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Transformer un centre de distribution mondial de commerce électronique avec un rack ASRS -- PETERACK -86-133-9078-5739

Transformer un centre de distribution mondial de commerce électronique avec un rack ASRS -- PETERACK -86-133-9078-5739

2026-02-06

Transformer un centre de distribution mondial de commerce électronique avec un rack ASRS

Le client:Velocity Commerce (pseudonyme d'un des principaux détaillants mondiaux de commerce électronique)
Le secteur:Commerce électronique et logistique
Le défi:Pour faire face à la croissance explosive des ventes, à la pénurie de main-d'œuvre, à l'escalade des coûts fonciers, et à la nécessité de promesses de livraison le lendemain dans un grand centre métropolitain.
Résolution:Conception et mise en œuvre d'un entrepôt à haute densité et entièrement automatisé ASRS (Automated Storage and Retrieval System).
Résultats:Une augmentation de 300% de la capacité de stockage, une amélioration de 500% de la vitesse de traitement des commandes, une précision de l'inventaire de 99,995% et une réduction de 60% des coûts de main-d'œuvre dans le même bâtiment.


1Résumé exécutif

Face à des pressions opérationnelles insoutenables, Velocity Commerce s'est lancée dans un projet d'automatisation transformationnelle dans son principal centre régional de distribution.En déployant un système de rack ASRS à la pointe de la technologie au cœur de sa nouvelle infrastructure logistiqueDans le cadre de la mise en place de la plateforme, l'entreprise a non seulement résolu ses crises immédiates de capacité et de main-d'œuvre, mais a également établi une plaque tournante évolutive, précise et hautement efficace capable de soutenir sa croissance pour la prochaine décennie.Cette étude de cas décrit le parcours, la technologie, et l'impact profond sur les affaires.

2Le défi: les douleurs de croissance à grande échelle

L'entrepôt manuel existant de Velocity Commerce, d'une superficie de 150 000 pieds carrés, avait rencontré des limites critiques:

  • Épuisement spatial:L'emplacement de stockage était complètement plein, l'expansion de l'empreinte du bâtiment dans l'emplacement urbain coûteux était financièrement prohibitive.

  • Intensité du travail et instabilité:L'usine comptait plus de 200 opérateurs de chariots élévateurs et de ramassageurs.

  • Plafond de débit:Lors d'événements de vente comme le Black Friday, le système manuel atteignait un maximum de 25 000 commandes par jour, provoquant des retards dangereux et des garanties de livraison manquées.

  • Questions d'exactitude et de traçabilité:Un taux de précision de choix de 98,5% a entraîné des retours coûteux importants, des erreurs de livraison et des écarts d'inventaire, nuisant à la confiance des clients.

L'entreprise avait besoin d'un changement de paradigme, pas seulement plus d'espace ou de personnes, mais d'une manière fondamentalement plus intelligente de stocker et de manipuler les marchandises.

3La solution: un écosystème de racks ASRS

En collaboration avec un intégrateur de systèmes de premier plan, Velocity Commerce a mis en place une solution de rack ASRS sur mesure.

A. Infrastructure physique: le cadre des racks ASRS à haute densité

  • Structure du bâtimentLa conception comporte des allées étroites (à peine 1,5 m de largeur) pour les grues empilatrices, créant un stockage ultra-dense pour plus de 50,000 palettes et plateaux.

  • La configuration:Un système hybride avecdeux zones:

    1. ASRS de la palette:Pour le stockage complet de marchandises en mouvement rapide, avec une configuration en voie profonde pour les SKU à volume élevé.

    2. Réglage de la charge minimale:Pour les marchandises plus lentes et plus petites stockées dans des sacs standardisés, ce qui permet un choix automatisé des commandes "de marchandise à personne".

  • Intégration:La structure du rack s'interfaçait parfaitement avec les réseaux de convoyeurs entrants et sortants, les palettiseurs automatisés et une flotte de AMR (Autonomous Mobile Robots) pour le déplacement des boîtes vers les stations d'emballage.

