Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Project Overview This case study presents a complete warehouse storage solution delivered to a logistics customer in Venezuela. The client required a brand-new high-density storage facility capable of holding heavy palletized goods in a warehouse with a very high clear height. Working from the customer's site drawings, our engineering team designed a heavy-duty pallet racking system that maximizes cubic capacity while keeping every pallet safely accessible. The project features a total of 9 racking rows, laid out to suit the building footprint: 8 double rows installed back-to-back and 1 single row placed against the wall. Every row is built with 12 bays, giving the client a large, flexible storage volume within a compact floor plan. Project Highlights Customer location: Venezuela Application: New warehouse storage / high-density pallet storage Total rows: 9 (8 double rows back-to-back + 1 single row against the wall) Bays per row: 12 Design basis: Site warehouse drawing supplied by the customer Key challenge: Very tall racks (9000mm) with heavy 3-ton loads per level Technical Specifications Parameter Specification Rack width 1000 mm Beam length 2700 mm Rack height 9000 mm Load per level 3 tons Load per bay 12 tons Aisle width 2000 mm Rows 9 (8 back-to-back + 1 against wall) Bays per row 12 Safety accessories Protective guard rails (R300) and top ties Engineering & Layout Design Because the building offers a clear height that supports racks up to 9000 mm, the design uses vertical space efficiently, allowing multiple storage levels per bay while still respecting forklift reach and safe handling. The 2700 mm beam length comfortably accommodates standard pallet sizes, and the 1000 mm rack width keeps the structure stable under heavy loads. Each storage level is rated to carry 3 tons, and every bay is engineered for a total distributed load of 12 tons. This heavy-duty capacity suits dense, industrial goods and gives the client the confidence to store heavier SKUs at height without compromising safety. All main aisles are set to 2000 mm, providing enough room for safe, efficient forklift travel and pallet handling. The layout balances storage density with operational accessibility, so the client gains maximum pallet positions without sacrificing daily workflow. Safety Features Protective guard rails at aisle ends and corners protect uprights from forklift impact (R300 corner protection). Top ties connect upright frames for added rigidity at high elevations. Heavy-duty uprights and beams engineered specifically for 3-ton per level loading. Clear 2000 mm aisles reduce collision risk and support smooth material flow. Why This Solution Works for the Customer By combining a very high rack height with robust load ratings, this pallet racking system turns the customer's new warehouse into a high-density storage facility. The back-to-back double-row arrangement with a single wall row squeezes more usable pallet locations into the same floor area, while the 2000 mm aisles keep the operation safe and productive. Every detail was tailored to the site drawing, ensuring the racks fit the building dimensions and workflow from day one. From layout planning and structural design to production and delivery, this Venezuela project reflects our commitment to delivering warehouse storage systems that are engineered for strength, safety, and long-term value.

Proje Özeti Pakistan merkezli bir dağıtım şirketi, mühendislik ekibimize net bir zorlukla yaklaştı: yeni inşa edilmiş, ölçüleri 30 metre uzunluğunda, 20 metre genişliğinde ve 10 metre yüksekliğinde olan ve tek bir zemin katın sunabileceğinden çok daha fazla kullanılabilir depolama alanı gerektiren bir depo. Pahalı beton ara kat plakaları dökmek yerine, müşteri, binanın cömert yüksekliğini dört eşit aralıklı kata bölerek depolamaya dönüştürmek istedi ve her kat çelik uzun açıklıklı panel raflarla donatıldı. Sonuç, bina yapısını değiştirmeden orijinal zemin alanını katlayan yüksek yoğunluklu, uygun maliyetli çok katlı bir depolama sistemidir. Müşteri Gereksinimleri Her tasarım kararı, mühendislik