Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

프로젝트 개요 도미니카 공화국에 기반을 둔 성장하는 물류 및 창고 회사인 PETER LOGISTICS는 창고 운영을 최적화하기 위해 견고하고 공간 효율적인 보관 솔루션을 필요로 했습니다. 저희 팀은 12,000mm * 8,000mm 크기의 맞춤형 강철 복층 구조 플랫폼을 설계 및 납품하여 제곱미터당 300KG의 안정적인 하중 지지 용량으로 약 76제곱미터의 추가 보관 공간을 제공했습니다. 전체 프로젝트는 구조적 무결성과 안전 표준에 대한 탁월한 주의를 기울여 예정대로 완료되었습니다. 고객 프로필 PETER LOGISTICS는 도미니카 공화국에서 운영되는 물류 서비스 제공업체로, 카리브해 지역의 기업에 창고 보관, 유통 및 공급망 관리 서비스를 제공합니다. 창고 보관 서비스에 대한 수요가 증가함에 따라 회사는 물리적 공간을 확장하지 않고 기존 시설의 수직 공간을 극대화해야 했습니다. 강철 복층 구조 플랫폼은 효율적인 작업 흐름과 안전 규정 준수를 유지하면서 사용 가능한 보관 면적을 두 배로 늘리는 이상적인 솔루션이었습니다. 기술 사양 구성 요소사양재료 기둥120 * 120 * 4.0mm각형 강관 주 보HN298 * 199H형 구조용 강철 보조 보HN175 * 90H형 구조용 강철 바닥 패널C200 * 40 * 2.0mm냉간 성형 강철 플랫폼 치수L12,000 * W8,000mm– 플랫폼 높이H3,000mm– 총 면적약 76㎡– 하중 용량300KG/㎡– 주요 특징 및 안전 설계 전체 둘레 안전 난간: 적재 및 하역 작업 중 작업자 안전을 보장하기 위해 플랫폼 전체에 H1,200mm 안전 난간이 설치되었습니다. 통합 계단: 전용 계단은 미끄럼 방지 계단과 인체공학적 손잡이로 설계되어 높은 플랫폼 레벨로 안전하고 편리하게 접근할 수 있습니다. 다중 후방 인장 로드: 여러 세트의 후방 인장 로드가 전략적으로 배치되어 측면 안정성을 향상시키고 무거운 하중 하에서 구조적 흔들림을 방지합니다. 고강도 구조용 강철: 모든 주요 하중 지지 부품은 산업 등급의 H형 강철(주 보용 HN298*199, 보조 보용 HN175*90)을 사용하여 교통량이 많은 창고 환경에서 장기적인 내구성을 보장합니다. 최적화된 공간 활용: 복층 구조 설계는 건물 확장이 필요 없이 사용 가능한 바닥 면적을 효과적으로 두 배로 늘려 고객에게 탁월한 투자 수익을 제공합니다. 모듈식 구조: 플랫폼은 효율적인 운송 및 신속한 현장 조립을 위해 모듈식 섹션으로 제작되어 고객의 기존 창고 운영에 대한 중단을 최소화했습니다. 프로젝트 결과 강철 복층 구조 플랫폼은 PETER LOGISTICS의 창고 시설에 성공적으로 설치 및 시운전되었습니다. 고객은 자재 품질, 제작 정밀도 및 설치 과정의 전문성에 대해 높은 만족도를 표했습니다. 주요 결과는 다음과 같습니다: 보관 용량 두 배 증가: 76㎡ 플랫폼은 건물 면적을 확장하지 않고 창고의 사용 가능한 보관 면적을 효과적으로 두 배로 늘렸습니다. 안전 사고 제로: 통합 난간, 인장 로드 및 규정을 준수하는 계단 설계는 첫날부터 완전히 안전한 작업 환경을 보장했습니다. 신속한 설치: 모듈식 강철 구조는 현장에서 효율적으로 조립되어 가동 중단 시간을 최소화하고 고객이 신속하게 전체 운영을 재개할 수 있도록 했습니다. 긍정적인 고객 피드백: PETER LOGISTICS는 플랫폼 솔루션이 제공하는 구조적 품질, 미적 마감 및 전반적인 가치를 칭찬했습니다. 결론 이 프로젝트는 당사가 국제 물류 고객을 위한 맞춤형 고품질 강철 구조 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 보여줍니다. 초기 설계부터 최종 설치까지 모든 단계는 정밀 엔지니어링과 엄격한 안전 표준 준수를 통해 실행되었습니다. 도미니카 공화국의 PETER LOGISTICS에서의 성공적인 배포는 당사가 고객이 운영을 효율적으로 확장할 수 있도록 지원하는 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 보관 인프라를 제공하겠다는 약속을 강화합니다. 당사는 고객의 비즈니스가 계속 성장함에 따라 PETER LOGISTICS의 향후 확장 프로젝트를 지원하기를 기대합니다.

