Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Visualizzazione del progetto PETER LOGISTICS, una società di logistica e magazzinaggio in crescita con sede nella Repubblica Dominicana, aveva bisogno di una soluzione di stoccaggio robusta ed efficiente nello spazio per ottimizzare le proprie operazioni di magazzino.Il nostro team ha progettato e consegnato una piattaforma di mezzanine in acciaio su misura di 12,000 mm * 8.000 mm, fornendo circa 76 metri quadrati di spazio di stoccaggio aggiuntivo con una capacità di carico affidabile di 300 kg per metro quadrato.L'intero progetto è stato completato nel tempo previsto, prestando particolare attenzione all'integrità strutturale e alle norme di sicurezza. Profil del cliente PETER LOGISTICS è un fornitore di servizi logistici operante nella Repubblica Dominicana, che offre servizi di magazzinaggio, distribuzione e gestione della supply chain alle imprese della regione dei Caraibi.Con la crescente domanda per i loro servizi di magazzinaggio, la società aveva bisogno di massimizzare lo spazio verticale delle loro strutture esistenti senza espandere la loro presenza fisica.La piattaforma mezzanine in acciaio è stata la soluzione ideale per raddoppiare la loro area di stoccaggio utilizzabile mantenendo un flusso di lavoro efficiente e la conformità alla sicurezza. Specifiche tecniche ComponenteSpecificitàMateriale Colonne120 * 120 * 4,0 mmTubo di acciaio quadrato Faccia di luceHN298 * 199Acciaio strutturale a forma di H Faccia secondariaHN175 * 90Acciaio strutturale a forma di H pannelli per pavimentiC200 * 40 * 2,0 mmAcciaio formato a freddo Dimensioni della piattaformaL12,000 * W8,000 mm️ Altezza della piattaformaH3000 mm️ Superficie totaleCirca 76 m2.️ Capacità di carico300 kg/m2️ Caratteristiche chiave e progettazione della sicurezza Guardie di perimetro completo:Righe di sicurezza H1,200 mm installate intorno all'intera piattaforma per garantire la sicurezza dell'operatore durante le operazioni di carico e scarico. Scala integrata:Una scala dedicata consente un accesso sicuro e conveniente al livello della piattaforma elevata, progettata con gradini antiscivolo e corrimani ergonomici. Stringhe di trascinamento a ritroso multipunto:Molteplici serie di barre di trazione posteriori sono posizionate in modo strategico per migliorare la stabilità laterale e prevenire lo scuotimento strutturale sotto carichi pesanti. Acciaio strutturale pesante:Tutti i componenti portanti primari utilizzano acciaio a forma di H di grado industriale (HN298*199 per le travi principali,HN175*90 per le travi secondarie) garantendo la durata a lungo termine in un ambiente di magazzino con traffico elevato. Utilizzazione ottimizzata dello spazio:Il design del mezzanino raddoppia efficacemente la superficie utile senza richiedere l'espansione dell'edificio, offrendo un eccellente ritorno sull'investimento per il cliente. Costruzione modulare:La piattaforma è stata costruita in sezioni modulari per un'efficiente spedizione e un rapido assemblaggio in loco, riducendo al minimo le interruzioni delle operazioni di magazzino in corso del cliente. Risultati del progetto La piattaforma di mezzanino in acciaio è stata installata con successo e messa in servizio presso lo stabilimento di magazzino di PETER LOGISTICS.precisione di fabbricazione, e la professionalità del processo di installazione. Doppia capacità di stoccaggio:La piattaforma di 76 m2 ha effettivamente raddoppiato l'area di stoccaggio utilizzabile del magazzino senza espandere l'impronta dell'edificio. Zero incidenti di sicurezza:Le ringhiere integrate, le barre di trazione e la progettazione delle scale conformi hanno garantito un ambiente di lavoro completamente sicuro fin dal primo giorno. Installazione rapida:La struttura in acciaio modulare è stata assemblata in loco in modo efficiente, riducendo al minimo i tempi di fermo e consentendo al cliente di riprendere rapidamente le operazioni. Commenti positivi da parte dei clienti:PETER LOGISTICS ha elogiato la qualità strutturale, la finitura estetica e il valore complessivo fornito dalla soluzione della piattaforma. Conclusioni Questo progetto dimostra la nostra capacità di fornire soluzioni personalizzate e di alta qualità per clienti internazionali.ogni fase è stata eseguita con precisione ingegneristica e rigido rispetto delle norme di sicurezzaL'impiego di successo di PETER LOGISTICS in Repubblica Dominicana rafforza il nostro impegno a fornireinfrastrutture di stoccaggio convenienti che aiutano i nostri clienti a scalare le loro operazioni in modo efficienteNon vediamo l'ora di sostenere PETER LOGISTICS con futuri progetti di espansione mentre il loro business continua a crescere.

