1. Projeye Genel Bakış ve Müşteri Geçmişi
Bu pratik vaka çalışması, şirketimiz (Nanjing Peter Storage Equipment) tarafından, önde gelen bir yerel tarımsal tedarik ve soğuk zincir kuruluşu için tamamlanan başarılı bir depo depolama yükseltme projesini vurgulamaktadır.Kabil, Afganistan. Müşteri, büyük ölçekli patates satın alma, taze muhafaza, mevsimsel stok depolama ve yerel süpermarketlere, kırsal pazarlara, gıda işleme fabrikalarına ve Afganistan genelindeki hükümet gıda rezerv programlarına toplu dağıtım konusunda uzmanlaşmış, önemli bir bölgesel temel ürün tedarikçisi ve toptancısıdır. Patates, yıllık tüketimi ve mevsimsel hasat özellikleri nedeniyle Afganistan'daki en temel temel gıdalardan biridir. Her yıl eylül ayından kasım ayına kadar olan yerel patates hasat mevsimi, sezon dışında pazardaki kıtlıkları ve fiyat artışlarını önlemek için kısa vadeli büyük depolama ve uzun vadeli taze depolama gerektirir.
Müşteri bizimle işbirliği yapmadan önce geleneksel toplu istifleme depolama yöntemini ve taze patatesleri depolamak için basit seçici palet raflarını benimsedi. Orijinal depo, özellikle kök sebzelerin depolanması için tasarlanmış, temel havalandırma ve neme dayanıklı ekipmanlara sahip, 4800 metrekarelik kapalı, sabit sıcaklıkta bir depoydu. Bununla birlikte, modası geçmiş depolama modu, son derece düşük alan kullanımı, ciddi patates bozulmaları, kaotik envanter yönetimi, yüksek işçilik maliyetleri ve mevsimsel en yüksek depolama baskısıyla baş edememe gibi çok sayıda ciddi operasyonel sorunu beraberinde getirdi. Bu uzun vadeli sıkıntılı noktaları çözmek ve patates depolama yönetimini standartlaştırmak için müşteri, depo depolama sistemini tamamen yenilemeye karar verdi ve sonunda bizim ürünümüzü seçti.ağır hizmet tipi arabalı raf sistemiToplu patates envanteri için temel depolama çözümü olarak.
2. Orijinal Depo Sorunları ve Depolamanın Sorunlu Noktaları
Afganistan'ın yerel iklimi kurudur ve gece ile gündüz arasında büyük sıcaklık farkları vardır ve taze patatesler depolama ortamına son derece duyarlıdır; sabit havalandırma, sabit istifleme yüksekliği, düşük ekstrüzyon basıncı ve toplu envanter yönetimi gerektirir. Müşterinin orijinal depolama modu, aşağıdaki belirgin sorunlar nedeniyle profesyonel patates koruma standartlarını karşılayamadı:
İlk olarak, son derece düşük depo alanı kullanımı.Önceki seçici palet rafı, forklift erişimi için birden fazla geniş operasyon koridoru gerektiriyordu ve tüm depo alanının neredeyse %40'ını kaplıyordu. Çok sayıda geçerli depolama alanı boşa gitti ve orijinal depo yalnızca maksimum 1800 palet patates depolayabiliyordu. Hasat mevsiminin en yoğun olduğu dönemde müşteri, açık havada birden fazla geçici basit depo kiralamak zorunda kaldı; bu da ek kira maliyetlerini, taşıma maliyetlerini ve nakliye risklerini büyük ölçüde artırdı. Dağınık depolama alanları aynı zamanda birleşik envanter yönetimini de imkansız hale getiriyordu.
İkincisi, ciddi patates ekstrüzyon hasarı ve bozulma kaybıdır.Geleneksel manuel toplu istifleme yönteminin sabit katmanlı bir destek yapısı yoktu. Alt kısımdaki patatesler büyük bir ekstrüzyon basıncı taşıyordu ve bu da sık sık morarma, çatlama ve çürümeye yol açıyordu. Üstelik manuel rastgele istifleme, iç hava sirkülasyonunu engelleyerek, patates yığınlarının orta ve alt katmanlarında yerel nem ve küf oluşmasına neden oldu. Yenileme öncesinde, müşterinin yıllık patates bozulma ve hasar oranı %8 ila %12 gibi yüksek bir seviyede kalıyordu; bu da büyük ekonomik kayıplara yol açıyor ve tedarik edilen malların kalitesini büyük ölçüde etkiliyordu.
Üçüncüsü, envanterin düzensiz olması ve parti yönetiminin uygulanamaması.Patates depolamanın katı parti yönetimi gereksinimleri vardır. Farklı dönemlerde hasat edilen patateslerin farklı tazeliği ve raf ömrü vardır ve toplu teslimat için sıkı LIFO (Son Giren İlk Çıkar) yönetimi gerektirir. Orijinal depolama modu tüm patates partilerini bir arada karıştırıyordu, bu da üretim partilerini ve depolama süresini ayırt etmeyi imkansız hale getiriyordu. Uzun süre depolanan patateslerin aşırı stoklanmasına ve bozulmasına neden olmak kolaydı; yeni hasat edilen patatesler ilk önce teslim ediliyordu, bu da bir stok birikimi kısır döngüsü oluşturuyordu.