 22㎡ 강철 구조물 플랫폼으로 효율적인 저장 공간 창출 프로젝트명: 단층 강철 구조 창고 플랫폼프로젝트 면적: 약 22㎡플랫폼 치수: L2400 × W8800 mm플랫폼 높이: 3300 mm플랫폼 하중 용량: 600 kg/㎡ 고객의 창고 공간 부족 문제를 해결하기 위해 단층 강철 구조 플랫폼을 설계 및 설치했습니다. 이를 통해 제한된 공간 내에 약 22제곱미터의 사용 가능한 공간을 추가하여 창고를 3차원적으로 더욱 효율적으로 활용할 수 있게 되었습니다. 플랫폼은 고강도 Q235 강철로 제작되었습니다. 메인 빔, 보조 빔 및 기둥은 다양한 하중을 효과적으로 견딜 수 있도록 설계되어 전체 구조의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 플랫폼은 목재 바닥으로 덮여 있으며, 사람들의 쉬운 접근과 물품 취급을 용이하게 하기 위해 안전 난간과 계단이 제공됩니다. 이 디자인은 안전성과 운영 편의성을 균형 있게 고려했습니다. 전반적인 안정성을 더욱 향상시키기 위해 플랫폼에는 여러 세트의 대각선 지지대가 통합되어 장기간 사용 시에도 구조가 견고하고 내구성을 유지하도록 합니다. 창고, 물류 센터, 산업 작업장 등 다양한 용도에 적합합니다. 프로젝트 완료 후 창고 공간 활용도를 높였을 뿐만 아니라 운영 프로세스를 최적화하여 고객에게 비용 효율적이고 효율적이며 지속 가능한 저장 솔루션을 제공했습니다.

Steel Mezzanine Platform Project Case Project Background A manufacturing company needed to expand its warehouse capacity without relocating or enlarging the building. To maximize the existing floor space, a customized steel mezzanine platform was installed, creating an additional storage level while maintaining efficient access for daily warehouse operations. Project Solution Peterack designed and supplied a heavy-duty structural steel mezzanine tailored to the customer's warehouse dimensions and operational requirements. The platform was engineered with high-strength steel columns, beams, floor decking, safety handrails, and stair access, providing a safe and durable multi-level storage solution. The layout allows forklifts and pallet trucks to operate freely beneath the platform while personnel can safely access the upper level for storage and picking. Product Features Customized dimensions to match warehouse layout and load requirements. Heavy-duty steel structure with excellent stability and long service life. Powder-coated finish for corrosion resistance and an attractive appearance. Modular design for fast installation and future expansion. Equipped with guardrails, kick plates, and staircases to ensure operator safety. Maximizes vertical warehouse space without requiring new construction. Project Results The completed mezzanine platform effectively doubled the available storage area, significantly improving