Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Projektübersicht PETER LOGISTICS, ein wachsendes Logistik- und Lagerunternehmen mit Sitz in der Dominikanischen Republik, benötigte eine robuste und platzsparende Lagerlösung, um seinen Lagerbetrieb zu optimieren.Unser Team entwarf und lieferte eine maßgeschneiderte Stahl-Mezzanine-Plattform mit 12,000 mm * 8.000 mm, was etwa 76 Quadratmeter zusätzlichen Lagerraum mit einer zuverlässigen Tragfähigkeit von 300 kg pro Quadratmeter bietet.Das gesamte Projekt wurde rechtzeitig abgeschlossen, wobei die strukturelle Integrität und die Sicherheitsstandards besonders beachtet wurden.. Kundenprofil PETER LOGISTICS ist ein in der Dominikanischen Republik tätiger Logistikdienstleister, der Unternehmen in der Karibik Lager-, Vertriebs- und Lieferkettenmanagement-Dienstleistungen anbietet..Angesichts der wachsenden Nachfrage nach ihren Lagerdienstleistungen musste das Unternehmen den vertikalen Raum ihrer bestehenden Anlage maximieren, ohne ihre physische Präsenz zu erweitern.Die Stahl-Mezzanine-Plattform war die ideale Lösung, um ihre nutzbare Lagerfläche zu verdoppeln und gleichzeitig einen effizienten Arbeitsablauf und die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zu gewährleisten.. Technische Spezifikation KomponenteSpezifikationMaterial Spalten120 * 120 * 4,0 mmQuadratstahlrohr HauptstrahlenHN298 * 199H-förmiges Strukturstahl NebenstrahlenHN175 * 90H-förmiges Strukturstahl FußbodenplattenC200 * 40 * 2,0 mmKaltgeformtes Stahl Abmessungen der PlattformL12,000 * W8,000mm- Ich weiß. PlattformhöheH3000 mm- Ich weiß. GesamtflächeUngefähr 76 m2.- Ich weiß. Lastkapazität300 kg/m2- Ich weiß. Haupteigenschaften und Sicherheitsdesign Schutzgitter mit vollem Umfang:H1,200 mm Sicherheitsschutzgeländer um die gesamte Plattform herum, um die Sicherheit des Bedieners während des Lade- und Entladevorgangs zu gewährleisten. Integrierte Treppe:Eine spezielle Treppe bietet einen sicheren und bequemen Zugang zur erhöhten Plattform, die mit rutschsicheren Stufen und ergonomischen Leitern ausgestattet ist. Mehrpunktige Rückziehstäbe:Mehrere Sätze von Rückzugsstäben sind strategisch positioniert, um die seitliche Stabilität zu verbessern und zu verhindern, dass die Struktur unter schweren Belastungen schwankt. Schwerlaststahl:Alle primären tragenden Bauteile verwenden H-förmigen Stahl industrieller Qualität (HN298*199 für Hauptbalken,HN175*90 für Nebenstrahlen) die langfristige Haltbarkeit in einem stark frequentierten Lagerumfeld gewährleistet. Optimierte Raumnutzung:Das Mezzanine-Design verdoppelt effektiv die nutzbare Bodenfläche, ohne dass eine Erweiterung des Gebäudes erforderlich ist, was dem Kunden eine hervorragende Rendite für die Investition bietet. Modularer Bau:Die Plattform wurde in modularen Abschnitten hergestellt, um einen effizienten Versand und eine schnelle Montage vor Ort zu ermöglichen und die laufenden Lagerbetriebe des Kunden so gering wie möglich zu stören. Projektergebnisse Die Stahl-Mezzanine-Plattform wurde erfolgreich in den Lagerstätten von PETER LOGISTICS installiert und in Betrieb genommen.Präzision der Herstellung, und Professionalität des Installationsvorgangs. Speicherkapazität verdoppelt:Die 76 m2 große Plattform verdoppelte effektiv die nutzbare Lagerfläche des Lagers, ohne den Gebäudeanteil zu erweitern. Null Sicherheitsvorfälle:Die integrierten Geländer, Zugstangen und die einheitliche Treppenkonstruktion gewährleisteten vom ersten Tag an eine völlig sichere Arbeitsumgebung. Schnelle Installation:Die modulare Stahlkonstruktion wurde vor Ort effizient zusammengebaut, wodurch Ausfallzeiten minimiert und der Kunde schnell den Betrieb wieder aufnehmen konnte. Positives Kundenfeedback:PETER LOGISTICS lobte die Strukturqualität, die ästhetische Oberfläche und den Gesamtwert der Plattformlösung. Schlussfolgerung Dieses Projekt zeigt unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte, hochwertige Stahlkonstruktionslösungen für internationale Logistikkunden zu liefern.Jede Phase wurde mit Präzisionstechnik und strenger Einhaltung der Sicherheitsstandards durchgeführt.Der erfolgreiche Einsatz bei PETER LOGISTICS in der Dominikanischen Republik unterstreicht unser Engagement, nachhaltige,kostengünstige Speicherinfrastruktur, die unseren Kunden hilft, ihren Betrieb effizient zu skalierenWir freuen uns darauf, PETER LOGISTICS bei zukünftigen Expansionsprojekten zu unterstützen, während ihr Geschäft weiter wächst.

