Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Project Overview This case study presents a complete warehouse storage solution delivered to a logistics customer in Venezuela. The client required a brand-new high-density storage facility capable of holding heavy palletized goods in a warehouse with a very high clear height. Working from the customer's site drawings, our engineering team designed a heavy-duty pallet racking system that maximizes cubic capacity while keeping every pallet safely accessible. The project features a total of 9 racking rows, laid out to suit the building footprint: 8 double rows installed back-to-back and 1 single row placed against the wall. Every row is built with 12 bays, giving the client a large, flexible storage volume within a compact floor plan. Project Highlights Customer location: Venezuela Application: New warehouse storage / high-density pallet storage Total rows: 9 (8 double rows back-to-back + 1 single row against the wall) Bays per row: 12 Design basis: Site warehouse drawing supplied by the customer Key challenge: Very tall racks (9000mm) with heavy 3-ton loads per level Technical Specifications Parameter Specification Rack width 1000 mm Beam length 2700 mm Rack height 9000 mm Load per level 3 tons Load per bay 12 tons Aisle width 2000 mm Rows 9 (8 back-to-back + 1 against wall) Bays per row 12 Safety accessories Protective guard rails (R300) and top ties Engineering & Layout Design Because the building offers a clear height that supports racks up to 9000 mm, the design uses vertical space efficiently, allowing multiple storage levels per bay while still respecting forklift reach and safe handling. The 2700 mm beam length comfortably accommodates standard pallet sizes, and the 1000 mm rack width keeps the structure stable under heavy loads. Each storage level is rated to carry 3 tons, and every bay is engineered for a total distributed load of 12 tons. This heavy-duty capacity suits dense, industrial goods and gives the client the confidence to store heavier SKUs at height without compromising safety. All main aisles are set to 2000 mm, providing enough room for safe, efficient forklift travel and pallet handling. The layout balances storage density with operational accessibility, so the client gains maximum pallet positions without sacrificing daily workflow. Safety Features Protective guard rails at aisle ends and corners protect uprights from forklift impact (R300 corner protection). Top ties connect upright frames for added rigidity at high elevations. Heavy-duty uprights and beams engineered specifically for 3-ton per level loading. Clear 2000 mm aisles reduce collision risk and support smooth material flow. Why This Solution Works for the Customer By combining a very high rack height with robust load ratings, this pallet racking system turns the customer's new warehouse into a high-density storage facility. The back-to-back double-row arrangement with a single wall row squeezes more usable pallet locations into the same floor area, while the 2000 mm aisles keep the operation safe and productive. Every detail was tailored to the site drawing, ensuring the racks fit the building dimensions and workflow from day one. From layout planning and structural design to production and delivery, this Venezuela project reflects our commitment to delivering warehouse storage systems that are engineered for strength, safety, and long-term value.

Panoramica del Progetto Un'azienda di distribuzione con sede in Pakistan ha presentato al nostro team di ingegneri una sfida chiara: un magazzino di nuova costruzione di dimensioni 30 metri di lunghezza, 20 metri di larghezza e 10 metri di altezza che necessitava di uno spazio di stoccaggio utilizzabile molto maggiore di quanto un singolo piano terra potesse offrire. Anziché realizzare costose solette intermedie in cemento, il cliente desiderava sfruttare l'ampia altezza dell'edificio per lo stoccaggio, dividendola in quattro livelli equamente distanziati, ciascuno dotato di scaffalature in pannelli longspan in acciaio. Il risultato è un sistema di stoccaggio multilivello ad alta densità ed economicamente vantaggioso che moltiplica l'area del pavimento originale senza alterare la struttura dell'edificio. Requisiti del Cliente Ogni decisione di progettazione è stata guidata dalle specifiche dettagliate del cliente, che abbiamo catturato con precisione prima dell'inizio dell'ingegneria: Dividere il magazzino di 30 x 20 x 10 m in quattro livelli equamente divisi. Utilizzare scaffalature in pannelli d'acciaio (scaffalature longspan) su ogni livello invece di solai intermedi in cemento. Ogni livello di scaffale dimensionato a D 1000 mm x L 2400 mm x H 500-600 mm. Capacità