1. Przegląd projektu i historia klienta
To praktyczne studium przypadku podkreśla pomyślny projekt modernizacji magazynu zrealizowany przez naszą firmę (Nanjing Peter Storage Equipment) dla wiodącego lokalnego przedsiębiorstwa zajmującego się dostawami produktów rolnych i łańcuchem chłodniczym z siedzibą wKabul, Afganistan. Klient jest głównym regionalnym dostawcą i hurtownikiem podstawowych upraw, specjalizującym się w zakupach ziemniaków na dużą skalę, konserwowaniu ich świeżości, sezonowym przechowywaniu zapasów i dystrybucji hurtowej do lokalnych supermarketów, rynków wiejskich, zakładów przetwórstwa spożywczego oraz rządowych programów rezerw żywności w całym Afganistanie. Ziemniaki to jeden z najważniejszych podstawowych artykułów spożywczych w Afganistanie, charakteryzujący się ogromnym rocznym spożyciem i sezonowymi zbiorami. Co roku od września do listopada trwa lokalny sezon zbiorów ziemniaków, wymagający masowego krótkotrwałego magazynowania i długoterminowego przechowywania świeżej żywności, aby uniknąć niedoborów na rynku i gwałtownych wzrostów cen poza sezonem.
Przed współpracą z nami klient przyjął tradycyjną metodę składowania luzem i proste regały paletowe selektywne do przechowywania świeżych ziemniaków. Pierwotnym magazynem był kryty magazyn o stałej temperaturze o powierzchni 4800 metrów kwadratowych, wyposażony w podstawową wentylację i sprzęt odporny na wilgoć, zaprojektowany specjalnie do przechowywania warzyw korzeniowych. Jednak przestarzały sposób przechowywania spowodował wiele poważnych problemów operacyjnych, w tym wyjątkowo niskie wykorzystanie przestrzeni, poważne psucie się ziemniaków, chaotyczne zarządzanie zapasami, wysokie koszty pracy i niemożność poradzenia sobie ze szczytowym sezonowym obciążeniem podczas przechowywania. Aby rozwiązać te długoterminowe problemy i ujednolicić zarządzanie przechowywaniem ziemniaków, klient zdecydował się na pełną renowację systemu przechowywania w magazynie i ostatecznie wybrał naszsystem regałów wjezdnych o dużej wytrzymałościjako podstawowe rozwiązanie do przechowywania masowych zapasów ziemniaków.
2. Problemy z magazynowaniem oryginałów i problemy związane z przechowywaniem
Lokalny klimat Afganistanu jest suchy z dużymi różnicami temperatur między dniem i nocą, a świeże ziemniaki są niezwykle wrażliwe na warunki przechowywania, co wymaga stabilnej wentylacji, stałej wysokości składowania, niskiego ciśnienia wytłaczania i zarządzania zapasami partii. Oryginalny sposób przechowywania klienta nie spełniał standardów profesjonalnej konserwacji ziemniaków, z następującymi istotnymi problemami:
Po pierwsze, wyjątkowo niskie wykorzystanie powierzchni magazynowej.Poprzednie selektywne regały paletowe wymagały wielu szerokich korytarzy operacyjnych umożliwiających dostęp wózków widłowych, zajmując prawie 40% całej powierzchni magazynu. Zmarnowano dużą liczbę ważnych powierzchni magazynowych, a pierwotny magazyn mógł pomieścić maksymalnie 1800 palet ziemniaków. W szczycie sezonu żniw klient musiał wynajmować wiele tymczasowych prostych magazynów na zewnątrz, co znacznie zwiększało dodatkowe koszty wynajmu, koszty obsługi i ryzyko transportu. Rozproszone miejsca składowania uniemożliwiały także ujednolicone zarządzanie zapasami.
Po drugie, poważne uszkodzenie wytłaczania ziemniaków i utrata zepsucia.Tradycyjna metoda ręcznego układania masowego nie posiadała stałej warstwowej konstrukcji nośnej. Ziemniaki na dnie poddawane były ogromnemu naciskowi wytłaczania, co powodowało częste wybijanie, pękanie i gnicie. Ponadto ręczne układanie losowe blokowało wewnętrzną cyrkulację powietrza, powodując miejscowe zawilgocenie i pleśń w środkowej i dolnej warstwie stosów ziemniaków. Przed renowacją roczny wskaźnik psucia się i uszkodzeń ziemniaków u klienta utrzymywał się na poziomie 8–12%, co skutkowało ogromnymi stratami ekonomicznymi i znacząco wpływało na jakość dostarczanego towaru.
Po trzecie, nieuporządkowane zapasy i brak możliwości wdrożenia zarządzania partiami.Przechowywanie ziemniaków wiąże się ze ścisłymi wymogami dotyczącymi zarządzania partiami. Ziemniaki zbierane w różnych okresach mają różną świeżość i okres przydatności do spożycia, co wymaga ścisłego zarządzania LIFO (ostatnie przyszło, pierwsze wyszło) w przypadku dostaw partii. Pierwotny sposób przechowywania mieszał wszystkie partie ziemniaków, uniemożliwiając rozróżnienie partii produkcyjnych i czasu przechowywania. Łatwo było spowodować przepełnienie i zepsucie długo przechowywanych ziemniaków, podczas gdy w pierwszej kolejności dostarczano nowo zebrane ziemniaki, tworząc błędne koło zaległości w zapasach.
