Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Contexte client Notre client est une entreprise leader dans la logistique de la chaîne du froid en Chine orientale, spécialisée dans le stockage, le traitement et la distribution de produits surgelés, de produits laitiers et de produits frais. Avec une échelle d'activité en expansion rapide, l'entrepôt d'origine de l'entreprise était confronté à de graves défis : faible utilisation de l'espace (moins de 40%), stockage dispersé des stocks, consommation d'énergie élevée dans le stockage frigorifique et incapacité à répondre à la demande croissante de stockage de marchandises homogènes à haut volume. Le client avait un besoin urgent d'une solution de stockage à haute densité pour optimiser l'espace d'entrepôt, améliorer l'efficacité opérationnelle et réduire les coûts d'exploitation à long terme. Après des recherches approfondies sur le marché et des comparaisons techniques, le client a finalement choisi notre système de rayonnages à accumulation sur mesure comme solution principale pour la modernisation de l'entrepôt. Aperçu du projet Informations de base Emplacement du projet: Nanjing, province du Jiangsu, Chine Type d'entrepôt: Stockage frigorifique à basse température (température constante -18°C) Superficie de l'entrepôt: 8 000 mètres carrés Type de rayonnage: Rayonnage à accumulation galvanisé pour charges lourdes (traitement anti-corrosion de qualité alimentaire) Spécifications du rayonnage: 6 niveaux de hauteur (hauteur totale 12 mètres), 8 palettes de profondeur par allée, 24 allées de stockage au total Paramètres des palettes: Palettes plastiques standard 1200 mm × 1000 mm, capacité de charge par palette 1,5 tonne Capacité de stockage totale: 11 520 emplacements de palettes (3,6 fois la capacité de stockage d'origine) Objectifs principaux du projet Maximiser l'utilisation de l'espace d'entrepôt, augmenter la capacité de stockage de plus de 200%. Adapter l'environnement à basse température et à forte humidité du stockage frigorifique, en garantissant la stabilité à long terme et les performances anticorrosion du rayonnage. Simplifier la gestion des stocks, réaliser le stockage par lots "premier entré, dernier sorti" pour les marchandises homogènes, et améliorer l'efficacité des opérations d'accès des chariots élévateurs. Réduire la perte d'air froid dans l'entrepôt, diminuer la consommation d'énergie de réfrigération, et atteindre des objectifs d'économie et de réduction des émissions. Assurer la sécurité et la conformité du système de rayonnage, en respectant les normes nationales de sécurité des rayonnages pour charges lourdes et les spécifications de l'industrie du stockage frigorifique. Défis clés et préparation avant installation Défis principaux Adaptabilité à l'environnement difficile: Le stockage frigorifique fonctionne à -18°C avec une forte humidité, ce qui exige que le rayonnage ait d'excellentes capacités anticorrosion, antirouille et de résistance aux basses températures ; les rayonnages ordinaires en acier au carbone sont sujets à la rouille et à la déformation dans cet environnement. Stabilité structurelle à haute densité: Le rayonnage a une hauteur de 12 mètres et une profondeur de 8 palettes, ce qui impose des exigences élevées en matière de stabilité structurelle, de capacité de charge et de performance sismique du rayonnage ; tout défaut structurel peut entraîner des risques de sécurité tels que l'effondrement du rayonnage. Exigences d'installation de précision: La précision d'installation des rayonnages à accumulation est extrêmement élevée. L'écart de verticalité des montants, l'écart de planéité des rails de support et l'écart d'alignement des rails de guidage affectent directement la sécurité d'entrée du chariot élévateur et la stabilité du stockage des palettes. Contraintes de période de construction: L'activité du client ne peut pas être interrompue pendant une longue période, et l'installation et le débogage doivent être achevés dans les 25 jours pour assurer le fonctionnement normal du stockage frigorifique pendant la haute saison des ventes. Travaux de préparation avant installation Enquête sur site et conception personnalisée: Notre équipe d'ingénieurs a effectué une enquête détaillée sur site de 3 jours, incluant la planéité du sol de l'entrepôt, la capacité portante, la structure des murs, la hauteur du plafond et la position des équipements de réfrigération. Combiné à la taille des palettes du client, au poids de charge et aux caractéristiques des stocks, nous avons utilisé un logiciel de modélisation 3D pour concevoir un schéma de rayonnage à accumulation personnalisé. Le schéma optimise l'espacement des allées et la structure des rails de support, et adopte une conception de contreventement renforcée pour améliorer la rigidité longitudinale et les performances sismiques du rayonnage, s'adaptant pleinement à l'environnement à basse température et aux besoins de stockage à haute densité. Sélection des matériaux et contrôle qualité: En termes de sélection des matériaux, nous utilisons de l'acier au carbone Q235B de haute qualité comme matériau principal du rayonnage, avec une surface traitée par galvanisation à chaud (épaisseur de la couche de galvanisation ≥ 85 μm), qui offre d'excellentes performances anticorrosion et antirouille et peut s'adapter à l'environnement à basse température et à forte humidité à long terme. Tous les matériaux sont soumis à des tests rigoureux de résistance à la traction, de limite d'élasticité et de ténacité avant de quitter l'usine, et les pièces soudées sont inspectées par des essais non destructifs pour garantir que chaque composant répond aux normes nationales et aux exigences de qualité du projet. Élaboration du plan d'installation et formation à la sécurité: Nous avons élaboré un plan d'installation détaillé par phases, divisant le projet en quatre étapes : traitement des fondations, installation des