Studium przypadku instalacji regałów wahadłowych – brytyjska firma spożywcza
1. Tło projektu
BritFoods Ltd to znany producent gotowych potraw i dań gotowych w centralnej Wielkiej Brytanii, zajmujący się głównie pieczeniem, produkcją żywności gotowanej i mrożonej, dostarczający produkty do głównych brytyjskich supermarketów i sieci gastronomicznych.
W oryginalnym magazynie stosowano konwencjonalne regały paletowe z obsługą ręczną przez wózki widłowe, co powodowało trzy główne problemy:
Niewystarczająca pojemność magazynowa: Roczny wzrost zamówień sięga 18%, co powoduje przepełnienie magazynu w szczytowych sezonach i wysokie koszty wynajmu dodatkowych chłodni.
Niska wydajność operacyjna: Duża liczba SKU żywności i ścisłe zarządzanie partiami sprawiają, że ręczne kompletowanie i przenoszenie warstw jest czasochłonne. Trudno jest wdrożyć FIFO, co skutkuje wysokimi stratami produktów bliskich przydatności do spożycia.
Wysokie koszty pracy: Koszty pracy w Wielkiej Brytanii są niezwykle wysokie. Operatorzy wózków widłowych pracujący na nocne zmiany są trudni do rekrutacji; praca w magazynach o niskiej temperaturze wiąże się również z wysoką intensywnością pracy i potencjalnymi ryzykami bezpieczeństwa.
Podstawowe informacje o magazynie
Lokalizacja: Birmingham, Wielka Brytania
Budynek: Jednopiętrowy magazyn o stałej temperaturze i niskiej temperaturze (strefy 0°C ~ -22°C) ze stalową konstrukcją
Dostępna powierzchnia: Około 1350 m²
Wysokość wolna: 9,2 m
Specyfikacja palety: Paleta EUR standardu europejskiego 1200×800 mm, nośność 1000 kg
2. Kluczowe wymagania klienta
Wysoka gęstość magazynowania: Podwojenie pojemności magazynowej w istniejącym obiekcie bez nowej budowy.
Ścisły tryb FIFO: Realizacja zarządzania partiami i śledzenia daty przydatności do spożycia, aby spełnić brytyjskie normy żywnościowe FSA.
Adaptacja do niskiej temperatury: Cały system może działać stabilnie w temperaturze -22°C z zapobieganiem kondensacji i akumulatorami odpornymi na niskie temperatury.
Półautomatyzacja i łatwa obsługa: Współpracująca obsługa wózków widłowych i samochodów wahadłowych, aby zachować elastyczność i zmniejszyć o ponad 30% liczbę pracowników na miejscu.
Połączenie z ERP: Integracja systemu WMS/WCS z istniejącym systemem SAP klienta w celu synchronizacji zapasów w czasie rzeczywistym.
3. Rozwiązanie – System intensywnego magazynowania z czterokierunkowymi samochodami wahadłowymi
1. Podstawowa konfiguracja
Typ regału: Intensywne regały wahadłowe czterokierunkowe (konstrukcja kanału FIFO)
Pozycje magazynowe: Ponad 2700 pozycji paletowych, wzrost o 317% w porównaniu do oryginalnych 850 pozycji konwencjonalnych regałów
Głębokość kanału: 12-15 palet głębokości na korytarz, 6 warstw, całkowita wysokość 8,8 m
Samochody wahadłowe: 8 zestawów czterokierunkowych samochodów wahadłowych odpornych na niskie temperatury, przystosowanych do środowiska -25°C
Windy: 2 zestawy pionowych wind do zmiany warstw do automatycznego planowania międzywarstwowego
Wózki widłowe: 3 zestawy elektrycznych wózków widłowych przeciwwagowych do połączenia załadunku i rozładunku
Oprogramowanie: System zarządzania magazynem WMS + system planowania sprzętu WCS, zintegrowany z SAP
2. Projekt układu
Magazyn jest podzielony na obszar połączenia wejściowego, obszar intensywnego magazynowania samochodów wahadłowych, obszar sortowania wyjściowego i obszar buforowy niskotemperaturowy.
