Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Proje Genel Bakışı DOMİNİK CUMHURİYETİ merkezli büyüyen bir lojistik ve depolama şirketi olan PETER LOGISTICS, depo operasyonlarını optimize etmek için sağlam ve yerden tasarruf sağlayan bir depolama çözümü gerektiriyordu. Ekibimiz, 12.000 mm * 8.000 mm ölçülerinde özel bir çelik asma kat platformu tasarlayıp teslim ederek, metrekare başına 300 KG güvenilir yük taşıma kapasitesi ile yaklaşık 76 metrekare ek depolama alanı sağladı. Tüm proje, yapısal bütünlük ve güvenlik standartlarına olağanüstü dikkat gösterilerek zamanında tamamlandı. Müşteri Profili PETER LOGISTICS, Dominik Cumhuriyeti'nde faaliyet gösteren, Karayip bölgesindeki işletmelere depolama, dağıtım ve tedarik zinciri yönetimi hizmetleri sunan bir lojistik hizmet sağlayıcısıdır. Depolama hizmetlerine olan talebin artmasıyla birlikte şirket, fiziksel ayak izini genişletmeden mevcut tesislerinin dikey alanını en üst düzeye çıkarmak zorunda kaldı. Çelik asma kat platformu, verimli iş akışını ve güvenlik uyumluluğunu korurken kullanılabilir depolama alanını ikiye katlamak için ideal bir çözüm oldu. Teknik Özellikler BileşenÖzellikMalzeme Kolonlar120 * 120 * 4.0mmKare Çelik Boru Ana KirişlerHN298 * 199H Şekilli Yapısal Çelik İkincil KirişlerHN175 * 90H Şekilli Yapısal Çelik Zemin PanelleriC200 * 40 * 2.0mmSoğuk Şekillendirilmiş Çelik Platform BoyutlarıU12.000 * G8.000mm– Platform YüksekliğiY3.000mm– Toplam AlanYaklaşık 76 m²– Yük Kapasitesi300KG/m²– Temel Özellikler ve Güvenlik Tasarımı Tam Çevre Korkulukları: Yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında operatör güvenliğini sağlamak için platformun etrafına 1.200 mm yüksekliğinde güvenlik korkulukları monte edilmiştir. Entegre Merdiven: Yükseltilmiş platform seviyesine güvenli ve rahat erişim sağlayan, kaymaz basamaklar ve ergonomik tutamaklarla tasarlanmış özel bir merdiven. Çok Noktalı Geri Çekme Çubukları: Yanal stabiliteyi artırmak ve ağır yükler altında yapısal salınımı önlemek için stratejik olarak konumlandırılmış çok sayıda geri çekme çubuğu seti. Ağır Hizmet Tipi Yapısal Çelik: Tüm birincil yük taşıyan bileşenler, yüksek trafikli bir depo ortamında uzun süreli dayanıklılık sağlayan endüstriyel sınıf H şeklinde çelik (ana kirişler için HN298*199, ikincil kirişler için HN175*90) kullanır. Optimize Edilmiş Alan Kullanımı: Asma kat tasarımı, bina genişletme gerektirmeden kullanılabilir zemin alanını etkili bir şekilde ikiye katlayarak müşteriye mükemmel bir yatırım getirisi sağlar. Modüler İnşaat: Platform, verimli nakliye ve hızlı yerinde montaj için modüler bölümler halinde üretilerek müşterinin devam eden depo operasyonlarındaki kesintiyi en aza indirdi. Proje Sonuçları Çelik asma kat platformu, PETER LOGISTICS'in depo tesisinde başarıyla kurulmuş ve devreye alınmıştır. Müşteri, malzeme