composants, débogage des rails de guidage et réception du système, avec des tâches et des échéances claires pour chaque étape. Avant la construction, nous avons dispensé 2 cycles de formation à la sécurité et technique à tout le personnel d'installation, en mettant l'accent sur les spécifications d'installation des travaux en hauteur, l'utilisation d'outils professionnels et les mesures antigel et antidérapantes dans les environnements à basse température, garantissant que chaque installateur est familiarisé avec le processus d'exploitation et les précautions de sécurité. Équipement auxiliaire et aménagement du site: Nous avons préparé des équipements d'installation professionnels adaptés aux environnements à basse température, tels que des palans électriques, des plateformes de travail en hauteur et des niveaux laser, et avons effectué un traitement antigel pour les équipements. Parallèlement, nous avons rationnellement planifié la zone d'empilage des matériaux sur site, la zone d'opération d'installation et le passage des chariots élévateurs pour éviter les interférences entre les différentes opérations et assurer le bon déroulement des travaux d'installation. Processus d'installation détaillé et points techniques clés Étape 1 : Traitement des fondations et installation des bases de colonnes (Jours 1-5) La planéité et la capacité portante du sol de l'entrepôt sont le fondement du fonctionnement stable du rayonnage à accumulation. Premièrement, l'équipe de construction a utilisé un niveau laser pour effectuer une inspection complète du sol de l'entrepôt, et a poli et nivelé les zones inégales pour s'assurer que l'écart de planéité du sol est contrôlé dans un rayon de ±3 mm/m. Ensuite, conformément au dessin de conception, les positions des boulons d'ancrage sont marquées avec précision sur le sol, et les trous de fondation sont percés avec une foreuse professionnelle. Après avoir nettoyé la poussière et les débris dans les trous, un coulis de haute résistance sans retrait est coulé, et les bases des colonnes sont placées et fixées. Lors de l'installation de la base, la verticalité de la base est strictement contrôlée avec un niveau, et l'écart horizontal de toutes les bases de la même rangée est garanti inférieur à 5 mm, jetant ainsi une base solide pour l'installation ultérieure des colonnes et des poutres. Étape 2 : Installation des colonnes et du cadre principal (Jours 6-15) Cette étape est le maillon central de l'ensemble du projet d'installation, qui détermine directement la stabilité structurelle et la sécurité du rayonnage. Premièrement, les colonnes pré-galvanisées sont levées vers les bases correspondantes par un palan électrique, et les colonnes sont connectées et fixées aux bases par des boulons de haute résistance. Pendant le processus de levage, des constructeurs professionnels maintiennent les colonnes pour éviter les collisions avec le mur de l'entrepôt ou d'autres équipements. Après l'installation des colonnes, la verticalité de chaque colonne est vérifiée avec un théodolite, et l'écart de verticalité est ajusté à moins de 10 mm/12 m en serrant ou desserrant les boulons de fixation. Ensuite, les poutres principales et les contreventements diagonaux sont installés entre les colonnes. Les poutres principales sont connectées aux colonnes par des boulons de haute résistance, et les contreventements diagonaux sont installés dans une distribution triangulaire pour améliorer la stabilité longitudinale et latérale du cadre de rayonnage. Après l'installation du cadre principal, la dimension globale du cadre est mesurée, et l'écart d'espacement entre les colonnes adjacentes est contrôlé dans un rayon de ±5 mm pour assurer l'installation précise des rails de support et des rails de guidage ultérieurs. Dans l'environnement à basse température de -18°C, l'équipe de construction a pris des mesures antidérapantes telles que le port de gants et de chaussures antidérapants, et a réduit le temps de fonctionnement continu pour éviter les accidents de sécurité dus au gel par basse température. Étape 3 : Installation des rails de support et des rails de guidage au sol (Jours 16-22) Le rail de support est le composant clé pour supporter les palettes, et sa précision d'installation affecte directement la stabilité du stockage des palettes et la sécurité d'accès des chariots élévateurs. Le rail de support adopte une structure en acier galvanisé triangulaire, qui est installée des deux côtés de chaque niveau de l'allée de rayonnage. Lors de l'installation, la planéité du rail de support est ajustée avec un niveau laser, et l'écart de planéité du même niveau de rail de support est contrôlé dans un rayon de ±3 mm. Dans le même temps, la distance entre les rails de support des deux côtés est strictement contrôlée en fonction de la largeur de la palette pour garantir que les palettes peuvent être placées avec précision sur les rails de support sans vaciller ni basculer. Le rail de guidage au sol est installé au bas de chaque allée de stockage, ce qui joue un rôle de guidage pour le chariot élévateur lors de l'entrée et de la sortie de l'allée, empêchant le chariot élévateur de heurter le rayonnage et de causer des dommages. Le rail de guidage est en acier galvanisé haute résistance, qui est fixé au sol de l'entrepôt avec des chevilles d'expansion. Lors de l'installation, la rectitude du rail de guidage est ajustée avec un théodolite laser, et l'écart est contrôlé dans un rayon de ±5 mm/10 m. À l'extrémité du rail de guidage, un dispositif de centrage est installé pour aider le chariot élévateur à entrer avec précision dans l'allée de stockage. Après l'installation du rail de support et du rail de guidage, l'équipe de construction a effectué un essai avec un chariot élévateur pour simuler le processus d'entrée et de sortie des palettes, et a ajusté les positions du rail de support et du rail de guidage en temps voulu en fonction de la situation