warehouse utilization and operational efficiency. The customer gained additional pallet and carton storage space while maintaining smooth material flow and easy inventory management. The project was completed on schedule and has continued to provide reliable performance with minimal maintenance. Application: Manufacturing WarehouseProduct: Heavy Duty Steel Mezzanine PlatformMaterial: Q235B Structural SteelSurface Finish: Powder CoatedDesign: Customized According to Warehouse Layout and Load CapacityAdvantages: Space Saving, High Load Capacity, Easy Installation, Expandable Design

산업:창고 / 3PL 물류지역:싱가포르제품:중용용철반지, 톱니바퀴와 철판판타임 라인:12 일 (예약서에서 주문 확인까지) 도전 과제 싱가포르에 있는 물류 사업자가 저희와 연락하여 새로운 중용용철반 시스템을 제안했습니다.레벨당 000kg 구성이, 고객은 수정이 된 RFQ를 제출했습니다. 그 스펙이 크게 줄여졌습니다. 레벨당 500kg만. 상당한 차이점을 감안하면, 우리 엔지니어 팀은 500kg급의 릴링 시스템이 더 얇은 철판,그리고 완전히 다른 볼트 토크 사양은 고객의 알려진 운영 프로파일과 일치하지 않는 것처럼 보였다 (변화 무게가있는 혼합 산업 재화 취급). 개입 500kg 버전에 대한 가격 제안을 하기 보다는 우리의 판매팀은 공식적인 검증 과정을 시작했습니다. 1단계실제 바닥 부하 요구 사항을 명확히 하기 위해 고객의 조달 리드 연락. 2단계500kg 및 2,000kg의 셰핑 시스템 사이의 구조적 차이점을 강조하고 안전과 내구성에 대한 영향을 강조했습니다. 단계 3:클라이언트의 운영팀과 내부 검사를 요청했습니다. 점검 후, 고객은 데이터 입력 오류를 확인: 실제 필요한 부하 용량이1레벨당 1000kg500kg가 아니라, 고객이 즉시 사양을 수정했고, 우리의 팀에게 순식간에 주문을 처리하지 않았기 때문에 감사했습니다. 부가가치 1,000kg/level의 정확한 스펙이 확인되면, 우리는 두 가지 추가적인 이점을 제공했습니다. 엔지니어링 최적화:철판 두께와 정직 구간을 1톤의 부하 요구 사항에 맞게 조정하여 원래 2톤 설계보다 가볍게 유지하면서 안전한 안전 요인을 유지하면서 재료 비용을 줄였습니다. 화물 운송 비용 감소:싱가포르의 주요 항구로 CIF (비용, 보험, 화물) 조건에 대한 볼륨 기반 할인 혜택을 보장하기 위해 장기적인 운송 업체와 협상하여 클라이언트의 전체 착륙 비용을 낮추었습니다. 결과 메트릭 결과 스펙 정확성 최종 설계는 레벨 당 실제 1,000kg의 운영 필요에 부합했습니다. 예산 최종 가격은 고객의 예상 예산 내에서, 재료 최적화와 화물 절약 덕분에 회전 첫 번째 인용 → 스펙 수정 → 최종 PO2주 고객 피드백 우리의 능동적인 확인 과정을 칭찬하고, 잠재적인 오해를 방지했다고 말했습니다. 결론 이 사건은 진정한 고객 서비스는 모든 요청을 명목적 가치로 받아들이는 것 이상의 것을 증명합니다우리는 잠재적인 실수를 전문성과 신뢰의 시범으로 바꾸었고 싱가포르 고객과의 장기적인 파트너십의 기초를 마련했습니다..

프로젝트 개요 우리의 고객, 호주에서 냉동 식품 제조업체로 냉동 프렌치 프라이를 전문으로 하는 회사는 새로운 유통 센터를 위해 고밀도의 냉장고 솔루션을 필요로 했습니다.-25°C에서 -35°C 사이의 극한 냉동기 온도에서 작동, 수용할 수 있는 시설10,000 팔레트 위치1m x 1m x 1m의 표준 팔렛으로 각각 800kg의 냉동 제품을 수송합니다.회사는 냉동 식품 제품에 대한 효율적인 FIFO 재고 순환을 유지하면서 저장 밀도를 극대화하려고 노력했습니다.. 도전 고객은 냉장고 운영에서 몇 가지 중요한 과제와 직면했습니다. 극한 온도 환경창고는 25°C에서 35°C까지 지속적으로 작동합니다.