Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

셔틀랙 설치 사례 – 영국 식품 회사 1. 프로젝트 배경 BritFoods Ltd는 영국 중부에 위치한 유명 즉석 식품 및 레디밀 제조업체로, 주로 베이킹, 조리 식품 및 냉동 가공 식품을 취급하며 주요 영국 슈퍼마켓 및 체인 케이터링 브랜드에 공급합니다. 기존 창고는 수동 지게차 운영 방식의 일반 팔레트 랙을 사용했으며, 이는 세 가지 주요 문제점을 야기했습니다: 부족한 저장 용량: 연간 주문 성장률이 18%에 달해 성수기에는 창고 재고 과잉 현상이 발생하고 추가 냉장 보관 임대 비용이 높았습니다. 낮은 운영 효율성: 많은 종류의 식품 SKU와 엄격한 배치 관리는 수동 피킹 및 층간 이동에 시간이 많이 소요되었습니다. FIFO(선입선출) 구현이 어려워 만료 임박 상품 폐기율이 높았습니다. 높은 인건비: 영국은 인건비가 매우 비쌉니다. 야간 근무 지게차 운전자를 구하기 어렵고, 저온 창고에서의 작업은 노동 강도가 높고 잠재적인 안전 위험을 동반합니다. 창고 기본 정보 위치: 영국 버밍엄 건물: 단층 철골 구조 상온 및 저온 창고 (0°C ~ -22°C 구역) 가용 면적: 약 1350m² 층고: 9.2m 팔레트 사양: 유럽 표준 EUR 팔레트 1200×800mm, 하중 용량 1000kg 2. 핵심 고객 요구사항 고밀도 저장: 신축 없이 기존 부지 내에서 저장 용량을 두 배로 늘립니다. 엄격한 FIFO 모드: 배치 관리 및 유통기한 추적 기능을 구현하여 영국 FSA 식품 표준을 충족합니다. 저온 적응성: 결로 방지 및 저온 내성 배터리를 갖춘 전체 시스템이 -22°C에서 안정적으로 작동합니다. 반자동화 및 쉬운 조작: 지게차와 셔틀카의 협력 운영으로 유연성을 유지하고 현장 인력을 30% 이상 절감합니다. ERP 연동: WMS/WCS 시스템이 고객의 기존 SAP와 연동되어 실시간 재고 동기화를 지원합니다. 3. 솔루션 – 4방향 셔틀카 집약 창고 시스템 1. 핵심 구성 랙 유형: 4방향 셔틀카 집약 랙 (FIFO 통로 설계) 저장 위치: 2700개 이상의 팔레트 위치, 기존 850개의 일반 랙 대비 317% 증가 통로 깊이: 레인당 12~15개 팔레트 깊이, 6단, 총 높이 8.8m 셔틀카: 8대 저온 내성 4방향 셔틀카, -25°C 환경에 적응 가능 리프트: 2대 자동 층간 이동 리프트 지게차: 3대 입출고 연결용 전동 카운터밸런스 지게차 소프트웨어: WMS 창고 관리 시스템 + WCS 장비 제어 시스템, SAP 연동 2. 레이아웃 설계 창고는 입고 연결 구역, 셔틀카 집약 저장 구역, 출고 분류 구역 및 저온 버퍼 구역으로 나뉩니다. 양방향 FIFO 설계 채택: 한쪽 끝에서 입고하고 다른 쪽 끝에서 출고하여 상품의 단일 흐름을 실현하고 배치 혼합을 방지합니다. 영국 건축 규정 및 BS EN 화재 안전 표준을 준수하여 방화 통로 및 유지보수 통로를 확보합니다.3. 작업 프로세스 (FIFO) 입고 : 지게차가 입고 플랫폼에 전체 팔레트를 배치하면 셔틀카가 자동으로 상품을 수령하여 지정된 레인과 층으로 이동하여 자동 저장 및 위치 지정.