de l'essai pour assurer la fluidité et la sécurité de l'opération d'accès. Étape 4 : Débogage général et inspection de sécurité (Jours 23-25) Une fois l'installation de tous les composants terminée, l'équipe d'ingénieurs a procédé à un débogage général complet et à une inspection de sécurité du système de rayonnage à accumulation. Premièrement, la stabilité structurelle du rayonnage est inspectée, y compris la vérification du serrage de tous les boulons, de la solidité des pièces soudées, et de l'absence de déformation ou de dommage des colonnes, des poutres et des contreventements. Ensuite, le test de charge est effectué : des palettes standard d'une charge de 1,5 tonne sont placées sur chaque niveau des rails de support, et la déformation des rails de support et l'affaissement des colonnes sont observés après 24 heures de chargement. Les résultats des tests montrent que la déformation de tous les rails de support est inférieure à 2 mm, et l'affaissement des colonnes est inférieur à 1 mm, ce qui répond aux exigences de charge de conception. Dans le même temps, les performances anticorrosion du rayonnage sont inspectées, en se concentrant sur la vérification de l'absence de dommages ou de rouille sur la couche galvanisée aux points de soudure et aux connexions de boulons. Enfin, les accessoires de sécurité tels que les panneaux d'avertissement de sécurité, les protections anti-collision et les protections de colonnes sont installés pour améliorer encore la sécurité du système de rayonnage. Une fois toutes les inspections qualifiées, nous procédons conjointement à une réception avec le personnel technique et de gestion du client, et expliquons au client les spécifications d'exploitation quotidiennes, les points d'entretien et les précautions de sécurité du système de rayonnage, afin de garantir que le client puisse utiliser et entretenir le système correctement. Résultats de l'installation et avantages du projet Résultats de l'installation Après 25 jours de construction intense et ordonnée, le système de rayonnage à accumulation a été installé et débogué avec succès, et a passé la réception conjointe des deux parties. Le système fonctionne de manière stable dans l'environnement à basse température de -18°C, tous les indicateurs techniques répondant aux exigences de conception et aux normes industrielles nationales. La capacité de stockage réelle atteint 11 520 emplacements de palettes, soit 3,6 fois celle de l'entrepôt d'origine, répondant pleinement à la demande du client en matière de stockage à haute densité. Le rayonnage a une apparence nette et belle, sans déformation ni rouille évidente après 6 mois de fonctionnement, et les performances anticorrosion et de stabilité sont excellentes. Avantages clés pour le client

Cas d'installation d'un rack de navette 1. Les antécédents du projet BritFoods Ltd est un fabricant bien connu d'aliments préparés et de repas prêts dans le centre du Royaume-Uni, principalement spécialisé dans la cuisson, la cuisson des aliments et les aliments transformés surgelés,fournisseur des grands supermarchés britanniques et des chaînes de restauration. L'entrepôt d'origine a adopté des étagères de palettes conventionnelles avec fonctionnement manuel du chariot élévateur, ce qui a entraîné trois problèmes majeurs: Capacité de stockage insuffisante: La croissance annuelle des commandes atteint 18%, ce qui entraîne un surstock des entrepôts en haute saison et des coûts élevés de location d'entrepôts frigorifiques supplémentaires. Faible efficacité opérationnelle: Le grand nombre de SKU alimentaires et la gestion stricte des lots rendent le ramassage manuel et le transfert de couches longs. Coût de main-d'œuvre élevé: Le coût de la main-d'œuvre est extrêmement élevé au Royaume-Uni. Les opérateurs de chariots élévateurs de nuit sont difficiles à recruter; travailler dans des entrepôts à basse température entraîne également une forte intensité de travail et des risques potentiels pour la sécurité. Informations de base sur l'entrepôt Localisation: Birmingham, Royaume-Uni Bâtiment: structure en acier à un étage, entrepôt à température constante et à basse température (0°C ~ -22°C) Surface disponible: environ 1350 m2 Hauteur libre: 9,2 m. Spécification de la palette: palette EUR standard européenne de 1200 × 800 mm, capacité de chargement de 1000 kg 2Les exigences essentielles des clients Stockage à haute densité: Doubler la capacité de stockage dans le site existant sans nouvelle construction. Mode FIFO strict: réaliser la gestion des lots et la traçabilité de la durée de conservation pour répondre aux normes alimentaires de la FSA britannique. Adaptation à basse température: L'ensemble du système peut fonctionner de façon stable à -22°C avec une prévention de la condensation et des batteries résistantes aux basses températures. Semi-automatisation et fonctionnement facile: exploitation coopérative de chariots élévateurs et de navette pour maintenir la flexibilité et réduire de plus de 30% la main-d'œuvre sur place. Connexion au PRE: le système WMS/WCS se connecte au SAP existant du client pour une synchronisation des stocks en temps réel. 3. Solution: système d'entreposage intensif à quatre voies 1. Configuration du cœur Type de rack: rack intensif pour navette à quatre voies (conception de canal FIFO) Emplacements de stockage: plus de 2700 positions de palettes, en augmentation de 317% par rapport aux 850 positions initiales des rayonnages classiques Profondeur du canal: 12 à 15 palettes par voie, 6 couches, hauteur totale de 8,8 m Voiture de navette: 8 séries de voitures de navette à quatre voies résistantes aux basses températures, adaptables à un environnement de -25 °C Ascenseurs: 2 ensembles d'ascenseurs à changement de couche verticaux pour la planification automatique entre couches Télélift: 3 ensembles de télélift électriques de contrepoids pour le raccordement de chargement et de déchargement