Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Project Overview This case study presents a complete warehouse storage solution delivered to a logistics customer in Venezuela. The client required a brand-new high-density storage facility capable of holding heavy palletized goods in a warehouse with a very high clear height. Working from the customer's site drawings, our engineering team designed a heavy-duty pallet racking system that maximizes cubic capacity while keeping every pallet safely accessible. The project features a total of 9 racking rows, laid out to suit the building footprint: 8 double rows installed back-to-back and 1 single row placed against the wall. Every row is built with 12 bays, giving the client a large, flexible storage volume within a compact floor plan. Project Highlights Customer location: Venezuela Application: New warehouse storage / high-density pallet storage Total rows: 9 (8 double rows back-to-back + 1 single row against the wall) Bays per row: 12 Design basis: Site warehouse drawing supplied by the customer Key challenge: Very tall racks (9000mm) with heavy 3-ton loads per level Technical Specifications Parameter Specification Rack width 1000 mm Beam length 2700 mm Rack height 9000 mm Load per level 3 tons Load per bay 12 tons Aisle width 2000 mm Rows 9 (8 back-to-back + 1 against wall) Bays per row 12 Safety accessories Protective guard rails (R300) and top ties Engineering & Layout Design Because the building offers a clear height that supports racks up to 9000 mm, the design uses vertical space efficiently, allowing multiple storage levels per bay while still respecting forklift reach and safe handling. The 2700 mm beam length comfortably accommodates standard pallet sizes, and the 1000 mm rack width keeps the structure stable under heavy loads. Each storage level is rated to carry 3 tons, and every bay is engineered for a total distributed load of 12 tons. This heavy-duty capacity suits dense, industrial goods and gives the client the confidence to store heavier SKUs at height without compromising safety. All main aisles are set to 2000 mm, providing enough room for safe, efficient forklift travel and pallet handling. The layout balances storage density with operational accessibility, so the client gains maximum pallet positions without sacrificing daily workflow. Safety Features Protective guard rails at aisle ends and corners protect uprights from forklift impact (R300 corner protection). Top ties connect upright frames for added rigidity at high elevations. Heavy-duty uprights and beams engineered specifically for 3-ton per level loading. Clear 2000 mm aisles reduce collision risk and support smooth material flow. Why This Solution Works for the Customer By combining a very high rack height with robust load ratings, this pallet racking system turns the customer's new warehouse into a high-density storage facility. The back-to-back double-row arrangement with a single wall row squeezes more usable pallet locations into the same floor area, while the 2000 mm aisles keep the operation safe and productive. Every detail was tailored to the site drawing, ensuring the racks fit the building dimensions and workflow from day one. From layout planning and structural design to production and delivery, this Venezuela project reflects our commitment to delivering warehouse storage systems that are engineered for strength, safety, and long-term value.

Vue d'ensemble du projet Une société de distribution basée au Pakistan s'est approchée de notre équipe d'ingénieurs avec un défi clair: un entrepôt nouvellement construit mesurant30 m de long, 20 m de large et 10 m de hautAu lieu de verser des dalles de béton coûteuses,Le client voulait convertir la hauteur généreuse du bâtiment en entrepôt en le divisant enquatre niveaux uniformément répartis, chacune équipée d'une étagère en acier à longue portée.système de stockage à plusieurs niveaux rentable qui multiplie la surface de plancher d'origine sans modifier la structure du bâtiment. Exigences du client Chaque décision de conception était guidée par les spécifications détaillées du client, que nous avons capturées juste avant le début de l'ingénierie: Divisez l'entrepôt de 30 x 20 x 10 m en quatre niveaux répartis uniformément. Utilisez des étagères de panneaux en acier (étagères longues) à chaque étage au lieu de sols entre étages en béton. Chaque niveau d'étagère de tailleD 1000 mm x L 2400 mm x H 500 à 600 mm. Capacité de charge de700 kg par niveau de l'étagère. Fournirun escalier pour chaque étagepour garantir un accès rapide et sécuritaire à l'opérateur. Réservez une zone dédiée au centre du bâtiment pour un futur ascenseur. Gardez les allées du niveau supérieur suffisamment larges