Was sollten Sie über Schwerlastträger wissen?

Schwerlastregale sind der Eckpfeiler einer effizienten Lager- und Industrielagerung und wurden entwickelt, um große, sperrige und schwere Lasten mit außergewöhnlicher Stabilität zu tragen. Unabhängig davon, ob Sie Ihre bestehende Lagerinfrastruktur aufrüsten oder eine neue Anlage bauen, ist das Verständnis der wichtigsten Details von Schwerlastregalen entscheidend für die Optimierung der Raumnutzung, die Gewährleistung der Arbeitssicherheit und die Steigerung der betrieblichen Produktivität. Im Folgenden beantworten wir die dringendsten Fragen, denen Unternehmen bei der Investition in, der Installation oder der Wartung von Schwerlastregalsystemen begegnen.

Schwerlastregale sind industrielle Lagersysteme, die speziell für die Aufnahme hoher Traglasten konzipiert sind, typischerweise im Bereich von 1.000 kg bis 5.000 kg pro Ebene – mit Variationen, die auf der Konstruktion, der Materialqualität und der Konfiguration basieren. Im Gegensatz zu Standard- oder Leichtlastregalen, die auf kleine, leichte Artikel wie Einzelhandelswaren, Bürobedarf oder Kleinteile zugeschnitten sind, werden Schwerlastregale aus hochfestem Stahl, verstärkten Rahmen und robusten Trägern hergestellt, um große Paletten, Maschinenkomponenten, Rohmaterialien und andere schwere Güter sicher aufzunehmen.

Weitere wichtige Unterschiede sind eine verbesserte strukturelle Haltbarkeit, um häufigen Gabelstaplerarbeiten standzuhalten, modulare Designs, die anpassbare Layouts ermöglichen, und die Einhaltung strenger industrieller Sicherheitsstandards, die speziell für Schwerlastlagerungsszenarien formuliert wurden. Es bietet auch eine bessere Beständigkeit gegen Verschleiß, Stoßbelastungen und langfristige Beanspruchung im Vergleich zu Standardregalen.

Es gibt verschiedene Arten von Schwerlastregalen, die jeweils für spezifische Lageranforderungen, Bestandsmerkmale und betriebliche Arbeitsabläufe optimiert sind. Die Wahl des richtigen Regals hängt von Ihren individuellen Geschäftsanforderungen ab:

• Selektive Palettenregale: Die vielseitigste Option, die den direkten Zugriff auf jede Palette ermöglicht, ohne andere Einheiten zu bewegen. Ideal für Unternehmen mit hoher Artikelvielfalt und häufigen Kommissioniervorgängen, unterstützt es Lasten von bis zu 3.000 kg pro Ebene. Dieser Typ wird häufig in Einzelhandelsverteilzentren und Produktionsstätten mit unterschiedlichem Inventar verwendet.
• Einfahr- / Durchfahrregale: Konzipiert für die Lagerung mit hoher Dichte, bei der Gabelstapler direkt in die Regalreihen fahren. Perfekt für Massenware, Inventar mit geringer Artikelanzahl (z. B. Rohmaterialien, Saisonwaren oder homogene Produkte) und maximiert die Flächennutzung durch Beseitigung von Ganglücken. Die Tragfähigkeit reicht von 1.500 kg bis 4.000 kg pro Ebene, wobei Durchfahrregale einen Zwei-Wege-Zugang und Einfahrregale eine Ein-Wege-Lagerung ermöglichen.
• Einschiebe- / Rückschubregale: Verwendet ein Wagensystem, um vorhandene Paletten „zurückzuschieben“, wenn neue Paletten geladen werden, und folgt der LIFO-Inventarrotation (Last-In, First-Out). Es bietet eine höhere Dichte als selektive Regale und behält gleichzeitig einen teilweisen Zugriff bei, wodurch es sich für mittel- bis hochvolumige Chargen mit einer einzigen Artikelnummer oder Produkte mit stabiler Nachfrage eignet.
• Kragarmregale: Spezialisiert für lange, sperrige Artikel (z. B. Rohre, Holz, Stahlträger oder Möbel), die nicht auf Standardpaletten passen. Es verfügt über verlängerte Arme ohne vordere Pfosten und bietet ungehinderten Zugang zum Be- und Entladen. Die Tragfähigkeit variiert je nach Armlänge, Materialstärke und Stützabstand, mit Optionen für leichte und extra schwere lange Artikel.