Przyjęcie konstrukcji FIFO z podwójnym końcem: wejście na jednym końcu i wyjście na drugim, realizujące przepływ towarów w jednym kierunku, aby uniknąć mieszania partii. Zarezerwowano przejścia przeciwpożarowe i konserwacyjne, zgodnie z brytyjskimi przepisami budowlanymi i normami bezpieczeństwa pożarowego BS EN.
3. Proces pracy (FIFO)
Wejście: Wózki widłowe umieszczają pełne palety na platformie wejściowej → samochód wahadłowy automatycznie odbiera towar i wjeżdża do wyznaczonego korytarza i warstwy → automatyczne magazynowanie i pozycjonowanie.
Magazynowanie: WMS automatycznie rejestruje numer partii, datę przydatności do spożycia i lokalizację, sortując ściśle według daty produkcji.
Wyjście: System automatycznie wysyła samochody wahadłowe zgodnie z zasadą FIFO → dostarcza palety z najwcześniejszą partią do końca wyjściowego → wózki widłowe odbierają towar do wysyłki.
Kontrola zapasów: Automatyczne skanowanie systemu + ponowne sprawdzanie skanowania kodów przez samochód wahadłowy, dokładność zapasów ≥ 99,5%.
4. Instalacja i wdrożenie na miejscu
Faza 1: Fundamenty i części wbudowane (2 tygodnie)
Wytrzymałość betonu spełnia normę C30 z błędem płaskości podłogi ≤3 mm/m. Kotwy są wstępnie wbudowane; w obszarze niskotemperaturowym zastosowano obróbkę przeciwzamrożeniową, aby zapobiec pękaniu podłogi w niskiej temperaturze.
Faza 2: Instalacja ramy głównej i belek (4 tygodnie)
Zastosowano profile regałów ciężkich zgodne ze standardem europejskim z malowaniem proszkowym epoksydowym, charakteryzujące się odpornością na rdzę i korozję, przystosowane do wilgotnego klimatu w Wielkiej Brytanii.
Instalacja pionowych elementów głównych → poprzecznych usztywnień → belek nośnych warstw → regulacja poziomu poziomego i pionowego z błędem ≤2 mm. Kompletne mocowanie i samokontrola blok po bloku, w pełni zgodne ze standardami bezpieczeństwa CE.
Faza 3: Instalacja szyn i samochodów wahadłowych (2 tygodnie)
Instalacja szyn o wysokiej precyzji z prostoliniowością ≤1 mm/10 m i bezszwowym połączeniem, aby zapewnić stabilną jazdę samochodów wahadłowych.
Pozycje uruchomienia:
72-godzinny ciągły test pracy w temperaturze -22°C; dokładność pozycjonowania czterokierunkowego ruchu i zmiany szyn w granicach ±5 mm; debugowanie połączeń z windami do planowania międzywarstwowego.Faza 4: Wdrożenie systemu WMS/WCS (2 tygodnie)
Wdrożenie lokalnego serwera w celu spełnienia brytyjskich wymogów dotyczących zgodności danych. Opracowanie interfejsu do połączenia z SAP w celu synchronizacji zamówień i zapasów. Kompletna symulacja całego procesu i test obciążeniowy.
Faza 5: Szkolenie i odbiór (1 tydzień)
Zapewnienie profesjonalnego szkolenia z zakresu codziennej obsługi, obsługi błędów i rutynowej konserwacji. Dostarczenie instrukcji obsługi w języku angielskim, instrukcji konserwacji, schematu elektrycznego i dokumentów certyfikatu CE.
Wspólny odbiór przez obie strony z 72-godzinną bezawaryjną pracą ciągłą, wszystkie wskaźniki zgodne ze standardem.