pourles camions à palettes manuelspour voyager à travers. Le niveau inférieur de chaque étage doit être posé directement sur le sol, sans dalle de sol. Notre solution Nous avons conçu un système d'étagères en acier à quatre niveaux construit selon l'empreinte exacte du client.formant une masse rigide, une structure entièrement boulonnée qui transporte les charges de l'étagère directement au sol sans aucune dalle de béton suspendue.réduit les travaux de construction et raccourcit le calendrier du projet. Les niveaux des étagères utilisent des panneaux en acier durables, ce qui donne une surface lisse et plane qui protège les cartons et les produits emballés tout en rendant le ramassage rapide et confortable.Les cadres et poutres verticaux sont revêtus de poudre pour leur résistance à la corrosion et à la rouille, ce qui est essentiel dans les conditions d'entrepôt chaudes et poussiéreuses du Pakistan. L'accessibilité et la circulation sûre ont été considérées comme des exigences de première classe..Le centre du bâtiment est laissé libre comme zone d'ascenseur, ce qui donne au client la flexibilité d'installer un ascenseur plus tard à mesure que le débit augmente.Les largeurs des allées des étages supérieurs ont été dimensionnées pour permettre aux palettes manuelles de rouler librement, assurant une mise en place et un choix de l'ordre sans heurts à tous les niveaux. Spécifications techniques Paramètre Spécification Taille de l'entrepôt 30,000 mm (L) x 20 000 mm (W) x 10 000 mm (H) Nombre de niveaux 4 niveaux répartis uniformément Type de garde-robe Étagères de panneaux longs en acier Taille de l' étagère D 1000 mm x L 2400 mm x H 500 à 600 mm Capacité de charge 700 kg par niveau de l'étagère Accès Un escalier par étage Zone des ascenseurs Zone centrale réservée Passerelles du niveau supérieur Taille pour les palettes manuelles Construction de la base Soutenue par le sol, sans dalle de plancher Points marquants du design Densité à quatre niveaux:Transforme un immeuble à un étage en quatre niveaux de stockage utilisables, maximisant l'espace cubique. Pas de mezzanine en béton:Les étagères soutenues par le sol évitent les dalles coûteuses et simplifient l'installation. 700 kg de charge sur étagère:Les poutres et les montants sont conçus pour transporter en toute sécurité les cartons lourds et les emballages. Étapes étape par étape:L'accès direct à chaque niveau améliore la sécurité et la vitesse de cueillette. Prêt pour le futur ascenseur:Une zone centrale réservée permet d'ouvrir des possibilités d'expansion. Pour les véhicules à roues de transport manuel:Largesses de travail confortables à chaque niveau supérieur. Résultat du projet En combinant des étagères longues avec une disposition intelligente à plusieurs niveaux, le client pakistanais a obtenu un système de stockage qui augmente considérablement la capacité de palettes et de cartons dans le même espace de 30 x 20 m,Tout cela sans investissement en béton.La conception modulaire signifie également que la configuration peut être ajustée, étendue ou déplacée au fur et à mesure que l'entreprise du client évolue. Si vous recherchez un projet similaire d'étagères à plusieurs niveaux ou de mezzanine, contactez notre équipe d'ingénieurs pour une solution sur mesure et un devis rapide.

Style: Structuré, professionnel, axé sur les données – adapté à la section des études de cas du site Web officiel ou aux supports de formation commerciale. Profil client Article Détail Région Amérique du Sud Type de client Distributeur industriel / Approvisionnement utilisateur final Produit requis Système d'étagères légères Échelle de la commande 3 000 ensembles complets (y compris tous les accessoires) Phase d'approvisionnement Demande initiale → Confirmation de l'échantillon → Commande groupée planifiée Exigences du client (Spécifications complètes) N° Nom du produit Spécifications Unité Quantité 1 Cadre d'étagère L900×P450×H2400, 8 niveaux, 100 kg/niveau pièces 3 000 2 Poteau en acier d'angle 2400×38×38×1,5 mm, revêtement en poudre, gris pièces 6 000 3 Panneau en acier 900×450×0,7 mm, 100 kg/niveau, revêtement en poudre, gris pièces 750 Accessoires Plaques d'angle et quincaillerie Par ensemble : 32 plaques d'angle + 128 boulons M8×15 mm + 4 pieds en plastique ensemble Inclus avec chaque ensemble d'étagères Jalons de communication clés et résolution de problèmes Jalon 1 : Confirmation de la méthode de connexion La demande initiale du client ne spécifiait pas la méthode de connexion. Notre équipe a présenté de manière proactive notre solution standard : trous perforés en forme de trou de serrure (葫芦孔) permettant un assemblage par encliquetage sans outil. Nous avons envoyé une image de référence de la connexion par trou de serrure au