Progetto di scaffalature per magazzino alimentare in Malesia con sistemi Push Back, Drive-In e Radio Shuttle per 4 locali

Visualizzazione del progetto

Una società di distribuzione alimentare in Malesia che gestisce un proprio magazzino richiedeva una soluzione completa di scaffalature per pallet ad alta densità per quattro locali di stoccaggio, ciascuno dei quali misurava 24 m (L) x 27 m (W) x 9 m (H).Massimizzare la capacità di stoccaggio e mantenere efficienti le operazioni quotidiane, il progetto combina scaffalature push-back, scaffalature drive-in e scaffalature radio shuttle, che coprono sia lo stoccaggio ambientale che lo stoccaggio frigorifero a più temperature in un unico magazzino.Per ogni stanza sono stati preparati 100 disegni di pianificazione degli scaffali per confermare le larghezze delle navate, profondità delle corsie e posizioni esatte dei pallet prima della fabbricazione.

Requisiti del cliente

• Quattro magazzini indipendenti, ciascuno di 24 m x 27 m x 9 m.
• Camere 1, 2 e 3: conservazione a temperatura ambiente dei prodotti alimentari.
• Sala 4: zona a più temperature, con il 40% di spazio congelato a -25°C e il 60% di spazio refrigerato a 0°C.
• carico dei pallet per le stanze 1-3: 1200 x 1000 x 1600 mm, 1000 kg per pallet.e la progettazione è stata rivista all'effettiva altezza di carico di 1600 mm.
• Carico di pallet per la sala 4: 1200 x 1000 x 1300 mm, 1000 kg per pallet.
• Quattro livelli di stoccaggio necessari nelle stanze ambientali; quattro livelli su entrambi i lati e cinque livelli nel mezzo della stanza 4.
• LIFO (Last-In-First-Out) per aumentare la densità e ridurre l'area del corridoio.

Progettazione della soluzione

Camere 1-3: Ambiente di stoccaggio con il 50% di Push Back e il 50% di Drive-In Racking

Ciascuna stanza ambientale è dotata di una combinazione 50/50 di scaffalature push-back e scaffalature drive-in.eliminare la necessità di corridoi multipli e aumentare significativamente la densità di stoccaggio rispetto alle scaffalature selettive.

Con l'altezza confermata dei pallet di 1600 mm, quattro livelli di stoccaggio si adattano comodamente all'altezza dell'edificio di 9 m, liberando l'altezza non utilizzata creata dalla precedente quota di 1800 mm.Le scaffalature a schiena forniscono una migliore selettività con carri annidati su rotaie inclinate, mentre le scaffalature drive-in offrono una soluzione conveniente in cui il carrello elevatore entra direttamente nella corsia.e il layout progettato offre circa 11.000 posizioni di pallet per stanza.

Sala 4: immagazzinamento a più temperature con navetta radio e scaffalatura a retrocessione

La stanza 4 è suddivisa in zone di temperatura: circa il 40% della stanza è un congelatore a -25°C dotato di scaffalature radio-shuttle, mentre il restante 60% è un'area refrigerata a 0°C con scaffalature push-back.L'altezza del pallet di 1300 mm consente quattro livelli su entrambi i lati e cinque livelli al centro, sfruttando al massimo l'altezza dell'edificio in ogni zona.

Per la zona dei congelatori sono stati scelti i rack radio-shuttle perché riducono al minimo il tempo trascorso dai carrelli elevatori e dagli operatori all'interno dell'ambiente a -25°C.Un carrello porta automaticamente i pallet in fondo alla corsia, quindi il carrello elevatore funziona solo all'ingresso della corsia, riducendo la perdita di energia e migliorando la sicurezza e l'efficienza operativa nel congelatore.

Principali punti tecnici

• Sistema di stoccaggio LIFO ad alta densità: sistemi push-back, drive-in e radio shuttle, tutti in grado di stoccare più pallet per corsia con accesso a carrelli elevatori a corridoio singolo.
• Utilizzazione totale dell'altezza: quattro livelli nelle stanze ambientali e da quattro a cinque livelli nella stanza a più temperature entro l'altezza del 9 m.
• Efficienza di stoccaggio a freddo: la tecnologia radio shuttle riduce i viaggi dei carrelli elevatori e il tempo di apertura delle porte nel congelatore a -25°C.
• Disegno progettato: disegni di laboratorio 1:100 per ogni stanza che confermano larghezza delle corsie, profondità delle corsie, disposizione delle baie e posizioni esatte dei pallet prima della produzione.
• Manipolazione dei pallet su misura: sistemi progettati per pallet di 1200 x 1000 mm, carico di 1000 kg, con altezza di carico di 1600 mm e 1300 mm.
• Protezione alimentare: finitura rivestita in polvere anticorrosione adatta a climi tropicali umidi e a basse temperature.
• Servizio OEM: profondità di corsia, livelli, lunghezze e colori delle travi, tutti personalizzati in base alla disposizione del cliente e alla flotta di carrelli elevatori.

Risultati del progetto

In totale, le quattro sale offrono più di 4.000 posti pallet, offrendo al cliente un impianto di stoccaggio denso, flessibile ed energetico per il suo magazzino alimentare in Malesia.

Conclusioni

Questo progetto dimostra come un singolo magazzino con zone di temperatura mista possa essere dotato della giusta combinazione di tecnologie di stoccaggio in profondità.scaffalature drive-in e radio shuttle per ciascuna zona di temperatura e per ogni profilo di pallet, il cliente ottiene la massima densità, costi operativi inferiori e un accesso quotidiano affidabile a ogni pallet.Tutti i sistemi sono fabbricati con controllo di qualità CE e ISO9001 ed esportati con imballaggio protettivo per una rapida installazione in loco.