Mit über einem Jahrzehnt Branchenerfahrung als Direktfertiger zeichnet sich unser Kragarmregal durch überlegene Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus. Alle Produkte sind vollständig anpassbar und ermöglichen flexible Designanpassungen basierend auf Ihrem Lagerplatz, der Art der Ladung und den betrieblichen Anforderungen.
Von der Materialauswahl bis zur strukturellen Optimierung überwachen wir jeden Produktionsschritt, um sicherzustellen, dass jedes Regal langlebig und für den realen Einsatz maßgeschneidert ist und eine effiziente und zuverlässige Lösung für Ihr Lagersystem bietet. Ob Rohre, Profile oder Platten gelagert werden, wir können die Raumnutzung maximieren und die Lagereffizienz durch kundenspezifisches Design verbessern.
Hauptvorteile von Kragarmregalen
1. Hohe Raumnutzung: Das offene Kragarmdesign nimmt lange, breite oder unregelmäßige Gegenstände (z. B. Rohre, Holz, Platten) auf und eliminiert Platzverschwendung durch herkömmliche Regale.
2. Einfacher Zugang: Keine Querbalken blockieren den Zugang – Gabelstapler oder Kräne können direkt von der Seite be- und entladen, was die Betriebseffizienz um über 30 % steigert.
3. Stabile Struktur: Geschweißt mit hochfestem Stahl ist die Verbindung zwischen Kragarm und Ständer robust. Das kundenspezifische Tragfähigkeitsdesign gewährleistet die sichere Lagerung von schweren Gütern.
4. Flexible Anpassung: Passen Sie den Kragarmabstand an die Höhe der Ladung an oder fügen Sie Zubehör wie Schutzschienen und Etikettenhalter hinzu, um vielfältige Lageranforderungen zu erfüllen.
Projektübersicht: Bei diesem Fall handelt es sich um ein für ein führendes Logistik- und Lagerunternehmen in Taschkent, Usbekistan, maßgeschneidertes, einfahrbares Industrie-Racksystem.Ein wichtiger Akteur im grenzüberschreitenden Handel und in der Frachtverteilung in Zentralasien, spezialisiert sich auf die Lagerung und den Transport von Massengütern, darunter Autoteile, Baustoffe und Unterhaltungselektronik Kernprodukte, die das Wirtschaftswachstum Usbekistans vorantreiben.Die Herausforderung der begrenzten Lagerfläche und die Notwendigkeit, die Lagerdichte für Großvolumenslager zu optimierenDer Kunde suchte eine hocheffiziente Lagerlösung, die sich mit seinen bestehenden Gabelstaplerbetrieben integrieren und dem industriellen Umfeld der Region anpassen konnte.Nach eingehender Kommunikation und Untersuchung der Lagerbedingungen des Kunden vor Ort, haben wir ein maßgeschneidertes Drive-in-Racking-System entwickelt und umgesetzt, das ihren Betriebsbedürfnissen perfekt entspricht und die Lagerkapazität und die Betriebseffizienz erheblich verbessert.
Kundengeschichte: Der Kunde ist ein in Taschkent ansässiges Logistikunternehmen mit mehr als 8 Jahren Erfahrung in grenzüberschreitender Logistik und Lagertechnik.Konzentration auf die Anbindung des usbekischen Inlandsmarktes an die eurasischen LieferkettenDa Usbekistan die Modernisierung seiner Logistikinfrastruktur beschleunigt, wird das Lager des Kunden (im Logistikpark Taschkent)Die Entwicklung der Verkehrsnetzwerke in der Region hat sich in den vergangenen Jahren stark verschlechtert.Das bestehende Lagersystem, vor allem das traditionelle selektive Regal, hatte eine geringe Platznutzung (nur 45%), was zu hohen Betriebskosten und einem ineffizienten Frachtumsatz führte.Die Kernanforderungen des Kunden waren die maximale Speicherdichte, Verringerung des Gangraums, Sicherstellung eines sicheren Betriebs bei schweren Lasten,und sich an internationale Standards für Haltbarkeit und Sicherheit anpassen. Dies ist entscheidend für die Unterstützung ihrer langfristigen Expansion in Zentralasien..