başlamadan önce hassas bir şekilde yakaladığımız müşterinin ayrıntılı şartnamesi tarafından yönlendirildi: 30 x 20 x 10 m'lik depoyu dört eşit bölünmüş kata ayırın. Beton ara kat zeminler yerine her katta çelik panel raf (uzun açıklıklı raf) kullanın. Her raf seviyesi D 1000 mm x L 2400 mm x Y 500-600 mm olacaktır. Yük kapasitesi Raf seviyesi başına 700 kg olacaktır. Güvenli, hızlı operatör erişimini garanti etmek için her kat için bir merdiven sağlayın. Gelecekteki bir asansör için binanın merkezinde özel bir alan ayırın. Üst kat koridorlarını manuel palet kamyonlarının geçebileceği kadar geniş tutun. Her katın alt seviyesi, zemin plakası olmadan doğrudan zemine oturmalıdır. Çözümümüz Müşterinin tam ayak izi etrafına inşa edilmiş dört katlı bir çelik uzun açıklıklı raf sistemi tasarladık. Her kat, ağır hizmet tipi soğuk haddelenmiş çelik dikmeler ve basamak kirişlerden oluşur ve herhangi bir asılı beton plakası olmadan raf yüklerini doğrudan zemine taşıyan rijit, tamamen cıvatalı bir yapı oluşturur. Zemine oturan tasarım, yük yolunu basitleştirir, inşaat işlerini azaltır ve proje süresini kısaltır. Raf seviyeleri, kartonları ve paketlenmiş ürünleri korurken toplama işlemini hızlı ve rahat hale getiren pürüzsüz, düz bir yüzey sağlayan dayanıklı çelik paneller kullanır. Dikme çerçeveleri ve kirişleri, Pakistan'ın sıcak, tozlu depo koşullarında önemli olan korozyon ve pas direncini sağlamak için toz boyalıdır. Erişilebilirlik ve güvenli dolaşım birinci sınıf gereksinimler olarak ele alındı. Her kata kendi merdiveni hizmet vermektedir, böylece operatörler tek bir merkezi merdivene dönmeden seviyeler arasında hareket edebilirler. Binanın merkezi, müşteri iş hacmi arttıkça gelecekte bir asansör kurma esnekliği sağlayan bir asansör alanı olarak boş bırakılmıştır. Üst katlardaki koridor genişlikleri, manuel palet kamyonlarının serbestçe hareket etmesine izin verecek şekilde boyutlandırılmıştır, bu da her seviyede sorunsuz yerleştirme ve sipariş toplama sağlar. Teknik Özellikler Parametre Özellik Depo Boyutu 30.000 mm (U) x 20.000 mm (G) x 10.000 mm (Y) Kat Sayısı 4 eşit bölünmüş seviye Raf Tipi Çelik uzun açıklıklı panel raf Raf Boyutu D 1000 mm x L 2400 mm x Y 500-600 mm Yük Kapasitesi Raf seviyesi başına 700 kg Erişim Kat başına bir merdiven Asansör Alanı Ayrılmış merkezi alan Üst Kat Koridorları Manuel palet kamyonları için boyutlandırılmış Taban Yapısı Zemine oturan, zemin plakası yok Tasarım Vurguları Dört katlı yoğunluk: Tek katlı bir binayı dört kullanılabilir depolama seviyesine dönüştürerek kübik alanı en üst düzeye çıkarır. Beton ara kat yok: Zemine oturan raflar, pahalı plakaları önler ve kurulumu basitleştirir. 700 kg raf yükü: Tasarlanmış kirişler ve dikmeler, ağır kartonları ve paketlenmiş stokları güvenle taşır. Kat kat merdivenler: Her seviyede doğrudan erişim güvenliği ve toplama hızını artırır. Gelecekteki asansöre hazır: Ayrılmış merkezi bir alan, genişleme seçeneklerini açık tutar. Manuel palet kamyonu koridorları: Her üst seviyede rahat çalışma genişlikleri. Proje Sonucu Uzun açıklıklı rafları akıllı bir çok katlı düzenle birleştirerek, Pakistanlı müşteri aynı 30 x 20 m ayak izi içinde palet ve karton kapasitesini önemli ölçüde artıran bir depolama sistemine sahip oldu, hepsi de ağır bir beton yatırımı olmadan. Modüler tasarım ayrıca, müşterinin işi geliştikçe konfigürasyonun ayarlanabileceği, genişletilebileceği veya taşınabileceği anlamına gelir. Benzer bir çok katlı raf veya ara kat projesi mi arıyorsunuz? Özel bir çözüm ve hızlı bir fiyat teklifi için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.

