Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Vue d'ensemble du projet PETER LOGISTICS, une entreprise de logistique et d'entreposage en pleine croissance basée en République dominicaine, avait besoin d'une solution de stockage robuste et rentable pour optimiser ses opérations d'entreposage.Notre équipe a conçu et livré une plate-forme sur mesure en acier mesurant 12,000 mm * 8.000 mm, ce qui fournit environ 76 mètres carrés de stockage supplémentaire avec une capacité de charge fiable de 300 kg par mètre carré.L'ensemble du projet a été achevé dans les délais prévus, avec une attention particulière accordée à l'intégrité structurelle et aux normes de sécurité.. Profil du client PETER LOGISTICS est un fournisseur de services logistiques opérant en République dominicaine, offrant des services d'entreposage, de distribution et de gestion de la chaîne d'approvisionnement aux entreprises de toute la région des Caraïbes..Avec la demande croissante pour leurs services d'entreposage, la société devait maximiser l'espace vertical de leurs installations existantes sans étendre leur empreinte physique.La plate-forme de mezzanine en acier était la solution idéale pour doubler leur surface de stockage utilisable tout en maintenant un flux de travail efficace et la conformité à la sécurité. Spécifications techniques ComposantSpécificationMatériel Colonnes120 * 120 * 4,0 mmTubes en acier carré Faisceaux principauxHN298 * 199Acier structural en forme de H Faisceaux secondairesHN175 * 90Acier structural en forme de H Panneaux de solC200 * 40 * 2,0 mmAcier formé à froid Dimensions de la plateformeL12,000 * W8,000 mmJe ne sais pas. Hauteur de la plateformeH3 000 mmJe ne sais pas. Surface totaleEnviron 76 m2.Je ne sais pas. Capacité de charge300 kg/m2Je ne sais pas. Caractéristiques clés et conception de la sécurité Règles de protection de tout le périmètre:Des garde-corps de sécurité H1,200 mm installés autour de toute la plateforme pour assurer la sécurité des opérateurs lors des opérations de chargement et de déchargement. Escalier intégré:Un escalier dédié permet un accès sûr et pratique au niveau de la plateforme surélevée, conçu avec des marches antidérapantes et des rampes ergonomiques. Résistants à l'usurePlusieurs ensembles de barres de traction arrière sont stratégiquement positionnés pour améliorer la stabilité latérale et empêcher le basculement de la structure sous de lourdes charges. Acier de structure à haute résistance:Tous les composants porteurs primaires utilisent de l'acier en forme de H de qualité industrielle (HN298*199 pour les poutres principales,HN175*90 pour les poutres secondaires) assurant une durabilité à long terme dans un environnement d'entrepôt à fort trafic. Utilisation optimisée de l'espace:La conception de la mezzanine double efficacement la surface utilisable sans expansion du bâtiment, offrant un excellent retour sur investissement pour le client. Construction modulaire:La plateforme a été fabriquée en sections modulaires pour un transport efficace et un assemblage rapide sur place, minimisant ainsi les perturbations des opérations d'entreposage en cours du client. Résultats du projet La plate-forme de mezzanine en acier a été installée avec succès et mise en service dans les installations d'entrepôt de PETER LOGISTICS.précision de fabrication, et le professionnalisme du processus d'installation. Capacité de stockage doublée:La plateforme de 76 m2 a effectivement doublé la surface de stockage utilisable de l'entrepôt sans augmenter l'empreinte du bâtiment. Zéro incident de sécurité:Les garde-corps intégrés, les barres de traction et la conception des escaliers conformes assurent un environnement de travail complètement sûr dès le premier jour. Installation rapide:La structure modulaire en acier a été assemblée sur place de manière efficace, réduisant ainsi au minimum les temps d'arrêt et permettant au client de reprendre rapidement ses activités. Réactions positives des clients:PETER LOGISTICS a félicité la qualité structurelle, la finition esthétique et la valeur globale apportée par la solution de plateforme. Conclusion Ce projet démontre notre capacité à fournir des solutions de structure en acier personnalisées et de haute qualité pour les clients internationaux de la logistique.chaque phase a été réalisée avec une ingénierie de précision et un strict respect des normes de sécuritéLe déploiement réussi de PETER LOGISTICS en République dominicaine renforce notre engagement à fournir desune infrastructure de stockage rentable qui aide nos clients à étendre leurs opérations efficacementNous sommes impatients de soutenir PETER LOGISTICS avec de futurs projets d'expansion à mesure que leur activité continue de croître.

