Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

پروژه ذخیره سازی چوب استرالیا این راه حل حرفه ای برای قفسه های سنگین سنگین به طور کامل برای یک شرکت بزرگ تامین چوب مستقر در کوئینزلند، استرالیا تحویل داده شد، یک تامین کننده اصلی برای تولید چوبی جامد،چوب سقف، چوب لایه دار (LVL) ، تخته های چوبی و بسته های چوبی برای صنایع ساختمانی، بازسازی و زمین شناسی محلی.مشتری برای ذخیره محصولات چوبی طولانی، سنگ تراشی سنتی را به کار گرفتانباشت تصادفی نه تنها بیش از 70 درصد از فضای طبقه انبار را اشغال می کرد بلکه باعث انحراف مکرر چوب، تغییر حالت مرطوب و خراش های سطحی به دلیل تماس مستقیم با زمین می شد.علاوه بر اين، دسترسی به بسته های چوبی طولانی با فولک فاکس دشوار بود، که منجر به کاهش بهره وری برداشت، کار طولانی مدت در شمارش موجودی و خطرات احتمالی ایمنی ناشی از کالاهای جمع شده ناپایدار شد.با افزایش حجم کسب و کار و افزایش تقاضای سفارش، مشتری به طور فوری به یک سیستم ذخیره سازی متناسب برای حل اتلاف فضا، آسیب به محصول و ناکارآمدی عملیاتی نیاز داشت. با ترکیب آب و هوای محلی استرالیا، محیط انبار و استانداردهای قفسه سازی صنعتی AS 4084-2012، ما قفسه های سنگین سنگین دو طرفه را طراحی کردیم.کل سیستم از فولاد ساختاری با کشش بالا ساخته شده است، مجهز به پایه های ارتفاعی تقویت شده و بازوهای کانتیلیور ضخیم شده است که عملکرد حمل و نقل عالی را برای حمل بسته های چوب سنگین بدون تغییر شکل ارائه می دهد.تمام قطعات فلزی تحت درمان سطح گالوانیزه گرم قرار می گیرند، که به طور موثر در برابر خوردگی، زنگ و فرسایش رطوبت مقاومت می کند، به طور کامل به محیط های مرطوب در فضای باز و نیمه در فضای باز استرالیا سازگار می شود و طول عمر خدمت را افزایش می دهد.ارتفاع بازو تنظیم و فاصله آزادانه گنجاننده چوب از طول های مختلف، عرض و مشخصات، تحقق ذخیره سازی طبقه بندی شده برای محصولات مختلف چوب. ساختار پیشانی باز مانع از جابجایی دستی و جابجایی دستی را از بین می برد و دسترسی مستقیم به کالاها را از هر دو طرف فراهم می کند و روند بارگیری، تخلیه و تحویل را بسیار سریع می کند.بعد از نصب و راه اندازی، تراکم انبار مشتری تقریباً 60٪ افزایش یافته است و تمام چوب از زمین ذخیره می شود ، به طور کامل از رطوبت ، فرسایش و انحراف جلوگیری می شود.بهره وری از جمع آوری روزانه و موجودی به طور چشمگیری بهبود یافت، در حالی که قرار دادن استاندارد همچنین محیط کار کلی را بهینه سازی کرده و خطرات ایمنی را در محل کار کاهش می دهد.سیستم قفسه های کانتیلیور با دوام و سازگار به طور کامل نیازهای ذخیره سازی دراز مدت و لجستیک مشتری را برآورده کرده است، و به دلیل کیفیت قابل اعتماد، طراحی عملی و خدمات حرفه ای پس از فروش، به رسمیت شناخته شده است.این یک راه حل ذخیره سازی با کارایی بالا برای صنایع چوب و مواد ساختمانی محلی استرالیا شده است.