di carico di 700 kg per livello di scaffale. Fornire una scala per ogni livello per garantire un accesso sicuro e rapido all'operatore. Riservare una zona dedicata al centro dell'edificio per un futuro ascensore. Mantenere i corridoi dei livelli superiori sufficientemente larghi per il transito di transpallet manuali. Il livello inferiore di ogni piano deve poggiare direttamente a terra, senza soletta. La Nostra Soluzione Abbiamo progettato un sistema di scaffalature longspan in acciaio a quattro livelli costruito sull'esatta impronta del cliente. Ogni livello è costruito con montanti e travi a gradino in acciaio laminato a freddo di grosso spessore, formando una struttura rigida e completamente imbullonata che trasferisce i carichi degli scaffali direttamente a terra senza alcuna soletta in cemento sospesa. Il design supportato da terra mantiene il percorso del carico semplice, riduce i lavori civili e accorcia la tempistica del progetto. I livelli degli scaffali utilizzano pannelli in acciaio resistenti, offrendo una superficie liscia e piana che protegge cartoni e merci imballate, rendendo al contempo il prelievo rapido e confortevole. I telai dei montanti e le travi sono verniciati a polvere per resistere alla corrosione e alla ruggine, essenziale nelle condizioni calde e polverose dei magazzini pakistani. L'accessibilità e la circolazione sicura sono state considerate requisiti di prima classe. Ogni livello è servito dalla propria scala, in modo che gli operatori possano spostarsi tra i livelli senza dover tornare a un'unica scala centrale. Il centro dell'edificio è lasciato libero come zona ascensore, offrendo al cliente la flessibilità di installare un ascensore in seguito, man mano che il flusso aumenta. Le larghezze dei corridoi sui livelli superiori sono state dimensionate per consentire ai transpallet manuali di muoversi liberamente, garantendo un posizionamento e un prelievo degli ordini fluidi su ogni livello. Specifiche Tecniche Parametro Specifiche Dimensioni Magazzino 30.000 mm (L) x 20.000 mm (L) x 10.000 mm (A) Numero di Livelli 4 livelli equamente divisi Tipo di Scaffalatura Scaffalatura in pannelli longspan in acciaio Dimensioni Scaffale D 1000 mm x L 2400 mm x H 500-600 mm Capacità di Carico 700 kg per livello di scaffale Accesso Una scala per livello Zona Ascensore Area centrale riservata Corridoi Livelli Superiori Dimensionati per transpallet manuali Costruzione Base Supportato da terra, senza soletta Punti salienti del Design Densità a quattro livelli: Trasforma un edificio a un piano in quattro livelli di stoccaggio utilizzabili, massimizzando lo spazio cubico. Nessun solaio intermedio in cemento: Le scaffalature supportate da terra evitano costose solette e semplificano l'installazione. Carico scaffale 700 kg: Travi e montanti ingegnerizzati gestiscono in sicurezza cartoni pesanti e scorte imballate. Scale per ogni livello: L'accesso diretto su ogni livello migliora la sicurezza e la velocità di prelievo. Pronto per futuro ascensore: Una zona centrale riservata mantiene aperte le opzioni di espansione. Corridoi per transpallet manuali: Larghezze di lavoro confortevoli su ogni livello superiore. Risultato del Progetto Combinando scaffalature longspan con un intelligente layout multilivello, il cliente pakistano ha ottenuto un sistema di stoccaggio che aumenta drasticamente la capacità di pallet e cartoni all'interno della stessa impronta di 30 x 20 m, il tutto senza un pesante investimento in cemento. Il design modulare consente inoltre di modificare, estendere o ricollocare la configurazione man mano che l'attività del cliente si evolve. Alla ricerca di un progetto di scaffalature multilivello o di un solaio intermedio simile? Contatta il nostro team di ingegneri per una soluzione su misura e un preventivo rapido.

Stile: strutturato, professionale, basato sui dati adattato per la sezione degli studi di caso del sito ufficiale o per i materiali di formazione per la vendita. Profilo del cliente Articolo Dettaglio Regione America del Sud Tipo di cliente Appalti pubblici per distributori industriali / utilizzatori finali Prodotto richiesto Sistema di scaffalatura leggero Scala degli ordini 3,000 set completi (compresi tutti gli accessori) Fase di appalto Inchiesta iniziale → Conferma del campione → Ordine in blocco previsto Requisiti del cliente (specifiche complete) - No, no, no, no. Nome del prodotto Specificità Unità Quantità 1 Cornice dello scaffale W900×D450×H2400, 8 livelli, 100 kg/livello pcs 3,000 2 Colonne di acciaio angolare 2400 × 38 × 38 × 1,5 mm, rivestimento in polvere, grigio pcs 6,000 3 Pannello in acciaio 900 × 450 × 0,7 mm, 100 kg/livello, rivestimento in polvere, grigio pcs 750 Accessori Piastre di angolo e attrezzature Per set: 32 piastre d'angolo + 128 bulloni M8×15mm + 4 piedi di plastica set Compreso con ogni set di scaffali Pietra miliare chiave della comunicazione e della risoluzione dei problemi Pietra miliare 1: conferma del metodo di connessione La richiesta iniziale del cliente non specificava il metodo di connessione.fori perforati a forma di buco della chiaveche consente un montaggio senza attrezzi. Abbiamo inviato un'immagine di riferimento della connessione al buco della serratura al cliente. Risposta del cliente:"Sì, è così!"