سیستم قفسه بندی شاتل برای ذخیره سازی مواد غذایی در استرالیا

نمای کلی مشتری و پیشینه پروژه

چالش های اصلی قبل از اجرا

1. تراکم ذخیره سازی ناکافی و فضای تلف شده

    

   قفسه بندی پالت انتخابی سنتی به راهروهای لیفتراک گسترده (3.5 تا 4 متر) نیاز داشت و فقط مورد استفاده قرار می گرفت.35 تا 40 درصد از فضای عمودی و کف انبار. با رشد 28 درصدی حجم موجودی کالا نسبت به سال گذشته، FreshPro مجبور به اجاره فضای ذخیره‌سازی اضافی در خارج از سایت شد و سالانه 120000 دلار استرالیا برای هزینه‌های اضافی اجاره و حمل و نقل متحمل شد. چیدمان ذخیره سازی تکه تکه شده همچنین منجر به 15 تا 20 دقیقه زمان سفر لیفتراک در هر حرکت پالت شد و کارایی عملیاتی را به شدت کاهش داد.
2. چرخش موجودی غیر منطبق (شکست FIFO)

    

   صنعت غذا خواستار سختگیری استFirst-In-First-Out (FIFO)مدیریت موجودی برای به حداقل رساندن ضایعات مواد غذایی و مطابقت با استانداردهای ایمنی غذایی استرالیا (FSANZ). عملیات دستی و قفسه بندی بهم ریخته، اجرای FIFO را تقریبا غیرممکن کرد: 8 تا 10 درصد از کالاهای فاسد شدنی (مثلاً لبنیات، محصولات تازه) قبل از توزیع منقضی شده‌اند، که برای FreshPro سالانه حدود 85000 دلار استرالیا هزینه حذف می‌شود. علاوه بر این، 3 تا 5 درصد سفارش‌ها با محصولات منقضی شده یا نزدیک به انقضا ارسال شدند که منجر به شکایت مشتری و مجازات‌های قانونی احتمالی شد.
3. هزینه های کار بالا و خطرات ایمنی

    

   این انبار به 12 اپراتور لیفتراک تمام وقت و 8 جمع کننده برای عملیات روزانه متکی بود. لیفتراک هایی که وارد راهروهای ذخیره سازی عمیق می شوند، خطر برخورد با قفسه بندی، پالت ها یا پرسنل را افزایش می دهند.3 تا 4 تصادف جزئی در محل کار در سالو افزایش حق بیمه جابجایی دستی پالت (وزن متوسط ​​25 تا 30 کیلوگرم) همچنین منجر به صدمات ناشی از فشار مکرر شد، به طوری که سالانه 2 تا 3 کارگر مرخصی پزشکی می گرفتند و باعث اختلال بیشتر در عملیات و افزایش هزینه های نیروی کار می شد.
4. ذخیره سازی سرد ناکارآمد و مصرف انرژی بالا

    

   مناطق سردخانه FreshPro (1°C-4°C برای کالاهای سرد، -18°C-22°C برای محصولات منجمد) از قفسه بندی سنتی استفاده می کردند که نیاز به ورود و خروج مکرر لیفتراک داشت. این باعث شدنشت حرارتی- ورود هوای گرم به مناطق سرد و خروج هوای سرد - منجر به کنترل ناسازگار دما (2± درجه سانتیگراد) و 30٪ بیشتر قبض انرژی نسبت به معیارهای صنعتی می شود. دماهای ناسازگار کیفیت محصول را به‌ویژه برای گوشت‌های منجمد و محصولات تازه به خطر انداخته و خطر فساد را افزایش می‌دهد.
5. عدم قابلیت ردیابی موجودی

    

   خطاهای ثبت دستی و اسکن بارکد منجر شد7-9٪ عدم دقت موجودی، ردیابی دسته های محصول، تاریخ انقضا یا فراخوانی سریع اقلام را دشوار می کند. این امر الزامات قابلیت ردیابی FSANZ را نقض کرد و FreshPro را در معرض خطر عدم انطباق در طول ممیزی ایمنی مواد غذایی قرار داد.

انتخاب راه حل: سیستم قفسه بندی شاتل سفارشی

طراحی سیستم و مشخصات کلیدی

• ساختار قفسه بندی: قفسه فولادی سنگین (گرید Q235، مطابق با استاندارد استرالیا AS 4084) با ارتفاع10.5 متردارای 8 سطح ذخیره سازی و 12 راهروی باریک (عرض 1.6 متر) برای کارکرد گاری شاتل. سیستم شامل6800 موقعیت پالت(پالت استاندارد 1200 × 1000 میلی متر، حداکثر بار 1500 کیلوگرم در هر پالت).