1. Обзор проекта и история клиента
Этот полный практический пример посвящен успешному проекту модернизации склада, реализованному компанией Nanjing Peter Storage Equipment, профессиональным производителем складских стеллажей с более чем 10-летним опытом производства и экспорта, для крупного предприятия по производству текстиля, расположенного в Фейсалабаде, Пакистан. Фейсалабад известен как «Текстильная столица Пакистана», где расположены бесчисленные прядильные, ткацкие, печатные и красильные фабрики, а также осуществляется большая часть экспортного бизнеса страны по текстилю. Клиентом является ведущее местное интегрированное текстильное предприятие, которое в основном занимается производством, обработкой и экспортом различных тканей, включая хлопчатобумажные ткани, полиэфирные ткани, смесовые ткани, рулоны пряжи и готовые текстильные рулоны. Ее продукция экспортируется в Европу, на Ближний Восток, в Юго-Восточную Азию и другие регионы, со стабильным и большим годовым объемом экспорта.
Клиент владеет профессиональным складом текстильного сырья площадью 5200 квадратных метров, специально используемым для хранения различных сыпучих рулонов ткани и пряжи. Текстильные ткани представляют собой мягкие, дорогостоящие, чувствительные к влаге и склонные к царапинам материалы, которые требуют сухих условий хранения, горизонтального размещения, защиты от экструзии и классифицированного управления партиями. Благодаря постоянному расширению производственного и экспортного бизнеса клиента в последние годы, запасы различных тканей увеличиваются из года в год. Первоначальные традиционные фиксированные избирательные стеллажи больше не могут удовлетворить растущий спрос на складские помещения, что приводит к нехватке складских площадей, беспорядочному размещению тканей, низкой эффективности доступа и частым потерям материалов. Чтобы устранить эти узкие места и модернизировать систему складского хранения, клиент, наконец, выбрал нашу индивидуальную систему хранения.моторизованная мобильная стеллажная системареализовать высокоплотное, стандартизированное и интеллектуальное хранение текстильных тканей.
2. Традиционные проблемы и болевые точки складского хранения
До реконструкции на складе клиента использовались обычные фиксированные паллетные стеллажи с отдельными рабочими проходами между каждой группой стеллажей. В сочетании с характеристиками хранения рулонов текстильных материалов и местной промышленной средой Пакистана традиционный режим хранения выявил множество неизбежных проблем, которые серьезно ограничивали эффективность производства и складирования предприятия.
Во-первых, серьезная трата складских площадей и недостаточная вместимость складов.Стационарные стеллажи требуют большого количества фиксированных проходов для работы с вилочными погрузчиками, которые занимают более 45% общей площади склада. Большая часть складских площадей не может быть эффективно использована. Рулоны текстильной ткани громоздки и разнообразны по характеристикам, что приводит к ограничению объема однослойного хранения. В условиях постоянного увеличения заказов на ткани первоначальная вместимость склада была крайне недостаточной. Клиенту пришлось складывать часть тканей на землю или арендовать дополнительные небольшие склады, что не только увеличивало дополнительные затраты на аренду и погрузочно-разгрузочные работы, но также приводило к разбросу запасов и затруднению единого управления.
Во-вторых, легкое повреждение и порча дорогостоящих тканей из-за влаги.Ткани, сложенные на земле, были склонны к деформации экструзии, поверхностному трению и расшатыванию пряжи. В Пакистане влажный и жаркий сезонный климат, а укладка на землю приводит к тому, что на ткани напрямую влияет влажность почвы, что приводит к появлению плесени, изменению цвета и повреждению от сырости. Кроме того, беспорядочное размещение различных типов тканей приводило к частым царапинам и загрязнению при ручной обработке и сборке, что приводило к экономическим потерям и влияло на качество готовой текстильной продукции, отправляемой на экспорт.
В-третьих, низкая эффективность комплектации и хаотичное управление запасами.Традиционная планировка фиксированных стеллажей была разбросанной, со смешанным размещением различных спецификаций, цветов и партий тканей. Сотрудникам склада каждый день приходилось тратить много времени на поиск и сортировку материалов. Частота ошибок при ручной комплектации была высокой, а общая эффективность доступа к материалу была низкой. Было невозможно реализовать точное управление партиями входящих и исходящих тканей, что не соответствовало быстро развивающемуся циклу производства и экспортных поставок клиента.
В-четвертых, высокая стоимость рабочей силы и низкая гибкость использования склада.Фиксированную стеллажную конструкцию нельзя регулировать в соответствии с изменениями запасов. В пиковый производственный сезон склад был чрезвычайно переполнен, а в межсезонье имелись излишки свободных площадей. Длительная ручная сортировка и обработка увеличили трудоемкость, что привело к высоким комплексным затратам на складирование и плохой общей операционной гибкости.