- conferma immediata. Risultato: Metodo di connessione in linea con le aspettative. Non è richiesto uno strumento personalizzato o una nuova progettazione. Pietra miliare 2: Selezione del colore e gestione dei costi Il foglio di specifiche del cliente era indicato in grigio ma non includeva un codice RAL specifico. Il nostro team ha chiesto: i prezzi bianchi / neri / grigi sono identici? Feedback ricevuto: il bianco comporta diverse implicazioni sui costi. Risposta del cliente: non è disponibile alcun codice RAL specifico solo un'immagine di riferimento. La nostra strategia: procedere con una citazione grigio standard come base. comunicare chiaramente al cliente che le variazioni di colore possono influenzare il prezzo finale, e attendere il loro feedback sulla preferenza di colore. RisultatoIl cliente conserva la flessibilità di regolare la scelta del colore in seguito senza riavviare l'intero processo di quotazione. Pietra miliare 3: Strategia di campione e costruzione della fiducia Dato l'importante volume di ordini di 3.000 set, il nostro team ha raccomandato proattivamente unapproccio a campione preferenziale: Dettagli del campione Specificità Quantità di campione 2 set completi di scaffali (compresi tutti gli accessori) Destinazione Indirizzo di spedizione sudamericano fornito dal cliente Scopo • consentire al cliente di assemblare e testare fisicamente il prodotto• Verificare la precisione delle dimensioni e la capacità di carico• Confirmare la finitura del rivestimento in polvere e le aspettative di corrispondenza del colore• ridurre il rischio prima di impegnarsi nella produzione a granel• costruire una fiducia a lungo termine attraverso la convalida della qualità trasparente Citazione Riassunto dei risultati Dimensione Risultato Conferma delle specifiche 100% di conformità alle esigenze del cliente (W900×D450×H2400, 8 livelli, 100 kg/livello) Metodo di connessione Il cliente ha confermato la progettazione del buco della serratura “ produzione standard, nessuna modifica necessaria Strategia dei colori Valore di riferimento basato su grigio standard; opzione di aggiustamento riservata al cliente Ordine campione 2 set completi in produzione, in attesa di spedizione Passaggio successivo Dopo l'approvazione del campione, procedere con l'ordine di massa completo di 3000 set Fattori fondamentali per il successo ✅Comunicazione proattivaNon abbiamo aspettato che il cliente specificasse ogni dettaglio, ma abbiamo fatto le domande giuste (metodo di connessione, codice colore) e abbiamo offerto soluzioni in anticipo. ✅Un giudizio professionale decisivoQuando le informazioni sui colori erano incomplete, abbiamo proceduto con una citazione grigia standard piuttosto che bloccare il processo per un piccolo dettaglio. ✅Approccio a rischio condiviso¢ raccomandare campioni prima della produzione a granel dimostra la fiducia nella nostra qualità e riduce le esitazioni di acquisto del cliente. ✅Risposta rapidaDall'inchiesta iniziale alla conferma della connessione, al completamento del preventivo e alla pianificazione della produzione di campioni, ogni fase è stata eseguita in modo efficiente. Status corrente del cliente ️2 Set di campioniIn produzione, imballato per la spedizione in Sud America️CitazioneConfermato e presentato al cliente️Ordine in bloccoPronto per il lancio dopo l'approvazione del campione (3.000 set completi)

Visualizzazione del progetto Una società di distribuzione alimentare in Malesia che gestisce un proprio magazzino richiedeva una soluzione completa di scaffalature per pallet ad alta densità per quattro locali di stoccaggio, ciascuno dei quali misurava 24 m (L) x 27 m (W) x 9 m (H).Massimizzare la capacità di stoccaggio e mantenere efficienti le operazioni quotidiane, il progetto combina scaffalature push-back, scaffalature drive-in e scaffalature radio shuttle, che coprono sia lo stoccaggio ambientale che lo stoccaggio frigorifero a più temperature in un unico magazzino.Per ogni stanza sono stati preparati 100 disegni di pianificazione degli scaffali per confermare le larghezze delle navate, profondità delle corsie e posizioni esatte dei pallet prima della fabbricazione. Requisiti del cliente