Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Project Overview This case study presents a complete warehouse storage solution delivered to a logistics customer in Venezuela. The client required a brand-new high-density storage facility capable of holding heavy palletized goods in a warehouse with a very high clear height. Working from the customer's site drawings, our engineering team designed a heavy-duty pallet racking system that maximizes cubic capacity while keeping every pallet safely accessible. The project features a total of 9 racking rows, laid out to suit the building footprint: 8 double rows installed back-to-back and 1 single row placed against the wall. Every row is built with 12 bays, giving the client a large, flexible storage volume within a compact floor plan. Project Highlights Customer location: Venezuela Application: New warehouse storage / high-density pallet storage Total rows: 9 (8 double rows back-to-back + 1 single row against the wall) Bays per row: 12 Design basis: Site warehouse drawing supplied by the customer Key challenge: Very tall racks (9000mm) with heavy 3-ton loads per level Technical Specifications Parameter Specification Rack width 1000 mm Beam length 2700 mm Rack height 9000 mm Load per level 3 tons Load per bay 12 tons Aisle width 2000 mm Rows 9 (8 back-to-back + 1 against wall) Bays per row 12 Safety accessories Protective guard rails (R300) and top ties Engineering & Layout Design Because the building offers a clear height that supports racks up to 9000 mm, the design uses vertical space efficiently, allowing multiple storage levels per bay while still respecting forklift reach and safe handling. The 2700 mm beam length comfortably accommodates standard pallet sizes, and the 1000 mm rack width keeps the structure stable under heavy loads. Each storage level is rated to carry 3 tons, and every bay is engineered for a total distributed load of 12 tons. This heavy-duty capacity suits dense, industrial goods and gives the client the confidence to store heavier SKUs at height without compromising safety. All main aisles are set to 2000 mm, providing enough room for safe, efficient forklift travel and pallet handling. The layout balances storage density with operational accessibility, so the client gains maximum pallet positions without sacrificing daily workflow. Safety Features Protective guard rails at aisle ends and corners protect uprights from forklift impact (R300 corner protection). Top ties connect upright frames for added rigidity at high elevations. Heavy-duty uprights and beams engineered specifically for 3-ton per level loading. Clear 2000 mm aisles reduce collision risk and support smooth material flow. Why This Solution Works for the Customer By combining a very high rack height with robust load ratings, this pallet racking system turns the customer's new warehouse into a high-density storage facility. The back-to-back double-row arrangement with a single wall row squeezes more usable pallet locations into the same floor area, while the 2000 mm aisles keep the operation safe and productive. Every detail was tailored to the site drawing, ensuring the racks fit the building dimensions and workflow from day one. From layout planning and structural design to production and delivery, this Venezuela project reflects our commitment to delivering warehouse storage systems that are engineered for strength, safety, and long-term value.

Projektübersicht Eine pakistanische Vertriebsgesellschaft wandte sich mit einer klaren Herausforderung an unser Ingenieursteam: ein neu gebautes Lager, das30 m lang, 20 m breit und 10 m hochAnstatt teure Betonplatten zu gießen,Der Auftraggeber wollte die großzügige Höhe des Gebäudes in Lagerung umwandeln, indem er es invier gleichmäßig verteilte Schichten, die jeweils mit einem Stahl-Langspann-Regal ausgestattet sind.kosteneffizientes mehrstufiges Lagersystem, das die ursprüngliche Bodenfläche vervielfacht, ohne die Gebäudestruktur zu verändern. Kundenanforderungen Jede Entwurfsentscheidung wurde von den detaillierten Spezifikationen des Kunden bestimmt, die wir genau vor dem Engineering erfasst haben: Teilen Sie das 30 x 20 x 10 m große Lager in vier gleichmäßig aufgeteilte Ebenen. Anstelle von Beton-Mezzanine-Böden werden auf jeder Ebene Stahlregale (Longspan-Regale) verwendet. Jedes Regallevel mit einer Größe vonD 1000 mm x L 2400 mm x H 500-600 mm. Lastkapazität von700 kg pro