22 m2 Stahlkonstruktionsplattform schafft effiziente Lagerfläche Projektbezeichnung: Einstöckige StahlkonstruktionslagerplattformProjektfläche: ca. 22 m2Abmessungen der Plattform: L2400 × W8800 mmPlattformhöhe: 3300 mmTragfähigkeit der Plattform: 600 kg/m2 Um das Problem der unzureichenden Lagerfläche für Kunden zu lösen, haben wir eine einstöckige Stahlkonstruktionsplattform entworfen und installiert.Dies führte zu einer zusätzlichen Fläche von etwa 22 Quadratmetern in den begrenzten Räumen., so daß das Lager effizienter und dreidimensional genutzt werden kann. Die Hauptbalken, Nebenbalken und Säulen sind so konstruiert, dass sie unterschiedlichen Belastungen effektiv standhalten.Sicherstellung der Stabilität und Zuverlässigkeit der GesamtstrukturDie Plattform ist mit einem Holzboden bedeckt, und es sind Sicherheitsgeländer und Treppen vorgesehen, um den Zugang für Personen und die Handhabung von Gütern zu erleichtern.Dieses Konzept vereint Sicherheit und Bedienbequemlichkeit. Um die Stabilität der Plattform weiter zu verbessern, sind mehrere Diagonalstützen auf der Plattform vorhanden, die gewährleisten, dass die Struktur über einen langfristigen Gebrauch hinweg robust und langlebig bleibt.Es eignet sich für verschiedene Anwendungen, einschließlich Lagern, Logistikzentren und Industriewerkstätten. Nach Abschluss des Projekts konnte nicht nur die Lagerflächennutzung verbessert, sondern auch die Betriebsprozesse optimiert werden.und nachhaltige Lagerlösungen.