Quattro magazzini indipendenti, ciascuno di 24 m x 27 m x 9 m. Camere 1, 2 e 3: conservazione a temperatura ambiente dei prodotti alimentari. Sala 4: zona a più temperature, con il 40% di spazio congelato a -25°C e il 60% di spazio refrigerato a 0°C. carico dei pallet per le stanze 1-3: 1200 x 1000 x 1600 mm, 1000 kg per pallet.e la progettazione è stata rivista all'effettiva altezza di carico di 1600 mm. Carico di pallet per la sala 4: 1200 x 1000 x 1300 mm, 1000 kg per pallet. Quattro livelli di stoccaggio necessari nelle stanze ambientali; quattro livelli su entrambi i lati e cinque livelli nel mezzo della stanza 4. LIFO (Last-In-First-Out) per aumentare la densità e ridurre l'area del corridoio. Progettazione della soluzione Camere 1-3: Ambiente di stoccaggio con il 50% di Push Back e il 50% di Drive-In Racking Ciascuna stanza ambientale è dotata di una combinazione 50/50 di scaffalature push-back e scaffalature drive-in.eliminare la necessità di corridoi multipli e aumentare significativamente la densità di stoccaggio rispetto alle scaffalature selettive. Con l'altezza confermata dei pallet di 1600 mm, quattro livelli di stoccaggio si adattano comodamente all'altezza dell'edificio di 9 m, liberando l'altezza non utilizzata creata dalla precedente quota di 1800 mm.Le scaffalature a schiena forniscono una migliore selettività con carri annidati su rotaie inclinate, mentre le scaffalature drive-in offrono una soluzione conveniente in cui il carrello elevatore entra direttamente nella corsia.e il layout progettato offre circa 11.000 posizioni di pallet per stanza. Sala 4: immagazzinamento a più temperature con navetta radio e scaffalatura a retrocessione La stanza 4 è suddivisa in zone di temperatura: circa il 40% della stanza è un congelatore a -25°C dotato di scaffalature radio-shuttle, mentre il restante 60% è un'area refrigerata a 0°C con scaffalature push-back.L'altezza del pallet di 1300 mm consente quattro livelli su entrambi i lati e cinque livelli al centro, sfruttando al massimo l'altezza dell'edificio in ogni zona. Per la zona dei congelatori sono stati scelti i rack radio-shuttle perché riducono al minimo il tempo trascorso dai carrelli elevatori e dagli operatori all'interno dell'ambiente a -25°C.Un carrello porta automaticamente i pallet in fondo alla corsia, quindi il carrello elevatore funziona solo all'ingresso della corsia, riducendo la perdita di energia e migliorando la sicurezza e l'efficienza operativa nel congelatore. Principali punti tecnici Sistema di stoccaggio LIFO ad alta densità: sistemi push-back, drive-in e radio shuttle, tutti in grado di stoccare più pallet per corsia con accesso a carrelli elevatori a corridoio singolo. Utilizzazione totale dell'altezza: quattro livelli nelle stanze ambientali e da quattro a cinque livelli nella stanza a più temperature entro l'altezza del 9 m. Efficienza di stoccaggio a freddo: la tecnologia radio shuttle riduce i viaggi dei carrelli elevatori e il tempo di apertura delle porte nel congelatore a -25°C. Disegno progettato: disegni di laboratorio 1:100 per ogni stanza che confermano larghezza delle corsie, profondità delle corsie, disposizione delle baie e posizioni esatte dei pallet prima della produzione. Manipolazione dei pallet su misura: sistemi progettati per pallet di 1200 x 1000 mm, carico di 1000 kg, con altezza di carico di 1600 mm e 1300 mm. Protezione alimentare: finitura rivestita in polvere anticorrosione adatta a climi tropicali umidi e a basse temperature. Servizio OEM: profondità di corsia, livelli, lunghezze e colori delle travi, tutti personalizzati in base alla disposizione del cliente e alla flotta di carrelli elevatori. Risultati del progetto Area Temperatura Sistema di scaffalatura Livelli Posizioni approssimative dei pallet Camere 1-3 (ogni una) Ambiente 50% Push Back + 50% Drive-In 4 ~1.000 per stanza Camera 4 - zona del 40% -25°C Congelatore Navetta radio 5 (mezzo) ~530 Camera 4 - zona del 60% 0°C Chiller Spingi indietro. 4 (lati) ~ 640 In totale, le quattro sale offrono più di 4.000 posti pallet, offrendo al cliente un impianto di stoccaggio denso, flessibile ed energetico per il suo magazzino alimentare in Malesia. Conclusioni Questo progetto dimostra come un singolo magazzino con zone di temperatura mista possa essere dotato della giusta combinazione di tecnologie di stoccaggio in profondità.scaffalature drive-in e radio shuttle per ciascuna zona di temperatura e per ogni profilo di pallet, il cliente ottiene la massima densità, costi operativi inferiori e un accesso quotidiano affidabile a ogni pallet.Tutti i sistemi sono fabbricati con controllo di qualità CE e ISO9001 ed esportati con imballaggio protettivo per una rapida installazione in loco.

