Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Przegląd projektu PETER LOGISTICS, rozwijająca się firma logistyczna i magazynowa z siedzibą w Republice Dominikany, potrzebowała solidnego i efektywnego pod względem powierzchni rozwiązania magazynowego w celu optymalizacji działalności magazynowej.Nasz zespół zaprojektował i dostarczył specjalną stalową platformę mezaninową o wymiarach 12,000 mm * 8,000 mm, zapewniając około 76 metrów kwadratowych dodatkowej powierzchni magazynowej o niezawodnej nośności 300 kg na metr kwadratowy.Cały projekt został ukończony zgodnie z harmonogramem, z wyjątkową dbałością o integralność konstrukcji i normy bezpieczeństwa. Profil klienta PETER LOGISTICS jest dostawcą usług logistycznych działającym w Republice Dominikańskiej, oferującym usługi magazynowania, dystrybucji i zarządzania łańcuchem dostaw dla przedsiębiorstw w całym regionie Karaibów.Z rosnącym zapotrzebowaniem na usługi magazynowe, firma musiała zmaksymalizować pionową przestrzeń istniejącego zakładu bez poszerzania fizycznego zasięgu.Stalowa platforma mezaninowa była idealnym rozwiązaniem do podwojenia użytkowej powierzchni magazynowej przy jednoczesnym zachowaniu efektywnego przepływu pracy i zgodności z przepisami bezpieczeństwa. Specyfikacje techniczne SkładnikSpecyfikacjaMateriał Kolumny120 * 120 * 4,0 mmRury stalowe kwadratowe Światła główneHN298 * 199Stal konstrukcyjna w kształcie H Światła wtórneHN175 * 90Stal konstrukcyjna w kształcie H Panel podłogowyC200 * 40 * 2,0 mmStal formowana na zimno Wymiary platformyL12,000 * W8,000mm/ Wysokość platformyH3000 mm/ Łączna powierzchniaOkoło 76 m2./ Pojemność ładunkowa300 kg/m2/ Kluczowe cechy i konstrukcja bezpieczeństwa Ogrodzenia o pełnym obwodowym zasięgu:Rury ochronne H1,200 mm zainstalowane wokół całej platformy w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora podczas załadunku i rozładunku. Zintegrowane schody:Dedykowane schody zapewniają bezpieczny i wygodny dostęp do podwyższonego poziomu platformy, zaprojektowane z schodami antypoślizgowymi i ergonomicznymi poręczykami. Wielopunktowe pręty odciągające:Wielokrotne zestawy tylnych prętów ciągnących są strategicznie umieszczone, aby zwiększyć stabilność boczną i zapobiec osunięciu konstrukcji pod ciężkimi obciążeniami. Wyroby z stali konstrukcyjnej ciężkiej:Wszystkie pierwotne części nośne wykorzystują stali H klasy przemysłowej (HN298*199 dla wierszy głównych,HN175*90 dla wiązek wtórnych) zapewniające długoterminową trwałość w środowisku magazynowym o dużym natężeniu ruchu. Optymalizacja wykorzystania przestrzeni:Projekt mezaniny skutecznie podwaja użytkową powierzchnię podłogi bez konieczności rozbudowy budynku, zapewniając klientom doskonały zwrot z inwestycji. Modułowa konstrukcja:Platforma została wyprodukowana w modułowych sekcjach dla efektywnej wysyłki i szybkiego montażu na miejscu, minimalizując zakłócenia bieżących operacji magazynu klienta. Wyniki projektu Stalowa platforma mezaninowa została pomyślnie zainstalowana i oddana do użytku w magazynie PETER LOGISTICS.dokładność produkcji, oraz profesjonalizm procesu instalacji. Pojemność magazynowa podwoiła się:Platforma o powierzchni 76 m2 skutecznie podwoiła użytkową powierzchnię magazynową magazynu bez zwiększania powierzchni budynku. Zero incydentów bezpieczeństwa:Zintegrowane poręcze, pręty i zgodne ze standardem schody zapewniają całkowicie bezpieczne środowisko pracy od pierwszego dnia. Szybka instalacja:Modułowa konstrukcja stalowa została zmontowana na miejscu w sposób skuteczny, minimalizując czas przerwy i umożliwiając klientowi szybkie wznowienie pełnej działalności. Pozytywne opinie klientów:PETER LOGISTICS pochwalił jakość konstrukcyjną, estetyczne wykończenie i ogólną wartość rozwiązania platformy. Wniosek Ten projekt pokazuje naszą zdolność do dostarczania wysokiej jakości rozwiązań stalowych dla międzynarodowych klientów logistycznych.Każda faza została wykonana z precyzyjną inżynierią i ścisłym przestrzeganiem norm bezpieczeństwaUdaną instalację w PETER LOGISTICS w Republice Dominikańskiej potwierdza nasze zaangażowanie w zapewnianie trwałych,efektywna cenowo infrastruktura magazynowa, która pomaga naszym klientom efektywnie skalować swoje operacjeZ niecierpliwością czekamy na wsparcie PETER LOGISTICS w przyszłych projektach ekspansji w miarę dalszego rozwoju ich działalności.