kalitesi, imalat hassasiyeti ve kurulum sürecinin profesyonelliğinden duyduğu memnuniyeti dile getirdi. Temel sonuçlar şunları içerir: Depolama Kapasitesi İkiye Katlandı: 76 m²'lik platform, bina ayak izini genişletmeden deponun kullanılabilir depolama alanını etkili bir şekilde ikiye katladı. Sıfır Güvenlik Olayı: Entegre korkuluklar, çekme çubukları ve uyumlu merdiven tasarımı, ilk günden itibaren tamamen güvenli bir çalışma ortamı sağladı. Hızlı Kurulum: Modüler çelik yapı, yerinde verimli bir şekilde monte edildi, kesinti süresini en aza indirdi ve müşterinin tam operasyonlara hızla devam etmesini sağladı. Olumlu Müşteri Geri Bildirimi: PETER LOGISTICS, platform çözümünün sunduğu yapısal kaliteyi, estetik kaplamayı ve genel değeri övdü. Sonuç Bu proje, uluslararası lojistik müşterileri için özel, yüksek kaliteli çelik yapı çözümleri sunma yeteneğimizi göstermektedir. İlk tasarımdan son kurulumuna kadar her aşama, hassas mühendislik ve sıkı güvenlik standartlarına uyularak gerçekleştirildi. Dominik Cumhuriyeti'ndeki PETER LOGISTICS'teki başarılı dağıtım, müşterilerimizin operasyonlarını verimli bir şekilde ölçeklendirmelerine yardımcı olan dayanıklı, uygun maliyetli depolama altyapısı sağlama taahhüdümüzü pekiştiriyor. İşletmeleri büyümeye devam ettikçe PETER LOGISTICS'i gelecekteki genişleme projelerinde desteklemeyi dört gözle bekliyoruz.

 22 m² Çelik Yapı Platformu Verimli Depolama Alanı Oluşturuyor Proje Adı: Tek Katlı Çelik Yapı Depo PlatformuProje Alanı: Yaklaşık 22 m²Platform Boyutları: U2400 × G8800 mmPlatform Yüksekliği: 3300 mmPlatform Yük Kapasitesi: 600 kg/m² Müşterilerin yetersiz depo alanı sorununu çözmek için tek katlı bir çelik yapı platformu tasarlayıp kurduk. Bu, sınırlı alan içinde yaklaşık 22 metrekare ek kullanılabilir alan sağlayarak deponun üç boyutlu olarak daha verimli kullanılmasını sağladı. Platform, yüksek mukavemetli Q235 çeliği kullanılarak inşa edilmiştir. Ana kirişler, tali kirişler ve kolonlar, çeşitli yükleri etkili bir şekilde taşıyacak şekilde tasarlanarak genel yapının stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamaktadır. Platform ahşap zeminle kaplanmıştır ve insanlar için kolay erişim ile malların taşınmasını kolaylaştırmak için güvenlik korkulukları ve merdivenler sağlanmıştır. Bu tasarım, güvenliği operasyonel kolaylıkla dengeler. Genel stabiliteyi daha da artırmak için platform, yapının uzun süreli kullanımda sağlam ve dayanıklı kalmasını sağlayan çok sayıda çapraz destek içermektedir. Depolar, lojistik merkezleri ve endüstriyel atölyeler dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için uygundur. Proje tamamlandığında, depo alanı kullanımını iyileştirmekle kalmadı, aynı zamanda operasyonel süreçleri optimize ederek müşterilere uygun maliyetli, verimli ve sürdürülebilir depolama çözümleri sundu.