Une plateforme en acier de 22 m2 crée un espace de stockage efficace Nom du projet: Plateforme d'entrepôt à structure en acier à un étageSurface du projet: environ 22 m2Les dimensions de la plateforme: L2400 × W8800 mmLa hauteur de la plateforme: 3300 mmCapacité de charge de la plateforme: 600 kg/m2 Pour répondre à la question de l'insuffisance de l'espace d'entrepôt pour les clients, nous avons conçu et installé une plate-forme de structure en acier à un étage.Cela a ajouté environ 22 mètres carrés d'espace utilisable dans les locaux limités, permettant ainsi une utilisation plus efficace de l'entrepôt en trois dimensions. La plateforme est construite en acier Q235 de haute résistance.assurer la stabilité et la fiabilité de la structure globaleLa plate-forme est recouverte de planchers en bois et des rampes de sécurité et des escaliers sont prévus pour faciliter l'accès des personnes et la manutention des marchandises.Cette conception équilibre la sécurité avec la commodité opérationnelle. Pour améliorer davantage la stabilité globale, la plateforme intègre plusieurs ensembles de supports diagonaux, garantissant que la structure reste solide et durable pendant une utilisation à long terme.Il convient à diverses applications, y compris les entrepôts, les centres logistiques et les ateliers industriels. Une fois terminé, le projet a non seulement amélioré l'utilisation de l'espace d'entrepôt, mais a également optimisé les processus opérationnels, offrant aux clients des services rentables, efficaces et efficaces.et solutions de stockage durables.

Steel Mezzanine Platform Project Case Project Background A manufacturing company needed to expand its warehouse capacity without relocating or enlarging the building. To maximize the existing floor space, a customized steel mezzanine platform was installed, creating an additional storage level while maintaining efficient access for daily warehouse operations. Project Solution Peterack designed and supplied a heavy-duty structural steel mezzanine tailored to the customer's warehouse dimensions and operational requirements. The platform was engineered with high-strength steel columns, beams, floor decking, safety handrails, and stair access, providing a safe and durable multi-level storage solution. The layout allows forklifts and pallet trucks to operate freely beneath the platform while personnel can safely access the upper level for storage and picking. Product Features Customized dimensions to match warehouse layout and load requirements. Heavy-duty steel structure with excellent stability and long service life. Powder-coated finish for corrosion resistance and an attractive appearance. Modular design for fast installation and future expansion. Equipped with guardrails, kick plates, and staircases to ensure operator safety. Maximizes vertical warehouse space without requiring new construction. Project Results The completed mezzanine platform effectively doubled the available storage area, significantly improving warehouse utilization and operational efficiency. The customer gained additional pallet and carton storage space while maintaining smooth material flow and easy inventory management. The project was completed on schedule and has continued to provide reliable performance with minimal maintenance. Application: Manufacturing WarehouseProduct: Heavy Duty Steel Mezzanine PlatformMaterial: Q235B Structural SteelSurface Finish: Powder CoatedDesign: Customized According to Warehouse Layout and Load CapacityAdvantages: Space Saving, High Load Capacity, Easy Installation, Expandable Design

Le secteur:Entreposage / Logistique 3PLRégionSingapourProduit:Étagères en acier lourd avec montants verticaux boulonné et panneaux de terrasse en acierLe calendrier:12 jours (de la remise à la confirmation de commande) Le défi Un opérateur logistique basé à Singapour nous a contacté pour un nouveau système d'étagères en acier lourd pour améliorer la densité de stockage de leur entrepôt.Configuration en 000 kg par niveau, le client a soumis une RFQ révisée avec une spécification nettement réduite: seulement 500 kg par niveau. Compte tenu de l'écart important, notre équipe d'ingénieurs a noté qu'un système d'étagères de 500 kg nécessiterait des panneaux d'acier plus minces, des montants plus légers,et une spécification de couple de boulons totalement différente, qui semblait incompatible avec le profil opérationnel connu du client (traitement