نمای کلی پروژه: این مورد شامل یک سیستم قفسه بندی صنعتی درایو است که برای یک شرکت لجستیک و انبارداری پیشرو در تاشکند، ازبکستان سفارشی شده است. مشتری، یک بازیگر کلیدی در تجارت فرامرزی و توزیع محموله آسیای مرکزی، در ذخیره و حمل کالاهای فله، از جمله قطعات خودرو، مصالح ساختمانی، و لوازم الکترونیکی مصرفی - کالاهای اصلی که باعث رشد اقتصادی ازبکستان می شود، تخصص دارد. در مواجهه با چالش فضای انبار محدود و نیاز به بهینه سازی تراکم ذخیره سازی برای کالاهای با حجم زیاد و کم SKU، مشتری به دنبال راه حل ذخیره سازی با کارایی بالا بود که بتواند با عملیات لیفتراک موجود خود ادغام شود و با محیط صنعتی منطقه سازگار شود. پس از ارتباط عمیق و بررسی در محل از شرایط انبار مشتری، ما یک سیستم قفسه بندی درایو سفارشی طراحی و اجرا کردیم که کاملاً نیازهای عملیاتی آنها را برآورده می کند و ظرفیت ذخیره سازی و کارایی عملیاتی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. پیشینه مشتری: مشتری یک شرکت لجستیکی مستقر در تاشکند با بیش از 8 سال تجربه در خدمات لجستیک و انبارداری فرامرزی است که بر اتصال بازار داخلی ازبکستان با زنجیره های تامین اوراسیا تمرکز دارد. از آنجایی که ازبکستان به روز رسانی زیرساخت های لجستیکی خود را تسریع می بخشد، انبار مشتری (واقع در پارک لجستیک تاشکند، مرکز کلیدی برای اتصال ریلی و جاده ای) با فشار فزاینده ناشی از افزایش حجم محموله مواجه شده است. سیستم ذخیره سازی موجود آنها، عمدتاً قفسه بندی سنتی انتخابی، فضای کم استفاده (تنها 45٪) داشت که منجر به هزینه های عملیاتی بالا و گردش محموله ناکارآمد می شد. الزامات اصلی مشتری به حداکثر رساندن تراکم ذخیره سازی، کاهش فضای راهرو، اطمینان از عملکرد ایمن با بارهای سنگین، و همسویی با استانداردهای بین المللی برای دوام و ایمنی بود که برای حمایت از گسترش طولانی مدت کسب و کار آنها در آسیای مرکزی بسیار مهم است. الزامات مشتری: پس از چندین دور ارتباط، مشتری الزامات مشخص و مشخصی را برای سیستم قفسه بندی درایو-این بر اساس عملیات روزانه و ویژگی های محموله خود مطرح می کند: • ظرفیت ذخیره سازی: این انبار دارای مساحت کل 1200 متر مربع و ارتفاع واضح 8.5 متر است. مشتری به سیستم قفسه‌بندی درایو نیاز داشت که ظرفیت ذخیره‌سازی را حداقل تا 50 درصد در مقایسه با قفسه‌بندی انتخابی موجود افزایش دهد و کمتر از 1200 پالت استاندارد را در خود جای دهد. • ظرفیت بار: محموله اصلی ذخیره شده شامل قطعات خودرو (متوسط ​​800 کیلوگرم در هر پالت) و مصالح ساختمانی سبک (متوسط ​​1000 کیلوگرم در هر پالت) است. بنابراین، سیستم قفسه بندی نیاز به پشتیبانی از ظرفیت بار یکنواخت 1200 کیلوگرم در هر موقعیت پالت، با حداکثر ظرفیت بار 1500 کیلوگرم در هر پالت برای تحمل بارهای اوج داشت. • مشخصات پالت: مشتری از پالت های استاندارد بین المللی 1200×1000 میلی متر (متداول ترین اندازه در تجارت فرامرزی ازبکستان) با ارتفاع پالت 1500 میلی متر (شامل کالا) استفاده می کند. طراحی قفسه مورد نیاز برای مطابقت با این اندازه و اطمینان از ورود صاف لیفتراک و قرار دادن پالت. • بازده عملیاتی: سیستم باید از اصل LIFO (آخرین ورود، اولین خروج) پیروی کند، مناسب برای کالاهای فله با گردش مالی کم. عملیات لیفتراک باید کارآمد باشد، با ساختارهای راهنمای روشن برای کاهش خطرات برخورد و بهبود سرعت بارگیری/تخلیه. • دوام و ایمنی: با توجه به محیط صنعتی خشک و غبارآلود ازبکستان، سیستم قفسه بندی باید از فولاد با مقاومت بالا با عملیات ضد خوردگی ساخته شود. برای محافظت از قفسه در برابر ضربه لیفتراک و جلوگیری