Logiciel: système de gestion d'entrepôt WMS + système de planification des équipements WCS, interfacé avec SAP 2. Conception de la mise en page L'entrepôt est divisé en une zone de raccordement d'entrée, une zone de stockage intensif de navettes, une zone de tri de sortie et une zone tampon à basse température. Il faut l'adopter.conception FIFO à double extrémité: entrées d'une extrémité et sorties de l'autre, réalisant un flux de marchandises à sens unique pour éviter le mélange des lots.Les passages d'incendie et les passages d'entretien sont réservés en conformité avec la réglementation britannique sur les bâtiments et les normes de sécurité incendie BS EN.. 3Le processus de travail (FIFO) En provenance: Les chariots élévateurs déposent des palettes pleines sur la plateforme d'arrivée → la navette reçoit automatiquement les marchandises et les conduit dans la voie et la couche désignées → le stockage et le positionnement automatiques. Réservation: Le système WMS enregistre automatiquement le numéro de lot, la durée de conservation et l'emplacement, triés strictement par date de production. Départ: le système expédie automatiquement les navettes selon la règle FIFO → livre les premiers lots de palettes à l'arrivée → les chariots élévateurs ramènent les marchandises pour la livraison. Vérification de l'inventaire: Inventaire automatique du système + vérification par balayage du code de la navette, précision de l'inventaire ≥ 99,5%. 4Installation et mise en œuvre sur place Phase 1: Fondation et pièces intégrées (2 semaines) La résistance du béton atteint la norme C30 avec une erreur de planéité du sol ≤3 mm/m. Les boulons d'ancrage sont pré-intégrés;le traitement de dilatation antifroxe est appliqué dans une zone à basse température pour empêcher la fissuration du sol à basse température;. Phase 2: Installation du cadre principal et de la poutre (4 semaines) Adopter des profilés de support de charge lourde standard européens avec pulvérisation en poudre époxy, résistant à la rouille et à la corrosion, adapté au climat humide du Royaume-Uni. Installer les appuis verticaux principaux → les supports croisés → les poutres de charge en couches → ajuster le niveau horizontal et vertical avec une erreur ≤ 2 mm.entièrement conformes aux normes de sécurité CE. Phase 3: Installation de véhicules ferroviaires et de navettes (2 semaines) Installation de rails de haute précision avec une raideur ≤1 mm/10 m et un joint sans soudure pour assurer une conduite stable des voitures navettes. Produits de mise en service:Essai de fonctionnement en continu de 72 heures à -22°C; précision de positionnement des voies à quatre voies et des rails changeant de position à ±5 mm; débogage des liaisons avec des ascenseurs pour la planification inter-couches. Phase 4: Déploiement du système WMS/WCS (2 semaines) Déploiement de serveurs locaux pour répondre aux exigences de conformité des données au Royaume-Uni. Développer une interface pour se connecter à SAP pour la synchronisation des commandes et des stocks. Compléter la simulation de processus complet et les tests de pression de pointe. Phase 5: Formation et acceptation (1 semaine) Fournir une formation professionnelle sur l'exploitation quotidienne, le traitement des défauts et l'entretien de routine.schéma électrique et documents de certification CE. Acceptation conjointe par les deux parties avec un fonctionnement continu sans problème de 72 heures, tous les indicateurs conformes à la norme. 5. Avantages du projet Capacité de stockage: sur la même surface, les positions de palettes passent de 850 à plus de 2700, soit une augmentation de 317%, sans qu'il soit nécessaire de construire un nouvel entrepôt. L'efficacité et le travail: L'efficacité des entrées et sorties atteint 180 à 200 palettes par heure, soit 3 fois plus que l'opération manuelle; le personnel sur place est réduit de 42%, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre élevés des quarts de nuit. Conformité alimentaire et contrôle des pertes: Le mode FIFO strict réduit de 60% les pertes de près de l'expiration, répondant pleinement aux exigences de traçabilité des aliments de la FSA britannique; précision de l'inventaire supérieure à 99,5%. Retour des coûts: économie annuelle globale de coûts allant jusqu'à 250 £,000La période de récupération de l'investissement est d'environ 2,8 ans.

Avec plus d'une décennie d'expérience dans l'industrie en tant que fabricant direct, nos étagères en porte-à-faux se distinguent par une qualité supérieure et des prix compétitifs.permettant des ajustements flexibles de la conception en fonction de l'espace de votre entrepôt, le type de fret et les besoins opérationnels. De la sélection des matériaux à l'optimisation de la structure, nous surveillons chaque étape de production pour nous assurer que chaque support est durable et adapté à l'utilisation réelle,fournir une solution efficace et fiable pour votre système de stockageQue ce soit pour stocker des tuyaux, des profils ou des plaques, nous pouvons maximiser l'utilisation de l'espace et améliorer l'efficacité du stockage grâce à une conception personnalisée. Les principaux avantages des rayonnages à levier 1.Utilisation élevée de l'espace: la conception en porte-à-faux ouverte accueille des objets longs, larges ou irréguliers (p. ex. tuyaux, bois, plaques), éliminant ainsi les déchets d'espace des racks traditionnels. 2.Accès facile:pas d'accès par poutres transversales•les chariots élévateurs ou les grues peuvent charger/décharger directement depuis le côté, ce qui augmente l'efficacité opérationnelle de plus de 30%. 3Structure robuste: soudée avec de l'acier de haute résistance, la connexion porte-bouchon-colonne est robuste. 4Adaptation flexible: ajuster l'espacement du porte-avions en fonction de la hauteur de la cargaison ou ajouter des accessoires tels que des garde-corps et des porte-étiquettes pour répondre aux divers besoins de stockage.