Stil: Yapılandırılmış, profesyonel, veri odaklı – resmi web sitesinin vaka çalışmaları bölümü veya satış eğitimi materyalleri için uygundur. Müşteri Profili Öğe Detay Bölge Güney Amerika Müşteri Tipi Endüstriyel distribütör / son kullanıcı tedariği Gereken Ürün Hafif hizmet raf sistemi Sipariş Ölçeği 3.000 tam set (tüm aksesuarlar dahil) Tedarik Aşaması İlk sorgu → Numune onayı → Planlanmış toplu sipariş Müşteri Gereksinimleri (Tam Özellikler) No. Ürün Adı Özellikler Birim Miktar 1 Raf Çerçevesi G900×D450×Y2400, 8 seviye, 100kg/seviye adet 3.000 2 Açı Çelik Dikme 2400×38×38×1.5mm, toz boya, gri adet 6.000 3 Çelik Panel 900×450×0.7mm, 100kg/seviye, toz boya, gri adet 750 Aksesuarlar Köşe Plakaları ve Donanım Set başına: 32 köşe plakası + 128 M8×15mm cıvata + 4 plastik ayak set Her raf setine dahildir Ana İletişim Kilometre Taşları ve Sorun Çözme Kilometre Taşı 1: Bağlantı Yöntemi Onayı Müşterinin ilk sorgusu bağlantı yöntemini belirtmiyordu. Ekibimiz proaktif olarak standart çözümümüzü sundu: anahtar deliği şeklinde delinmiş delikler (钥匙孔)alet gerektirmeyen, geçmeli montajı sağlayan.Anahtar deliği bağlantısının bir referans görüntüsünü müşteriye gönderdik. Müşteri yanıtı: "Evet, bu kadar!"– anında onay.Sonuç : Fiyatlandırma temeli gecikmeden oluşturuldu. Müşteri, tüm fiyatlandırma sürecini yeniden başlatmadan daha sonra renk seçimini ayarlama esnekliğine sahiptir.Kilometre Taşı 2: Renk Seçimi ve Maliyet Yönetimi Müşterinin özellik sayfasında gri belirtilmişti ancak belirli bir RAL kodu içermiyordu. Ekibimiz sorguladı: Beyaz / siyah / gri fiyatlandırması aynı mı? Geri bildirim alındı: Beyaz farklı maliyet etkileri yaratır. Doğru fiyatlandırma için belirli renk kodu gereklidir. Müşteri yanıtı: Belirli bir RAL kodu mevcut değil – yalnızca bir referans görüntü. Stratejimiz : Standart bir gri teklifi temel olarak ilerleyin. Renk varyasyonlarının nihai fiyatı etkileyebileceğini müşteriye açıkça bildirin ve renk tercihi konusundaki geri bildirimlerini bekleyin.Sonuç : Fiyatlandırma temeli gecikmeden oluşturuldu. Müşteri, tüm fiyatlandırma sürecini yeniden başlatmadan daha sonra renk seçimini ayarlama esnekliğine sahiptir.Kilometre Taşı 3: Numune Stratejisi ve Güven Oluşturma 3.000 setlik önemli sipariş hacmi göz önüne alındığında, ekibimiz proaktif olarak bir numune öncelikli yaklaşım önerdi: Numune DetaylarıÖzellikNumune Miktarı 2 tam raf seti (tüm aksesuarlar dahil) Hedef Müşterinin sağladığı Güney Amerika nakliye adresi Amaç • Müşterinin ürünü fiziksel olarak monte etmesine ve test etmesine izin vermek • Boyutsal doğruluğu ve yük kapasitesini doğrulamak • Toz boya kaplamasını ve renk eşleşmesini beklentileri karşıladığını doğrulamak • Toplu üretime geçmeden önce riski azaltmak• Şeffaf kalite doğrulaması yoluyla uzun vadeli güven oluşturmakTeklif Sonuç ÖzetiBoyutSonuç Özellik Onayı Müşteri gereksinimleriyle %100 eşleşti (G900×D450×Y2400, 8 seviye, 100kg/seviye) Bağlantı Yöntemi Müşteri anahtar deliği-delik tasarımını onayladı – standart üretim, modifikasyon gerekmiyor Renk Stratejisi Standart griye dayalı temel teklif; müşteri için ayarlama seçeneği ayrıldı Numune Siparişi 2 tam set – şu anda üretimde, sevkiyat bekleniyor Sonraki Adım Numune onaylandıktan sonra, tam 3.000 setlik toplu siparişe geçilecektir Kritik Başarı Faktörleri ✅ Proaktif İletişim – Müşterinin her detayı belirtmesini beklemedik. Doğru soruları sorduk (bağlantı yöntemi, renk kodu) ve baştan çözümler sunduk. Mevcut Müşteri DurumuKararlı Profesyonel Yargı– Renk bilgisi eksik olduğunda, küçük bir detay yüzünden süreci durdurmak yerine standart gri teklifle ilerledik. Mevcut Müşteri DurumuPaylaşılan Risk Yaklaşımı– Toplu üretimden önce numune önermemiz, kalitemize olan güvenimizi gösterir ve müşterinin satın alma tereddütünü azaltır. Mevcut Müşteri DurumuHızlı Yanıt– İlk sorgudan bağlantı onayına, teklif tamamlanmasına ve numune üretim programına kadar – her adım verimli bir şekilde uygulandı. Mevcut Müşteri Durumu📦2 Numune Seti – Üretimde, Güney Amerika'ya sevkiyat için paketleniyor 📊Teklif– Onaylandı ve müşteriye sunuldu📈Toplu Sipariş– Numune onayına bağlı olarak başlatılmaya hazır (3.000 tam set)

