1. Обзор проекта и история клиента
В этом практическом примере освещается успешный проект модернизации складских помещений, реализованный нашей компанией (Nanjing Peter Storage Equipment) для ведущего местного предприятия по поставкам сельскохозяйственной продукции и холодильной цепи, расположенного в г.Кабул, Афганистан. Клиент является крупным региональным поставщиком и оптовым продавцом основных сельскохозяйственных культур, специализирующимся на крупномасштабных закупках картофеля, консервировании в свежем виде, сезонном хранении запасов и оптовой доставке в местные супермаркеты, сельские рынки, предприятия пищевой промышленности и государственные программы резервирования продовольствия по всему Афганистану. Картофель является одним из наиболее важных основных продуктов питания в Афганистане, его ежегодное потребление огромно, а урожай его сезонен. Каждый год с сентября по ноябрь здесь приходится сезон сбора картофеля, требующий массового краткосрочного складирования и длительного хранения свежего картофеля, чтобы избежать дефицита на рынке и скачков цен в межсезонье.
Прежде чем сотрудничать с нами, клиент использовал традиционный метод хранения штабелями и простые паллетные стеллажи для хранения свежего картофеля. Первоначальный склад представлял собой крытый склад с постоянной температурой площадью 4800 квадратных метров, оснащенный базовой вентиляцией и влагозащитным оборудованием, спроектированный специально для хранения корнеплодов. Однако устаревший режим хранения привел к множеству серьезных эксплуатационных проблем, в том числе к чрезвычайно низкому использованию пространства, серьезной порче картофеля, хаотичному управлению запасами, высоким затратам на рабочую силу и неспособности справиться с сезонной пиковой нагрузкой на хранение. Чтобы решить эти долгосрочные проблемы и стандартизировать управление хранением картофеля, клиент решил полностью обновить систему складского хранения и, наконец, выбрал нашусверхмощная стеллажная системав качестве основного решения для хранения бестарных запасов картофеля.
2. Проблемы первоначального склада и болевые точки хранения
Местный климат Афганистана засушливый, с большой разницей температур между днем и ночью, а свежий картофель чрезвычайно чувствителен к условиям хранения, требуя стабильной вентиляции, фиксированной высоты штабелирования, низкого давления экструзии и управления запасами партий. Первоначальный режим хранения, выбранный клиентом, не соответствовал профессиональным стандартам консервации картофеля, и возникли следующие серьезные проблемы:
Во-первых, крайне низкая загрузка складских площадей.Предыдущие селективные паллетные стеллажи требовали нескольких широких рабочих проходов для доступа вилочных погрузчиков, занимая почти 40% всей площади склада. Большое количество действительных складских помещений было потрачено впустую, и первоначальный склад мог хранить максимум 1800 поддонов картофеля. В пик сезона сбора урожая клиенту приходилось арендовать несколько временных простых складов на открытом воздухе, что значительно увеличивало дополнительные расходы на аренду, затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортные риски. Разбросанные склады также делали невозможным единое управление запасами.
Во-вторых, серьезные повреждения картофеля при экструзии и порча.Традиционный ручной метод штабелирования не имел фиксированной многослойной опорной конструкции. Картофель внизу подвергался огромному давлению экструзии, что приводило к частым синякам, растрескиванию и гниению. Кроме того, ручная беспорядочная укладка блокировала внутреннюю циркуляцию воздуха, вызывая локальную сырость и плесень в средних и нижних слоях картофельных стогов. До реконструкции ежегодный уровень порчи и повреждения картофеля у клиента оставался на уровне 8–12%, что приводило к огромным экономическим потерям и сильно влияло на качество поставляемой продукции.
В-третьих, неупорядоченные запасы и невозможность реализовать управление партиями.Для хранения картофеля предъявляются строгие требования к управлению партиями. Картофель, собранный в разные периоды, имеет различную свежесть и срок хранения, что требует строгого управления по принципу LIFO (последним пришел — первым отправлен) при доставке партий. В исходном режиме хранения все партии картофеля смешивались вместе, что делало невозможным различение производственных партий и сроков хранения. Легко было вызвать затоваривание и порчу долго хранившегося картофеля, в то время как только что собранный картофель доставлялся первым, образуя порочный круг отставания в запасах.