5. Korzyści z projektu
Pojemność magazynowa
: Na tym samym obszarze liczba pozycji paletowych wzrosła z 850 do ponad 2700, czyli o 317%, bez potrzeby budowy nowego magazynu.Wydajność i praca
: Wydajność wejścia i wyjścia osiąga 180-200 palet na godzinę, 3 razy wyższa niż w przypadku pracy ręcznej; liczba pracowników na miejscu zmniejszona o 42%, co znacznie obniża wysokie koszty pracy na nocne zmiany.Zgodność z przepisami dotyczącymi żywności i kontrola strat
: Ścisły tryb FIFO zmniejsza straty produktów bliskich przydatności do spożycia o 60%, w pełni spełniając brytyjskie wymogi dotyczące śledzenia żywności FSA; dokładność zapasów powyżej 99,5%.Zwrot z inwestycji
: Roczne oszczędności kosztów kompleksowych do 250 000 funtów, okres zwrotu inwestycji około 2,8 roku.6. Opinia klienta
Z ponad dekadą doświadczenia w branży jako bezpośredni producent, nasze regały wspornikowe wyróżniają się doskonałą jakością i konkurencyjnymi cenami. Wszystkie produkty są w pełni konfigurowalne, co pozwala na elastyczne dostosowanie projektu do przestrzeni magazynowej, rodzaju ładunku i potrzeb operacyjnych.
Od doboru materiałów po optymalizację konstrukcji, nadzorujemy każdy etap produkcji, aby zapewnić, że każdy regał jest trwały i dostosowany do rzeczywistego użytkowania, dostarczając wydajne i niezawodne rozwiązanie dla Twojego systemu magazynowania. Niezależnie od tego, czy przechowujesz rury, profile czy płyty, możemy zmaksymalizować wykorzystanie przestrzeni i zwiększyć efektywność przechowywania dzięki niestandardowemu projektowi.
Kluczowe zalety regałów wspornikowych
1.Wysokie wykorzystanie przestrzeni: Otwarta konstrukcja wspornikowa umożliwia przechowywanie długich, szerokich lub nieregularnych przedmiotów (np. rur, drewna, płyt), eliminując marnowanie przestrzeni w tradycyjnych regałach.
2.Łatwy dostęp: Brak poprzecznych belek blokujących dostęp – wózki widłowe lub dźwigi mogą ładować/rozładowywać bezpośrednio z boku, zwiększając efektywność operacyjną o ponad 30%.
3.Solidna konstrukcja: Spawane ze stali o wysokiej wytrzymałości, połączenie wspornika z kolumną jest mocne. Niestandardowy projekt nośności zapewnia bezpieczne przechowywanie ciężkich towarów.
4.Elastyczne dostosowanie: Dostosuj rozstaw wsporników do wysokości ładunku lub dodaj akcesoria, takie jak barierki ochronne i uchwyty na etykiety, aby sprostać różnorodnym potrzebom magazynowania.
Przegląd projektu: w tym przypadku chodzi o system półek przemysłowych do jazdy na zamówienie dla wiodącej firmy logistycznej i magazynowej w Taszkendzie w Uzbekistanie.kluczowy gracz w transgranicznym handlu i dystrybucji ładunków w Azji Środkowej, specjalizuje się w przechowywaniu i transporcie hurtowych towarów, w tym części samochodowych, materiałów budowlanych i elektroniki użytkowej, podstawowych towarów napędzających wzrost gospodarczy Uzbekistanu.Wyzwanie ograniczonej powierzchni magazynowej i konieczność optymalizacji gęstości magazynowania dużych ilościW związku z tym klient szukał wydajnego rozwiązania magazynowego, które mogłoby zintegrować się z istniejącymi operacjami wózków widłowych i dostosować się do środowiska przemysłowego regionu.Po dogłębnej komunikacji i badaniu na miejscu warunków magazynowych klienta, zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy dostosowany do potrzeb system półek drive-in, który doskonale spełnia ich potrzeby operacyjne, znacząco poprawiając pojemność magazynową i wydajność operacyjną.
Historia klienta: Klient jest przedsiębiorstwem logistycznym z siedzibą w Taszkendzie z ponad 8-letnim doświadczeniem w transgranicznej logistyce i usługach magazynowych,koncentrując się na połączeniu rynku wewnętrznego Uzbekistanu z eurazjatyckimi łańcuchami dostawPonieważ Uzbekistan przyspiesza modernizację infrastruktury logistycznej, magazyn klienta (lokalizowany w Parku Logistycznym w Taszkendzie,W związku z tym, w związku ze wzrostem wielkości ładunków w Europie w okresie od 2000 r. do 2006 r.Ich istniejący system magazynowania, głównie tradycyjne półki selektywne, miał niskie wykorzystanie powierzchni (tylko 45%), co prowadziło do wysokich kosztów eksploatacji i nieefektywnego obrotu ładunków.Podstawowe wymagania klienta polegały na maksymalnej gęstości przechowywania, zmniejszyć przestrzeń w przejściu, zapewnić bezpieczną obsługę przy ciężkich obciążeniach,i dostosować się do międzynarodowych standardów trwałości i bezpieczeństwa, co jest kluczowe dla wspierania długoterminowej ekspansji działalności w Azji Środkowej..