 22 m² La struttura in acciaio della piattaforma crea uno spazio di stoccaggio efficiente Nome del progetto: Piattaforma per magazzino a un piano in struttura in acciaioArea del progetto: Circa 22 m²Dimensioni della piattaforma: L2400 × L8800 mmAltezza della piattaforma: 3300 mmCapacità di carico della piattaforma: 600 kg/m² Per affrontare il problema della carenza di spazio di magazzino per i clienti, abbiamo progettato e installato una piattaforma a un piano in struttura in acciaio. Questo ha aggiunto circa 22 metri quadrati di spazio utilizzabile all'interno dei locali limitati, consentendo al magazzino di essere utilizzato in modo più efficiente in modo tridimensionale. La piattaforma è costruita utilizzando acciaio Q235 ad alta resistenza. Le travi principali, le travi secondarie e i montanti sono progettati per sopportare efficacemente vari carichi, garantendo la stabilità e l'affidabilità complessiva della struttura. La piattaforma è rivestita con pavimentazione in legno e sono previste ringhiere di sicurezza e scale per facilitare l'accesso alle persone e la movimentazione delle merci. Questo design bilancia sicurezza e praticità operativa. Per migliorare ulteriormente la stabilità complessiva, la piattaforma incorpora più set di supporti diagonali, garantendo che la struttura rimanga robusta e durevole nel lungo periodo. È adatta a varie applicazioni, tra cui magazzini, centri logistici e officine industriali. Al termine, il progetto non solo ha migliorato l'utilizzo dello spazio di magazzino, ma ha anche ottimizzato i processi operativi, fornendo ai clienti soluzioni di stoccaggio convenienti, efficienti e sostenibili.

Steel Mezzanine Platform Project Case Project Background A manufacturing company needed to expand its warehouse capacity without relocating or enlarging the building. To maximize the existing floor space, a customized steel mezzanine platform was installed, creating an additional storage level while maintaining efficient access for daily warehouse operations. Project Solution Peterack designed and supplied a heavy-duty structural steel mezzanine tailored to the customer's warehouse dimensions and operational requirements. The platform was engineered with high-strength steel columns, beams, floor decking, safety handrails, and stair access, providing a safe and durable multi-level storage solution. The layout allows forklifts and pallet trucks to operate freely beneath the platform while personnel can safely access the upper level for storage and picking. Product Features Customized dimensions to match warehouse layout and load requirements. Heavy-duty steel structure with excellent stability and long service life. Powder-coated finish for corrosion resistance and an attractive appearance. Modular design for fast installation and future expansion. Equipped with guardrails, kick plates, and staircases to ensure operator safety. Maximizes vertical warehouse space without requiring new construction. Project Results The completed mezzanine platform effectively doubled the available storage area, significantly improving warehouse utilization and operational efficiency. The customer gained additional pallet and carton storage space while maintaining smooth material flow and easy inventory management. The project was completed on schedule and has continued to provide reliable performance with minimal maintenance. Application: Manufacturing WarehouseProduct: Heavy Duty Steel Mezzanine PlatformMaterial: Q235B Structural SteelSurface Finish: Powder CoatedDesign: Customized According to Warehouse Layout and Load CapacityAdvantages: Space Saving, High Load Capacity, Easy Installation, Expandable Design

Industria:Immagazzinaggio / 3PL LogisticaRegione:SingaporeProdotto:Scaffalature di acciaio pesante con montanti a bullone e pannelli di acciaioTimeline:12 giorni (da preventivo alla conferma dell'ordine) La sfida Un operatore logistico con sede a Singapore ci ha contattato per un nuovo sistema di scaffalature in acciaio per migliorare la densità di stoccaggio del loro magazzino.Configurazione 000 kg per livello, il cliente ha presentato una RFQ riveduta con una specifica significativamente ridotta: solo 500 kg per livello. Data la sostanziale discrepanza, il nostro team di ingegneri ha notato che un sistema di scaffalature da 500 kg richiederebbe pannelli in acciaio piu' sottili, montanti di calibro piu' leggero,e una specifica completamente diversa della coppia del