Malaysia Food Warehouse Racking Projekt mit Push-Back-, Einfahr- und Funk-Shuttle-Systemen für 4 Räume

Projektübersicht

Ein Lebensmittelvertriebsunternehmen in Malaysia, das ein eigenes Lager betreibt, benötigte eine komplette Hochdichtepalettenregallösung für vier Lagerräume, die jeweils 24 m (L) x 27 m (B) x 9 m (H) messen. Um die Lagerkapazität zu maximieren und den täglichen Betrieb effizient zu gestalten, kombiniert das Projekt Push-Back-Regale, Einfahrregale und Funkshuttle-Regale, die sowohl die Lagerung bei Umgebungstemperatur als auch die Lagerung bei Multi-Temperatur-Kühlungen in einem einzigen Lager abdecken. Detaillierte 1:100 Regalplanzeichnungen wurden für jeden Raum erstellt, um Gangbreiten, Fachlängen und exakte Palettenpositionen vor der Fertigung zu bestätigen.

Kundenanforderungen

• Vier unabhängige Lagerräume, jeweils 24 m x 27 m x 9 m.
• Räume 1, 2 und 3: Lagerung bei Umgebungstemperatur für Lebensmittelprodukte.
• Raum 4: Multi-Temperatur-Bereich mit 40 % Gefrierraum bei -25 °C und 60 % Kühlraum bei 0 °C.
• Palettenbeladung für Räume 1-3: 1200 x 1000 x 1600 mm, 1000 kg pro Palette. Die vorherige Vorgabe von 1800 mm beinhaltete zusätzlichen Freiraum, der vom Kunden hinzugefügt wurde, und das Design wurde auf die tatsächliche Ladehöhe von 1600 mm überarbeitet.
• Palettenbeladung für Raum 4: 1200 x 1000 x 1300 mm, 1000 kg pro Palette.
• Vier Lagerebenen in den Räumen mit Umgebungstemperatur erforderlich; vier Ebenen auf beiden Seiten und fünf Ebenen in der Mitte von Raum 4.
• Last-In-First-Out (LIFO) Tiefenlagerung zur Erhöhung der Dichte und Reduzierung der Gangfläche.

Lösungsdesign

Räume 1-3: Lagerung bei Umgebungstemperatur mit 50 % Push-Back und 50 % Einfahrregalen

Jeder Raum mit Umgebungstemperatur ist mit einer 50/50-Kombination aus Push-Back-Regalen und Einfahrregalen ausgestattet. Beide Systeme lagern Paletten in tiefen Gängen, die von einem einzigen Gang aus zugänglich sind, wodurch mehrere Gänge überflüssig werden und die Lagerdichte im Vergleich zu Selektivregalen erheblich erhöht wird.

Mit der bestätigten Palettenhöhe von 1600 mm passen vier Lagerebenen bequem in die Gebäudehöhe von 9 m, wodurch die ungenutzte Höhe freigegeben wird, die durch die vorherige Vorgabe von 1800 mm entstanden ist. Push-Back-Regale bieten eine bessere Selektivität mit verschachtelten Wagen, die auf geneigten Schienen fahren, während Einfahrregale eine kostengünstige Lösung bieten, bei der der Gabelstapler direkt in den Gang einfährt. Jeder Gang fasst Paletten von 1200 x 1000 x 1600 mm mit einer Last von 1000 kg, und das konstruierte Layout liefert etwa 1.000 Palettenstellplätze pro Raum.

Raum 4: Lagerung bei Multi-Temperatur mit Funkshuttle und Push-Back-Regalen

Raum 4 ist nach Temperaturzonen unterteilt. Etwa 40 % des Raumes sind ein Gefrierschrank bei -25 °C, der mit Funkshuttle-Regalen ausgestattet ist, während die restlichen 60 % ein Kühlbereich bei 0 °C sind, der mit Push-Back-Regalen fortgesetzt wird. Die Palettenhöhe von 1300 mm ermöglicht vier Ebenen auf beiden Seiten und fünf Ebenen in der Mitte, wodurch die Gebäudehöhe in jeder Zone voll ausgenutzt wird.

Funkshuttle-Regale wurden für die Tiefkühlzone gewählt, da sie die Zeit minimieren, die Gabelstapler und Bediener in der -25 °C Umgebung verbringen. Ein Shuttle-Wagen transportiert Paletten automatisch tief in den Gang, sodass der Gabelstapler nur am Gangeingang arbeitet, was den Energieverlust reduziert und sowohl die Sicherheit als auch die Betriebseffizienz im Gefrierschrank verbessert.

Wichtige technische Highlights

• Hochdichte LIFO-Lagerung: Push-Back-, Einfahr- und Funkshuttle-Systeme lagern jeweils mehrere Paletten pro Gang mit Gabelstaplerzugang über einen einzigen Gang.
• Volle Höhenausnutzung: vier Ebenen in Räumen mit Umgebungstemperatur und vier bis fünf Ebenen im Raum mit Multi-Temperatur innerhalb der Gebäudehöhe von 9 m.
• Effizienz der Kühlkette: Funkshuttle-Technologie reduziert Gabelstaplerfahrten und Türöffnungszeiten im -25 °C Gefrierschrank.
• Konstruiertes Layout: 1:100 Werkstattzeichnungen für jeden Raum bestätigen Gangbreiten, Fachlängen, Regalaufteilungen und exakte Palettenpositionen vor der Produktion.
• Maßgeschneiderte Palettenhandhabung: Systeme für Paletten von 1200 x 1000 mm, 1000 kg Last, mit Ladehöhen von 1600 mm und 1300 mm.
• Lebensmittelschutz: Korrosionsschutz-Pulverbeschichtung, geeignet für feuchte tropische Klimazonen und Tieftemperaturbetrieb.
• OEM-Service: Fachlänge, Ebenen, Balkenlängen und Farben sind an das Layout und die Gabelstaplerflotte des Kunden angepasst.

Projektergebnis

Insgesamt bieten die vier Räume mehr als 4.000 Palettenstellplätze und geben dem Kunden ein dichtes, flexibles und energiebewusstes Lagerlayout für sein Lebensmittelwarenlager in Malaysia.

Schlussfolgerung

Dieses Projekt zeigt, wie ein einziges Lager mit gemischten Temperaturzonen mit der richtigen Kombination von Tiefenlagentechnologien ausgestattet werden kann. Durch die Anpassung von Push-Back-Regalen, Einfahrregalen und Funkshuttle-Regalen an jede Temperaturzone und jedes Palettenprofil erzielt der Kunde maximale Dichte, niedrigere Betriebskosten und einen zuverlässigen täglichen Zugriff auf jede Palette. Alle Systeme werden mit CE- und ISO9001-Qualitätskontrolle hergestellt und mit Schutzverpackung für eine schnelle Installation vor Ort exportiert.