구조적 무결성 또는 운영 성능의 저하 없이 심한 추위에 견딜 수 있는 래킹 부품 및 셔틀 장비가 필요함. 공간 최적화:냉장고에 대한 부동산 및 냉각 비용은 환경 시설보다 훨씬 높습니다.냉장고 공간의 각 3m는 상당한 자본과 지속적인 에너지 지출을 나타냅니다.. 고용량 처리량:관리해야 할 10,000 개의 팔레트 위치로, 시스템은 문을 열기 시간을 최소화하고 안정적인 냉장고 온도를 유지하기 위해 효율적인 로딩 및 배하 프로세스를 요구했습니다. FIFO 재고 관리:냉동식품은 제품의 품질을 보장하고 유통기한을 초과한 장기 보관을 방지하기 위해 엄격한 1인 1인 순환이 필요합니다. 오스트레일리아 표준 준수모든 래킹 구조는 호주에서 작업 장소 안전 인증에 대한 AS 4084:2012 강철 저장 래킹 표준을 충족해야합니다. 해결책 우리는 포괄적인라디오 셔틀 랙 시스템고객들의 냉장고 요구에 맞게 제작되었습니다. 이 솔루션은 다음과 같습니다. Deep Lane 라디오 셔틀 래킹:최대 35m 깊이까지 구성된 저장로, 철도 가이드 셔틀 카트,같은 건물의 발자국 내에서 전통적인 선택적 팔레트 래킹에 비해 80% 더 높은 저장 밀도를 달성합니다.. 냉장고용 셔틀 카트:각 셔틀 카트에는 24V 60Ah 리?? 배터리가 탑재되어 있습니다. 0도 이하의 작동을 위해 특별히 설계되어 있으며, 얼음 방지 위치 센서와 낮은 온도 최적화된 전력 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 냉장고용 구조 부품:모든 래킹 프레임과 레일은 고 습도 냉동 환경에서의 우수한 노폐 저항을 제공하는 고온 담전 표면 처리를 가진 Q235B 냉장 철강으로 제조됩니다. 무선 원격 제어 시스템:2.4GHz 리모컨, LCD 디스플레이를 탑재하여 운영자가 냉동기온에 장기적으로 노출되지 않고 셔틀 운영을 관리할 수 있습니다.가열된 제어실에서 원격 모니터링을 위해 선택적으로 WiFi 연결을 갖춘. 반자동 작동:포크리프트 운영자는 팔레트를 차선 입구에 배치하고 셔틀 카트가 자동으로 저장 차선 깊숙이 운송합니다.포크리프트 이동 거리를 최대 70% 줄이고 문 열기 빈도를 크게 줄이는 것. 시행 이 프로젝트는 고객의 생산 일정에 맞춰 세 단계로 수행되었습니다. 단계 적용 범위 타임 라인 1단계 엔지니어링 설계, 3D 레이아웃 시뮬레이션 및 AS 4084 준수에 대한 구조 계산 4주 2단계 제조, 품질 검사, 호주의 항구로 항해 운송 8주 3단계 현장 설치, 셔틀 운용, 운영자 훈련 및 최종 수탁 6주 결과 라디오 셔틀 랙 시스템은 고객의 냉동 식품 유통 사업에 탁월한 결과를 얻었습니다. 메트릭 이전 그 후 개선 저장 밀도 기준점 (선택형 래킹) 10같은 발자국을 가진 1000 개의 팔레트 위치 +80% 포크리프트 이동 거리 팔레트당 전체 차선 입수 입구 출입점만 -70% 냉장고 문 열 시간 연장 급속한 팔레트 교환 -60% 에너지 소비 기준 냉각 부하 열 흡수 감소 -25% 재고 정확성 수동 추적 셔틀 위치 기록 +99% 주요 성과 지표 10,000 팔레트 위치냉장고 내부의 여러 개의 깊은 노선 모듈에 구성되어 있습니다. 800kg 부하량1m x 1m x 1m의 팔레트당, 냉동 프렌치 프라이 포장용으로 최적화 -35°C 가량냉장고 등급 리?? 배터리로 완전한 성능을 유지하며, 80%의 밀도 개선고객사의 기존의 선택적 래킹 레이아웃과 비교하면 99%의 재고 정확성셔틀 위치 추적 및 경로 관리 시스템으로 달성 25% 에너지 절감팔레트 취급 중에 문 열기 시간이 60% 줄어들기 때문에 냉장 비용 고객 피드백 고객 의 운영 책임자 는 이렇게 말 하였다. "라디오 셔틀 랙 시스템 은 우리 의 냉동 보관 작업 을 변화 시켰습니다.우리는 기존 냉장고 건물에서 훨씬 더 많은 저장 용량을 달성했습니다.에너지 비용은 눈에 띄게 낮아졌습니다. 셔틀 카트는 영하 35도에서도 안정적으로 작동합니다.설치 팀 은 전문적 인 일 을 하고 계획 에 따라 프로젝트 를 완수 하였다." 결론 이 프로젝트는 대규모 냉동 식품 냉장용 용도로 라디오 셔틀 랙 시스템의 효과를 보여줍니다.냉장고 수준의 자동화 기술과 깊은 경로 고밀도 래킹을 결합함으로써, 식품 회사들은 극적으로 저장소 공간 활용을 향상시킬 수 있습니다. 운영 비용을 줄이는 동시에.그리고 오스트레일리아 고객들에게 원활한 경험을 보장했습니다., AS 4084 표준을 완전히 준수합니다.