Wymagania klienta: po kilku rundach rozmów klient przedstawił jasne i szczegółowe wymagania dotyczące systemu półek typu drive-in,na podstawie ich codziennej działalności i charakterystyki ładunku:
• Pojemność magazynowa: magazyna ma łączną powierzchnię 1200 metrów kwadratowych i wolną wysokość 8,5 metra;Klient wymagał, aby system półek typu drive-in zwiększył pojemność magazynową o co najmniej 50% w porównaniu z istniejącymi półkami selektywnymi., z możliwością przechowywania co najmniej 1200 standardowych palet.
• Pojemność ładunkowa: Główny ładunek przechowywany obejmuje części samochodowe (średnio 800 kg na paletę) i lekkie materiały budowlane (średnio 1000 kg na paletę);system półek potrzebny do utrzymania jednolitej pojemności ładunkowej 1,200 kg na pozycję palety, z maksymalną pojemnością ładunkową 1500 kg na paletę do obsługi szczytowych obciążeń.
• Specyfikacje palet: Klient stosuje międzynarodowe standardy palet 1200 × 1000 mm (najczęściej stosowany rozmiar w handlu transgranicznym Uzbekistanu), o wysokości palet 1500 mm (w tym towarów);konstrukcja regałów potrzebna do dopasowania do tego rozmiaru i zapewnienia płynnego wejścia wózka widłowego i umieszczenia palet.
• Efektywność operacyjna: system musi być zgodny z zasadą LIFO (Last-In, First-Out), odpowiednią dla towarów masowych o niskim obrocie; działanie wózka widłowego musi być wydajne,z przejrzystymi strukturami kierowniczymi w celu zmniejszenia ryzyka kolizji i poprawy prędkości załadunku/wyładunku.
• Trwałość i bezpieczeństwo: ze względu na suche i zakurzone środowisko przemysłowe w Uzbekistanie system regałów musiał być wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości z obróbką antykorozyjną;dodatkowe akcesoria bezpieczeństwa (obrońcy kolumn), szyby przewodnicze, zatyczki końcowe) były wymagane w celu ochrony regałów przed uderzeniem wózka widłowego i zapobiegania poślizgowi palet.
• Certyfikacja i zgodność: System musi spełniać certyfikaty CE i CPR w celu zapewnienia zgodności z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa przemysłowego,ułatwianie przyszłej ekspansji klienta na inne rynki euroazjatyckie.
• Instalacja i obsługa posprzedażowa: okres instalacji nie może przekroczyć 15 dni w celu zminimalizowania zakłóceń operacyjnych;Szkolenia na miejscu dla operatorów klienta oraz 12-miesięczna obsługa konserwacyjna po sprzedaży były wymagane..
Projektowanie rozwiązań dostosowanych do potrzeb: w oparciu o wymagania klienta i warunki magazynowe na miejscu,Zaprojektowaliśmy system półek z jednym wejściem (przeciw ściany magazynu) z naukowym układem i zoptymalizowanym projektem konstrukcyjnym, zintegrowanie najlepszych praktyk przemysłu i regionalnej zdolności adaptacyjnej:
1Struktura i wymiary regałów: System składa się z 18 pasów jazdy, podzielonych na 3 bloki (6 pasów na blok) w celu zapewnienia stabilności strukturalnej.Każdy pas jest zaprojektowany z głębokością 5 pozycji palet (zgodnie z normami branżowymi dla 1Wysokość regałów wynosi 7,8 metra (rezerwując 0,7 metra wolnej przestrzeni dla bezpieczeństwa przeciwpożarowego i wentylacji),z 4 poziomami magazynowania na pasie. Głębokość ramy pionowej wynosi 1250 mm (o 30 mm więcej niż szerokość palety, aby pomieścić lekki przewiek palety), a szerokość węzła wynosi 1,2 m,doskonale pasujące do palet 1200×1000 mm klienta.