Regallevel. Bereitstellungeine Treppe für jede Stufeum einen sicheren und schnellen Zugriff des Bedieners zu gewährleisten. Reservieren Sie eine spezielle Zone in der Mitte des Gebäudes für einen zukünftigen Aufzug. Halten Sie die Gänge der oberen Etage breit genug, umManuelle PalettenlastwagenUm durch sie zu reisen. Die untere Ebene jeder Schicht muss direkt auf dem Boden stehen, ohne Bodenplatte. Unsere Lösung Wir haben ein vierstufiges Stahlregalsystem entwickelt, das genau nach den Anforderungen des Kunden gebaut wurde.mit einer Starrheit von, eine vollständig verschraubte Struktur, die die Ladung direkt auf den Boden trägt, ohne dass eine Betonplatte aufgehängt wird.Verringert die Bauarbeiten und verkürzt den Projektzeitrahmen. Die Regale verwenden langlebige Stahlplatten, die eine glatte, flache Oberfläche bieten, die Kartons und verpackte Waren schützt und gleichzeitig das Pflücken schnell und komfortabel macht.Aufrechte Rahmen und Balken sind pulverbeschichtet, um Korrosions- und Rostbeständigkeit zu gewährleisten, was in den heißen, staubigen Lagerbedingungen Pakistans unerlässlich ist. Zugänglichkeit und sichere Verkehrsführung wurden als erstklassige Voraussetzungen betrachtet..Die Mitte des Gebäudes ist als Aufzugszone frei gelassen, was dem Kunden die Flexibilität gibt, einen Aufzug später zu installieren, wenn der Durchsatz wächst.Die Breiten der Gänge in den oberen Schichten wurden so ausgerichtet, dass die Handpalettenfahrzeuge frei rollen können, um ein reibungsloses Absetzen und Auftragen auf allen Ebenen zu gewährleisten. Technische Spezifikation Parameter Spezifikation Größe des Lagers 30,000 mm (L) x 20.000 mm (W) x 10.000 mm (H) Anzahl der Stufen 4 gleichmäßig verteilte Ebenen Typ der Regale Regale mit langfristigen Platten aus Stahl Größe des Regals D 1000 mm x L 2400 mm x H 500-600 mm Lastkapazität 700 kg pro Regallevel Zugriff Eine Treppe pro Stufe Aufzugszone Zentraler reservierter Bereich Gänge der oberen Etage Größe für manuelle Palettenlastwagen Bau der Basis Bodenunterstützt, ohne Bodenplatte Design-Highlights Vierstufige Dichte:Verwandelt ein einstöckiges Gebäude in vier nutzbare Lagerebenen, maximiert den Kubikraum. Keine Beton-Mezzanine:Die auf dem Boden befestigten Regale verhindern teure Platten und vereinfachen die Montage. 700 kg Regallast:Ingenieurgestaltete Balken und Aufstellträger tragen schwere Kartons und Verpackungen sicher. Stufenweise Treppen:Der direkte Zugang auf jeder Ebene verbessert die Sicherheit und die Schnelligkeit des Pflückens. Zukunfts-Aufzug-bereit:Eine reservierte zentrale Zone hält die Möglichkeiten der Erweiterung offen. Handfahrräder für Palettenwagen:Komfortable Arbeitsbreiten auf jeder oberen Ebene. Projektergebnis Durch die Kombination von langfristigen Regalen mit einem intelligenten mehrschichtigen Layout erhielt der pakistanische Kunde ein Lagersystem, das die Paletten- und Kartonkapazität innerhalb desselben 30 x 20 Meter großen Absatzes drastisch erhöht.Alles ohne große Betoninvestitionen.Das modulare Design bedeutet auch, dass die Konfiguration angepasst, erweitert oder verlegt werden kann, wenn sich das Geschäft des Kunden entwickelt. Suchen Sie nach einem ähnlichen Projekt für mehrschichtige Regale oder Zwischengeschosse?

Stil: Strukturiert, professionell, datengesteuert – geeignet für den Bereich Fallstudien auf der offiziellen Website oder für Schulungsmaterialien im Vertrieb. Kundenprofil Artikel Detail Region Südamerika Kundentyp Industrieller Händler / Beschaffung durch Endverbraucher Benötigtes Produkt Leichtes Regalsystem Auftragsvolumen 3.000 komplette Sätze (inklusive aller Zubehörteile) Beschaffungsphase Erste Anfrage → Musterbestätigung → Geplanter Großauftrag Kundenanforderungen (vollständige Spezifikationen) Nr. Produktname Spezifikationen Einheit Menge 1 Regalrahmen B900×T450×H2400, 8 Ebenen, 100kg/Ebene Stk. 3.000 2 Winkelstahlpfosten 2400×38×38×1,5mm, Pulverbeschichtung, grau Stk. 6.000 3 Stahlpaneel 900×450×0,7mm, 100kg/Ebene, Pulverbeschichtung, grau Stk. 750 Zubehör Eckplatten & Hardware Pro Satz: 32 Eckplatten + 128 Schrauben M8×15mm + 4 Kunststofffüße Satz In jedem Regalsatz enthalten Wichtige Kommunikationsmeilensteine & Problemlösung Meilenstein 1: Bestätigung der Verbindungsmethode Die erste Anfrage des Kunden spezifizierte die Verbindungsmethode nicht. Unser Team präsentierte proaktiv unsere Standardlösung: schlüssellochförmige gestanzte Löcher ermöglicht werkzeuglose