Panoramica del progetto Per massimizzare lo spazio verticale disponibile in un magazzino esistente, il nostro cliente ha richiesto una piattaforma di stoccaggio in acciaio personalizzata che coprisse circa 212 metri quadrati. La piattaforma doveva fornire un'area di stoccaggio elevata e stabile, mantenendo al contempo un accesso efficiente e operazioni quotidiane sicure in magazzino. Sulla base delle dimensioni del magazzino e dei requisiti del cliente, il nostro team di ingegneri ha sviluppato una soluzione strutturale completa con un layout personalizzato, una scala, un corrimano di sicurezza e un sistema di supporto rinforzato. Specifiche del progetto Dimensioni della piattaforma: 24.000 × 8.800 mm Area approssimativa: 212 m² Altezza della piattaforma: 3.300 mm Capacità di carico del pavimento: 600 kg/m² Accesso: 1 scala in acciaio Trave principale: Acciaio a forma di H, H396 × 199 × 9 × 14 mm Trave secondaria: Acciaio a forma di H, H248 × 124 mm Colonne: Tubo in acciaio quadrato, 200 × 200 × 6 mm Pavimentazione: Rivestimento in tavolato di legno Sicurezza: Corrimano di sicurezza perimetrale e controventatura strutturale Progettazione strutturale personalizzata La piattaforma è stata progettata con una combinazione di colonne in acciaio per impieghi gravosi, travi primarie e travi secondarie per creare una struttura rigida e stabile. La griglia strutturale principale è stata personalizzata in base allo spazio disponibile nel magazzino, con più campate disposte per distribuire efficientemente il carico del pavimento. Per migliorare ulteriormente la stabilità strutturale, la piattaforma incorpora più set di tiranti posteriori e controventature incrociate. Questo rinforzo aiuta a ridurre il movimento strutturale e fornisce ulteriore stabilità durante le operazioni di magazzino e le attività di carico. Accesso sicuro e pratico al magazzino Una scala dedicata in acciaio è integrata nel layout della piattaforma. La sua posizione è stata attentamente considerata per fornire un accesso conveniente, riducendo al minimo l'impatto sull'area di stoccaggio disponibile. Corrimano di sicurezza sono installati attorno ai bordi esposti della piattaforma elevata, contribuendo a creare un ambiente di lavoro più sicuro per il personale che utilizza l'area di stoccaggio di livello superiore. Disegni ingegneristici e produzione Prima della produzione, il nostro team di ingegneri ha preparato dettagliati disegni di layout, prospetto frontale e prospetto laterale per confermare le dimensioni della piattaforma, la disposizione strutturale, la posizione della scala, la configurazione delle travi e i componenti di sicurezza. L'intera piattaforma può essere personalizzata in base a diverse condizioni del magazzino, tra cui dimensioni della piattaforma, altezza, capacità di carico, spaziatura delle colonne, materiale di rivestimento, posizione della scala e requisiti di sicurezza. Risultato del progetto Questa piattaforma in acciaio personalizzata fornisce circa 212 m² di spazio di stoccaggio elevato aggiuntivo all'interno del magazzino esistente. Sfruttando meglio lo spazio verticale dell'edificio, il cliente può aumentare significativamente la capacità di stoccaggio utilizzabile senza espandere l'impronta dell'edificio esistente. Il progetto dimostra la nostra capacità di progettare e produrre piattaforme in acciaio per magazzini per impieghi gravosi e sistemi di stoccaggio su soppalco su misura per condizioni specifiche del sito e requisiti di carico. Necessiti di una piattaforma in acciaio per magazzino personalizzata? Inviaci le dimensioni del tuo magazzino, l'altezza della piattaforma richiesta, la capacità di carico del pavimento e l'applicazione prevista. Il nostro team di ingegneri può fornire un layout personalizzato e una soluzione strutturale per il tuo progetto.