2Materiał i konstrukcja nośna: składniki regałów wykonane są ze stali walcowanej na zimno Q235B o wysokiej wytrzymałości, która ma doskonałą zdolność nośną i trwałość.Wyrównywanie stosuje przekrój 100 mm (odpowiedni dla wysokości regałów powyżej 6 mm).5 m), a wiązki ładunkowe są prostokątnymi rurami o wymiarach 120×50 mm, zapewniając jednolitą ładowność 1200 kg na pozycję palety.Wszystkie elementy są poddawane obróbce galwanizacją gorącą i elektrostatycznym opryskaniem (szary RAL 7035), koloru określonego przez klienta) w celu odporności na korozję i kurz, dostosowania się do środowiska przemysłowego Uzbekistanu.
3. Akcesoria bezpieczeństwa: w celu zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji system wyposażony jest w wiele elementów bezpieczeństwa: osłony kolumn (zainstalowane na dnie każdej kolumny pionowej w celu zapobiegania uderzeniom wózka widłowego),ścieżki przewodnicze (zainstalowane wzdłuż wewnętrznych boków każdego pasa, aby pomóc wózkom widłowym w bezpiecznym ustawieniu i wejściu), zatyczki końcowe (zainstalowane na końcu każdego pasa, aby zapobiec poślizgowi palet z powodu grawitacji) i bufory anty-zderzeniowe na wejściu do każdego pasa.wiersze górne i wsparcie tylne są wzmocnione w celu zwiększenia ogólnej stabilności systemu regałów, rozwiązując problem niższej stabilności stojaków z napędem w porównaniu do stojaków selektywnych.
4. Zastosowanie operacyjne: System jest w pełni kompatybilny z istniejącymi zbilansowanymi wózami widłowymi z akumulatorami klienta (najczęściej stosowanym typem wózów widłowych w magazynach Uzbekistanu).Szerokość głównego korytarza podejścia jest zaprojektowana do 3.5 m, a szerokość pasa wewnętrznego wynosi 1,2 m, co zapewnia płynne wejście, załadunek i odbiór wózków widłowych.który jest doskonale odpowiedni dla towaru masowego klienta o niskim obrocie, takich jak materiały budowlane i części samochodowe.
5Instalacja i szkolenie: Zespół instalacyjny został wysłany do Taszkentu w ciągu 3 dni od dostarczenia komponentów do magazynu klienta.Proces instalacji był ściśle zgodny z międzynarodowymi standardamiCała instalacja została ukończona w ciągu 12 dni, o 3 dni przed terminem zaplanowanym,Minimalizowanie wpływu na normalne działania klientaPo zainstalowaniu nasz zespół techniczny zapewnił 2 dni szkolenia na miejscu dla operatorów klienta, obejmujące umiejętności obsługi wózka widłowego w pasach jazdy, środki ostrożności w zakresie bezpieczeństwa półek,i metody codziennego konserwacji.
Wyniki realizacji projektu: Po zakończeniu pracy nad systemem półek drive-in i trzymiesięcznym badaniu, klient osiągnął niezwykłe wyniki.pełne spełnienie i przekroczenie oczekiwanych celów:
1Poprawa pojemności magazynowej: system stożkowy zwiększył pojemność magazynową z 800 palet (z tradycyjnym wybiórczym stożkiem) do 1350 palet, czyli 68.Wzrost o 75% znacznie przekraczający wymóg wzrostu klienta o 50%Wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej wzrósł z 45% do 82%, maksymalnie wykorzystując dostępną powierzchnię podłogową i pionową,Co jest kluczowe dla magazynów w obszarach o wysokich kosztach logistycznych, takich jak Taszkent..
2Zwiększenie wydajności operacyjnej: tryb operacyjny LIFO i zoptymalizowana konstrukcja pasów ruchu zmniejszyły odległość podróży wózka widłowego o 40%,skrócenie średniego czasu załadunku/wyładunku na paletę z 8 minut do 4.5 minut. Ścieżki kierownicze i akcesoria bezpieczeństwa zmniejszyły liczbę wypadków zderzeń wózków widłowych o 100%, zapewniając bezpieczne i wydajne działania. Codzienny obrót ładunków klienta wzrósł o 35%,znacząca poprawa ich możliwości obsługi klientów handlu transgranicznego.