Kundenanforderungen: Nach mehreren Runden der Kommunikation stellte der Kunde klare und spezifische Anforderungen an das Drive-in-Racksystem vor.auf der Grundlage ihrer täglichen Betriebs- und Ladungseigenschaften:
• Lagerkapazität: Das Lager hat eine Gesamtfläche von 1.200 Quadratmetern und eine freie Höhe von 8,5 Metern;Der Auftraggeber verlangte, dass das Drive-in-Racksystem die Lagerkapazität im Vergleich zum bestehenden selektiven Rack um mindestens 50% erhöhte., für mindestens 1.200 Paletten.
• Ladekapazität: Die Hauptladung, die gelagert wird, umfasst Autoteile (durchschnittlich 800 kg pro Palette) und leichte Baumaterialien (durchschnittlich 1.000 kg pro Palette).das Regalsystem, das für eine gleichmäßige Tragfähigkeit von 1 benötigt wird,,200 kg pro Palettenposition mit einer maximalen Tragfähigkeit von 1.500 kg pro Palette für Spitzenlast.
• Palettenspezifikationen: Der Auftraggeber verwendet die international standardisierten Paletten von 1200 × 1000 mm (die häufigste Größe im grenzüberschreitenden Handel Usbekistans) mit einer Palettenhöhe von 1500 mm (einschließlich Waren);die für diese Größe notwendige Regalkonstruktion, um einen reibungslosen Eintritt des Gabelstaplers und die Platzierung der Paletten zu gewährleisten;.
• Betriebseffizienz: Das System muss dem LIFO-Prinzip (Last-In, First-Out) folgen, das für Schüttgut mit geringem Umsatz geeignet ist.mit klaren Führungsstrukturen zur Verringerung der Kollisionsgefahr und Verbesserung der Lade-/Entladegeschwindigkeit.
• Haltbarkeit und Sicherheit: Angesichts der trockenen und staubigen Industrieumgebung in Usbekistan musste das Regalsystem aus hochfester Stahl mit Korrosionsschutz hergestellt werden.Zusätzliches Sicherheitszubehör (Säulenschutz), Führungsschienen, Endstopfen) erforderlich waren, um das Regal vor dem Aufprall eines Gabelstaplers zu schützen und das Ausrutschen der Paletten zu verhindern.
• Zertifizierung und Konformität: Das System muss die CE- und CPR-Zertifizierungen erfüllen, um die Einhaltung internationaler Industriesicherheitsstandards zu gewährleisten.Erleichterung der künftigen Expansion des Kunden in andere eurasische Märkte.
• Installation und Nachverkauf: Die Installationszeit darf 15 Tage nicht überschreiten, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren.die Ausbildung der Betreiber des Kunden vor Ort und ein 12-monatiger Wartungsservice nach dem Verkauf erforderlich waren.
Individuelle Lösungsgestaltung: Basierend auf den Anforderungen des Kunden und den Lagerbedingungen vor Ort,Wir haben ein Eintrittsregal (gegen die Lagerwände) mit wissenschaftlicher Anordnung und optimiertem Strukturdesign entworfen, die Integration bewährter Branchenpraktiken und regionaler Anpassungsfähigkeit:
1Racking-Struktur und Abmessungen: Das System besteht aus 18 Einfahrspuren, die in 3 Blöcke (6 Spuren pro Block) unterteilt sind, um die strukturelle Stabilität zu gewährleisten.Jede Spur ist mit einer Tiefe von 5 Palettenpositionen ausgelegt (in Übereinstimmung mit den Industriestandards für 1,200 kg/Palettenlast, wodurch eine übermäßige Tiefe vermieden wird, die die Effizienz und Sicherheit des Gabelstaplers beeinträchtigen könnte).,mit 4 Lagerebenen pro Fahrspur. Die vertikale Rahmentiefe beträgt 1250 mm (30 mm mehr als die Palettenbreite, um einen leichten Palettenüberhang zu ermöglichen) und die Buchtbreite 1,2 m,perfekt zu den 1200×1000mm Paletten des Kunden passen.
2Material und Tragfähigkeit: Die Rackkomponenten bestehen aus hochfesterem Q235B kaltgewalztem Stahl, der eine ausgezeichnete Tragfähigkeit und Haltbarkeit aufweist.Die Aufstellstäbe haben einen Durchmesser von 100 mm (für Regalhöhen über 6 mm geeignet).5 Meter) und die Lastbalken sind 120×50 mm rechteckige Rohre, die eine einheitliche Tragfähigkeit von 1.200 kg pro Palettenposition gewährleisten.Alle Bauteile werden mit Heißverzinkung und elektrostatischem Sprühen behandelt (RAL 7035 grau), die vom Kunden angegebene Farbe) gegen Korrosion und Staub, die sich an die industrielle Umgebung Usbekistans anpasst.