В-четвертых, низкая эксплуатационная эффективность и высокие риски безопасности.Разбросанные штабеля и беспорядочные проходы привели к медленной скорости загрузки и разгрузки вилочных погрузчиков, что требовало большого количества рабочих для сортировки и обработки товаров каждый день. Стоимость рабочей силы оставалась высокой круглый год. Кроме того, нерегулярная штабелировка вручную приводила к аварийным обрушениям, что создавало серьезную угрозу безопасности персонала и оборудования склада.
3. Индивидуальное решение: сверхмощная стеллажная система
После полного исследования размера складского помещения клиента, характеристик хранения картофеля, годового объема запасов, местных климатических условий и бюджета, наша профессиональная команда инженеров разработалавъездная стеллажная система с высокой плотностью загрузки, высокой нагрузкой и оптимизированной вентиляциейподходит для хранения картофеля насыпью. В отличие от обычных промышленных стеллажей, этот комплект стеллажей был специально оптимизирован для хранения свежего картофеля и суровых местных условий хранения в Афганистане.
В общей стеллажной системе используется горячекатаное стальное сырье национального стандарта Q235, полностью автоматическая роботизированная сварка и высокопрочная антикоррозийная обработка электростатическим распылением. Он влагостойкий, устойчивый к ржавчине, износостойкий и устойчивый к давлению, адаптируется к сухой и меняющейся температуре хранения в Кабуле. Вся система исключает избыточные рабочие проходы, использует единую конструкцию непрерывных стеллажных дорожек, что позволяет вилочным погрузчикам напрямую въезжать внутрь стеллажа для загрузки и разгрузки поддонов, максимально используя вертикальное и горизонтальное пространство склада.
Ключевые расчетные параметры проекта: Общая высота стеллажей составляет 7,2 метра, с 4 ярусами хранения, 12 основными складскими рядами и общим количеством 3900 стандартных мест хранения поддонов. Каждый поддон рассчитан на номинальную нагрузку 1200 кг, что полностью соответствует весу упакованного картофеля. Несущие направляющие утолщены и усилены, чтобы обеспечить стабильную опору и отсутствие деформации после длительной работы с тяжелыми нагрузками. При этом мы сохранили равномерные вентиляционные зазоры между стеллажными балками и позициями поддонов, что эффективно ускоряет циркуляцию воздуха внутри склада, предотвращает сырость и плесень картофеля, а также значительно улучшает эффект сохранения свежести насыпного картофеля.
С точки зрения режима работы, въездная стеллажная система идеально соответствует потребностям клиента в хранении партий картофеля, принимая стандартЛИФО (последним пришел — первым ушел)режим инвентаря. Недавно складированный картофель хранится в самой внутренней части стеллажа, а во время доставки товары забираются с самого дальнего места. Этот режим полностью подходит для сезонного централизованного складирования клиента и долгосрочного бизнеса по доставке партий, реализуя стандартизированное управление партиями картофеля.
4. Процесс реализации и установки проекта
Весь проект был выполнен в строгом соответствии с международными стандартами складского хранения и местными афганскими спецификациями безопасности складов, включая замеры на месте, проектирование схемы, заводское производство, проверку качества, международную транспортировку, установку на месте и обучение послепродажному обслуживанию. Наша команда выполнила все работы по производству и доставке в течение 45 рабочих дней. После того, как товары прибыли в порт Кабул, мы начали сотрудничать с местными официальными агентами для эффективного завершения таможенного оформления и транспортировки.
В период установки на месте наша профессиональная строительная команда строго следовала плану склада, выполняя общую сборку, фиксированное армирование, калибровку уровня и проверку безопасности въездных стеллажей. После завершения установки мы провели многочисленные испытания под большой нагрузкой, испытания с моделированием доступа вилочного погрузчика и испытания на эффект вентиляции, чтобы убедиться, что все показатели стеллажной системы соответствуют проектным стандартам. В то же время мы провели бесплатное профессиональное обучение для персонала, управляющего складом, и водителей вилочных погрузчиков клиента, включая стандартные процедуры погрузки и разгрузки, ежедневное обслуживание стеллажей, правила техники безопасности и навыки управления запасами, чтобы обеспечить стабильную и эффективную работу новой системы.
