Sistema de estantes para armazenamento de alimentos na Austrália

Visão geral do cliente e contexto do projeto

Os principais desafios antes da implementação

1. Densidade de armazenamento insuficiente e desperdício de espaço

    

   As estantes tradicionais de paletes seletivos requerem corredores largos de empilhadeiras (3,5 ∼4 metros) e só são utilizadas35~40% do espaço vertical e do piso do armazémCom os volumes de inventário a crescer 28% ano a ano, a FreshPro foi forçada a alugar armazenamento adicional fora do local, incorrendo em 120.000 AUD anuais em custos adicionais de aluguer e transporte.O arranjo fragmentado do armazém também levou a 15~20 minutos de tempo de viagem por transporte de paletes, reduzindo drasticamente a eficiência operacional.
2. Rotação de inventários não conformes (falha FIFO)

    

   A indústria alimentar exigePrimeira entrada-primeira saída (FIFO)A gestão de inventário para minimizar o desperdício de alimentos e cumprir as normas de segurança alimentar da Austrália (FSANZ).8·10% de mercadorias perecíveis (e.por exemplo, produtos lácteos, produtos frescos) expiraram antes da distribuição, o que custou à FreshPro aproximadamente AUD 85.000 por ano em amortizações.3·5% dos pedidos foram enviados com produtos expirados ou quase expirados, levando a reclamações dos clientes e potenciais sanções regulamentares.
3. Altos Custos de Trabalho e Riscos de Segurança

    

   O armazém contava com 12 operadores de empilhadeiras a tempo inteiro e 8 catadores para as operações diárias.ou pessoal, resultando em3 ̊4 acidentes de trabalho menores por anoA movimentação manual de paletes (peso médio 25-30 kg) também levou a lesões por esforço repetitivo, com 2 a 3 trabalhadores a tirar licença médica anualmente,Destruição das operações e aumento dos custos da mão-de-obra.
4. Armazenamento a frio ineficiente e alto consumo de energia

    

   As zonas de armazenagem a frio da FreshPro® (1°C ¥4°C para produtos refrigerados, -18°C ¥22°C para produtos congelados) utilizavam prateleiras tradicionais, que exigiram frequentes entradas e saídas de empilhadeiras.fugas térmicas¥arro quente entrando nas zonas frias e ar frio saindo, levando a um controlo de temperatura inconsistente (± 2°C) e a contas de energia 30% mais elevadas do que os valores de referência da indústria.Temperaturas inconsistentes comprometem a qualidade do produto, especialmente para carnes congeladas e produtos frescos, aumentando o risco de deterioração.
5. Falta de rastreabilidade dos inventários

    

   Os erros de registo manual e de digitalização de códigos de barras resultaram emIncorrecção do inventário de 7% a 9%, o que dificulta o acompanhamento rápido dos lotes de produtos, das datas de validade ou do recall de artigos.Isto violou os requisitos de rastreabilidade da FSANZ e colocou a FreshPro em risco de não conformidade durante as auditorias de segurança alimentar.

Seleção de solução: Sistema de estantes de transporte personalizado

Projeto do sistema e principais especificações

• Estrutura dos estantes: Estantes de aço pesado (categoria Q235, conforme norma australiana AS 4084) com uma altura de10.5 metros, com 8 níveis de armazenamento e 12 corredores estreitos (1,6 metros de largura) para a operação de carrinhos de transporte.6,800 posições de paletes(paletes normais de 1.200 mm × 1.000 mm, carga máxima de 1.500 kg por palete).