이 프로젝트는 창고 공간 확장을 위해 설계 된 맞춤형 철 mezzanine 플랫폼 솔루션입니다. 플랫폼 크기는L12882 × W8000 × H4300mm면적은 약105m2, 바닥 부하 용량500kg/m2. 플랫폼은 강철 구조 시스템을 채택합니다.120×120×4.0mm의 강철 기둥, H250×125의 주요 빔, K160×50×1.5mm의 부속 빔 및 C200×40×2.0mm의 강제 된 바닥 패널이 디자인은1개의 계단, 안전 경비장, 그리고 여러 개의 후방 끌 막대기안정성을 높이고 안전한 운용을 보장합니다. 창고 의 수직 공간 을 활용 함 으로써 이 중층 플랫폼 은 추가 건물 확장 없이 사용 가능한 면적 을 효과적으로 증가 시킨다.모듈형 설계 는 탁월 한 부하 수용력 을 제공한다, 구조적 안정성, 그리고 쉽게 설치, 그것은 산업 창고, 공장, 그리고 물류 센터에 적합 합니다. 우리는 다양한 창고 레이아웃과 고객 요구 사항에 따라 구조 설계, 생산 및 설치 지원을 포함하여 완벽한 사용자 정의 철강 플랫폼 솔루션을 제공합니다.

이 프로젝트는 창고 공간 최적화를 위해 설계 된 맞춤형 철 mezzanine 플랫폼 솔루션입니다. 플랫폼 크기는L11030 × W8300 × H2500mm면적은 약80m2, 바닥 부하 용량300kg/m2. 플랫폼 구조는 중용 철 프레임 시스템을 채택합니다.이중 90×70×2.0mm 기둥, 이중 K140×50×1.5mm 주요 빔, K80×50×1.5mm 부속 빔 및 C200×40×2.0mm 철강 바닥 패널이 설계에는 층 간 간편한 접근을 위해 하나의 계단이 포함되어 있습니다. 이 중층 플랫폼을 추가함으로써 고객은 기존 건물을 확장하지 않고도 사용 가능한 창고 공간을 성공적으로 늘렸습니다. 모듈식 철강 구조는 높은 강도를 제공합니다.쉽게 설치, 그리고 장기적인 내구성, 그것은 창고, 공장, 및 산업 저장 애플리케이션에 대한 이상적인 솔루션입니다. 우리는 설계, 제조 및 설치 지원을 포함한 다양한 창고 레이아웃, 부하 요구 사항 및 응용 요구 사항에 따라 맞춤형 철강 플랫폼 솔루션을 제공합니다.

프로젝트 배경 고객사는 오스트레일리아 브리즈번에 위치한 중견 건축물 무역 기업으로, 주로 철강 구간, 파이프,알루미늄 진압제 및 지역 계약자와 소매업자를위한 다른 장면 건설 재료. 주요 환자 고통점 원격 창고 평가를 통해, 우리의 기술 팀은 클라이언트의 원래 지상 스택 스토리지 모드의 네 가지 주요 운영 문제점을 정렬했습니다. 1공간 사용량이 적다: 창고의 실효 높이는 6m이지만, 풀 그라운드 스파킹으로 인해 수직 공간이 많이 낭비되었습니다.표준 맞춤형 래킹 솔루션은 창고 공간 사용량을 35% 이상 증가시킬 수 있습니다.. 2픽업 효율이 낮습니다.: 무질서한 지층화로 인해 제품 식별과 접근이 어려워졌습니다. 직원은 특정 재료를 검색하는 데 평균 20~30 분을 소비하여 주문 배달을 지연시키고 인력 비용을 올렸습니다. 