22m2 stalowa platforma tworzy efektywną przestrzeń magazynową Nazwa projektu: Jednopiętrowa platforma magazynowa o konstrukcji stalowejPowierzchnia projektu: Około 22m2Wymiary platformy: L2400 × W8800 mmWysokość platformy: 3300 mmPojemność ładunkowa platformy: 600 kg/m2 W celu rozwiązania problemu niewystarczającej powierzchni magazynowej dla klientów zaprojektowaliśmy i zainstalowaliśmy jednopoziomową platformę stalową.W tym ograniczonym pomieszczeniu dodano około 22 metrów kwadratowych użytkowej powierzchni, umożliwiając skuteczniejsze wykorzystanie magazynu w trójwymiarowy sposób. Platforma jest zbudowana ze stali Q235 o wysokiej wytrzymałości.zapewnienie stabilności i niezawodności ogólnej strukturyPlatforma jest pokryta drewnianą podłogą, a także zabezpieczone balustrady i schody, które ułatwiają łatwy dostęp ludziom i obsługę towarów.Ten projekt zrównoważa bezpieczeństwo z wygodą obsługi. Aby jeszcze bardziej zwiększyć ogólną stabilność, platforma zawiera wiele zestawów diagonalnych oparć, zapewniając, że konstrukcja pozostanie solidna i trwała w długim okresie użytkowania.Jest odpowiedni do różnych zastosowań, w tym magazyny, centra logistyczne i warsztaty przemysłowe. Po zakończeniu projektu nie tylko poprawiono wykorzystanie powierzchni magazynowej, ale również zoptymalizowano procesy operacyjne, zapewniając klientom efektywne kosztowo, wydajne,i zrównoważonych rozwiązań magazynowych.

Steel Mezzanine Platform Project Case Project Background A manufacturing company needed to expand its warehouse capacity without relocating or enlarging the building. To maximize the existing floor space, a customized steel mezzanine platform was installed, creating an additional storage level while maintaining efficient access for daily warehouse operations. Project Solution Peterack designed and supplied a heavy-duty structural steel mezzanine tailored to the customer's warehouse dimensions and operational requirements. The platform was engineered with high-strength steel columns, beams, floor decking, safety handrails, and stair access, providing a safe and durable multi-level storage solution. The layout allows forklifts and pallet trucks to operate freely beneath the platform while personnel can safely access the upper level for storage and picking. Product Features Customized dimensions to match warehouse layout and load requirements. Heavy-duty steel structure with excellent stability and long service life. Powder-coated finish for corrosion resistance and an attractive appearance. Modular design for fast installation and future expansion. Equipped with guardrails, kick plates, and staircases to ensure operator safety. Maximizes vertical warehouse space without requiring new construction. Project Results The completed mezzanine platform effectively doubled the available storage area, significantly improving warehouse utilization and operational efficiency. The customer gained additional pallet and carton storage space while maintaining smooth material flow and easy inventory management. The project was completed on schedule and has continued to provide reliable performance with minimal maintenance. Application: Manufacturing WarehouseProduct: Heavy Duty Steel Mezzanine PlatformMaterial: Q235B Structural SteelSurface Finish: Powder CoatedDesign: Customized According to Warehouse Layout and Load CapacityAdvantages: Space Saving, High Load Capacity, Easy Installation, Expandable Design