Proje Genel Görünümü Malezya'da kendi deposunu işleyen bir gıda dağıtım şirketi, her biri 24 m (L) x 27 m (W) x 9 m (H) olan dört depolama odası için yüksek yoğunluklu palet rafları için tam bir çözüm gerektiriyordu.Depolama kapasitesini en üst düzeye çıkarmak ve günlük operasyonları verimli tutmak, proje, hem ortam depolama hem de birden fazla sıcaklıklı soğutma depolamalarını kapsayan birleştirilmiş bir raf, bir sürücü raf ve radyo şuttle rafı içerir.100 raf düzeni çizimleri koridor genişliklerini doğrulamak için her oda için hazırlandı, şerit derinlikleri ve üretimden önce paletlerin kesin konumları. Müşteri Gereksinimleri Her biri 24 m x 27 m x 9 m olan dört ayrı depo. Odalar 1, 2 ve 3: Gıda ürünlerinin ortam sıcaklığında depolanması. Oda 4: -25°C'de %40 dondurucu alanı ve 0°C'de %60 soğutma alanı olan çok sıcaklıklı alan. 1-3 Odalar için palet yükü: 1200 x 1000 x 1600 mm, palet başına 1000 kg. Önceki 1800 mm'lik izin, müşteri tarafından eklenen ekstra boş alanı içeriyordu.ve tasarım gerçek 1600 mm yük yüksekliğine revize edildi. Oda 4 için palet yükü: 1200 x 1000 x 1300 mm, palet başına 1000 kg. Çevre odalarında dört depolama seviyesi gereklidir; iki tarafta da dört ve odanın ortasında da beş. yoğunluğu arttırmak ve koridor alanını azaltmak için son giren ilk çıkan derin depolama (LIFO). Çözüm Tasarımı Oda 1-3: % 50 geriye ve % 50 araba ile depolama. Her bir ortam odası, 50/50 oranında geriye itme rafları ve sürücü rafları ile donatılmıştır.Çoklu yollara olan ihtiyacı ortadan kaldırmak ve seçici raflama ile karşılaştırıldığında depolama yoğunluğunu önemli ölçüde artırmak. 1600 mm'lik onaylanmış palet yüksekliği ile, dört depolama seviyesi, önceki 1800 mm'lik izin tarafından oluşturulan kullanılmayan yüksekliği serbest bırakarak, 9 m bina yüksekliğine rahatça sığar.Geriye doğru itme rafları, eğimli raylarda sürülen yuva arabasıyla daha iyi seçicilik sağlar, drive-in raflar ise forklift'in doğrudan şeritlere girdiği maliyetli bir çözüm sunar.ve tasarlanmış düzen yaklaşık 1Oda başına 1000 palet pozisyonu. 4. oda: Radyo mekiği ve geriye itme raflı çok sıcaklıklı depolama Oda 4, sıcaklık bölgesiyle bölünmüştür. Odanın yaklaşık% 40'ı, radyo mekiği rafı ile donatılmış -25 ° C dondurucu, geriye itme rafı ile devam eden 0 ° C soğutma alanıdır.1300 mm'lik palet yüksekliği, her iki tarafta da dört seviye ve ortada da beş seviye sağlar., her bölgedeki bina yüksekliğini tam olarak kullanıyor. Radyo mekik rafları, donma bölgesi için seçildi, çünkü çatal taşıyıcıların ve operatörlerin -25 ° C ortamında geçirdiği zamanı en aza indirmektedir.Bir araç arabası otomatik olarak paletleri arabanın derinliklerine taşır, bu yüzden forklift sadece şerit girişinde çalışır, enerji kaybını azaltır ve dondurucuda hem güvenliği hem de işletme verimliliğini artırır. Temel Teknik Önemli Noktalar Yüksek yoğunluklu LIFO depolama: geri itme, sürüş ve radyo nakliye sistemleri, tek koridorlu çatal kaldırıcı erişimi ile her şerit başına birden fazla palet depolar. Tam yükseklik kullanımı: 9 m bina yüksekliği içinde çevre odalarında dört kat ve çok sıcaklıklı odada dört ila beş kat. Soğuk depolama verimliliği: radyo şuttle teknolojisi, çatal kaldırıcı yolculuğunu ve -25 °C dondurucuda kapı açma süresini azaltır. Mühendislik düzeni: Her oda için 1: 100 dükkan çizimleri, üretimden önce koridor genişliklerini, yol derinliklerini, bay düzenlemelerini ve tam palet konumlarını doğruladı. Özel palet işleme: 1600 mm ve 1300 mm yük yüksekliği ile 1200 x 1000 mm, 1000 kg yük için tasarlanmış sistemler. Gıda kalitesi koruması: nemli tropikal iklimler ve düşük sıcaklıklarda çalışma için uygun korozyon önleyici toz kaplama bitirme. OEM hizmeti: şerit derinliği, seviyeler, kiriş uzunlukları ve renkler, hepsi müşterinin düzenine ve forklift filolarına göre uyarlanmıştır. Proje Sonuçları Bölge Sıcaklık Racking Sistemi Seviyeler Yaklaşık Palet pozisyonları Oda 1-3 (her biri) Çevre % 50 geri çekilme + % 50 araba kiralama. 4 Oda başına 1000. Oda 4 - % 40 bölge -25°C Dondurucu Radyo mekiği 5 (orta) ~530 Oda 4 - % 60 bölge 0°C Soğutucu Geri it. 4 (yanlar) ~640 Toplamda, dört oda, 4.000'den fazla palet pozisyonu sunarak, müşteriye Malezya'daki gıda depoları için yoğun, esnek ve enerji bilinçli bir depolama düzenini sunar. Sonuçlar Bu proje, karışık sıcaklık bölgeleri olan tek bir depoyu derin depolama teknolojilerinin doğru kombinasyonuyla nasıl donatılabileceğini gösteriyor.her sıcaklık bölgesi ve palet profili için sürücü raf ve radyo nakliye rafları, müşteri maksimum yoğunluk, daha düşük işletme maliyeti ve her palete günlük güvenilir erişim elde eder.Tüm sistemler CE ve ISO9001 kalite kontrolü ile üretiliyor ve hızlı yerleşim için koruyucu ambalajla ihraç ediliyor.

