Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Project Overview This case covers a custom warehouse racking program delivered to a distributor in Bolivia who supplies hardware stores, agro-industrial dealers and light manufacturing workshops across the country. The customer needed a mixed container of heavy-duty racking and medium-duty racking in several types and heights, all with galvanized strip (slotted bar) shelf panels, and all carrying the distributor's own brand identity through a custom logo sprayed on the beams. Rather than selling the distributor a standard catalogue item, the project was engineered around three variables at once: load rating, shelf panel construction, and brand ownership. Project Data at a Glance Key FigureDetail Order quantity300 sets (mixed heavy-duty and medium-duty racking) Order valueUSD 20,000 Delivery time3 weeks from order confirmation Custom sizes2000*600*2000mm and 2000*600*2500mm Shelf panelsGalvanized strip (bar-type) panels BrandingDistributor logo sprayed on beams Customer Background Market: Bolivia — warehouse and storage equipment distribution Business model: Distributor reselling to retail and industrial end users, requiring consistent quality and repeatable specifications Pain points: Suppliers offering only powder-coated flat steel shelves, no logo customisation, and inconsistent beam punching between batches Objective: One reliable supplier able to ship heavy-duty and medium-duty types together, branded for local resale Customer Requirements Provide different types of heavy-duty racking and medium-duty racking within one purchase order Shelf panels must use galvanized strip (bar-type) panels instead of standard flat steel decking, for better airflow, drainage and dust control in humid warehouse conditions Two custom sizes required: 2000*600*2000mm and 2000*600*2500mm Distributor branding: custom logo required, with the logo sprayed on the beams Consistent batch-to-batch tolerance so spare parts remain interchangeable for the distributor's after-sales service Custom Engineering Solution Heavy-Duty Racking Heavy-duty units were engineered for dense industrial storage of palletised and heavy cartons. Uprights and beams were upgraded in steel thickness and section profile so that each beam level sustains the required uniform load with a safe engineering margin, while the two requested heights — 2000mm and 2500mm — share the same beam punching pattern, allowing the distributor to mix levels between bays. Medium-Duty Racking Medium-duty units were designed as the volume line for retail and workshop customers, using a lighter section profile for cost efficiency without compromising stability. Beam-to-upright locking was kept consistent, so installation and re-configuration on site require no specialist tools. Technical Specifications ItemSpecification Racking typesHeavy-duty racking (multiple types) + medium-duty racking Required sizes2000*600*2000mm / 2000*600*2500mm Shelf panelsGalvanized strip (bar-type) panels — hot-dip galvanized finish BrandingCustom logo sprayed directly onto beams Customer typeBolivia distributor, resale channel Order quantity300 sets Order valueUSD 20,000 Lead time3 weeks from order confirmation PackagingExport cartons with flat-packed uprights and beams, parts coded per bay Galvanized Strip Shelf Panels The strip panel decision came directly from the customer's operating environment. Compared with flat steel decking, galvanized strip panels allow air to circulate around stored goods, drain incidental moisture, and keep dust and debris from accumulating on shelves — a practical requirement in Bolivia's highland and tropical distribution centres. Hot-dip galvanizing also provides corrosion resistance for humid storage conditions and reduces the need for repainting on the distributor's resale side. Logo Branding on Beams To support the distributor's position as a brand owner rather than a reseller, the customer's logo was sprayed onto the beam face in a controlled, repeatable position. Application was validated on sample beams before mass production so that the logo remains legible after stacking and transport, and so that spray coverage stays consistent across both the heavy-duty and medium-duty lines. Delivering 300 Sets in 3 Weeks The order covered 300 sets worth USD 20,000, delivered in 3 weeks from confirmation. Three decisions made that possible: both heights share one beam punching pattern, so no tooling changeover was needed; galvanized strip panels ran in continuous batches; and logo spraying was scheduled in-line with beam production. For a distributor, a 3-week lead time often decides whether an open local contract is filled or lost. Project Outcome 300 sets delivered in 3 weeks: mixed heavy-duty and medium-duty racking shipped in one programme against a USD 20,000 order One order, multiple types: heavy-duty and medium-duty racking shipped together, simplifying the distributor's inventory planning Specifications exactly matched: 2000*600*2000mm and 2000*600*2500mm produced to drawing Bay interchangeability: shared punching pattern lets the distributor reconfigure bays and resell with confidence Brand ownership: logo-sprayed beams turn every unit into a visible local marketing asset Corrosion protection: galvanized strip panels suited to humid, high-dust environments Why This Project Matters For distributors, racking is not a single product but a specification system. This Bolivia project shows how a supplier wins that business by combining load engineering, material choice (galvanized strip panels), dimensional accuracy across two non-standard heights, and true branding support, delivering a one-stop customised solution.