Steel Mezzanine Platform Project Case Project Background A manufacturing company needed to expand its warehouse capacity without relocating or enlarging the building. To maximize the existing floor space, a customized steel mezzanine platform was installed, creating an additional storage level while maintaining efficient access for daily warehouse operations. Project Solution Peterack designed and supplied a heavy-duty structural steel mezzanine tailored to the customer's warehouse dimensions and operational requirements. The platform was engineered with high-strength steel columns, beams, floor decking, safety handrails, and stair access, providing a safe and durable multi-level storage solution. The layout allows forklifts and pallet trucks to operate freely beneath the platform while personnel can safely access the upper level for storage and picking. Product Features Customized dimensions to match warehouse layout and load requirements. Heavy-duty steel structure with excellent stability and long service life. Powder-coated finish for corrosion resistance and an attractive appearance. Modular design for fast installation and future expansion. Equipped with guardrails, kick plates, and staircases to ensure operator safety. Maximizes vertical warehouse space without requiring new construction. Project Results The completed mezzanine platform effectively doubled the available storage area, significantly improving warehouse utilization and operational efficiency. The customer gained additional pallet and carton storage space while maintaining smooth material flow and easy inventory management. The project was completed on schedule and has continued to provide reliable performance with minimal maintenance. Application: Manufacturing WarehouseProduct: Heavy Duty Steel Mezzanine PlatformMaterial: Q235B Structural SteelSurface Finish: Powder CoatedDesign: Customized According to Warehouse Layout and Load CapacityAdvantages: Space Saving, High Load Capacity, Easy Installation, Expandable Design

Industrie:Lagerung / 3PL LogistikRegion:SüdafrikaProdukt:Schwerlaststahlregale mit verschraubten Aufstellträgern und StahldeckplattenZeitplan:12 Tage (Zitat bis zur Auftragsbestätigung) Die Herausforderung Ein in Singapur ansässiger Logistikbetreiber hat uns für ein neues Hochleistungs-Stahlregalsystem angesprochen, um die Lagerdichte zu verbessern.Konfiguration mit 000 kg pro Ebene, legte der Kunde eine überarbeitete RFQ mit einer deutlich reduzierten Spezifikation vor: nur 500 kg pro Ebene. Angesichts der erheblichen Diskrepanz stellte unser Ingenieurteam fest, dass ein Regalsystem mit 500 kg Schwergewicht dünnere Stahlplatten, leichtere Aufstellungen,und eine völlig andere Drehmoment-Spezifikation, die mit dem bekannten Betriebsprofil des Kunden (Handhabung von gemischten Industrieprodukten mit variablem Gewicht) nicht übereinstimmend erschien. Die Intervention Statt mit einem Angebot für die 500 kg Version fortzufahren, hat unser Verkaufsteam einen formalen Verifizierungsprozess eingeleitet: Schritt eins:Kontaktierte die Beschaffungsleitung des Kunden, um die tatsächlichen Anforderungen an die Bodenlast zu klären. Schritt 2:Die Strukturunterschiede zwischen Regalsystemen mit einem Gewicht von 500 kg und 2.000 kg wurden hervorgehoben, wobei die Auswirkungen auf Sicherheit und Haltbarkeit hervorgehoben wurden. Schritt 3:Ich habe eine interne Überprüfung mit dem Operationsteam des Kunden angefordert. Bei der Überprüfung bestätigte der Kunde einen Fehler bei der Dateneingabe: Die tatsächliche erforderliche Lastkapazität lag bei1,000kg pro EbeneDer Kunde korrigierte die Spezifikation sofort und dankte unserem Team, dass es die Bestellung nicht blind bearbeitet hat. Der Mehrwert Mit der korrekten 1.000 kg pro Ebene Spezifikation bestätigt, lieferten wir zwei zusätzliche Vorteile: Technische Optimierung:Die Stahlplattendicke und der aufrechte Abschnitt wurden angepasst, um den Anforderungen an die Last von 1 Tonnen gerecht zu werden. Verringerung der Frachtkosten:Wir haben mit unserem langfristigen Reedereiunternehmen verhandelt, um einen volumenbasierten Rabatt auf CIF (Kosten, Versicherungen, Fracht) -Bedingungen für den Haupthafen von Singapur zu erhalten, wodurch die Gesamtlandungskosten für den Kunden gesenkt werden. Die Folgen Metrische Ergebnis Genauigkeit der Spezifikationen Der endgültige Entwurf entsprach dem tatsächlichen Betriebsbedarf von 1.000 kg pro Ebene Haushaltsplan Endpreis innerhalb des prognostizierten Budgets des Auftraggebers durch Materialoptimierung und Frachtersparnis Umkehrung Erster Zitat → Spezifikationskorrektur → endgültiger PO unterzwei Wochen Kundenfeedback Er lobte unseren proaktiven Verifizierungsprozess und erklärte, er habe eine mögliche Störung verhindert. Schlussfolgerung Dieser Fall beweist, dass der echte Kundenservice über die Annahme jeder Anfrage im Nennwert hinausgeht.Wir haben einen möglichen Fehler in eine Demonstration von Fachwissen und Vertrauen verwandelt, die den Grundstein für eine langfristige Partnerschaft mit diesem Kunden aus Singapur legte..