Le projet est un système de rack industriel adapté à une entreprise de logistique et d'entreposage de premier plan à Tachkent, en Ouzbékistan.un acteur clé du commerce transfrontalier et de la distribution de fret en Asie centrale, est spécialisée dans le stockage et le transport de marchandises en vrac, y compris des pièces automobiles, des matériaux de construction et de l'électronique grand public, produits de base qui stimulent la croissance économique de l'Ouzbékistan.Face au défi de l'espace d'entreposage limité et à la nécessité d'optimiser la densité de stockage pour les grandes volumesDans le cadre de la mise en place d'un service de stockage de produits à faible volume de marchandises, le client recherchait une solution de stockage à haut rendement qui pourrait s'intégrer à ses opérations de chariots élévateurs existants et s'adapter à l'environnement industriel de la région.Après une communication approfondie et une enquête sur place sur les conditions de l'entrepôt du client, nous avons conçu et mis en œuvre un système de rayonnages auto-entreposés sur mesure qui répond parfaitement à leurs besoins opérationnels, améliorant considérablement la capacité de stockage et l'efficacité opérationnelle. Contexte du client: le client est une entreprise de logistique basée à Tachkent avec plus de 8 ans d'expérience dans les services de logistique et d'entreposage transfrontaliers,en mettant l'accent sur la connexion du marché intérieur de l'Ouzbékistan aux chaînes d'approvisionnement eurasiennesAlors que l'Ouzbékistan accélère la mise à niveau de son infrastructure logistique, l'entrepôt du client (situé dans le parc logistique de Tachkent), situé dans le centre-ville de Tashkent, est en train d'être rénové.Le secteur de l'assurance-emploi est confronté à une pression croissante en raison de l'augmentation des volumes de fretLeur système de stockage existant, principalement des rayonnages sélectifs traditionnels, avait une faible utilisation de l'espace (seulement 45%), ce qui entraînait des coûts d'exploitation élevés et un roulement de fret inefficace.Les principales exigences du client étaient de maximiser la densité de stockage, réduire l'espace des allées, assurer un fonctionnement sûr avec des charges lourdes,et s'aligner sur les normes internationales en matière de durabilité et de sécurité, ce qui est essentiel pour soutenir leur expansion commerciale à long terme en Asie centrale.. Exigences du client: après plusieurs séries de communication, le client a présenté des exigences claires et spécifiques pour le système de rayonnages auto-accueillis,sur la base de leurs opérations quotidiennes et des caractéristiques de la cargaison: • les personnes âgées Capacité de stockage: l'entrepôt a une superficie totale de 1 200 mètres carrés et une hauteur libre de 8,5 mètres;le client a exigé que le système de rayonnages automatiques augmente la capacité de stockage d'au moins 50% par rapport aux rayonnages sélectifs existants;, pouvant accueillir au moins 1 200 palettes standard. • les personnes âgées Capacité de chargement: La cargaison stockée comprend principalement des pièces automobiles (en moyenne 800 kg par palette) et des matériaux de construction légers (en moyenne 1 000 kg par palette).le système d'étagères nécessaire pour supporter une capacité de charge uniforme de 1, 200 kg par position de palettes, avec une capacité de charge maximale de 1 500 kg par palettes pour gérer les charges de pointe. • les personnes âgées Spécifications des palettes: le client utilise les palettes de la norme internationale 1200 × 1000 mm (la taille la plus courante dans le commerce transfrontalier de l'Ouzbékistan), avec une hauteur de palettes de 1500 mm (incluant les marchandises);la conception des étagères nécessaire pour correspondre à cette taille et assurer une entrée en douceur du chariot élévateur et le placement des palettes. • les personnes âgées Efficacité opérationnelle: le système doit respecter le principe LIFO (Last-In, First-Out), adapté aux marchandises en vrac à faible chiffre d'affaires; le fonctionnement du chariot élévateur doit être efficace,avec des structures de guidage claires pour réduire les risques de collision et améliorer la vitesse de chargement/déchargement. • les personnes âgées Durabilité et sécurité: compte tenu de l'environnement industriel sec et poussiéreux de l'Ouzbékistan, le système de rayonnages devait être fabriqué en acier à haute résistance avec traitement anticorrosion;accessoires de sécurité supplémentaires (protégants de colonne), des rails de guidage, des bouchons d'extrémité) étaient nécessaires pour protéger les étagères contre les chocs des chariots élévateurs et prévenir le glissement des palettes. • les personnes âgées Certification et conformité: le système doit satisfaire aux certifications CE et CPR afin de garantir la conformité avec les normes internationales de sécurité industrielle,faciliter l'expansion future du client sur d'autres marchés eurasiatiques. • les personnes âgées Installation et service après-vente: la période d'installation ne doit pas dépasser 15 jours afin de minimiser les perturbations opérationnelles;Une formation sur place pour les opérateurs du client et un service de maintenance après-vente de 12 mois ont été nécessaires.. Conception de solutions personnalisées: sur la base des exigences du client et des conditions de l'entrepôt sur place,Nous