3Oszczędności kosztów: Zwiększenie gęstości magazynowania wyeliminowało potrzebę rozbudowy magazynu, oszczędzając klientowi około 200 000 USD rocznie na wynajem magazynu i kosztach rozbudowy.Wytrzymały materiał i leczenie przeciwkorodowe obniżyły koszty utrzymania regałów o 60% w porównaniu z tradycyjnymi regałami, co dodatkowo obniżyło koszty operacyjne.
4. Zgodność i przyszła ekspansja: System w pełni spełnia certyfikaty CE i CPR, tworząc solidne podstawy dla przyszłej ekspansji klienta na inne rynki Eurazji.Modułowa konstrukcja regałów umożliwia łatwą rozbudowę w przypadku wzrostu objętości ładunku klienta w przyszłości, można dodać dodatkowe pasy lub poziomy bez większych modyfikacji istniejącego systemu.
Odpowiedzi klientów: Zindywidualizowany system półek samochodowych całkowicie rozwiązał nasze problemy z powierzchnią magazynową i wydajnością.Wysoka gęstość magazynowania i bezpieczna obsługa znacznie poprawiły nasze możliwości usług logistycznychProfesjonalne zaprojektowanie, wydajna instalacja i przemyślana obsługa posprzedażowa przekroczyły nasze oczekiwania.i czekamy na dalszą współpracę w przyszłych projektach modernizacji magazynu. Dyrektor logistyczny klienta z Uzbekistanu
Podsumowanie projektu: This drive-in industrial racking project for the Uzbekistan client fully demonstrates the value of high-density storage solutions in solving the pain points of limited warehouse space and low efficiencyŁącząc specyficzne potrzeby operacyjne klienta, charakterystykę ładunku i regionalne środowisko przemysłowe,Zaprojektowaliśmy rozwiązanie na miarę, które nie tylko spełnia podstawowe wymagania magazynowania i nośności, ale także uwzględnia długoterminową wydajność operacyjną, bezpieczeństwa i zgodności. The success of this project not only strengthens our cooperation with clients in Uzbekistan but also provides a professional reference for drive-in racking applications in Central Asia’s cross-border logistics and warehousing industry, pomaga lokalnym przedsiębiorstwom optymalizować ich systemy magazynowania i zwiększyć ich konkurencyjność w łańcuchu dostaw Eurazji.
Jako bezpośredni producent rozwiązań magazynowych z ponad 10-letnim doświadczeniem, z dumą prezentujemy nasz najnowocześniejszy system regałów wahadłowych – rewolucyjny produkt dla nowoczesnych magazynów. Ten inteligentny system łączy zaawansowaną automatyzację z solidną inżynierią, aby zrewolucjonizować Twoje operacje magazynowe. Kluczowe zalety
1. Inteligentna automatyzacja: Nasze regały wahadłowe są wyposażone w inteligentny system sterowania, który automatyzuje obsługę palet, redukując pracę ręczną nawet o 70%. Roboty wahadłowe poruszają się płynnie wewnątrz regałów, optymalizując gęstość składowania i prędkość pobierania.
2. Najwyższa jakość produktu: Wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości z powłoką antykorozyjną, nasze regały są zbudowane tak, aby wytrzymać duże obciążenia i trudne warunki przemysłowe. Każdy komponent przechodzi rygorystyczne testy, aby zapewnić trwałość.
3. Ceny bezpośrednio od producenta: Jako producent źródłowy eliminujemy pośredników, oferując konkurencyjne ceny bez kompromisów w zakresie jakości. Pozwala to zmaksymalizować inwestycję przy jednoczesnym korzystaniu z rozwiązań magazynowych premium.
4. Kompleksowa obsługa: Nasz zespół zapewnia kompleksowe wsparcie, w tym projektowanie niestandardowe, instalację na miejscu i obsługę posprzedażną. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w branży rozumiemy Twoje unikalne potrzeby i dostarczamy dopasowane rozwiązania.
Dlaczego wybrać nas?
● Sprawdzone doświadczenie: Posiadając ponad 10 lat doświadczenia w branży, z powodzeniem wdrożyliśmy systemy regałów wahadłowych dla klientów z sektorów logistyki, produkcji i handlu detalicznego.