Steel Mezzanine Platform Project Case Project Background A manufacturing company needed to expand its warehouse capacity without relocating or enlarging the building. To maximize the existing floor space, a customized steel mezzanine platform was installed, creating an additional storage level while maintaining efficient access for daily warehouse operations. Project Solution Peterack designed and supplied a heavy-duty structural steel mezzanine tailored to the customer's warehouse dimensions and operational requirements. The platform was engineered with high-strength steel columns, beams, floor decking, safety handrails, and stair access, providing a safe and durable multi-level storage solution. The layout allows forklifts and pallet trucks to operate freely beneath the platform while personnel can safely access the upper level for storage and picking. Product Features Customized dimensions to match warehouse layout and load requirements. Heavy-duty steel structure with excellent stability and long service life. Powder-coated finish for corrosion resistance and an attractive appearance. Modular design for fast installation and future expansion. Equipped with guardrails, kick plates, and staircases to ensure operator safety. Maximizes vertical warehouse space without requiring new construction. Project Results The completed mezzanine platform effectively doubled the available storage area, significantly improving warehouse utilization and operational efficiency. The customer gained additional pallet and carton storage space while maintaining smooth material flow and easy inventory management. The project was completed on schedule and has continued to provide reliable performance with minimal maintenance. Application: Manufacturing WarehouseProduct: Heavy Duty Steel Mezzanine PlatformMaterial: Q235B Structural SteelSurface Finish: Powder CoatedDesign: Customized According to Warehouse Layout and Load CapacityAdvantages: Space Saving, High Load Capacity, Easy Installation, Expandable Design

Sektör: Depolama / 3PL LojistikBölge: SingapurÜrün: Cıvatalı dikmeler ve çelik panel kaplamalı ağır hizmet tipi çelik raflarZaman Çizelgesi: 12 Gün (Tekliften Sipariş Onayına) Zorluk Singapur merkezli bir lojistik operatörü, depo depolama yoğunluğunu artırmak için yeni bir ağır hizmet tipi çelik raf sistemi için bize başvurdu. 2.000 kg/seviye konfigürasyonu için ilk tasarımımızı aldıktan sonra, müşteri önemli ölçüde azaltılmış bir spesifikasyonla revize edilmiş bir RFQ sundu: seviye başına yalnızca 500 kg. Önemli tutarsızlık göz önüne alındığında, mühendislik ekibimiz 500 kg dereceli bir raf sisteminin daha ince çelik paneller, daha hafif göstergeli dikmeler ve tamamen farklı bir cıvata torku spesifikasyonu gerektireceğini belirtti - bu, müşterinin bilinen operasyonel profiliyle (değişken ağırlıklı karışık endüstriyel malları işleme) tutarsız görünüyordu. Müdahale 500 kg'lık versiyon için bir teklifle ilerlemek yerine, satış ekibimiz resmi bir doğrulama süreci başlattı: Adım 1: Gerçek zemin yükü gereksinimlerini netleştirmek için müşterinin tedarik lideriyle iletişime geçildi. Adım 2: 500 kg ve 2.000 kg raf sistemleri arasındaki yapısal farklılıklar vurgulanarak güvenlik ve dayanıklılık etkileri vurgulandı. Adım 3: Müşterinin operasyon ekibiyle dahili çapraz kontrol talep edildi. İnceleme üzerine, müşteri bir veri giriş hatası olduğunu doğruladı: gerçekte gereken yük kapasitesi seviye başına 1.000 kg, 500 kg değil. Müşteri spesifikasyonu derhal düzeltti ve ekibimize siparişi körü körüne işleme koymadığı için teşekkür etti. Katma Değer Doğru 1.000 kg/seviye spesifikasyonu onaylandıktan sonra, iki ek fayda sağladık: Mühendislik Optimizasyonu: 1 tonluk yük gereksinimini karşılamak için çelik panel kalınlığı ve dikme kesiti ayarlandı - orijinal 2 tonluk tasarımdan daha hafif, malzeme maliyetini düşürürken güvenli bir güvenlik faktörünü korudu. Nakliye Maliyeti Azaltma: Singapur'un ana limanına CIF (Maliyet, Sigorta, Navlun) şartlarında hacme dayalı bir indirim sağlamak için uzun vadeli nakliye taşıyıcımızla pazarlık yapıldı, bu da müşterinin toplam teslim maliyetini düşürdü. Sonuçlar Metrik Sonuç Spesifikasyon Doğruluğu Nihai tasarım, gerçek 1.000 kg/seviye operasyonel ihtiyacını karşıladı Bütçe Malzeme optimizasyonu ve navlun tasarrufu sayesinde nihai fiyat, müşterinin öngörülen bütçesi dahilinde kaldı Geri Dönüş Süresi İlk teklif → spesifikasyon düzeltmesi → nihai PO, iki haftadan kısa sürede Müşteri Geri Bildirimi Potansiyel bir yanlış siparişi önlediğini belirterek proaktif doğrulama sürecimizi övdü Sonuç Bu vaka, gerçek müşteri hizmetinin her talebi olduğu gibi kabul etmenin ötesine geçtiğini kanıtlıyor. Tutarsız bir yük spesifikasyonunu sorgulayarak ve lojistik maliyet tasarrufları sağlayarak, potansiyel bir hatayı uzmanlık ve güven gösterisine dönüştürdük - bu Singapurlu müşteriyle uzun vadeli bir ortaklığın temelini attık.