Przemysł:Składowanie / 3PL LogistykaRegion:SingapurProdukt:Szybko-przewodzące urządzenia, z wyłączeniem urządzeń do przenoszenia energii elektrycznejCzas:12 dni (okład do potwierdzenia zamówienia) Wyzwanie Operator logistyczny z Singapuru zwrócił się do nas z prośbą o nowy system półek stalowych do ciężkich zadań, aby poprawić gęstość magazynowania.konfiguracja 000 kg na poziom, klient przedłożył zmieniony RFQ z znacznie zmniejszoną specyfikacją: tylko 500 kg na poziom. Biorąc pod uwagę znaczące rozbieżności, nasz zespół inżynierów zauważył, że system półek o pojemności 500 kg wymagałby cieńszych stalowych paneli, lżejszych stojaków,i zupełnie inna specyfikacja momentu obrotowego śruby, która wydawała się niezgodna z znanym profilu operacyjnego klienta (przetwarzanie mieszanych towarów przemysłowych o zmiennej masie). Interwencja Zamiast przejść do oferty na wersję 500 kg, nasz zespół sprzedaży rozpoczął formalny proces weryfikacji: Krok pierwszy:Skontaktował się z kierownikiem zamówień klienta w celu wyjaśnienia rzeczywistych wymagań dotyczących obciążenia podłogi. Krok 2:Podkreślono różnice strukturalne między systemami półek o masie 500 kg a 2000 kg, podkreślając konsekwencje związane z bezpieczeństwem i trwałością. Krok trzeci:Poprosiłem o wewnętrzne sprawdzenie z zespołem operacyjnym klienta. Po przeglądzie klient potwierdził błąd w wprowadzaniu danych: rzeczywista wymagana pojemność obciążenia była1,000kg na poziomKlient natychmiast poprawił specyfikację i podziękował naszemu zespołowi za nieślepo przetwarzanie zamówienia. Wartość dodana Z prawidłową specyfikacją 1000 kg na poziom potwierdzony, dostarczyliśmy dwie dodatkowe korzyści: Optymalizacja inżynierii:Przystosowano grubość stalowego panelu i sekcję pionową do wymagania obciążenia 1 tony, jest lżejszy niż oryginalny projekt 2 tony, zmniejszając koszt materiału przy zachowaniu bezpiecznego współczynnika bezpieczeństwa. Zmniejszenie kosztów przewozu:Negocjowaliśmy z naszym długoterminowym przewoźnikiem, aby uzyskać ulgę na podstawie wielkości na warunkach CIF (Cost, Insurance, Freight) do głównego portu w Singapurze, zmniejszając całkowity koszt wyładunku dla klienta. Wyniki Metryczny Wynik Dokładność specyfiki Ostateczny projekt odpowiadał rzeczywistym potrzebom operacyjnym w zakresie 1000 kg na poziom Budżet Cena końcowa w ramach przewidywanego budżetu klienta, dzięki optymalizacji materiałów i oszczędnościom w transporcie Odwrócenie Pierwszy cytat → korekta specyfikacji → ostateczny PO w poddwa tygodnie Odpowiedzi klientów Chwalił nasz proaktywny proces weryfikacji, stwierdzając, że zapobiegł potencjalnym nieprawidłowościom Wniosek Ten przypadek dowodzi, że prawdziwa obsługa klienta wykracza poza przyjmowanie każdej prośby po wartości nominalnej.Przekształciliśmy potencjalny błąd w demonstrację wiedzy i zaufania, tworząc podstawy długoterminowej współpracy z klientem z Singapuru..