Schnappmontage. Wir haben dem Kunden ein Referenzbild der Schlüssellochverbindung gesendet. Kundenantwort: "Ja, genau das!" – sofortige Bestätigung. Ergebnis: Verbindungsmethode entspricht den Erwartungen. Keine kundenspezifischen Werkzeuge oder Neukonstruktionen erforderlich. Die Angebotserstellung konnte ohne Verzögerung fortgesetzt werden. Meilenstein 2: Farbauswahl & Kostenmanagement Das Lastenheft des Kunden gab Grau an, enthielt aber keinen spezifischen RAL-Code. Unser Team erkundigte sich: Sind Weiß / Schwarz / Grau preislich identisch? Feedback erhalten: Weiß hat andere Kostenimplikationen. Ein spezifischer Farbcode ist für eine genaue Preisgestaltung erforderlich. Kundenantwort: Kein spezifischer RAL-Code verfügbar – nur ein Referenzbild. Unsere Strategie: Fortfahren mit einem Standard-Grau-Angebot als Basis. Dem Kunden klar mitteilen, dass Farbabweichungen den Endpreis beeinflussen können, und auf sein Feedback zur Farbwahl warten. Ergebnis: Angebotspreisbasis ohne Verzögerung festgelegt. Der Kunde behält die Flexibilität, die Farbwahl später anzupassen, ohne den gesamten Angebotsprozess neu zu starten. Meilenstein 3: Musterstrategie & Vertrauensbildung Angesichts des erheblichen Auftragsvolumens von 3.000 Sätzen empfahl unser Team proaktiv einen Muster-zuerst-Ansatz: Musterdetails Spezifikation Musteranzahl 2 komplette Regalsätze (inklusive aller Zubehörteile) Zielort Vom Kunden angegebene südamerikanische Lieferadresse Zweck • Ermöglicht dem Kunden, das Produkt physisch zu montieren und zu testen• Überprüfung der Maßgenauigkeit und Belastbarkeit• Bestätigung der Pulverbeschichtung und des Farbabgleichs mit den Erwartungen• Risikominimierung vor der Verpflichtung zur Massenproduktion• Aufbau langfristigen Vertrauens durch transparente Qualitätsvalidierung Zusammenfassung des Angebotsergebnisses Dimension Ergebnis Spezifikationsbestätigung 100% übereinstimmend mit den Kundenanforderungen (B900×T450×H2400, 8 Ebenen, 100kg/Ebene) Verbindungsmethode Kunde bestätigte Schlüsselloch-Design – Standardproduktion, keine Modifikation erforderlich Farbstrategie Basisangebot basierend auf Standardgrau; Anpassungsoption für den Kunden reserviert Musterbestellung 2 komplette Sätze – derzeit in Produktion, Versand steht bevor Nächster Schritt Nach Musterfreigabe Fortsetzung mit dem Großauftrag von 3.000 Sätzen Kritische Erfolgsfaktoren ✅ Proaktive Kommunikation – Wir haben nicht darauf gewartet, dass der Kunde jedes Detail spezifiziert. Wir haben die richtigen Fragen gestellt (Verbindungsmethode, Farbcode) und im Voraus Lösungen angeboten. ✅ Entscheidungsfreudiges professionelles Urteilsvermögen – Als Farbinformationen unvollständig waren, haben wir mit einem Standard-Grau-Angebot fortgefahren, anstatt den Prozess wegen eines geringfügigen Details zu verzögern. ✅ Gemeinsamer Risikobewältigungsansatz – Die Empfehlung von Mustern vor der Massenproduktion zeigt Vertrauen in unsere Qualität und reduziert die Kaufzurückhaltung des Kunden. ✅ Schnelle Reaktion – Von der ersten Anfrage über die Bestätigung der Verbindung, die Fertigstellung des Angebots und die Planung der Musterproduktion – jeder Schritt wurde effizient ausgeführt. Aktueller Kundenstatus 📦 2 Mustersätze – In Produktion, wird für den Versand nach Südamerika verpackt📋 Angebot – Bestätigt und dem Kunden vorgelegt📈 Großauftrag – Bereit zum Start nach Musterfreigabe (3.000 komplette Sätze)

Projektübersicht Ein Lebensmittelvertriebsunternehmen in Malaysia, das ein eigenes Lager betreibt, benötigte eine komplette Hochdichtepalettenregallösung für vier Lagerräume, die jeweils 24 m (L) x 27 m (B) x 9 m (H) messen. Um die Lagerkapazität zu maximieren und den täglichen Betrieb effizient zu gestalten, kombiniert das Projekt Push-Back-Regale, Einfahrregale und Funkshuttle-Regale, die sowohl die Lagerung bei Umgebungstemperatur als auch die Lagerung bei Multi-Temperatur-Kühlungen in einem einzigen Lager abdecken. Detaillierte 1:100 Regalplanzeichnungen wurden für jeden Raum erstellt, um Gangbreiten, Fachlängen und exakte Palettenpositionen vor der Fertigung zu bestätigen. Kundenanforderungen Vier unabhängige Lagerräume, jeweils 24 m x 27 m x 9 m. Räume 1, 2 und 3: Lagerung bei Umgebungstemperatur für Lebensmittelprodukte. Raum 4: Multi-Temperatur-Bereich mit 40 % Gefrierraum bei -25 °C und 60 % Kühlraum bei 0 °C. Palettenbeladung für Räume 1-3: 1200 x 1000 x 1600 mm, 1000 kg pro Palette. Die vorherige Vorgabe von 1800 mm