Projektübersicht Unser Kunde, ein großer australischer Hersteller von Tiefkühlkost, spezialisiert auf Tiefkühlkartoffeln, benötigte eine hochdichte Kühllagerlösung für sein neues Distributionszentrum.Betrieb bei extremen Gefriertemperaturen zwischen -25 °C und -35 °C, die Anlage zur Unterbringung10,000 Palettenpositionenmit Standardpaletten von 1 m x 1 m x 1 m, die jeweils 800 kg gefrorenes Produkt befördern.Das Unternehmen bemühte sich um eine Maximierung der Lagerdichte bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer effizienten FIFO-Inventarrotation für seine Tiefkühlprodukte. Herausforderung Der Auftraggeber stand in seinem Kühlhaus vor mehreren kritischen Herausforderungen: Extreme Temperaturen:Das Lager arbeitet kontinuierlich bei -25°C bis -35°C.erfordern Regalkomponenten und Shuttle-Ausrüstung, die starker Kälte standhalten können, ohne dass die strukturelle Integrität oder die Betriebsleistung abnehmen. Raumoptimierung:Immobilien- und Kühlkosten für Gefrierlager sind deutlich höher als für Umgebungsanlagen.Jeder Kubikmeter Gefrierraum bedeutet erhebliche Investitionen und laufende Energiekosten. Hochvolumendurchsatz:Mit 10.000 zu verwaltenden Palettenpositionen erforderte das System effiziente Lade- und Entladeprozesse, um die Türöffnungszeit zu minimieren und eine stabile Gefriertemperatur zu gewährleisten. FIFO Lagerbestandsmanagement:Tiefgefrorene Lebensmittel erfordern eine strenge Rotation, um die Produktqualität zu gewährleisten und eine längere Lagerung nach Ablauf der Haltbarkeitsdauer zu verhindern. Einhaltung der australischen Normen:Alle Regalkonstruktionen müssen den Standards AS 4084:2012 für Stahllagerregale für die Arbeitssicherheitszertifizierung in Australien entsprechen. Die Lösung Wir haben eine umfassendeRadioschiff-Rack-SystemDie Lösung umfasste: - Das Radio-Shuttle-Rack.Aufbewahrungswege bis zu 35 m Tiefe mit Schienenfahrzeugen,80% höhere Lagerdichte im Vergleich zu herkömmlichen selektiven Palettenregalen innerhalb derselben Gebäudefläche. Kühlschutz-Schaltwagen:Jeder Shuttle-Wagen ist mit 24V 60Ah Lithiumbatterien ausgestattet, die speziell für den Betrieb unter Null eingerichtet sind, und verfügt über frostfeste Positionssensoren und niedrigtemperaturoptimierte Strommanagementsysteme. Strukturbauteile für Gefrierschranken:Alle Regalrahmen und -schienen sind aus kaltgewalztem Q235B-Stahl hergestellt und mit einer warmgewalzten Oberflächenbehandlung verzinkt, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in einer kühlen Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit bietet. Funklose Fernbedienung:2.4 GHz-Fernsteuerungen mit LCD-Displays, die es den Bedienern ermöglichen, den Shuttle-Betrieb zu steuern, ohne lange Zeit Gefriertemperaturen ausgesetzt zu sein,mit optionalem WLAN-Anschluss für die Fernüberwachung aus dem warmen Kontrollraum. Halbautomatischer Betrieb:Die Operatoren von Gabelstaplern legen die Paletten am Eingang der Fahrspur auf, und der Shuttle-Wagen transportiert sie automatisch tief in die Lagerspur.Verringerung der Fahrstrecke des Gabelstaplers um bis zu 70% und deutlich geringere Häufigkeit der Türöffnung. Durchführung Das Projekt wurde in drei Phasen durchgeführt, um den Produktionsplänen des Kunden gerecht zu werden: Phase Anwendungsbereich Zeitleiste Phase 1 Technische Konstruktion, 3D-Layout-Simulation und Strukturberechnungen für die Konformität mit AS 4084 4 Wochen Phase 2 Herstellung, Qualitätskontrolle