Proje Genel Bakışı Dondurulmuş patates kızartması konusunda uzmanlaşmış büyük bir Avustralyalı dondurulmuş gıda üreticisi olan müşterimiz, yeni dağıtım merkezi için yüksek yoğunluklu bir soğuk hava deposu çözümü gerektiriyordu. -25°C ile -35°C arasındaki aşırı dondurucu sıcaklıklarda çalışan tesisin, her biri 800 kg dondurulmuş ürün taşıyan standart 1m x 1m x 1m paletler için "10.000 palet pozisyonu"nu barındırması gerekiyordu. Şirket, dondurulmuş gıda ürünleri için verimli FIFO stok rotasyonunu korurken depolama yoğunluğunu en üst düzeye çıkarmayı hedefliyordu.ZorlukMüşteri, soğuk hava deposu operasyonlarında birkaç kritik zorlukla karşı karşıyaydı: Aşırı Sıcaklık Ortamı: Depo, -25°C ila -35°C arasında sürekli çalışmaktadır ve raf bileşenleri ile shuttle ekipmanlarının yapısal bütünlük veya operasyonel performansta bozulma olmaksızın şiddetli soğuğa dayanabilmesi gerekmektedir. Alan Optimizasyonu: Dondurucu depolar için gayrimenkul ve soğutma maliyetleri, ortam tesislerine göre önemli ölçüde daha yüksektir. Dondurucu alanının her bir metreküpü, önemli sermaye ve devam eden enerji harcamalarını temsil eder. Yüksek Hacimli İşlem: Yönetilecek 10.000 palet pozisyonu ile sistemin, kapı açık kalma süresini en aza indirmek ve kararlı dondurucu sıcaklıklarını korumak için verimli yükleme ve boşaltma süreçleri gerekiyordu. FIFO Stok Yönetimi: Dondurulmuş gıda ürünleri, ürün kalitesini sağlamak ve raf ömrünü aşan uzun süreli depolamayı önlemek için sıkı ilk giren ilk çıkar rotasyonu gerektirir. Avustralya Standartlarına Uygunluk: Tüm raf yapıları, Avustralya'da işyeri güvenliği sertifikasyonu için AS 4084:2012 çelik depolama raf standartlarına uymalıdır. ÇözümMüşterinin dondurulmuş gıda soğuk hava deposu gereksinimlerine özel olarak tasarlanmış ve teslim edilmiş kapsamlı bir "Radyo Shuttle Raf Sistemi" tasarladık ve teslim ettik. Çözüm şunları içeriyordu: Derin Hat Radyo Shuttle Raf Sistemi: Ray güdümlü shuttle arabaları ile 35 metre derinliğe kadar yapılandırılmış depolama hatları, aynı bina ayak izi içinde geleneksel seçici palet raflarına göre %80 daha fazla depolama yoğunluğu elde edildi.Soğuk Depolama Sınıfı Shuttle Arabaları: Her shuttle arabası, özellikle sıfırın altındaki çalışma için derecelendirilmiş 24V 60Ah lityum pillerle donatılmış olup, donma önleyici konum sensörleri ve düşük sıcaklıkta optimize edilmiş güç yönetimi sistemlerine sahiptir. Dondurucu Sınıfı Yapısal Bileşenler: Tüm raf çerçeveleri ve rayları, yüksek nemli dondurucu ortamında üstün korozyon direnci sağlayan sıcak daldırma galvanizli yüzey işlemine sahip Q235B soğuk haddelenmiş çelikten imal edilmiştir. Kablosuz Uzaktan Kumanda Sistemi: LCD ekranlı 2.4GHz uzaktan kumandalar, operatörlerin dondurucu sıcaklıklarına uzun süre maruz kalmadan shuttle operasyonlarını yönetmelerini sağlar, isteğe bağlı WiFi