Visualizzazione del progetto Il nostro cliente ha richiesto una piattaforma di stoccaggio in acciaio personalizzata per creare spazio di stoccaggio aggiuntivo utilizzabile all'interno di un magazzino esistente.requisiti di stoccaggio, condizioni di accesso e esigenze operative. Dopo aver rivisto il layout del magazzino, il nostro team di ingegneri ha sviluppato una soluzione completa per la piattaforma in acciaio, inclusa la struttura strutturale principale, il ponte della piattaforma, le corrimano di sicurezza, la scala d'accesso,e componenti di supporto. Progettazione di piattaforme in acciaio su misura La piattaforma in acciaio è stata progettata come una struttura di stoccaggio sollevata per lavori pesanti sostenuta da una serie di colonne in acciaio e travi orizzontali.L'impianto è stato ottimizzato per sfruttare appieno lo spazio disponibile nel magazzino mantenendo le pratiche aree di lavoro e di accesso. La piattaforma incorpora un corrimano di sicurezza continuo attorno ai bordi esposti per fornire ulteriore protezione al personale che lavora sul livello superiore.L'accordo strutturale è stato concepito anche per fornire un sostegno stabile per le merci immagazzinate e le operazioni giornaliere di magazzino. Scala integrata e accesso sicuro Una scala in acciaio dedicata è stata incorporata nella progettazione della piattaforma, fornendo un comodo accesso tra il pavimento del magazzino e l'area di stoccaggio elevata. La scala è posizionata in base al layout generale del magazzino per ridurre al minimo le interferenze con le operazioni a livello di terra.Le corrimano di sicurezza sono fornite lungo il perimetro delle scale e della piattaforma per migliorare la sicurezza degli operatori. Ingegneria e produzione Sulla base delle esigenze del cliente, abbiamo fornito dettaglidisegni di layout, di vista frontale e lateraleQuesto ha permesso al cliente di confermare in anticipo la struttura, le dimensioni, la posizione della scala, la disposizione della piattaforma e i requisiti di accesso. I componenti in acciaio sono fabbricati secondo i disegni di ingegneria approvati e possono essere personalizzati in termini di dimensioni, capacità di carico, altezza della piattaforma, ponte, corrimani,configurazione delle scale, e finitura superficiale. Risultato La piattaforma di stoccaggio in acciaio completata offre un modo efficace per aumentare la capacità di stoccaggio del magazzinosenza espandere l'impronta dell'edificioUtilizzando lo spazio verticale del magazzino, il cliente può ottenere spazi di stoccaggio o di lavoro aggiuntivi mantenendo allo stesso tempo lo spazio originale disponibile per le operazioni logistiche quotidiane. Questo progetto dimostra la nostra capacità di fornirepiattaforme in acciaio su misura e soluzioni di stoccaggio a mezzaninebasato su condizioni specifiche di magazzino piuttosto che su dimensioni standard. Cerchi una piattaforma in acciaio personalizzata per il tuo magazzino?Inviateci le dimensioni del magazzino, l'altezza della piattaforma richiesta, la capacità di carico e l'applicazione.

Panoramica del Progetto Questo studio di caso presenta un progetto di piattaforma in acciaio completamente personalizzata, consegnata per il nuovo magazzino di un cliente australiano. Il cliente richiedeva una piattaforma in acciaio su misura di 15m x 50m, progettata e costruita come area di stoccaggio al secondo piano per una concessionaria automobilistica 4S. Con una capacità di carico impegnativa di 1000 kg al metro quadrato, il progetto ha richiesto ingegneria di precisione, documentazione dettagliata e un servizio completo, dalla prima conferma del piano fino all'installazione in loco. Contesto del Cliente Il cliente è un'azienda australiana che gestisce una concessionaria automobilistica 4S (vendita, assistenza, ricambi e perizie), che si è recentemente trasferita in una nuova struttura di magazzino. Per massimizzare l'utilizzo dello spazio verticale, la concessionaria ha deciso di costruire un'area di stoccaggio dedicata al secondo piano sopra il pavimento principale del magazzino. Questa soluzione di stoccaggio elevata consente alla concessionaria di immagazzinare parti automobilistiche, accessori e inventario in modo organizzato, mantenendo il piano terra libero per l'esposizione dei veicoli e le operazioni quotidiane. Specifiche della Piattaforma in Acciaio Personalizzata ArticoloSpecifica Dimensioni della Piattaforma15m x 50m (completamente personalizzata) Area Totale della Piattaforma750 metri quadrati Capacità di Carico1000 kg per metro quadrato ApplicazioneArea di stoccaggio al secondo piano per una concessionaria automobilistica 4S Luogo del ProgettoAustralia Scenario di UtilizzoEspansione del magazzino per nuovi stoccaggi Applicazione: Stoccaggio al Secondo Piano per una Concessionaria Automobilistica 4S La piattaforma in acciaio funge da zona di stoccaggio rialzata al secondo piano all'interno del nuovo magazzino della concessionaria. Con una capacità di carico di 1000 kg al metro quadrato, la piattaforma è ingegnerizzata per supportare in sicurezza parti automobilistiche pesanti, pneumatici, batterie e accessori sfusi. Il layout di 15m x 50m fornisce circa 750 metri quadrati di spazio di stoccaggio aggiuntivo, raddoppiando di fatto l'area utilizzabile del magazzino senza espandere l'impronta dell'edificio. Questo la rende un modo altamente conveniente per le concessionarie 4S di aumentare la capacità di stoccaggio, mantenendo al contempo tutto l'inventario accessibile e ben organizzato. Processo Completo dalla Pianificazione all'Installazione Fin dall'inizio del progetto, abbiamo fornito un supporto completo per garantire un flusso di lavoro fluido e trasparente: Conferma del Piano: Abbiamo esaminato i requisiti del cliente e confermato il piano di layout e progettazione dettagliato per la piattaforma di 15m x 50m. Approvazione del Progetto: Tutti i