bullone, che sembrava in contrasto con il profilo operativo noto del cliente (manipolazione di prodotti industriali misti con pesi variabili). L'intervento Invece di procedere con un preventivo per la versione da 500 kg, il nostro team di vendita ha avviato un processo di verifica formale: Prima fase:Contattato il responsabile degli appalti del cliente per chiarire i requisiti di carico effettivo. Passaggio 2:Ha evidenziato le differenze strutturali tra i sistemi di scaffalatura da 500 kg e da 2 000 kg, sottolineando le implicazioni relative alla sicurezza e alla durata. Passo 3:Ho richiesto un controllo incrociato interno con il team operativo del cliente. In seguito alla revisione, il cliente ha confermato un errore di immissione dei dati: la capacità di carico effettiva richiesta era1,000kg per livelloIl cliente ha corretto immediatamente le specifiche e ha ringraziato il nostro team per non aver eseguito ciecamente l'ordine. Il valore aggiunto Con la corretta specifica di 1.000 kg per livello confermata, abbiamo fornito due vantaggi aggiuntivi: Ottimizzazione dell'ingegneria:Aggiustato lo spessore del pannello di acciaio e la sezione verticale per soddisfare il requisito di carico da 1 tonnellata, più leggero del progetto originale da 2 tonnellate, riducendo il costo del materiale mantenendo un fattore di sicurezza sicuro. Riduzione dei costi di trasporto:Negoziato con la nostra compagnia di navigazione a lungo termine per ottenere uno sconto basato sul volume sui termini CIF (Cost, Insurance, Freight) al porto principale di Singapore, riducendo il costo totale di sbarco per il cliente. I risultati Metrica Risultato Accuratezza delle specifiche Il progetto finale corrispondeva al fabbisogno operativo effettivo di 1.000 kg per livello Bilancio Prezzo finale entro il budget previsto dal cliente, grazie all'ottimizzazione dei materiali e ai risparmi sul trasporto Riforma Prima citazione → correzione delle specifiche → PO finale in sottodue settimane Feedback dei clienti Ha elogiato il nostro processo di verifica proattivo, affermando che ha impedito un potenziale disordine Conclusioni Questo caso dimostra che il vero servizio clienti va oltre l'accettazione di ogni richiesta al suo valore nominale.Abbiamo trasformato un potenziale errore in una dimostrazione di competenza e fiducia, gettando le basi per una partnership a lungo termine con questo cliente di Singapore..

Visualizzazione del progetto Il nostro cliente, un importante produttore australiano di cibo surgelato specializzato in patatine fritte surgelate, aveva bisogno di una soluzione di frigorifero ad alta densità per il loro nuovo centro di distribuzione.Funzionamento a temperature di congelamento estreme comprese tra -25°C e -35°C, l'impianto necessario per ospitare10,000 posizioni dei palletcon pallet standard di 1 m x 1 m x 1 m che trasportano 800 kg di prodotto surgelato ciascuno.La società ha cercato di massimizzare la densità di stoccaggio mantenendo una rotazione efficiente delle scorte FIFO per i prodotti alimentari surgelati. Sfida Il cliente ha affrontato diverse sfide critiche nelle sue operazioni di stoccaggio a freddo: Ambiente a temperature estreme:Il magazzino funziona continuamente a -25°C a -35°C,che richiedono componenti di scaffalature e attrezzature di navetta in grado di resistere al freddo intenso senza deterioramento dell'integrità strutturale o delle prestazioni operative. Ottimizzazione dello spazio:I costi immobiliari e di refrigerazione per i depositi frigoriferi sono significativamente più elevati rispetto alle strutture ambientali.Ogni metro cubo di spazio frigorifero rappresenta un notevole capitale e una spesa energetica costante. Trasmissione in volume elevato:Con 10.000 posizioni di pallet da gestire, il sistema richiedeva processi di carico e scarico efficienti per ridurre al minimo il tempo di apertura delle porte e mantenere temperature stabili del congelatore. FIFO Gestione delle scorte:I prodotti alimentari surgelati richiedono una rigorosa rotazione prima-in-prima-out per garantire la qualità del prodotto e evitare una conservazione prolungata oltre la durata di conservazione. Conformità alle norme australiane:Tutte le strutture di scaffalature devono soddisfare le norme AS 4084:2012 per le scaffalature in acciaio per la certificazione della sicurezza sul posto di lavoro in Australia. Soluzione Abbiamo progettato e consegnato unSistema rack di navetta radioLa soluzione comprendeva: