Erfolgreiche Installation: Schwerlaststahl-Mezzanine-Plattformregal für das britische E-Commerce- und FMCG-Lager - Nanjing Peter

Kundenhintergrund: Greenfield Logistics Ltd wurde 2008 gegründet und ist ein bekannter Drittlogistikanbieter mit Sitz in Manchester Trafford Park, Großbritannien, der sich auf die Lagerung von FMCG-Lagerbeständen, die Kommissionierung im E-Commerce und den landesweiten Vertrieb für lokale Supermarktketten und Online-Einzelhandelsmarken im Vereinigten Königreich spezialisiert hat. Zu Beginn des Jahres 2025 war das Unternehmen mit einem gravierenden Mangel an Lagerflächen konfrontiert: Das 3.200 Quadratmeter große einstöckige Lager war voll ausgelastet, die täglich eingehenden Palettenladungen stiegen mit der bevorstehenden Hauptferienzeit weiter an, während der Umbau der Fabrik und die Anmietung eines neuen Lagers mehr als 35 % zusätzliche jährliche Betriebskosten kosten würden und drei bis fünf Monate Leerstand erfordern würden, was nicht mit dem schnell wachsenden Auftragsvolumen mithalten könne. Nach dem Vergleich mehrerer inländischer britischer Regallieferanten entschied sich Greenfield für unser Unternehmen, um eine komplette, regalgestützte Stahl-Mezzanine-Plattformlösung für die vertikale Raumaufwertung anzupassen.

Projektdesign und technische Kernparameter: Wir haben die Vor-Ort-Besichtigung, die Strukturberechnung und den Entwurf zur Einhaltung der britischen Bauvorschriften innerhalb von 7 Arbeitstagen gemäß der Brandschutznorm Teil B des Vereinigten Königreichs und den örtlichen Lastspezifikationen für Industrielager abgeschlossen. Das gesamte Zwischengeschoss umfasst eine Gesamtnutzfläche von 1.420 m², eine einlagige Plattformhöhe von 3,65 m und eine einheitliche Bodentragfähigkeit von 500 kg pro Quadratmeter für die tägliche Kartonkommissionierung und Zwischenlagerung von Paletten. Die Plattform verfügt über eine regalgestützte integrierte Struktur und verwendet standardisierte, verschraubte, selektive Palettenregalständer sowie geschweißte Stufenträger (Ihre meistverkauften geschweißten Stufenträgerprodukte) als tragenden Hauptrahmen anstelle unabhängiger schwerer Stahlsäulen, wodurch erheblich Platz im Bodengang eingespart wird und der volle Zugang für Gabelstapler im Erdgeschoss gewährleistet ist. Das Erdgeschoss ist mit standardmäßigen selektiven Palettenregalen für die Lagerung palettierter Fertigwaren in großen Mengen ausgestattet. Im oberen Zwischengeschoss sind rutschfeste Spanplatten mit hoher Dichte verlegt, die mit 1100 mm hohen gelben, pulverbeschichteten Sicherheitsgeländer, zwei Sätzen rutschfester Industrietreppen aus Stahl mit zwei Treppenläufen und zwei automatischen Sicherheits-Palettenabwurftoren zum Be- und Entladen von Paletten mit Gabelstaplern vom Erdgeschoss ins Obergeschoss ausgestattet sind. Alle Stahlkomponenten werden gebeizt, phosphatiert und mit einer elektrostatischen Epoxidpulverbeschichtung versehen, um der Korrosion in feuchten Industrielagern in Großbritannien zu widerstehen. Vor der Auslieferung bestehen sie vollständig die Belastungsprüfung durch Dritte vor Ort und die Brandschutzprüfung.

Produktion, Versand und Installation vor Ort: Alle strukturellen Stahlrahmen, Pfosten, geschweißten Trittträger und Plattformdeckzubehörteile wurden innerhalb von 22 Arbeitstagen in unserem Werk fertiggestellt, in 4×40HQ-Container verladen und zum Hafen von Liverpool verschifft und dann reibungslos auf dem Landweg zum Lagerhaus in Manchester transportiert. Unser professionelles Installationsteam aus Übersee traf vor Ort ein und teilte die Bauarbeiten in drei Phasen auf, um eine vollständige Schließung des Lagers zu vermeiden und den normalen täglichen Lagerbetrieb des Kunden zu stoppen. Die gesamte Montage und Installation vor Ort dauerte nur 18 Kalendertage und wurde vor dem vereinbarten Liefertermin abgeschlossen.

Betriebsvorteile nach der Installation und Kundenfeedback: Nach der offiziellen Abnahme gewann Greenfield Logistics eine zusätzliche nutzbare Lagerfläche von 1.420 Quadratmetern hinzu, ohne das ursprüngliche Lagergebäude zu erweitern oder die Außenstruktur der Fabrik zu ändern, wodurch sich die gesamte Lagerkapazität des Lagers effektiv um fast 52 % erhöhte. Massenpalettenlager im Erdgeschoss plus Layout für die Kommissionierung von Kleinserien-SKUs im oberen Zwischengeschoss, optimierte interne Materialzirkulationsroute, durchschnittliche tägliche Kommissionierungseffizienz um etwa 38 % verbessert, jährliche Lagermiete und Fabrikerweiterungskosten eingespart von mehr als 78.000 £. In einer Folge-E-Mail zur Jahresmitte kommentierte der Kunde unsere Mezzanine-Lösung als kosteneffektiv, stabile Ladeleistung und vollständige Übereinstimmung mit den Arbeitsschutzvorschriften des Vereinigten Königreichs und unterzeichnete im dritten Quartal 2025 einen Nachauftrag für ein sekundäres kleines Mezzanine-Erweiterungsprojekt für sein Zweiglager in Leeds in Höhe von 960 m². Außerdem wurden drei lokale britische Logistikpartner mit der Beratung zu unseren Stahlplattform- und Palettenregallösungen beauftragt. Dieser ausgereifte britische Installationsfall ist zu unserem typischen europäischen Mezzanine-Rack-Referenzprojekt für die Neukundenentwicklung geworden.