3무질서한 재고 관리: 표준화 된 저장 분류 가 없으므로 재고 수정은 인력 가량 이 많았으며, 수표 에 오류 가 자주 발생 하였고, 불규칙 한 쌓기 는 재물 손해 를 쉽게 초래 하였다. 4숨겨진 안전 위험: 고정되지 않은 쌓인 긴 프로필 재료는 넘어지는 경향이 있으며 미끄러지고 떨어지는 위험과 작업 장소의 주요 안전 위협을 초래합니다. 주요 프로젝트 요구 사항 고객은 선반 설계와 배달에 대한 명확한 맞춤형 사양을 제시했습니다. 요구 사항 항목 세부 사양 저장된 상품 철 profiles, 파이프, 알루미늄 프로파일 소재의 길이가 3m 9m 단일 팔 로드 용량 800kg 1,000kg 창고 사용 가능한 높이 약 6m 작동 모드 포크리프트 처리 + 수동 픽업 설계 우선 순위 바닥 사용률을 극대화하고, 방해받지 않는 포크리프트 통로를 예약 배달 기간 DDU 브리즈번 항구 솔루션 개발 과정 이 프로젝트는 4월 초부터 2026년 5월 말까지 5주 동안 진행되었으며, 최적의 맞춤형 솔루션을 최종화하기 위해 반복적인 설계와 반복적인 커뮤니케이션을 수행했습니다. 라운드 1 (4월 초): 고객의 제품 사양, 창고 규모 및 운영 업무 흐름에 대한 수요 조사를 수행하고 초기 칸티레버 래킹 설계 계획을 제공합니다. 라운드 2 (4월 중후반): 고객 피드백을 바탕으로 정형 높이와 팔 길이를 최적화하고, 두 개의 레이아웃 계획을 제안하고, 통로 너비와 재료 구역 세부 사항을 정비합니다. 3회 (5월 중순): 쌍면 및 벽에 장착 한면 캔티리버 래크의 하이브리드 레이아웃을 확인하고 모든 기술적 매개 변수와 생산 일정을 최종 확정합니다. 최종 확정 (5월 말): 계약 체결을 완료하고 DDU 납품 조건과 프로젝트 일정을 확인합니다. 최종 래킹 솔루션 및 레이아웃 디자인 래킹 코어 사양 매개 변수 사양 직립재료 Q235B 열로 롤링된 H면 강철 정면 높이 6,000mm 팔 소재 냉형제철 팔 길이 1,200 mm / 1,500 mm (관리 구역) 팔당 부하량 1,000kg 수직 조정 피치 100mm 표면 처리 전극적 분말 코팅 조립 방법 전용 볼트 모듈 조립체 창고 배치 계획 1200m2의 창고 면적과 6m의 실효 높이로 구성되어 있으며, 배열은 하이브리드 구조 디자인을 채택합니다: 중앙 영역에 4줄의 양면 칸티레버 래크가 배치되어 있으며, 3개의 래크가 있습니다.5m 운용 통로■ 벽에 장착된 단면 캔티리버 래크가 양쪽에 설치되어 가장자리 공간을 최대한 활용합니다. 재료는 길이 (3m 이하, 3m6m, 6m9m 이하) 에 따라 분류되고 저장됩니다.2차원 포크리프트 교통을 지원하기 위해 4m 폭의 주 통로로, 표준화되고 효율적인 저장 관리 실현. 프로젝트 효과 프로젝트 변환이 완료되면 클라이언트의 수직 창고 공간이 완전히 사용되고 전체 공간 활용률이 크게 향상됩니다.그리고 재료 선택 및 재고 계산 효율은 크게 최적화됩니다표준화 된 분류 된 저장소는 물질 손상 비율을 효과적으로 줄이고 쌓기 안전 위험을 제거하여 고객이 정교하고 안전한 창고 운영 관리를 실현하는 데 도움이됩니다.