bağlantısı ile sıcak kontrol odasından uzaktan izleme imkanı sunar. Yarı Otomatik Çalışma: Forklift operatörleri paletleri hat girişine yerleştirir ve shuttle arabası bunları otomatik olarak depolama hattının derinliklerine taşır, forklift seyahat mesafesini %70'e kadar azaltır ve kapı açılma sıklığını önemli ölçüde düşürür. UygulamaProje, müşterinin üretim programına uyum sağlamak için üç aşamada yürütüldü: AşamaKapsam Zaman Çizelgesi Aşama 1 AS 4084 uyumluluğu için mühendislik tasarımı, 3D yerleşim simülasyonu ve yapısal hesaplamalar 4 hafta Aşama 2 Üretim, kalite kontrol ve Avustralya limanına deniz taşımacılığı 8 hafta Aşama 3 Yerinde kurulum, shuttle devreye alma, operatör eğitimi ve son teslim 6 hafta Sonuçlar Radyo Shuttle Raf sistemi, müşterinin dondurulmuş gıda dağıtım operasyonları için olağanüstü sonuçlar verdi: Metrik Önce Sonra İyileşme Depolama Yoğunluğu Temel (Seçici Raf) Aynı ayak izinde 10.000 palet pozisyonu +%80 Forklift Seyahat Mesafesi Palet başına tam hat girişi Sadece giriş bırakma -%70 Dondurucu Kapı Açılma Süresi İşlem başına uzatıldı Hızlı palet değişimi -%60 Enerji Tüketimi Temel soğutma yükü Azaltılmış ısı girişi -%25 Stok Doğruluğu Manuel takip Shuttle pozisyon kaydı +%99 Anahtar Performans Göstergeleri 10.000 Palet Pozisyonu Dondurucu depo içindeki birden fazla derin hat modülüne yapılandırılmıştır 800kg Yük Kapasitesi 1m x 1m x 1m palet başına, dondurulmuş patates kızartması ambalajı için optimize edilmiştir -35°C Operasyonel DerecelendirmeSoğuk depolama sınıfı lityum piller tam performans sağlarken %80 Yoğunluk İyileşmesiMüşterinin önceki geleneksel seçici raf düzenine kıyasla %99 Stok DoğruluğuShuttle pozisyon takibi ve hat yönetimi sistemi aracılığıyla elde edildi %25 Enerji AzalmasıPalet taşıma sırasında %60 daha kısa kapı açılma süresi nedeniyle soğutma maliyetlerinde

Bu proje, depo alanının genişletilmesi için tasarlanmış özelleştirilmiş çelik mezzanine platform çözümüdür.L12882 × W8000 × H4300mm, yaklaşık bir alanı kapsar105m2, zemin yükleme kapasitesi ile500 kg/m2. Platform güçlü bir çelik yapı sistemini benimsiyor.120×120×4.0mm çelik sütunlar, H250×125 ana kirişler, K160×50×1.5mm ikincil kirişler ve C200×40×2.0mm zemin panelleri takviye ile. Tasarımbir merdiven, güvenlik korkulukları ve birden fazla arka çekme çubuğuistikrarı artırmak ve güvenli bir operasyon sağlamak için. Depoların dikey alanını kullanan bu mezzanine platformu, binayı daha fazla genişletmeden kullanılabilir alanı etkili bir şekilde artırır.Modüler tasarım mükemmel yük kapasitesi sağlar, yapısal istikrar ve kolay montaj, endüstriyel depolar, fabrikalar ve lojistik merkezleri için uygundur. Yapısal tasarım, üretim ve kurulum desteği de dahil olmak üzere, farklı depo düzenlerine ve müşteri gereksinimlerine göre tam özelleştirilmiş çelik platform çözümleri sağlıyoruz.