저장 : WMS가 배치 번호, 유통기한 및 위치를 자동으로 기록하고 생산 날짜별로 엄격하게 분류합니다.출고 : 시스템이 FIFO 규칙에 따라 자동으로 셔틀카를 파견하여 가장 오래된 배치 팔레트를 출고 끝으로 전달하면 지게차가 상품을 수령하여 배송합니다.재고 확인 : 자동 시스템 재고 + 셔틀카 코드 스캔 재확인, 재고 정확도 ≥ 99.5%.4. 현장 설치 및 구현 1단계: 기초 및 매립 부품 (2주) 콘크리트 강도는 C30 표준에 도달하며 바닥 평탄도 오차는 ≤3mm/m입니다. 앵커 볼트는 사전 매립되며, 저온 구역에는 동결 방지 팽창 처리를 적용하여 저온에서 바닥이 갈라지는 것을 방지합니다. 2단계: 메인 프레임 및 빔 설치 (4주) 유럽 표준의 고하중 랙 프로파일에 에폭시 파우더 코팅을 적용하여 녹 및 부식에 강하며 영국의 습한 기후에 적합합니다. 메인 업라이트 설치 → 크로스 브레이싱 → 층별 하중 빔 → 수평 및 수직 레벨 조정 (오차 ≤2mm). 블록별로 완전한 고정 및 자체 검사를 수행하며 CE 안전 표준을 완벽하게 준수합니다. 3단계: 레일 및 셔틀카 설치 (2주) 직진도 ≤1mm/10m 및 이음매 없는 접합을 갖춘 고정밀 레일 설치로 셔틀카의 안정적인 주행을 보장합니다. 시운전 항목: -22°C에서 72시간 연속 작동 테스트; 4방향 주행 및 레일 변경 위치 지정 정확도 ±5mm 이내; 층간 이동을 위한 리프트와의 연동 디버깅. 4단계: WMS/WCS 시스템 배포 (2주)영국 데이터 규정 준수 요구 사항을 충족하는 로컬 서버 배포. 주문 및 재고 동기화를 위해 SAP와 연결하는 인터페이스 개발. 전체 프로세스 시뮬레이션 및 피크 압력 테스트 완료. 5단계: 교육 및 인수 (1주) 일상 운영, 고장 처리 및 정기 유지보수에 대한 전문 교육 제공. 영어 운영 매뉴얼, 유지보수 매뉴얼, 전기 회로도 및 CE 인증 문서 제공. 72시간 무중단 연속 작동으로 양측 공동 인수, 모든 지표가 기준치 충족. 5. 프로젝트 혜택 저장 용량 : 동일 면적에서 팔레트 위치가 850개에서 2700개 이상으로 317% 증가하여 신규 창고 건설 불필요. 효율성 및 인력 : 입출고 효율성이 시간당 180~200개 팔레트에 달하여 수동 작업 대비 3배 향상; 현장 직원이 42% 감소하여 높은 야간 근무 인건비 대폭 절감.식품 규정 준수 및 손실 통제 : 엄격한 FIFO 모드로 만료 임박 상품 손실 60% 감소, 영국 FSA 식품 추적성 요구 사항 완벽 충족; 재고 정확도 99.5% 이상.비용 회수 : 연간 종합 비용 절감 최대 250,000파운드, 투자 회수 기간 약 2.8년.6. 고객 추천사 "셔틀랙 시스템은 창고 재고 과잉 및 효율성 병목 현상을 완벽하게 해결했습니다. 영국은 높은 인건비와 엄격한 규제 준수 요구 사항이 있는데, 이 솔루션을 통해 신규 토지 투자 없이 향후 3~5년간 시장 성장에 대처할 수 있습니다. FIFO 및 추적성 시스템은 영국 슈퍼마켓 고객의 엄격한 감사 요구 사항을 완벽하게 충족합니다."