3. Индивидуальные моторизованные мобильные стеллажи для хранения текстиля.
В соответствии с размером склада клиента, характеристиками хранения ткани, местными климатическими условиями и фактическими эксплуатационными проблемами наша профессиональная команда инженеров разработалаиндивидуальная мощная моторизованная мобильная стеллажная система, специально подходящая для хранения рулонов текстильных материалов. В отличие от обычных фиксированных стеллажей, электрические мобильные стеллажи исключают наличие нескольких фиксированных резервных проходов. Все группы стоек установлены на электрических мобильных опорных рельсах, которые могут автоматически перемещаться влево и вправо с помощью системы моторного привода. В соответствии с оперативными потребностями резервируется только один рабочий проход, что значительно улучшает использование складских площадей и полностью адаптируется к требованиям к хранению текстильных тканей с высокой плотностью хранения.
Весь комплект стеллажей изготовлен из высококачественной стали национального стандарта Q235 с использованием технологии автоматической роботизированной сварки и высококачественной электростатической антикоррозийной и антикоррозионной обработки поверхности. Он обладает высокой устойчивостью к сжатию, стойкостью к деформации, влаго- и пыленепроницаемостью, что позволяет хорошо адаптироваться к жарким и влажным условиям хранения в Пакистане и эффективно защищать ценные текстильные ткани от влаги и повреждений. Дно оснащено бесшумными мобильными гусеницами и стабильными моторными приводами, обеспечивающими стабильную работу, низкий уровень шума и высокую несущую способность.
Основные расчетные параметры проекта следующие: Общая высота стеллажей составляет 6,8 метра, с 4 ярусами хранения, оснащенными 8 комплектами независимых электрических мобильных стеллажей. Система резервирует только один регулируемый рабочий проход, сокращая избыточное пространство более чем на 60%. Он поддерживает электрическое движение одной клавишей и дистанционное управление, имея в общей сложности 3200 стандартных мест хранения, что полностью удовлетворяет потребности клиента в крупномасштабном хранении рулонов ткани. Расстояние между лучами гибко настраивается в зависимости от диаметра и длины обычных рулонов ткани, что позволяет избежать экструзии и трения между тканями. При этом мы добавили индукционные устройства предотвращения столкновений и кнопки аварийной остановки для каждой мобильной установки, чтобы обеспечить 100% безопасность при работе оборудования.
С точки зрения функционального дизайна, эта мобильная стеллажная система обеспечивает классифицированное хранение различных тканей. Хлопчатобумажные ткани, полиэфирные ткани, смесовые ткани и рулоны пряжи размещаются в разных зонах, что обеспечивает стандартизированное управление классификацией. Электрический мобильный режим работы позволяет гибко открывать соответствующий рабочий проход в соответствии с требованиями комплектации и складирования, что удобно для вилочного погрузчика и ручного доступа, что значительно повышает гибкость и эффективность погрузочно-разгрузочных работ.
4. Производство проекта и реализация на месте
После того, как схема проектирования была подтверждена клиентом, наша фабрика начала стандартизированное производство в строгом соответствии с международными стандартами складского оборудования и местными пакистанскими спецификациями безопасности. Все стальные материалы прошли строгий контроль сырья, проверку качества сварки и проверку обработки поверхности, чтобы гарантировать стабильность и долговечность оборудования. В системе привода используются высококачественные промышленные специализированные двигатели со стабильной мощностью, длительным сроком службы и низким уровнем отказов, адаптирующиеся к длительной высокочастотной работе.
Все производство оборудования и заводская проверка были завершены в течение 40 рабочих дней. После прохождения проверки качества товары были упакованы в деревянные ящики экспортного стандарта и отправлены в порт Карачи, Пакистан. Благодаря сотрудничеству с нашим постоянным местным агентом, мы эффективно и бесперебойно завершили таможенное оформление, транспортировку и въезд на склад. После этого наша профессиональная бригада монтажников выехала на склад клиента для сборки на месте, укладки пути, отладки оборудования и испытаний на безопасность.