Bu proje, depo alanını optimize etmek için tasarlanmış özel bir çelik asma kat platform çözümüdür. Platformun boyutu U11030 x G8300 x Y2500mm, yaklaşık 80m² alan kaplamaktadır ve zemin yükleme kapasitesi 300kg/m²'dir. Platform yapısı, çift 90x70x2.0mm kolon, çift K140x50x1.5mm ana kirişler, K80x50x1.5mm tali kirişler ve C200x40x2.0mm çelik zemin panelleri dahil olmak üzere ağır hizmet tipi bir çelik çerçeve sistemi benimser. Tasarımda ayrıca katlar arasında rahat erişim için bir merdiven bulunmaktadır. Bu asma kat platformunu ekleyerek müşteri, mevcut binayı genişletmeden depo alanını başarıyla artırmıştır. Modüler çelik yapı, yüksek mukavemet, kolay kurulum ve uzun süreli dayanıklılık sağlayarak depolar, fabrikalar ve endüstriyel depolama uygulamaları için ideal bir çözüm sunmaktadır. Farklı depo düzenleri, yük gereksinimleri ve uygulama ihtiyaçlarına göre tasarım, üretim ve kurulum desteği dahil olmak üzere özel çelik platform çözümleri sunmaktayız.

Proje Arka Planı Müşteri, merkezi Avustralya'nın Brisbane şehrinde bulunan, yerel yükleniciler ve perakende tüccarlar için çoğunlukla çelik profiller, borular, alüminyum ekstrüzyonlar ve diğer uzun profilli inşaat malzemeleri tedarik eden orta ölçekli bir inşaat malzemeleri ticaret kuruluşudur. Müşterinin Temel Sorun Noktaları Uzaktan depo değerlendirmesi yoluyla teknik ekibimiz, müşterinin orijinal yer istiflemeli depolama modunun dört temel operasyonel sıkıntı noktasını belirledi: 1. Düşük alan kullanımı: Deponun etkin yüksekliği 6 metredir, ancak tam zeminde istifleme ciddi miktarda dikey alan israfına neden olmuştur. Standart özelleştirilmiş raf çözümleri, depo alanı kullanımını %35'in üzerinde artırabilir. 2. Düşük toplama verimliliği: Düzensiz zemin istiflemesi, ürünün tanımlanmasını ve erişimini zorlaştırıyordu. Personel belirli malzemeleri almak için ortalama 20-30 dakika harcadı, sipariş teslimatı gecikti ve işçilik maliyetleri arttı. 3. Kaotik envanter yönetimi: Standartlaştırılmış depolama sınıflandırması olmadan, envanter sayımı emek yoğundu, sayım hataları sıklıkla meydana geliyordu ve düzensiz istifleme kolayca maddi hasara yol açıyordu. 4. Gizli güvenlik tehlikeleri: Sabitlenmemiş istiflenmiş uzun profilli malzemeler devrilme eğilimindeydi, bu da kayma ve düşme risklerini ve önemli işyeri güvenliği tehditlerini beraberinde getiriyordu. Temel Proje Gereksinimleri Müşteri, raf tasarımı ve teslimatı için net özelleştirilmiş özellikler ortaya koydu: Gereksinim Öğesi Ayrıntılı Şartname Depolanan ürünler Çelik profiller, borular, alüminyum profiller Malzeme uzunluğu 3 m – 9 m Tek kollu yük kapasitesi 800 kg – 1.000 kg Deponun mevcut yüksekliği Yaklaşık. 6 m Çalışma modu Forklift elleçleme + manuel toplama Tasarım önceliği Zemin kullanımını en üst düzeye çıkarın, engelsiz forklift koridorlarını ayırın Teslimat şartları DDU Brisbane Limanı Çözüm Geliştirme Süreci Proje, optimum özelleştirilmiş çözümü sonuçlandırmak için yinelenen tasarım ve tekrarlanan iletişim ile Nisan ayının başından Mayıs 2026'nın sonuna kadar 5 hafta sürdü: 1. Tur (Nisan Başı): Müşterinin ürün özellikleri, depo boyutu ve operasyonel iş akışı hakkında talep araştırması yapın ve ilk konsol raf tasarım şemasını teslim edin. 2. Tur (Nisan Ortası-Sonu): Müşteri geri bildirimlerine göre dik yüksekliği ve kol uzunluğunu optimize edin, iki yerleşim planı önerin ve koridor genişliğini ve malzeme bölgelendirme ayrıntılarını iyileştirin. 