3. Sicherheitszubehör: Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, ist das System mit mehreren Sicherheitskomponenten ausgestattet: Säulenschutz (an der Unterseite jedes Stehbaus installiert, um einen Aufprall durch den Gabelstapler zu verhindern),Führungsschienen (an den Innenseiten jeder Spur installiert, um Gabelstapler bei der Zentrierung und dem sicheren Einfahren zu unterstützen), Endstopper (am Ende jeder Spur installiert, um zu verhindern, dass Paletten durch Schwerkraft ausrutschen) und Kollisionsschutzpuffer am Eingang jeder Spur.die oberen Balken und die Rückenlehnen sind verstärkt, um die allgemeine Stabilität des Regalsystems zu erhöhen, wodurch das Problem der geringeren Stabilität von Drive-in-Racks im Vergleich zu selektiven Racks gelöst wird.
4. Betriebsabgleich: Das System ist vollständig kompatibel mit den bestehenden gegengewichteten Batteriegabelstaplern des Kunden (der am häufigsten verwendeten Gabelstaplertyp in den Lagern Usbekistans).Die Breite des Hauptanflugweges ist auf 3.5 Meter und die Innenbahnbreite 1,2 Meter, wodurch ein reibungsloser Einstieg, Verladen und Abholen des Gabelstaplers gewährleistet wird.die sich hervorragend für die Lieferung von Massengütern mit geringem Umsatz eignet, wie zum Beispiel Baustoffe und Autoteile.
5Installation und Ausbildung: Das Installationsteam wurde innerhalb von 3 Tagen nach der Lieferung der Komponenten an das Lager des Kunden nach Taschkent entsandt.Der Installationsvorgang wurde streng nach internationalen Standards durchgeführt.Die gesamte Anlage wurde in 12 Tagen, also drei Tage früher als geplant, fertiggestellt.die Auswirkungen auf den normalen Geschäftsbetrieb des Kunden auf ein Minimum zu reduzierenNach der Installation veranstaltete unser technisches Team zwei Tage vor Ort Schulungen für die Betreiber der Kunden, die die Fähigkeiten des Gabelstaplerbetriebs in den Einfahrtschienen, die Sicherheitsvorkehrungen für Regalen, dieund tägliche Wartungsverfahren.
Projektdurchführungsergebnisse: Nach Abschluss des Drive-in-Rack-Systems und einem 3-monatigen Testbetrieb erzielte der Auftraggeber bemerkenswerte Ergebnisse.vollständig erfüllen und ihre erwarteten Ziele übertreffen:
1- Verbesserung der Lagerkapazität: Durch das Drive-in-Racking-System wurde die Lagerkapazität des Lagers von 800 Paletten (mit traditionellen selektiven Regalen) auf 1.350 Paletten, d. h. 68 Paletten, erhöht.Anstieg um 75%, der die 50%ige Wachstumsvoraussetzung des Kunden weit übersteigtDie Flächennutzung des Lagers stieg von 45% auf 82%, wodurch die verfügbare Fläche und die vertikale Fläche optimal genutzt wurden.Das ist entscheidend für Lager in logistisch hochpreisigen Gebieten wie Taschkent..
2Verbesserung der Betriebseffizienz: Der LIFO-Betriebsmodus und die optimierte Spurgestaltung reduzierten die Fahrstrecke des Gabelstaplers um 40%,Verkürzung der durchschnittlichen Lade- und Entladezeit pro Palette von 8 auf 4 Minuten.5 Minuten. Die Führungsschienen und Sicherheitszubehör reduzierten die Kollisionsvorfälle von Gabelstaplern um 100% und gewährleisteten einen sicheren und effizienten Betrieb. Der tägliche Frachtumsatz des Kunden stieg um 35%,erhebliche Verbesserung ihrer Leistungsfähigkeit für Kunden im grenzüberschreitenden Handel.
3Kostenersparnis: Durch die Erhöhung der Lagerdensität wurde die Erweiterung des Lagers nicht mehr erforderlich, wodurch der Kunde jährlich rund 200.000 USD an Vermietungskosten und Erweiterungskosten einsparte.Das langlebige Material und die Korrosionsschutzbehandlung reduzierten die Wartungskosten der Regalen im Vergleich zu herkömmlichen Regalen um 60%, wodurch die Betriebskosten weiter gesenkt werden.
