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Projeto de Racking para Armazém de Alimentos na Malásia com Sistemas Push Back, Drive-In e Radio Shuttle para 4 Salas

Projeto de Racking para Armazém de Alimentos na Malásia com Sistemas Push Back, Drive-In e Radio Shuttle para 4 Salas

2026-09-02

Visão geral do projecto

Uma empresa de distribuição de géneros alimentícios na Malásia que operava o seu próprio armazém necessitava de uma solução completa de prateleiras de paletes de alta densidade para quatro salas de armazenagem, cada uma das quais media 24 m (L) x 27 m (W) x 9 m (H).Maximizar a capacidade de armazenamento e manter a eficácia das operações diárias, o projeto combina estantes push-back, drive-in e radio shuttle, cobrindo o armazenamento ambiente e o armazenamento frio a várias temperaturas num único armazém.Foram preparados 100 desenhos de estantes para cada sala para confirmar largura dos corredores, profundidades de faixa e posições exatas das paletes antes do fabrico.

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Requisitos do cliente

  • Quatro armazéns independentes, cada um com 24 m x 27 m x 9 m.
  • Salas 1, 2 e 3: armazenagem a temperatura ambiente de produtos alimentares.
  • Sala 4: área de várias temperaturas, com 40% de espaço congelado a -25°C e 60% de espaço refrigerado a 0°C.
  • Carga de paletes para as salas 1-3: 1200 x 1000 x 1600 mm, 1000 kg por palete.e o projeto foi revisto para a altura de carga real de 1600 mm.
  • Carga de paletes para a sala 4: 1200 x 1000 x 1300 mm, 1000 kg por palete.
  • Quatro níveis de armazenamento são necessários nas salas ambientes; quatro níveis em ambos os lados e cinco níveis no meio da Sala 4.
  • Armazenamento profundo de última entrada e primeira saída (LIFO) para aumentar a densidade e reduzir a área do corredor.

Projeto de solução

Quartos 1-3: Armazenamento ambiente com 50% de Push Back e 50% de Drive-In Racking

Cada sala ambiente está equipada com uma combinação 50/50 de prateleiras push-back e prateleiras drive-in.Eliminar a necessidade de múltiplos corredores e aumentar significativamente a densidade de armazenamento em comparação com a estante seletiva.

Com a altura confirmada dos paletes de 1600 mm, quatro níveis de armazenamento cabem confortavelmente na altura do edifício de 9 m, liberando a altura não utilizada criada pela franquia anterior de 1800 mm.O empurrão de racks para trás proporciona uma melhor seletividade com carrinhos aninhados montados em trilhos inclinados, enquanto as prateleiras drive-in oferecem uma solução rentável, onde a empilhadeira entra diretamente na faixa.e o layout de engenharia dá cerca de 11000 posições de paletes por quarto.

Sala 4: Armazenamento multi-temperatura com rádio-navio e prateleira de retrocesso

A sala 4 é dividida por zona de temperatura. Cerca de 40% da sala é um congelador de -25 ° C equipado com estantes de rádio, enquanto os 60% restantes são uma área refrigerada a 0 ° C continuando com estantes de retrocesso.A altura da palete de 1300 mm permite quatro níveis em ambos os lados e cinco níveis no meio, aproveitando plenamente a altura do edifício em todas as zonas.

As prateleiras de rádio-navio foram escolhidas para a zona de congelação profunda porque minimizam o tempo que os empilhadeiros e os operadores passam no ambiente de -25°C.Um carrinho de transporte transporta automaticamente paletes para o interior da pista, de modo que a empilhadeira só funciona na entrada da faixa, reduzindo a perda de energia e melhorando a segurança e a eficiência operacional no congelador.

Principais aspectos técnicos

  • Armazenamento LIFO de alta densidade: sistemas push-back, drive-in e rádio-shuttle armazenam vários paletes por faixa com acesso a empilhadeira de um único corredor.
  • Utilização total da altura: quatro níveis nas salas ambientes e de quatro a cinco níveis nas salas de várias temperaturas dentro da altura do edifício de 9 m.
  • Eficiência do armazenamento a frio: a tecnologia de rádio-navio reduz o tempo de viagem e de abertura da porta da empilhadeira a -25 °C.
  • Planejamento de engenharia: desenhos de fábrica 1:100 para cada sala confirmam larguras de corredores, profundidades de vias, arranjos de baías e posições exatas de paletes antes da produção.
  • Manuseio de paletes personalizado: sistemas concebidos para paletes de 1200 x 1000 mm, carga de 1000 kg, com alturas de carga de 1600 mm e 1300 mm.
  • Proteção de qualidade alimentar: acabamento revestido em pó anticorrosivo adequado para climas tropicais úmidos e operações a baixas temperaturas.
  • Serviço OEM: profundidade de faixa, níveis, comprimentos de vigas e cores, todos personalizados para o traçado do cliente e para a frota de empilhadeiras.

Resultado do projecto

Área Temperatura Sistema de estantes Níveis Posições aproximadas dos paletes
Quartos 1-3 (cada um) Ambiente 50% Push Back + 50% Drive-In 4 - 1.000 por quarto.
Sala 4 - Zona 40% -25°C Congelador Transbordador de rádio 5 (meio) ~530
Sala 4 - Zona 60% 0°C Refrigerador Empurra para trás 4 (laterais) ~ 640

No total, as quatro salas oferecem mais de 4.000 posições de paletes, dando ao cliente um layout de armazenamento denso, flexível e com consciência energética para o seu armazém de alimentos na Malásia.

Conclusão

Este projecto mostra como um único armazém com zonas de temperatura mistas pode ser equipado com a combinação correta de tecnologias de armazenagem profunda.Prateleiras automáticas e rádios de transporte para cada zona de temperatura e perfil de paletes, o cliente obtém a máxima densidade, custos operacionais mais baixos e um acesso diário e fiável a cada palete.Todos os sistemas são fabricados com controlo de qualidade CE e ISO9001 e exportados com embalagem protetora para instalação rápida no local.