client. Réponse du client : "Oui, c'est ça !" – confirmation immédiate. Résultat: Méthode de connexion alignée sur les attentes. Aucun outillage personnalisé ni aucune refonte nécessaire. Le devis a pu être établi sans délai. Jalon 2 : Sélection de la couleur et gestion des coûts La fiche de spécifications du client indiquait du gris mais ne comprenait pas de code RAL spécifique. Notre équipe a demandé : le prix du blanc / noir / gris est-il identique ? Commentaires reçus : le blanc a des implications de coûts différentes. Un code couleur spécifique est nécessaire pour une tarification précise. Réponse du client : Aucun code RAL spécifique disponible – seulement une image de référence. Notre stratégie: Procéder avec un devis gris standard comme base. Communiquer clairement au client que les variations de couleur peuvent affecter le prix final, et attendre ses commentaires sur le choix de la couleur. Résultat: Base de devis établie sans délai. Le client conserve la flexibilité d'ajuster son choix de couleur plus tard sans redémarrer l'ensemble du processus de devis. Jalon 3 : Stratégie d'échantillonnage et renforcement de la confiance Compte tenu du volume de commande substantiel de 3 000 ensembles, notre équipe a recommandé de manière proactive une approche échantillon d'abord: Détails de l'échantillon Spécification Quantité d'échantillon 2 ensembles d'étagères complets (y compris tous les accessoires) Destination Adresse de livraison en Amérique du Sud fournie par le client Objectif • Permettre au client d'assembler et de tester physiquement le produit• Vérifier la précision dimensionnelle et la capacité de charge• Confirmer le revêtement en poudre et la correspondance des couleurs aux attentes• Réduire les risques avant de s'engager dans la production en vrac• Renforcer la confiance à long terme grâce à une validation transparente de la qualité Résumé des résultats du devis Dimension Résultat Confirmation des spécifications 100 % conforme aux exigences du client (L900×P450×H2400, 8 niveaux, 100 kg/niveau) Méthode de connexion Le client a confirmé la conception à trous de serrure – production standard, aucune modification nécessaire Stratégie de couleur Devis de base basé sur le gris standard ; option d'ajustement réservée au client Commande d'échantillon 2 ensembles complets – actuellement en production, en attente d'expédition Prochaine étape Après approbation de l'échantillon, procéder à la commande groupée de 3 000 ensembles Facteurs de succès critiques ✅ Communication proactive – Nous n'avons pas attendu que le client spécifie chaque détail. Nous avons posé les bonnes questions (méthode de connexion, code couleur) et proposé des solutions à l'avance. ✅ Jugement professionnel décisif – Lorsque les informations sur la couleur étaient incomplètes, nous avons avancé avec un devis gris standard plutôt que de retarder le processus pour un détail mineur. ✅ Approche de partage des risques – Recommander des échantillons avant la production en vrac démontre la confiance dans notre qualité et réduit l'hésitation d'achat du client. ✅ Réponse rapide – De la demande initiale à la confirmation de la connexion, en passant par la finalisation du devis et la planification de la production des échantillons – chaque étape a été exécutée efficacement. Statut actuel du client 📦 2 ensembles d'échantillons – En production, en cours d'emballage pour expédition vers l'Amérique du Sud📋 Devis – Confirmé et soumis au client📈 Commande groupée – Prête à être lancée après approbation de l'échantillon (3 000 ensembles complets)

Aperçu du projet Une entreprise de distribution alimentaire en Malaisie exploitant son propre entrepôt a requis une solution complète de rayonnages à palettes haute densité pour quatre salles de stockage, chacune mesurant 24 m (L) x 27 m (l) x 9 m (H). Pour maximiser la capacité de stockage et maintenir l'efficacité des opérations quotidiennes, le projet combine des rayonnages push-back, des rayonnages drive-in et des rayonnages radio-navette, couvrant le stockage ambiant et le stockage frigorifique multi-températures dans un seul entrepôt. Des plans d'implantation détaillés des rayonnages à l'échelle 1:100 ont été préparés pour chaque pièce afin de confirmer les largeurs d'allée, les profondeurs de voie et les positions exactes des palettes avant la fabrication. Exigences du client Quatre salles de stockage indépendantes, chacune de 24 m x 27 m x 9 m. Salles 1, 2 et 3 : stockage à température ambiante pour produits alimentaires. Salle 4 : zone multi-températures, avec 40% d'espace congélateur à -25°C et 60% d'espace réfrigéré à 0°C. Charge de palette pour les salles 1-3 : 1200 x 1000 x 1600 mm, 1000 kg par palette. L'ancienne hauteur de 1800 mm comprenait un espace