10년 이상의 직접 제조 경험을 바탕으로 당사의 캔틸레버 랙은 우수한 품질과 경쟁력 있는 가격으로 차별화됩니다. 모든 제품은 완벽하게 맞춤 제작 가능하며, 창고 공간, 화물 유형 및 운영 요구 사항에 따라 디자인을 유연하게 조정할 수 있습니다. 자재 선택부터 구조 최적화까지, 모든 생산 단계를 감독하여 각 랙이 내구성이 뛰어나고 실제 사용에 맞게 제작되도록 하여 효율적이고 안정적인 보관 시스템 솔루션을 제공합니다. 파이프, 프로파일 또는 플레이트 보관에 관계없이 맞춤형 설계를 통해 공간 활용도를 극대화하고 보관 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 캔틸레버 랙의 주요 장점 1. 높은 공간 활용도: 개방형 캔틸레버 디자인은 긴 품목, 넓은 품목 또는 불규칙한 품목(예: 파이프, 목재, 플레이트)을 수용하여 기존 랙의 공간 낭비를 제거합니다. 2. 쉬운 접근: 크로스빔이 접근을 방해하지 않아 지게차 또는 크레인이 측면에서 직접 적재/하역할 수 있어 운영 효율성을 30% 이상 향상시킵니다. 3. 견고한 구조: 고강도 강철로 용접되어 캔틸레버-기둥 연결이 견고합니다. 맞춤형 하중 지지 설계는 중량물 보관을 안전하게 보장합니다. 4. 유연한 적응성: 화물 높이에 따라 캔틸레버 간격을 조정하거나 가드레일 및 라벨 홀더와 같은 액세서리를 추가하여 다양한 보관 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

프로젝트 개요: 이 사례는 우즈베키스탄 타슈켄트에 있는 선도적인 물류 및 창고 회사에 맞춤 제작된 드라이브인 산업 랙 시스템을 다룹니다. 중앙아시아의 국경 간 무역 및 화물 유통의 핵심 기업인 이 고객은 우즈베키스탄 경제 성장을 주도하는 핵심 상품인 자동차 부품, 건설 자재, 소비재 전자 제품을 포함한 대량 상품의 보관 및 운송을 전문으로 합니다. 제한된 창고 공간과 대량, 저 SKU 상품의 보관 밀도 최적화 필요성에 직면한 고객은 기존 지게차 운영과 통합되고 해당 지역의 산업 환경에 적응할 수 있는 고효율 보관 솔루션을 모색했습니다. 고객의 창고 조건에 대한 심층적인 소통과 현장 조사를 거쳐 운영 요구 사항을 완벽하게 충족하는 맞춤형 드라이브인 랙 시스템을 설계 및 구현하여 보관 용량과 운영 효율성을 크게 향상시켰습니다. 고객 배경: 고객은 우즈베키스탄 국내 시장과 유라시아 공급망을 연결하는 데 중점을 두고 국경 간 물류 및 창고 서비스 분야에서 8년 이상의 경험을 가진 타슈켄트 기반 물류 기업입니다. 우즈베키스탄이 물류 인프라 업그레이드를 가속화함에 따라 고객의 창고(철도 및 도로 상호 연결의 핵심 허브인 타슈켄트 물류 단지에 위치)는 증가하는 화물량으로 인해 점점 더 큰 압력을 받고 있었습니다. 주로 전통적인 선택적 랙을 사용하는 기존 보관 시스템은 공간 활용률이 낮아(45%에 불과) 운영 비용이 높고 화물 회전율이 비효율적이었습니다. 고객의 핵심 요구 사항은 보관 밀도를 최대화하고 통로 공간을 줄이며 중하중을 안전하게 운영하고 내구성과 안전에 대한 국제 표준을 준수하는 것이었습니다. 이는 중앙아시아에서의 장기적인 사업 확장을 지원하는 데 중요합니다. 고객 요구 사항: 여러 차례의 소통 끝에 고객은 일상 운영 및 화물 특성을 기반으로 드라이브인 랙 시스템에 대한 명확하고 구체적인 요구 사항을 제시했습니다. • 보관 용량: 창고 총 면적은 1,200제곱미터이고 유효 높이는 8.5미터입니다. 