Dördüncüsü, düşük operasyonel verimlilik ve yüksek güvenlik riskleri.Dağınık istifleme ve düzensiz koridorlar, forklift yükleme ve boşaltma hızının yavaş olmasına neden oldu ve her gün çok sayıda işçinin malları tasnif edip taşımasını gerektirdi. İşgücü maliyeti tüm yıl boyunca yüksek kaldı. Ayrıca, düzensiz manuel istifleme, çökme kazalarına yol açarak depo personeli ve ekipmanı için büyük güvenlik tehlikelerine yol açıyordu.
3. Özelleştirilmiş Çözüm: Ağır Hizmet Tipi Drive-In Raf Sistemi
Profesyonel mühendislik ekibimiz, müşterinin depo alanı boyutunu, patates depolama özelliklerini, yıllık envanter hacmini, yerel iklim ortamını ve bütçesini tam olarak araştırdıktan sonra,yüksek yoğunluklu, ağır yüklü, havalandırma açısından optimize edilmiş arabalı raf sistemiToplu patates depolamaya uygundur. Sıradan endüstriyel raflardan farklı olarak bu raf seti, taze patateslerin depolama özellikleri ve Afganistan'daki zorlu yerel depolama ortamı için özel olarak optimize edilmiştir.
Genel raf sistemi, tam otomatik robotik kaynak ve yüksek mukavemetli elektrostatik sprey korozyon önleyici işlemle ulusal standart Q235 sıcak haddelenmiş çelik hammaddelerini benimser. Kabil'deki kuru ve sıcaklığı değişen depolama ortamına uyum sağlayan, neme, paslanmaya, aşınmaya ve basınca dayanıklıdır. Tüm sistem, yedekli çalışma koridorlarını iptal eder, entegre sürekli raf şeridi tasarımını benimser, forkliftlerin palet yükleme ve boşaltma için doğrudan rafın iç kısmına gitmesine olanak tanıyarak deponun dikey ve yatay alanının kullanımını maksimuma çıkarır.
Projenin temel tasarım parametreleri şu şekildedir: Toplam raf yüksekliği 7,2 metre olup, 4 depolama katmanı, 12 ana depolama şeridi ve toplam 3900 standart palet depolama pozisyonu bulunmaktadır. Her palet, toplu paketlenmiş patateslerin ağırlık talebini tam olarak karşılayacak şekilde 1200 KG'lık bir nominal yük ile tasarlanmıştır. Destekleyici kılavuz raylar, uzun süreli ağır yükte çalışma sonrasında stabil bir yataklama ve deformasyon olmamasını sağlamak için kalınlaştırılmış ve güçlendirilmiştir. Bu arada, depo içindeki hava dolaşımını etkili bir şekilde hızlandıran, patateslerin nem ve küflenmesini önleyen ve toplu patateslerin taze tutma etkisini büyük ölçüde artıran, raf kirişleri ve palet konumları arasında eşit havalandırma boşlukları ayırdık.
Çalışma modu açısından, arabalı raf sistemi, müşterinin patates partisi depolama talebini mükemmel bir şekilde karşılar ve standardı benimser.LIFO (Son Giren İlk Çıkar)envanter modu. Yeni depolanan patatesler raf hattının en iç kısmında depolanır ve teslimat sırasında mallar en dış konumdan alınır. Bu mod, müşterinin sezonluk merkezi depolama ve uzun vadeli toplu teslimat işi için tamamen uygundur ve patates envanterinin standartlaştırılmış toplu yönetimini gerçekleştirir.
4. Proje Uygulama ve Kurulum Süreci
Projenin tamamı, saha ölçümü, plan tasarımı, fabrika üretimi, kalite denetimi, uluslararası taşımacılık, yerinde kurulum ve satış sonrası eğitim de dahil olmak üzere, uluslararası depo depolama standartlarına ve Afgan yerel depo güvenliği spesifikasyonlarına tam olarak uygun olarak tamamlandı. Ekibimiz tüm üretim ve teslimat çalışmalarını 45 iş günü içerisinde tamamladı. Mallar Kabil limanına ulaştıktan sonra gümrükleme ve nakliyeyi verimli bir şekilde tamamlamak için yerel resmi acentelerle işbirliği yaptık.