beinhaltete zusätzlichen Freiraum, der vom Kunden hinzugefügt wurde, und das Design wurde auf die tatsächliche Ladehöhe von 1600 mm überarbeitet. Palettenbeladung für Raum 4: 1200 x 1000 x 1300 mm, 1000 kg pro Palette. Vier Lagerebenen in den Räumen mit Umgebungstemperatur erforderlich; vier Ebenen auf beiden Seiten und fünf Ebenen in der Mitte von Raum 4. Last-In-First-Out (LIFO) Tiefenlagerung zur Erhöhung der Dichte und Reduzierung der Gangfläche. Lösungsdesign Räume 1-3: Lagerung bei Umgebungstemperatur mit 50 % Push-Back und 50 % Einfahrregalen Jeder Raum mit Umgebungstemperatur ist mit einer 50/50-Kombination aus Push-Back-Regalen und Einfahrregalen ausgestattet. Beide Systeme lagern Paletten in tiefen Gängen, die von einem einzigen Gang aus zugänglich sind, wodurch mehrere Gänge überflüssig werden und die Lagerdichte im Vergleich zu Selektivregalen erheblich erhöht wird. Mit der bestätigten Palettenhöhe von 1600 mm passen vier Lagerebenen bequem in die Gebäudehöhe von 9 m, wodurch die ungenutzte Höhe freigegeben wird, die durch die vorherige Vorgabe von 1800 mm entstanden ist. Push-Back-Regale bieten eine bessere Selektivität mit verschachtelten Wagen, die auf geneigten Schienen fahren, während Einfahrregale eine kostengünstige Lösung bieten, bei der der Gabelstapler direkt in den Gang einfährt. Jeder Gang fasst Paletten von 1200 x 1000 x 1600 mm mit einer Last von 1000 kg, und das konstruierte Layout liefert etwa 1.000 Palettenstellplätze pro Raum. Raum 4: Lagerung bei Multi-Temperatur mit Funkshuttle und Push-Back-Regalen Raum 4 ist nach Temperaturzonen unterteilt. Etwa 40 % des Raumes sind ein Gefrierschrank bei -25 °C, der mit Funkshuttle-Regalen ausgestattet ist, während die restlichen 60 % ein Kühlbereich bei 0 °C sind, der mit Push-Back-Regalen fortgesetzt wird. Die Palettenhöhe von 1300 mm ermöglicht vier Ebenen auf beiden Seiten und fünf Ebenen in der Mitte, wodurch die Gebäudehöhe in jeder Zone voll ausgenutzt wird. Funkshuttle-Regale wurden für die Tiefkühlzone gewählt, da sie die Zeit minimieren, die Gabelstapler und Bediener in der -25 °C Umgebung verbringen. Ein Shuttle-Wagen transportiert Paletten automatisch tief in den Gang, sodass der Gabelstapler nur am Gangeingang arbeitet, was den Energieverlust reduziert und sowohl die Sicherheit als auch die Betriebseffizienz im Gefrierschrank verbessert. Wichtige technische Highlights Hochdichte LIFO-Lagerung: Push-Back-, Einfahr- und Funkshuttle-Systeme lagern jeweils mehrere Paletten pro Gang mit Gabelstaplerzugang über einen einzigen Gang. Volle Höhenausnutzung: vier Ebenen in Räumen mit Umgebungstemperatur und vier bis fünf Ebenen im Raum mit Multi-Temperatur innerhalb der Gebäudehöhe von 9 m. Effizienz der Kühlkette: Funkshuttle-Technologie reduziert Gabelstaplerfahrten und Türöffnungszeiten im -25 °C Gefrierschrank. Konstruiertes Layout: 1:100 Werkstattzeichnungen für jeden Raum bestätigen Gangbreiten, Fachlängen, Regalaufteilungen und exakte Palettenpositionen vor der Produktion. Maßgeschneiderte Palettenhandhabung: Systeme für Paletten von 1200 x 1000 mm, 1000 kg Last, mit Ladehöhen von 1600 mm und 1300 mm. Lebensmittelschutz: Korrosionsschutz-Pulverbeschichtung, geeignet für feuchte tropische Klimazonen und Tieftemperaturbetrieb. OEM-Service: Fachlänge, Ebenen, Balkenlängen und Farben sind an das Layout und die Gabelstaplerflotte des Kunden angepasst. Projektergebnis Bereich Temperatur Regalsystem Ebenen Ca. Palettenstellplätze Räume 1-3 (jeweils) Umgebungstemperatur 50 % Push-Back + 50 % Einfahrregale 4 ~1.000 pro Raum Raum 4 - 40 % Zone -25 °C Gefrierschrank Funkshuttle 5 (Mitte) ~530 Raum 4 - 60 % Zone 0 °C Kühlraum Push-Back 4 (Seiten) ~640 Insgesamt bieten die vier Räume mehr als 4.000 Palettenstellplätze und geben dem Kunden ein dichtes, flexibles und energiebewusstes Lagerlayout für sein Lebensmittelwarenlager in Malaysia. Schlussfolgerung Dieses Projekt zeigt, wie ein einziges Lager mit gemischten Temperaturzonen mit der richtigen Kombination von Tiefenlagentechnologien ausgestattet werden kann. Durch die Anpassung von Push-Back-Regalen, Einfahrregalen und Funkshuttle-Regalen an jede Temperaturzone und jedes Palettenprofil erzielt der Kunde maximale Dichte, niedrigere Betriebskosten und einen zuverlässigen täglichen Zugriff auf jede Palette. Alle Systeme werden mit CE- und ISO9001-Qualitätskontrolle hergestellt und mit Schutzverpackung für eine schnelle Installation vor Ort exportiert.