3. Tur (Mayıs Ortası): Çift taraflı ve duvara monte tek taraflı konsol rafların hibrit yerleşimini onaylayın ve tüm teknik parametreleri ve üretim programlarını kesinleştirin. Son Onay (Mayıs Sonu): Sözleşme imzalamayı tamamlayın ve DDU teslimat şartlarını ve proje zaman çizelgesini onaylayın. Nihai Raf Çözümü ve Yerleşim Tasarımı Raf Çekirdek Özellikleri Parametre Şartname Dik malzeme Q235B sıcak haddelenmiş H profilli çelik Dik yükseklik 6.000 mm Kol malzemesi Soğuk şekillendirilmiş çelik Kol uzunluğu 1.200 mm / 1.500 mm (özel bölgeli) Kol başına nominal yük 1.000 kg Dikey ayar aralığı 100 mm Yüzey işleme Elektrostatik toz boya Montaj yöntemi Tam cıvatalı modüler montaj Depo Yerleşim Planı 6 m etkin yükseklikte 1.200 ㎡'lik bir depo alanını kaplayan düzen, hibrit bir yapısal tasarımı benimser: 3,5 m'lik çalışma koridorlarına sahip merkezi alanda dört sıra çift taraflı konsol rafı düzenlenmiştir; Kenar alanından tam olarak yararlanmak için duvara monte tek taraflı konsol raflar her iki tarafa da monte edilir. Malzemeler uzunluğa göre sınıflandırılır ve depolanır (3 m'nin altında, 3–6 m, 6–9 m), iki yönlü forklift trafiğini desteklemek için ayrılan 4 m genişliğindeki ana koridor standart ve verimli depolama yönetimini gerçekleştirir. Proje Etkisi Proje dönüşümünün tamamlanmasından sonra müşterinin dikey depo alanı tamamen kullanılır, genel alan kullanım oranı önemli ölçüde iyileştirilir ve malzeme toplama ve envanter sayımı verimliliği büyük ölçüde optimize edilir. Standartlaştırılmış sınıflandırılmış depolama, maddi hasar oranlarını etkili bir şekilde azaltır ve istifleme güvenliği tehlikelerini ortadan kaldırarak müşterinin rafine ve güvenli depo operasyon yönetimini gerçekleştirmesine yardımcı olur.

Proje Genel Görünümü Irak'taki bir inşaat malzemesi tedarikçisi, uzun süreli,Ağır malzemeler, özellikle ahşap levhalar ve çelik levhalar, çok fazla zemin alanı işgal ediyordu ve güvenlik tehlikeleri yaratıyordu.Müşterinin bu büyük boyutlu malzemeleri düzenlemek, erişilebilirliği artırmak ve depo ayak izlerini en üst düzeye çıkarmak için özel bir raf çözümü gerekiyordu.Ekibimiz, Irak'ın inşaat malzemeleri tedarik zincirinin taleplerine özel olarak tasarlanmış özel bir kantilever raf sistemi teslim etti.. Zorluk Kantilever raf kurulmasından önce, müşterinin deposu birçok operasyonel zorlukla karşı karşıya kaldı: Kat düzeyinde kaos:Ahşap levhalar ve çelik levhalar, mevcut zemin alanının %60'ından fazlasını kaplayan düzensiz yığınlar halinde doğrudan zemine yığılmıştı Maddi hasar:Doğrudan toprakla temas, ahşap levhalarda nem emilimine ve çelik levhalarda yüzey korozyonuna neden oldu ve bu da çeyrek başına yaklaşık% 8 malzeme kaybı ile sonuçlandı Güvenlik riskleri:Ağır çelik levhaların kararsız yığınları işyerinde ciddi tehlikeler oluşturdu ve önceki yıl iki neredeyse kaza olayı bildirildi. Verimsiz alım:İşçiler, karışık zemin yığınlarından belirli malzeme boyutlarını bulmak ve çıkarmak için ortalama 22 dakika harcadılar. Envanter kör noktaları:Düzenli bir raflama olmadan, stokların doğru bir şekilde sayılması neredeyse imkansızdı, bu