از لغزش پالت، لوازم جانبی ایمنی اضافی (حفاظ ستون، ریل راهنما، درپوش انتهایی) مورد نیاز بود. • صدور گواهینامه و انطباق: این سیستم باید دارای گواهینامه های CE و CPR باشد تا از انطباق با استانداردهای ایمنی صنعتی بین المللی اطمینان حاصل کند و توسعه آینده مشتری را به سایر بازارهای اوراسیا تسهیل کند. • نصب و راه اندازی و پس از فروش: دوره نصب نباید بیش از 15 روز باشد تا اختلالات عملیاتی به حداقل برسد. آموزش در محل برای اپراتورهای مشتری و خدمات تعمیر و نگهداری 12 ماهه پس از فروش مورد نیاز بود. طراحی راه حل سفارشی: بر اساس نیازهای مشتری و شرایط انبار در محل، ما یک سیستم قفسه بندی یک ورودی (در مقابل دیوارهای انبار) با طرح علمی و طراحی ساختاری بهینه، یکپارچه سازی بهترین شیوه های صنعت و سازگاری منطقه ای طراحی کردیم: 1. ساختار و ابعاد قفسه بندی: این سیستم شامل 18 خط رانندگی است که به 3 بلوک (6 خط در هر بلوک) تقسیم می شود تا از پایداری سازه اطمینان حاصل شود. هر خط با عمق 5 موقعیت پالت طراحی شده است (منطبق با استانداردهای صنعتی برای بارهای 1200 کیلوگرمی پالت، اجتناب از عمق بیش از حد که می تواند کارایی و ایمنی لیفتراک را تحت تأثیر قرار دهد). ارتفاع قفسه 7.8 متر (با رزرو 0.7 متر فضای خالی برای ایمنی آتش و تهویه)، با 4 سطح ذخیره سازی در هر خط. عمق قاب عمودی 1250 میلی‌متر است (30 میلی‌متر بیشتر از عرض پالت برای قرار دادن برآمدگی جزئی پالت)، و عرض خلیج 1.2 متر است که کاملاً با پالت‌های 1200×1000 میلی‌متری مشتری مطابقت دارد. 2. طراحی مواد و باربری: اجزای قفسه بندی از فولاد نورد سرد Q235B با استحکام بالا ساخته شده است که دارای ظرفیت باربری و دوام عالی است. پایه های قائم یک بخش 100 میلی متری (مناسب برای قفسه بندی ارتفاعات بیش از 6.5 متر) دارند و تیرهای بار لوله های مستطیلی 120×50 میلی متر هستند که ظرفیت بار یکنواخت 1200 کیلوگرم در هر موقعیت پالت را تضمین می کند. همه اجزا با گالوانیزه گرم و پاشش الکترواستاتیک (خاکستری RAL 7035، رنگ مشخص شده توسط مشتری) درمان می شوند تا در برابر خوردگی و گرد و غبار مقاومت کنند و با محیط صنعتی ازبکستان سازگار شوند. 3. لوازم جانبی ایمنی: برای اطمینان از ایمنی عملیاتی، سیستم مجهز به اجزای ایمنی متعددی است: حفاظ ستونی (که در پایین هر قائم برای جلوگیری از ضربه لیفتراک نصب شده است)، ریل های راهنما (نصب شده در امتداد دو طرف داخلی هر خط برای کمک به لیفتراک ها در مرکز و ورود ایمن)، درب های انتهایی (نصب شده در انتهای لنگه ها و گیره ها) بافرهای ضد برخورد در ورودی هر خط. علاوه بر این، تیرهای بالایی و مهاربندی‌های پشتی برای افزایش پایداری کلی سیستم قفسه‌بندی تقویت می‌شوند و مشکل پایداری پایین قفسه‌های درایو در مقایسه با قفسه‌های انتخابی برطرف می‌شود. 4. تطبیق عملیاتی: این سیستم به طور کامل با لیفتراک های باتری متعادل موجود مشتری (متداول ترین نوع لیفتراک مورد استفاده در انبارهای ازبکستان) سازگار است. عرض راهروی اصلی 3.5 متر طراحی شده است و عرض خط داخلی 1.2 متر است که از ورود، بارگیری و بازیابی آسان لیفتراک اطمینان می دهد. حالت عملیات LIFO اتخاذ شده است، که برای کالاهای عمده مشتری با گردش مالی کم، مانند مصالح ساختمانی و قطعات خودرو، کاملاً مناسب است. 5. نصب و آموزش: تیم نصب ظرف 3 روز پس از تحویل قطعات به انبار مشتری به تاشکند اعزام شد. فرآیند نصب به شدت از استانداردهای بین المللی پیروی می کند، با بازرسی کیفیت در محل در هر مرحله برای اطمینان از پایداری و ایمنی سازه. کل نصب در 12 روز، 3 روز زودتر از دوره برنامه ریزی شده تکمیل