Contextes du projet Un important distributeur de revêtements de sol et de matériaux de construction de Waterloo, en Ontario, avait besoin d'un système complet de rayonnages de palettes pour son nouvel entrepôt de distribution au 100 Northland Road.Le 198' 6 "x 169' 6" (60L'équipe a été chargée de la réalisation de l'ensemble de la réalisation:optimisation de la mise en page, la fabrication, la livraison DDP à l'entrepôt du client et l'installation complète sur place. Capture d'écran du projet Nom de l'article Détails Le client Distributeur de revêtements de sol et de matériaux de construction Localisation Waterloo, en Ontario, au Canada Portée Conception, fabrication, livraison du DDP, installation Poids total de l'acier 125 tonnes Délai de livraison DDP à l'entrepôt du client Taxe d'installation 80 USD,000 Placements de palettes utilisables 4,603 Perte de positions 0 Total des baies 241 Référence de dessin Les résultats de l'enquête ont été publiés dans les journaux. Le défi Quatre profilés dans un entrepôt.La mise en page exigeait des racks A, S, B et C, chacun ayant sa propre profondeur, sa propre longueur de baie et sa propre hauteur de cadre, tous coordonnés sous un seul ensemble de dessins. 125 tonnes de DDP ont été livrées.Le fret, le dédouanement canadien, les droits de douane, le transport de camions vers Waterloo et le déchargement par étapes, tout cela était assuré par un seul fournisseur avant qu'aucun élément ne se lève. Hauteurs de cadre mixtes.Les montants verticaux standard de 414" (34'-6") devaient être combinés avec des cadres de 429" (35'-9") partout où une allée transversale était créée, tout en maintenant les élévations de poutre parfaitement niveaux à travers les pistes. Tolérances serrées pour la manutention dans les couloirs étroits.Les zones de haute baie sont desservies par des camions à tourelle à couloir étroit, de sorte que le plomb, la droiture et la précision au niveau du faisceau déterminent directement si l'équipement peut fonctionner en toute sécurité. fenêtre d'installation compressée.Le rackage, l'inspection et la remise de la marchandise devaient être terminés à une date précise avant le transfert des stocks. La solution: des étagères à palettes américaines à quatre zones Les étagères de palettes en rouleaux de style américain ont été choisies pour leur assemblage rapide sans boulons, leur inclinaison réglable de la poutre et leur coût le plus bas par position de palettes à haute hauteur de baie.Le tracé approuvé offre 241 baies et 4,603 positions utilisables de palettes avec zéro position perdue. Zones Escalier L x D x H Des baies Palettes / plateaux Les postes Plateau A 96-1/4" x 42" x 414" / 429" 98 18 1,764 Plateau S 96-1/4" x 42" x 414" 4 10 40 Récipient B 96-1/4" x 42" x 414" / 429" 128 18 2,304 Plateau C 144-1/4" x 48" x 345" 11 45 495 Nombre total Je ne sais pas. 241 Je ne sais pas. 4,603 Réservoir A et Réservoir B Les deux zones utilisent des baies de 96-1/4 " (8') à 42" de profondeur, avec des cadres verticaux à 414" et 429" où des allées croisées coupent les pistes.avec neuf niveaux de faisceau fixés sur une hauteur de 42"Le rack A fournit 1 764 places dans 98 baies; le rack B, la plus grande zone, fournit 2 304 places dans 128 baies. Réglage S Le rack S reflète le profil 96-1/4 "x 42" x 414 "mais est maintenu comme une courte transition de 4 baies à l'allée transversale, contenant 10 palettes par baies pour 40 positions.Il préserve la géométrie de l'allée que les camions du client doivent tourner entre les pistes A et B. Rack C 12' large pour les charges longues Le rack C atteint 144-1/4 " (12 ') et 48" de profondeur sur 345 " (28'-9") cadres, contenant des charges longues de 26" de profondeur nommées à 1200 lbs par position.Quarante-cinq positions par baie dans 11 baies donnent 495 positionsLes panneaux de démarrage à chaque niveau et les allées transversales dédiées permettent de gérer les longues distances rapidement et de manière stable. Caractéristiques de charge