Przegląd projektu Nasz klient, główny australijski producent mrożonych produktów, specjalizujący się w mrożonych frytkach, potrzebował rozwiązania do przechowywania w chłodni o wysokiej gęstości dla nowego centrum dystrybucji.Działanie w ekstremalnych temperaturach zamrażarki od -25°C do -35°C, urządzenia potrzebnego do10,000 pozycji paletz standardowymi paletami o wymiarach 1m x 1m x 1m, przewożącymi po 800 kg zamrożonego produktu.Firma starała się zwiększyć gęstość magazynowania przy jednoczesnym utrzymaniu efektywnej rotacji zapasów FIFO dla swoich zamrożonych produktów spożywczych. Wyzwanie Klient borykał się z kilkoma krytycznymi wyzwaniami w zakresie przechowywania w chłodni: Środowisko o ekstremalnej temperaturze:magazyny pracują nieprzerwanie w temperaturze od -25 do -35°C,wymagania, aby elementy regałów i wyposażenie wahadłowe były odporne na silny chłód bez pogorszenia integralności konstrukcyjnej lub wydajności eksploatacyjnej. Optymalizacja przestrzeni:Koszty nieruchomości i chłodzenia dla magazynów zamrażających są znacznie wyższe niż koszty obiektów otoczenia.Każdy metr sześcienny miejsca w zamrażarce oznacza znaczne inwestycje i bieżące wydatki energetyczne. Wysoka przepustowość:Z 10,000 pozycjami palet do zarządzania, system wymagał skutecznych procesów załadunku i rozładunku, aby zminimalizować czas otwierania drzwi i utrzymać stabilną temperaturę zamrażarki. Zarządzanie zapasami FIFO:Produkty spożywcze mrożone wymagają ścisłej rotacji pierwszego w pierwszym, aby zapewnić jakość produktu i zapobiec przedłużeniu przechowywania powyżej terminu przydatności. Zgodność z normami australijskimi:Wszystkie konstrukcje regałów muszą spełniać normy AS 4084:2012 dotyczące stalowych regałów magazynowych w celu certyfikacji bezpieczeństwa w miejscu pracy w Australii. Rozwiązanie Zaprojektowaliśmy i dostarczyliśmy kompleksowySystem racków wahadłowcówrozwiązanie dostosowane specjalnie do potrzeb klienta w zakresie przechowywania żywności mrożonej w chłodni. /Rekwizyt radiowy na głębokim pasie:Szlaki magazynowe skonfigurowane do głębokości 35 metrów z kierowanymi pociągami wahadłowymi,osiągnięcie o 80% większej gęstości magazynowania w porównaniu z konwencjonalnymi półkami palet selektywnych w ramach tego samego śladu budynku. Pojazdy wahadłowe do przechowywania w chłodzie:Każdy wózek jest wyposażony w akumulatory litowe o napięciu 24V 60Ah, specjalnie zaprojektowane do pracy w temperaturze poniżej zera, wyposażone w czujniki pozycjonowania przeciwmrozowe i optymalizowane systemy zarządzania energią w niskich temperaturach. Komponenty konstrukcyjne klasy zamrażalniającej:Wszystkie ramy regałów i szyny wykonane są ze stali walcowanej na zimno Q235B z obróbką powierzchni galwanizowanej na gorąco, zapewniając wyższą odporność na korozję w środowisku mrożarki o wysokiej wilgotności. Bezprzewodowy system zdalnego sterowania:2zdalne sterowniki o częstotliwości.4 GHz z wyświetlaczami LCD umożliwiającymi operatorom zarządzanie operacjami wahadłowców bez długotrwałego narażania się na temperaturę zamrażarki,z opcjonalnym połączeniem WiFi do zdalnego monitorowania z ciepłej komory sterującej. Połowo automatyczna:Operatorzy wózków widłowych umieszczają palety przy wejściu do pasa, a wózek transportowy automatycznie przenosi je głęboko do pasa magazynowego,zmniejszenie odległości podróży wózka widłowego nawet o 70% i znacząco zmniejszenie częstotliwości otwierania drzwi. Wdrożenie Projekt został zrealizowany w trzech etapach w celu dostosowania go do harmonogramu produkcji klienta: Faza Zakres Linia czasu Faza 1 