شد، و تاثیر آن بر عملیات عادی مشتری به حداقل رسید. پس از نصب، تیم فنی ما 2 روز آموزش در محل را برای اپراتورهای مشتری ارائه کرد که شامل مهارت های عملیات لیفتراک در خطوط رانندگی، اقدامات احتیاطی ایمنی قفسه بندی و روش های نگهداری روزانه می شد. نتایج اجرای پروژه: پس از تکمیل سیستم قفسه بندی درایو و یک عملیات آزمایشی 3 ماهه، مشتری به نتایج قابل توجهی دست یافت که به طور کامل اهداف مورد انتظار خود را برآورده کرد و فراتر رفت: 1. بهبود ظرفیت ذخیره سازی: سیستم قفسه بندی درایو، ظرفیت ذخیره سازی انبار را از 800 پالت (با قفسه بندی سنتی انتخابی) به 1350 پالت افزایش داد که 68.75 درصد افزایش داشت که بسیار بیشتر از نیاز رشد 50 درصدی مشتری است. میزان استفاده از فضای انبار از 45 درصد به 82 درصد افزایش یافته است و حداکثر استفاده از فضای کف موجود و فضای عمودی، که برای انبارها در مناطق پر هزینه لجستیک مانند تاشکند بسیار مهم است. 2. افزایش راندمان عملیاتی: حالت عملیات LIFO و طراحی خط بهینه، مسافت سفر لیفتراک را تا 40 درصد کاهش داد و میانگین زمان بارگیری/تخلیه هر پالت را از 8 دقیقه به 4.5 دقیقه کاهش داد. ریل‌های راهنما و لوازم جانبی ایمنی تصادفات برخورد لیفتراک را تا 100% کاهش می‌دهند و عملکرد ایمن و کارآمد را تضمین می‌کنند. گردش محموله روزانه مشتری 35 درصد افزایش یافته است که به طور قابل توجهی قابلیت های خدمات آنها را برای مشتریان تجارت فرامرزی بهبود می بخشد. 3. صرفه جویی در هزینه: افزایش تراکم ذخیره سازی نیاز به گسترش انبار را از بین برد و در هزینه های اجاره انبار و توسعه هر سال حدود 200000 دلار صرفه جویی کرد. مواد بادوام و درمان ضد خوردگی هزینه های نگهداری قفسه بندی را تا 60 درصد در مقایسه با قفسه بندی سنتی کاهش داد و هزینه های عملیاتی را بیشتر کاهش داد. 4. انطباق و توسعه آینده: این سیستم به طور کامل با گواهینامه های CE و CPR مطابقت دارد و پایه محکمی برای گسترش آینده مشتری به سایر بازارهای اوراسیا ایجاد می کند. طراحی مدولار قفسه بندی امکان گسترش آسان را فراهم می کند - اگر حجم بار مشتری در آینده افزایش یابد، خطوط یا سطوح اضافی را می توان بدون تغییرات عمده به سیستم موجود اضافه کرد. بازخورد مشتری: "سیستم قفسه بندی سفارشی شده فضای ذخیره سازی و مشکلات کارایی ما را به طور کامل حل کرده است. تراکم بالای ذخیره سازی و عملکرد ایمن قابلیت های خدمات لجستیکی ما را تا حد زیادی بهبود بخشیده است و به ما امکان می دهد تا تقاضای رو به رشد تجارت فرامرزی در آسیای مرکزی را بهتر برآورده کنیم. طراحی حرفه ای، نصب کارآمد و خدمات پس از فروش متفکرانه و ما از انتظارات آینده ما برای همکاری های آینده فراتر رفته است. پروژه ها.” - مدیر تدارکات مشتری ازبکستان خلاصه پروژه: این پروژه قفسه بندی صنعتی درایو برای مشتری ازبکستان به طور کامل ارزش راه حل های ذخیره سازی با تراکم بالا را در حل مشکلات فضای انبار محدود و راندمان پایین نشان می دهد. با ترکیب نیازهای عملیاتی خاص مشتری، ویژگی‌های محموله و محیط صنعتی منطقه‌ای، ما یک راه‌حل سفارشی طراحی کردیم که نه تنها الزامات اولیه ذخیره‌سازی و باربری را برآورده می‌کند، بلکه کارایی عملیاتی طولانی‌مدت، ایمنی و انطباق را نیز در نظر می‌گیرد. موفقیت این پروژه نه تنها همکاری ما را با مشتریان در ازبکستان تقویت می کند، بلکه یک مرجع حرفه ای برای برنامه های قفسه بندی درایو در صنعت لجستیک و انبارداری برون مرزی آسیای مرکزی فراهم می کند و به شرکت های محلی کمک می کند تا سیستم های ذخیره سازی خود را بهینه کنند و رقابت خود را در زنجیره تامین اوراسیا افزایش دهند.