et spécifications Composant Spécification Pièces à motifs Je suis désolée. Poids du faisceau 42 pouces standard Charges par palettes 2- 600 livres (A / B), 1 950 à 2 100 livres, 1 200 livres (C) Taille de la palette 40 pouces de large, 42 pouces à 48 pouces de profondeur Couvertures Couverture en treillis métalliques, 1,499 pieds de fil total Les accessoires Passerelles croisées, panneaux déroulants Équipement de manutention Compatible avec une tourelle à couloir étroit Livraison et installation du DDP Le colis complet de 125 tonnes expédié sous forme d'un seul contrat DDP couvrant l'emballage à l'exportation, le fret maritime, le dédouanement et les droits d'importation canadiens, la livraison terrestre à l'entrepôt de Waterloo,et déchargement assisté par grueNotre équipe d'installation a ensuite réalisé l'érection du cadre, le nivellement de la poutre, le revêtement de câbles, l'installation des couloirs croisés et des panneaux de dépôt, la vérification du plomb et de la droiture,et une visite commune avec le client avant la remiseLe programme d'installation de 80 000 USD a éliminé tous les risques de coordination de l'équipe du distributeur: ils ont reçu un entrepôt inspecté et prêt à être chargé au lieu d'un conteneur en acier. Résultats 4,603 positions de palettes utilisables livrées avec 0 positions perdues 125 tonnes de rayonnages dans 241 baies dans quatre zones indépendantes Cadres de hauteur mixte de 414" et 429" nivelés dans les limites des tolérances pour une utilisation sûre de la tourelle-camion Un seul contrat DDP: fret, droits, livraison et installation gérés par un seul fournisseur La remise terminée à la date convenue Principaux enseignements pour des projets similaires d'entrepôt Définir précocement la géométrie de la baie zone par zone. Le mélange des baies de 8' et 12' dans le même bâtiment n'est efficace que lorsque le plan de l'allée et du couloir est fixé en premier. Planifiez des cadres de grande hauteur autour du camion, pas l'inverse.

Aperçu du projet Structure de rayonnage cantilever robuste avec montants et bras renforcés Cette étude de cas présente un système de rayonnage cantilever robuste, conçu sur mesure et livré pour un projet de stockage d'entrepôt moderne en Arabie Saoudite. Le client avait besoin d'une solution robuste et peu encombrante, capable de stocker des matériaux longs, surdimensionnés et de forme irrégulière qui ne peuvent pas être manipulés par des rayonnages à palettes standard. Sur la base du dessin d'ingénierie confirmé, notre équipe a développé une structure de rayonnage cantilever agrandie qui combine une capacité de charge exceptionnelle avec une flexibilité maximale pour le marché du Moyen-Orient.Le défiLes entrepôts en Arabie Saoudite et dans la région du Golfe traitent de plus en plus de produits longs et profilés — tels que des profilés métalliques, du bois, des tuyaux et des matériaux de construction — qui nécessitent un accès dégagé et frontal. Les étagères conventionnelles bloquent la longueur de ces articles et gaspillent un espace au sol précieux. Le client avait besoin d'un système de stockage capable de :Dessin d'ingénierie de rayonnage d'entrepôt, 2026.10.15Accueillir des matériaux longs en pleine longueur avec un accès direct par chariot élévateur ;Maximiser le stockage vertical dans un espace limité ;Résister aux températures ambiantes élevées et à une utilisation quotidienne exigeante. Notre solution Notre équipe d'ingénierie a produit un dessin structurel dédié (date du dessin 2026.10.15, échelle 1:15) et a fabriqué un rayonnage cantilever renforcé, adapté précisément aux marchandises du client et aux dimensions de l'entrepôt. Chaque colonne, base et bras cantilever a été dimensionné pour la charge spécifiée, créant une structure stable simple/double face qui stocke les marchandises longues en toute sécurité et efficacité. Rayonnage cantilever personnalisé supportant des matériaux longs et surdimensionnés Rayonnage cantilever à plusieurs niveaux