Rack della navetta radio Deep Lane:Strade di stoccaggio configurate fino a 35 metri di profondità con carrelli navetta guidati da rotaie,raggiungere una densità di stoccaggio maggiore dell'80% rispetto alle tradizionali scaffalature per pallet selezionate all'interno dello stesso edificio. Camionetti di trasporto di classe Cold Storage:Ogni carrello navetta dotato di batterie al litio da 24V da 60Ah specificamente progettate per funzionare sotto zero, dotate di sensori di posizionamento antigelo e sistemi di gestione dell'energia ottimizzati per basse temperature. Componenti strutturali di grado congelatore:Tutti i telai e i binari sono realizzati in acciaio Q235B laminato a freddo con trattamento superficiale galvanizzato a caldo, che fornisce una resistenza alla corrosione superiore nell'ambiente frigorifero ad alta umidità. Sistema di controllo remoto wireless:2telecomandi a.4 GHz con display LCD che consentono agli operatori di gestire le operazioni della navetta senza esposizione prolungata a temperature di congelamento;con connettività WiFi opzionale per il monitoraggio remoto dalla sala di controllo calda. Funzionamento semiautomatico:Gli operatori dei carrelli elevatori collocano i pallet all'ingresso della corsia e il carrello di trasporto li trasporta automaticamente in profondità nella corsia di stoccaggio,riduzione della distanza di percorrenza del carrello elevatore fino al 70% e riduzione significativa della frequenza di apertura delle porte. Attuazione Il progetto è stato realizzato in tre fasi per allinearsi al programma di produzione del cliente: Fase Portata Timeline Fase 1 Progettazione tecnica, simulazione del layout 3D e calcoli strutturali per la conformità alla norma AS 4084 4 settimane Fase 2 Fabbricazione, controllo qualità e trasporto marittimo fino al porto australiano 8 settimane Fase 3 Installazione in loco, messa in servizio della navetta, formazione dell'operatore e consegna finale 6 settimane Risultati Il sistema Radio Shuttle Rack ha dato risultati eccezionali per le operazioni di distribuzione di cibo surgelato del cliente: Metrica Prima Dopo Miglioramento Densità di stoccaggio Valore di riferimento (Selective Racking) 10,000 posizioni di pallet nella stessa area +80% Distanza di percorrenza del carrello elevatore Importo totale di entrata per pallet Solo consegna all'entrata -70% Orario di apertura della porta del congelatore Estensione per operazione Scambio rapido di pallet -60%. Consumo di energia carico di refrigerazione di base Riduzione dell'ingresso di calore -25% Accuratezza dell'inventario Tracciamento manuale Registrazione della posizione della navetta +99% Indicatori chiave di performance 10,000 Posizioni di palletconfigurati su più moduli di profondità nel magazzino frigorifero Capacità di carico 800 kgper pallet di 1 m x 1 m x 1 m, ottimizzato per l'imballaggio delle frittelle surgelate -35°Ccon batterie al litio di qualità per lo stoccaggio a freddo che mantengono le proprie prestazioni Miglioramento della densità dell'80%rispetto alla precedente disposizione convenzionale di scaffalature selettive del cliente Accuratezza dell'inventario del 99%ottenuto attraverso il sistema di tracciamento della posizione della navetta e di gestione della corsia Riduzione dell'energia del 25%costi di refrigerazione dovuti a una riduzione del 60% della durata di apertura delle porte durante la movimentazione dei pallet Feedback dei clienti Il direttore delle operazioni del cliente ha commentato: "Il sistema di rack radio ha trasformato le nostre operazioni di stoccaggio dei congelatori.Abbiamo raggiunto una capacità di stoccaggio significativamente maggiore all'interno del nostro edificio di congelatori esistenteI carrelli della navetta funzionano in modo affidabile anche a -35 gradi, che era la nostra preoccupazione principale.La squadra di installazione è stata professionale e ha completato il progetto in tempo. " Conclusioni Questo progetto dimostra l'efficacia dei sistemi Radio Shuttle Rack per le applicazioni di conservazione dei prodotti alimentari surgelati su larga scala.Combinando scaffalature ad alta densità in corsia profonda con tecnologie di automazione per lo stoccaggio a freddoLa nostra fornitura di progetti chiavi in mano, inclusi progettazione, produzione, spedizione, installazione,e la messa in servizio ha garantito un'esperienza senza soluzione di continuità per il cliente australiano, con piena conformità alle norme AS 4084.