und Seefracht zum australischen Hafen 8 Wochen Phase 3 Installation vor Ort, Inbetriebnahme des Shuttles, Betriebsausbildung und endgültige Übergabe 6 Wochen Ergebnisse Das Radio Shuttle Rack-System hat hervorragende Ergebnisse für die Verteilung von Tiefkühlprodukten des Kunden erzielt: Metrische Vorher Nach Verbesserungen Speicherdichte Ausgangswert (Selektive Aufstellung) 10,000 Palettenpositionen in derselben Fläche +80% Fahrstrecke des Gabelstaplers Vollstreckung pro Palette Nur Einlass - 70% Öffnungszeit der Gefriertür Verlängerung pro Vorgang Schneller Palettenwechsel -60%. Energieverbrauch Ausgangsbelastung der Kälte Verringerte Wärmeaufnahme -25% Genauigkeit der Bestände Handverfolgung Aufzeichnung der Shuttle-Position +99% Schlüsselleistungsindizes 10,000 Palettenpositionenauf mehreren tiefgeschalteten Modulen im Gefrierlager konfiguriert 800 kg Tragfähigkeitpro Palette von 1 m x 1 m x 1 m, die für die Verpackung von gefrorenen Pommes ist -35°C Betriebsgeschwindigkeitmit Lithiumbatterien zur Kühlspeicherung, die ihre volle Leistung beibehalten Verbesserung der Dichte um 80%Verglichen mit der bisherigen konventionellen selektiven Regalleinrichtung des Kunden 99% InventargenauigkeitDurch das Shuttle-Positionsverfolgungs- und Spurmanagementsystem erreicht 25% Energieeinsparungbei den Kühlkosten aufgrund einer um 60% kürzeren Türöffnungsdauer während des Palettenumsatzes Kundenfeedback Der Betriebsleiter des Kunden sagte: "Das Racksystem für die Funk-Shuttles hat unsere Gefrierlager umgestaltet.Wir haben eine deutlich größere Lagerkapazität in unserem vorhandenen Gefrierhaus erreicht.Die Shuttle-Wagen funktionieren zuverlässig auch bei minus 35 Grad, was unsere Hauptsorge war.Das Installationsteam war sehr professionell und beendete das Projekt rechtzeitig." Schlussfolgerung Dieses Projekt demonstriert die Wirksamkeit von Radio Shuttle Rack-Systemen für die Kühllagerung von Tiefkühlprodukten in großem Maßstab.Durch die Kombination von hochdichten Regalen in tiefen Fahrspuren mit KaltlagertechnologieWir haben die Möglichkeit, die Nutzung der Lagerfläche drastisch zu verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken.und die Inbetriebnahme sorgte für eine nahtlose Erfahrung für den australischen Kunden, in voller Übereinstimmung mit den Normen AS 4084.

Dieses Projekt ist eine maßgeschneiderte Plattformlösung aus Stahl, die für die Erweiterung der Lagerfläche konzipiert wurde.L12882 × W8000 × H4300mm, mit einer Fläche von ca.105 m2, mit einer Bodenlastfähigkeit von500 kg/m2. Die Plattform verwendet ein starkes Stahlkonstruktionssystem, einschließlich120×120×4,0 mm Stahlsäulen, H250×125 Hauptbalken, K160×50×1,5 mm Nebenbalken und C200×40×2,0 mm Bodenplatten mit Verstärkung. Die Konstruktion ist miteine Treppe, Sicherheitsgeländer und mehrere Rückenziehstäbedie Stabilität zu verbessern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Durch die Nutzung der vertikalen Fläche des Lagers erhöht diese Mezzanine-Plattform effektiv die Nutzfläche ohne zusätzliche Erweiterung des Gebäudes.Die modulare Bauweise bietet eine hervorragende Tragfähigkeit, strukturelle Stabilität und einfache Installation, so dass es für Industrielager, Fabriken und Logistikzentren geeignet ist. Wir bieten komplette maßgeschneiderte Stahlplattformlösungen, einschließlich Strukturdesign, Produktion und Installationsunterstützung gemäß verschiedenen Lagerlayouts und Kundenanforderungen.