de produits industriels mixtes à poids variable). L'intervention Au lieu de procéder à un devis pour la version 500kg, notre équipe de vente a lancé un processus de vérification formelle: Première étape:Il a contacté le responsable des achats du client pour clarifier les exigences réelles en matière de charge au sol. Deuxième étape:Il a mis en évidence les différences structurelles entre les systèmes d'étagères de 500 kg et de 2 000 kg, en mettant l'accent sur les implications en matière de sécurité et de durabilité. Étape 3:J'ai demandé une vérification interne avec l'équipe des opérations du client. Lors de l'examen, le client a confirmé une erreur de saisie de données: la capacité de charge réelle requise1,000kg par niveauLe client a immédiatement corrigé les spécifications et a remercié notre équipe de ne pas traiter aveuglément la commande. La valeur ajoutée Avec la bonne spécification de 1000 kg par niveau confirmée, nous avons fourni deux avantages supplémentaires: Optimisation de l'ingénierie:L'épaisseur du panneau en acier et la section verticale ont été ajustées pour correspondre à la charge requise de 1 tonne, plus légère que la conception originale de 2 tonnes, réduisant le coût des matériaux tout en maintenant un facteur de sécurité sûr. Réduction des frais de transport:Nous avons négocié avec notre transporteur maritime à long terme pour obtenir une réduction basée sur le volume sur les conditions CIF (coût, assurance, fret) au port principal de Singapour, ce qui réduit le coût total du débarquement pour le client. Les résultats Pour la métrique Résultat Précision des spécifications La conception finale correspondait au besoin opérationnel réel de 1 000 kg par niveau Le budget Prix final dans le budget prévu par le client, grâce à l'optimisation des matériaux et aux économies de fret Retour en arrière Première citation → correction des spécifications → PO final en sousdeux semaines Commentaires des clients Il a félicité notre processus de vérification proactif, affirmant qu'il a empêché un désordre potentiel Conclusion Ce cas prouve que le vrai service client va au-delà d'accepter chaque demande à sa juste valeur.Nous avons transformé une erreur potentielle en une démonstration d'expertise et de confiance, jetant les bases d'un partenariat à long terme avec ce client de Singapour..

Vue d'ensemble du projet Notre client, un important fabricant australien de produits surgelés spécialisé dans les frites surgelées, avait besoin d'une solution de stockage à froid haute densité pour leur nouveau centre de distribution.Fonctionnant à des températures de congélation extrêmes comprises entre -25°C et -35°C, l'installation nécessaire pour accueillir10,000 positions de palettesavec des palettes standard de 1 m x 1 m x 1 m transportant 800 kg de produit congelé chacune.La société a cherché à maximiser la densité de stockage tout en maintenant une rotation efficace des stocks FIFO pour ses produits alimentaires surgelés. Le défi Le client a fait face à plusieurs défis critiques dans ses opérations de stockage au froid: Environnement à température extrême:L'entrepôt fonctionne en continu à -25°C à -35°C,nécessitant des composants de rayonnages et des équipements de navette qui peuvent résister au froid intense sans dégradation de l'intégrité structurelle ou des performances opérationnelles. Optimisation de l'espace:Les coûts immobiliers et les coûts de réfrigération des entrepôts congélateurs sont nettement plus élevés que ceux des installations ambiantes.Chaque mètre cube d'espace congélateur représente un capital considérable et une dépense énergétique continue. Le débit à haut volume:Avec 10 000 positions de palettes à gérer, le système nécessitait des processus de chargement et de déchargement efficaces pour minimiser le temps d'ouverture de la porte et maintenir des températures de congélation stables. Gestion des stocks FIFO:Les produits alimentaires surgelés nécessitent une rotation stricte du premier dans le premier afin d'assurer la qualité du produit et d'éviter un stockage prolongé au-delà de la durée de conservation. Conformité aux normes australiennes:Toutes les structures de rayonnages doivent satisfaire aux normes AS 4084:2012 relatives aux rayonnages en acier pour la certification de la sécurité au travail en Australie. Solution Nous avons conçu et livré uneSystème de rack de navette radioLa solution comprenait notamment: Réservoir de la navette radio