Projektowanie inżynieryjne, symulacja układu 3D i obliczenia konstrukcyjne zgodności z normą AS 4084 4 tygodnie Faza 2 Produkcja, kontrola jakości i transport morski do portu australijskiego 8 tygodni Faza 3 Instalacja na miejscu, uruchomienie wahadłowca, szkolenie operatora i ostateczna przekazanie 6 tygodni Wyniki System Radio Shuttle Rack przyniósł wyjątkowe wyniki w zakresie dystrybucji mrożonych produktów spożywczych klienta: Metryczny Wcześniej Po tym Poprawa Gęstość przechowywania Wskaźnik podstawowy (wybiórcze ustawienie na półkach) 10,000 pozycji palet w tym samym odcinku +80% Odległość podróży wózka widłowego Wprowadzenie pełnego pasma na paletę Wyłącznie wjazd -70% Czas otwarcia drzwi zamrażarki Rozszerzenie na operację Szybka wymiana palet -60% Zużycie energii Poziom wyjściowy obciążenia chłodniczego Zmniejszone wchłanianie ciepła -25% Dokładność zapisu Ręczne śledzenie Rejestracja pozycji wahadłowca +99% Kluczowe wskaźniki wydajności 10000 pozycji paletkonfigurowane w wielu modułach głębokiego przejazdu w magazynie zamrażalnym Pojemność ładunkowa 800 kgna paletę o wymiarach 1 m x 1 m x 1 m, zoptymalizowaną do pakowania mrożonych frytek -35°Cz akumulatorami litowymi klasy do przechowywania w chłodni, utrzymującymi pełną wydajność 80% poprawa gęstościw porównaniu z poprzednim konwencjonalnym układem selektywnych regałów klienta 99% dokładność zapisuosiągnięte dzięki systemowi śledzenia pozycji wahadłowca i zarządzania pasem ruchu 25% redukcja zużycia energiiw kosztach chłodzenia ze względu na 60% krótszy czas otwarcia drzwi podczas obsługi palet Odpowiedzi klientów Dyrektor operacyjny klienta powiedział: "Radio shuttle zmienił naszą pracę z magazynami mrożonych.Zdobędziliśmy znacznie większą pojemność magazynową w naszym istniejącym budynku zamrażarkiPojazdy te działają niezawodnie nawet w temperaturze minus 35 stopni, co było naszym głównym zmartwieniem.Zespół instalacyjny był profesjonalny i ukończył projekt zgodnie z planem. " Wniosek Projekt ten demonstruje skuteczność systemów Radio Shuttle Rack dla zastosowań do przechowywania mrożonych produktów spożywczych na dużą skalę.Dzięki połączeniu wysokiej gęstości półek w głębokim pasie z technologią automatyki klasy chłodniczejNasze kluczowe projekty obejmują projektowanie, produkcję, wysyłkę, instalację,i uruchomienie zapewniły bezproblemowe doświadczenie dla australijskiego klienta, z pełną zgodnością z normami AS 4084.

Projekt ten to dostosowane do potrzeb stalowe rozwiązanie platformy mezaninowej zaprojektowane do rozbudowy powierzchni magazynowej.L12882 × W8000 × H4300mm, obejmujący obszar około105 m2, o pojemności podłogowej500 kg/m2. Platforma wykorzystuje silny system konstrukcji stalowych, w tymkolumny stalowe o wymiarach 120×120×4,0 mm, wiersze główne H250×125, wiersze wtórne K160×50×1,5 mm oraz płyty podłogowe C200×40×2,0 mm z wzmocnieniemKonstrukcja jest wyposażona wjedno schody, poręcze bezpieczeństwa i wiele tylnych prętóww celu poprawy stabilności i zapewnienia bezpiecznej eksploatacji. Dzięki wykorzystaniu pionowej przestrzeni magazynowej platforma mezaninowa skutecznie zwiększa powierzchnię użytkową bez dodatkowej rozbudowy budynku.Modułowa konstrukcja zapewnia doskonałą przepustowość, stabilność strukturalną i łatwą instalację, co sprawia, że nadaje się do magazynów przemysłowych, fabryk i centrów logistycznych. Zapewniamy kompleksowe, dostosowane do potrzeb rozwiązania platformy stalowej, w tym wsparcie w zakresie projektowania strukturalnego, produkcji i instalacji zgodnie z różnymi układami magazynów i wymaganiami klientów.