Proje Genel Görünümü Mevcut bir depoda mevcut dikey alanı en üst düzeye çıkarmak için, müşterimiz özelleştirilmiş birÇelik depolama platformuYaklaşık212 metrekarePlatformun, verimli erişim ve güvenli günlük depo operasyonlarını sürdürürken, istikrarlı bir yüksek depolama alanı sağlaması gerekiyordu. Depo boyutlarına ve müşterinin gereksinimlerine dayanarak mühendislik ekibimiz, özel bir düzen, merdiven,Güvenlik parmaklıkları ve güçlendirilmiş destek sistemi. Proje Özellikleri Platform Boyutu:24,000 × 8,800 mm Yaklaşık alan:212 m2 Platform yüksekliği:3,300 mm Yerin yük kapasitesi:600 kg/m2 Erişim:1 çelik merdiven Ana ışık:H şeklindeki çelik, H396 × 199 × 9 × 14 mm İkincil ışın:H şeklindeki çelik, H248 × 124 mm Sütunlar:Karesi çelik boru, 200 × 200 × 6 mm Zemin:Ahşap tahta döşeme Güvenlik:Perimetre güvenlik korkulukları ve yapısal destekler Özel Yapı Tasarımı Platform, sert ve kararlı bir yapı oluşturmak için ağır yüklü çelik sütunlar, birincil kirişler ve ikincil kirişlerin bir kombinasyonu ile tasarlandı.Ana yapısal ızgara mevcut depo alanına göre özelleştirildi, zemin yükünü verimli bir şekilde dağıtmak için düzenlenmiş çoklu aralıkları ile. Yapısal istikrarı daha da artırmak için, platform, çoklu setleri içerir.Geri çekme çubukları ve çapraz desteklerBu güçlendirme yapısal hareketleri azaltmaya yardımcı olur ve depo operasyonları ve yükleme faaliyetleri sırasında ek istikrar sağlar. Güvenli ve Pratik Depo Erişimi Platform düzenine özel bir çelik merdiven entegre edilmiştir. Yükseltilmiş platformun açık kenarlarının etrafında güvenlik korkulukları kurulur ve üst kattaki depo alanını kullanan personel için daha güvenli bir çalışma ortamı yaratılmasına yardımcı olur. Mühendislik çizimleri ve imalat Üretimden önce mühendis ekibimiz detaylı bir hazırlık yaptı.planlama, ön yüksekliği ve yan yüksekliği çizimlerplatform boyutlarını, yapısal düzenini, merdiven konumunu, ışın konfigürasyonunu ve güvenlik bileşenlerini doğrulamak. Tüm platform farklı depo koşullarına göre özelleştirilebilir.platform boyutları, yüksekliği, yük kapasitesi, sütun araları, güverte malzemesi, merdiven konumu ve güvenlik gereksinimleri. Proje Sonuçları Bu özelleştirilmiş çelik platform yaklaşık212 m2 ek yüksek depolama alanıMüşteri, binanın dikey alanını daha iyi kullanarak, mevcut binanın ayak izini genişletmeden kullanılabilir depolama kapasitesini önemli ölçüde artırabilir.. Proje, tasarlama ve üretim kapasitemizi gösteriyor.ağır kullanımlı depo çelik platformları ve mezzanine depolama sistemleriÖzel saha koşullarına ve yük gereksinimlerine göre uyarlanmıştır. Özel bir depo çelik platformuna ihtiyacınız var mı? Bize depo boyutlarınızı, gerekli platform yüksekliğinizi, zemin yük kapasitesini ve amaçlanan uygulamayı gönderin.Mühendislik ekibimiz projenize özel bir düzen ve yapısal çözüm sağlayabilir..