calcoli strutturali, i disegni ingegneristici e i documenti di conformità sono stati preparati e presentati per il processo di approvazione del progetto da parte del cliente. Conferma dell'Ordine: Dopo l'approvazione, l'ordine è stato confermato con specifiche chiare, prezzi e programma di consegna. Produzione e Spedizione: I componenti della piattaforma sono stati fabbricati secondo standard precisi e spediti in Australia con documentazione completa di imballaggio e spedizione. Installazione: Il nostro team ha fornito disegni di installazione dettagliati e guida tecnica per garantire un assemblaggio rapido e accurato in loco. Disegni Dettagliati, Servizio e Attenzione ai Dettagli Ciò che distingue questo progetto è il nostro impegno per i dettagli. Durante l'intero processo, abbiamo fornito al cliente disegni molto dettagliati in ogni fase: disegni di progettazione strutturale, disegni di fabbricazione, dettagli delle connessioni bullonate, sequenze di installazione e istruzioni di carico. Il nostro team professionale ha mantenuto una stretta comunicazione con il cliente dalla conferma del piano, approvazione del progetto, conferma dell'ordine, spedizione, fino all'installazione, assicurando che ogni domanda ricevesse risposta e ogni dettaglio fosse coperto. Risultati del Progetto Piattaforma in acciaio personalizzata di 15m x 50m con capacità di carico di 1000 kg/m2 consegnata in Australia. Creazione di 750 metri quadrati di nuovo spazio di stoccaggio al secondo piano per il magazzino della concessionaria 4S. Servizio completo che copre pianificazione, approvazione, ordinazione, spedizione e installazione. Fornitura di un set completo di disegni e documentazione dettagliati in ogni fase del progetto. Se stai cercando un produttore affidabile di piattaforme in acciaio in grado di fornire soluzioni personalizzate di soppalchi e stoccaggio con supporto completo, questo progetto di concessionaria 4S australiana è un esempio comprovato della nostra capacità e professionalità.

Profil cliente: acquirente industriale australiano, alla ricerca di una piattaforma in acciaio da utilizzare in magazzino con potenziale futuro per unità aggiuntive. Domanda iniziale: Una piattaforma in acciaio su misura (dimensioni da determinare) Aperto alle raccomandazioni di progettazione del fornitore La sfida: Dettaglio della sfidaRequisiti vaghi Il cliente non aveva concluso le discussioni interne; la fattibilità del progetto era ancora in fase di revisione.Complessità di progettazione Le piattaforme in acciaio richiedono un'ingegneria precisa – capacità di carico, selezione del materiale, orientamento tra trave/colonna e metodo di assemblaggio.Aspettativa di auto-assemblaggio Il cliente voleva una soluzione che potesse essere facilmente installata dal proprio team senza un supporto tecnico specializzato in loco.Requisito estetico Il cliente desiderava un aspetto finito che potesse essere personalizzato con elementi decorativi dopo l'installazione.Il nostro approccio: Piuttosto che aspettare che il cliente finalizzi le discussioni interne,Il nostro team di vendita ha presentato proattivamente una proposta di progetto completata, dimostrando la nostra capacità di passare da un'indagine vaga a una soluzione praticabile. Fase 1 ¢ Ottimizzazione dell'ingegneriaL'ingegnere e il venditore hanno collaborato per regolare l'orientamento delle travi trasversali e delle colonne, scegliendo materiali che garantissero una resistenza equilibrata e un rendimento economico.Questa ottimizzazione ha assicurato che la piattaforma soddisfacesse i requisiti strutturali pur rimanendo semplice da assemblare. Fase 2  Progettazione dell'auto-assemblaggioRiconoscendo la preferenza del cliente per l'installazione interna, abbiamo progettato la piattaforma con: Punti di connessione preperforati per un facile allineamento. Dimensioni standardizzate dei componenti per ridurre al minimo il taglio o la modifica in loco. Una logica di assemblaggio chiara che permette al team del cliente di erigere il telaio senza supervisione tecnica esterna. Fase 3  Personalizzazione esteticaIl cliente voleva che la struttura finale ottenesse un effetto visivo specifico (come mostrato nelle immagini di riferimento). Finite tutte le travi e le colonne in nero opaco per servire come cornice pulita e neutrale. Consente al cliente di applicare i propri trattamenti decorativi (rivestimento, pavimenti, ringhiere o finiture di colore) dopo l'installazione, dando loro il pieno controllo creativo sull'aspetto finale. Fase 4  Seguimento proattivoQuando il cliente rimaneva in fase di discussione interna, abbiamo condiviso un nuovo caso di studio su un cliente australiano come riferimento illustrando come avevamo risolto con successo sfide simili.Questo approccio ha rafforzato la fiducia e ha dimostrato la nostra esperienza in materia senza essere prepotente. Risultato: Metrica prima dell'impegno dopo la propostaClarezza del progetto sotto revisione interna, nessuna direzione chiara Proposta di progetto completa con disegni e specificheFattibilità dell'assemblaggio Preparazione dell'autoassemblaggio incertoControllo estetico Non definito Cornice nera + finitura decorata dal clienteConfianza del cliente Basso (la fattibilità del progetto non è chiara) Alto (sostenuto da studi di casi e logica di ingegneria)Status del cliente: il cliente sta attualmente esaminando la proposta con il suo team, con una decisione prevista nella prossima settimana. Lezione chiave:Questo caso dimostra che nelle vendite industriali B2B, le migliori proposte non aspettano che i clienti definiscano pienamente le loro esigenze, ma le anticipano.ottimizzazione dei materiali, design facile da assemblare e flessibilità estetica,Abbiamo fornito una soluzione che ha risposto non solo ai requisiti funzionali ma anche al desiderio tacito del cliente di controllo creativo e facilità di installazione.

