1. Projektübersicht und Kundenerfahrung
This practical case study highlights a successful warehouse storage upgrade project completed by our company (Nanjing Peter Storage Equipment) for a leading local agricultural supply and cold chain enterprise based inKabul, AfghanistanDer Auftraggeber ist ein bedeutender regionaler Lieferant und Großhändler von Grundpflanzen, der sich auf den Großkauf von Kartoffeln, die Frischkonservierung, die Saisonlagerung,und Großhandel an lokale Supermärkte, ländliche Märkte, Lebensmittelverarbeitungsfabriken und staatliche Nahrungsmittelreservenprogramme in ganz Afghanistan.Kartoffeln sind eine der wichtigsten Grundnahrungsmittel in Afghanistan mit einem enormen jährlichen Verbrauch und saisonalen ErntemerkmalenVon September bis November ist die Kartoffelernte.Erforderung einer massiven kurzfristigen Lagerung und einer langfristigen Frischlagerung, um Marktknappheit und Preisschwellen außerhalb der Saison zu vermeiden.
Bevor der Kunde mit uns zusammenarbeitete, verwendete er eine traditionelle Lagermethode zur Stapelung von Massen und einfache Palettenregale zur Lagerung frischer Kartoffeln.Das ursprüngliche Lager war ein 4800 Quadratmeter großes, konstantemperatures Lager mit einfacher Belüftung und feuchtigkeitsdichten Geräten.Der veraltete Lagermodus brachte jedoch mehrere schwere Betriebsprobleme mit sich, darunter eine extrem geringe Flächennutzung, eine schwere Verunreinigung der Kartoffeln und eine starke Verunreinigung der Kartoffeln.,Um diese langfristigen Schwierigkeiten zu lösen und das Lagermanagement zu standardisieren, haben wir eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um den Bedarf an Kartoffeln zu decken.Der Auftraggeber beschloss, das Lagerlagersystem komplett zu renovieren und entschied sich schließlich für unsereSchwerlastfahrzeug-Streckensystemals Kernspeicherlösung für die Lagerhaltung von Kartoffeln in großen Mengen.
2. Original Warehouse Probleme & Lagerung Schmerzpunkte
Das lokale Klima in Afghanistan ist trocken mit großen Temperaturunterschieden zwischen Tag und Nacht, und frische Kartoffeln sind äußerst empfindlich gegenüber der Lagerumgebung und erfordern eine stabile Belüftung.FeststapelhöheDer ursprüngliche Lagermodus des Kunden konnte nicht den professionellen Standards für die Konservierung von Kartoffeln entsprechen, wobei folgende Probleme hervortraten:
Erstens: extrem geringe Lagerplatznutzung.Die bisherigen selektiven Palettenregale erforderten für den Zugang zu Gabelstaplern mehrere breite Betriebsgänge, die fast 40% der gesamten Lagerfläche einnahmen.Eine Vielzahl von Lagerplätzen wurde verschwendet.In der Hochsaison der Ernte musste der Kunde mehrere vorübergehende einfache Lager im Freien mieten.die zusätzliche Mietkosten erheblich erhöhteDie unterschiedlichen Lagerstätten machten auch eine einheitliche Bestandsverwaltung unmöglich.
Zweitens: Schwere Schäden durch Extrusion der Kartoffeln und Verfall durch Verderbnis.Bei der traditionellen manuellen Massenstapelung war keine feste Schichtstützstruktur vorhanden. Die Kartoffeln an der Unterseite trugen einen enormen Extrusionsdruck, was zu häufigen Prellungen, Rissen und Fäulnis führte.manuelle zufällige Stapelung, blockierte innere LuftzirkulationVor der Renovierung lag die jährliche Kartoffelschädigungs- und Schadensrate des Auftraggebers bei 8%12%.die zu großen wirtschaftlichen Verlusten führen und die Qualität der gelieferten Waren stark beeinträchtigen.
Drittens, unordentliches Inventar und die Unfähigkeit, das Chargenmanagement umzusetzen.Kartoffeln, die in verschiedenen Perioden geerntet wurden, haben unterschiedliche Frische und Haltbarkeit.die eine strenge LIFO-Verwaltung (Last In First Out) für die Lieferung von Chargen erfordertBei der ursprünglichen Lagermethode wurden alle Kartoffelchargen miteinander vermischt, so daß es unmöglich war, Produktionschargen und Lagerdauer zu unterscheiden.Es war leicht, lange gelagerte Kartoffeln zu überfüllen und zu verdirben, während die neu geernteten Kartoffeln zuerst geliefert wurden, was einen Teufelskreis von Lagerbeständen bildete.