● Zgodność globalna: Nasze produkty spełniają międzynarodowe standardy i są zaprojektowane tak, aby dostosować się do lokalnych przepisów.
● Gotowość na przyszłość: System jest skalowalny i kompatybilny z technologią IoT, co pozwala na integrację z istniejącymi systemami zarządzania magazynem (WMS) w celu śledzenia zapasów w czasie rzeczywistym. Zainwestuj w nasz system regałów wahadłowych, aby zwiększyć wydajność, zmniejszyć koszty i pozostać o krok do przodu na dzisiejszym konkurencyjnym rynku.
Gdy wydajność magazynu osiągnie swoje granice, czas na modernizację systemu.
W środowiskach o dużej gęstości składowania i wysokim natężeniu przepływu wiele firm boryka się z:
Ograniczone wykorzystanie przestrzeni
Obawy dotyczące niezawodności i żywotności sprzętu
Wahania wydajności w okresach szczytu
Suwnica magazynowa ASRS firmy Tianjin Master oferuje inteligentniejsze rozwiązanie:
Wysoka prędkość: do 220 m/min, aby znacznie zwiększyć przepustowość
Wysoka precyzja: pozycjonowanie ±3 mm minimalizuje błędy obsługi
Wzmocniona konstrukcja: 24 koła prowadzące dla zwiększonej trwałości
Zaawansowane bezpieczeństwo: 4-punktowy system zapobiegający upadkowi zapewnia stabilną pracę
Zaprojektowane dla wymagających branż, takich jak produkcja, energetyka i materiały budowlane, to rozwiązanie pomaga zmaksymalizować pojemność magazynową przy jednoczesnym zachowaniu stałej wydajności.
Zmodernizuj swój magazyn. Popraw wydajność. Wyprzedź popyt.
Uzyskaj spersonalizowane rozwiązanie zautomatyzowanego magazynowania już dziś.
Tło klienta
Wiodący dystrybutor hurtowy owoców i warzyw z siedzibą w Teksasie w USA, obsługujący rynek południowych Stanów Zjednoczonych, codziennie przyjmuje i wysyła do 20 chłodni. Wysoka przepustowość, ścisła integralność łańcucha chłodniczego i maksymalne wykorzystanie przestrzeni były kluczowymi wymogami biznesowymi.
Wyzwania
Ograniczona przestrzeń: Istniejący magazyn nie mógł pomieścić rosnącego zapasu; rozbudowa była nieopłacalna.
Niska wydajność: Tradycyjne regały drive-in wymagały wózków widłowych w alejkach, co groziło kolizjami, powolnym obrotem i utratą zimnego powietrza.
Bezpieczeństwo operacyjne: Ręczna obsługa w chłodniach o temperaturze -18°C stwarzała problemy z bezpieczeństwem i wydajnością.
Rozwiązanie: System regałów z wózkami radiowymi
Zaprojektowaliśmy system gęstego składowania na 6600 palet z 15 zautomatyzowanymi wózkami radiowymi, działający w trybie FIFO (First-In-First-Out), idealnym dla produktów łatwo psujących się.
Struktura: 7-poziomowe, 22-głębokie alejki paletowe, wytrzymała stalowa rama z powłoką antykondensacyjną.
Automatyzacja: Wózki poruszają się po szynach, transportując palety w głąb alejek; wózki widłowe pracują tylko przy wejściach do alejek.
Sterowanie: Bezprzewodowe zdalne sterowanie + integracja z WMS w celu śledzenia zapasów w czasie rzeczywistym.
Wyniki projektu (12 miesięcy)
Wykorzystanie przestrzeni: Wzrost do ponad 85% (z 40% w przypadku standardowych regałów).
Przepustowość: 60% szybsza obsługa palet; codzienny cel 20 kontenerów łatwo osiągnięty.
Bezpieczeństwo i uszkodzenia: 90% redukcja uszkodzeń regałów/ładunków; wózki widłowe pozostają poza alejkami.
Praca i energia: o 50% mniej roboczogodzin w strefach zimnych; o 18% niższe zużycie energii w chłodniach.
Zwrot z inwestycji: Pełny zwrot z inwestycji w ciągu 2,5 roku dzięki oszczędności przestrzeni, wydajności pracy i zmniejszeniu strat.