libre supplémentaire ajouté par le client, et la conception a été révisée à la hauteur de charge réelle de 1600 mm. Charge de palette pour la salle 4 : 1200 x 1000 x 1300 mm, 1000 kg par palette. Quatre niveaux de stockage requis dans les salles ambiantes ; quatre niveaux des deux côtés et cinq niveaux au milieu de la salle 4. Stockage profond en dernier entré, premier sorti (LIFO) pour augmenter la densité et réduire la surface des allées. Conception de la solution Salles 1-3 : Stockage ambiant avec 50% de rayonnages Push-Back et 50% de rayonnages Drive-In Chaque salle ambiante est équipée d'une combinaison 50/50 de rayonnages push-back et drive-in. Les deux systèmes stockent les palettes dans des voies profondes accessibles depuis une seule allée, éliminant le besoin de plusieurs allées et augmentant considérablement la densité de stockage par rapport aux rayonnages sélectifs. Avec la hauteur de palette confirmée de 1600 mm, quatre niveaux de stockage s'intègrent confortablement dans la hauteur du bâtiment de 9 m, libérant la hauteur inutilisée créée par l'ancienne allocation de 1800 mm. Les rayonnages push-back offrent une meilleure sélectivité avec des chariots imbriqués roulant sur des rails inclinés, tandis que les rayonnages drive-in offrent une solution économique où le chariot élévateur entre directement dans la voie. Chaque voie peut accueillir des palettes de 1200 x 1000 x 1600 mm avec une charge de 1000 kg, et la conception technique offre environ 1 000 positions de palettes par salle. Salle 4 : Stockage multi-températures avec rayonnages Radio-Navette et Push-Back La salle 4 est divisée par zone de température. Environ 40% de la salle est un congélateur à -25°C équipé de rayonnages radio-navette, tandis que les 60% restants sont une zone réfrigérée à 0°C continuant avec des rayonnages push-back. La hauteur de palette de 1300 mm permet quatre niveaux des deux côtés et cinq niveaux au milieu, utilisant pleinement la hauteur du bâtiment dans chaque zone. Les rayonnages radio-navette ont été sélectionnés pour la zone de congélation profonde car ils minimisent le temps passé par les chariots élévateurs et les opérateurs dans l'environnement à -25°C. Une navette transporte automatiquement les palettes en profondeur dans la voie, de sorte que le chariot élévateur ne travaille qu'à l'entrée de la voie, réduisant la perte d'énergie et améliorant la sécurité et l'efficacité opérationnelle dans le congélateur. Points forts techniques clés Stockage LIFO haute densité : les systèmes push-back, drive-in et radio-navette stockent tous plusieurs palettes par voie avec un accès chariot élévateur à allée unique. Utilisation complète de la hauteur : quatre niveaux dans les salles ambiantes et quatre à cinq niveaux dans la salle multi-températures dans la hauteur du bâtiment de 9 m. Efficacité du stockage à froid : la technologie radio-navette réduit les déplacements des chariots élévateurs et le temps d'ouverture des portes dans le congélateur à -25°C. Conception technique : plans d'atelier à l'échelle 1:100 pour chaque salle confirment les largeurs d'allée, les profondeurs de voie, les agencements de travées et les positions exactes des palettes avant la production. Manutention de palettes personnalisée : systèmes conçus pour des palettes de 1200 x 1000 mm, charge de 1000 kg, avec des hauteurs de charge de 1600 mm et 1300 mm. Protection alimentaire : finition revêtue de poudre anti-corrosion adaptée aux climats tropicaux humides et aux opérations à basse température. Service OEM : profondeur de voie, niveaux, longueurs de poutre et couleurs tous personnalisés selon l'agencement du client et sa flotte de chariots élévateurs. Résultat du projet Zone Température Système de rayonnage Niveaux Positions de palettes approximatives Salles 1-3 (chacune) Ambiant 50% Push-Back + 50% Drive-In 4 ~1 000 par salle Salle 4 - zone 40% -25°C Congélateur Radio-Navette 5 (milieu) ~530 Salle 4 - zone 60% 0°C Chambre froide Push-Back 4 (côtés) ~640 Au total, les quatre salles offrent plus de 4 000 positions de palettes, offrant au client un agencement de stockage dense, flexible et économe en énergie pour son entrepôt alimentaire en Malaisie. Conclusion Ce projet montre comment un seul entrepôt avec des zones de température mixtes peut être équipé de la bonne combinaison de technologies de stockage profond. En adaptant les rayonnages push-back, drive-in et radio-navette à chaque zone de température et profil de palette, le client obtient une densité maximale, des coûts d'exploitation réduits et un accès fiable au quotidien à chaque palette. Tous les systèmes sont fabriqués avec un contrôle qualité CE et ISO9001 et exportés avec un emballage de protection pour une installation rapide sur site.