프로젝트 개요 이라크의 한 건축 자재 공급업체는 과도한 바닥 공간을 차지하고 안전 위험을 초래하는 길고 무거운 자재(주로 나무판과 강판)를 보관하고 취급하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 클라이언트는 이러한 대형 자재를 정리하고 접근성을 개선하며 창고 공간을 최대화하기 위한 전용 랙 솔루션이 필요했습니다. 우리 팀은 이라크 건축 자재 공급망의 수요에 맞게 특별히 설계된 맞춤형 캔틸레버 랙 시스템을 제공했습니다. 도전 캔틸레버 랙킹을 설치하기 전에 고객의 창고는 여러 가지 운영상의 어려움에 직면했습니다. 바닥 수준의 혼란:나무판과 철판이 정돈되지 않은 더미로 바닥에 직접 쌓여 사용 가능 바닥 면적의 60% 이상을 차지했습니다. 물질적 손상:직접적인 지면 접촉으로 인해 나무판의 수분 흡수와 철판의 표면 부식이 발생하여 분기당 약 8%의 재료 손실이 발생했습니다. 안전 위험:불안정한 무거운 강철판 더미는 심각한 작업장 위험을 초래했으며 전년도에 두 건의 아차 사고가 보고되었습니다. 비효율적인 검색:작업자들은 혼합된 바닥 더미에서 특정 재료 크기를 찾고 추출하는 데 평균 22분을 소비했습니다. 재고 사각지대:체계적인 랙킹 없이는 정확한 재고 계산이 거의 불가능하여 잦은 초과 주문이나 품절로 이어졌습니다. 해결책: 맞춤형 캔틸레버 랙킹 시스템 고객의 자재 치수, 중량 프로필 및 일일 처리량을 분석한 후 다음 구성으로 견고한 캔틸레버 랙 시스템을 설계하고 설치했습니다. 양면 캔틸레버 구성 양면 캔틸레버 랙킹 열이 저장 공간의 중앙 척추로 설치되었습니다. 한 쪽은 전용으로 사용되었습니다.나무판다양한 보드 길이(2.4m ~ 6m)를 수용할 수 있도록 더 넓은 암 간격을 갖추고 반대쪽은강판무거운 하중을 견딜 수 있도록 레벨당 1,200kg의 강화된 암을 갖추고 있습니다. 견고한 암 디자인 각 캔틸레버 암은 이라크의 극심한 온도 변동(겨울에는 5°C에서 여름에는 50°C 이상)을 견딜 수 있도록 용융 아연 도금 마감 처리된 구조용 강철로 제작되었습니다. 암은 조정 가능한 간격으로 수직 기둥에 볼트로 고정되어 고객이 재고 혼합의 변화에 ​​따라 저장 수준을 재구성할 수 있도록 했습니다. 명확한 통로 접근 개방형 전면 캔틸레버 설계로 수직 전면 기둥이 필요하지 않아 지게차 운전자가 방해 없이 양쪽에서 자재를 적재하고 회수할 수 있습니다. 3.5m 폭의 전용 통로는 6m 길이의 목재 적재에도 안전한 조종을 보장합니다. 주요 결과 미터법전에후에개선 바닥 공간 확보60% 점유22% 점유38% 회수 재료 회수 시간22분6분-73% 재료 손실률분기당 8%분기당 1.5%-81% 저장 용량~80톤~210톤+163% 재고 정확성추정만 가능95%완전히 추적 가능 운영에 미치는 영향 재료 보존:지면에서 높은 곳에 보관하면 목재 보드의 습기 손상과 강철판의 표면 녹이 제거되어 최종 고객을 위한 자재 품질이 보존됩니다. 작업장 안전:명확한 하중 등급과 통로 표시를 갖춘 체계적이고 안정적인 랙킹으로 스태킹 관련 위험을 완전히 제거했습니다. 더 빠른 주문 이행:재료 유형, 두께, 길이별로 분류된 보관 기능을 통해 피커는 6분 이내에 품목을 찾을 수 있어 시간이 73% 단축되었습니다. 실시간 재고 가시성:전용 캔틸레버 암에 자재를 정리하여 재고 조사가 빠르고 정확해졌으며 더 나은 조달 계획이 가능해졌습니다. 확장 가능한 디자인:고객의 사업이 이라크의 성장하는 건설 시장 전체로 확장됨에 따라 추가 베이를 통해 모듈식 캔틸레버 시스템을 확장할 수 있습니다. 클라이언트 피드백 "우리는 새로운 강판을 놓을 곳이 없었기 때문에 배송받는 것을 두려워했습니다. 이제는 모든 것이 제자리에 있습니다. 우리 창고는 완전히 다르게 보입니다. 체계적이고 전문적이며 가장 중요하게는 안전합니다. 캔틸레버 시스템은 무게를 완벽하게 처리합니다. 우리는 이미 내년에 더 많은 베이를 추가할 계획입니다." 결론 이라크에 기반을 둔 이 프로젝트는 건축 자재 보관을 위해 특별히 제작된 캔틸레버 랙킹 시스템의 혁신적인 영향을 강조합니다. 혼란스러운 바닥 스태킹을 체계적이고 튼튼한 랙 솔루션으로 교체함으로써 클라이언트는 창고 바닥 공간을 38% 확보하고 총 보관 용량을 160% 이상 늘리며 자재 손실을 사실상 없앴습니다. 목재, 강판, 파이프 또는 프로파일과 같은 길고 무거운 자재를 취급하는 비즈니스의 경우 캔틸레버 랙킹 시스템은 가능한 가장 높은 ROI 창고 투자 중 하나를 나타냅니다.