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Sistema de estanterías lanzadera para almacenamiento de alimentos en Australia (Nanjing Peterack)

Sistema de estanterías lanzadera para almacenamiento de alimentos en Australia (Nanjing Peterack)

2026-05-28

Sistema de estanterías lanzadera para almacenamiento de alimentos en Australia

Descripción general del cliente y antecedentes del proyecto

El estudio de caso se centra enFreshPro Australia Pty Ltd, un distribuidor de alimentos líder de tamaño mediano con sede en Melbourne, Victoria, con más de 15 años de experiencia en el suministro de productos alimenticios a temperatura ambiente, refrigerados y congelados a supermercados, tiendas de conveniencia y proveedores de servicios de alimentos en toda la costa este de Australia. La empresa gestiona un inventario diverso que incluye productos secos envasados, productos lácteos, productos frescos, carnes congeladas y comidas listas para comer, y atiende a más de 300 clientes minoristas y hoteleros diariamente.
Antes de 2022, FreshPro operaba desde unNave convencional de 6.200 m²en Brisbane, Queensland, equipado con estanterías selectivas estándar y zonas de almacenamiento en frío limitadas. A medida que el sector minorista de alimentos australiano se expandía (impulsado por la demanda pospandémica de un suministro constante de alimentos, el crecimiento de las compras de comestibles en línea y regulaciones de seguridad alimentaria más estrictas), la empresa enfrentócuellos de botella operativos críticosque amenazaba su capacidad de escalar. El almacén existente padecía graves limitaciones de espacio, rotación de inventario ineficiente, altos costos de mano de obra y control de temperatura inconsistente, lo que impactaba directamente en la calidad del producto, la velocidad de cumplimiento de los pedidos y los márgenes de ganancia.

Desafíos centrales antes de la implementación

  1. Densidad de almacenamiento insuficiente y espacio desperdiciado
     
    Las estanterías selectivas tradicionales requerían pasillos anchos para carretillas elevadoras (de 3,5 a 4 metros) y sólo se utilizaban35-40% del espacio vertical y de piso del almacén. Dado que los volúmenes de inventario crecieron un 28 % año tras año, FreshPro se vio obligada a alquilar almacenamiento externo adicional, lo que incurrió en 120 000 AUD al año en costos adicionales de alquiler y transporte. La distribución fragmentada del almacenamiento también requería entre 15 y 20 minutos de tiempo de viaje del montacargas por cada movimiento de paleta, lo que reducía drásticamente la eficiencia operativa.
  2. Rotación de inventario no conforme (falla FIFO)
     
    La industria alimentaria exige estrictasPrimero en entrar, primero en salir (FIFO)Gestión de inventario para minimizar el desperdicio de alimentos y cumplir con las Normas de seguridad alimentaria de Australia (FSANZ). Las operaciones manuales y las estanterías desorganizadas hicieron que la aplicación de FIFO fuera casi imposible: entre el 8% y el 10% de los productos perecederos (por ejemplo, lácteos, productos frescos) caducaron antes de su distribución, lo que le costó a FreshPro aproximadamente AUD 85.000 anualmente en cancelaciones. Además, entre el 3 % y el 5 % de los pedidos se enviaron con productos caducados o a punto de caducar, lo que generó quejas de los clientes y posibles sanciones regulatorias.
  3. Altos costos laborales y riesgos de seguridad
     
    El almacén contaba con 12 operadores de montacargas a tiempo completo y 8 recolectores para las operaciones diarias. Los montacargas que ingresaban a pasillos de almacenamiento profundos aumentaban el riesgo de colisiones con estanterías, paletas o personal, lo que resultaba en3-4 accidentes laborales leves al añoy el aumento de las primas de seguros. La manipulación manual de palés (peso promedio de 25 a 30 kg) también provocó lesiones por esfuerzos repetitivos, y entre 2 y 3 trabajadores tomaban licencia médica anualmente, lo que interrumpía aún más las operaciones y aumentaba los costos laborales.
  4. Almacenamiento en frío ineficiente y alto consumo de energía
     
    Las zonas de almacenamiento en frío de FreshPro (de 1°C a 4°C para productos refrigerados, de -18°C a 22°C para productos congelados) utilizaban estanterías tradicionales, que requerían frecuentes entradas y salidas de montacargas. Esto causófuga térmica—aire caliente que entra en las zonas frías y aire frío que escapa—lo que genera un control de temperatura inconsistente (±2°C) y facturas de energía un 30% más altas que los puntos de referencia de la industria. Las temperaturas inconsistentes comprometieron la calidad del producto, particularmente para las carnes congeladas y los productos frescos, aumentando el riesgo de deterioro.
  5. Falta de trazabilidad del inventario
     
    Los errores de mantenimiento manual de registros y escaneo de códigos de barras dieron como resultado7-9% de inexactitud del inventario, lo que dificulta el seguimiento rápido de lotes de productos, fechas de vencimiento o retiros de artículos. Esto violó los requisitos de trazabilidad de FSANZ y puso a FreshPro en riesgo de incumplimiento durante las auditorías de seguridad alimentaria.

Selección de solución: sistema de estanterías tipo lanzadera personalizado

Después de evaluar múltiples soluciones de almacenamiento, incluidas estanterías drive-in, estanterías push-back y sistemas AS/RS automatizados, FreshPro se asoció conEquipo de almacenamiento Co., Ltd. de Nanjing Peter(un fabricante profesional de estanterías con más de 10 años de experiencia en producción y exportación) para diseñar e instalar unsistema de estanterías de transporte de paletas personalizadoadaptado a sus necesidades de almacenamiento de alimentos. La solución fue seleccionada por sualta densidad de almacenamiento, operación semiautomática, cumplimiento FIFO, compatibilidad con almacenamiento en frío y rentabilidaden comparación con sistemas totalmente automatizados.

Diseño del sistema y especificaciones clave

El sistema de estanterías lanzadera se instaló en unalmacén de nueva construcción de 8.500 m²en Brisbane, Queensland, terminado a finales de 2022. El diseño se centró en optimizar el espacio, garantizar la seguridad alimentaria y la integración con el sistema de gestión de almacenes (WMS) existente de FreshPro. Las especificaciones clave incluyen:
  • Estructura de estanterías: Estanterías de acero de alta resistencia (grado Q235, que cumplen con la norma australiana AS 4084) con una altura de10,5 metros, con 8 niveles de almacenamiento y 12 pasillos estrechos (1,6 metros de ancho) para el funcionamiento del carro lanzadera. El sistema incluye6.800 posiciones de palets(Palets estándar de 1.200 mm × 1.000 mm, carga máxima 1.500 kg por palet).
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