avons conçu un système de rayonnages à entrée unique (contre les murs de l'entrepôt) avec une disposition scientifique et une conception structurelle optimisée, intégrant les meilleures pratiques de l'industrie et l'adaptabilité régionale: 1Structure et dimensions des rayonnages: Le système est composé de 18 voies de circulation, divisées en 3 blocs (6 voies par bloc) pour assurer la stabilité structurelle.Chaque voie est conçue avec une profondeur de 5 positions de palettes (conformément aux normes de l'industrie pour 1La hauteur des rayonnages est de 7,8 m (réservant 0,7 m d'espace libre pour la sécurité incendie et la ventilation),avec 4 niveaux de stockage par voie. La profondeur du cadre vertical est de 1250 mm (30 mm de plus que la largeur de la palette pour accueillir un léger dépassement de la palette) et la largeur de la baie est de 1,2 m,parfaitement adapté aux palettes de 1200×1000 mm du client. 2Matériau et conception de support de charge: Les composants de rack sont constitués d'acier laminé à froid Q235B de haute résistance, qui a une excellente capacité de charge et une durabilité.Les appuis verticaux adoptent une section de 100 mm (convient pour des hauteurs de rayonnages supérieures à 6.5 mètres), et les poutres de charge sont des tubes rectangulaires de 120×50 mm, assurant une capacité de charge uniforme de 1 200 kg par position de palettes.Tous les composants sont traités par galvanisation à chaud et pulvérisation électrostatique (RAL 7035 gris), la couleur spécifiée par le client) pour résister à la corrosion et à la poussière, en s'adaptant à l'environnement industriel de l'Ouzbékistan. 3. accessoires de sécurité: pour assurer la sécurité opérationnelle, le système est équipé de plusieurs composants de sécurité: protecteurs de colonne (installés au bas de chaque élévateur vertical pour éviter les chocs de chariot élévateur),rails de guidage (installés le long des côtés intérieurs de chaque voie pour aider les chariots élévateurs à se centrer et à entrer en toute sécurité), des bouchons d'extrémité (installés au bout de chaque voie pour empêcher les palettes de glisser en raison de la gravité) et des tampons anti-collision à l'entrée de chaque voie.les poutres supérieures et les appuis arrière sont renforcés pour améliorer la stabilité globale du système d'étagères, ce qui permet de résoudre le problème de moindre stabilité des supports drive-in par rapport aux supports sélectifs. 4- Compatibilité opérationnelle: le système est entièrement compatible avec les chariots élévateurs à batterie contrebalancés existants du client (le type de chariot élévateur le plus couramment utilisé dans les entrepôts de l'Ouzbékistan).La largeur de l'allée d'approche principale est conçue pour 3.5 mètres, et la largeur de voie interne est de 1,2 mètres, ce qui assure une entrée, un chargement et un retrait en douceur du chariot élévateur.qui est parfaitement adapté pour les marchandises en vrac du client avec un faible chiffre d'affaires, tels que les matériaux de construction et les pièces automobiles. 5Installation et formation: l'équipe d'installation a été envoyée à Tachkent dans les 3 jours suivant la livraison des composants à l'entrepôt du client.Le processus d'installation est strictement conforme aux normes internationales., avec inspection de la qualité sur place à chaque étape pour assurer la stabilité et la sécurité de la structure.minimiser l'impact sur les opérations normales du clientAprès l'installation, notre équipe technique a fourni 2 jours de formation sur place pour les opérateurs du client, couvrant les compétences en fonctionnement du chariot élévateur dans les voies de circulation, les précautions de sécurité des rayonnages,et les méthodes d'entretien quotidien. Résultats de la mise en œuvre du projet: après l'achèvement du système de rayonnages en voiture et une opération d'essai de 3 mois, le client a obtenu des résultats remarquables,atteindre et dépasser pleinement leurs objectifs attendus: 1Amélioration de la capacité de stockage: le système de rayonnage automatique a augmenté la capacité de stockage de l'entrepôt de 800 palettes (avec des rayonnages sélectifs traditionnels) à 1 350 palettes, soit 68.75% d'augmentation supérieure de loin à l'exigence de croissance de 50% du clientLe taux d'utilisation de l'espace de l'entrepôt est passé de 45% à 82%, maximisant l'utilisation de l'espace disponible au sol et de l'espace vertical,qui est crucial pour les entrepôts dans les zones à coût logistique élevé comme Tachkent. 2Amélioration de l'efficacité opérationnelle: le mode d'exploitation LIFO et la conception de voie optimisée ont réduit de 40% la distance de déplacement du chariot élévateur.Réduction du temps moyen de chargement/déchargement par palette de 8 minutes à 4 minutes.5 minutes. Les rails de guidage et les accessoires de sécurité ont réduit de 100% les accidents de collision des chariots élévateurs, assurant des opérations sûres et efficaces.amélioration significative de leurs capacités de service pour les clients du commerce transfrontalier. 3Économies de coûts: l'augmentation de la densité de stockage a éliminé le besoin d'agrandir l'entrepôt, ce qui a permis au client d'économiser environ 200 000 USD en location d'entrepôt et en coûts d'agrandissement par an.Le matériau durable et le traitement anticorrosion ont réduit les coûts d'entretien des rayonnages de 60% par rapport aux rayonnages traditionnels, ce qui réduit encore les dépenses opérationnelles. 