پیشینه مشتری: Greenfield Logistics Ltd که در سال 2008 تأسیس شد، یک ارائه‌دهنده تدارکات شخص ثالث مشهور است که در منچستر ترافورد پارک، انگلستان مستقر است و متخصص در ذخیره‌سازی سهام FMCG، انتخاب سفارشات تجارت الکترونیک و توزیع در سراسر کشور برای سوپرمارکت‌های زنجیره‌ای محلی بریتانیا و مارک‌های خرده‌فروشی آنلاین است. در اوایل سال 2025، شرکت با کمبود شدید فضای انبار مواجه شد: انبار یک طبقه 3200 متری آنها به اشباع کامل موجودی رسید، محموله پالت ورودی روزانه با فرا رسیدن فصل تعطیلات اوج افزایش یافت، در حالی که بازسازی کارخانه و اجاره انبار جدید بیش از 35 درصد هزینه عملیاتی اضافی سالانه داشت و نیاز به دوره 3 تا 5 ماهه خالی کردن سریع داشت. پس از مقایسه چندین تامین‌کننده داخلی قفسه‌بندی در بریتانیا، گرین‌فیلد شرکت ما را برای سفارشی‌سازی پلت‌فرم نیم‌ساخت فولادی مجهز به قفسه کامل برای ارتقای فضای عمودی انتخاب کرد. طراحی پروژه و پارامترهای فنی اصلی: ما بررسی در محل، محاسبات سازه‌ای و طراحی مطابق با مقررات ساختمانی بریتانیا را طی 7 روز کاری مطابق با استاندارد ایمنی آتش‌سوزی بریتانیا قسمت B و مشخصات بار انبار صنعتی محلی تکمیل کردیم. کل نیم طبقه مساحت کل قابل استفاده 1420 مربع را پوشش می دهد، ارتفاع سکوی تک لایه روی 3.65 متر، ظرفیت بارگذاری طبقه یکنواخت 500 کیلوگرم بر متر مربع برای برداشت روزانه کارتن و ذخیره سازی موقت پالت. این پلتفرم از ساختار یکپارچه با پشتیبان قفسه استفاده می‌کند و از پایه‌های قفسه پالت انتخابی پیچ‌دار استاندارد به‌علاوه تیرهای پله‌ای جوش داده شده (محصولات تیر پله‌ای جوش‌کاری شده اصلی شما) به‌عنوان قاب اصلی باربر به جای ستون‌های فولادی سنگین مستقل استفاده می‌کند که تا حد زیادی فضای راهروی زمین را ذخیره می‌کند و دسترسی کامل لیفتراک را در طبقه همکف حفظ می‌کند. طبقه همکف مجهز به قفسه بندی استاندارد پالت انتخابی برای ذخیره سازی کالاهای نهایی پالت شده فله است. طبقه نیم طبقه فوقانی دارای عرشه تخته خرده چوب با چگالی بالا ضد لغزش است که با نرده های ایمنی با پوشش پودری زرد به ارتفاع 1100 میلی متر، دو مجموعه پله های فولادی ضد