Viertens: geringe Betriebseffizienz und hohe Sicherheitsrisiken.Durch die verstreute Stapelung und die unordentlichen Gänge wurde das Laden und Entladen der Gabelstapler langsam, so daß täglich eine große Anzahl von Arbeitern sortiert und behandelt werden mußte.Die Arbeitskosten blieben das ganze Jahr über hochDarüber hinaus war das unregelmäßige manuelle Stapeln anfällig für Einstürzungsunfälle, was für das Lagerpersonal und die Ausrüstung große Sicherheitsgefahren mit sich brachte.
3. Individuelle Lösung: Hochleistungs-Streckensystem
Nach einer vollständigen Untersuchung der Größe des Lagerplatzes des Kunden, der Kartoffellagercharakteristiken, des jährlichen Lagerbestands, des lokalen Klimaumfelds und des BudgetsUnser professionelles Ingenieursteam hat eineHochdichte, schwere Belastung, ventilationsoptimiertes Einfahrregalsystemfür die Lagerung von Kartoffeln in großen Mengen geeignet.Diese Regalleiste wurde speziell für die Speicherkonditionen von frischen Kartoffeln und die raue lokale Lagerumgebung in Afghanistan optimiert..
Das gesamte Regalsystem verwendet nationale Standard-Q235 warmgewalzte Stahlrohstoffe mit vollautomatischem Roboterschweißen und einer hochfesten elektrostatischen Sprühkorrosionsschutzbehandlung.Es ist feuchtigkeitsdicht., rostfeste, verschleißfest und druckfest, an die trockene und sich verändernde Lagerumgebung in Kabul angepasst.Anwendet ein integriertes kontinuierliches Regallein, so dass Gabelstapler direkt in das Rackinnere zum Laden und Entladen von Paletten gelangen können, wodurch der vertikale und horizontale Raum des Lagers optimal genutzt wird.
Die wichtigsten Konstruktionsparameter des Projekts sind wie folgt: Die Gesamtregalhöhe beträgt 7,2 Meter, mit 4 Lagerschichten, 12 Hauptlagerwege und insgesamt 3900 Standardpalettenlagerplätzen.Jede Palette ist mit einer Nennlast von 1200 kg ausgelegt.Die Stützleitungen sind verdickt und verstärkt, um ein stabiles Lager und keine Verformung nach langem Einsatz mit schwerer Last zu gewährleisten.Inzwischen, haben wir einheitliche Lüftungsspalten zwischen den Regalbalken und den Palettenpositionen reserviert, was die Luftzirkulation im Lager effektiv beschleunigt, Feuchtigkeit und Schimmel von Kartoffeln vermeidet,und verbessert die Frischhaltewirkung von Großkartoffeln erheblich.
In bezug auf den Betriebsmodus entspricht das Drive-in-Racking-System perfekt dem Bedarf des Kunden an der Lagerung von Kartoffelchargen.LIFO (letzter Eintritt, erster Ausgang)Die neu gelagerten Kartoffeln werden im innersten Teil der Regalleine gelagert und die Waren werden während der Lieferung von der äußeren Position abgeholt.Dieser Modus eignet sich vollständig für die saisonale zentralisierte Lagerhaltung und die langfristige Chargelieferung des Kunden, um ein standardisiertes Chargenmanagement der Kartoffelbestände zu realisieren.
4. Projektumsetzung und Installationsprozess
Das gesamte Projekt wurde in strenger Übereinstimmung mit den internationalen Lagerlagerstandards und den lokalen Sicherheitsvorgaben für Lagerhallen in Afghanistan abgeschlossen, einschließlich der Standortmessung, der Planung,Fabrikproduktion, Qualitätskontrolle, internationaler Transport, Installation vor Ort und Nachverkaufs-Schulungen.Nach der Ankunft der Ware im Hafen von Kabul, haben wir mit lokalen offiziellen Agenten zusammengearbeitet, um die Zollabfertigung und den Transport effizient abzuschließen.
Während der Installationszeit vor Ort folgte unser professionelles Bauteam streng dem Lagerplan, um die gesamte Montage, feste Verstärkung,Niveaukalibrierung und Sicherheitsprüfung der EinfahrregaleNachdem die Installation abgeschlossen war, führten wir mehrere Druckprüfungen durch.Prüfungen zur Simulation des Zugriffs auf Gabelstapler und Prüfungen der Lüftungseffekte, um sicherzustellen, dass alle Indizes des Regalsystems den Konstruktionsnormen entsprechenGleichzeitig haben wir kostenlos professionelle Betriebsschulungen für das Lagermanagementpersonal und die Gabelstaplerfahrer des Kunden, einschließlich Standard-Ladungs- und Entladungsverfahren, durchgeführt.tägliche Wartung von Regalen, Sicherheitsbetriebsspezifikationen und Fähigkeiten zur Bestandsverwaltung, um den stabilen und effizienten Betrieb des neuen Systems zu gewährleisten.
