Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Project Overview This case study presents a complete warehouse storage solution delivered to a logistics customer in Venezuela. The client required a brand-new high-density storage facility capable of holding heavy palletized goods in a warehouse with a very high clear height. Working from the customer's site drawings, our engineering team designed a heavy-duty pallet racking system that maximizes cubic capacity while keeping every pallet safely accessible. The project features a total of 9 racking rows, laid out to suit the building footprint: 8 double rows installed back-to-back and 1 single row placed against the wall. Every row is built with 12 bays, giving the client a large, flexible storage volume within a compact floor plan. Project Highlights Customer location: Venezuela Application: New warehouse storage / high-density pallet storage Total rows: 9 (8 double rows back-to-back + 1 single row against the wall) Bays per row: 12 Design basis: Site warehouse drawing supplied by the customer Key challenge: Very tall racks (9000mm) with heavy 3-ton loads per level Technical Specifications Parameter Specification Rack width 1000 mm Beam length 2700 mm Rack height 9000 mm Load per level 3 tons Load per bay 12 tons Aisle width 2000 mm Rows 9 (8 back-to-back + 1 against wall) Bays per row 12 Safety accessories Protective guard rails (R300) and top ties Engineering & Layout Design Because the building offers a clear height that supports racks up to 9000 mm, the design uses vertical space efficiently, allowing multiple storage levels per bay while still respecting forklift reach and safe handling. The 2700 mm beam length comfortably accommodates standard pallet sizes, and the 1000 mm rack width keeps the structure stable under heavy loads. Each storage level is rated to carry 3 tons, and every bay is engineered for a total distributed load of 12 tons. This heavy-duty capacity suits dense, industrial goods and gives the client the confidence to store heavier SKUs at height without compromising safety. All main aisles are set to 2000 mm, providing enough room for safe, efficient forklift travel and pallet handling. The layout balances storage density with operational accessibility, so the client gains maximum pallet positions without sacrificing daily workflow. Safety Features Protective guard rails at aisle ends and corners protect uprights from forklift impact (R300 corner protection). Top ties connect upright frames for added rigidity at high elevations. Heavy-duty uprights and beams engineered specifically for 3-ton per level loading. Clear 2000 mm aisles reduce collision risk and support smooth material flow. Why This Solution Works for the Customer By combining a very high rack height with robust load ratings, this pallet racking system turns the customer's new warehouse into a high-density storage facility. The back-to-back double-row arrangement with a single wall row squeezes more usable pallet locations into the same floor area, while the 2000 mm aisles keep the operation safe and productive. Every detail was tailored to the site drawing, ensuring the racks fit the building dimensions and workflow from day one. From layout planning and structural design to production and delivery, this Venezuela project reflects our commitment to delivering warehouse storage systems that are engineered for strength, safety, and long-term value.

Gambaran Proyek Sebuah perusahaan distribusi yang berbasis di Pakistan mendekati tim teknik kami dengan tantangan yang jelas: sebuah gudang yang baru dibangun berukuran 30 meter panjang, 20 meter lebar, dan 10 meter tinggi yang membutuhkan penyimpanan yang lebih dapat digunakan daripada yang ditawarkan oleh satu lantai dasar. Alih-alih menuangkan pelat mezanin beton yang mahal, klien ingin mengubah ketinggian bangunan yang luas menjadi penyimpanan dengan membaginya menjadi empat tingkat yang berjarak sama, masing-masing dilengkapi dengan rak panel longspan baja. Hasilnya adalah sistem penyimpanan multi-tingkat berdensitas tinggi dan hemat biaya yang melipatgandakan luas lantai asli tanpa mengubah struktur bangunan. Persyaratan Klien Setiap keputusan desain didorong oleh spesifikasi terperinci klien, yang kami tangkap secara tepat sebelum teknik dimulai: Bagi gudang 30 x 20 x 10 m menjadi