avec une capacité de 1 000 kg par niveauSpécifications techniquesParamètre Spécification Type de produit Rayonnage cantilever robuste Emplacement du projet Arabie Saoudite Nombre de niveaux de stockage 4 niveaux Capacité de charge 1 000 kg par niveau / par bras cantilever Caractéristique de conceptionBras cantilever agrandis / renforcés pour marchandises surdimensionnées Référence du dessinDessin d'ingénierie de rayonnage d'entrepôt, 2026.10.15 Mise à l'échelle1:15 (dessin de projet) Conception cantilever à façade ouverte pour un accès sélectif à 100 % par chariot élévateurCaractéristiques et avantages clés Capacité de charge élevée : 1 000 kg par niveau sur quatre niveaux, idéal pour les marchandises longues, denses et lourdes.Conception de bras agrandis : les bras cantilever étendus et renforcés supportent les articles plus longs et plus larges en toute confiance. Accès sélectif à 100 % : la conception à façade ouverte permet à un seul opérateur de chariot élévateur de charger et de récupérer n'importe quel article instantanément.Optimisation de l'espace : le stockage vertical récupère de la surface au sol et améliore le débit de l'entrepôt. Construction durable : acier de gros calibre avec une finition protectrice adaptée aux environnements chauds et poussiéreux.Entièrement personnalisé : dimensions, longueur des bras et capacité conçues selon les exigences exactes du client. Bras cantilever agrandis conçus pour des marchandises lourdes et profilées Pourquoi choisir les rayonnages cantilever Les rayonnages cantilever sont la solution de stockage préférée pour les charges longues, volumineuses et irrégulières. Sans montants avant, ils éliminent les restrictions de manipulation des rayonnages standard et offrent une flexibilité supérieure pour les parcs à bois, les centres de services sidérurgiques, les dépôts de matériaux de construction et les entrepôts logistiques. Pour les projets au Moyen-Orient, un système cantilever robuste correctement conçu améliore considérablement la densité de stockage et la sécurité opérationnelle.Conclusion Ce projet en Arabie Saoudite démontre notre capacité à fournir des solutions de rayonnage cantilever personnalisées, robustes et agrandies qui répondent à des exigences de charge et dimensionnelles exigeantes. De la conception structurelle à la fabrication conforme aux spécifications, nous aidons les clients étrangers à transformer les défis de stockage en systèmes d'entrepôt efficaces, durables et évolutifs. Contactez-nous pour discuter d'une solution de rayonnage cantilever sur mesure pour votre projet.

Aperçu du projet Un atelier de réparation automobile japonais avait besoin d'espace au sol supplémentaire utilisable sans déménager. Nous avons conçu une plateforme mezzanine en acier de 20 x 18 mètres avec une charge utile de 500 kg par mètre carré, ajoutant un espace de stockage et de travail précieux au-dessus du sol de garage existant. Spécifications du projet ArticleDétail ClientAtelier de réparation automobile, Japon StructurePlateforme mezzanine en acier Taille20 x 18 m (360 m²) Capacité de charge500 kg par mètre carré Délai de livraisonDans le mois Port de chargementPort de Tokyo, Japon Caractéristiques principales Cadre en acier robuste conçu pour une charge de 500 kg/m² Structure modulaire boulonnée pour une installation rapide Agencement personnalisé de 20 x 18 m pour s'adapter à l'atelier existant Finition thermolaquée pour une surface propre et durable Livraison et expédition Fabriquée et préparée pour l'expédition en un mois, la mezzanine a été livrée au port de Tokyo pour le transport ultérieur du client. Des composants emballés à plat et des schémas d'installation clairs ont été fournis, permettant un assemblage rapide sur site. Conclusion Avec une empreinte de 20 x 18 m, une capacité de 500 kg par mètre carré et un délai d'un mois, cette mezzanine en acier a offert à l'atelier de réparation automobile un moyen rapide et économique d'agrandir son espace de travail.

