Система стеллажей для хранения пищи в Австралии

Обзор клиента и опыт проекта

Основные проблемы перед реализацией

1. Недостаточная плотность хранения и потеря места

    

   Традиционные выборочные поддоны для подъемников требуют широких переходов для вилочных погрузчиков (3,5-4 м) и используются только35~40% вертикального и полного пространства складаПоскольку объемы запасов увеличились на 28% в годовом исчислении, FreshPro была вынуждена арендовать дополнительное хранилище за пределами объекта, при этом ежегодно приходилось 120 000 австралийских долларов на аренду и транспортные расходы.Фрагментированное расположение склада также привело к 15-20 минутам путешествия погрузчика на передвижение поддонов, что резко снижает эффективность работы.
2. Несоответствующая ротация запасов (неисправность FIFO)

    

   Пищевая промышленность требует строгихПервый-в-первый-вышел (FIFO)Управление запасами для минимизации пищевых отходов и соблюдения австралийских стандартов безопасности пищевых продуктов (FSANZ).8~10% скоропортящихся товаров (e).г. молочные продукты, свежие продукты) истекали до распределения, что обходится FreshPro примерно в 85 000 австралийских долларов в год в виде списания.3~5% заказов были отправлены с продуктами, срок действия которых истек или близок к истечению, что приводит к жалобам клиентов и потенциальным санкциям.
3. Высокие затраты на труд и риски для безопасности

    

   Для ежедневной работы на складе работало 12 операторов вилочных погрузчиков на полный рабочий день и 8 сборщиков.или персонала, в результате чего3·4 незначительных несчастных случаев на рабочем месте в годРучная обработка поддонов (средняя масса 25-30 кг) также приводила к повторным травмам от напряжения, причем 2 ‰ 3 работников ежегодно получают медицинский отпуск,дальнейшее нарушение работы и увеличение затрат на рабочую силу.
4. Неэффективное холодильное хранение и высокое потребление энергии

    

   В зонах хранения холодильников FreshPro® (1°C4°C для охлажденных товаров, -18°C22°C для замороженных продуктов) использовались традиционные стеллажи, которые требовали частых входов и выходов вилочных погрузчиков.тепловая утечка¥теплый воздух, входящий в холодные зоны, и холодный воздух, выходящий из них, что приводит к непоследовательному контролю температуры (±2°C) и 30% более высоким счетам за энергию, чем отраслевые показатели.Несоответствующие температуры снижают качество продукта, особенно для замороженного мяса и свежих продуктов, увеличивая риск порчи.
5. Отсутствие прослеживаемости запасов

    

   Ошибки в ручном ведении записей и сканировании штрих-кодов привелиНеточность инвентаризации 7-9%, что затрудняет быстрое отслеживание партий продуктов, даты истечения срока годности или отзыв товаров.Это нарушило требования FSANZ к отслеживанию и подвергло FreshPro риску несоблюдения при проверках безопасности пищевых продуктов..

Выбор решения: индивидуальная система стойки шаттла

Конструкция системы и основные спецификации

• Структура стеллажа: Решетки из тяжелой стали (класса Q235, соответствующие австралийскому стандарту AS 4084) высотой100,5 метра.Система включает в себя 8 уровней хранения и 12 узких проходов (ширина 1,6 м).6800 позиций поддонов(1200 мм × 1000 мм стандартные поддоны, максимальная нагрузка 1500 кг на поддону).