empat tingkat yang terbagi rata. Gunakan rak panel baja (rak longspan) di setiap tingkat alih-alih lantai mezanin beton. Setiap tingkat rak berukuran D 1000 mm x L 2400 mm x T 500-600 mm. Kapasitas beban 700 kg per tingkat rak. Sediakan satu tangga untuk setiap tingkat untuk menjamin akses operator yang aman dan cepat. Cadangkan zona khusus di tengah bangunan untuk lift di masa mendatang. Jaga lorong tingkat atas tetap cukup lebar agar truk palet manual dapat melewatinya. Tingkat bawah setiap tingkat harus berdiri langsung di atas tanah, tanpa pelat lantai. Solusi Kami Kami merekayasa sistem rak longspan baja empat tingkat yang dibangun di sekitar jejak kaki klien yang tepat. Setiap tingkat dibangun dari tiang baja gulungan dingin berukuran berat dan balok langkah, membentuk struktur yang kaku dan sepenuhnya terpasang baut yang membawa beban rak langsung ke lantai tanpa pelat beton yang ditangguhkan. Desain yang didukung tanah menjaga jalur beban tetap sederhana, mengurangi pekerjaan sipil, dan mempersingkat jadwal proyek. Tingkat rak menggunakan panel baja yang tahan lama, memberikan permukaan yang halus dan rata yang melindungi karton dan barang kemasan sambil membuat pengambilan cepat dan nyaman. Bingkai tiang dan balok dilapisi bubuk untuk ketahanan korosi dan karat, yang penting dalam kondisi gudang Pakistan yang panas dan berdebu. Aksesibilitas dan sirkulasi yang aman diperlakukan sebagai persyaratan kelas satu. Setiap tingkat dilayani oleh tangga sendiri, sehingga operator dapat berpindah antar tingkat tanpa kembali ke satu tangga pusat. Bagian tengah bangunan dibiarkan kosong sebagai zona lift, memberikan fleksibilitas kepada klien untuk memasang lift nanti seiring pertumbuhan throughput. Lebar lorong di tingkat atas diukur agar truk palet manual dapat bergerak bebas, memastikan penempatan dan pengambilan pesanan yang lancar di setiap tingkat. Spesifikasi Teknis Parameter Spesifikasi Ukuran Gudang 30.000 mm (P) x 20.000 mm (L) x 10.000 mm (T) Jumlah Tingkat 4 tingkat terbagi rata Jenis Rak Rak panel longspan baja Ukuran Rak D 1000 mm x L 2400 mm x T 500-600 mm Kapasitas Beban 700 kg per tingkat rak Akses Satu tangga per tingkat Zona Lift Area tengah yang dicadangkan Lorong Tingkat Atas Diukur untuk truk palet manual Konstruksi Dasar Didukung tanah, tanpa pelat lantai Sorotan Desain Kepadatan empat tingkat: Mengubah bangunan satu lantai menjadi empat tingkat penyimpanan yang dapat digunakan, memaksimalkan ruang kubik. Tanpa mezanin beton: Rak yang didukung tanah menghindari pelat yang mahal dan menyederhanakan pemasangan. Beban rak 700 kg: Balok dan tiang yang direkayasa menangani karton berat dan stok kemasan dengan aman. Tangga per tingkat: Akses langsung di setiap tingkat meningkatkan kecepatan keselamatan dan pengambilan. Siap untuk lift di masa mendatang: Zona pusat yang dicadangkan menjaga opsi ekspansi tetap terbuka. Lorong truk palet manual: Lebar kerja yang nyaman di setiap tingkat atas. Hasil Proyek Dengan menggabungkan rak longspan dengan tata letak multi-tingkat yang cerdas, klien Pakistan mendapatkan sistem penyimpanan yang secara dramatis meningkatkan kapasitas palet dan karton dalam jejak 30 x 20 m yang sama, semuanya tanpa investasi beton yang berat. Desain modular juga berarti konfigurasi dapat disesuaikan, diperluas, atau dipindahkan seiring evolusi bisnis klien. Mencari proyek rak multi-tingkat atau mezanin serupa? Hubungi tim teknik kami untuk solusi yang disesuaikan dan penawaran cepat.

Gaya: Terstruktur, profesional, berbasis data – cocok untuk bagian studi kasus situs web resmi atau materi pelatihan penjualan. Profil Klien Barang Detil Wilayah Amerika Selatan Jenis Klien Distributor industri / pengadaan pengguna akhir Produk Diperlukan Sistem rak tugas ringan Skala Pesanan 3.000 set lengkap (termasuk semua aksesori) Tahap Pengadaan Pertanyaan awal → Konfirmasi sampel → Pesanan massal yang direncanakan Persyaratan Klien (Spesifikasi Lengkap) TIDAK. Nama Produk Spesifikasi Satuan Kuantitas 1 Bingkai Rak W900×D450×H2400, 8 level, 100kg/tingkat buah 3.000 2 Pos Baja Sudut 2400×38×38×1.5mm, lapisan bubuk, abu-abu buah 6.000 3 Panel Baja 900×450×0.7mm, 100kg/level, lapisan bubuk, abu-abu buah 750 Aksesoris Pelat Sudut & Perangkat Keras Per set: 32 pelat sudut + 128 baut M8×15mm + 4 kaki plastik mengatur Termasuk dengan setiap set rak Tonggak Penting Komunikasi & Pemecahan Masalah Milestone 1: Konfirmasi Metode Koneksi Permintaan awal klien tidak menentukan metode koneksi. Tim kami secara proaktif mempresentasikan solusi standar kami:lubang berlubang berbentuk lubang kunci (葫芦孔)memungkinkan perakitan tanpa alat dan bersamaan. Kami mengirimkan gambar referensi koneksi lubang kunci ke klien. Tanggapan klien:"Ya, itu dia!"