Aperçu du projet Lorsqu'un grand entrepôt logistique en Ukraine a décidé d'agrandir sa capacité de stockage, le plan initial était un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS) conventionnel. Après un examen détaillé des objectifs de débit, des dimensions des palettes et de la géométrie du bâtiment, l'équipe du projet et le client ont conclu conjointement qu'un "système de navettes quadridirectionnelles" offrirait une densité et une flexibilité bien plus grandes. La solution finale stocke 50 000 emplacements de palettes sur 12 niveaux tout en déplaçant 150 palettes entrantes et 150 palettes sortantes chaque heure.Contexte clientLe client est un important opérateur d'entrepôts logistiques en Ukraine desservant des clients de biens de consommation à rotation rapide, de distribution et de logistique tierce partie (3PL). La croissance rapide de l'entreprise a poussé son stockage manuel et semi-automatisé à ses limites. La précision des stocks, les coûts de main-d'œuvre et la capacité à augmenter le débit sont devenus des préoccupations critiques, motivant la décision d'investir dans un entrepôt automatisé à haute densité. De l'AS/RS à une solution de navettes quadridirectionnelles Le client avait initialement spécifié un AS/RS traditionnel basé sur des transstockeurs. Lors de la revue de conception, nous avons modélisé le profil réel des palettes, le volume de stockage requis et le débit horaire avec le client. Il est rapidement devenu évident qu'un système de navettes quadridirectionnelles pouvait atteindre le même débit dans une empreinte plus petite, avec beaucoup plus de flexibilité. Le client est donc passé du concept AS/RS d'origine à un AS/RS à navettes quadridirectionnelles, et l'ensemble de la configuration a été réaménagé autour de cette décision. Spécifications clés du projet Paramètre Spécification PaysUkraine IndustrieEntrepôt logistique à grande échelle / 3PL Type de systèmeAS/RS à navettes quadridirectionnelles Taille de la palette1 200 x 800 x 2 000 mm Poids de la palette1 000 kg (1 tonne) Niveaux de stockage12 Nombre total d'emplacements de palettes50 000 Longueur de l'entrepôt72 m Largeur de l'entrepôtCalculée à partir de la densité et des exigences de la configuration Débit entrant150 palettes par heure Débit sortant50 000 palettes Entrant mensuel50 000 palettes Sortant mensuelFlux horaire de pointe : Débit et performancesFlux horaire de pointe : 150 palettes entrantes et 150 palettes sortantes, assurant un fonctionnement équilibré et continu. Volume mensuel : 50 000 palettes entrantes et 50 000 sortantes, répondant confortablement aux pics saisonniers. Densité de stockage : 50 000 emplacements sur 12 niveaux dans un bâtiment de 72 m de long. Manutention des charges : transport stable de palettes lourdes de 1 000 kg mesurant 1 200 x 800 x 2 000 mm. Pourquoi la navette quadridirectionnelle a gagnéDensité de stockage plus élevée qu'un AS/RS basé sur des grues dans la même empreinte. Capacité flexible et modulaire qui s'adapte voie par voie à mesure que les volumes augmentent. Plusieurs navettes fonctionnent en parallèle pour la redondance et un débit de pointe plus élevé. Coût à long terme par emplacement de palette plus bas et consommation d'énergie réduite. Conclusion Le projet d'entrepôt logistique ukrainien montre comment un AS/RS à navettes quadridirectionnelles peut surpasser un AS/RS conventionnel lorsque la densité, le débit et la scalabilité sont prioritaires. Avec 50 000 emplacements de palettes, 12 niveaux de stockage et un flux constant de 150 palettes par heure en entrée et en sortie, l'installation est désormais positionnée pour soutenir la croissance du client pendant de nombreuses années.

Vue d'ensemble du projet Une entreprise de conditionnement physique basée aux États-Unis avait besoin d'élargir sa zone d'entraînement en intérieur sans déménager dans un bâtiment plus grand.Le client nous a chargés de concevoir et de fabriquer une plate-forme sur mesure en acier qui créerait un étage supérieur complet pour l' équipement de fitness tout en gardant le niveau du sol ouvert et utilisableAprès avoir examiné les conditions du chantier, nous avons conçu une structure en acier boulonné adaptée à leurs dimensions, hauteur et charges. Exigences du client Taille de la plateforme: 18 m × 8 m (144 m2 de plancher utilisable) Hauteur de la plateforme terminée: 2,8 m Charge active de conception: 300 kg/m2 pour supporter des équipements de gym lourds Deux côtés montés contre des murs existants (arrangement supporté par le