Questo progetto è una soluzione di piattaforma mezzanine in acciaio su misura progettata per l'espansione dello spazio di magazzino.L12882 × W8000 × H4300 mm, con una superficie di circa105 m2, con una capacità di carico a pavimento di500 kg/m2. La piattaforma adotta un sistema di struttura in acciaio robusto, che comprende:Colonne in acciaio da 120×120×4,0 mm, travi principali H250×125, travi secondarie K160×50×1,5 mm e pannelli di pavimento C200×40×2,0 mm con rinforzo. Il progetto è dotato diuna scala, corrimani di sicurezza e più barre di trazione posteriorimigliorare la stabilità e garantire un funzionamento sicuro. Utilizzando lo spazio verticale del magazzino, questa piattaforma a mezzanino aumenta efficacemente l'area utilizzabile senza ulteriore espansione dell'edificio.La struttura modulare offre un'eccellente capacità di carico, stabilità strutturale e facile installazione, che lo rende adatto a magazzini industriali, fabbriche e centri logistici. Forniamo soluzioni complete di piattaforme in acciaio personalizzate, inclusa la progettazione strutturale, la produzione e il supporto all'installazione in base ai diversi layout dei magazzini e alle esigenze dei clienti.

Questo progetto è una soluzione di piattaforma mezzanine in acciaio su misura progettata per l'ottimizzazione dello spazio di magazzino.L11030 × W8300 × H2500 mm, con una superficie di circa80 m2, con una capacità di carico a pavimento di300 kg/m2. La struttura della piattaforma adotta un sistema di telaio in acciaio pesante, che comprende:colonne doppie da 90×70×2,0 mm, travi principali K140×50×1,5 mm doppie, travi secondarie K80×50×1,5 mm e pannelli di pavimento in acciaio C200×40×2,0 mmIl progetto comprende anche una scala per un comodo accesso tra i piani. Con l'aggiunta di questa piattaforma a mezzanino, il cliente ha aumentato con successo lo spazio di magazzino disponibile senza ampliare l'edificio esistente.facile installazione, e durabilità a lungo termine, rendendolo una soluzione ideale per magazzini, fabbriche e applicazioni di stoccaggio industriale. Forniamo soluzioni di piattaforme in acciaio personalizzate basate su diversi layout di magazzino, requisiti di carico e esigenze di applicazione, inclusi supporto per la progettazione, la produzione e l'installazione.

Anteprima del progetto Il cliente è un'impresa di medie dimensioni che commercia con materiali da costruzione con sede a Brisbane, in Australia, e che fornisce principalmente sezioni in acciaio, tubi,estrusioni di alluminio e altri materiali da costruzione a profilo lungo per appaltatori e commercianti locali. Punti cardine di dolore del cliente Attraverso la valutazione remota del magazzino, il nostro team tecnico ha identificato quattro punti critici operativi della modalità di stoccaggio a terra originale del cliente: 1. Basso utilizzo dello spazio: Il magazzino ha un'altezza effettiva di 6 metri, ma l'impilazione a terra completa ha causato un grave spreco di spazio verticale.Le soluzioni standard di scaffalatura personalizzate possono aumentare l'utilizzo dello spazio di magazzino di oltre il 35%. 2Basso rendimento di raccolta: L'accumulo disordinato del terreno ha reso difficile l'identificazione e l'accesso dei prodotti. 3Gestione caotica degli inventari: Senza una classificazione standardizzata degli immagazzini, il conteggio delle scorte richiedeva molta manodopera, gli errori di conteggio si verificavano frequentemente e l'impilazione irregolare causava facilmente danni materiali. 