Dieses Projekt ist eine maßgeschneiderte Stahl-Mezzanin-Plattformlösung zur Optimierung von Lagerflächen. Die Plattformgröße beträgt L11030 × B8300 × H2500mm, deckt eine Fläche von ca. 80 m² ab und hat eine Bodenbelastbarkeit von 300 kg/m². Die Plattformstruktur verwendet ein Schwerlast-Stahlrahmensystem, einschließlich doppelter Säulen 90×70×2,0 mm, doppelter Hauptträger K140×50×1,5 mm, Sekundärträger K80×50×1,5 mm und Stahlbodenplatten C200×40×2,0 mm. Das Design beinhaltet auch eine Treppe für bequemen Zugang zwischen den Etagen.Durch die Hinzufügung dieser Mezzanin-Plattform konnte der Kunde die verfügbare Lagerfläche erfolgreich erweitern, ohne das bestehende Gebäude zu vergrößern. Die modulare Stahlkonstruktion bietet hohe Festigkeit, einfache Installation und langfristige Haltbarkeit, was sie zu einer idealen Lösung für Lagerhäuser, Fabriken und industrielle Lageranwendungen macht. Wir bieten maßgeschneiderte Stahlplattformlösungen basierend auf unterschiedlichen Lagerlayouts, Lastanforderungen und Anwendungsbedürfnissen, einschließlich Design-, Fertigungs- und Installationsunterstützung.

Hintergrund des Projekts Der Kunde ist ein mittelständisches Baustoffhandelsunternehmen mit Sitz in Brisbane, Australien, das hauptsächlich Stahlprofile, Rohre,Aluminium-Extrusionen und andere Baustoffe mit langem Profil für lokale Auftragnehmer und Einzelhändler. Schmerzpunkte des Klienten Durch die Fernbeurteilung des Lagers hat unser technisches Team vier wesentliche operative Schwierigkeiten des ursprünglichen Bodenstapelungsmodus des Kunden gelöst: 1. Niedrige Flächennutzung: Das Lager verfügt über eine effektive Höhe von 6 Metern, doch die vollständige Stapelung des Bodens verursachte eine starke Verschwendung vertikalen Raums.Standardmaßgeschneiderte Regallösungen können die Lagerflächennutzung um mehr als 35% steigern. 2. Niedrige Pflückwirksamkeit: Durch die unordentliche Aufstellung des Bodens wurde die Identifizierung und der Zugang zu den Produkten erschwert. 3. Chaotisches Lagermanagement: Ohne eine standardisierte Lagerklassifizierung war die Bestandszählung arbeitsintensiv, es traten häufig Zählfehler auf und unregelmäßiges Stapeln führte leicht zu Materialschäden. 4. Verborgene Sicherheitsgefahren: Nicht befestigte, gestapelte langprofile Materialien waren anfällig für Stürze, die zu Rutsch- und Sturzrisiken und zu großen Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz führten. Kernanforderungen des Projekts Der Auftraggeber stellte klare maßgeschneiderte Spezifikationen für Rackdesign und Lieferung vor: Erfordernispunkt Detaillierte Spezifikation Lagerwaren Stahlprofile, Rohre und Aluminiumprofile Materiallänge 3 m 9 m Einarmlastkapazität 800 kg 1 000 kg Verfügbare Lagerhöhe Ungefähr 6 m. Betriebsmodus Handhabung mit Gabelstaplern + manuelles Pflücken Designpriorität Maximieren Sie die Bodennutzung, reservieren Sie freie Gabelstaplerwege Lieferbedingungen DDU Hafen von Brisbane Entwicklungsprozess der Lösung Das Projekt dauerte 5 Wochen von Anfang April bis Ende Mai 2026, mit iterativer Gestaltung und wiederholter Kommunikation, um die optimale maßgeschneiderte Lösung abzuschließen: 1. Runde (Anfang April): Durchführung von Nachfrageuntersuchungen zu den Produktspezifikationen, Lagergröße und Betriebsabläufen des Kunden und Bereitstellung des ersten Entwurfs für Freischaltregale. Zweite Runde (Mitte/Ende April): Optimieren Sie die vertikale Höhe und die Armlänge basierend auf dem Kundenfeedback, schlagen Sie zwei Layoutpläne vor und verfeinern Sie die Gangbreite und die Materialzonen. 