Deep Lane:Des voies de stockage configurées jusqu'à 35 mètres de profondeur avec des chariots de navette guidés par rail,réalisation d'une densité de stockage 80% supérieure à celle des étagères de palettes sélectives classiques dans le même bâtiment. Pour les véhicules de transport de stockage à froid:Chaque chariot de navette équipé de batteries au lithium de 24 V 60 Ah spécialement conçues pour fonctionner sous zéro, avec des capteurs de positionnement antifroie et des systèmes de gestion de l'énergie optimisés pour les basses températures. Composants structurels de qualité congélateur:Tous les cadres et rails de rayonnages sont fabriqués en acier laminé à froid Q235B avec traitement de surface galvanisé à chaud, offrant une résistance supérieure à la corrosion dans un environnement congélateur à haute humidité. Système de télécommande sans fil:2les télécommandes de 4 GHz avec affichage LCD permettant aux opérateurs de gérer les opérations de navette sans exposition prolongée à des températures de congélation;avec connectivité WiFi en option pour la surveillance à distance depuis la salle de contrôle chaude. Fonctionnement semi-automatique:Les opérateurs de chariots élévateurs placent les palettes à l'entrée de la voie et le chariot de navette les transporte automatiquement en profondeur dans la voie de stockage,Réduction de la distance de déplacement des chariots élévateurs jusqu'à 70% et réduction significative de la fréquence d'ouverture des portes. Mise en œuvre Le projet a été exécuté en trois phases pour s'aligner sur le calendrier de production du client: Phases Portée Chronologie La phase 1 Conception technique, simulation de mise en page 3D et calculs structurels pour la conformité à la norme AS 4084 4 semaines La phase 2 Fabrication, inspection de la qualité et fret maritime au port australien 8 semaines La phase 3 Installation sur site, mise en service de la navette, formation des opérateurs et remise finale 6 semaines Résultats Le système Radio Shuttle Rack a donné des résultats exceptionnels pour les opérations de distribution de nourriture surgelée du client: Pour la métrique Avant Après Amélioration Densité de stockage L'indicateur de référence (étagère sélective) 10,000 positions de palettes dans la même empreinte + 80% Distance de déplacement du chariot élévateur Entrée totale en voie par palettes Seule livraison à l'entrée - 70% Heure d'ouverture de la porte du congélateur Prolongé par opération Échange rapide de palettes - 60% Consommation d'énergie Charge de réfrigération de référence Réduction de la pénétration de chaleur -25% La précision de l'inventaire Suivi manuel Enregistrement de la position de la navette +99% Indicateurs de performance clés 10, 000 positions de palettesconfigurés sur plusieurs modules de voie profonde dans l'entrepôt de congélation Capacité de charge de 800 kgpar palette de 1 m x 1 m x 1 m, optimisée pour l'emballage des frites congelées -35°C pour le fonctionnementavec batteries au lithium de qualité stockage à froid conservant une performance complète Amélioration de la densité de 80%par rapport à la disposition classique des rayonnages sélectifs du client. 99% de précision des inventairesréalisé grâce au système de suivi de la position de la navette et de gestion de la voie Réduction de l'énergie de 25%les coûts de réfrigération dus à une réduction de 60% de la durée d'ouverture des portes pendant la manutention des palettes; Commentaires des clients Le directeur des opérations du client a fait ce commentaire: "Le système de rack de la navette radio a transformé nos opérations de stockage surgelé.Nous avons réalisé une capacité de stockage significativement plus grande dans notre bâtiment de congélation existantLes chariots fonctionnent de façon fiable même à moins 35 degrés, ce qui était notre principale préoccupation.L'équipe d'installation était professionnelle et a terminé le projet dans les délais.. " Conclusion Ce projet démontre l'efficacité des systèmes de racks de radio-navettes pour les applications de stockage à froid des aliments surgelés à grande échelle.En combinant des rayonnages à haute densité en voie profonde avec une technologie d'automatisation de stockage à froidNotre livraison de projets clés en main comprenant la conception, la fabrication, l'expédition, l'installation,La mise en service a assuré une expérience transparente pour le client australien., en pleine conformité avec les normes AS 4084.