Projektübersicht Um den verfügbaren vertikalen Raum in einem vorhandenen Lager zu maximieren, benötigte unser Kunde eine maßgeschneiderteStahllagerplattformmit einem Umfang von ca.212 QuadratmeterDie Plattform sollte einen stabilen, erhöhten Lagerraum bieten und gleichzeitig einen effizienten Zugang und sichere tägliche Lagerbetriebe gewährleisten. Basierend auf den Lagergrößen und den Anforderungen des Kunden, entwickelte unser Ingenieurteam eine komplette Strukturlösung mit einer individuellen Anordnung, Treppe,Sicherheitsgeländer und verstärktes Stützsystem. Projektspezifikationen Größe der Plattform:24,000 × 8,800 mm Näheres Gebiet:212 m2 Plattformhöhe:3,300 mm Bodenlastkapazität600 kg/m2 Zugriff:1 Stahltreppe Hauptlicht:H-förmiges Stahl, H396 × 199 × 9 × 14 mm Sekundärstrahl:H-förmiges Stahl, H248 × 124 mm Spalten:Quadratische Stahlrohr, 200 × 200 × 6 mm Bodenbelag:Holzplatten Sicherheit:Perimeterschutzleitungen und Strukturstützen Individuelles Bauprojekt Die Plattform wurde mit einer Kombination aus schweren Stahlsäulen, Primärbalken und Sekundärbalken entworfen, um eine starre und stabile Struktur zu schaffen.Das Hauptstrukturnetz wurde nach dem verfügbaren Lagerplatz angepasst, mit mehreren Spannweiten, die so angeordnet sind, dass die Bodenbelastung effizient verteilt wird. Um die Strukturstabilität weiter zu verbessern, enthält die Plattform mehrereZurückziehstäbe und KreuzstützenDiese Verstärkung trägt dazu bei, die Bewegung der Struktur zu reduzieren und bietet zusätzliche Stabilität während der Lagerbetriebe und der Verladungsaktivitäten. Sicherer und praktischer Zugang zum Lager Eine spezielle Stahltreppe ist in das Plattformlayout integriert, deren Lage sorgfältig berücksichtigt wurde, um einen bequemen Zugang zu ermöglichen und gleichzeitig die Auswirkungen auf die verfügbare Lagerfläche zu minimieren. An den exponierten Rändern der erhöhten Plattform sind Sicherheitsleitleitungen installiert, die dazu beitragen, eine sicherere Arbeitsumgebung für das Personal zu schaffen, das den Lagerbereich auf der oberen Ebene nutzt. Technische Zeichnungen und Fertigung Vor der Produktion hat unser Ingenieursteam detaillierteZeichnungen der Anordnung, der Vorder- und der Seitenhöhedie Abmessungen der Plattform, die Strukturanordnung, die Treppenposition, die Lichtstrahlkonfiguration und die Sicherheitskomponenten zu bestätigen. Die gesamte Plattform kann an unterschiedliche Lagerbedingungen angepasst werden, einschließlichPlattformmaße, Höhe, Tragfähigkeit, Spaltenstand, Deckmaterial, Treppenlage und Sicherheitsanforderungen. Projektergebnis Diese maßgeschneiderte Stahlplattform bietet ca.212 m2 zusätzliche HöhenlagerflächeDurch eine bessere Nutzung der vertikalen Fläche des Gebäudes kann der Kunde die nutzbare Lagerkapazität erheblich erhöhen, ohne die Fläche des bestehenden Gebäudes zu erweitern.. Das Projekt zeigt unsere Fähigkeit,Stahlplattformen für schwere Lagerhallen und Mezzaninspeichersystemeauf die spezifischen Standortbedingungen und Lastanforderungen zugeschnitten. Brauchst du eine maßgeschneiderte Stahlplattform? Senden Sie uns Ihre Lagergrößen, die erforderliche Plattformhöhe, die Bodenlastkapazität und die vorgesehene Anwendung.Unser Ingenieursteam kann Ihnen eine maßgeschneiderte Anordnung und Strukturlösung für Ihr Projekt anbieten.