고객은 기존 선택적 랙에 비해 보관 용량을 최소 50% 늘리고 최소 1,200개의 표준 팔레트를 수용할 수 있는 드라이브인 랙 시스템을 요구했습니다. • 하중 용량: 주요 보관 화물에는 자동차 부품(팔레트당 평균 800kg) 및 경량 건설 자재(팔레트당 평균 1,000kg)가 포함됩니다. 따라서 랙 시스템은 팔레트 위치당 1,200kg의 균일 하중 용량을 지원해야 하며, 최대 하중 용량은 1,500kg으로 피크 하중을 처리해야 합니다. • 팔레트 사양: 고객은 국제 표준 1200x1000mm 팔레트(우즈베키스탄 국경 간 무역에서 가장 일반적인 크기)를 사용하며, 팔레트 높이는 1500mm(상품 포함)입니다. 랙 설계는 이 크기에 맞춰 지게차 진입 및 팔레트 배치를 원활하게 해야 합니다. • 운영 효율성: 시스템은 LIFO(후입선출) 원칙을 따라야 하며, 이는 저회전율의 대량 상품에 적합합니다. 지게차 운영은 효율적이어야 하며, 충돌 위험을 줄이고 상하차 속도를 향상시키기 위한 명확한 안내 구조가 있어야 합니다. • 내구성 및 안전성: 우즈베키스탄의 건조하고 먼지 많은 산업 환경을 고려하여 랙 시스템은 내식성 처리가 된 고강도 강철로 제작되어야 합니다. 랙이 지게차 충돌로부터 보호되고 팔레트 미끄러짐을 방지하기 위해 추가 안전 액세서리(기둥 보호대, 가이드 레일, 끝 막이)가 필요했습니다. • 인증 및 규정 준수: 시스템은 CE 및 CPR 인증을 충족하여 국제 산업 안전 표준을 준수해야 하며, 고객의 향후 유라시아 시장 진출을 촉진해야 합니다. • 설치 및 애프터 서비스: 운영 중단을 최소화하기 위해 설치 기간은 15일을 초과하지 않아야 합니다. 고객 운영자를 위한 현장 교육 및 12개월 애프터 서비스 유지 보수가 필요했습니다. 맞춤형 솔루션 설계: 고객의 요구 사항과 현장 창고 조건을 기반으로 과학적인 레이아웃과 최적화된 구조 설계를 갖춘 단일 진입 드라이브인 랙 시스템(창고 벽면 기준)을 설계했으며, 업계 모범 사례와 지역 적응성을 통합했습니다. 1. 랙 구조 및 치수: 시스템은 18개의 드라이브인 레인으로 구성되며, 구조적 안정성을 보장하기 위해 3개의 블록(블록당 6개 레인)으로 나뉩니다. 각 레인은 5개의 팔레트 위치 깊이(1,200kg/팔레트 하중에 대한 업계 표준과 일치하며, 지게차 효율성 및 안전에 영향을 미칠 수 있는 과도한 깊이 방지)로 설계되었습니다. 랙 높이는 7.8미터(화재 안전 및 환기를 위해 0.7미터의 여유 공간 확보)이며, 레인당 4개의 보관 레벨이 있습니다. 업라이트 프레임 깊이는 1250mm(팔레트 폭보다 30mm 더 커서 약간의 팔레트 돌출 수용)이고, 베이 폭은 1.2미터로 고객의 1200x1000mm 팔레트에 완벽하게 맞춰집니다. 2. 재료 및 하중 지지 설계: 랙 구성 요소는 우수한 하중 지지 능력과 내구성을 갖춘 고강도 Q235B 냉간 압연 강철로 제작됩니다. 업라이트는 100mm 단면(6.5미터 이상의 랙 높이에 적합)을 채택하고, 로드 빔은 120x50mm 직사각형 튜브로 팔레트 위치당 1,200kg의 균일 하중 용량을 보장합니다. 모든 구성 요소는 우즈베키스탄의 산업 환경에 맞춰 부식 및 먼지에 강하도록 열연 아연 도금 및 정전기 분체 도장(고객 지정 색상인 RAL 7035 회색) 처리됩니다. 