Mise à niveau de la préparation de commandes dans l'entrepôt du Kosovo avec 100 ensembles de rayonnages à flux de cartons et une ligne de convoyage centrale

Kosovo Warehouse Picking Upgrade avec rack de débit de carton et convoyeur central

Cette étude de cas détaille comment un client de distribution au Kosovo a mis à niveau un entrepôt vieillissant en une opération de commande rapide et ergonomique en installant100 ensembles de rack de débit de cartonsur les deux côtés d'une ligne de convoyeur centrale.

Les antécédents des clients

Le client est une société de distribution en pleine croissance basée au Kosovo, desservant des détaillants et de petits grossistes à travers la région.Cartons de taille petite à moyennePour soutenir les volumes de commande croissants, le client a décidé de moderniser un ancien entrepôt existant au lieu de construire une nouvelle installation.

Défis opérationnels

• Espace utilisable limité à l'intérieur d'un ancien entrepôt avec une structure de bâtiment fixe.
• Un nombre élevé de SKU nécessitant un accès rapide et répété pour le ramassage.
• Le ramassage manuel lent et les distances de marche longues pour les opérateurs.
• La nécessité de gérer des charges de carton de 300 à 500 kg par niveau en toute sécurité.
• Un budget serré qui nécessitait une mise à niveau pratique plutôt qu'une reconstruction complète.

La solution: Carton Flow Rack flanquant un convoyeur central

Pour correspondre à la disposition existante de l'entrepôt, nous avons fourni 100 ensembles de rack de débit de carton disposés des deux côtés d'une ligne de convoyeur centrale.Les opérateurs choisissent des objets directement des voies de flux inclinées et placent les commandes terminées sur le convoyeur.Cette disposition élimine les déplacements inutiles et crée un flux de picking propre et à sens unique.

Chaque baie a été conçue comme 2700 mm de long, 2500 mm de profondeur et 2600 mm de hauteur, avec quatre niveaux de picking.Les voies inclinées permettent aux cartons de se déplacer automatiquement.Pour un accès rapide et ergonomique.

Spécifications techniques

Les détails

• Carton rack de débit positionné sur les deux côtés de la ligne de convoyeur pour un choix équilibré de chaque côté.
• Le convoyeur au milieu agit comme la colonne vertébrale du transport de l'ordre, réduisant le trafic interne et le temps de trajet.
• Quatre niveaux par baie utilisent pleinement la hauteur de travail de 2600 mm pour un stockage dense mais accessible.
• Les voies à rouleaux gravitationnels gardent les produits à la face de ramasse, soutenant la rotation du premier entrant, du premier sorti.

Résultats et bienfaits

• Le choix des commandes est devenu plus rapide et plus cohérent en supprimant les marches inutiles.
• La densité de stockage a augmenté dans le même ancien entrepôt.
• La présentation ergonomique des marchandises réduit la fatigue de l'opérateur et les erreurs de choix.
• Le convoyeur central améliore le flux d'ordre vers l'emballage et l'expédition.
• Quatre niveaux et 300-500 kg de capacité par niveau ont géré la gamme complète de cartons confortablement.

Pourquoi cette solution fonctionne pour les vieux entrepôts?

Les anciens bâtiments ont souvent des colonnes irrégulières, une hauteur claire limitée et une surface au sol restreinte.En combinant les voies de flux avec un convoyeur central, le client a acquis une opération de picking moderne sans le coût et la perturbation de déménager à un nouveau site.

Commencez votre projet

Que vous soyez en train d'améliorer un entrepôt hérité ou en train de planifier une nouvelle zone de ramassage, notre équipe peut concevoir un rack de débit de carton et une disposition de convoyeur autour de vos dimensions exactes et de vos exigences de charge.Contactez-nous aujourd'hui pour demander un dessin de mise en page gratuit et une citation d'usine.