– konfirmasi segera. Hasil: Metode koneksi sesuai dengan harapan. Tidak diperlukan perkakas khusus atau desain ulang. Kutipan dapat dilanjutkan tanpa penundaan. Milestone 2: Pemilihan Warna & Manajemen Biaya Lembar spesifikasi klien berwarna abu-abu tetapi tidak menyertakan kode RAL tertentu. Tim kami bertanya: Apakah harga putih/hitam/abu-abu sama? Umpan balik yang diterima: Warna putih membawa implikasi biaya yang berbeda. Kode warna tertentu diperlukan untuk penetapan harga yang akurat. Tanggapan klien: Tidak ada kode RAL spesifik yang tersedia – hanya gambar referensi. Strategi Kami: Lanjutkan dengan kutipan abu-abu standar sebagai garis dasar. Komunikasikan dengan jelas kepada klien bahwa variasi warna dapat mempengaruhi harga akhir, dan tunggu masukan mereka mengenai preferensi warna. Hasil: Garis dasar kutipan dibuat tanpa penundaan. Klien mempertahankan fleksibilitas untuk menyesuaikan pilihan warna nanti tanpa memulai kembali seluruh proses penawaran harga. Tonggak Pencapaian 3: Contoh Strategi & Membangun Kepercayaan Mengingat volume pesanan yang besar sebanyak 3.000 set, tim kami secara proaktif merekomendasikan apendekatan sampel-pertama: Detail Sampel Spesifikasi Kuantitas Sampel 2 set rak lengkap (termasuk semua aksesori) Tujuan Alamat pengiriman Amerika Selatan yang diberikan klien Tujuan • Izinkan klien untuk merakit dan menguji produk secara fisik• Verifikasi keakuratan dimensi dan kapasitas beban• Pastikan hasil akhir powder coating dan warna sesuai ekspektasi• Mengurangi risiko sebelum melakukan produksi massal• Membangun kepercayaan jangka panjang melalui validasi kualitas yang transparan Ringkasan Hasil Kutipan Dimensi Hasil Konfirmasi Spesifikasi 100% sesuai dengan kebutuhan klien (W900×D450×H2400, 8 level, 100kg/level) Metode Koneksi Klien mengonfirmasi desain lubang kunci – produksi standar, tidak perlu modifikasi Strategi Warna Kutipan dasar berdasarkan warna abu-abu standar; opsi penyesuaian disediakan untuk klien Pesanan Sampel 2 set lengkap – sedang dalam produksi, menunggu pengiriman Langkah Selanjutnya Setelah sampel disetujui, lanjutkan dengan pesanan massal sebanyak 3.000 set penuh Faktor Keberhasilan yang Penting ✅Komunikasi Proaktif– Kami tidak menunggu klien untuk menentukan setiap detail. Kami mengajukan pertanyaan yang tepat (metode koneksi, kode warna) dan menawarkan solusi terlebih dahulu. ✅Penilaian Profesional yang Menentukan– Ketika informasi warna tidak lengkap, kami melanjutkan dengan kutipan abu-abu standar daripada menunda proses karena detail kecil. ✅Pendekatan Risiko Bersama– Merekomendasikan sampel sebelum produksi massal menunjukkan keyakinan terhadap kualitas kami dan mengurangi keraguan pembelian klien. ✅Respon Cepat– Dari penyelidikan awal hingga konfirmasi koneksi, penyelesaian kutipan, dan penjadwalan produksi sampel – setiap langkah dijalankan secara efisien. Status Klien Saat Ini 📦2 Set Sampel– Dalam produksi, dikemas untuk pengiriman ke Amerika Selatan📋Kutipan– Dikonfirmasi dan diserahkan ke klien📈Pesanan Massal– Siap diluncurkan setelah sampel disetujui (3.000 set lengkap)

Gambaran Proyek Sebuah perusahaan distribusi makanan di Malaysia yang mengoperasikan gudangnya sendiri membutuhkan solusi rak palet densitas tinggi yang lengkap untuk empat ruang penyimpanan, masing-masing berukuran 24 m (P) x 27 m (L) x 9 m (T). Untuk memaksimalkan kapasitas penyimpanan dan menjaga efisiensi operasional harian, proyek ini menggabungkan rak push back, rak drive-in, dan rak radio shuttle, yang mencakup penyimpanan suhu ambien dan penyimpanan dingin multi-suhu dalam satu gudang. Gambar tata letak rak skala 1:100 yang terperinci disiapkan untuk setiap ruangan untuk mengkonfirmasi lebar lorong, kedalaman jalur, dan posisi palet yang tepat sebelum manufaktur. Persyaratan Pelanggan Empat ruang penyimpanan independen, masing-masing berukuran 24 m x 27 m x 9 m. Ruang 1, 2, dan 3: penyimpanan suhu ambien untuk produk makanan. Ruang 4: area multi-suhu, dengan 40% ruang