Ten projekt to niestandardowe rozwiązanie stalowej platformy antresoli, zaprojektowane w celu optymalizacji przestrzeni magazynowej. Rozmiar platformy to L11030 × W8300 × H2500mm, obejmujący powierzchnię około 80㎡, o nośności podłogi 300kg/㎡. Konstrukcja platformy przyjmuje system ciężkich stalowych ram, w tym podwójne słupy 90×70×2.0mm, podwójne belki główne K140×50×1.5mm, belki drugorzędne K80×50×1.5mm oraz stalowe panele podłogowe C200×40×2.0mm. Projekt obejmuje również jeden bieg schodowy ułatwiający dostęp między poziomami. Dodając tę platformę antresoli, klient skutecznie zwiększył dostępną przestrzeń magazynową bez rozbudowy istniejącego budynku. Modułowa konstrukcja stalowa zapewnia wysoką wytrzymałość, łatwość montażu i długotrwałą trwałość, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla magazynów, fabryk i zastosowań przemysłowych związanych z przechowywaniem. Zapewniamy niestandardowe rozwiązania platform stalowych w oparciu o różne układy magazynów, wymagania dotyczące obciążenia i potrzeby zastosowania, w tym wsparcie w zakresie projektowania, produkcji i instalacji.

Temat projektu Klient jest średniej wielkości przedsiębiorstwem handlującym materiałami budowlanymi z siedzibą w Brisbane w Australii, dostarczającym głównie sekcje stalowe, rury,Ekstruzje aluminiowe i inne materiały budowlane o długim profilu dla lokalnych wykonawców i sprzedawców detalicznych. Główne punkty bólu Poprzez zdalną ocenę magazynową nasz zespół techniczny ustalił cztery kluczowe punkty operacyjne pierwotnego trybu magazynowania gruntowego klienta: 1Niskie wykorzystanie przestrzeni: Powierzchnia magazynowa ma skuteczną wysokość 6 metrów, jednak całkowite układanie na ziemi spowodowało poważne marnowanie powierzchni pionowej.Standardowe, dostosowane do potrzeb rozwiązania półki mogą zwiększyć wykorzystanie powierzchni magazynowej o ponad 35%. 2Niska wydajność zbierania: Nieuporządkowane układanie ziemi utrudniało identyfikację i dostęp do produktów. 3Chaotyczne zarządzanie zapasami: Bez standaryzowanej klasyfikacji magazynowania, liczenie zapasów wymagało dużo pracy, błędy w liczeniu występowały często, a nieregularne układanie łatwo prowadziło do uszkodzenia materiału. 4Ukryte zagrożenia dla bezpieczeństwa: Niestawione w stosach materiały o długim profilu były podatne na przewrócenie się, co wiązało się z ryzykiem poślizgu i upadku oraz poważnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa w miejscu pracy. Podstawowe wymagania dotyczące projektu Klient przedstawił jasne specyfikacje dostosowane do potrzeb w zakresie projektowania i dostawy regałów: Wymóg Szczegółowa specyfikacja Towary przechowywane Profili stalowe, rury, aluminium Długość materiału 3 m 9 m Pojemność obciążenia jednego ramienia 800 kg ¥ 1000 kg Dostępna wysokość magazynu Około 6 metrów. Tryb działania Przetwarzanie wózka widłowego + ręczne zbieranie Priorytet projektowania Maksymalnie wykorzystuj podłogę, rezerwuj wolne korytarze dla wózków widłowych Warunki dostawy DDU Port Brisbane Proces tworzenia rozwiązań Projekt trwał 5 tygodni od początku kwietnia do końca maja 2026 r., z iteratywnym projektowaniem i wielokrotną komunikacją w celu sfinalizowania optymalnego rozwiązania dostosowanego: Runda 1 (początek kwietnia): Przeprowadzenie badań popytu na specyfikacje produktów klienta, wielkość magazynu i przepływ pracy operacyjnej oraz dostarczenie wstępnego schematu projektowania regałów w dźwigni. Runda 2 (poludnie/późnie kwietnia)Optymalizacja wysokości i długości ramion w pozycji pionowej na podstawie informacji zwrotnych od klientów, zaproponowanie dwóch planów układu oraz dopracowanie szerokości przejścia i szczegółów strefowania materiałów. 