Yerinde kurulum süresi boyunca, profesyonel inşaat ekibimiz, içine girilebilen rafın genel montajını, sabit takviyeyi, seviye kalibrasyonunu ve güvenlik testini tamamlamak için depo yerleşim planını sıkı bir şekilde takip etti. Kurulum tamamlandıktan sonra, raf sisteminin tüm endekslerinin tasarım standartlarını karşıladığından emin olmak için çok sayıda ağır yük basınç testi, forklift erişim simülasyon testleri ve havalandırma etkisi testleri gerçekleştirdik. Aynı zamanda, yeni sistemin istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlamak için müşterinin depo yönetimi personeli ve forklift sürücülerine standart yükleme ve boşaltma prosedürleri, günlük raf bakımı, güvenli operasyon özellikleri ve envanter yönetimi becerileri dahil olmak üzere ücretsiz profesyonel operasyon eğitimi verdik.
5. Projenin Operasyonel Etkileri ve Temel Avantajları
Arabalı raf sisteminin resmi olarak kullanıma sunulmasından sonra, müşterinin patates deposu depolama kapasitesi, taze tutma etkisi, operasyonel verimlilik ve maliyet kontrolü kapsamlı bir şekilde iyileştirildi, önceki tüm depolama sorunları çözüldü ve genel depo yönetimi standart bir yükseltme elde etti.
İlk olarak, depo depolama kapasitesi büyük ölçüde geliştirildi. Yedekli koridorların iptal edilmesi ve üç boyutlu alanın tam olarak kullanılmasıyla müşterinin deposunun alan kullanım oranı %75'ten fazla arttı ve toplam patates depolama kapasitesi orijinal 1800 paletten 3900 palete çıktı. Patates hasat mevsiminde en yüksek depolama talebini tam olarak karşılar, geçici harici depo kiralama ihtiyacını tamamen ortadan kaldırır ve müşteriyi yıllık kiralama ve nakliye maliyetlerinden önemli ölçüde kurtarır.
İkincisi, patatesin bozulma oranı büyük ölçüde azalır. Arabaya girilebilen rafın standartlaştırılmış katmanlı depolaması, patateslerin aşırı dışarı çıkmasını önler ve ayrılmış havalandırma boşlukları, depoda düzgün hava sirkülasyonu sağlar. Patatesin ekstrüzyon hasar oranı ve küf bozulma oranı orijinal %8-%12'den %2'nin altına düşmüştür; bu da emtia kaybını büyük ölçüde azaltır ve müşterinin ürün yeterlilik oranını ve pazar rekabet gücünü artırır.
Üçüncüsü, envanter yönetimi standartlaştırılmış ve etkilidir. LIFO çalışma modu, patateslerin bilimsel parti yönetimini gerçekleştirir, stok birikimini ve uzun süreli depolama bozulmasını etkili bir şekilde önler, teslim edilen patateslerin her zaman istikrarlı kalitede taze olmasını sağlar ve müşteri memnuniyetini büyük ölçüde artırır.
Dördüncüsü, işletme maliyetleri azalır ve depo güvenliği artar. Merkezi ve düzenli raf düzeni, forkliftin çalışma sürecini basitleştirir, yükleme ve boşaltma verimliliğini %60'tan fazla artırır ve iş gücü yatırımını ve zaman maliyetini büyük ölçüde azaltır. Genel olarak sabit ve güçlendirilmiş raf yapısı, malların istiflenmesinin çökme riskini ortadan kaldırarak güvenli ve standart depo operasyonunu gerçekleştirir.
6. Müşteri Geri Bildirimi ve Proje Özeti
Müşteri, arabaya girilebilen raflı patates depolama projesinin genel etkisini oldukça takdir etti. Özelleştirilmiş yüksek yoğunluklu depolama çözümümüzün uzun süredir devam eden yetersiz depo kapasitesi, ciddi patates kaybı ve kaotik yönetim sorunlarını tamamen çözdüğünü belirttiler. Raf sistemi sağlam ve dayanıklıdır, kullanımı kolaydır ve günlük bakım için uygundur; Afganistan'da patates gibi tarım ürünlerinin büyük ölçekli toplu depolanması için çok uygundur. Şu anda müşterinin deposu, ekonomik faydaların sürekli iyileştirilmesiyle istikrarlı ve verimli bir operasyona ulaştı ve daha sonraki depo genişletme projeleri için şirketimizle uzun vadeli bir işbirliği niyetine ulaştılar.
Bu proje bunu tamamen kanıtlıyorArabalı raf sistemleri patates, soğan ve diğer kök sebzeler gibi toplu tarım ürünleri için en ideal depolama çözümüdür. Yüksek yoğunluk, büyük kapasite, düşük kayıp, düşük maliyet ve kolay yönetim avantajlarına sahip olup, özellikle sezonluk yoğun depolama talebi olan Orta Asya ve Orta Doğu bölgelerindeki gıda depolama işletmeleri ve tarımsal ürün rezerv depoları için uygundur. 10 yıldan fazla ihracat tecrübesine sahip profesyonel bir depo rafı üreticisi olan Nanjing Peter, özel endüstriler ve bölgesel ortamlar için özelleştirilmiş depolama çözümlerinde zengin proje deneyimine sahip olup, küresel müşterilere güvenilir, uygun maliyetli ve uzun ömürlü depo depolama ekipmanları ve tek elden hizmetler sunmaktadır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!