Aperçu du projet Afin de maximiser l'espace vertical disponible dans un entrepôt existant, notre client a requis une plateforme de stockage en acier personnalisée d'une superficie d'environ 212 mètres carrés. La plateforme devait fournir une zone de stockage surélevée stable tout en maintenant un accès efficace et des opérations d'entrepôt quotidiennes sûres.Sur la base des dimensions de l'entrepôt et des exigences du client, notre équipe d'ingénierie a développé une solution structurelle complète avec une disposition personnalisée, un escalier, une rambarde de sécurité et un système de support renforcé.Spécifications du projetTaille de la plateforme : 24 000 × 8 800 mm Superficie approximative : 212 m² Hauteur de la plateforme : 3 300 mm Capacité de charge au sol : 600 kg/m² Accès : 1 escalier en acier Poutre principale : Acier en forme de H, H396 × 199 × 9 × 14 mm Poutre secondaire : Acier en forme de H, H248 × 124 mm Poteaux : Tube d'acier carré, 200 × 200 × 6 mm Plancher : Plancher en panneaux de bois Sécurité : Garde-corps de sécurité périmétriques et contreventement structurel Conception structurelle personnaliséeLa plateforme a été conçue avec une combinaison de poteaux en acier robustes, de poutres principales et de poutres secondaires pour créer une structure rigide et stable. La grille structurelle principale a été personnalisée en fonction de l'espace d'entrepôt disponible, avec plusieurs travées disposées pour répartir efficacement la charge au sol. Pour améliorer encore la stabilité structurelle, la plateforme intègre plusieurs ensembles de tirants et de contreventements croisés. Ce renforcement aide à réduire les mouvements structurels et offre une stabilité supplémentaire pendant les opérations d'entrepôt et les activités de chargement.Accès d'entrepôt sûr et pratique Un escalier en acier dédié est intégré à la disposition de la plateforme. Sa position a été soigneusement étudiée pour offrir un accès pratique tout en minimisant son impact sur la zone de stockage disponible. Des garde-corps de sécurité sont installés autour des bords exposés de la plateforme surélevée, contribuant à créer un environnement de travail plus sûr pour le personnel utilisant la zone de stockage de niveau supérieur. Dessins d'ingénierie et fabricationAvant la production, notre équipe d'ingénierie a préparé des dessins détaillés de la disposition, de l'élévation avant et de l'élévation latérale pour confirmer les dimensions de la plateforme, la disposition structurelle, la position de l'escalier, la configuration des poutres et les composants de sécurité.L'ensemble de la plateforme peut être personnalisé en fonction des différentes conditions d'entrepôt, y compris les dimensions de la plateforme, la hauteur, la capacité de charge, l'espacement des poteaux, le matériau de revêtement de sol, l'emplacement de l'escalier et les exigences de sécurité. Résultat du projet Cette plateforme en acier personnalisée offre environ 212 m² d'espace de stockage surélevé supplémentaire dans l'entrepôt existant. En utilisant mieux l'espace vertical du bâtiment, le client peut augmenter considérablement sa capacité de stockage utilisable sans agrandir l'empreinte du bâtiment existant. Le projet démontre notre capacité à concevoir et fabriquer des plateformes de stockage en acier robustes pour entrepôts et des systèmes de stockage en mezzanine adaptés aux conditions spécifiques du site et aux exigences de charge. Besoin d'une plateforme de stockage en acier personnalisée pour entrepôt ? Envoyez-nous les dimensions de votre entrepôt, la hauteur de plateforme requise, la capacité de charge au sol et l'application prévue. Notre équipe d'ingénierie peut fournir une disposition personnalisée et une solution structurelle pour votre projet.