4. Compliance & Future Expansion: Das System entspricht vollständig den CE- und CPR-Zertifizierungen und schafft eine solide Grundlage für die zukünftige Expansion des Kunden in andere eurasische Märkte.Die modulare Ausführung der Regale ermöglicht eine einfache Erweiterung, wenn das Ladungsvolumen des Kunden in Zukunft steigt., können zusätzliche Fahrspuren oder Ebenen ohne größere Änderungen am bestehenden System hinzugefügt werden.
Kundenfeedback: Das maßgeschneiderte Drive-in-Rakensystem hat unsere Speicherplatz- und Effizienzprobleme vollständig gelöst.Die hohe Lagerdichte und der sichere Betrieb haben unsere Logistikdienstleistungen erheblich verbessertDas professionelle Design, die effiziente Installation und der durchdachte Kundendienst haben unsere Erwartungen übertroffen.und wir freuen uns auf die Fortsetzung unserer Zusammenarbeit für zukünftige Lager-Upgrade-Projekte. Direktor für Logistik des Kunden in Usbekistan
Zusammenfassung des Projekts: This drive-in industrial racking project for the Uzbekistan client fully demonstrates the value of high-density storage solutions in solving the pain points of limited warehouse space and low efficiencyDurch die Kombination der spezifischen Betriebsbedürfnisse des Kunden, der Frachtmerkmale und des regionalen industriellen UmfeldsWir haben eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt, die nicht nur die grundlegenden Lager- und Tragfähigkeitsanforderungen erfüllt, sondern auch die langfristige Betriebseffizienz berücksichtigt, Sicherheit und Compliance. The success of this project not only strengthens our cooperation with clients in Uzbekistan but also provides a professional reference for drive-in racking applications in Central Asia’s cross-border logistics and warehousing industry, die lokalen Unternehmen bei der Optimierung ihrer Speichersysteme und der Verbesserung ihrer Wettbewerbsfähigkeit in der eurasischen Lieferkette unterstützt.
Als 10+ Jahre direkter Hersteller von industriellen Lagerlösungen sind wir stolz darauf, unser modernes Shuttle Racking System vorzustellen. Ein Game-Changer für moderne Lagerhallen.Dieses intelligente System kombiniert fortschrittliche Automatisierung mit robuster Technik, um Ihren Lagerbetrieb zu revolutionieren.Hauptvorteile
1.Smart Automation: Unser Shuttle-Rack ist mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das die Palettenbearbeitung automatisiert und die manuelle Arbeit um bis zu 70% reduziert.Die Shuttle-Roboter navigieren nahtlos in den Racks, wodurch die Speicherdichte und die Abrufgeschwindigkeit optimiert werden.
2Überlegene Produktqualität: Aus hochfester Stahl mit korrosionsbeständiger Beschichtung sind unsere Regalen so konstruiert, dass sie schwere Belastungen und raue industrielle Umgebungen standhalten.Jede Komponente wird streng getestet, um ihre Langlebigkeit sicherzustellen.
3Fabrikpreis: Als Hersteller eliminieren wir die Zwischenhändler und bieten wettbewerbsfähige Preise ohne Kompromisse bei der Qualität.Dies ermöglicht Ihnen, Ihre Investition zu maximieren, während Sie Premium-Speicherlösungen genießen.
4.Umfassender Service: Unser Team bietet End-to-End-Unterstützung, einschließlich kundenspezifischer Gestaltung, Installation vor Ort und Wartung nach dem Verkauf.Wir verstehen Ihre besonderen Bedürfnisse und liefern maßgeschneiderte Lösungen..
Warum wählen Sie uns?
●Bewährte Expertise: Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Branche haben wir erfolgreich Shuttle-Racking-Systeme für Kunden in den Bereichen Logistik, Fertigung und Einzelhandel implementiert.
●Global Compliance: Unsere Produkte erfüllen internationale Standards und sind so konzipiert, dass sie sich den örtlichen Vorschriften anpassen.
●Zukunftsbereit: Das System ist skalierbar und kompatibel mit der IoT-Technologie, so dass Sie es mit Ihren bestehenden Lagerverwaltungssystemen (WMS) für die Echtzeit-Inventarverfolgung integrieren können.Investition in unser Shuttle-Racksystem zur Effizienzsteigerung, Kosten zu senken und auf dem heutigen wettbewerbsorientierten Markt weiter voranzukommen.