3. Runde (Mitte Mai): Bestätigung der hybriden Anordnung von zweiseitigen und wandmontierten einseitigen Freischaltträgern und Fertigstellung aller technischen Parameter und Produktionspläne. Endgültige Bestätigung (Ende Mai): Abschluss der Vertragsunterzeichnung und Bestätigung der Lieferbedingungen und des Projektzeitplans für DDU. Endlösung für Regalleisten und Layoutdesign Spezifikationen für den Regelkern Parameter Spezifikation Aufrechtes Material Q235B warmgewalztes H-Abschnittstahl Aufrecht stehende Höhe 6,000 mm Material für Arme Kaltgeformter Stahl Armlänge 1,200 mm / 1.500 mm (nach Zollzonen) Nennlast pro Arm 1,000 kg Vertikaler Einstellstand 100 mm Oberflächenbehandlung Elektrostatische Pulverbeschichtung Montageverfahren Vollschraubbare Modulbaugruppe Plan für die Anordnung des Lagers Die Anlage umfaßt eine Lagerfläche von 1.200 m2 mit einer effektiven Höhe von 6 m. Die Anlage hat eine hybride Struktur: Vier Reihen von doppelseitigen Freischaltschränken befinden sich im zentralen Bereich mit 3.5 m BetriebsgängeDie Materialien werden nach Längen (unter 3 m, 3 ̊6 m, 6 ̊9 m) klassifiziert und gelagert.mit einem 4 m breiten Haupteingang, der für den Zweigerichtungsverkehr mit Gabelstaplern vorgesehen ist, die ein standardisiertes und effizientes Lagermanagement umsetzen. Effekt des Projekts Nach Abschluss der Projektumwandlung wird die vertikale Lagerfläche des Kunden voll ausgeschöpft, die Gesamtflächennutzung verbessert sich erheblich,und Material-Picking und Inventar-Zählung Effizienz sind stark optimiertDie standardisierte, klassifizierte Lagerung reduziert effektiv die Materialschadensrate und beseitigt die Sicherheitsgefahren beim Stapeln und hilft dem Kunden, ein verfeinertes und sicheres Lagerbetriebsmanagement zu realisieren.

Projektübersicht Ein Baustofflieferant im Irak hatte Schwierigkeiten mit der Lagerung und Handhabung von langen,Schwere Materialien, hauptsächlich Holzplatten und Stahlplatten, die zu viel Bodenfläche einnahmen und Sicherheitsgefahren darstelltenDer Kunde benötigte eine spezielle Regallösung, um diese übergroßen Materialien zu organisieren, die Zugänglichkeit zu verbessern und den Lagerbedarf zu maximieren.Unser Team lieferte ein kundenspezifisches Haltersystem, das speziell für die Bedürfnisse der Lieferkette von Baustoffen im Irak entwickelt wurde.. Die Herausforderung Vor der Einrichtung der Freischaltregale war das Lager des Auftraggebers mit mehreren Betriebsschwierigkeiten konfrontiert: Chaos auf der Ebene der Etage:Holzplatten und Stahlplatten wurden in unorganisierten Stapeln direkt auf den Boden gestapelt und nahmen mehr als 60% der verfügbaren Bodenfläche ein Sachschäden:Der direkte Bodenkontakt verursachte Feuchtigkeitsabsorption in Holzplatten und Oberflächenkorrosion an Stahlplatten, was zu einem geschätzten Materialverlust von 8% pro Quartal führte Sicherheitsrisiken:Unstabile Stapel schwerer Stahlplatten stellten ernsthafte Gefahren am Arbeitsplatz dar, wobei im vergangenen Jahr zwei Unfälle mit fast Unfall gemeldet wurden Nichteffiziente Rücknahme:Die Arbeiter verbrachten durchschnittlich 22 Minuten damit, bestimmte Materialmaße aus gemischten Bodenstapeln zu finden und zu extrahieren. Inventarblinde Punkte:Ohne organisierte Regalhaltung war eine