3 runda (pol. maja): Potwierdzenie układu hybrydowego stojaków dwustronnych i ściennych i sfinalizowanie wszystkich parametrów technicznych i harmonogramów produkcji. Ostateczne potwierdzenie (koniec maja): zakończenie podpisania umowy i potwierdzenie warunków dostawy DDU i harmonogramu projektu. Ostateczne rozwiązanie regałów i projektowanie układu Specyfikacje rdzenia regałów Parametry Specyfikacja Materiał pionowy Q235B stalowa sekcja H walcowana na gorąco Wysokość pionowa 6,000 mm Materiał do ramienia Stalo o temperaturze nieprzekraczającej 20 °C Długość ramienia 1,200 mm / 1,500 mm (w strefie celnej) Narysowane obciążenie na ramię 1,000 kg Odległość ustawienia pionowego 100 mm Obsługa powierzchni Elektro-statyczne powłoki proszkowe Metoda montażu Zestaw modułowy z pełnym śrubokrętem Plan układu magazynu Powierzchnia magazynowa wynosi 1200 m2 z efektywną wysokością 6 m, a układ przyjmuje hybrydową konstrukcję konstrukcyjną: w centralnym obszarze umieszczone są cztery rzędy dwustronnych regałów w pionie z 3.5 m przejść operacyjnychW celu pełnego wykorzystania przestrzeni krawędzi materiały są klasyfikowane i przechowywane według długości (poniżej 3 m, 3 ‰ 6 m, 6 ‰ 9 m),o szerokości głównego korytarza 4 m przeznaczonego do obsługi ruchu w dwukierunkowych wózkach widłowych, realizując standaryzowane i efektywne zarządzanie magazynowaniem. Wpływ projektu Po zakończeniu transformacji projektu pionowa powierzchnia magazynu klienta jest w pełni wykorzystana, ogólny wskaźnik wykorzystania powierzchni jest znacznie poprawiony,i wybieranie materiału i wyliczanie zapasów są znacznie zoptymalizowaneStandaryzowane klasyfikowane magazynowanie skutecznie redukuje wskaźniki uszkodzeń materiału i eliminuje zagrożenia dla bezpieczeństwa składowania, pomagając klientowi realizować wyrafinowane i bezpieczne zarządzanie operacjami magazynowymi.

Przegląd projektu Dostawca materiałów budowlanych w Iraku miał trudności z przechowywaniem i transportem długich, ciężkich materiałów — głównie desek i płyt stalowych — które zajmowały nadmierną powierzchnię podłogi i stwarzały zagrożenie dla bezpieczeństwa. Klient potrzebował dedykowanego rozwiązania w zakresie regałów, aby uporządkować te ponadgabarytowe materiały, poprawić dostępność i zmaksymalizować powierzchnię magazynu. Nasz zespół dostarczył niestandardowy system regałów wspornikowych zaprojektowany specjalnie na potrzeby irackiego łańcucha dostaw materiałów budowlanych. Wyzwanie Przed montażem regałów wspornikowych magazyn klienta borykał się z wieloma trudnościami operacyjnymi: Chaos na poziomie podłogi:Drewniane deski i stalowe płyty ułożono bezpośrednio na podłodze w niezorganizowane stosy, zajmując ponad 60% dostępnej powierzchni podłogi Szkoda materialna:Bezpośredni kontakt z podłożem spowodował wchłanianie wilgoci przez drewniane deski i korozję powierzchniową płyt stalowych, co skutkowało szacunkową stratą materiału na poziomie 8% na kwartał Zagrożenia bezpieczeństwa:Niestabilne stosy ciężkich płyt stalowych stwarzały poważne zagrożenie w miejscu pracy, a w poprzednim roku zgłoszono dwa przypadki grożące wypadkiem Nieefektywne pobieranie:Pracownicy spędzali średnio 22 minuty na lokalizowaniu i wydobywaniu określonych wymiarów materiałów z mieszanych stosów podłogowych Martwe punkty w ekwipunku:Bez zorganizowanych regałów dokładne liczenie zapasów było prawie niemożliwe, co prowadziło do częstych zamówień nadmiernych lub wyczerpania zapasów Rozwiązanie: Niestandardowy system regałów wspornikowych Po przeanalizowaniu wymiarów materiałów klienta, profili