3. 안전 액세서리: 운영 안전을 보장하기 위해 시스템에는 여러 안전 부품이 장착되어 있습니다. 기둥 보호대(각 업라이트 하단에 설치하여 지게차 충돌 방지), 가이드 레일(각 레인 내부 측면에 설치하여 지게차가 중앙을 잡고 안전하게 진입하도록 지원), 끝 막이(각 레인 끝에 설치하여 중력으로 인한 팔레트 미끄러짐 방지), 각 레인 입구에 충돌 방지 완충 장치가 있습니다. 또한 상부 빔과 후면 브레이싱이 강화되어 선택적 랙에 비해 드라이브인 랙의 낮은 안정성 문제를 해결하고 랙 시스템의 전반적인 안정성을 향상시킵니다. 4. 운영 호환성: 시스템은 고객의 기존 카운터 밸런스 배터리 지게차(우즈베키스탄 창고에서 가장 일반적으로 사용되는 지게차 유형)와 완벽하게 호환됩니다. 주 접근 통로 폭은 3.5미터, 내부 레인 폭은 1.2미터로 설계되어 지게차 진입, 상하차 및 회수 작업을 원활하게 수행할 수 있습니다. LIFO 운영 모드는 건설 자재 및 자동차 부품과 같이 고객의 저회전율 대량 상품에 완벽하게 적합합니다. 5. 설치 및 교육: 구성 요소가 고객의 창고에 배송된 후 3일 이내에 설치 팀이 타슈켄트로 파견되었습니다. 설치 과정은 국제 표준을 엄격히 준수했으며, 각 단계마다 현장 품질 검사를 통해 구조적 안정성과 안전성을 보장했습니다. 전체 설치는 예정 기간보다 3일 앞선 12일 만에 완료되어 고객의 정상적인 운영에 미치는 영향을 최소화했습니다. 설치 후 당사 기술팀은 고객 운영자를 대상으로 드라이브인 레인에서의 지게차 운영 기술, 랙 안전 주의 사항, 일상 유지 보수 방법에 대한 2일간의 현장 교육을 제공했습니다. 프로젝트 구현 결과: 드라이브인 랙 시스템 완료 및 3개월의 시험 운영 후 고객은 기대치를 충족하고 초과 달성하는 주목할 만한 결과를 달성했습니다. 1. 보관 용량 향상: 드라이브인 랙 시스템은 창고의 보관 용량을 기존 선택적 랙의 800개 팔레트에서 1,350개 팔레트로 68.75% 증가시켜 고객의 50% 성장 요구 사항을 훨씬 초과했습니다. 창고의 공간 활용률은 45%에서 82%로 증가하여 타슈켄트와 같이 물류 비용이 높은 지역의 창고에 중요한 가용 바닥 공간 및 수직 공간 활용을 극대화했습니다. 2. 운영 효율성 향상: LIFO 운영 모드와 최적화된 레인 설계는 지게차 이동 거리를 40% 줄여 팔레트당 평균 상하차 시간을 8분에서 4.5분으로 단축했습니다. 가이드 레일과 안전 액세서리는 지게차 충돌 사고를 100% 줄여 안전하고 효율적인 운영을 보장했습니다. 고객의 일일 화물 회전율은 35% 증가하여 국경 간 무역 고객에 대한 서비스 역량을 크게 향상시켰습니다. 3. 비용 절감: 보관 밀도 증가는 창고 확장 필요성을 제거하여 고객에게 연간 약 20만 달러의 창고 임대 및 확장 비용을 절감했습니다. 내구성 있는 재료와 내식성 처리는 기존 랙에 비해 랙 유지 보수 비용을 60% 절감하여 운영 비용을 더욱 절감했습니다. 4. 규정 준수 및 향후 확장: 시스템은 CE 및 CPR 인증을 완전히 충족하여 고객의 향후 유라시아 시장 진출을 위한 견고한 기반을 마련했습니다. 랙의 모듈식 설계는 쉬운 확장을 가능하게 합니다. 향후 고객의 화물량이 증가하면 기존 시스템에 큰 수정 없이 추가 레인이나 레벨을 추가할 수 있습니다. 