da sık sık fazla sipariş vermeye veya stok eksikliğine yol açtı Çözüm: Özel Kantelever Racking Sistemi Müşterinin malzeme boyutlarını, ağırlık profillerini ve günlük çıkışını analiz ettikten sonra, aşağıdaki yapılandırmayla ağır işlevli bir kantilever raf sistemi tasarladık ve kurduk: Çift taraflı kantilever yapılandırması Depolama alanının merkezi omurgası olarak iki taraflı bir kantilever raf sırası kuruldu.ahşap tahtalarFarklı tahta uzunluklarına (2.4 m'den 6 m'ye) uyum sağlamak için daha geniş bir kol mesafesine sahipken, karşı tarafıÇelik plakalarAğır yükü taşıyabilmek için seviye başına 1.200 kg'lık güçlendirilmiş kollarla. Ağır Güçlü Kol Tasarımı Her kantilever kolu, Irak'ın aşırı sıcaklık dalgalanmalarına (kışın 5 ° C'den yazın 50 ° C'ye kadar) dayanabilmesi için sıcak dip galvanize edilmiş bir bitirme ile yapısal çelikten yapılmıştır.Kollar dikey sütunlara ayarlanabilir aralıklarla bağlanmıştı, müşteriyi stok karışımı geliştikçe depolama seviyelerini yeniden yapılandırmaya izin verir. Geçit erişimi temizle Açık ön kantilever tasarımı, dikey ön sütunlara olan ihtiyacı ortadan kaldırdı ve forklift operatörlerinin her iki taraftan da engeller olmadan malzemeleri yüklemelerini ve almasını sağladı.5 metre genişliğindeki koridorlar, 6 metre uzunluğundaki ahşap yükleriyle bile güvenli manevraları sağlıyordu. Önemli Sonuçlar MetrikÖncedenSonra.Geliştirme Yer boşluğu%60 işgal%22 işlenmiş% 38 geri kazanıldı Malzemeyi Geri Alma Zamanı22 dakika.6 dakika.-73% Malzeme Kaybı HızıÇeyreğe %81Çeyreğe % 5-81% Depolama Kapasitesi~ 80 ton~210 ton+163% Envanter DoğruluğuSadece tahmin et.% 95Tamamen izlenebilir Operasyonel Etki Malzemenin korunması:Yerden yükseltilmiş depolama, ahşap levhaların nemden zarar görmesini ve çelik levhaların yüzey pasını ortadan kaldırdı ve son müşteriler için malzeme kalitesini korudu İşyerleri güvenliği:Düzenli, kararlı raflar, açık yük değerleri ve koridor işaretleri, yığma ile ilgili tehlikeleri tamamen ortadan kaldırır. Daha hızlı sipariş yerine getirilmesi:Malzeme türüne, kalınlığına ve uzunluğuna göre sınıflandırılmış depolama, toplayıcıların ürünleri 6 dakikadan kısa sürede bulmalarını sağladı. 73% zaman azaltma Gerçek zamanlı envanter görünürlüğü:Malzemelerin özel kantilever kollarda düzenlenmesiyle, stoklama hızlı ve doğru hale geldi ve daha iyi satın alma planlamasını sağladı Ölçeklenebilir tasarım:Modüler kantilever sistemi, müşterinin işinin Irak'ın büyüyen inşaat pazarında genişlemesiyle birlikte ek bahçelerle genişletilebilir Müşteri Yorumları Eski zamanlarda, yeni çelik levha sevkiyatlarını almaktan korkuyorduk çünkü onları koymak için uygun bir yerimiz yoktu.Ve en önemlisi, güvenli. Kantilever sistemi ağırlığı mükemmel bir şekilde kaldırıyor. Önümüzdeki yıl daha fazla bay eklemeyi planlıyoruz. " Sonuçlar Bu Irak merkezli proje, inşaat malzemeleri depolaması için özel olarak inşa edilmiş bir kantilever raf sisteminin dönüştürücü etkisini vurgular.ağır kullanımlı raf çözümü, müşteri depo alanının %38'ini geri aldı, toplam depolama kapasitesini %160'dan fazla arttı ve malzeme kaybını neredeyse ortadan kaldırdı.Ahşap gibi ağır malzemeler, çelik levhalar, borular veya profiller, bir kantilever raf sistemi mevcut en yüksek ROI depo yatırımlarından birini temsil eder.