wagowych i dziennej przepustowości zaprojektowaliśmy i zainstalowaliśmy system regałów wspornikowych do dużych obciążeń w następującej konfiguracji: Konfiguracja dwustronnego wspornika Centralną część obszaru magazynowego stanowił dwustronny rząd regałów wspornikowych. Jedna strona była poświęconadrewniane deskiz szerszym rozstawem ramion, aby dostosować się do różnych długości desek (2,4 m do 6 m), podczas gdy przeciwna strona została skonfigurowana dlablachy staloweze wzmocnionymi ramionami o wytrzymałości 1200 kg na poziom, aby wytrzymać duże obciążenia. Wytrzymała konstrukcja ramienia Każde ramię wspornika zostało wykonane ze stali konstrukcyjnej z wykończeniem cynkowanym ogniowo, aby wytrzymać ekstremalne wahania temperatury w Iraku (od 5°C zimą do ponad 50°C latem). Ramiona przykręcono do pionowych kolumn w regulowanych odstępach, co umożliwiło klientowi zmianę konfiguracji poziomów przechowywania w miarę ewolucji asortymentu. Wyczyść dostęp do przejścia Konstrukcja wspornika z otwartym przodem wyeliminowała potrzebę stosowania pionowych kolumn przednich, umożliwiając operatorom wózków widłowych załadunek i pobieranie materiałów z obu stron bez przeszkód. Dedykowane korytarze o szerokości 3,5 metra zapewniały bezpieczne manewrowanie nawet przy ładunkach drewna o długości 6 metrów. Kluczowe wyniki MetrycznyZanimPoPoprawa Zwolniona powierzchnia podłogi60% zajęte22% zajęte38% odzyskanych Czas pobierania materiału22 minuty6 minut-73% Wskaźnik strat materiałowych8% na kwartał1,5% na kwartał-81% Pojemność pamięci~80 ton~210 ton+163% Dokładność zapasówTylko oszacuj95%W pełni możliwy do śledzenia Wpływ operacyjny Konserwacja materiału:Magazynowanie na podwyższeniu nad ziemią eliminuje uszkodzenia desek drewnianych spowodowane wilgocią i rdzę powierzchniową na płytach stalowych, zachowując jakość materiału dla klientów końcowych Bezpieczeństwo pracy:Zorganizowane, stabilne regały z wyraźnymi obciążeniami i oznaczeniami korytarzy całkowicie eliminują zagrożenia związane ze składowaniem Szybsza realizacja zamówienia:Magazynowanie podzielone na kategorie według rodzaju, grubości i długości materiału umożliwiło zbieraczom zlokalizowanie przedmiotów w czasie krótszym niż 6 minut, co oznacza skrócenie czasu o 73% Widoczność zapasów w czasie rzeczywistym:Dzięki materiałom zorganizowanym na dedykowanych wspornikach inwentaryzacja stała się szybka i dokładna, co umożliwiło lepsze planowanie zakupów Skalowalny projekt:Modułowy system wspornikowy można rozszerzyć o dodatkowe przęsła w miarę rozwoju działalności klienta na rosnącym rynku budowlanym w Iraku Opinia klienta "Kiedyś baliśmy się przyjmowania nowych dostaw blach stalowych, bo nie mieliśmy gdzie ich umieścić. Teraz wszystko jest na swoim miejscu. Nasz magazyn wygląda zupełnie inaczej - zorganizowany, profesjonalny i co najważniejsze, bezpieczny. System wsporników doskonale radzi sobie z ciężarem. Już planujemy dodać więcej półek w przyszłym roku." Wniosek Ten realizowany w Iraku projekt podkreśla transformacyjny wpływ specjalnie zaprojektowanego systemu regałów wspornikowych do przechowywania materiałów budowlanych. Zastępując chaotyczne układanie podłóg ustrukturyzowanym, wytrzymałym rozwiązaniem regałowym, klient odzyskał 38% powierzchni magazynu, zwiększył całkowitą pojemność magazynu o ponad 160% i praktycznie wyeliminował straty materiałowe. W przypadku każdej firmy zajmującej się transportem długich i ciężkich materiałów, takich jak drewno, płyty stalowe, rury lub profile, system regałów wspornikowych stanowi jedną z dostępnych inwestycji magazynowych zapewniających najwyższy zwrot z inwestycji.