mur) Un escalier situé le long du côté de 8 m pour un accès sûr au niveau supérieur Niveau supérieur dédié à l'équipement de remise en forme et à l'espace d'entraînement Spécifications techniques Paramètre Spécification Enregistrement de l'empreinte de plateforme 18 m × 8 m (144 m2) Hauteur de la plateforme 2.8m de hauteur libre Projet de charge active 300 kg/m2 Mise en page du support Colonnes à deux côtés, montées sur le mur, debout sur les côtés ouverts Accès Escalier sur le côté 8m Application du projet Plancher de l'équipement de fitness (niveau supérieur) Finition de surface Decking antidérapant avec cadre en acier revêtu de poudre Notre solution d'ingénierie La mezzanine a été conçue comme une structure modulaire en acier boulonné afin qu'elle puisse être expédiée en paquets compacts et assemblée sur place rapidement, sans soudage intensif.Parce que les deux côtés sont ancrés directement aux murs du bâtiment., nous avons utilisé des poutres murales pour transférer une partie de la charge sur la structure existante, réduisant le nombre de colonnes internes et gardant le rez-de-chaussée libre pour les opérations quotidiennes. Sur les côtés ouverts, nous avons placé des colonnes d'acier laminées à chaud sur une grille régulière pour transporter en toute sécurité la charge active de 300 kg/m2.S'assurer que le sol se sent solide sous la dynamiqueUn escalier dédié a été placé le long du côté de 8 m, permettant aux utilisateurs un accès pratique et conforme au code au niveau supérieur de formation. Principales caractéristiques de la conception Capacité de charge élevée:conçu pour 300 kg/m2, idéal pour les tapis roulants, les supports et les poids. Efficacité à paroi:deux côtés attachés à des murs existants pour maximiser l'espace ouvert en dessous. Accès optimisé:un escalier sur le côté de 8 m pour une circulation en douceur et en sécurité. Installation rapide:Les connexions boulonnées permettent un montage rapide et peu perturbateur sur place. Longue durée de vie:une finition en poudre pour une résistance à la corrosion dans les environnements intérieurs. Résultats et avantages La mezzanine terminée a effectivement doublé le plancher d'entraînement utilisable du client à une fraction du coût de déménagement.pendant que le niveau du sol reste ouvert à la réceptionLa structure robuste a été conçue pour résister à l'utilisation continue et lourde d'un gymnase commercial. Pourquoi choisir nos mézanines en acier Nous sommes spécialisés dans les plates-formes en acier sur mesure et les mezzanines pour les applications commerciales, industrielles et de fitness.et contraintes de siteDe la conception structurelle à l'expédition et au support d'assemblage, nous fournissons des solutions clé en main qui maximisent l'espace, la sécurité et la valeur. Conclusion Ce projet américain démontre comment une plateforme mézanine bien conçue peut libérer un espace précieux sans le coût de l'expansion.Notre équipe peut concevoir et fabriquer une plateforme en acier adaptée à vos besoinsContactez-nous aujourd'hui pour discuter de votre projet.

Kosovo Warehouse Picking Upgrade avec rack de débit de carton et convoyeur central Cette étude de cas détaille comment un client de distribution au Kosovo a mis à niveau un entrepôt vieillissant en une opération de commande rapide et ergonomique en installant100 ensembles de rack de débit de cartonsur les deux côtés d'une ligne de convoyeur centrale. Les antécédents des clients Le client est une société de distribution en pleine croissance basée au Kosovo, desservant des détaillants et de petits grossistes à travers la région.Cartons de taille petite à moyennePour soutenir les volumes de commande croissants, le client a décidé de moderniser un ancien entrepôt existant au lieu de construire une nouvelle installation. Défis opérationnels Espace utilisable limité à l'intérieur d'un ancien entrepôt avec une structure de bâtiment fixe. Un nombre élevé de SKU nécessitant un accès rapide et répété pour le ramassage. Le ramassage manuel lent et les distances de marche longues pour les opérateurs. La nécessité de gérer des charges de carton de 300 à 500 kg par niveau en toute sécurité. Un budget serré qui nécessitait une mise à niveau pratique plutôt qu'une reconstruction complète. La solution: Carton Flow Rack flanquant un convoyeur central Pour correspondre à la disposition existante de l'entrepôt, nous avons fourni 100 ensembles de rack de débit de carton disposés des deux côtés d'une ligne de convoyeur centrale.Les opérateurs choisissent des