Rack per pallet in stile americano per un nuovo magazzino in Colombia Un produttore di materie plastiche in Colombia sta costruendo un nuovo magazzino e aveva bisogno di una soluzione completa per le scaffalature di pallet per immagazzinare sia le materie prime di plastica che i prodotti finiti.Dopo aver confrontato diversi fornitori, il cliente ha scelto il nostro sistema di portapaletti in stile americano per la sua grande capacità di carico, la sua configurazione flessibile e la sua affidabilità nella consegna del progetto. Visualizzazione del progetto Localizzazione del progetto Colombia Applicazione Immagazzinamento di materie prime e prodotti finiti in plastica Posizioni totali di pallet 2,160 Tipo di scaffalatura Scaffalature per pallet in stile americano su misura (scaffalature selettive) Profondezza del rack D1000 mm Altezza del rack H10500 mm Lunghezza del raggio 2400 mm Capacità di carico 2 tonnellate per livello Livelli del raggio 4 livelli per baia Perché il cliente ha scelto questa soluzione 2160 posizioni dei pallet:il layout massimizza lo spazio di magazzino verticale e offre al cliente un chiaro percorso di espansione delle scorte per la crescita futura. 2 tonnellate per livello:le travi pesanti sostengono in modo sicuro i pallet di materie prime di plastica e i prodotti finiti, soddisfacendo i severi requisiti di sicurezza del funzionamento quotidiano dei carrelli elevatori. Dimensioni personalizzate:D1000 mm di profondità, H10500 mm di altezza e 2400 mm di lunghezza della trave sono stati adattati alle dimensioni dei pallet del cliente e alla pianificazione del corridoio del carrello elevatore. Quattro livelli di fascio:ciascuna baia fornisce quattro livelli di stoccaggio utilizzabili, aumentando significativamente la densità di stoccaggio per metro quadrato. Disegno in stile americano:la struttura di scaffalatura selettiva consente l'accesso diretto a ogni posizione dei pallet, che è essenziale per la gestione di più SKU di prodotti in plastica. Disposizione e sicurezza dei magazzini La disposizione degli scaffali è stata progettata in collaborazione con il team logistico del cliente per mantenere i corridoi dei carrelli elevatori abbastanza ampi per una gestione agevole dei pallet e la rotazione giornaliera delle scorte.Accessori di sicurezza, compresi gli spaziatori di fila, sono incluse barre di sicurezza posteriori e ancoraggi per il pavimento per proteggere sia gli operatori che le merci immagazzinate durante il carico e lo scarico. Ingegneria e controllo della qualità Tutti i telai e le travi verticali sono realizzati in acciaio ad alta resistenza con una finitura in polvere resistente all'umidità e alla corrosione nel clima tropicale.Il nostro team di ingegneri ha prodotto disegni CAD completi, rapporti di calcolo del carico e istruzioni per l'installazione prima della produzione, garantendo che gli scaffali soddisfino le norme internazionali di sicurezza dei magazzini. Timeline del progetto La spedizione del sistema di scaffalature è prevista per ottobre, con l'installazione in loco nel nuovo magazzino del cliente a dicembre.documentazione doganale, e un supporto all'installazione passo dopo passo per garantire un passaggio senza intoppi. Conclusioni Questo progetto in Colombia dimostra la nostra capacità di fornire scaffalature per pallet pesanti personalizzate per l'industria della plastica.Dall'ingegneria dimensionale precisa alla consegna puntuale e al supporto all'installazioneContattaci per discutere il tuo progetto di pallet rack oggi.