Po czwarte, niska wydajność operacyjna i wysokie ryzyko bezpieczeństwa.Rozproszone składowanie i nieuporządkowany korytarze prowadziły do powolnego załadunku i rozładunku wózków widłowych, co wymagało dużej liczby pracowników do codziennego sortowania i przenoszenia towarów. Koszty pracy utrzymywały się na wysokim poziomie przez cały rok. Ponadto nieregularne ręczne układanie w stosy było podatne na wypadki zawalenia się, co stwarzało ogromne zagrożenie dla bezpieczeństwa personelu i sprzętu magazynu.
3. Rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb: System regałów wjezdnych o dużej wytrzymałości
Po dokładnym zbadaniu wielkości magazynu klienta, charakterystyki przechowywania ziemniaków, rocznej wielkości zapasów, lokalnego środowiska klimatycznego i budżetu, nasz profesjonalny zespół inżynierów dostosowałsystem regałów wjezdnych o dużej gęstości i dużym obciążeniu, zoptymalizowany pod kątem wentylacjinadaje się do przechowywania ziemniaków luzem. W odróżnieniu od zwykłych regałów przemysłowych, ten zestaw regałów został specjalnie zoptymalizowany pod kątem właściwości przechowywania świeżych ziemniaków i trudnych lokalnych warunków przechowywania w Afganistanie.
Ogólny system regałów wykorzystuje krajowe surowce ze stali walcowanej na gorąco Q235, z w pełni automatycznym spawaniem robotycznym i elektrostatyczną obróbką antykorozyjną o wysokiej wytrzymałości. Jest odporny na wilgoć, rdzę, zużycie i ciśnienie, dostosowując się do suchego i zmieniającego się temperatury środowiska przechowywania w Kabulu. Cały system eliminuje zbędne korytarze operacyjne i wykorzystuje zintegrowaną konstrukcję ciągłego pasa regałowego, umożliwiając wózkom widłowym bezpośredni wjazd do wnętrza regałów w celu załadunku i rozładunku palet, maksymalizując wykorzystanie pionowej i poziomej przestrzeni magazynu.
Kluczowe parametry projektowe projektu są następujące: Całkowita wysokość regałów wynosi 7,2 m, z 4 warstwami magazynowymi, 12 głównymi torami magazynowymi i łącznie 3900 standardowych stanowisk paletowych. Każda paleta została zaprojektowana z obciążeniem znamionowym 1200 kg, w pełni spełniając wymagania wagowe ziemniaków pakowanych luzem. Prowadnice nośne są pogrubione i wzmocnione, aby zapewnić stabilne łożyskowanie i brak deformacji po długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem. Tymczasem pomiędzy belkami regałowymi a pozycjami palet zarezerwowaliśmy równomierne szczeliny wentylacyjne, co skutecznie przyspiesza cyrkulację powietrza wewnątrz magazynu, zapobiega zawilgoceniu i pleśni ziemniaków oraz znacznie poprawia trwałość świeżości ziemniaków luzem.
Pod względem trybu pracy system regałów wjezdnych idealnie odpowiada zapotrzebowaniu klienta na przechowywanie partii ziemniaków, przyjmując standardLIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło)tryb inwentarza. Nowo składowane ziemniaki są składowane w najbardziej wewnętrznej części regałów, a podczas dostawy towary są pobierane z najbardziej oddalonego miejsca. Tryb ten jest całkowicie odpowiedni dla klientów zajmujących się sezonowym, scentralizowanym magazynowaniem i długoterminowymi dostawami partii, realizując ustandaryzowane zarządzanie partiami zapasów ziemniaków.
4. Proces wdrażania i instalacji projektu
Cały projekt został ukończony w ścisłej zgodności z międzynarodowymi standardami przechowywania w magazynach i lokalnymi afgańskimi specyfikacjami bezpieczeństwa magazynów, obejmującymi pomiary na miejscu, projekt schematu, produkcję fabryczną, kontrolę jakości, transport międzynarodowy, instalację na miejscu i szkolenia posprzedażne. Nasz zespół wykonał wszystkie prace produkcyjne i dostawcze w ciągu 45 dni roboczych. Po przybyciu towarów do portu w Kabulu współpracowaliśmy z lokalnymi agentami formalnymi, aby sprawnie przeprowadzić odprawę celną i transport.
W okresie instalacji na miejscu nasz profesjonalny zespół konstrukcyjny ściśle przestrzegał planu układu magazynu, aby ukończyć ogólny montaż, zamocowanie zbrojenia, kalibrację poziomu i testy bezpieczeństwa regałów wjezdnych. Po zakończeniu instalacji przeprowadziliśmy wiele testów ciśnieniowych pod dużym obciążeniem, testów symulacyjnych dostępu wózków widłowych i testów działania wentylacji, aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki systemu regałów spełniają standardy projektowe. Jednocześnie zapewniliśmy bezpłatne, profesjonalne szkolenie operacyjne dla personelu zarządzającego magazynem i kierowców wózków widłowych klienta, obejmujące standardowe procedury załadunku i rozładunku, codzienną konserwację regałów, specyfikacje bezpieczeństwa pracy i umiejętności zarządzania zapasami, aby zapewnić stabilne i wydajne działanie nowego systemu.