لغزش صنعتی دوگانه و 2 دروازه سقوط پالت ایمنی خودکار برای بارگیری/تخلیه پالت لیفتراک از زمین به بالا و پایین بارگذاری شده است. تمام اجزای فولادی برای مقاومت در برابر خوردگی انبار صنعتی مرطوب بریتانیا از طریق ترشی کردن، فسفاته کردن و پوشش پودری اپوکسی الکترواستاتیک، تست بار شخص ثالث محلی بریتانیا و بازرسی رتبه آتش قبل از تحویل را به طور کامل پشت سر می گذارند. تولید، ارسال و نصب در محل: تمام قاب‌های فولادی سازه‌ای، پایه‌ها، تیرهای پله‌ای جوش داده شده، لوازم جانبی عرشه پلت فرم ظرف 22 روز کاری در کارخانه ما به پایان رسید، در کانتینرهای 4×40HQ بارگیری شد و به بندر لیورپول ارسال شد و سپس با کامیون به انبار منچستر به آرامی حمل شد. تیم نصب حرفه ای ما در خارج از کشور در محل حاضر شد، ساخت و ساز را به 3 فاز تقسیم کرد تا از تعطیلی کامل انبار جلوگیری شود و عملیات انبارداری روزانه مشتری متوقف شود. کل مونتاژ و نصب در محل فقط 18 روز تقویمی طول کشید و قبل از مهلت تحویل از قبل توافق شده به پایان رسید. مزایای عملیاتی پس از نصب و بازخورد مشتری: پس از پذیرش رسمی، گرین‌فیلد لجستیک یک فضای ذخیره‌سازی قابل استفاده 1420 ㎡ اضافی را بدون گسترش ساختمان اصلی انبار یا تغییر ساختار بیرونی کارخانه به دست آورد و به طور موثر ظرفیت ذخیره‌سازی کل انبار را نزدیک به 52% افزایش داد. ذخیره‌سازی پالت فله طبقه همکف به‌علاوه چیدمان SKU دسته‌ای کوچک میان‌انداز بالایی، مسیر گردش مواد داخلی بهینه‌سازی شده، متوسط ​​راندمان برداشت روزانه سفارش حدود 38 درصد بهبود یافته است، اجاره سالانه انبار و هزینه توسعه کارخانه بیش از 78000 پوند صرفه‌جویی کرده است. در ایمیل پیگیری اواسط سال، مشتری راه حل میزانسن ما را به صورت مقرون به صرفه، عملکرد بار پایدار و انطباق کامل با کدهای ایمنی صنعتی بریتانیا اعلام کرد و یک سفارش تکراری 960 پروژه توسعه نیم طبقه ثانویه برای انبار شعبه لیدز خود در سه ماهه سوم سال 2025 امضا کرد، همچنین پلتفرم محلی rackspallet UK را معرفی کرد. راه حل ها این کیس نصب بالغ بریتانیا تبدیل به پروژه مرجع استاندارد قفسه نیم‌ساخت اروپایی ما برای توسعه مشتریان جدید شده است.