genaue Bestandszählung nahezu unmöglich, was zu häufigen Überbestellungen oder Ausfällen führte Die Lösung: Ein eigenes Kantenhebelregal Nachdem wir die Materialmaße, Gewichtsprofile und den täglichen Durchsatz des Kunden analysiert hatten, entwarfen und installierten wir ein schwerlastfähiges Kantilever-Racksystem mit folgender Konfiguration: Zwei-seitige Kanteleverkonfiguration Als zentrales Rückgrat der Lagerfläche wurde eine zweiseitige Halterungsreihe in Aufhänger aufgestellt.Holzplattenmit einem breiteren Armstand, um unterschiedliche Brettenlängen (2,4 m bis 6 m) unterzubringen, während die gegenüberliegende Seite fürStahlplattenmit verstärkten Armen mit einer Nennlast von 1.200 kg pro Ebene, um die schwere Last zu bewältigen. Schwerlast-Arm-Konstruktion Jeder Freischaltarm wurde aus Stahl gefertigt und mit einem heißverzinkten Oberflächenwerk ausgestattet, um den extremen Temperaturschwankungen des Irak standzuhalten (von 5 ° C im Winter bis über 50 ° C im Sommer).Die Arme wurden in verstellbaren Abständen an vertikale Säulen verschraubt, so dass der Kunde die Lagerstätten nach dem Wandel des Lagerbestands neu konfigurieren kann. Freier Zugang zum Gang Das offene Vorderaufhängendes Design eliminierte die Notwendigkeit vertikaler Vordersäulen und ermöglichte es den Operatoren von Gabelstaplern, Materialien von beiden Seiten ohne Hindernisse zu laden und abzuholen.Die 5 Meter breiten Gänge sorgten für ein sicheres Manövrieren auch bei 6 Meter langen Holzlasten. Wesentliche Ergebnisse MetrischeVorherNachVerbesserungen Freigegebene Bodenfläche60% besetzt22% besetzt38% zurückgewonnen Zeit für die Wiederherstellung des Materials22 Minuten.6 Minuten.- 73% Materialverlustquote8% pro Quartal10,5% pro Quartal-81% Speicherkapazität~ 80 Tonnen~ 210 t+163% Genauigkeit der BeständeNur Schätzungen95%Vollständig nachvollziehbar Betriebswirkung Materialkonservierung:Durch eine erhöhte Lagerung außerhalb des Bodens wurden Feuchtigkeitsschäden an Holzplatten und Oberflächenrost an Stahlplatten beseitigt und die Materialqualität für Endkunden erhalten. Sicherheit am Arbeitsplatz:Organisierte, stabile Regale mit klaren Lastkennzahlen und Gangmarkierungen beseitigen die Stapelungsgefahren vollständig Schnellere Auftragsabwicklung:Kategorisierte Lagerung nach Materialart, -stärke und -länge ermöglichte es den Sammlern, Artikel in weniger als 6 Minuten zu finden, was die Zeit um 73% reduzierte Echtzeit-Inventarsicht:Durch die Aufstellung der Materialien auf speziellen Kantilever-Armen wurde die Bestandsaufnahme schneller und genauer, was eine bessere Beschaffungsplanung ermöglichte. Skalierbares Design:Das modulare Freischaltsystem kann mit zusätzlichen Buchten erweitert werden, wenn sich das Geschäft des Kunden auf den wachsenden Baumarkt des Irak ausdehnt Kundenfeedback Wir hatten früher Angst vor neuen Stahlplatten, weil wir keinen richtigen Platz hatten, um sie zu lagern.und vor allemDas Kantilever-System übernimmt das Gewicht perfekt. Schlussfolgerung Dieses Projekt aus dem Irak unterstreicht die transformierende Wirkung eines speziell gebauten Freischaltregalsystems für die Lagerung von Baustoffen.Lösungen für SchwerlastregaleDer Kunde hat 38% der Lagerfläche zurückerobert, die Gesamtlagerkapazität um über 160% erhöht und den Materialverlust praktisch beseitigt.Schwere Materialien wie HolzEin Freischaltregalsystem ist eine der höchst rentablen Lagerinvestitionen.