카리브해의 급변하는 물류 환경 속에서 바바도스 기반의 창고 및 유통 회사는 중대한 과제에 직면했습니다.그들의 기존 저장 인프라가 증가하는 재고 수요에 따라서는 안되었습니다.제한된 바닥 공간, 비효율적인 제품 조직 및 작업 흐름의 병목이 일상 운영과 수익 성과에 영향을 미쳤습니다.고객은 사용 가능한 평방 피트 부위를 증가시킬뿐만 아니라 시설 전체의 재료 처리 프로세스를 효율화하는 포괄적 인 저장 솔루션이 필요했습니다..
업그레이드 이전에 바베이도스 창고는 특수한 선반 단위와 바닥 수준의 스파킹을 혼합하여 다음과 같은 결과를 얻었습니다.
현장에서의 철저한 평가 후, 우리의 엔지니어링 팀은 고객의 다양한 재고 프로필에 맞게 세 계층의 레이킹 생태계를 설계하고 배포했습니다.
양극기 선반은 철강 파이프, 목재 빔 및 진압 프로필을 포함한 길고 불규칙한 모양의 재료를 수용하기 위해 창고 둘레를 따라 설치되었습니다.앞면 이 개방 되어 있어서, 포크 리프트 운영자 들 은 장애물 없이 물건 을 로드 하고 꺼낼 수 있었습니다, 처리 시간을28%이전 바닥 겹치기 방법과 비교했을 때
선택적 인 팔레트 래킹 시스템은 창고의 척추로 구성되어 있으며,4층 수직 저장소이 시스템만으로 SKU 용량을60%FIFO (First-In-First-Out) 재고 순환을 유지하면서 조정 가능한 빔 레벨은 계절적으로 제품 크기가 변경됨에 따라 클라이언트가 선반 높이를 재구성 할 수있게했습니다.
중량 용량 선반은 더 작고 빠르게 이동하는 항목을 위해 픽업 구역에 배치되었습니다. 라벨 된 빈 위치 및 바코드 스캔과 통합 된 이 구역은 픽업 오류를40%그리고 주문 처리 시간을 45분에서 18분으로 줄입니다.
| 메트릭 | 이전 | 그 후 | 개선 |
|---|---|---|---|
| 사용 가능한 저장 공간 | 1,200m2 | 2,050 m2 | +71% |
| 수직 공간 사용 | 40% | 85% | +112% |
| 순서 선택 속도 | 45분/주기 | 18분/사이클 | -60% |
| 재고 정확성 | 82% | 97% | + 15% |
| 실수 를 선택 함 | 하루에 12개 | 하루에 3개 | -75% |
양적 이득 외에도 새로운 래킹 인프라는 상당한 질적 향상을 가져왔습니다.
이 변화는 우리의 기대를 뛰어넘었습니다. 우리는 좁고 혼란스러운 공간에서 현대적이고 효율적인 창고로 운영되었습니다.칸티레버 래크만으로는 우리가 몰랐던 바닥 공간을 확보할 수 있었습니다픽퍼들은 더 행복하고 고객들은 배달 속도의 차이를 알아차리고 있습니다.
이 바베이도스 창고 프로젝트는 전략적으로 설계된 다중 래킹 솔루션 (양대, 팔레트 및 래킹 래킹을 결합하는) 이 기존 발자국 내에서 숨겨진 용량을 잠금 할 수 있음을 보여줍니다.사용 가능한 저장 공간을 70% 이상 늘려서, 60%의 픽업 시간을 줄이고 거의 모든 픽업 오류를 제거함으로써 고객은14개월.
여러분의 시설이 장거리 재료를 취급하든, 대용량의 팔렛을 취급하든,맞춤형 래킹 구성은 측정 가능한 ROI를 제공할 수 있으며 성장에 대한 미래의 운영을 보장합니다..
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