5. Betriebseffekte und Hauptvorteile des Projekts
Nach der Inbetriebnahme des Drive-in-Rack-Systems durch den Beamten wird die Speicherkapazität des Kartoffellagers des Kunden, die Frischeeffizienz,die Betriebseffizienz und die Kostenkontrolle wurden umfassend verbessert, alle bisherigen Probleme bei der Lagerung gelöst und das gesamte Lagermanagement standardisiert verbessert.
Zunächst wurde die Lagerkapazität erheblich verbessert, indem überflüssige Gänge abgeschafft und der dreidimensionale Raum voll ausgenutzt wurde.Die Flächennutzung des Kundenlagers ist um mehr als 75% gestiegen., und die Gesamtlagerkapazität für Kartoffeln hat sich von den ursprünglichen 1800 auf 3900 Paletten erhöht, um den Spitzenlagerbedarf während der Kartoffelernte vollständig zu decken,vollständig die Notwendigkeit einer zeitweiligen Leasingvergabe eines externen Lagers beseitigt, und spart dem Kunden viele jährliche Miet- und Transportkosten.
Zweitens wird die Vergänglichkeit der Kartoffeln erheblich reduziert.und die reservierten Lüftungsöffnungen sorgen für eine reibungslose Luftzirkulation im LagerDie Schädigung durch Extrusion und die Schädigung durch Mehltau sind von ursprünglich 8%12% auf weniger als 2% gesunken.die den Verlust an Rohstoffen erheblich reduziert und die Produktqualifizierungsrate und die Wettbewerbsfähigkeit des Kunden verbessert.
Drittens ist das Lagermanagement standardisiert und effizient.Vermeidung von Lagerbestand und langfristiger Lagerung, stellt sicher, dass die gelieferten Kartoffeln stets frisch und von stabiler Qualität sind, und verbessert die Kundenzufriedenheit erheblich.
Viertens werden die Betriebskosten gesenkt und die Sicherheit des Lagers verbessert.verbessert die Lade- und Entladeeffizienz um mehr als 60%Die allgemeine feste und verstärkte Regalstruktur beseitigt das Risiko, dass die Waren aufgestapelt kollabieren.Sicherer und standardisierter Lagerbetrieb.
6. Kundenfeedback und Projektzusammenfassung
Der Auftraggeber erkannte die Gesamtwirkung des Projekts zur Aufbewahrung von Kartoffeln in Auto-Racks hervor.Sie erklärten, dass unsere maßgeschneiderte Speicherlösung mit hoher Dichte ihr langjähriges Problem der unzureichenden Lagerkapazität vollständig gelöst hat.Das Regalsystem ist robust und langlebig, einfach zu bedienen und für die tägliche Wartung praktisch.die für die großflächige Schüttlagerung landwirtschaftlicher Erzeugnisse wie Kartoffeln in Afghanistan sehr geeignet ist.Derzeit hat das Lager des Kunden einen stabilen und effizienten Betrieb erreicht, wobei die wirtschaftlichen Vorteile kontinuierlich verbessert werden.und sie haben eine langfristige Zusammenarbeit mit unserer Firma für nachfolgende Lager erweiterungsprojekte erreicht..
Dieses Projekt beweist voll und ganz, daßEinfahrregalen sind die ideale Lagerlösung für landwirtschaftliche Produkte wie Kartoffeln, Zwiebeln und anderes Wurzelgemüse.Es hat die Vorteile hoher Dichte, großer Kapazität, geringer Verluste, geringer Kosten und einfacher Verwaltung.und ist besonders geeignet für Lebensmittellagerbetriebe und Lager für landwirtschaftliche Reservenprodukte in Zentralasien und dem Nahen Osten mit saisonal konzentrierter LagerbedarfAls professioneller Hersteller von Lagerregalen mit mehr als 10 Jahren Exporterfahrung,Nanjing Peter verfügt über umfangreiche Projekterfahrung in kundenspezifischen Speicherlösungen für spezielle Industrien und regionale Umgebungen, die zuverlässige, kostengünstige und langlebige Lagerlagergeräte und One-Stop-Services für globale Kunden anbietet.
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