Vue d'ensemble du projet Notre client avait besoin d'une plateforme de stockage en acier personnalisée pour créer un espace de stockage utilisable supplémentaire dans un entrepôt existant.exigences en matière de stockage, conditions d'accès et besoins opérationnels. Après avoir examiné la disposition de l'entrepôt, notre équipe d'ingénieurs a développé une solution complète de plate-forme en acier, y compris le cadre structurel principal, la plate-forme, les rampes de sécurité, l'escalier d'accès,et composants de support. Conception de plateforme en acier personnalisée La plate-forme en acier a été conçue comme une structure de stockage surélevée de grande capacité soutenue par une série de colonnes en acier et de poutres horizontales.L'aménagement a été optimisé pour tirer pleinement parti de l'espace d'entrepôt disponible tout en conservant des espaces de travail et d'accès pratiques. La plate-forme est équipée d'une rampe de sécurité continue autour des bords exposés pour assurer une protection supplémentaire au personnel travaillant au niveau supérieur.L'aménagement structurel a également été conçu pour assurer un soutien stable aux marchandises entreposées et aux opérations quotidiennes de l'entrepôt.. Escalier intégré et accès sécurisé Un escalier en acier dédié a été incorporé dans la conception de la plateforme, offrant un accès pratique entre le plancher de l'entrepôt et la zone de stockage surélevée. L'escalier est positionné selon la disposition générale de l'entrepôt pour minimiser les interférences avec les opérations au sol.Des rampes de sécurité sont installées le long de l'escalier et du périmètre de la plateforme pour améliorer la sécurité des opérateurs.. Ingénierie et fabrication Sur la base des exigences du client, nous avons fourni des détailsles dessins de mise en page, de vue frontale et latéraleCela permettait au client de confirmer à l'avance la structure, les dimensions, la position de l'escalier, l'aménagement de la plateforme et les exigences d'accès. Les composants en acier sont fabriqués selon les dessins techniques approuvés et peuvent être personnalisés en termes de dimensions, de capacité de charge, de hauteur de plateforme, de terrasses, de rampes,configuration des escaliers, et finition de surface. Résultat La plateforme de stockage en acier achevée offre un moyen efficace d'augmenter la capacité de stockage des entrepôtssans élargir l'empreinte du bâtimentEn utilisant l'espace vertical de l'entrepôt, le client peut obtenir des espaces de stockage ou de travail supplémentaires tout en conservant l'espace au sol d'origine disponible pour les opérations logistiques quotidiennes. Ce projet démontre notre capacité àplateformes en acier sur mesure et solutions de stockage en mezzanineIl s'agit d'un ensemble de mesures qui sont basées sur des conditions d'entreposage spécifiques plutôt que sur des tailles standard. Vous cherchez une plateforme en acier personnalisée pour votre entrepôt?Envoyez-nous vos dimensions d'entrepôt, la hauteur de plateforme requise, la capacité de chargement et l'application.

Aperçu du projet Cette étude de cas présente un projet de plateforme en acier entièrement personnalisé, livré pour le nouvel entrepôt d'un client australien. Le client avait besoin d'une plateforme en acier sur mesure de 15m x 50m, conçue et construite comme une zone de stockage au deuxième étage pour une concession automobile 4S. Avec une capacité de charge exigeante de 1000 kg par mètre carré, le projet a nécessité une ingénierie précise, une documentation détaillée et un service de bout en bout, depuis la première confirmation du plan jusqu'à l'installation sur site. Contexte du client Le client est une entreprise australienne exploitant une concession automobile 4S (vente, service, pièces détachées et expertise), qui a récemment emménagé dans de nouvelles installations d'entrepôt. Afin de maximiser l'utilisation de l'espace vertical, la concession a décidé de construire une zone de stockage dédiée au deuxième étage, au-dessus du sol principal de l'entrepôt. Cette solution de stockage surélevée permet à la concession de stocker des pièces automobiles, des accessoires et des stocks de manière organisée, tout en laissant le rez-de-chaussée libre pour l'exposition des véhicules et les opérations quotidiennes. Spécifications de la plateforme en acier personnalisée ArticleSpécification Taille de la plateforme15m x 50m (entièrement personnalisé) Superficie totale de la plateforme750 mètres carrés Capacité de charge1000 kg par mètre carré ApplicationZone de stockage au deuxième étage pour une concession automobile 4S Emplacement du projetAustralie Scénario d'utilisationExpansion du stockage dans un nouvel entrepôt Application : Stockage au deuxième étage pour une concession automobile 4S La plateforme en acier sert de zone de stockage surélevée au deuxième étage à l'intérieur du nouvel entrepôt de la concession. Avec une capacité de charge de 1000 kg par mètre carré, la plateforme est conçue pour supporter en toute sécurité des pièces automobiles lourdes, des pneus, des batteries et des accessoires en vrac. La configuration de 15m x 50m offre environ 750 mètres carrés d'espace de stockage supplémentaire, doublant ainsi efficacement la surface utilisable de l'entrepôt sans agrandir son emprise au sol. C'est un moyen très rentable pour les concessions 4S d'augmenter leur capacité de stockage tout en gardant tous les stocks accessibles et bien organisés. Processus de service complet, de la planification à l'installation Dès le début du projet, nous avons fourni un soutien complet pour garantir un flux de travail fluide et transparent : Confirmation du plan : Nous avons examiné les exigences du client et confirmé le plan d'aménagement et de conception détaillé de la plateforme de 15m x 50m. Approbation du projet : Tous les calculs structurels, les