Erfolgreiche Installation von Schwerlastpalettenregalen in Bosnien: 11 Reihen, 220 Sets, 5-stufige Lagerlösung

Projektübersicht

Wir sind stolz darauf, eine erfolgreich für einen geschätzten Kunden in Bosnien und Herzegowina fertiggestellte große, schwere Palettenregalinstallation vorzustellen.Dieses groß angelegte Lagerprojekt beinhaltete den Einsatz von220 Palettenregale für Industriezweckeüber11 Zeilen, die eine außergewöhnliche Speicherkapazität von3300 Palettenpositionenmit einer Gesamtlastlastfähigkeit von mehr als2800 Tonnen.

Hintergrund des Kunden

Unser Kunde, ein führender Logistik- und Lagerbetreiber mit Sitz in Bosnien und Herzegowina, benötigte eine umfassende Lagerlösung für sein expandierendes Vertriebszentrum.Angesichts wachsender Lagerbestände und begrenzter FlächeDer Kunde suchte ein Racksystem mit hoher Dichte, das die vertikale Lagerung maximiert und gleichzeitig den einfachen Zugang und die Stabilität bei schweren Belastungen gewährleistet.

Nach einer gründlichen Standortbewertung und Beratung schlug unser Ingenieurteam eine maßgeschneiderte Konfiguration vor, die genau auf die Lagergrößen und den betrieblichen Arbeitsablauf des Kunden zugeschnitten war.Die Lösung wurde entwickelt, um verschiedene Palettenwaren mit hohen Gewichtsanforderungen aufzunehmen.

Technische Spezifikation

Layout der Konfiguration

Die Lagerstruktur wurde sorgfältig geplant, um sowohl die Lagerdichte als auch die Betriebseffizienz zu optimieren:

• 10 Zeilen, konfiguriert von hinten nach hinten:5 Doppelreihenblöcke, die die Platznutzung maximieren und gleichzeitig einen doppelseitigen Zugang für Gabelstapler bieten.
• 1 Reihe an der Wand:Sie dienen als einseitige Reihe am Lagerbereich und nutzen alle verfügbaren Flächen.
• Jede Reihe besteht aus 20 einzelnen Regalsätzen, so dass lange, durchgehende Lageräume mit gleichmäßiger Zugänglichkeit geschaffen werden.
• Abstand zwischen den Gängenwurde für Standard-Gabelstapler mit Gegengewicht berechnet, um einen reibungslosen Materialumschlag zu gewährleisten.
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Installation und Ausführung

Die Installation wurde von unserem professionellen Ingenieurteam vor Ort in enger Abstimmung mit dem Facility Management des Auftraggebers durchgeführt.

• Vorbereitung der Anlage:Überprüfung der Bodennivelisierung und Kennzeichnung der Verankerungspunkte zur Gewährleistung der Strukturintegrität.
• Phasenweise Montage:Die Reihen wurden aufeinanderfolgend errichtet, um die Störung des laufenden Lagerbetriebs des Kunden zu minimieren.
• Präzisionsausrichtung:Jeder aufrechte Rahmen war lasergerichtet, um eine perfekte Vertikalität über die gesamte 11-Meter-Höhe zu gewährleisten.
• Einhaltung der Sicherheitsvorschriften:Alle Regalkomponenten entsprechen den europäischen Normen FEM und EN für industrielle Lagersysteme.
• Belastungstests:Die Belastungstests nach der Installation bestätigten, dass jeder Bereich die Konstruktionsbelastung von 2.550 kg pro Schicht erfüllte oder überschritt.

Ergebnisse und Kundenfeedback

Der Kunde hat bestätigt, dass die Installationerfolgreich abgeschlossenDas Projekt hat folgende messbare Ergebnisse erzielt:

• Speicherkapazität um mehr als 300% erhöhtVerglichen mit der bisherigen Bodenstapelung des Kunden.
• Auslastung des LagerbetriebsDie Verlagerungsrate wurde durch eine vertikale Speicheroptimierung von etwa 35% auf über 85% verbessert.
• Betriebseffizienzsteigerungenmit klar organisierten Palettenstandorten, wodurch die Abholzeit um schätzungsweise 40% verkürzt wird.
• Skalierbarkeit:Das modulare Design ermöglicht eine künftige Expansion, wenn das Geschäft des Kunden weiter wächst.

Diese bosnische Anlage ist ein Beweis für unsere Expertise bei der Bereitstellunggroß angelegte, maßgeschneiderte RegallösungenWir danken dem Kunden aufrichtig für sein Vertrauen und seine Zusammenarbeit bei diesem Projekt.