Projektübersicht Unser Kunde benötigte eine maßgeschneiderte Stahllagerplattform, um zusätzlichen Speicherplatz in einem bestehenden Lager zu schaffen.Aufbewahrungsanforderungen, Zugangsbedingungen und Betriebsbedürfnisse. Nach der Überprüfung des Lagerplans entwickelte unser Ingenieursteam eine komplette Stahlplattformlösung, einschließlich des Hauptkonstruktionsrahmens, Plattformdeckung, Sicherheitsleitern, Zugangsstufen,und Trägerkomponenten. Maßgeschneiderte Stahlplattformkonstruktion Die Stahlplattform wurde als hochgebaute Lagerkonstruktion mit einer Reihe von Stahlsäulen und horizontalen Balken gestaltet.Die Anordnung wurde optimiert, um den verfügbaren Lagerplatz voll auszunutzen und gleichzeitig praktische Arbeits- und Zugangsbereiche zu erhalten. Die Plattform verfügt über einen durchgängigen Sicherheitsleiterschirm um die freiliegenden Kanten, um zusätzlichen Schutz für das Personal zu bieten, das auf der oberen Ebene arbeitet.Die Struktur wurde auch so konzipiert, dass die Lagerhaltung und der tägliche Betrieb des Lagers stabil unterstützt werden.. Integrierte Treppe und sicherer Zugang Eine spezielle Stahltreppe wurde in das Plattformdesign integriert, um einen bequemen Zugang zwischen dem Lagerboden und dem erhöhten Lagerbereich zu ermöglichen. Die Treppe ist nach dem Gesamtlayout des Lagerhauses positioniert, um die Störungen bei den Betriebsvorgängen am Erdboden zu minimieren.An der Treppe und auf der Plattform sind Sicherheitsleitleitungen angebracht, um die Sicherheit der Bediener zu verbessern. Ingenieurwesen und Fertigung Auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden haben wir detaillierteLayout, Zeichnungen für Front- und SeitenansichtDies ermöglichte es dem Kunden, die Struktur, Abmessungen, Treppenposition, Plattformanordnung und Zugangsanforderungen im Voraus zu bestätigen. Die Stahlkomponenten werden nach den genehmigten technischen Zeichnungen hergestellt und können in Bezug auf Abmessungen, Tragfähigkeit, Plattformhöhe, Decking, Geländer,Aufbau der Treppe, und Oberflächenveredelung. Ergebnis Die fertiggestellte Stahllagerplattform bietet eine effektive Möglichkeit zur Erhöhung der Lagerkapazitätohne den Gebäudeabdruck zu erweiternDurch die Nutzung der vertikalen Fläche des Lagers kann der Kunde zusätzliche Lager- oder Arbeitsflächen erhalten, während die ursprüngliche Fläche für den täglichen Logistikbetrieb zur Verfügung steht. Dieses Projekt zeigt unsere Fähigkeit,Stahlplattformen und Lagerlösungen für Mezzanineauf spezifischen Lagerbedingungen und nicht auf Standardgrößen beruhen. Suchen Sie eine maßgeschneiderte Stahlplattform für Ihr Lagerhaus?Senden Sie uns Ihre Lagergrößen, die erforderliche Plattformhöhe, die Ladekapazität und die Anwendung. Unser Ingenieursteam kann eine geeignete Layout- und Strukturlösung für Ihr Projekt entwickeln.

Projektübersicht Diese Fallstudie stellt ein vollständig angepasstes Stahlplattformprojekt vor, das für das neue Lager eines australischen Kunden geliefert wurde.als Lagerraum im zweiten Stock für einen Automobil 4S-Händler konzipiert und gebautMit einer hohen Tragfähigkeit von 1000 kg pro Quadratmeter erforderte das Projekt eine präzise Konstruktion, detaillierte Dokumentation,und Service von Anfang bis Ende von der ersten Planbestätigung bis zur Installation vor Ort. Hintergrund der Kunden Der Auftraggeber ist ein australisches Unternehmen, das ein Auto 4S-Händlerhaus (Verkauf, Service, Ersatzteile und Überprüfung) betreibt, das kürzlich in ein neues Lagerhaus umgezogen ist.Maximierung der Nutzung vertikaler Flächen, beschloss der Händler, einen Speicherplatz im zweiten Stock über dem Hauptlager zu bauen.Zubehör und Inventar in organisierter Weise, wobei das Erdgeschoss für die Anlage des Fahrzeugs und den täglichen Betrieb frei gehalten wird. Individuelle Spezifikationen für Stahlplattformen ArtikelSpezifikation Größe der Plattform15m x 50m (vollständig angepasst) Gesamtfläche der Plattform750 Quadratmeter Lastkapazität1000 kg pro Quadratmeter AnwendungLagerraum im zweiten Stock für einen Autohändler 4S ProjektstandortAustralien VerwendungsszenarioErweiterung der Lagerhalle Anwendungsbereich: Lagerung im zweiten Stock für einen Auto 4S-Händler Die Stahlplattform dient als erhobene Lagerraum im zweiten Stock des neuen Lagers des Händlers.Die Plattform ist so konstruiert, dass sie schwere Automobilteile sicher tragen kann.Die 15 x 50 m große Anlage bietet ca. 750 m2 zusätzlichen Lagerraum.die nutzbare Fläche des Lagers effektiv zu verdoppeln, ohne die Gebäudefläche zu erhöhenDies macht es für 4S-Händler eine sehr kostengünstige Möglichkeit, die Lagerkapazität zu erhöhen und gleichzeitig das gesamte Inventar zugänglich und gut organisiert zu halten. Vollständiger Serviceprozess von der Planung bis zur Installation Von Beginn an haben wir das Projekt umfassend unterstützt, um einen reibungslosen und transparenten Arbeitsablauf zu gewährleisten: Planbestätigung:Wir haben die Anforderungen des Kunden geprüft und den detaillierten Entwurf und den Entwurfsplan für die 15m x 50m große Plattform bestätigt. Genehmigung des Projekts:Alle Baukalkulationen, Konstruktionszeichnungen und Konformitätsdokumente wurden vorbereitet und dem Projektgenehmigungsverfahren des Kunden vorgelegt. Bestellbestätigung:Nach der Genehmigung wurde der Auftrag mit klaren Spezifikationen, Preisen und Lieferplan bestätigt. Produktion und Versand:Die Komponenten der Plattform