B. Le système nerveux: automatisme et logiciels

  • Matériel:12 grues d'empilage à grande vitesse (pour palettes) et 8 mini-récolteurs de charge fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, dans les couloirs.

  • Contrôle du cerveau:Un système de contrôle d'entrepôt robuste (WCS) contrôle directement tous les équipements automatisés en temps réel, optimisant les chemins de déplacement et les séquences de tâches.

  • Le renseignement de gestion:Le WCS est parfaitement intégré au système de gestion des entrepôts (WMS) de l'entreprise, qui gère toutes les données d'inventaire, la hiérarchisation des commandes et les règles commerciales.Chaque emplacement de la valise est suivi en temps réel..

4. Mise en œuvre et mise en service

Le projet a suivi une approche par étapes sur 14 mois:

  1. Simulation détaillée:Les performances de l'ensemble du système ont été modélisées et testées numériquement avant le début de la construction.

  2. Construction et exploitation parallèles:Une partie de l'ancien entrepôt est restée opérationnelle tandis que l'ASRS a été construite par étapes, minimisant ainsi les perturbations des activités.

  3. Mise en service par étapes:Les essais de système ont commencé avec des composants individuels, puis des allées, et enfin une intégration complète avec le WMS/WCS.

  4. Formation et transition:Une équipe de base de techniciens et d'opérateurs a été largement formée, transférant le personnel des travailleurs manuels aux superviseurs du système et aux résolveurs de problèmes.

5Les résultats: transformation quantifiable

L'impact du système de support ASRS a été spectaculaire et mesurable:



Pour la métrique Avant (manuel) Après (ASRS) Amélioration
Capacité de stockage 150, 000 pieds carrés à la capacité Capacité effective de ~ 450 000 pieds carrés dans la même empreinte Une augmentation de 300%
Traitement des commandes de pointe 25,000 lignes de commandes/jour 125,000+ lignes de commandes/jour Une augmentation de 500%
La précision de l'inventaire ~98,5% 99.995% Pratiquement parfaite
Travail pour le stockage et la cueillette Plus de 200 employés ~ 80 superviseurs et techniciens du système Réduction de 60%
Temps de cycle de commande 4 à 8 heures (de ramassage à expédition) Persistant moins d'une heure Plus de 75% plus rapide
Consommation d'énergie Élevé (chariots élévateurs diesel, éclairage) En bas (pilages électriques, éclairage de zone) Réduction de 35%
Incidents liés à la sécurité Modéré (lié à un chariot élévateur) Près de zéro (séparation homme-machine) Une amélioration spectaculaire

Avantages stratégiques supplémentaires:

  • Évolutivité:La structure et le système de commande du rack sont conçus pour faciliter l'expansion future en ajoutant plus d'allées verticalement ou latéralement.

  • Opérations ininterrompuesLe système fonctionne de manière fiable en trois quarts de travail, sans être affecté par les changements de quarts, les pauses ou la pénurie de main-d'œuvre.

  • Capital de données amélioré:Les données d'inventaire granulaires en temps réel permettent de mieux prévoir la demande, les achats et la planification de la chaîne d'approvisionnement.

6Conclusion et perspectives stratégiques

Pour Velocity Commerce, l'investissement dans un système de rack ASRS n'était pas une dépense mais uneinvestissement en capital stratégique dans son ADN opérationnelLe système a réussi à transformer ses plus grandes contraintes - espace, main-d'œuvre et précision - en principaux avantages concurrentiels.

L'entrepôt n'est plus un centre de coût mais unmoteur performant, prévisible et fiableCette affaire démontre que pour les opérations à grande échelle et à grande vitesse sur des marchés concurrentiels,La technologie des racks ASRS fournit la réponse définitive pour atteindre et maintenir le leadership du marchéVelocity Commerce est maintenant prêt à reproduire ce modèle dans d'autres hubs mondiaux, en utilisant les données de ce centre phare pour affiner et optimiser les déploiements futurs.