4Conformité et expansion future: le système répond pleinement aux certifications CE et CPR, jetant ainsi une base solide à l'expansion future du client sur d'autres marchés eurasiatiques.La conception modulaire des rayonnages permet une expansion facile si le volume de charge du client augmente à l'avenir, des voies ou des niveaux supplémentaires peuvent être ajoutés sans modifications majeures du système existant. Les commentaires des clients: Le système personnalisé d'étagères auto-entreposées a complètement résolu nos problèmes d'espace de stockage et d'efficacité.La forte densité de stockage et l'exploitation sûre ont grandement amélioré nos capacités de service logistiqueLa conception professionnelle, l'installation efficace et le service après-vente réfléchi ont dépassé nos attentes,et nous sommes impatients de poursuivre notre coopération pour les futurs projets de modernisation de l' entrepôtDirecteur logistique du client ouzbek Résumé du projet: This drive-in industrial racking project for the Uzbekistan client fully demonstrates the value of high-density storage solutions in solving the pain points of limited warehouse space and low efficiencyEn combinant les besoins opérationnels spécifiques du client, les caractéristiques du fret et l'environnement industriel régional,Nous avons conçu une solution sur mesure qui répond non seulement aux exigences de base en matière de stockage et de charge, mais qui prend également en compte l'efficacité opérationnelle à long terme, la sécurité et la conformité. The success of this project not only strengthens our cooperation with clients in Uzbekistan but also provides a professional reference for drive-in racking applications in Central Asia’s cross-border logistics and warehousing industry, en aidant les entreprises locales à optimiser leurs systèmes de stockage et à renforcer leur compétitivité dans la chaîne d'approvisionnement eurasienne.

En tant que fabricant direct de solutions de stockage industriel depuis plus de 10 ans, nous sommes fiers de vous présenter notre système de rangement de navette de pointe, un changeur de jeu pour les entrepôts modernes.Ce système intelligent combine une automatisation avancée avec une ingénierie robuste pour révolutionner vos opérations de stockage.Avantages essentiels 1.Automatisation intelligente: nos rayonnages de navette sont équipés d'un système de contrôle intelligent qui automatise la manutention des palettes, réduisant ainsi le travail manuel jusqu'à 70%.Les robots naviguent sans heurts dans les rayonnages, optimisant la densité de stockage et la vitesse de récupération. 2- Qualité supérieure des produits: fabriqués à partir d'acier de haute résistance avec revêtement résistant à la corrosion, nos racks sont conçus pour résister à de lourdes charges et à des environnements industriels difficiles.Chaque composant est soumis à des tests rigoureux pour assurer sa durabilité.. 3Prix directe d'usine: en tant que fabricant source, nous éliminons les intermédiaires, offrant des prix compétitifs sans compromettre la qualité.Cela vous permet de maximiser votre investissement tout en bénéficiant de solutions de stockage haut de gamme. 4.Service complet: Notre équipe fournit un support de bout en bout, y compris la conception personnalisée, l'installation sur place et l'entretien après-vente.Nous comprenons vos besoins uniques et fournissons des solutions sur mesure. Pourquoi nous choisir? ●Expertise éprouvée: Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, nous avons mis en œuvre avec succès des systèmes de racks de navette pour des clients des secteurs de la logistique, de la fabrication et du commerce de détail. ● Conformité mondiale: Nos produits sont conformes aux normes internationales et sont conçus pour s'adapter aux réglementations locales. ●Prêt pour l'avenir: le système est évolutif et compatible avec la technologie IoT, ce qui vous permet de l'intégrer à vos systèmes de gestion d'entrepôt existants (WMS) pour le suivi des stocks en temps réel.Investir dans notre système de rayonnages pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts et garder une longueur d'avance sur le marché concurrentiel actuel.

Lorsque l'efficacité de l'entrepôt atteint ses limites, il est temps de mettre à niveau votre système. Dans les environnements de stockage à haute densité et à haut débit, de nombreuses entreprises ont du mal à: Utilisation limitée de l'espace Les préoccupations liées à la fiabilité et à la durée de vie des équipements Fluctuations de l'efficacité pendant les périodes de pointe La grue à empilement ASRS de Tianjin Master offre une solution plus intelligente: Haute vitesse: jusqu'à 220 m/min pour augmenter considérablement le débit Haute précision: le positionnement de ±3 mm minimise les erreurs de manipulation Structure renforcée: 24 roues de guidage pour une durabilité accrue Sécurité avancée: système anti-chute à 4 points assure un fonctionnement stable Conçue pour des industries exigeantes telles que la fabrication, l'énergie et les matériaux de construction, cette solution vous aide à maximiser la capacité de stockage tout en maintenant des performances constantes. Améliorez votre entrepôt, améliorez l'efficacité, restez en avance sur la demande. Obtenez votre solution d'entreposage automatisé personnalisée dès aujourd'hui.