Wenn die Effizienz des Lagers die Grenzen erreicht, ist es Zeit, das System zu aktualisieren.
In Umgebungen mit hoher Dichte und hoher Durchsatzleistung haben viele Unternehmen Probleme mit:
Begrenzte Flächennutzung
Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Geräte
Effizienzschwankungen in Spitzenzeiten
Der ASRS-Staplerkranich von Tianjin Master bietet eine intelligentere Lösung:
Hochgeschwindigkeit: Bis zu 220 m/min, um den Durchsatz deutlich zu steigern
Hohe Präzision: ±3 mm Positionierung minimiert Handhabungsfehler
Verstärkte Struktur: 24 Führungsräder für eine höhere Haltbarkeit
Erweiterte Sicherheit: Vierpunktes-Fallschutzsystem sorgt für einen stabilen Betrieb
Diese Lösung wurde für anspruchsvolle Branchen wie Fertigung, Energie und Baustoffe entwickelt und hilft Ihnen, die Speicherkapazität zu maximieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.
Modernisieren Sie Ihr Lager, verbessern Sie die Effizienz, bleiben Sie der Nachfrage voraus.
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Hintergrund des Kunden
Ein führender Großhändler für Obst und Gemüse mit Sitz in Texas, USA, bedient den südlichen US-Markt mit täglich bis zu 20 Kühlcontainern, die ein- und ausgehen. Hoher Durchsatz, strenge Kühlkettenintegrität und maximale Raumnutzung waren entscheidende Geschäftsanforderungen.
Herausforderungen
Begrenzter Platz: Das bestehende Lager konnte den wachsenden Bestand nicht aufnehmen; eine Erweiterung war kostspielig.
Geringe Effizienz: Herkömmliche Einfahrregale erforderten Gabelstapler in den Gängen, was Kollisionen, langsame Umschlagzeiten und Kaltluftverlust riskierte.
Betriebssicherheit: Manuelle Handhabung in einer Kühlkammer von -18°C warf Sicherheits- und Effizienzprobleme auf.
Lösung: Funk-Shuttle-Regalsystem
Wir haben ein kompaktes Lagersystem mit 6.600 Palettenstellplätzen mit 15 automatisierten Funk-Shuttles entworfen, das im FIFO-Prinzip (First-In-First-Out) arbeitet, ideal für verderbliche Waren.
Struktur: 7 Ebenen hoch, 22 Paletten tief, Schwerlast-Stahlrahmen mit Antikondensationsbeschichtung.
Automatisierung: Shuttles fahren auf Schienen und transportieren Paletten tief in die Gänge; Gabelstapler arbeiten nur an den Gangfronten.
Steuerung: Drahtlose Fernbedienung + WMS-Integration für Echtzeit-Bestandsverfolgung.
Projektergebnisse (12 Monate)
Raumnutzung: Erhöht auf über 85 % (von 40 % mit Standardregalen).
Durchsatz: 60 % schnellere Palettenhandhabung; das tägliche Ziel von 20 Containern wurde problemlos erreicht.
Sicherheit & Beschädigung: 90 % Reduzierung von Regal-/Lastschäden; Gabelstapler bleiben außerhalb der Gänge.
Arbeitskräfte & Energie: 50 % weniger Mannstunden in Kühlzonen; 18 % geringerer Energieverbrauch der Kühlräume.
ROI: Volle Amortisation des Systems innerhalb von 2,5 Jahren durch Platzersparnis, Arbeitseffizienz und reduzierte Verluste.
Kundenreferenz
"Das Funk-Shuttle-System hat unseren Kühlkettenbetrieb revolutioniert. Wir haben die Lagerkapazität verdoppelt, ohne das Gebäude zu erweitern, die Arbeitskräfte in den Gefrierhäusern reduziert und die Frische verbessert. Ein Wendepunkt für unsere Logistik." — Operations Director, Texas Cold Chain
Fazit
Dieses Projekt beweist, dass Funk-Shuttle-Regale hohe Lagerdichte, Automatisierung, Sicherheit und Effizienz bieten – insbesondere für Kühlketten-, FIFO- und Hochdurchsatzumgebungen. Es ist ein kostengünstiges Upgrade gegenüber manuellen Regalen und eine intelligente Alternative zu vollautomatischen Lagersystemen (AS/RS) für viele Unternehmen.
