Projet de rayonnages pour entrepôts alimentaires en Malaisie avec systèmes de push-back, drive-in et navette radio pour 4 chambres

Aperçu du projet

Une entreprise de distribution alimentaire en Malaisie exploitant son propre entrepôt a requis une solution complète de rayonnages à palettes haute densité pour quatre salles de stockage, chacune mesurant 24 m (L) x 27 m (l) x 9 m (H). Pour maximiser la capacité de stockage et maintenir l'efficacité des opérations quotidiennes, le projet combine des rayonnages push-back, des rayonnages drive-in et des rayonnages radio-navette, couvrant le stockage ambiant et le stockage frigorifique multi-températures dans un seul entrepôt. Des plans d'implantation détaillés des rayonnages à l'échelle 1:100 ont été préparés pour chaque pièce afin de confirmer les largeurs d'allée, les profondeurs de voie et les positions exactes des palettes avant la fabrication.

Exigences du client

• Quatre salles de stockage indépendantes, chacune de 24 m x 27 m x 9 m.
• Salles 1, 2 et 3 : stockage à température ambiante pour produits alimentaires.
• Salle 4 : zone multi-températures, avec 40% d'espace congélateur à -25°C et 60% d'espace réfrigéré à 0°C.
• Charge de palette pour les salles 1-3 : 1200 x 1000 x 1600 mm, 1000 kg par palette. L'ancienne hauteur de 1800 mm comprenait un espace libre supplémentaire ajouté par le client, et la conception a été révisée à la hauteur de charge réelle de 1600 mm.
• Charge de palette pour la salle 4 : 1200 x 1000 x 1300 mm, 1000 kg par palette.
• Quatre niveaux de stockage requis dans les salles ambiantes ; quatre niveaux des deux côtés et cinq niveaux au milieu de la salle 4.
• Stockage profond en dernier entré, premier sorti (LIFO) pour augmenter la densité et réduire la surface des allées.

Conception de la solution

Salles 1-3 : Stockage ambiant avec 50% de rayonnages Push-Back et 50% de rayonnages Drive-In

Chaque salle ambiante est équipée d'une combinaison 50/50 de rayonnages push-back et drive-in. Les deux systèmes stockent les palettes dans des voies profondes accessibles depuis une seule allée, éliminant le besoin de plusieurs allées et augmentant considérablement la densité de stockage par rapport aux rayonnages sélectifs.

Avec la hauteur de palette confirmée de 1600 mm, quatre niveaux de stockage s'intègrent confortablement dans la hauteur du bâtiment de 9 m, libérant la hauteur inutilisée créée par l'ancienne allocation de 1800 mm. Les rayonnages push-back offrent une meilleure sélectivité avec des chariots imbriqués roulant sur des rails inclinés, tandis que les rayonnages drive-in offrent une solution économique où le chariot élévateur entre directement dans la voie. Chaque voie peut accueillir des palettes de 1200 x 1000 x 1600 mm avec une charge de 1000 kg, et la conception technique offre environ 1 000 positions de palettes par salle.

Salle 4 : Stockage multi-températures avec rayonnages Radio-Navette et Push-Back

La salle 4 est divisée par zone de température. Environ 40% de la salle est un congélateur à -25°C équipé de rayonnages radio-navette, tandis que les 60% restants sont une zone réfrigérée à 0°C continuant avec des rayonnages push-back. La hauteur de palette de 1300 mm permet quatre niveaux des deux côtés et cinq niveaux au milieu, utilisant pleinement la hauteur du bâtiment dans chaque zone.

Les rayonnages radio-navette ont été sélectionnés pour la zone de congélation profonde car ils minimisent le temps passé par les chariots élévateurs et les opérateurs dans l'environnement à -25°C. Une navette transporte automatiquement les palettes en profondeur dans la voie, de sorte que le chariot élévateur ne travaille qu'à l'entrée de la voie, réduisant la perte d'énergie et améliorant la sécurité et l'efficacité opérationnelle dans le congélateur.

Points forts techniques clés

• Stockage LIFO haute densité : les systèmes push-back, drive-in et radio-navette stockent tous plusieurs palettes par voie avec un accès chariot élévateur à allée unique.
• Utilisation complète de la hauteur : quatre niveaux dans les salles ambiantes et quatre à cinq niveaux dans la salle multi-températures dans la hauteur du bâtiment de 9 m.
• Efficacité du stockage à froid : la technologie radio-navette réduit les déplacements des chariots élévateurs et le temps d'ouverture des portes dans le congélateur à -25°C.
• Conception technique : plans d'atelier à l'échelle 1:100 pour chaque salle confirment les largeurs d'allée, les profondeurs de voie, les agencements de travées et les positions exactes des palettes avant la production.
• Manutention de palettes personnalisée : systèmes conçus pour des palettes de 1200 x 1000 mm, charge de 1000 kg, avec des hauteurs de charge de 1600 mm et 1300 mm.
• Protection alimentaire : finition revêtue de poudre anti-corrosion adaptée aux climats tropicaux humides et aux opérations à basse température.
• Service OEM : profondeur de voie, niveaux, longueurs de poutre et couleurs tous personnalisés selon l'agencement du client et sa flotte de chariots élévateurs.

Résultat du projet

Au total, les quatre salles offrent plus de 4 000 positions de palettes, offrant au client un agencement de stockage dense, flexible et économe en énergie pour son entrepôt alimentaire en Malaisie.

Conclusion

Ce projet montre comment un seul entrepôt avec des zones de température mixtes peut être équipé de la bonne combinaison de technologies de stockage profond. En adaptant les rayonnages push-back, drive-in et radio-navette à chaque zone de température et profil de palette, le client obtient une densité maximale, des coûts d'exploitation réduits et un accès fiable au quotidien à chaque palette. Tous les systèmes sont fabriqués avec un contrôle qualité CE et ISO9001 et exportés avec un emballage de protection pour une installation rapide sur site.