freezer pada -25°C dan 60% ruang pendingin pada 0°C. Beban palet untuk Ruang 1-3: 1200 x 1000 x 1600 mm, 1000 kg per palet. Alokasi 1800 mm sebelumnya mencakup ruang kosong tambahan yang ditambahkan oleh pelanggan, dan desain telah direvisi menjadi tinggi beban aktual 1600 mm. Beban palet untuk Ruang 4: 1200 x 1000 x 1300 mm, 1000 kg per palet. Empat tingkat penyimpanan diperlukan di ruangan ambien; empat tingkat di kedua sisi dan lima tingkat di tengah Ruang 4. Penyimpanan dalam Last-In-First-Out (LIFO) untuk meningkatkan densitas dan mengurangi area lorong. Desain Solusi Ruang 1-3: Penyimpanan Ambien dengan 50% Rak Push Back dan 50% Rak Drive-In Setiap ruangan ambien dilengkapi dengan kombinasi 50/50 rak push back dan rak drive-in. Kedua sistem menyimpan palet di jalur dalam yang diakses dari satu lorong, menghilangkan kebutuhan akan banyak lorong dan secara signifikan meningkatkan densitas penyimpanan dibandingkan dengan rak selektif. Dengan tinggi palet yang dikonfirmasi sebesar 1600 mm, empat tingkat penyimpanan muat dengan nyaman dalam ketinggian bangunan 9 m, melepaskan ketinggian yang tidak terpakai yang diciptakan oleh alokasi 1800 mm sebelumnya. Rak push back memberikan selektivitas yang lebih baik dengan keranjang bersarang yang berjalan di rel miring, sementara rak drive-in menawarkan solusi hemat biaya di mana forklift memasuki jalur secara langsung. Setiap jalur menampung palet berukuran 1200 x 1000 x 1600 mm dengan beban 1000 kg, dan tata letak yang direkayasa menghasilkan sekitar 1.000 posisi palet per ruangan. Ruang 4: Penyimpanan Multi-Suhu dengan Rak Radio Shuttle dan Rak Push Back Ruang 4 dibagi berdasarkan zona suhu. Sekitar 40% ruangan adalah freezer -25°C yang dilengkapi dengan rak radio shuttle, sementara 60% sisanya adalah area pendingin 0°C yang dilanjutkan dengan rak push back. Tinggi palet 1300 mm memungkinkan empat tingkat di kedua sisi dan lima tingkat di tengah, memanfaatkan sepenuhnya ketinggian bangunan di setiap zona. Rak radio shuttle dipilih untuk zona freezer dalam karena meminimalkan waktu forklift dan operator berada di dalam lingkungan -25°C. Kereta shuttle membawa palet jauh ke dalam jalur secara otomatis, sehingga forklift hanya bekerja di pintu masuk jalur, mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan keselamatan serta efisiensi operasional di freezer. Sorotan Teknis Utama Penyimpanan LIFO densitas tinggi: sistem push back, drive-in, dan radio shuttle semuanya menyimpan banyak palet per jalur dengan akses forklift satu lorong. Pemanfaatan ketinggian penuh: empat tingkat di ruangan ambien dan empat hingga lima tingkat di ruangan multi-suhu dalam ketinggian bangunan 9 m. Efisiensi penyimpanan dingin: teknologi radio shuttle memotong waktu perjalanan forklift dan pembukaan pintu di freezer -25°C. Tata letak yang direkayasa: gambar kerja 1:100 untuk setiap ruangan mengkonfirmasi lebar lorong, kedalaman jalur, susunan bay, dan posisi palet yang tepat sebelum produksi. Penanganan palet yang disesuaikan: sistem direkayasa untuk palet 1200 x 1000 mm, beban 1000 kg, dengan tinggi beban 1600 mm dan 1300 mm. Perlindungan food-grade: lapisan bubuk anti-korosi yang cocok untuk iklim tropis lembab dan operasi suhu rendah. Layanan OEM: kedalaman jalur, tingkat, panjang balok, dan warna semuanya disesuaikan dengan tata letak pelanggan dan armada forklift. Hasil Proyek Area Suhu Sistem Rak Tingkat Perkiraan Posisi Palet Ruang 1-3 (masing-masing) Ambien 50% Push Back + 50% Drive-In 4 ~1.000 per ruangan Ruang 4 - zona 40% Freezer -25°C Radio Shuttle 5 (tengah) ~530 Ruang 4 - zona 60% Pendingin 0°C Push Back 4 (sisi) ~640 Secara total, keempat ruangan tersebut menghasilkan lebih dari 4.000 posisi palet, memberikan pelanggan tata letak penyimpanan yang padat, fleksibel, dan hemat energi untuk gudang makanannya di Malaysia. Kesimpulan Proyek ini menunjukkan bagaimana satu gudang dengan zona suhu campuran dapat dilengkapi dengan kombinasi teknologi penyimpanan dalam yang tepat. Dengan mencocokkan rak push back, rak drive-in, dan rak radio shuttle untuk setiap zona suhu dan profil palet, pelanggan memperoleh densitas maksimum, biaya operasional yang lebih rendah, dan akses harian yang andal ke setiap palet. Semua sistem diproduksi dengan kontrol kualitas CE dan ISO9001 dan diekspor dengan kemasan pelindung untuk pemasangan cepat di lokasi.