Ce projet est une solution personnalisée de plateforme mezzanine en acier conçue pour l'agrandissement de l'espace d'entrepôt. La taille de la plateforme est L12882 × L8000 × H4300mm, couvrant une superficie d'environ 105㎡, avec une capacité de charge au sol de 500kg/㎡. La plateforme adopte un système de structure en acier robuste, comprenant des colonnes en acier de 120×120×4.0mm, des poutres principales H250×125, des poutres secondaires K160×50×1.5mm, et des panneaux de plancher C200×40×2.0mm avec renfort. La conception est équipée de un escalier, de garde-corps de sécurité et de plusieurs tirants arrière pour améliorer la stabilité et assurer un fonctionnement sûr. En utilisant l'espace vertical de l'entrepôt, cette plateforme mezzanine augmente efficacement la surface utilisable sans expansion supplémentaire du bâtiment. La conception modulaire offre une excellente capacité de charge, une stabilité structurelle et une installation facile, ce qui la rend adaptée aux entrepôts industriels, aux usines et aux centres logistiques. Nous fournissons des solutions complètes de plateformes en acier personnalisées, y compris la conception structurelle, la production et le support d'installation selon les différentes configurations d'entrepôt et les exigences des clients.

Ce projet est une solution de plate-forme de mezzanine en acier personnalisée conçue pour optimiser l'espace d'entrepôt.L11030 × W8300 × H2500 mm, couvrant une superficie d'environ80 m2, d'une capacité de chargement au sol de300 kg/m2. La structure de la plate-forme adopte un système de cadre en acier lourd, y comprisdeux colonnes de 90×70×2,0 mm, deux poutres principales de K140×50×1,5 mm, deux poutres secondaires de K80×50×1,5 mm et des planchers en acier de C200×40×2,0 mmLa conception comprend également un escalier pour un accès pratique entre les étages. En ajoutant cette plateforme entre étages, le client a réussi à augmenter l'espace d'entrepôt disponible sans agrandir le bâtiment existant.facilité d'installation, et une durabilité à long terme, ce qui en fait une solution idéale pour les entrepôts, les usines et les applications de stockage industriel. Nous fournissons des solutions de plateforme en acier sur mesure basées sur différentes dispositions d'entrepôt, exigences de charge et besoins d'application, y compris le support de conception, de fabrication et d'installation.

Contexte du projet Le client est une entreprise de négoce de matériaux de construction de taille moyenne basée à Brisbane, en Australie, fournissant principalement des profilés en acier, des tuyaux, des extrusions d'aluminium et d'autres matériaux de construction à profil long pour les entrepreneurs locaux et les commerçants de détail. Principaux points sensibles des clients Grâce à l'évaluation de l'entrepôt à distance, notre équipe technique a résolu quatre problèmes opérationnels clés du mode de stockage par empilement au sol d'origine du client : 1. Faible utilisation de l’espace: L'entrepôt présente une hauteur effective de 6 mètres, mais un empilement complet au sol a entraîné un gaspillage important d'espace vertical. Les solutions de rayonnage personnalisées standard peuvent augmenter l'utilisation de l'espace d'entrepôt de plus de 35 %. 2. Faible efficacité de prélèvement: Un empilement désordonné au sol rendait l'identification et l'accès des produits difficiles. Le personnel passait en moyenne 20 à 30 minutes à récupérer des matériaux spécifiques, ce qui retardait la livraison des commandes et augmentait les coûts de main-d'œuvre. 3. Gestion chaotique des stocks: Sans classification de stockage standardisée, le comptage des stocks demandait beaucoup de travail, des erreurs de comptage se produisaient fréquemment et un empilement irrégulier entraînait facilement des dommages matériels. 