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Sistema di scaffalature a navetta per la conservazione degli alimenti in Australia (Nanjing Peterack)

2026-05-28

Sistema di scaffalature a navetta per la conservazione degli alimenti in Australia

Panoramica del cliente e background del progetto

Il caso di studio si concentra suFreshPro Australia Pty Ltd, un importante distributore alimentare di medie dimensioni con sede a Melbourne, Victoria, con oltre 15 anni di esperienza nella fornitura di prodotti alimentari a temperatura ambiente, refrigerati e surgelati a supermercati, minimarket e fornitori di servizi di ristorazione in tutta la costa orientale dell'Australia. L'azienda gestisce un inventario diversificato che comprende prodotti secchi confezionati, latticini, prodotti freschi, carni congelate e piatti pronti, servendo quotidianamente più di 300 clienti al dettaglio e del settore alberghiero.

Prima del 2022, FreshPro operava da aMagazzino convenzionale di 6.200 mqa Brisbane, nel Queensland, attrezzato con scaffalature portapallet selettive standard e zone frigorifere limitate. Con l’espansione del settore australiano della vendita al dettaglio di prodotti alimentari, spinto dalla domanda post-pandemica di un’offerta alimentare costante, dalla crescita degli acquisti di generi alimentari online e da norme più severe sulla sicurezza alimentare, l’azienda si è trovata a dover affrontarestrozzature operative criticheche ne ha minacciato la capacità di scalare. Il magazzino esistente soffriva di gravi limitazioni di spazio, rotazione inefficiente delle scorte, elevati costi di manodopera e controllo incoerente della temperatura, che incidevano direttamente sulla qualità del prodotto, sulla velocità di evasione degli ordini e sui margini di profitto.

Sfide principali prima dell'implementazione

Densità di archiviazione insufficiente e spazio sprecato

Le tradizionali scaffalature selettive per pallet richiedevano ampie corsie per carrelli elevatori (3,5–4 metri) e venivano utilizzate solo35–40% della superficie verticale e del pavimento del magazzino. Con volumi di inventario in crescita del 28% su base annua, FreshPro è stata costretta ad affittare ulteriore spazio di archiviazione fuori sede, sostenendo annualmente 120.000 AUD in costi aggiuntivi di noleggio e trasporto. La disposizione frammentata dello stoccaggio comportava inoltre 15-20 minuti di viaggio del carrello elevatore per movimento del pallet, riducendo drasticamente l'efficienza operativa.
Rotazione dell'inventario non conforme (errore FIFO)

L'industria alimentare richiede rigorosePrimo entrato, primo uscito (FIFO)gestione dell'inventario per ridurre al minimo gli sprechi alimentari e rispettare gli standard di sicurezza alimentare australiani (FSANZ). Le operazioni manuali e le scaffalature disorganizzate hanno reso l'applicazione del FIFO quasi impossibile: l'8-10% dei beni deperibili (ad esempio, latticini, prodotti freschi) è scaduto prima della distribuzione, costando a FreshPro circa 85.000 AUD all'anno in cancellazioni. Inoltre, il 3-5% degli ordini veniva spedito con prodotti scaduti o prossimi alla scadenza, con conseguenti reclami da parte dei clienti e potenziali sanzioni normative.
Elevati costi di manodopera e rischi per la sicurezza

Il magazzino contava su 12 operatori di carrelli elevatori a tempo pieno e 8 raccoglitori per le operazioni quotidiane. I carrelli elevatori che entrano nelle corsie di stoccaggio profonde aumentano il rischio di collisioni con scaffalature, pallet o personale, con conseguenti3-4 infortuni minori sul lavoro all'annoe l’aumento dei premi assicurativi. Anche la movimentazione manuale dei pallet (peso medio 25-30 kg) ha causato lesioni da sforzi ripetuti, con 2-3 lavoratori che si prendono un congedo medico ogni anno, interrompendo ulteriormente le operazioni e aumentando i costi della manodopera.
Conservazione frigorifera inefficiente e consumo energetico elevato

Le zone di conservazione a freddo di FreshPro (1°C–4°C per prodotti refrigerati, -18°C–22°C per prodotti congelati) utilizzavano scaffalature tradizionali, che richiedevano frequenti entrate e uscite dei carrelli elevatori. Ciò ha causatodispersione termica—l’aria calda entra nelle zone fredde e l’aria fredda fuoriesce—portando a un controllo incoerente della temperatura (±2°C) e a bollette energetiche più alte del 30% rispetto ai parametri di riferimento del settore. Temperature incoerenti hanno compromesso la qualità del prodotto, in particolare per le carni congelate e i prodotti freschi, aumentando il rischio di deterioramento.
Mancanza di tracciabilità dell'inventario

Si sono verificati errori nella tenuta manuale dei registri e nella scansione dei codici a barreInesattezza dell'inventario del 7–9%., rendendo difficile tenere traccia dei lotti di prodotti, delle date di scadenza o richiamare rapidamente gli articoli. Ciò ha violato i requisiti di tracciabilità di FSANZ e ha messo FreshPro a rischio di non conformità durante gli audit sulla sicurezza alimentare.

Selezione della soluzione: sistema di scaffalature a navetta personalizzato

Dopo aver valutato diverse soluzioni di stoccaggio, tra cui scaffalature drive-in, scaffalature push-back e sistemi AS/RS automatizzati, FreshPro ha collaborato conNanchino Peter Storage Equipment Co., Ltd.(un produttore di scaffalature professionale con oltre 10 anni di esperienza nella produzione e nell'esportazione) per progettare e installare asistema di scaffalature per pallet personalizzatoadattato alle sue esigenze di conservazione degli alimenti. La soluzione è stata selezionata per la suaelevata densità di stoccaggio, funzionamento semi-automatizzato, conformità FIFO, compatibilità con celle frigorifere ed efficienza in termini di costirispetto ai sistemi completamente automatizzati.

Progettazione del sistema e specifiche chiave

Il sistema di scaffalature a navetta è stato installato in amagazzino di 8.500 mq di nuova costruzionea Brisbane, nel Queensland, completato alla fine del 2022. Il progetto si è concentrato sull'ottimizzazione dello spazio, sulla garanzia della sicurezza alimentare e sull'integrazione con l'attuale sistema di gestione del magazzino (WMS) di FreshPro. Le specifiche chiave includono:

Struttura delle scaffalature: Scaffalature in acciaio per carichi pesanti (grado Q235, conforme allo standard australiano AS 4084) con un'altezza di10,5 metri, dotato di 8 livelli di stoccaggio e 12 corsie strette (1,6 metri di larghezza) per il funzionamento del carrello navetta. Il sistema include6.800 posti pallet(pallet standard da 1.200 mm × 1.000 mm, carico massimo 1.500 kg per pallet).

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Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

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