1. خلاصه پروژه و سابقه مشتری این مطالعه کامل موردی عملی بر یک پروژه موفق ارتقاء انبار که توسط نانجینگ پیتر استوریج تجهیزات اجرا می شود، متمرکز است.یک تولید کننده حرفه ای قفسه های ذخیره سازی با بیش از 10 سال تجربه تولید و صادرات، برای یک شرکت تولید نساجی در مقیاس بزرگ مستقر در فیصل آباد، پاکستان. فیصل آباد به عنوان “سرمایه نساجی پاکستان” شناخته می شود، میزبان تعداد بی شماری از رشته، بافت،کارخانه های چاپ و رنگ آمیزی، و بیشتر تجارت صادرات نساجی کشور را انجام می دهد. مشتری یک شرکت نساجی یکپارچه محلی پیشرو است که عمدتا در تولیدپردازش و صادرات انواع پارچه ها، از جمله پارچه پنبه ای، پارچه پلی استر، پارچه مخلوط، رول های نخ و رول های منسوج نهایی. محصولات آن به اروپا، خاورمیانه، جنوب شرقی آسیا و مناطق دیگر صادر می شود.با حجم صادرات سالانه پایدار و بزرگ. مشتری صاحب یک انبار حرفه ای مواد اولیه نساجی با مساحت 5200 متر مربع است که به طور خاص برای ذخیره انواع رول های پارچه و مواد پارچه ای استفاده می شود.با ارزش بالامواد حساس به رطوبت و مستعد خراش، که نیاز به محیط ذخیره خشک، قرار دادن مسطح، حفاظت ضد اکستروژن و مدیریت دسته بندی شده دارند.با گسترش مستمر کسب و کار تولید و صادرات مشتری در سال های اخیر، موجودی از پارچه های مختلف از سال به سال افزایش یافته است. قفسه های انتخابی ثابت سنتی دیگر نمی توانند تقاضای رشد ذخیره سازی را برآورده کنند.در نتیجه فضای انبار کافی نیستبرای حل این مشکلات و ارتقاء سیستم ذخیره سازی انبار، مشتری در نهایت انتخاب ما سفارشیسیستم قفسه های موتوربندیبرای دستیابی به انبار با تراکم بالا، استاندارد و هوشمندانه از پارچه های نساجی. 2چالش ها و نقاط درد در انبار سنتی قبل از بازسازی، انبار مشتری از قفسه های ثابت پالت معمولی با راهروهای عملیاتی مستقل بین هر گروه از قفسه ها استفاده می کرد.در ترکیب با ویژگی های ذخیره سازی رول های پارچه ای و محیط صنعتی محلی پاکستان، روش ذخیره سازی سنتی بسیاری از مشکلات اجتناب ناپذیر را نشان می دهد که به شدت کارایی تولید و انبار شرکت را محدود می کند. اول، اتلاف بزرگ فضای انبار و ظرفیت ذخیره سازی ناکافی.قفسه های ثابت نیاز به تعداد زیادی از راهروهای عملیاتی فورتکلفت ثابت دارند که بیش از 45٪ از کل فضای انبار را اشغال می کنند. بیشتر فضای انبار را نمی توان به طور موثر استفاده کرد.رول های پارچه ای بزرگ و با مشخصات گوناگون هستندبا افزایش مداوم سفارشات پارچه، ظرفیت اولیه انبار به شدت ناکافی بود.مشتری مجبور بود بخشی از پارچه ها را روی زمین جمع کند یا انبار های کوچک اضافی اجاره کند، که نه تنها هزینه های اجاره و رسیدگی اضافی را افزایش داد، بلکه باعث پراکندگی موجودی و مدیریت یکپارچه شده شد. دوم، آسوده شدن و خراب شدن رطوبت پارچه های با ارزش.پارچه هایی که روی زمین انباشته شده اند، مستعد تغییر شکل، اصطکاک سطح و گسل شدن نخ هستند. پاکستان دارای آب و هوای مرطوب و گرم فصلی است.و انباشت خاک باعث می شود که پارچه ها به طور مستقیم تحت تاثیر رطوبت زمین قرار بگیرند.علاوه بر این، قرار دادن نامنظم انواع مختلف پارچه ها باعث خراش و آلودگی مکرر در هنگام دستکاری و برداشت دستی می شود.که منجر به خسارت های اقتصادی می شود و بر کیفیت محصولات نساجی آماده برای صادرات تاثیر می گذارد. سوم، کارایی پایین در انتخاب و مدیریت انبار هرج و مرج.طرح سنتی قفسه های ثابت پراکنده بود، با قرار دادن مخلوط مشخصات مختلف، رنگ ها و پارچه های دسته.کارکنان انبار باید هر روز زمان زیادی را صرف جستجو و دسته بندی مواد می کردندمیزان خطای انتخاب دستی بالا بود و کارایی دسترسی به مواد در کل پایین بود.