Gambaran Proyek Untuk memaksimalkan ruang vertikal yang tersedia di gudang yang sudah ada, pelanggan kami membutuhkan platform penyimpanan baja yang disesuaikan yang mencakup sekitar 212 meter persegi. Platform tersebut perlu menyediakan area penyimpanan yang ditinggikan dan stabil sambil mempertahankan akses yang efisien dan operasi gudang harian yang aman. Berdasarkan dimensi gudang dan persyaratan pelanggan, tim teknik kami mengembangkan solusi struktural yang lengkap dengan tata letak yang disesuaikan, tangga, pagar pengaman, dan sistem pendukung yang diperkuat. Spesifikasi Proyek Ukuran Platform: 24.000 × 8.800 mm Perkiraan Luas: 212 m² Tinggi Platform: 3.300 mm Kapasitas Beban Lantai: 600 kg/m² Akses: 1 tangga baja Balok Utama: Baja berbentuk H, H396 × 199 × 9 × 14 mm Balok Sekunder: Baja berbentuk H, H248 × 124 mm Kolom: Pipa baja persegi, 200 × 200 × 6 mm Lantai: Dek papan kayu Keamanan: Pagar pengaman perimeter dan pengaku struktural Desain Struktural yang Disesuaikan Platform dirancang dengan kombinasi kolom baja tugas berat, balok primer, dan balok sekunder untuk menciptakan struktur yang kaku dan stabil. Kisi-kisi struktural utama disesuaikan dengan ruang gudang yang tersedia, dengan beberapa bentang yang diatur untuk mendistribusikan beban lantai secara efisien. Untuk lebih meningkatkan stabilitas struktural, platform ini menggabungkan beberapa set batang penarik belakang dan pengaku silang. Penguatan ini membantu mengurangi pergerakan struktural dan memberikan stabilitas tambahan selama operasi gudang dan aktivitas pemuatan. Akses Gudang yang Aman dan Praktis Tangga baja khusus diintegrasikan ke dalam tata letak platform. Posisinya dipertimbangkan dengan cermat untuk memberikan akses yang nyaman sambil meminimalkan dampaknya pada area penyimpanan yang tersedia. Pagar pengaman dipasang di sekitar tepi platform yang ditinggikan, membantu menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman bagi personel yang menggunakan area penyimpanan tingkat atas. Gambar Teknik & Manufaktur Sebelum produksi, tim teknik kami menyiapkan gambar tata letak, tampak depan, dan tampak samping yang terperinci untuk mengonfirmasi dimensi platform, susunan struktural, posisi tangga, konfigurasi balok, dan komponen keselamatan. Seluruh platform dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi gudang yang berbeda, termasuk dimensi platform, tinggi, kapasitas beban, jarak antar kolom, bahan dek, lokasi tangga, dan persyaratan keselamatan. Hasil Proyek Platform baja yang disesuaikan ini menyediakan sekitar 212 m² ruang penyimpanan tambahan yang ditinggikan di dalam gudang yang ada. Dengan memanfaatkan ruang vertikal bangunan dengan lebih baik, pelanggan dapat secara signifikan meningkatkan kapasitas penyimpanan yang dapat digunakan tanpa memperluas jejak bangunan yang ada. Proyek ini menunjukkan kemampuan kami untuk merancang dan memproduksi platform baja gudang tugas berat dan sistem penyimpanan mezzanine yang disesuaikan dengan kondisi lokasi dan persyaratan beban tertentu. Membutuhkan platform baja gudang yang disesuaikan? Kirimkan dimensi gudang Anda, tinggi platform yang dibutuhkan, kapasitas beban lantai, dan aplikasi yang dimaksud. Tim teknik kami dapat memberikan tata letak yang disesuaikan dan solusi struktural untuk proyek Anda.