Proje Genel Görünümü Müşterimiz, mevcut bir depoda ek kullanılabilir depolama alanı oluşturmak için özel bir çelik depolama platformu istedi.Depolama gereksinimleri, erişim koşulları ve operasyonel ihtiyaçlar. Depo düzenini gözden geçirdikten sonra mühendis ekibimiz, ana yapı çerçevesi, platform katı, güvenlik korkulukları, erişim merdivenleri,ve destek elemanları. Özel Çelik Platform Tasarımı Çelik platform, bir dizi çelik sütun ve yatay kiriş tarafından desteklenen ağır yüklü yükseltilmiş depolama yapısı olarak tasarlanmıştır.Planlama, pratik çalışma ve erişim alanlarını korurken mevcut depo alanını tam olarak kullanmak için optimize edildi. Platform, üst katta çalışan personel için ek koruma sağlamak için açık kenarların etrafında sürekli bir güvenlik korkulüğü içerir.Yapısal düzenleme ayrıca depolanmış malların ve günlük depo operasyonlarının istikrarlı bir desteği sağlamak için tasarlanmıştır.. Entegre Merdiven ve Güvenli Erişim Platform tasarımına özel bir çelik merdiven dahil edildi ve depo katı ile yükseltilmiş depolama alanı arasında uygun erişim sağlandı. Merdiven, zemin düzeyinde işlemlere müdahaleyi en aza indirmek için genel depo düzenine göre konumlandırılmıştır.Operatör güvenliğini artırmak için merdiven ve platform çevresinde güvenlik korkulukları sağlanır. Mühendislik ve Üretim Müşterinin gereksinimlerine dayanarak, detaylıplanlama, ön ve yan görünüm çizimleriBu, müşterinin yapıyı, boyutları, merdiven konumunu, platform düzenini ve erişim gereksinimlerini önceden onaylamasını sağladı. Çelik bileşenler onaylanmış mühendislik çizimlerine göre üretilir ve boyutlar, yük kapasitesi, platform yüksekliği, güverte, korkuluklar,Merdiven yapılandırması, ve yüzey finişi. Sonuç Tamamlanan çelik depolama platformu, depolama kapasitesini artırmak için etkili bir yol sağlarbina ayak izini genişletmedenAmbarın dikey alanını kullanarak, müşteri günlük lojistik operasyonları için orijinal zemin alanını kullanılabilir tutarak ek depolama veya çalışma alanları elde edebilir. Bu proje, sağlama yeteneğimizi gösteriyor.özel çelik platformlar ve mezzanine depolama çözümleriStandart boyutlara dayanmak yerine özel depo koşullarına dayanarak. Depo için özel bir çelik platform mu arıyorsunuz?Bize depo boyutlarınızı, gerekli platform yüksekliğini, yükleme kapasitesini ve uygulamayı gönderin. Mühendislik ekibimiz projenize uygun bir düzenleme ve yapısal çözüm geliştirebilir.

Proje Özeti Bu vaka çalışması, Avustralyalı bir müşterinin yeni deposu için teslim edilen tamamen özelleştirilmiş bir çelik platform projesini sunmaktadır. Müşteri, bir otomotiv 4S bayisinin ikinci kat depolama alanı olarak tasarlanmış ve inşa edilmiş, özel olarak üretilmiş 15m x 50m boyutlarında bir çelik platform talep etti. Metrekare başına 1000 kg'lık zorlu bir yük taşıma kapasitesi gerektiren proje, ilk plan onayından saha kurulumuna kadar hassas mühendislik, detaylı dokümantasyon ve uçtan uca hizmet gerektirdi. Müşteri Arka Planı Müşteri, yakın zamanda yeni bir depo tesisine taşınan bir otomobil 4S bayisi (satış, servis, yedek parça ve anket) işleten Avustralyalı bir şirkettir. Dikey alan kullanımını en üst düzeye çıkarmak için bayi, ana depo zemininin üzerinde özel bir ikinci kat depolama alanı inşa etmeye karar verdi. Bu yükseltilmiş depolama çözümü, bayinin otomotiv parçalarını, aksesuarlarını ve envanterini düzenli bir şekilde depolamasına olanak tanırken, zemin katı araç sergisi ve günlük operasyonlar için boş tutar. Özelleştirilmiş Çelik Platform Özellikleri ÖğeÖzellik Platform Boyutu15m x 50m (tamamen özelleştirilmiş) Toplam Platform Alanı750 metrekare Yük KapasitesiMetrekare başına 1000 kg UygulamaOtomobil 4S bayisi için ikinci kat depolama alanı Proje YeriAvustralya Kullanım SenaryosuYeni depo depolama genişletme Uygulama: Otomobil 4S Bayisi İçin İkinci Kat Depolama Çelik platform, bayinin yeni deposu içinde yükseltilmiş bir ikinci kat depolama bölgesi olarak hizmet vermektedir. Metrekare başına 1000 kg'lık bir yük derecesi ile platform, ağır otomotiv parçalarını, lastikleri, aküleri ve toplu aksesuarları güvenli bir şekilde desteklemek üzere tasarlanmıştır. 