Opinia klienta
"System wózków radiowych zrewolucjonizował naszą operację łańcucha chłodniczego. Podwoiliśmy magazynowanie bez rozbudowy budynku, zmniejszyliśmy liczbę pracowników w zamrażarkach i poprawiliśmy świeżość produktów. To przełom dla naszej logistyki." — Dyrektor Operacyjny, Texas Cold Chain
Podsumowanie
Ten projekt dowodzi, że regały z wózkami radiowymi zapewniają wysoką gęstość składowania, automatyzację, bezpieczeństwo i wydajność—szczególnie w środowiskach łańcucha chłodniczego, FIFO i o wysokiej przepustowości. Jest to opłacalna modernizacja w porównaniu do regałów ręcznych i inteligentna alternatywa dla pełnych systemów AS/RS dla wielu firm.
Wytrzymałe rozwiązanie do regałów paletowych
Nasze przemysłowe regały paletowe są zbudowane z myślą o maksymalnej nośności i długoterminowej niezawodności. Wykonane z wysokiej jakości stali z trwałą powłoką proszkową, zapewniają wyjątkową wytrzymałość i odporność na korozję. Nasze regały są wykonane z wysokowytrzymałej stali i przechodzą rygorystyczną obróbkę antykorozyjną, zapewniając długoterminową trwałość nawet w trudnych warunkach.
Co czyni je idealnym wyborem dla magazynów, centrów logistycznych i zakładów produkcyjnych.
Jako bezpośredni producent oferujemy najwyższej klasy regały przemysłowe zaprojektowane z myślą o niezrównanej nośności i doskonałej odporności na korozję.
Regały przemysłowe: Ponad 10 lat doświadczenia, doskonałość bezpośrednio z fabryki Z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w rozwiązaniach magazynowania przemysłowego jesteśmy zaufanym, bezpośrednim producentem wytrzymałych systemów regałowych.
Długoletnia obecność w branży pozwoliła nam doskonalić nasze umiejętności w projektowaniu regałów, które łączą bezkompromisową jakość z konkurencyjnymi cenami.
● Elastyczna konfiguracja: Regulowana wysokość półek umożliwia dopasowanie do różnych rozmiarów palet.
● Zwiększone bezpieczeństwo: Wyposażone w kołki zabezpieczające i blokady belek zapobiegające przypadkowym przesunięciom.
● Wydajny montaż: Modułowa konstrukcja umożliwia szybkie ustawienie i przyszłe modyfikacje.
● Konkurencyjne ceny: Ceny bezpośrednio z fabryki eliminują pośredników, zapewniając najlepszą wartość inwestycji.
● Indywidualny projekt: Dopasowany do Twoich specyficznych wymagań przestrzennych i obciążeniowych.
● Globalne wsparcie: Oferujemy światową wysyłkę i usługi instalacji na miejscu dostosowane do lokalnych warunków
Zalety mobilnego systemu regałowego z napędem ręcznym
Wysokie wykorzystanie przestrzeni
Eliminuje stałe korytarze; potrzebny jest tylko jeden korytarz roboczy, co znacznie poprawia gęstość przechowywania.
Łatwa i oszczędzająca pracę obsługa
Napędzany ręcznym systemem mechanicznym, jest płynny, oszczędzający pracę i może być obsługiwany ręcznie bez zasilania.
Bezpieczny i niezawodny
Wyposażony w urządzenia blokujące, zabezpieczenie przed przewróceniem i szczypaniem, zapewniające bezpieczne użytkowanie i stabilne przechowywanie.
Niski koszt i łatwa konserwacja
Brak skomplikowanego systemu elektrycznego, niski koszt początkowy, prosta konstrukcja, niski wskaźnik awaryjności i łatwa konserwacja.
Pyłoodporny, wilgocioodporny i dobra ochrona
Zamknięta konstrukcja zmniejsza kurz i wilgoć, lepiej chroni akta, towary i materiały.
Elastyczne zastosowanie
Nadaje się do archiwów, bibliotek, magazynów, szpitali i innych miejsc; odstępy między półkami i specyfikacje można dostosować.
Stabilna konstrukcja i duża nośność
Wykonany z wysokiej jakości stali, o dużej nośności, trwały i długiej żywotności.