Gambaran Umum Proyek Pelanggan kami membutuhkan platform penyimpanan baja yang disesuaikan untuk menciptakan ruang penyimpanan tambahan yang dapat digunakan dalam gudang yang ada.persyaratan penyimpanan, kondisi akses, dan kebutuhan operasional. Setelah meninjau tata letak gudang, tim insinyur kami mengembangkan solusi platform baja lengkap, termasuk kerangka struktural utama, platform decking, handrails keamanan, tangga akses,dan komponen pendukung. Desain Platform Baja yang Disesuaikan Platform baja dirancang sebagai struktur penyimpanan yang ditinggikan untuk tugas berat yang didukung oleh serangkaian kolom baja dan balok horizontal.Tata letaknya dioptimalkan untuk memanfaatkan sepenuhnya ruang gudang yang tersedia sambil mempertahankan area kerja dan akses yang praktis. Platform ini menggabungkan handrail keamanan berkelanjutan di sekitar tepi yang terbuka untuk memberikan perlindungan tambahan bagi personel yang bekerja di tingkat atas.Pengaturan struktural juga dirancang untuk memberikan dukungan stabil untuk barang-barang yang disimpan dan operasi gudang harian. Tangga Terintegrasi dan Akses Aman Sebuah tangga baja khusus dimasukkan ke dalam desain platform, memberikan akses yang nyaman antara lantai gudang dan area penyimpanan yang tinggi. Tangga diposisikan sesuai dengan tata letak gudang secara keseluruhan untuk meminimalkan gangguan dengan operasi tingkat lantai.Pengendali keselamatan disediakan di sepanjang perimeter tangga dan platform untuk meningkatkan keselamatan operator. Teknik dan Manufaktur Berdasarkan persyaratan pelanggan, kami menyediakan rincitata letak, gambar dari depan dan sisiHal ini memungkinkan pelanggan untuk mengkonfirmasi struktur, dimensi, posisi tangga, pengaturan platform, dan persyaratan akses sebelumnya. Komponen baja diproduksi sesuai dengan gambar teknik yang disetujui dan dapat disesuaikan dalam hal dimensi, kapasitas beban, ketinggian platform, dek, handrail,konfigurasi tangga, dan finishing permukaan. Hasil Platform penyimpanan baja yang selesai menyediakan cara yang efektif untuk meningkatkan kapasitas penyimpanan gudangtanpa memperluas jejak bangunanDengan memanfaatkan ruang vertikal gudang, pelanggan dapat memperoleh penyimpanan tambahan atau area kerja sambil menjaga ruang lantai asli yang tersedia untuk operasi logistik sehari-hari. Proyek ini menunjukkan kemampuan kami untuk menyediakanplatform baja khusus dan solusi penyimpanan mezzanineberdasarkan kondisi gudang tertentu daripada mengandalkan ukuran standar. Mencari platform baja khusus untuk gudang Anda?Kirimkan kami dimensi gudang Anda, ketinggian platform yang dibutuhkan, kapasitas pemuatan, dan aplikasi. tim insinyur kami dapat mengembangkan tata letak yang tepat dan solusi struktural untuk proyek Anda.

Gambaran Proyek Studi kasus ini menyajikan proyek platform baja yang sepenuhnya disesuaikan yang dikirimkan untuk gudang baru pelanggan Australia. Pelanggan membutuhkan platform baja berukuran 15m x 50m yang dibuat khusus, dirancang dan dibangun sebagai area penyimpanan lantai dua untuk dealer 4S otomotif. Dengan kapasitas beban yang menuntut sebesar 1000kg per meter persegi, proyek ini memerlukan rekayasa yang presisi, dokumentasi terperinci, dan layanan ujung ke ujung dari konfirmasi rencana pertama hingga pemasangan di lokasi. Latar Belakang Pelanggan Klien adalah perusahaan Australia yang mengoperasikan dealer mobil 4S (penjualan, servis, suku cadang, dan survei), yang baru saja pindah ke fasilitas gudang baru. Untuk memaksimalkan pemanfaatan ruang vertikal, dealer memutuskan untuk membangun area penyimpanan lantai dua khusus di atas lantai gudang utama. Solusi penyimpanan yang ditinggikan ini memungkinkan dealer untuk menyimpan suku cadang otomotif, aksesori, dan inventaris secara terorganisir, sambil menjaga lantai dasar bebas untuk pajangan kendaraan dan operasi harian. Spesifikasi Platform Baja yang Disesuaikan ItemSpesifikasi Ukuran Platform15m x 50m (sepenuhnya disesuaikan) Luas Total Platform750 meter persegi Kapasitas Beban1000kg per meter persegi AplikasiArea penyimpanan lantai dua untuk dealer 4S mobil Lokasi ProyekAustralia Skenario PenggunaanEkspansi penyimpanan gudang baru Aplikasi: Penyimpanan Lantai Dua untuk Dealer 4S Mobil Platform baja berfungsi sebagai zona penyimpanan lantai dua yang ditinggikan di dalam gudang baru dealer. Dengan peringkat beban 1000kg per meter persegi, platform ini direkayasa untuk menopang suku cadang otomotif berat, ban, baterai, dan aksesori curah dengan aman. Tata letak 15m x 50m menyediakan sekitar 750 meter persegi ruang penyimpanan tambahan, secara efektif menggandakan area yang dapat digunakan gudang tanpa memperluas jejak bangunannya. Ini menjadikannya cara yang sangat hemat biaya bagi dealer 4S untuk meningkatkan kapasitas penyimpanan sambil menjaga semua inventaris dapat diakses dan tertata dengan baik. Proses Layanan Penuh dari Perencanaan hingga Pemasangan Sejak awal proyek, kami memberikan dukungan komprehensif untuk memastikan alur kerja yang lancar dan transparan: Konfirmasi Rencana: Kami meninjau persyaratan pelanggan dan mengkonfirmasi tata letak terperinci dan rencana desain untuk platform 15m x 50m. Persetujuan Proyek: Semua perhitungan struktural, gambar rekayasa, dan dokumen kepatuhan disiapkan dan diajukan untuk proses persetujuan proyek pelanggan. Konfirmasi