15m x 50m düzeni, yaklaşık 750 metrekare ek depolama alanı sağlayarak, bina ayak izini genişletmeden deponun kullanılabilir alanını etkili bir şekilde ikiye katlar. Bu, 4S bayilerinin tüm envanteri erişilebilir ve iyi organize edilmiş tutarken depolama kapasitesini artırması için oldukça uygun maliyetli bir yoldur. Planlamadan Kuruluma Kadar Tam Hizmet Süreci Projenin en başından itibaren, sorunsuz ve şeffaf bir iş akışı sağlamak için kapsamlı destek sağladık: Plan Onayı: Müşterinin gereksinimlerini gözden geçirdik ve 15m x 50m platform için detaylı yerleşim ve tasarım planını onayladık. Proje Onayı: Tüm yapısal hesaplamalar, mühendislik çizimleri ve uyumluluk belgeleri hazırlanarak müşterinin proje onay sürecine sunuldu. Sipariş Onayı: Onay üzerine, sipariş net özellikler, fiyatlandırma ve teslimat programı ile onaylandı. Üretim ve Nakliye: Platform bileşenleri hassas standartlara göre üretildi ve eksiksiz paketleme ve nakliye belgeleri ile Avustralya'ya gönderildi. Kurulum: Ekibimiz, hızlı ve doğru saha montajını sağlamak için detaylı kurulum çizimleri ve teknik rehberlik sağladı. Detaylı Çizimler, Hizmet ve Detaylara Özen Bu projeyi diğerlerinden ayıran şey, detaylara olan bağlılığımızdır. Tüm süreç boyunca, müşteriye her aşamada çok detaylı çizimler sunduk: yapısal tasarım çizimleri, imalat çizimleri, cıvata bağlantı detayları, kurulum sıraları ve yükleme talimatları. Profesyonel ekibimiz, plan onayından, proje onayından, sipariş onayından, nakliyeden ve kurulumdan müşteriye kadar yakın iletişim kurarak, her sorunun yanıtlandığından ve her detayın ele alındığından emin oldu. Proje Sonuçları Avustralya'ya teslim edilen 1000kg/m2 yük kapasiteli özel 15m x 50m çelik platform. 4S bayisi deposu için 750 metrekare yeni ikinci kat depolama alanı oluşturuldu. Planlama, onay, sipariş, nakliye ve kurulumu kapsayan uçtan uca hizmet. Her proje aşamasında detaylı çizimler ve dokümantasyon seti sağlandı. Tam hizmet desteği ile özelleştirilmiş asma kat ve depolama çözümleri sunabilen güvenilir bir çelik platform üreticisi arıyorsanız, bu Avustralyalı 4S bayisi projesi, yeteneğimizin ve profesyonelliğimizin kanıtlanmış bir örneğidir.

Müşteri Profili: Avustralyalı endüstriyel alıcı, depo kullanımı için çelik platform arıyor, gelecekte ek üniteler potansiyeli var. İlk Talep: Tek özel çelik platform (boyutlar belirlenecek) Tedarikçiden tasarım önerilerine açık Zorluk: Zorluk    DetayBelirsiz Gereksinimler    Müşteri iç görüşmeleri tamamlamamıştı; proje fizibilitesi hala değerlendirme aşamasındaydı.Tasarım Karmaşıklığı    Çelik platformlar hassas mühendislik gerektirir - yük kapasitesi, malzeme seçimi, kiriş/kolon yönü ve montaj yöntemi performans ve maliyeti etkiler.Kendin Yap Montaj Beklentisi    Müşteri, özel saha mühendislik desteği olmadan kendi ekipleri tarafından kolayca kurulabilecek bir çözüm istiyordu.Estetik Gereksinim    Müşteri, kurulum sonrası dekoratif öğelerle özelleştirilebilecek bitmiş bir görünüm arzuluyordu.Yaklaşımımız: Müşterinin iç görüşmelerini tamamlamasını beklemek yerine, satış ekibimiz tamamlanmış bir tasarım önerisi sunarak belirsiz bir sorgudan eyleme geçirilebilir bir çözüme geçme yeteneğimizi gösterdi. Adım 1 – Mühendislik OptimizasyonuMühendis ve satış temsilcisi, maliyet etkinliği ile dayanıklılığı dengeleyen malzemeler seçerek çapraz kirişlerin ve kolonların yönünü işbirliği içinde ayarladı. Bu optimizasyon, platformun yapısal gereksinimleri karşılamasını sağlarken montajını da kolaylaştırdı. Adım 2 – Kendin Yap Montaj TasarımıMüşterinin kendi bünyesinde kurulum tercihini göz önünde bulundurarak, platformu şu özelliklerle tasarladık: Kolay hizalama için önceden delinmiş bağlantı noktaları. Saha kesme veya modifikasyonunu en aza indirmek için standartlaştırılmış bileşen boyutları. Müşterinin ekibinin harici mühendislik gözetimi olmadan çerçeveyi kurmasına olanak tanıyan net montaj mantığı. Adım 3 – Estetik ÖzelleştirmeMüşteri, nihai yapının belirli bir görsel etkiyi elde etmesini istedi (referans görsellerinde gösterildiği gibi). Çözümümüz: Tüm kirişleri ve kolonları temiz, nötr bir çerçeve görevi görmesi için mat siyaha boyadık. Müşterinin kurulum sonrası kendi dekoratif işlemlerini (kaplama, döşeme, korkuluk veya renk kaplamaları) uygulamasını sağlayarak nihai görünüm üzerinde tam yaratıcı kontrol sağladık. Adım 4 – Proaktif TakipMüşteri iç görüşme aşamasındayken, benzer zorlukları nasıl başarıyla çözdüğümüzü gösteren yeni bir Avustralya müşteri vaka çalışması paylaştık. Bu yaklaşım, ısrarcı olmadan güven oluşturdu ve ilgili deneyimimizi gösterdi. Sonuç: Metrik    Katılım Öncesi    Teklif SonrasıProje Netliği    İç incelemede, net yönlendirme yok    Çizimler ve özelliklerle tam tasarım teklifiMontaj Fizibilitesi    Belirsiz    Kendin yap montajına hazırEstetik Kontrol    Tanımsız    Siyah çerçeve + müşteri tarafından dekore edilmiş bitişMüşteri Güveni    Düşük (proje fizibilitesi belirsiz)    Yüksek (vaka çalışması ve mühendislik mantığı ile destekleniyor)Müşteri Durumu: Müşteri şu anda teklifi ekibiyle birlikte gözden geçiriyor, karar önümüzdeki hafta bekleniyor. Ana Çıkarım:Bu vaka, B2B endüstriyel satışlarda en iyi tekliflerin müşterilerin ihtiyaçlarını tam olarak tanımlamasını beklemediğini, onları öngördüğünü göstermektedir. Mühendislik uzmanlığını, malzeme optimizasyonunu, montaj dostu tasarımı ve estetik esnekliği birleştirerek, yalnızca işlevsel gereksinimleri değil, aynı zamanda müşterinin yaratıcı kontrol ve kurulum kolaylığı konusundaki söylenmemiş arzusunu da ele alan bir çözüm sunduk.