Résultats du client Un important distributeur de gros de fruits et légumes basé au Texas, aux États-Unis, dessert le marché du sud des États-Unis avec jusqu'à 20 conteneurs réfrigérés par jour.intégrité stricte de la chaîne du froid, et l'utilisation maximale de l'espace étaient des exigences critiques des entreprises. Les défis Espace limité: l'entrepôt existant ne pouvait pas supporter l'accroissement des stocks; l'expansion était coûteuse. Faible efficacité: Les porte-bagages traditionnels nécessitaient des chariots élévateurs à l'intérieur des allées, ce qui entraînait des risques de collision, de ralentissement de la rotation et de perte d'air froid. Sécurité opérationnelle: La manipulation manuelle à -18°C a soulevé des problèmes de sécurité et d'efficacité. Solution: Système de rack de navette radio Nous avons conçu un6Système de stockage dense à 600 palettesavec15 navettes radio automatisées, opérant dansFIFO (première entrée-première sortie)mode idéal pour les produits périssables. La structure: 7 niveaux de hauteur, 22 niveaux de profondeur, cadre en acier à usage lourd avec revêtement anti-condensation. Automatisation: Les navettes circulent sur des rails, transportant des palettes en profondeur; les chariots élévateurs ne fonctionnent que sur les fronts des allées. Contrôle: télécommande sans fil + intégration WMS pour le suivi des stocks en temps réel. Résultats du projet (12 mois) Utilisation de l'espace: Augmenté àPlus de 85%(à partir de 40% avec les rayonnages standard). Débit:60% plus rapideTraitement des palettes; l'objectif de 20 conteneurs par jour a été facilement atteint. Sécurité et dommages:Réduction de 90%en cas de dommages au rack/charge; les chariots élévateurs restent hors des voies. Travail et énergie:50% de moins d'heures-hommesdans les zones froides;18% de réduction de la consommation d'énergie dans les chambres froides. Le retour sur investissement: Remboursement complet du système dans les2.5 ansgrâce à des économies d'espace, une efficacité de la main-d'œuvre et une réduction des pertes. Témoignage du client "Le système de navette radio a transformé notre chaîne du froid. Nous avons doublé le stockage sans agrandir le bâtiment, réduit le travail dans les congélateurs et amélioré la fraîcheur. Un changement majeur pour notre logistique".Je ne sais pas.Directeur des opérations, Texas Cold Chain Conclusion Ce projet prouve que les racks de navettes radio offrentstockage à haute densité, automatisation, sécurité et efficacitéIl s'agit d'une mise à niveau rentable par rapport aux racks manuels et d'une alternative intelligente à l'AS/RS complet pour de nombreuses entreprises.

Solution pour les rayonnages de palettes lourds Nos étagères de palettes industrielles sont construites pour une capacité de charge maximale et une fiabilité à long terme.il offre une résistance et une résistance exceptionnelles à la corrosionNos racks sont construits avec de l'acier de haute résistance et subissent un traitement anti-corrosion rigoureux, assurant une durabilité à long terme même dans des environnements difficiles. Ce qui en fait le choix idéal pour les entrepôts, les centres logistiques et les usines de fabrication. En tant que fabricant direct, nous offrons des rayonnages industriels haut de gamme conçus pour une capacité de charge inégalée et une résistance supérieure à la corrosion. Étagères industrielles: plus de 10 ans d'expertise, excellence directe d'usine Avec plus d'une décennie d'expérience dédiée dans les solutions de stockage industriel,Nous sommes un fabricant direct de systèmes de rayonnages lourds.. Notre présence de longue date dans l'industrie a affiné notre expertise dans l'ingénierie de racks qui équilibrent la qualité sans compromis avec des prix compétitifs. ●Configuration flexible: hauteurs réglables des étagères pour accueillir différentes tailles de palettes. ● Sécurité améliorée: Des broches de sécurité et des verrous de faisceau sont installés pour éviter les changements accidentels. ●Assemblage efficace: la conception modulaire permet une installation rapide et des ajustements futurs. ●Prix compétitifs: les prix directs d'usine éliminent les intermédiaires, vous offrant ainsi le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement. ●Conception personnalisable: adaptée à vos besoins spécifiques en matière d'espace et de charge. ●Support mondial: Nous offrons des services d'expédition dans le monde entier et d'installation sur place adaptés aux besoins locaux

Avantages du système de rayonnages mobiles à manivelle Utilisation élevée de l'espace Élimine les allées fixes ; une seule allée de travail est nécessaire, ce qui améliore considérablement la densité de stockage. Fonctionnement facile et économe en main-d'œuvre Entraîné par un système mécanique à manivelle, il est fluide, économe en main-d'œuvre et peut être utilisé manuellement sans alimentation électrique. Sûr et fiable Équipé de dispositifs de verrouillage, de protection anti-basculement et anti-pincement, garantissant une utilisation sûre et un stockage stable. Faible coût et maintenance facile Pas de système électrique compliqué, faible investissement initial, structure simple, faible taux de défaillance et maintenance facile. Étanche à la poussière, à l'humidité et bonne protection La structure fermée réduit la poussière et l'humidité, protège mieux les fichiers, les marchandises et les matériaux. Application flexible Convient aux archives, bibliothèques, entrepôts, hôpitaux et autres lieux ; l'espacement des couches et les spécifications peuvent être personnalisés. Structure stable et forte capacité de charge Fabriqué en acier de haute qualité, avec une forte capacité de charge, durable et longue durée de vie.