Pesanan: Setelah persetujuan, pesanan dikonfirmasi dengan spesifikasi, harga, dan jadwal pengiriman yang jelas. Produksi dan Pengiriman: Komponen platform diproduksi sesuai standar yang tepat dan dikirim ke Australia dengan dokumentasi pengemasan dan pengiriman yang lengkap. Pemasangan: Tim kami menyediakan gambar pemasangan terperinci dan panduan teknis untuk memastikan perakitan di lokasi yang cepat dan akurat. Gambar Terperinci, Layanan, dan Perhatian terhadap Detail Yang membedakan proyek ini adalah komitmen kami terhadap detail. Sepanjang seluruh proses, kami menyediakan gambar yang sangat rinci kepada pelanggan di setiap tahap: gambar desain struktural, gambar fabrikasi, detail sambungan baut, urutan pemasangan, dan instruksi pemuatan. Tim profesional kami menjaga komunikasi yang erat dengan pelanggan mulai dari konfirmasi rencana, persetujuan proyek, konfirmasi pesanan, pengiriman, hingga pemasangan, memastikan bahwa setiap pertanyaan dijawab dan setiap detail tercakup. Hasil Proyek Platform baja kustom 15m x 50m dengan kapasitas beban 1000kg/m2 dikirimkan ke Australia. 750 meter persegi ruang penyimpanan lantai dua baru dibuat untuk gudang dealer 4S. Layanan ujung ke ujung yang mencakup perencanaan, persetujuan, pemesanan, pengiriman, dan pemasangan. Satu set lengkap gambar dan dokumentasi terperinci disediakan di setiap tahap proyek. Jika Anda mencari produsen platform baja yang andal yang dapat memberikan solusi mezzanine dan penyimpanan yang disesuaikan dengan dukungan layanan penuh, proyek dealer 4S Australia ini adalah contoh terbukti dari kemampuan dan profesionalisme kami.

Profil Klien: Pembeli industri Australia, mencari platform baja untuk penggunaan gudang dengan potensi unit tambahan di masa depan. Permintaan Awal: Satu platform baja kustom (dimensi akan ditentukan) Terbuka untuk rekomendasi desain dari pemasok Tantangan: Tantangan    DetailPersyaratan yang Tidak Jelas    Klien belum menyelesaikan diskusi internal; kelayakan proyek masih dalam peninjauan.Kompleksitas Desain    Platform baja memerlukan rekayasa yang presisi—kapasitas beban, pemilihan material, orientasi balok/kolom, dan metode perakitan semuanya memengaruhi kinerja dan biaya.Ekspektasi Perakitan Mandiri    Klien menginginkan solusi yang dapat dengan mudah dipasang oleh tim mereka sendiri tanpa dukungan rekayasa khusus di lokasi.Persyaratan Estetika    Klien menginginkan tampilan akhir yang dapat disesuaikan dengan elemen dekoratif setelah pemasangan.Pendekatan Kami: Daripada menunggu klien menyelesaikan diskusi internal mereka, tim penjualan kami secara proaktif menyajikan proposal desain yang lengkap—menunjukkan kemampuan kami untuk beralih dari pertanyaan yang tidak jelas ke solusi yang dapat ditindaklanjuti. Langkah 1 – Optimalisasi RekayasaInsinyur dan perwakilan penjualan bersama-sama menyesuaikan orientasi balok silang dan kolom, memilih material yang menyeimbangkan kekuatan dengan efisiensi biaya. Optimalisasi ini memastikan platform memenuhi persyaratan struktural sambil tetap mudah dirakit. Langkah 2 – Desain Perakitan MandiriMenyadari preferensi klien untuk pemasangan internal, kami merancang platform dengan: Titik sambungan yang sudah dibor sebelumnya untuk keselarasan yang mudah. Ukuran komponen yang terstandarisasi untuk meminimalkan pemotongan atau modifikasi di lokasi. Logika perakitan yang jelas yang memungkinkan tim klien untuk mendirikan rangka tanpa pengawasan rekayasa eksternal. Langkah 3 – Kustomisasi EstetikaKlien menginginkan struktur akhir untuk mencapai efek visual tertentu (seperti yang ditunjukkan dalam gambar referensi mereka). Solusi kami: Menyelesaikan semua balok dan kolom dalam warna hitam matte untuk berfungsi sebagai bingkai yang bersih dan netral. Memungkinkan klien untuk menerapkan perlakuan dekoratif mereka sendiri (pelapis, lantai, pagar, atau lapisan warna) setelah pemasangan, memberi mereka kendali kreatif penuh atas penampilan akhir. Langkah 4 – Tindak Lanjut ProaktifKetika klien masih dalam tahap diskusi internal, kami membagikan studi kasus klien Australia yang baru sebagai referensi—mengilustrasikan bagaimana kami telah berhasil memecahkan tantangan serupa. Pendekatan ini membangun kepercayaan diri dan menunjukkan pengalaman kami yang relevan tanpa memaksa. Hasil: Metrik    Sebelum Keterlibatan    Setelah ProposalKejelasan Proyek    Dalam peninjauan internal, tidak ada arah yang jelas    Proposal desain lengkap dengan gambar dan spesifikasiKelayakan Perakitan    Tidak pasti    Siap untuk perakitan mandiriKontrol Estetika    Tidak terdefinisi    Bingkai hitam + finishing dekorasi klienKepercayaan Klien    Rendah (kelayakan proyek tidak jelas)    Tinggi (didukung oleh studi kasus & logika rekayasa)Status Klien: Klien saat ini sedang meninjau proposal dengan tim mereka, dengan keputusan diharapkan dalam minggu mendatang. Pelajaran Penting:Kasus ini menunjukkan bahwa dalam penjualan industri B2B, proposal terbaik tidak menunggu klien untuk sepenuhnya mendefinisikan kebutuhan mereka—mereka mengantisipasinya. Dengan menggabungkan keahlian rekayasa, optimalisasi material, desain yang ramah perakitan, dan fleksibilitas estetika, kami memberikan solusi yang tidak hanya memenuhi persyaratan fungsional tetapi juga keinginan klien yang tidak terucapkan untuk kontrol kreatif dan kemudahan pemasangan.