Kolombiya'daki Yeni Bir Depo İçin Özel Amerikan Tarzı Palet Rafı Kolombiya'da bir plastik üreticisi yepyeni bir depo inşa ediyor ve hem plastik hammaddeleri hem de bitmiş ürünleri depolamak için eksiksiz bir palet rafı çözümü gerekiyordu. Birkaç tedarikçiyi karşılaştırdıktan sonra müşteri, ağır yük kapasitesi, esnek raf konfigürasyonu ve güvenilir proje teslimatı nedeniyle özel Amerikan tarzı palet raf sistemimizi seçti. Proje Özeti Proje Yeri Kolombiya Uygulama Plastik hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin depolanması Toplam Palet Konumu Sayısı 2.160 Raf Tipi Özel Amerikan tarzı palet rafı (seçici raf) Raf Derinliği D1000mm Raf Yüksekliği H10500mm Kiriş Uzunluğu 2400mm Yük Kapasitesi Seviye başına 2 ton Kiriş Seviyeleri Raf başına 4 seviye Müşteri Neden Bu Çözümü Seçti 2.160 palet konumu: düzen, dikey depo alanını en üst düzeye çıkarır ve müşteriye gelecekteki büyüme için net bir stok genişletme yolu sunar. Seviye başına 2 ton: ağır hizmet tipi kirişler, plastik hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin paletlerini güvenli bir şekilde destekleyerek günlük forklift operasyonlarının sıkı güvenlik gereksinimlerini karşılar. Özel boyutlar: D1000mm derinlik, H10500mm yükseklik ve 2400mm kiriş uzunluğu, müşterinin palet boyutlarına ve forklift koridor planlamasına göre özel olarak ayarlanmıştır. Dört kiriş seviyesi: her raf, önemli ölçüde metrekare başına depolama yoğunluğunu artıran dört kullanılabilir depolama seviyesi sağlar. Amerikan tarzı tasarım: seçici raf yapısı, her palet konumuna doğrudan erişim sağlar, bu da birden fazla plastik ürün SKU'sunu yönetmek için önemlidir. Depo Düzeni ve Güvenlik Raf düzeni, forklift koridorlarını sorunsuz palet elleçleme ve günlük stok rotasyonu için yeterince geniş tutmak amacıyla müşterinin lojistik ekibiyle birlikte tasarlandı. Yükleme ve boşaltma sırasında hem operatörleri hem de depolanan malları korumak için sıra ayırıcılar, arka güvenlik çubukları ve zemin ankrajları dahil güvenlik aksesuarları dahildir. Mühendislik ve Kalite Kontrol Tüm dikme çerçeveleri ve kirişler, tropikal iklimdeki nem ve korozyona karşı dayanıklı, dayanıklı toz boya kaplamalı yüksek mukavemetli çelikten üretilmiştir. Mühendislik ekibimiz, üretmeden önce eksiksiz CAD çizimleri, yük hesaplama raporları ve kurulum kılavuzları yayınlayarak rafın uluslararası depo güvenlik standartlarını karşılamasını sağlamıştır. Proje Zaman Çizelgesi Raf sisteminin Ekim ayında sevkiyatı, Aralık ayında müşterinin yeni deposunda yerinde kurulumu planlanmaktadır. Sorunsuz bir teslimatı garanti etmek için özel bir proje yöneticisi lojistik, gümrük belgeleri ve adım adım kurulum desteğini koordine edecektir. Sonuç Bu Kolombiya projesi, plastik endüstrisi için özel ağır hizmet tipi palet rafları teslim etme yeteneğimizi göstermektedir. Hassas boyut mühendisliğinden zamanında teslimat ve kurulum desteğine kadar eksiksiz bir depo depolama çözümü sunuyoruz. Palet raf projenizi görüşmek için bugün bizimle iletişime geçin.