5. Efekty operacyjne projektu i podstawowe zalety
Po oficjalnym oddaniu do użytku systemu regałów wjezdnych pojemność magazynu ziemniaków klienta, efekt utrzymania świeżości, wydajność operacyjna i kontrola kosztów zostały kompleksowo ulepszone, rozwiązując wszystkie poprzednie problemy związane z przechowywaniem, a ogólne zarządzanie magazynem osiągnęło standaryzowaną modernizację.
Po pierwsze, znacznie zwiększono pojemność magazynu. Dzięki eliminacji zbędnych korytarzy i pełnemu wykorzystaniu trójwymiarowej przestrzeni stopień wykorzystania powierzchni w magazynie klienta wzrósł o ponad 75%, a całkowita pojemność magazynu ziemniaków wzrosła z pierwotnych 1800 palet do 3900 palet. W pełni pokrywa szczytowe zapotrzebowanie na magazynowanie w okresie zbiorów ziemniaków, całkowicie eliminuje potrzebę tymczasowego wynajmu magazynu zewnętrznego i pozwala klientowi zaoszczędzić wiele rocznych kosztów wynajmu i transportu.
Po drugie, stopień psucia się ziemniaków jest znacznie zmniejszony. Ujednolicone, warstwowe składowanie regałów wjezdnych pozwala uniknąć nadmiernego wyciskania ziemniaków, a zarezerwowane szczeliny wentylacyjne zapewniają płynną cyrkulację powietrza w magazynie. Wskaźnik uszkodzeń ziemniaków po wyciskaniu i psucia się przez pleśń spadł z pierwotnych 8–12% do mniej niż 2%, co znacznie zmniejsza straty towaru i poprawia stopień kwalifikacji produktu klienta oraz konkurencyjność na rynku.
Po trzecie, zarządzanie zapasami jest ujednolicone i wydajne. Tryb pracy LIFO umożliwia naukowe zarządzanie partiami ziemniaków, skutecznie pozwala uniknąć zaległości w zapasach i długotrwałego pogorszenia się warunków przechowywania, zapewnia, że dostarczane ziemniaki są zawsze świeże i o stabilnej jakości, a także znacznie poprawia zadowolenie klientów.
Po czwarte, zmniejszają się koszty operacyjne i poprawia się bezpieczeństwo magazynu. Scentralizowany i uporządkowany układ regałów upraszcza proces obsługi wózka widłowego, poprawia wydajność załadunku i rozładunku o ponad 60% oraz znacznie zmniejsza nakłady pracy i czas. Ogólna, stała i wzmocniona konstrukcja regałów eliminuje ryzyko zapadnięcia się towarów, zapewniając bezpieczną i standaryzowaną pracę magazynu.
6. Informacje zwrotne od klientów i podsumowanie projektu
Klient wysoko ocenił ogólny efekt projektu przechowywania ziemniaków na regałach wjezdnych. Stwierdzili, że nasze dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie do przechowywania o dużej gęstości całkowicie rozwiązało ich długotrwałe problemy związane z niewystarczającą pojemnością magazynu, poważnymi stratami ziemniaków i chaotycznym zarządzaniem. System regałów jest solidny i trwały, łatwy w obsłudze i wygodny w codziennej konserwacji, co doskonale nadaje się do przechowywania luzem na dużą skalę produktów rolnych, takich jak ziemniaki, w Afganistanie. Obecnie magazyn klienta osiągnął stabilną i wydajną pracę, przy ciągłej poprawie korzyści ekonomicznych, a także osiągnął długoterminową intencję współpracy z naszą firmą w zakresie kolejnych projektów rozbudowy magazynu.
Ten projekt w pełni to potwierdzaSystemy regałów wjezdnych są najbardziej idealnym rozwiązaniem do przechowywania produktów rolnych luzem, takich jak ziemniaki, cebula i inne warzywa korzeniowe. Ma zalety dużej gęstości, dużej pojemności, niskich strat, niskich kosztów i łatwego zarządzania i jest szczególnie odpowiedni dla przedsiębiorstw zajmujących się magazynowaniem żywności i magazynów rezerwowych produktów rolnych w regionach Azji Środkowej i Bliskiego Wschodu, gdzie występuje sezonowe skoncentrowane zapotrzebowanie na magazynowanie. Jako profesjonalny producent regałów magazynowych z ponad 10-letnim doświadczeniem w eksporcie, Nanjing Peter ma bogate doświadczenie projektowe w zakresie niestandardowych rozwiązań magazynowych dla specjalnych branż i środowisk regionalnych, zapewniając niezawodny, ekonomiczny i trwały sprzęt do magazynowania oraz kompleksowe usługi dla klientów na całym świecie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!