На этапе монтажа и пуско-наладки мы выполнили стационарную укладку нижней направляющей, общую сборку корпуса стойки, отладку электропроводки двигательной системы и индукционные испытания устройств защиты безопасности. После завершения установки мы провели несколько испытаний при полной нагрузке, испытания на чувствительность мобильных устройств и испытания на аварийную остановку, чтобы убедиться, что все оборудование работает стабильно и соответствует проектным стандартам. Кроме того, мы провели бесплатное профессиональное обучение для менеджеров и операторов складов клиента, включая технические характеристики работы оборудования, методы ежедневного обслуживания, выявление и обработку ошибок, а также навыки управления складскими помещениями, чтобы гарантировать, что команда клиента может умело использовать и обслуживать новую систему.
5. Эффекты послепроектной эксплуатации и основные улучшения
После официальной эксплуатации моторизованной мобильной стеллажной системы на текстильном складе клиента была проведена комплексная модернизация складских мощностей, защиты материалов, операционной эффективности и контроля затрат, а все традиционные проблемы хранения были полностью решены.
Во-первых, значительно улучшился коэффициент использования складских площадей. За счет отказа от нескольких фиксированных проходов и внедрения гибкой мобильной работы коэффициент использования складских площадей увеличился более чем на 65%, а общая емкость складских помещений увеличилась почти вдвое. Он полностью удовлетворяет пиковые потребности клиента в хранении товарных запасов, полностью устраняет необходимость в аренде внешних складов и экономит значительную часть ежегодных затрат на аренду, транспортировку и управление для предприятия.
Во-вторых, эффективно контролируется степень повреждения и износа ткани. Стандартизированное многослойное хранение позволяет избежать экструзии ткани и повреждений от трения. Сухая и аккуратная среда хранения в сочетании с влагозащищенными характеристиками стеллажного оборудования полностью решает проблемы плесени и повреждения тканей сыростью, вызванные штабелированием на земле. Уровень повреждения ткани клиента снизился с первоначальных 7% до менее 1%, что эффективно защищает ценное текстильное сырье и обеспечивает качество экспортной продукции.
В-третьих, значительно повышается эффективность работы склада. Мобильная конструкция с электрическим управлением одной кнопкой обеспечивает быстрое переключение рабочих проходов, а классифицированный режим хранения делает сбор и складирование ткани более точным и эффективным. Время поиска материала сокращается на 70%, общая эффективность доступа увеличивается более чем на 60%, а частота ошибок при ручной комплектации практически равна нулю, что во многом соответствует эффективному ритму производства и экспортных поставок клиента.
В-четвертых, управление складом стандартизировано и более безопасно. Интеллектуальная мобильная стеллажная система обеспечивает унифицированную классификацию и управление партиями всех текстильных тканей с четким инвентарем и контролируемым количеством в режиме реального времени. Оснащенное совершенными устройствами безопасности для предотвращения столкновений и аварийной остановки, риск эксплуатации оборудования чрезвычайно низок, что исключает такие угрозы безопасности, как столкновение стеллажей и обрушение материалов на традиционных складах. Стандартизированная операция также снижает трудозатраты и долгосрочные затраты на управление складом.
6. Обратная связь с клиентом и усиление; Резюме проекта
Клиент высоко оценил эффект от проекта по хранению текстиля на электрических мобильных стеллажах. Они сказали, что индивидуальное решение Nanjing Peter прекрасно решило их давние проблемы нехватки складских площадей, легкого повреждения ткани и низкой операционной эффективности. Моторизованная мобильная стеллажная система гибка в эксплуатации, стабильна в работе, долговечна и проста в обслуживании, что очень подходит для высокоплотного хранения дорогостоящих текстильных тканей в текстильной промышленности Пакистана. В настоящее время склад клиента работает стабильно и эффективно круглый год, уровень управления запасами был всесторонне улучшен, а уровень квалификации экспорта продукции еще больше увеличился, что принесло предприятию более стабильную экономическую выгоду. Между тем, клиент установил долгосрочные стратегические отношения сотрудничества с нашей компанией для последующего расширения склада и поддержки проектов по настройке оборудования.
Этот проект полностью подтверждает этоМоторизованные мобильные стеллажи являются оптимальным решением для хранения дорогостоящих, влажных и разнообразных материалов, таких как текстильные ткани, рулоны пряжи и кожаные материалы.. Он обладает выдающимися преимуществами использования большого пространства, гибкой работы, безопасного хранения и низких потерь и широко применяется на текстильных фабриках, швейных фабриках и предприятиях по складированию сырья в Пакистане, Центральной Азии и Южной Азии. Обладая богатым опытом реализации проектов за рубежом и профессиональными возможностями индивидуального проектирования, Nanjing Peter всегда предоставляет экономичные, стабильные и долговечные складские решения для промышленных и коммерческих клиентов по всему миру, помогая клиентам сократить расходы на складирование и повысить операционную эффективность.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!