5. Эксплуатационный эффект проекта и основные преимущества
После официального ввода в эксплуатацию стеллажной системы емкость склада картофеля, эффект сохранения свежести, эксплуатационная эффективность и контроль затрат были значительно улучшены, решены все предыдущие проблемы хранения, а общее управление складом достигло стандартизированной модернизации.
Во-первых, значительно увеличилась вместимость склада. За счет отказа от лишних проходов и полного использования трехмерного пространства коэффициент использования площади склада клиента увеличился более чем на 75%, а общая емкость хранения картофеля увеличилась с первоначальных 1800 поддонов до 3900 поддонов. Он полностью удовлетворяет пиковую потребность в хранении во время сезона сбора картофеля, полностью устраняет необходимость во временной аренде внешнего склада и экономит клиенту значительную часть ежегодных расходов на аренду и транспортировку.
Во-вторых, значительно снижается уровень порчи картофеля. Стандартизированное ярусное хранение на въездных стеллажах позволяет избежать чрезмерного выдавливания картофеля, а зарезервированные вентиляционные зазоры обеспечивают беспрепятственную циркуляцию воздуха на складе. Уровень повреждения картофеля экструзией и уровень порчи плесени снизились с первоначальных 8–12% до менее 2%, что значительно снижает потери товара и повышает качество продукции клиента и конкурентоспособность на рынке.
В-третьих, управление запасами стандартизировано и эффективно. Режим работы LIFO реализует научное управление партиями картофеля, эффективно позволяет избежать невыполненных запасов и долговременного ухудшения качества хранения, гарантирует, что доставленный картофель всегда свежий и стабильного качества, а также значительно повышает удовлетворенность клиентов.
В-четвертых, сокращаются эксплуатационные расходы и повышается безопасность склада. Централизованное и упорядоченное расположение стеллажей упрощает процесс эксплуатации вилочного погрузчика, повышает эффективность погрузки и разгрузки более чем на 60%, а также значительно снижает трудозатраты и временные затраты. Общая фиксированная и усиленная стеллажная конструкция исключает риск обрушения штабеля товаров, обеспечивая безопасную и стандартизированную работу склада.
6. Отзывы клиентов и резюме проекта
Клиент высоко оценил общий эффект проекта стеллажа для хранения картофеля. Они заявили, что наше индивидуальное решение для хранения с высокой плотностью хранения полностью решило их давние проблемы, связанные с недостаточной вместимостью складов, серьезными потерями картофеля и хаотичным управлением. Эта стеллажная система прочна и долговечна, проста в эксплуатации и удобна для ежедневного обслуживания, что очень подходит для крупномасштабного хранения сельскохозяйственной продукции, такой как картофель, в Афганистане. В настоящее время склад клиента работает стабильно и эффективно с постоянным улучшением экономической выгоды, и они достигли долгосрочного намерения сотрудничества с нашей компанией для последующих проектов расширения склада.
Этот проект полностью доказывает, чтовъездные стеллажи являются наиболее идеальным решением для хранения сыпучих сельскохозяйственных продуктов, таких как картофель, лук и другие корнеплоды.. Он обладает преимуществами высокой плотности, большой емкости, низких потерь, низкой стоимости и простоты управления и особенно подходит для предприятий по складированию продуктов питания и складов запасов сельскохозяйственной продукции в регионах Центральной Азии и Ближнего Востока с сезонным концентрированным складским спросом. Как профессиональный производитель складских стеллажей с более чем 10-летним опытом экспорта, Nanjing Peter имеет богатый опыт реализации индивидуальных решений для хранения данных для особых отраслей и региональных условий, предоставляя надежное, экономичное и долговечное складское оборудование, а также комплексные услуги для клиентов по всему миру.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!