4. Risques cachés pour la sécurité: Les matériaux empilés à profil long non fixés étaient susceptibles de basculer, entraînant des risques de glissade et de chute et des menaces majeures pour la sécurité sur le lieu de travail. Exigences principales du projet Le client a proposé des spécifications claires et personnalisées pour la conception et la livraison des rayonnages : Article requis Spécification détaillée Marchandises stockées Profilés en acier, tuyaux, profilés en aluminium Longueur du matériau 3 m – 9 m Capacité de charge à un seul bras 800 kg – 1 000 kg Hauteur disponible de l'entrepôt Env. 6 m Mode de fonctionnement Manutention au chariot élévateur + picking manuel Priorité de conception Maximisez l’utilisation du sol, réservez des allées dégagées pour les chariots élévateurs Conditions de livraison Port DDU de Brisbane Processus de développement de solutions Le projet a duré 5 semaines de début avril à fin mai 2026, avec une conception itérative et une communication répétée pour finaliser la solution personnalisée optimale : Tour 1 (début avril): Mener des recherches sur la demande sur les spécifications des produits du client, la taille de l'entrepôt et le flux de travail opérationnel, et fournir le schéma de conception initial des rayonnages en porte-à-faux. Deuxième tour (mi-fin avril): Optimisez la hauteur des montants et la longueur des bras en fonction des commentaires des clients, proposez deux plans d'aménagement et affinez les détails de la largeur des allées et du zonage des matériaux. Tour 3 (mi-mai): Confirmer la disposition hybride des rayonnages cantilever double face et muraux simple face, et finaliser tous les paramètres techniques et plannings de production. Confirmation finale (fin mai): Terminer la signature du contrat et confirmer les conditions de livraison du DDU et le calendrier du projet. Solution finale de rayonnage et conception de l'aménagement Spécifications du noyau de rayonnage Paramètre Spécification Matériel vertical Acier à section en H laminé à chaud Q235B Hauteur verticale 6 000 millimètres Matériau du bras Acier formé à froid Longueur des bras 1 200 mm / 1 500 mm (zoné personnalisé) Charge nominale par bras 1 000 kg Pas de réglage vertical 100 millimètres Traitement de surface Revêtement en poudre électrostatique Méthode d'assemblage Assemblage modulaire entièrement boulonné Plan d'aménagement de l'entrepôt Couvrant une superficie d'entrepôt de 1 200 ㎡ avec une hauteur effective de 6 m, l'aménagement adopte une conception structurelle hybride : quatre rangées de rayonnages cantilever double face sont disposées dans la zone centrale avec des allées d'opération de 3,5 m ; Les supports en porte-à-faux muraux simple face sont installés des deux côtés pour utiliser pleinement l'espace périphérique. Les matériaux sont classés et stockés par longueur (inférieure à 3 m, 3 à 6 m, 6 à 9 m), avec une allée principale de 4 m de large réservée pour supporter la circulation bidirectionnelle des chariots élévateurs, réalisant ainsi une gestion de stockage standardisée et efficace. Effet du projet Une fois la transformation du projet terminée, l'espace d'entrepôt vertical du client est pleinement utilisé, le taux d'utilisation global de l'espace est considérablement amélioré et l'efficacité de la sélection des matériaux et de l'inventaire est grandement optimisée. Le stockage classifié standardisé réduit efficacement les taux de dommages matériels et élimine les risques de sécurité liés à l'empilage, aidant ainsi le client à réaliser une gestion raffinée et sûre des opérations de l'entrepôt.