고객 피드백: "맞춤형 드라이브인 랙 시스템은 보관 공간 및 효율성 문제를 완전히 해결했습니다. 높은 보관 밀도와 안전한 운영은 물류 서비스 역량을 크게 향상시켜 중앙아시아의 증가하는 국경 간 무역 수요를 더 잘 충족할 수 있게 되었습니다. 전문적인 설계, 효율적인 설치 및 사려 깊은 애프터 서비스는 우리의 기대를 뛰어넘었으며, 향후 창고 업그레이드 프로젝트에 대한 협력을 계속 기대합니다." - 우즈베키스탄 고객 물류 책임자 프로젝트 요약: 우즈베키스탄 고객을 위한 이 드라이브인 산업 랙 프로젝트는 제한된 창고 공간과 낮은 효율성의 문제점을 해결하는 데 있어 고밀도 보관 솔루션의 가치를 완전히 보여줍니다. 고객의 특정 운영 요구 사항, 화물 특성 및 지역 산업 환경을 결합하여 기본 보관 및 하중 지지 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 장기적인 운영 효율성, 안전 및 규정 준수를 고려한 맞춤형 솔루션을 설계했습니다. 이 프로젝트의 성공은 우즈베키스탄 고객과의 협력을 강화할 뿐만 아니라 중앙아시아의 국경 간 물류 및 창고 산업에서 드라이브인 랙 적용에 대한 전문적인 참고 자료를 제공하여 현지 기업이 보관 시스템을 최적화하고 유라시아 공급망에서의 경쟁력을 강화하도록 돕습니다.

10년 이상 산업 저장 솔루션을 직접 제조해 온 저희는 현대식 창고의 판도를 바꿀 최첨단 셔틀 랙 시스템을 자랑스럽게 선보입니다. 이 지능형 시스템은 고급 자동화와 견고한 엔지니어링을 결합하여 저장 운영을 혁신합니다. 주요 장점 1.스마트 자동화: 당사의 셔틀 랙은 지능형 제어 시스템을 갖추고 있어 팔레트 처리를 자동화하여 수작업을 최대 70%까지 줄입니다. 셔틀 로봇은 랙 내에서 원활하게 이동하여 저장 밀도와 검색 속도를 최적화합니다. 2.우수한 제품 품질: 고강도 강철과 부식 방지 코팅으로 제작된 당사의 랙은 무거운 하중과 열악한 산업 환경을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 각 구성 요소는 내구성을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 3.공장 직거래 가격: 소스 제조업체로서 중간 유통 마진을 없애 품질 저하 없이 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 이를 통해 프리미엄 저장 솔루션을 즐기면서 투자를 극대화할 수 있습니다. 4.포괄적인 서비스: 당사 팀은 맞춤형 설계, 현장 설치 및 판매 후 유지 보수를 포함한 엔드 투 엔드 지원을 제공합니다. 10년 이상의 업계 경험을 바탕으로 귀하의 고유한 요구 사항을 이해하고 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 왜 저희를 선택해야 할까요? ●입증된 전문성: 10년 이상의 업계 경험을 바탕으로 물류, 제조 및 소매 부문 전반에 걸쳐 고객에게 셔틀 랙 시스템을 성공적으로 구현했습니다. ●글로벌 규정 준수: 당사 제품은 국제 표준을 충족하며 현지 규정에 맞게 조정되도록 설계되었습니다. ●미래 대비: 이 시스템은 확장 가능하며 IoT 기술과 호환되어 기존 창고 관리 시스템(WMS)과 통합하여 실시간 재고 추적이 가능합니다. 당사의 셔틀 랙 시스템에 투자하여 효율성을 높이고 비용을 절감하며 오늘날 경쟁이 치열한 시장에서 앞서 나가십시오.