wurden nach präzisen Standards hergestellt und mit vollständiger Verpackungs- und Versanddokumentation nach Australien versandt. Einrichtung:Unser Team stellte detaillierte Installationszeichnungen und technische Anleitungen zur Verfügung, um eine schnelle und genaue Montage vor Ort zu gewährleisten. Detaillierte Zeichnungen, Service und Liebe zum Detail Was dieses Projekt auszeichnet, ist unser Detailbewusstsein. Während des gesamten Prozesses lieferten wir dem Kunden in jeder Phase sehr detaillierte Zeichnungen:HerstellungszeichnungenUnser professionelles Team unterhielt eine enge Kommunikation mit dem Kunden von der Planbestätigung, der Projektzulassung,Bestellbestätigung, Versand, bis zur Installation, um sicherzustellen, dass jede Frage beantwortet und jedes Detail abgedeckt wurde. Projektergebnisse Besondere Stahlplattform 15 x 50 m mit 1000 kg/m2 Lastkapazität geliefert nach Australien. 750 Quadratmeter neuer Lagerraum im zweiten Stock für das 4S-Händlerlager. End-to-end-Dienstleistung, die Planung, Genehmigung, Bestellung, Versand und Montage umfasst. Ein vollständiger Satz ausführlicher Zeichnungen und Dokumentation in jeder Projektphase. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Stahlplattformhersteller suchen, der maßgeschneiderte Mezzanine- und Lageralösungen mit Full-Service-Support liefern kann,Dieses australische 4S-Händlerprojekt ist ein bewährtes Beispiel für unsere Fähigkeiten und unseren Professionalität..

Kundenprofil: australischer Industrie-Käufer, der eine Stahlplattform für die Lagerhaltung mit zukünftigem Potenzial für zusätzliche Einheiten sucht. Erster Antrag: Eine Stahlplattform nach Maßgabe (Abmessungen zu bestimmen) Der Hersteller ist offen für Designempfehlungen. Die Herausforderung: HerausforderungVage Anforderungen Der Auftraggeber hatte die internen Gespräche noch nicht abgeschlossen; die Machbarkeit des Projekts war noch in der Prüfung.Konstruktionskomplexität Stahlplattformen erfordern eine präzise Konstruktion der Lastkapazität, die Auswahl der Materialien, die Orientierung des Balkens/der Säule und die Montagemethode, was sich auf Leistung und Kosten auswirkt.Selbstmontage Erwartung Der Kunde wollte eine Lösung, die leicht von seinem eigenen Team ohne spezialisierte technische Unterstützung vor Ort installiert werden konnte.Ästhetische Anforderung Der Kunde wünschte sich nach der Installation einen fertigen Look, der mit dekorativen Elementen individuell angepasst werden konnte.Unser Ansatz: Anstatt zu warten, bis der Kunde seine internen Diskussionen abschließt,Unser Vertriebsteam stellte proaktiv einen fertiggestellten Entwurfsvorschlag vor, der unsere Fähigkeit demonstrierte, von einer vagen Anfrage zu einer umsetzbaren Lösung zu gelangen.. Schritt 1  Optimierung der TechnikDer Ingenieur und der Vertriebsmitarbeiter arbeiteten zusammen, um die Ausrichtung der Querbalken und Säulen anzupassen und Materialien auszuwählen, die sowohl die Festigkeit als auch die Wirtschaftlichkeit ausbalancierten.Diese Optimierung gewährleistete, dass die Plattform den strukturellen Anforderungen entsprach und gleichzeitig einfach zu montieren war.. Schritt 2  Selbstmontage-DesignIn Anbetracht der Vorliebe des Kunden für eine interne Installation haben wir die Plattform mit folgenden Vorgaben konzipiert: Vorbohrte Verbindungspunkte für eine einfache Ausrichtung. Standardisierte Bauteilgrößen zur Minimierung von Schnitten oder Änderungen vor Ort. Eine klare Montage-Logik, die es dem Team des Kunden ermöglicht, den Rahmen ohne externe technische Aufsicht zu errichten. Schritt 3 – Ästhetische AnpassungDer Kunde wollte, dass die endgültige Struktur einen spezifischen visuellen Effekt erzielt (wie in seinen Referenzbildern gezeigt). Alle Balken und Säulen wurden in mattschwarz verarbeitet, um einen sauberen, neutralen Rahmen zu bilden. Ermöglicht dem Kunden, nach der Installation eigene dekorative Behandlungen (Verkleidung, Bodenbelag, Geländer oder Farbveredelungen) anzuwenden, wodurch er die volle kreative Kontrolle über das endgültige Erscheinungsbild hat. Schritt 4  Proaktives NachverfolgenAls der Kunde noch in der internen Diskussionsphase war, teilten wir eine neue australische Fallstudie mit, die veranschaulicht, wie wir ähnliche Herausforderungen erfolgreich gelöst hatten.Dieser Ansatz hat Vertrauen geschaffen und unsere einschlägigen Erfahrungen unter Beweis gestellt, ohne aufdringlich zu sein.. Ergebnis: Metrik vor dem Engagement nach dem VorschlagProjekt Klarheit Unter interner Überprüfung, keine klare Richtung Vollständiger Entwurfsvorschlag mit Zeichnungen und SpezifikationenMontage Machbarkeit Unsicher Selbstmontage bereitÄsthetische Kontrolle Unbestimmt Schwarzer Rahmen + Kunden-dekorierte OberflächeKundenvertrauen Niedrig (Projektführbarkeit unklar) Hoch (untermauert durch Fallstudien und technische Logik)Status des Kunden: Der Kunde prüft den Vorschlag derzeit mit seinem Team und erwartet eine Entscheidung in der kommenden Woche. Wichtigste Erkenntnis:Dieser Fall zeigt, dass die besten Vorschläge im B2B-Industrievertrieb nicht darauf warten, dass die Kunden ihre Bedürfnisse vollständig definieren, sondern sie voraussehen.Materialoptimierung, montagefreundliches Design und ästhetische Flexibilität,Wir lieferten eine Lösung, die nicht nur die funktionalen Anforderungen, sondern auch den unausgesprochenen Wunsch des Kunden nach kreativer Kontrolle und einfacher Installation erfüllt..