Vue d'ensemble du projet Un fournisseur de matériaux de construction en Irak avait du mal à stocker et à manipuler de longs,matériaux lourds, principalement des planches en bois et des plaques d'acier, qui occupaient un espace de sol excessif et représentaient un danger pour la sécuritéLe client avait besoin d'une solution de rayonnage dédiée pour organiser ces matériaux surdimensionnés, améliorer l'accessibilité et maximiser leur empreinte d'entrepôt.Notre équipe a livré un système de rayonnages en porte-à-faux conçu spécifiquement pour les besoins de la chaîne d'approvisionnement en matériaux de construction en Irak. Le défi Avant l'installation des rayonnages en porte-à-faux, l'entrepôt du client a rencontré de multiples difficultés opérationnelles: Chaos au niveau du sol:Les planches de bois et les plaques d'acier ont été empilées directement sur le sol en piles désorganisées, occupant plus de 60% de la surface du sol disponible. Dommages matériels:Le contact direct avec le sol a provoqué une absorption d'humidité dans les planches en bois et une corrosion de surface sur les plaques d'acier, entraînant une perte de matière estimée à 8% par trimestre Risques pour la sécurité:Les piles instables de plaques d'acier lourdes représentaient de graves risques sur le lieu de travail, avec deux incidents de quasi-accident signalés l'année précédente. Retrait inefficace:Les ouvriers ont passé en moyenne 22 minutes à localiser et à extraire des dimensions de matériaux spécifiques des piles mixtes. Points morts de l'inventaire:Sans rangement organisé, il était presque impossible de compter les stocks avec précision, ce qui entraînait des commandes excessives ou des ruptures fréquentes. La solution: un support à levure personnalisé Après avoir analysé les dimensions du matériau, les profils de poids et le débit quotidien du client, nous avons conçu et installé un système de rayonnages en porte-à-faux lourd avec la configuration suivante: Configuration de levier à double face Une rangée d'étagères en porte-à-faux à double face a été installée comme colonne vertébrale centrale de la zone de stockage.plaques en boisavec un espacement des bras plus large pour accueillir différentes longueurs de planche (2,4 m à 6 m), tandis que le côté opposé était configuré pourplaques d'acieravec des bras renforcés de 1 200 kg par niveau pour supporter la charge lourde. Conception du bras lourd Chaque bras en porte-à-faux était fabriqué en acier structural avec une finition galvanisée à chaud pour résister aux fluctuations de température extrêmes de l'Irak (de 5 ° C en hiver à plus de 50 ° C en été).Les bras étaient boulonnés à des colonnes verticales à intervalles réglables, permettant au client de reconfigurer les niveaux de stockage au fur et à mesure de l'évolution de son stockage. Accès libre à l'allée La conception en porte-à-faux avant ouverte élimine le besoin de colonnes avant verticales, permettant aux opérateurs de chariots élévateurs de charger et de récupérer des matériaux des deux côtés sans obstruction.Les allées de 5 mètres de large assurent une manœuvre sûre même avec des charges de bois de 6 mètres de long. Résultats clés Pour la métriqueAvantAprèsAmélioration Espace au sol libéré60% occupé22% occupés38% récupérés Temps de récupération du matériel22 minutes6 minutes- 73% Taux de perte de matériaux8% par trimestre10,5% par trimestre- 81% Capacité de stockage~ 80 tonnes~210 tonnes+163% La précision de l'inventaireJuste une estimation95%Entièrement traçable Impact opérationnel Conservation du matériau:Le stockage à haute altitude a permis d'éliminer les dommages causés par l'humidité aux planches en bois et la rouille de surface sur les plaques d'acier, préservant ainsi la qualité du matériau pour les clients finaux Sécurité au travail:Des rayonnages organisés et stables avec des charges nominales claires et des marquages d'allée éliminent complètement les dangers liés à l'empilement Exécution des commandes plus rapide:Le stockage catégorisé par type de matériau, épaisseur et longueur a permis aux cueilleurs de localiser les articles en moins de 6 minutes, réduisant le temps de 73% Visibilité des stocks en temps réel:Grâce à l'organisation des matériaux sur des bras en porte-à-faux dédiés, l'inventaire est devenu rapide et précis, ce qui permet une meilleure planification des achats Conception évolutive:Le système modulaire en porte-à-faux peut être étendu avec des baies supplémentaires à mesure que les activités du client s'étendent sur le marché de la construction en pleine croissance en Irak Commentaires des clients Nous avions peur de recevoir de nouvelles expéditions de tôles d'acier parce que nous n'avions nulle part où les placer.et surtoutNous prévoyons déjà d'ajouter d'autres baies l'année prochaine. " Conclusion Ce projet basé en Irak met en évidence l'impact transformateur d'un système de rayonnages en porte-à-faux spécialement conçu pour le stockage des matériaux de construction.une solution pour étagères lourdes, le client a récupéré 38% de l'espace d'entreposage, augmenté la capacité totale de stockage de plus de 160%, et pratiquement éliminé les pertes de matériel.matières lourdes telles que le boisDans le cas des plaques d'acier, des tuyaux ou des profilés, un système de rayonnages en porte-à-faux représente l'un des investissements en entrepôt offrant le retour sur investissement le plus élevé.