창고의 효율성이 한계에 도달하면 시스템을 업그레이드 할 때입니다. 고밀도 저장소 및 높은 처리량 환경에서 많은 기업들은 다음과 같은 문제로 어려움을 겪습니다. 제한된 공간 사용 장비 신뢰성 및 수명 문제 피크 기간 동안의 효율 변동 천진 마스터의 ASRS 스택 크레인은 더 똑똑한 해결책을 제공합니다. 고속: 최대 220m/min 가량 증가 높은 정확성: ±3mm 위치 조작 오류를 최소화 강화 된 구조: 24 가이드 바퀴 첨단 안전: 4점 반 넘어지는 시스템 안정적인 작동을 보장 제조업, 에너지, 건축 재료와 같은 까다로운 산업을 위해 설계된 이 솔루션은 안정적인 성능을 유지하면서 저장 용량을 극대화하도록 도와줍니다. 창고를 업그레이드하고 효율성을 높이고 수요를 앞서라 오늘 맞춤형 자동화 된 창고 솔루션을 구입하세요.

고객 배경 미국 텍사스에 본사를 둔 선도적인 과일 및 채소 도매 유통업체로, 일일 최대 20개의 냉장 컨테이너 입출고를 통해 미국 남부 시장에 서비스를 제공합니다. 높은 처리량, 엄격한 콜드체인 무결성 및 공간 활용 극대화가 중요한 비즈니스 요구 사항이었습니다. 과제 공간 부족: 기존 창고는 증가하는 재고를 지원할 수 없었으며, 확장은 비용이 많이 들었습니다. 낮은 효율성: 전통적인 드라이브인 랙은 통로 내에서 지게차를 사용해야 했기 때문에 충돌 위험, 느린 회전율 및 냉기 손실의 위험이 있었습니다. 운영 안전: -18°C 냉장 보관에서의 수동 취급은 안전 및 효율성 문제를 야기했습니다. 솔루션: 무선 셔틀 랙 시스템 저희는 6,600개의 팔레트 위치를 갖춘 고밀도 저장 시스템을 15개의 자동 무선 셔틀과 함께 설계했으며, 이는 신선 식품에 이상적인 FIFO(선입선출) 모드로 작동합니다. 구조: 7단 높이, 22개 깊이의 팔레트 레인, 결로 방지 코팅이 된 중부하용 강철 프레임. 자동화: 셔틀은 레일 위에서 작동하여 팔레트를 레인 깊숙이 운반하며, 지게차는 통로 앞쪽에서만 작동합니다. 제어: 무선 원격 제어 + WMS 통합으로 실시간 재고 추적 가능. 프로젝트 결과 (12개월) 공간 활용도: 85% 이상(표준 랙 사용 시 40%에서) 증가했습니다. 처리량: 냉장 구역 내 60% 향상; 일일 20개 컨테이너 목표를 쉽게 달성했습니다. 안전 및 손상: 냉장 구역 내 90% 감소; 지게차는 통로 외부에서 작동합니다. 인력 및 에너지: 냉장 구역 내 인건비 50% 절감; 냉장실 에너지 사용량 18% 감소. ROI: 공간 절약, 인력 효율성 및 손실 감소를 통해 2.5년 이내에 전체 시스템 투자 회수. 고객 후기 "무선 셔틀 시스템은 저희의 콜드체인 운영을 혁신했습니다. 건물 확장 없이 보관 용량을 두 배로 늘리고, 냉동실 인력을 줄였으며, 신선도를 향상시켰습니다. 저희 물류에 있어 게임 체인저였습니다." — 운영 이사, 텍사스 콜드체인 결론 이 프로젝트는 무선 셔틀 랙이 고밀도 저장, 자동화, 안전 및 효율성을 제공한다는 것을 증명합니다. 특히 콜드체인, FIFO 및 고처리량 환경에 적합합니다. 수동 랙에 비해 비용 효율적인 업그레이드이며 많은 기업에게 완전 자동화 시스템(AS/RS)의 현명한 대안입니다.