Kundenspezifisches Palettenregal im amerikanischen Stil für ein neues Lager in Kolumbien Ein Kunststoffhersteller in Kolumbien baut ein brandneues Lager und benötigte eine komplette Palettenregallösung zur Lagerung von sowohl Kunststoffrohstoffen als auch Fertigprodukten. Nach dem Vergleich mehrerer Lieferanten wählte der Kunde unser kundenspezifisches Palettenregalsystem im amerikanischen Stil aufgrund seiner hohen Tragfähigkeit, flexiblen Fachkonfiguration und zuverlässigen Projektabwicklung. Projektübersicht Projektstandort Kolumbien Anwendung Lagerung von Kunststoffrohstoffen und Fertigprodukten Gesamte Palettenstellplätze 2.160 Regaltyp Kundenspezifisches Palettenregal im amerikanischen Stil (Selektivregal) Regaltiefe D1000mm Regalhöhe H10500mm Trägerlänge 2400mm Tragfähigkeit 2 Tonnen pro Ebene Trägerebenen 4 Ebenen pro Fach Warum der Kunde diese Lösung wählte 2.160 Palettenstellplätze: Die Anordnung maximiert den vertikalen Lagerraum und bietet dem Kunden einen klaren Weg zur Lagererweiterung für zukünftiges Wachstum. 2 Tonnen pro Ebene: Die Schwerlastträger tragen sicher Paletten mit Kunststoffrohstoffen und Fertigwaren und erfüllen die strengen Sicherheitsanforderungen des täglichen Gabelstaplerbetriebs. Kundenspezifische Abmessungen: Die Tiefe von D1000mm, die Höhe von H10500mm und die Trägerlänge von 2400mm wurden an die Palettengrößen des Kunden und die Planung der Gabelstaplergänge angepasst. Vier Trägerebenen: Jedes Fach bietet vier nutzbare Lagerebenen, was die Lagerdichte pro Quadratmeter erheblich erhöht. Amerikanisches Design: Die Selektivregalstruktur ermöglicht den direkten Zugriff auf jeden Palettenstellplatz, was für die Verwaltung mehrerer Kunststoffprodukt-SKUs unerlässlich ist. Lagerlayout und Sicherheit Das Regallayout wurde zusammen mit dem Logistikteam des Kunden entworfen, um die Gabelstaplergänge für eine reibungslose Palettenhandhabung und tägliche Lagerrotation breit genug zu halten. Sicherheitszubehör wie Reihenverbinder, Rückenschutzstangen und Bodenanker sind enthalten, um sowohl Bediener als auch gelagerte Güter während des Be- und Entladens zu schützen. Ingenieurwesen und Qualitätskontrolle Alle Ständerrahmen und Träger sind aus hochfestem Stahl mit einer strapazierfähigen Pulverbeschichtung gefertigt, um Feuchtigkeit und Korrosion im tropischen Klima zu widerstehen. Unser Ingenieurteam stellte vor der Produktion vollständige CAD-Zeichnungen, Lastberechnungsberichte und Installationsanleitungen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Regale internationalen Lager-Sicherheitsstandards entsprechen. Projektzeitplan Der Versand des Regalsystems ist für Oktober geplant, die Installation vor Ort im neuen Lager des Kunden im Dezember. Ein engagierter Projektmanager wird die Logistik, die Zollabwicklung und die schrittweise Installationsunterstützung koordinieren, um eine reibungslose Übergabe zu gewährleisten. Schlussfolgerung Dieses Projekt in Kolumbien demonstriert unsere Fähigkeit, kundenspezifische Schwerlast-Palettenregale für die Kunststoffindustrie zu liefern. Von präziser Maßhaltigkeit über pünktliche Lieferung bis hin zu Installationsunterstützung bieten wir eine komplette Lagerlösung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Palettenregalprojekt zu besprechen.