4Pericoli nascosti per la sicurezza: i materiali a profilo lungo impilati non fissati erano inclini a cadere, comportando rischi di slittamento e di caduta e gravi minacce per la sicurezza sul posto di lavoro. Requisiti fondamentali del progetto Il cliente ha presentato specifiche personalizzate chiare per la progettazione e la consegna degli scaffali: Articolo richiesto Specificità dettagliata Prodotti immagazzinati Profili di acciaio, tubi, profili di alluminio Lunghezza del materiale 3 m 9 m Capacità di carico del braccio singolo 800 kg ¥ 1.000 kg Altezza disponibile del magazzino Circa 6 metri. Modalità di funzionamento Manipolazione del carrello elevatore + raccolta manuale Priorità di progettazione Massimizzare l'utilizzo del pavimento, riservare corridoi per carrelli elevatori senza ostacoli Termini di consegna DDU Porto di Brisbane Processo di sviluppo di soluzioni Il progetto è durato 5 settimane dall'inizio di aprile alla fine di maggio 2026, con progettazione iterativa e comunicazione ripetuta per finalizzare la soluzione ottimale personalizzata: Ronda 1 (inizio aprile): condurre ricerche sulla domanda sulle specifiche del prodotto, sulle dimensioni del magazzino e sul flusso di lavoro operativo del cliente e fornire lo schema di progettazione iniziale degli scaffali a sbalzo. Ronda 2 (media/fine aprile): Ottimizzare l'altezza verticale e la lunghezza del braccio sulla base dei feedback dei clienti, proporre due piani di layout e perfezionare la larghezza del corridoio e i dettagli di zonizzazione dei materiali. Terzo round (metà maggio): confermare l'impianto ibrido di scaffalature cantilever a doppio lato e a parete e definire tutti i parametri tecnici e i programmi di produzione. Conferma finale (fine maggio): Completare la firma del contratto e confermare i termini di consegna e il calendario del progetto. Soluzione finale degli scaffali e progettazione del layout Specificativi del nucleo di scaffalatura Parametro Specificità Materiale verticale Q235B acciaio a sezione H laminato a caldo Altezza verticale 6,000 mm Materiale del braccio Acciaio formato a freddo Lunghezza del braccio 1,200 mm / 1,500 mm (zona doganale) Carico nominale per braccio 1,000 kg Distanza di regolazione verticale 100 mm Trattamento superficiale Rivestimento in polvere elettrostatico Metodo di montaggio Fabbricazione di apparecchiature per la trasmissione elettronica Piano di organizzazione del magazzino Con una superficie di magazzino di 1.200 m2 e un'altezza effettiva di 6 m, il progetto ha un design strutturale ibrido: quattro file di scaffalature a cantilever a doppio lato sono disposte nella zona centrale con 3.Corridoi di funzionamento di 5 m■ i materiali sono classificati e immagazzinati per lunghezza (inferiore a 3 m, 3 ‰ 6 m, 6 ‰ 9 m),di larghezza superiore a 4 m,, realizzando una gestione dello stoccaggio standardizzata ed efficiente. Effetto del progetto Dopo il completamento della trasformazione del progetto, lo spazio verticale del magazzino del cliente è pienamente utilizzato, il tasso complessivo di utilizzo dello spazio è significativamente migliorato,e la raccolta dei materiali e l' efficienza del conteggio delle scorte sono notevolmente ottimizzateL'immagazzinamento classificato standardizzato riduce efficacemente i tassi di danni ai materiali ed elimina i rischi per la sicurezza dell'immagazzinamento, aiutando il cliente a realizzare una gestione delle operazioni di magazzino raffinata e sicura.