dessins d'ingénierie et les documents de conformité ont été préparés et soumis au processus d'approbation du projet par le client. Confirmation de la commande : Après approbation, la commande a été confirmée avec des spécifications, des prix et un calendrier de livraison clairs. Production et expédition : Les composants de la plateforme ont été fabriqués selon des normes précises et expédiés en Australie avec une documentation complète d'emballage et d'expédition. Installation : Notre équipe a fourni des dessins d'installation détaillés et des conseils techniques pour garantir un assemblage rapide et précis sur site. Dessins détaillés, service et souci du détail Ce qui distingue ce projet, c'est notre souci du détail. Tout au long du processus, nous avons fourni au client des dessins très détaillés à chaque étape : dessins de conception structurelle, dessins de fabrication, détails de connexion des boulons, séquences d'installation et instructions de chargement. Notre équipe professionnelle a maintenu une communication étroite avec le client, de la confirmation du plan, à l'approbation du projet, la confirmation de la commande, l'expédition, jusqu'à l'installation, s'assurant que chaque question était répondue et que chaque détail était couvert. Résultats du projet Plateforme en acier personnalisée de 15m x 50m avec une capacité de charge de 1000kg/m2 livrée en Australie. 750 mètres carrés de nouvel espace de stockage au deuxième étage créés pour l'entrepôt de la concession 4S. Service de bout en bout couvrant la planification, l'approbation, la commande, l'expédition et l'installation. Un ensemble complet de dessins et de documentation détaillés fournis à chaque étape du projet. Si vous recherchez un fabricant de plateformes en acier fiable capable de fournir des solutions de mezzanines et de stockage personnalisées avec un support de service complet, ce projet de concession australienne 4S est un exemple avéré de notre capacité et de notre professionnalisme.

Profil du client: Acheteur industriel australien, à la recherche d'une plateforme en acier destinée à un entrepôt avec un potentiel futur pour des unités supplémentaires. Demande initiale: Une plateforme en acier sur mesure (dimensions à déterminer) Ouvert aux recommandations de conception du fournisseur Le défi: Détail du défiExigences vagues Le client n'avait pas finalisé les discussions internes; la faisabilité du projet était encore à l'étude.Complicité de la conception Les plates-formes en acier nécessitent une ingénierie précise de la capacité de charge, de la sélection des matériaux, de l'orientation du faisceau/de la colonne et de la méthode d'assemblage, qui ont toutes une incidence sur les performances et les coûts.Expectative d'auto-assemblage Le client voulait une solution qui pourrait être facilement installée par sa propre équipe sans support technique spécialisé sur place.Exigence esthétique Le client souhaitait un look fini qui pourrait être personnalisé avec des éléments décoratifs après l'installation.Notre approche: Plutôt que d'attendre que le client finalise ses discussions internes,Notre équipe de vente a présenté de manière proactive une proposition de conception achevée, démontrant notre capacité à passer d'une enquête vague à une solution exploitable.. Étape 1 Optimisation de l'ingénierieL'ingénieur et le vendeur ont travaillé ensemble pour ajuster l'orientation des poutres transversales et des colonnes, en choisissant des matériaux équilibrant résistance et rentabilité.Cette optimisation a permis de garantir que la plateforme répondait aux exigences structurelles tout en restant simple à assembler. Étape 2: conception de l'auto-assemblageReconnaissant la préférence du client pour l'installation interne, nous avons conçu la plateforme avec: Des points de connexion pré-percés pour un alignement facile. Tailles de composants normalisées pour minimiser les coupes ou modifications sur place. Une logique d'assemblage claire qui permet à l'équipe du client d'ériger le cadre sans supervision d'ingénierie externe. Étape 3: personnalisation esthétiqueLe client souhaitait que la structure finale obtienne un effet visuel spécifique (comme le montrent ses images de référence). Les poutres et les colonnes sont noires pour servir de cadre neutre. Permet au client d'appliquer ses propres traitements décoratifs (vêtements, revêtements de sol, balustrades ou finitions de couleur) après l'installation, leur donnant un contrôle créatif total sur l'apparence finale. Étape 4 Suivi proactifLorsque le client restait en phase de discussion interne, nous avons partagé une nouvelle étude de cas australienne de client comme référence illustrant comment nous avions résolu avec succès des défis similaires.Cette approche a renforcé la confiance et démontré notre expérience pertinente sans être agressive. Résultat: Métrique avant engagement après propositionClaireté du projet En cours d'examen interne, aucune orientation claire Proposition de conception complète avec dessins et spécificationsFaisabilité d'assemblage Indéterminé Autosemblage prêtContrôle esthétique Non défini Cadre noir + finition décorée par le clientConfiance du client Faible (faisabilité du projet peu claire) Haute (soutenue par des études de cas et une logique d'ingénierie)Statut du client: le client examine actuellement la proposition avec son équipe, une décision étant attendue la semaine prochaine. Le plus important:Ce cas démontre que dans les ventes industrielles B2B, les meilleures propositions n'attendent pas que les clients définissent pleinement leurs besoins, elles les anticipent.optimisation des matériaux, un design facile à assembler et une souplesse esthétique,Nous avons livré une solution qui a répondu non seulement aux exigences fonctionnelles mais aussi le désir tacite du client pour le contrôle créatif et la facilité d'installation.