objets directement des voies de flux inclinées et placent les commandes terminées sur le convoyeur.Cette disposition élimine les déplacements inutiles et crée un flux de picking propre et à sens unique. Chaque baie a été conçue comme 2700 mm de long, 2500 mm de profondeur et 2600 mm de hauteur, avec quatre niveaux de picking.Les voies inclinées permettent aux cartons de se déplacer automatiquement.Pour un accès rapide et ergonomique. Spécifications techniques Produit Carton rack à débit (gravity flow picking) Quantité 100 ensembles Profondeur 2500 mm Longueur 2700 mm Taille 2600 mm Niveaux 4 niveaux Capacité de charge 300 à 500 kg par niveau. La mise en page Racks les deux côtés d'un convoyeur central Les détails Carton rack de débit positionné sur les deux côtés de la ligne de convoyeur pour un choix équilibré de chaque côté. Le convoyeur au milieu agit comme la colonne vertébrale du transport de l'ordre, réduisant le trafic interne et le temps de trajet. Quatre niveaux par baie utilisent pleinement la hauteur de travail de 2600 mm pour un stockage dense mais accessible. Les voies à rouleaux gravitationnels gardent les produits à la face de ramasse, soutenant la rotation du premier entrant, du premier sorti. Résultats et bienfaits Le choix des commandes est devenu plus rapide et plus cohérent en supprimant les marches inutiles. La densité de stockage a augmenté dans le même ancien entrepôt. La présentation ergonomique des marchandises réduit la fatigue de l'opérateur et les erreurs de choix. Le convoyeur central améliore le flux d'ordre vers l'emballage et l'expédition. Quatre niveaux et 300-500 kg de capacité par niveau ont géré la gamme complète de cartons confortablement. Pourquoi cette solution fonctionne pour les vieux entrepôts? Les anciens bâtiments ont souvent des colonnes irrégulières, une hauteur claire limitée et une surface au sol restreinte.En combinant les voies de flux avec un convoyeur central, le client a acquis une opération de picking moderne sans le coût et la perturbation de déménager à un nouveau site. Commencez votre projet Que vous soyez en train d'améliorer un entrepôt hérité ou en train de planifier une nouvelle zone de ramassage, notre équipe peut concevoir un rack de débit de carton et une disposition de convoyeur autour de vos dimensions exactes et de vos exigences de charge.Contactez-nous aujourd'hui pour demander un dessin de mise en page gratuit et une citation d'usine.

Le Défi · Une charge de conception exigeante de 700 kg/m² sur une grande surface de plancher. · Sections structurelles lourdes et panneaux de plancher raidis requis. · Hauteur de 3 236 mm au rez-de-chaussée avec accès sécurisé pour le personnel. · Protection complète du périmètre et un calendrier de livraison serré. Notre Solution La plateforme mesure L18950 × l12300 mm avec une hauteur au rez-de-chaussée de 3236 mm (≈ 2800 mm libres). Elle utilise 12 colonnes F200×200×6.0 mm (H2800 mm), des poutres principales HN396×199×7×11 mm (L5820 mm) et des poutres secondaires C300×90×3.0 mm. Le plancher de 230 m² est constitué de panneaux galvanisés C200×40×2.5 mm avec un raidisseur unique, d'une capacité de 700 kg/m², complet avec fixations de plancher. La sécurité et l'accès comprennent des garde-corps H1200 mm, 62 m de plinthes et un escalier H3236 × l1000 mm. Des contreventements arrière (acier rond 16#) et des plaques de serrage raidissent la structure, qui est emballée avec film plastique, feuillard d'acier et bandes de bois pour le transport maritime. Spécifications Clés Spécifications Clés Valeur Taille de la plateforme L18950 × l12300 mm Surface du plancher 230 m² Charge de conception 700 kg/m² Hauteur au rez-de-chaussée 3236 mm (≈ 2800 mm libres) Colonnes F200×200×6.0 mm (12 pcs, H2800 mm) Poutres principales HN396×199×7×11 mm, L5820 mm Poutres secondaires C300×90×3.0 mm Panneaux de plancher C200×40×2.5 + raidisseur unique, 700 kg/m² Garde-corps / plinthes H1200 mm · 62 m de plinthes Escalier H3236 × l1000 mm Devis / délai de livraison FOB 19 134,75 $ · ≈ 5 semaines Résultats & Valeur · Capacité de 700 kg/m² — conçu pour des charges industrielles lourdes. · 230 m² de plancher de second niveau renforcé et raidit. · Contreventement complet et tirants arrière pour une stabilité à long terme. · Emballé pour le fret maritime et livré en environ cinq semaines. Aperçu du Projet Aperçu du Projet Détail Client Despas LTD Lieu Bulgarie Produit Plateforme en acier robuste Référence de commande BD2607-005 Capacité 700 kg/m² · 230 m² Délai de livraison ≈ 5 semaines