Rak Palet Gaya Amerika Kustom untuk Gudang Baru di Kolombia Produsen plastik di Kolombia sedang membangun gudang baru dan membutuhkan solusi rak palet lengkap untuk menyimpan bahan baku plastik dan produk jadi. Setelah membandingkan beberapa pemasok, pelanggan memilih sistem rak palet gaya Amerika kustom kami karena kapasitas beban beratnya, konfigurasi teluk yang fleksibel, dan pengiriman proyek yang andal. Tinjauan Proyek Lokasi Proyek Kolombia Aplikasi Penyimpanan bahan baku plastik dan produk jadi Total Posisi Palet 2.160 Jenis Rak Rak palet gaya Amerika kustom (rak selektif) Kedalaman Rak D1000mm Tinggi Rak H10500mm Panjang Balok 2400mm Kapasitas Beban 2 ton per level Level Balok 4 level per teluk Mengapa Pelanggan Memilih Solusi Ini 2.160 posisi palet: tata letak memaksimalkan ruang gudang vertikal dan memberi pelanggan jalur ekspansi inventaris yang jelas untuk pertumbuhan di masa depan. 2 ton per level: balok tugas berat dengan aman menopang palet bahan baku plastik dan barang jadi, memenuhi persyaratan keselamatan yang ketat untuk operasi forklift harian. Dimensi kustom: kedalaman D1000mm, tinggi H10500mm, dan panjang balok 2400mm disesuaikan dengan ukuran palet pelanggan dan perencanaan lorong forklift. Empat level balok: setiap teluk menyediakan empat level penyimpanan yang dapat digunakan, secara signifikan meningkatkan kepadatan penyimpanan per meter persegi. Desain gaya Amerika: struktur rak selektif memungkinkan akses langsung ke setiap posisi palet, yang penting untuk mengelola berbagai SKU produk plastik. Tata Letak dan Keamanan Gudang Tata letak rak dirancang bersama dengan tim logistik pelanggan untuk menjaga lorong forklift tetap lebar agar penanganan palet dan rotasi inventaris harian lancar. Aksesori keselamatan termasuk spacer baris, palang pengaman belakang, dan jangkar lantai disertakan untuk melindungi operator dan barang yang disimpan selama pemuatan dan pembongkaran. Rekayasa dan Kontrol Kualitas Semua rangka tegak dan balok diproduksi dari baja berkekuatan tinggi dengan lapisan bubuk yang tahan lama untuk menahan kelembaban dan korosi di iklim tropis. Tim rekayasa kami mengeluarkan gambar CAD lengkap, laporan perhitungan beban, dan panduan pemasangan sebelum produksi, memastikan rak memenuhi standar keselamatan gudang internasional. Jadwal Proyek Sistem rak dijadwalkan untuk pengiriman pada bulan Oktober, dengan pemasangan di lokasi di gudang baru pelanggan pada bulan Desember. Manajer proyek yang berdedikasi akan mengoordinasikan logistik, dokumentasi bea cukai, dan dukungan pemasangan langkah demi langkah untuk menjamin serah terima yang lancar. Kesimpulan Proyek Kolombia ini menunjukkan kemampuan kami untuk memberikan rak palet tugas berat kustom untuk industri plastik. Mulai dari rekayasa dimensi yang presisi hingga pengiriman tepat waktu dan dukungan pemasangan, kami menyediakan solusi penyimpanan gudang yang lengkap. Hubungi kami untuk mendiskusikan proyek rak palet Anda hari ini.