Um die richtige Wahl zu treffen, bewerten Sie Ihre Inventargröße/-gewicht, die Kommissionierfrequenz, die Lagerdichteziele, die Gabelstaplerkompatibilität und die Anforderungen an die Inventarrotation (FIFO vs. LIFO). Die Beratung durch einen professionellen Regalspezialisten kann Ihnen helfen, Ihre Entscheidung auf der Grundlage der individuellen betrieblichen Nuancen zu verfeinern.

Die genaue Berechnung der Tragfähigkeit ist entscheidend, um strukturelles Versagen zu vermeiden und die Sicherheit zu gewährleisten. Sie umfasst drei Kernfaktoren:Last pro Ebene,GesamtregallastundLastverteilung. Befolgen Sie diese Schritte für Präzision:

1. Last pro Ebene: Bestimmen Sie das Gewicht der schwersten Palette (oder des Artikels) pro Ebene, einschließlich des Eigengewichts der Palette. Fügen Sie eine Sicherheitsmarge von 10-15 % hinzu, um unerwartete Gewichtsschwankungen, ungleichmäßige Beladung, betriebsbedingten Verschleiß oder versehentliche Stöße durch Gabelstapler zu berücksichtigen.
2. Gesamtregallast: Multiplizieren Sie die Last pro Ebene mit der Anzahl der aktiven Lagerebenen (schließen Sie den oberen Träger aus, wenn er nicht zur Lagerung verwendet wird), um die Gesamtlast zu erhalten, die der Regalrahmen tragen muss. Stellen Sie sicher, dass die maximale Tragfähigkeit des Rahmens diese berechnete Summe übersteigt.
3. Lastverteilung: Stellen Sie sicher, dass die Lasten gleichmäßig über die gesamte Trägeroberfläche verteilt sind – vermeiden Sie konzentriertes Gewicht auf einem einzigen Bereich. Paletten sollten vollständig auf den Trägern aufliegen, wobei der Überhang auf 100 mm auf beiden Seiten begrenzt ist (es sei denn, das Regal ist vom Hersteller speziell für einen größeren Überhang ausgelegt).

Lassen Sie Ihre Berechnungen immer von einem Regalspezialisten validieren, da Trägerlänge, Rahmenhöhe, Materialgüte, Verbindungsart und sogar die Ebenheit des Bodens die tatsächliche Tragfähigkeit des Regals beeinflussen können.

Schwerlastregale müssen regionale und internationale Sicherheitsstandards einhalten, um Arbeiter zu schützen, strukturelle Ausfälle zu verhindern und die langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Standards gehören:

• ANSI/RMI MH16.1 (Nordamerika): Regelt die Konstruktion, Prüfung, Installation, Wartung und Inspektion von Industrieregalsystemen und gewährleistet Konsistenz, Sicherheit und Leistung in der gesamten Branche.
• EN 15512 (Europa): Legt Anforderungen für statische Palettenregale fest, einschließlich Tragfähigkeitsbewertungen, Materialqualität, Sicherheitskennzeichnungen, Installationsprotokollen und regelmäßigen Inspektionsrichtlinien.
• AS/NZS 4084 (Australien/Neuseeland): Legt strenge Standards für die Konstruktion, den Bau, die Installation und die Wartung von Stahlregalen fest, mit Schwerpunkt auf struktureller Integrität und Arbeitssicherheit.

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