Porte-palettes américain personnalisé pour un nouvel entrepôt en Colombie Un fabricant de plastique en Colombie construit un tout nouvel entrepôt et avait besoin d'une solution complète de rayonnage de palettes pour stocker à la fois les matières premières plastiques et les produits finis. Après avoir comparé plusieurs fournisseurs, le client a choisi notre système de rayonnage de palettes américain personnalisé pour sa capacité de charge élevée, sa configuration flexible des travées et la fiabilité de la livraison du projet. Aperçu du projet Lieu du projet Colombie Application Stockage de matières premières plastiques et de produits finis Nombre total de positions de palettes 2 160 Type de rayonnage Porte-palettes américain personnalisé (rayonnage sélectif) Profondeur du rayonnage D1000mm Hauteur du rayonnage H10500mm Longueur des lisses 2400mm Capacité de charge 2 tonnes par niveau Niveaux de lisses 4 niveaux par travée Pourquoi le client a choisi cette solution 2 160 positions de palettes : la disposition maximise l'espace vertical de l'entrepôt et offre au client une voie claire d'expansion des stocks pour une croissance future. 2 tonnes par niveau : les lisses robustes supportent en toute sécurité les palettes de matières premières plastiques et de produits finis, répondant aux exigences de sécurité strictes des opérations quotidiennes de chariots élévateurs. Dimensions personnalisées : la profondeur D1000mm, la hauteur H10500mm et la longueur de lisses de 2400mm ont été adaptées aux tailles de palettes du client et à la planification des allées de chariots élévateurs. Quatre niveaux de lisses : chaque travée offre quatre niveaux de stockage utilisables, augmentant considérablement la densité de stockage par mètre carré. Conception de style américain : la structure de rayonnage sélectif permet un accès direct à chaque position de palette, ce qui est essentiel pour la gestion de plusieurs références de produits en plastique. Agencement de l'entrepôt et sécurité L'agencement du rayonnage a été conçu en collaboration avec l'équipe logistique du client pour maintenir des allées de chariots élévateurs suffisamment larges pour une manipulation fluide des palettes et une rotation quotidienne des stocks. Des accessoires de sécurité, notamment des écarteurs de rangées, des barres de sécurité arrière et des ancrages au sol, sont inclus pour protéger les opérateurs et les marchandises stockées pendant le chargement et le déchargement. Ingénierie et contrôle qualité Tous les cadres de montants et les lisses sont fabriqués en acier à haute résistance avec une finition durable revêtue par poudre pour résister à l'humidité et à la corrosion dans le climat tropical. Notre équipe d'ingénierie a fourni des dessins CAO complets, des rapports de calcul de charge et des instructions d'installation avant la production, garantissant que le rayonnage respecte les normes internationales de sécurité des entrepôts. Calendrier du projet Le système de rayonnage devrait être expédié en octobre, avec une installation sur site dans le nouvel entrepôt du client en décembre. Un chef de projet dédié coordonnera la logistique, la documentation douanière et le support d'installation étape par étape pour garantir une transition en douceur. Conclusion Ce projet en Colombie démontre notre capacité à fournir des rayonnages de palettes robustes et personnalisés pour l'industrie du plastique. De l'ingénierie dimensionnelle précise à la livraison dans les délais et au support d'installation, nous fournissons une solution complète de stockage d'entrepôt. Contactez-nous pour discuter de votre projet de rayonnage de palettes dès aujourd'hui.