Schwerlast-Palettenregal-Lösung
Unsere industriellen Palettenregale sind für maximale Tragfähigkeit und langfristige Zuverlässigkeit ausgelegt. Hergestellt aus hochwertigem Stahl mit einer strapazierfähigen Pulverbeschichtung, bieten sie außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Unsere Regale sind aus hochfestem Stahl gefertigt und durchlaufen eine strenge Korrosionsschutzbehandlung, die auch in rauen Umgebungen eine langfristige Haltbarkeit gewährleistet.
Damit ist es die ideale Wahl für Lagerhäuser, Logistikzentren und Produktionsstätten.
Als direkter Hersteller bieten wir erstklassige Industrieregale, die für unübertroffene Tragfähigkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurden.
Industrieregale: Über 10 Jahre Erfahrung, Fabrikdirekte Exzellenz Mit über einem Jahrzehnt engagierter Erfahrung in industriellen Lagerlösungen sind wir ein vertrauenswürdiger Direktlieferant von Schwerlastregalsystemen.
Unsere langjährige Präsenz in der Branche hat unsere Expertise in der Konstruktion von Regalen geschärft, die kompromisslose Qualität mit wettbewerbsfähigen Preisen in Einklang bringen.
● Flexible Konfiguration: Verstellbare Fachbödenhöhen für verschiedene Palettengrößen.
● Erhöhte Sicherheit: Mit Sicherungsstiften und Balkenverriegelungen zur Verhinderung von versehentlichen Verschiebungen.
● Effiziente Montage: Modulares Design ermöglicht schnellen Aufbau und zukünftige Anpassungen.
● Wettbewerbsfähige Preise: Fabrikdirekte Preise eliminieren Zwischenhändler und bieten Ihnen den besten Wert für Ihre Investition.
● Anpassbares Design: Zugeschnitten auf Ihre spezifischen Platz- und Lastanforderungen.
● Globaler Support: Wir bieten weltweiten Versand und Vor-Ort-Installationsdienste, die auf lokale Bedürfnisse zugeschnitten sind
Vorteile eines handgeführten mobilen Regalsystems
Hohe Flächennutzung
Es entfallen keine festen Gänge; nur ein Arbeitsgang ist erforderlich, wodurch die Lagerdichte erheblich verbessert wird.
Einfacher und arbeitssparender Betrieb
Sie wird von einem mechanischen Handdrehsystem angetrieben, ist glatt, arbeitssparend und kann ohne Strom manuell betrieben werden.
Sicher und zuverlässig
Ausgerüstet mit Schließvorrichtungen, anti-Tipp- und anti-Pinch-Schutz, um eine sichere Verwendung und stabile Lagerung zu gewährleisten.
Niedrige Kosten und einfache Wartung
Keine komplizierte elektrische Anlage, geringe Anfangsinvestition, einfache Struktur, geringe Ausfallrate und einfache Wartung.
Staubdicht, feuchtigkeitsdicht und gut geschützt
Die geschlossene Struktur reduziert Staub und Feuchtigkeit, schützt Akten, Güter und Materialien besser.
Flexible Anwendung
Geeignet für Archive, Bibliotheken, Lagerhäuser, Krankenhäuser und andere Orte; Schichtabstand und Spezifikationen können angepasst werden.
Stabile Struktur und hohe Lastkapazität
Hergestellt aus hochwertigem Stahl, mit hoher Tragfähigkeit, langlebigem und langen Lebensdauer.
Gesamtübersicht der mobilen verschiebbaren Regalkomponente:
Mobile Regale bestehen aus Regalstruktur, Wagen & Schienensystem, Steuerungssystem.
1,Die Regalstruktur umfasst Ständer, Traversen, Aussteifungen & Abstandshalter, um die Lasttragfähigkeit zu gewährleisten.
2,Der mobile Teil, ausgestattet mit Wagen und Motor, trägt die gesamte Regalreihe.
3,Die Schienen sind hochbelastbare Stahlschienen, die unter dem Boden verlegt werden, um eine reibungslose Bewegung der Schienenbasis zu gewährleisten.
①Ständerrahmen
②Traversen
③Zweirad-Wagen & Motor
④Vierrad-Wagen & Motor
⑤Bedienfeld
⑥Bodenschiene (vorverlegt)