Visualizzazione del progetto Un fornitore di materiali da costruzione in Iraq aveva difficoltà con lo stoccaggio e la movimentazione di lunghi,materiali pesanti, soprattutto assi di legno e piastre d'acciaio, che occupavano un'eccessiva superficie e creavano rischi per la sicurezzaIl cliente aveva bisogno di una soluzione di scaffalatura dedicata per organizzare questi materiali di grandi dimensioni, migliorare l'accessibilità e massimizzare la loro presenza in magazzino.Il nostro team ha fornito un sistema di scaffalature a sbalzo personalizzato progettato specificamente per le richieste della catena di approvvigionamento dei materiali da costruzione dell'Iraq. La sfida Prima dell'installazione degli scaffali a sbalzo, il magazzino del committente ha dovuto affrontare molteplici difficoltà operative: Caos a livello di piano:Le tavole di legno e le piastre d'acciaio sono state impilate direttamente sul pavimento in pile disorganizzate, occupando oltre il 60% della superficie disponibile del pavimento Danni materiali:Il contatto diretto con il terreno ha causato l'assorbimento dell'umidità nelle tavole di legno e la corrosione superficiale delle piastre d'acciaio, con conseguente perdita di materiale stimata dell'8% per trimestre Rischi per la sicurezza:Gli impianti instabili di piastre di acciaio pesanti rappresentavano gravi rischi sul posto di lavoro, con due casi di quasi-incidente segnalati nell'anno precedente Ritorno inefficiente:I lavoratori hanno impiegato una media di 22 minuti per individuare ed estrarre le dimensioni specifiche del materiale da pavimenti misti Punti ciechi di inventario:Senza uno stoccaggio organizzato, un accurato conteggio delle scorte era quasi impossibile, portando a frequenti ordini eccessivi o a scorte La soluzione: sistema di scaffalature a leva personalizzato Dopo aver analizzato le dimensioni del materiale, i profili di peso e il rendimento giornaliero del cliente, abbiamo progettato e installato un sistema di scaffalature cantilever con la seguente configurazione: Configurazione del cantilever a doppio lato Un'altra parte è dedicata alla costruzione di un'area di stoccaggio, con una fila di scaffalature a cantilever a doppio lato.pannelli di legnocon spaziatura più ampia per gli bracci per accogliere lunghezze diverse di tavola (2,4 m a 6 m), mentre il lato opposto è stato configurato perdi acciaiocon braccia rinforzate a 1.200 kg per livello per gestire il carico pesante. Progettazione del braccio pesante Ogni braccio a sbalzo è stato fabbricato in acciaio strutturale con una finitura galvanizzata a caldo per resistere alle fluttuazioni di temperatura estreme dell'Iraq (che vanno da 5 ° C in inverno a oltre 50 ° C in estate).I bracci erano fissati a colonne verticali a intervalli regolabili, consentendo al cliente di riconfigurare i livelli di stoccaggio man mano che il loro inventario si evolve. Accesso libero al corridoio La progettazione a cantilever anteriore aperto eliminava la necessità di colonne anteriori verticali, consentendo agli operatori di carrelli elevatori di caricare e recuperare materiali da entrambi i lati senza ostacoli.I corridoi larghi 5 metri assicuravano una manovra sicura anche con carichi di legno lunghi 6 metri. Risultati chiave MetricaPrimaDopoMiglioramento Spazio liberato sul pavimento60% occupato22% occupato38% recuperato Tempo di recupero del materiale22 minuti.6 minuti-73% Tasso di perdita di materiale8% per trimestre10,5% per trimestre-81% Capacità di stoccaggio~ 80 tonnellate~ 210 tonnellate+163% Accuratezza dell'inventarioSolo stima95%Completamente rintracciabile Impatto operativo Conservazione dei materiali:L'immagazzinamento in posizione elevata sul terreno ha eliminato i danni causati dall'umidità alle tavole di legno e alla ruggine superficiale delle piastre d'acciaio, preservando la qualità del materiale per i clienti finali Sicurezza sul luogo di lavoro:Racking organizzati e stabili con carenze nominali chiare e segni di corridoio eliminano completamente i rischi legati all'impilazione Attuazione degli ordini più veloce:Lo stoccaggio classificato per tipo di materiale, spessore e lunghezza ha permesso ai raccoglitori di individuare gli articoli in meno di 6 minuti, riducendo il tempo del 73% Visibilità dell'inventario in tempo reale:Con materiali organizzati su bracci a sbalzo dedicati, l'inventario è diventato rapido e preciso, consentendo una migliore pianificazione degli appalti Progettazione scalabile:Il sistema cantilever modulare può essere esteso con altre baie man mano che l'attività del cliente si espande nel crescente mercato delle costruzioni in Iraq Feedback dei clienti "Avevamo paura di ricevere nuove spedizioni di lamiere d'acciaio perché non avevamo un posto adatto per metterle.e soprattuttoIl sistema a sbalzo gestisce il peso perfettamente. Conclusioni Questo progetto con sede in Iraq mette in luce l'impatto trasformativo di un sistema di scaffalature a sbalzo appositamente costruito per lo stoccaggio dei materiali da costruzione.soluzione per scaffalature per uso pesante, il cliente ha recuperato il 38% dello spazio di magazzino, aumentato la capacità totale di stoccaggio di oltre il 160% e praticamente eliminato le perdite di materiale.materiali pesanti come il legnoPer quanto riguarda le piastre di acciaio, i tubi o i profili, un sistema di scaffalature a sbalzo rappresenta uno degli investimenti in magazzino con il più alto ROI disponibili.