중용 팔레트 래킹 솔루션 우리의 산업용 팔레트 래킹은 최대 용량과 장기적인 신뢰성을 위해 고품질의 강철으로 만들어졌습니다.그것은 예외적인 강도와 부식 저항을 제공합니다.우리의 래크는 고강성 강철으로 구성되어 있으며 엄격한 항성화 처리에 의해 가혹한 환경에서도 장기적인 내구성을 보장합니다. 창고, 물류센터, 제조 공장에 이상적인 선택이 됩니다. 직접 제조업체로서, 우리는 우수한 산업용 래킹을 제공합니다. 산업용 래킹: 10년 이상의 전문성, 공장 직접 우수성우리는 중용 래킹 시스템의 신뢰할 수 있는 직접 제조업체로 서 있습니다. 이 산업에 오랜 기간 존재해왔기 때문에 경쟁력 있는 가격과 타협할 수 없는 품질을 조화시키는 엔지니어링 랙에 대한 우리의 전문성을 향상시켰습니다. ●유연 한 구성: 다양한 팔레트 크기를 수용 할 수 있는 록 높이를 조정 할 수 있습니다. ●향상된 안전성: 안전 스핀과 빔 잠금 장치 를 탑재 하여 실수 로 변하는 것 을 방지 합니다. ●효율적인 조립: 모듈형 설계로 빠른 설치와 향후 조정이 가능합니다. ●경쟁력 있는 가격: 공장 직접 가격으로 중개인을 제거하여 투자에 대한 최고의 가치를 제공합니다. ● 사용자 정의 가능한 디자인: 공간 및 부하 요구 사항에 맞게 조정됩니다. ●글로벌 지원: 우리는 지역 특성에 맞춘 전 세계 배송 및 현장 설치 서비스를 제공합니다.

손동작 모바일 래킹 시스템 의 장점 높은 공간 사용량 고정 된 통로 를 제거 합니다. 단 한 개의 작업 통로 가 필요 하므로 저장 밀도 가 크게 향상 됩니다. 쉬운 & 노동 절약 작업 손동작 기계 시스템 으로 작동 하는 이 기계 는 부드럽고 노동 을 절약 하며, 전력 없이도 수동 으로 작동 할 수 있다. 안전하고 신뢰할 수 있습니다 잠금 장치, 반 튀기 및 반 찌는 보호 장치로 장착되어 안전 사용 및 안정적인 보관을 보장합니다. 저렴한 비용과 간편한 유지보수 복잡하지 않은 전기 시스템, 낮은 초기 투자, 간단한 구조, 낮은 실패율 및 쉬운 유지보수. 먼지, 습기 방지 및 좋은 보호 닫힌 구조는 먼지와 습기를 줄이고 파일, 재화 및 재료를 더 잘 보호합니다. 유연한 적용 아카이브, 도서관, 창고, 병원 및 기타 장소에 적합합니다; 계층 간격 및 사양은 사용자 정의 될 수 있습니다. 안정적인 구조와 강한 부하역량 고품질의 강철으로 만들어져 있고, 견고하고 긴 수명입니다.