Sistem Racking Shuttle untuk Penyimpanan Makanan di Australia

Tinjauan Klien & Latar Belakang Proyek

Tantangan Utama Sebelum Pelaksanaan

1. Kepadatan Penyimpanan yang Tidak Memadai & Ruang yang Terbuang

    

   Rak palet selektif tradisional membutuhkan lorong forklift yang lebar (3,5-4 meter) dan hanya digunakan35~40% dari ruang vertikal dan lantai gudangDengan volume persediaan yang tumbuh 28% dari tahun ke tahun, FreshPro dipaksa untuk menyewa penyimpanan tambahan di luar lokasi, yang menimbulkan AUD 120.000 per tahun dalam biaya sewa dan transportasi tambahan.Tata letak penyimpanan yang terfragmentasi juga menyebabkan waktu perjalanan forklift 15~20 menit per gerakan palet, secara drastis mengurangi efisiensi operasional.
2. Rotasi persediaan yang tidak sesuai (kegagalan FIFO)

    

   Industri makanan menuntut ketatFirst-in-first-out (FIFO)manajemen persediaan untuk meminimalkan limbah makanan dan mematuhi Standar Keamanan Makanan Australia (FSANZ). operasi manual dan rak tidak terorganisir membuat penegakan FIFO hampir tidak mungkin:8~10% dari barang yang mudah rusak (e.g., susu, produk segar) kedaluwarsa sebelum distribusi, biaya FreshPro sekitar AUD 85.000 per tahun dalam penghapusan.3% dari pesanan dikirim dengan produk kadaluarsa atau hampir kadaluarsa, yang mengarah pada keluhan klien dan potensi sanksi peraturan.
3. Biaya Tenaga Kerja yang Tinggi & Risiko Keselamatan

    

   Gudang ini bergantung pada 12 operator forklift penuh waktu dan 8 pengumpul untuk operasi sehari-hari.atau personel yang mengakibatkan3~4 kecelakaan kerja ringan per tahunPenanganan pallet manual (berat rata-rata 25-30 kg) juga menyebabkan cedera karena beban berulang, dengan 2 ̊3 pekerja mengambil cuti sakit setiap tahunnya,mengganggu operasi lebih lanjut dan meningkatkan biaya tenaga kerja.
4. Penyimpanan Dingin yang Tidak Efisien & Konsumsi Energi Tinggi

    

   FreshPro's cold storage zones (1°C~4°C untuk barang-barang yang didinginkan, -18°C~22°C untuk produk beku) menggunakan rak tradisional yang membutuhkan masuk dan keluar forklift yang sering.kebocoran panas- udara hangat masuk ke zona dingin dan udara dingin keluar menyebabkan kontrol suhu yang tidak konsisten (± 2 °C) dan tagihan energi 30% lebih tinggi daripada standar industri.Suhu yang tidak konsisten mengurangi kualitas produk, terutama untuk daging beku dan produk segar, meningkatkan risiko kerusakan.
5. Kurangnya Pelacakan persediaan

    

   Kesalahan pencatatan manual dan pemindaian barcode mengakibatkanKetidakakuratan inventarisasi 7-9%, sehingga sulit untuk melacak batch produk, tanggal kedaluwarsa, atau menarik barang dengan cepat.Hal ini melanggar persyaratan pelacakan FSANZ dan menempatkan FreshPro pada risiko ketidakpatuhan selama audit keselamatan pangan.

Pemilihan Solusi: Sistem Rak Shuttle yang Disesuaikan

Desain Sistem & Spesifikasi Utama

• Struktur Rak: Rak baja tugas berat (kelas Q235, sesuai dengan Standar Australia AS 4084) dengan tinggi10.5 meter, dengan 8 tingkat penyimpanan dan 12 lorong sempit (1,6 meter lebar) untuk operasi kereta ulang-alik.6,800 posisi pallet(1,200 mm × 1,000 mm palet standar, beban maksimum 1.500 kg per palet).