که نمی تواند با چرخه تولید و تحویل صادرات سریع مشتری مطابقت داشته باشد. چهارمین، هزینه کار بالا و انعطاف پذیری کم در استفاده از انبار.ساختار قفسه های ثابت نمی تواند با توجه به تغییرات موجودی تنظیم شود. در طول فصل اوج تولید، انبار بسیار شلوغ بود، در حالی که در خارج از فصل فضای خالی اضافی داشت.دسته بندی دستی طولانی مدت و رسیدگی به نیروی کار افزایش یافته است، که منجر به هزینه های بزرگ انبارسازی و انعطاف پذیری عملیاتی کلی ضعیف می شود. 3. راه حل رزرو شده موتور برای ذخیره سازی پارچه با توجه به اندازه انبار مشتری، ویژگی های ذخیره سازی پارچه، شرایط آب و هوایی محلی و نقاط درد عملیاتی واقعی، تیم مهندسی حرفه ای ما یکسیستم قفسه های موتورهای سنگین سفارشی شده که به ویژه برای ذخیره رول پارچه پارچه مناسب استبرخلاف قفسه های ثابت معمولی، قفسه های الکتریکی متحرک چندین راهرو ثابت اضافی را لغو می کنند.که می تواند به طور خودکار به سمت چپ و راست از طریق سیستم محرک موتور حرکت کندتنها یک راهرو کاری با توجه به نیازهای عملیاتی اختصاص داده شده است که به طور قابل توجهی استفاده از فضای انبار را بهبود می بخشد و به طور کامل به تقاضای انبار با چگالی بالای پارچه های نساجی سازگار است. کل مجموعه قفسه ها از فولاد استاندارد ملی کیفیت بالا Q235 ساخته شده اندبا تکنولوژی جوش خودکار رباتیک و درمان سطحی ضد زنگ و ضد خوردگی الکترواستاتیک با استاندارد بالامقاومت قوی در برابر فشرده سازی، مقاومت در برابر تغییر شکل، عملکرد ضد رطوبت و ضد گرد و غبار،که می تواند به خوبی با محیط گرم و مرطوب ذخیره سازی در پاکستان سازگار شود و به طور موثر از پارچه های با ارزش از رطوبت و آسیب محافظت کند. پایین مجهز به ردیاب های تلفن همراه بی صدا و دستگاه های محرک ثابت است ، با عملکرد پایدار ، سر و صدا کم و ظرفیت حمل سنگین. پارامترهای اصلی طراحی این پروژه به شرح زیر است: ارتفاع کل قفسه ها 6.8 متر است، با 4 لایه ذخیره سازی، مجهز به 8 مجموعه از واحدهای مستقل قفسه های الکتریکی.سیستم تنها یک راهرو کاری تنظیم شده را ذخیره می کند، که فضای اضافی راهرو را بیش از 60٪ کاهش می دهد. از حرکت یک کلید الکتریکی و کنترل از راه دور پشتیبانی می کند، با مجموع 3200 موقعیت ذخیره سازی استاندارد،به طور کامل پاسخگویی به تقاضای ذخیره سازی رول پارچه در مقیاس بزرگ مشتریفاصله میان رشته ها به صورت انعطاف پذیر با توجه به قطر و طول رول های پارچه ای معمولی تنظیم می شود و از اکستروژن و اصطکاک بین پارچه ها جلوگیری می شود.ما دستگاه های ضد تصادف و دکمه های توقف اضطراری را برای هر واحد متحرک اضافه کردیم تا اطمینان حاصل شود که ایمنی 100٪ در طول عملیات تجهیزات. از نظر طراحی کاربردی، این سیستم قفسه های متحرک از ذخیره سازی طبقه بندی شده پارچه های مختلف پشتیبانی می کند. پارچه های پنبه، پارچه های پلی استر،پارچه های مخلوط و رول های نخ در مناطق مختلف قرار می گیرند.، تحقق مدیریت طبقه بندی استاندارد. حالت کار الکتریکی قابل حمل می تواند به طور انعطاف پذیر راهرو کار مربوطه را با توجه به نیازهای جمع آوری و انبار باز کند،که برای استفاده از لیفتراک و دسترسی دستی مناسب است.، انعطاف پذیری و کارایی دستکاری مواد را به شدت بهبود می بخشد. 4. تولید پروژه و اجرای در محل بعد از اینکه طرح طراحی توسط مشتری تایید شد،کارخانه ما تولید استاندارد را با توجه به استانداردهای بین المللی تجهیزات ذخیره سازی و مشخصات ایمنی محلی پاکستان آغاز کرد.تمام مواد فولادی تحت بازرسی دقیق مواد خام، بازرسی کیفیت جوش و آزمایش درمان سطح برای اطمینان از ثبات و دوام تجهیزات قرار گرفته اند.سیستم محرک موتور موتورهای اختصاصی صنعتی با کیفیت بالا را اتخاذ می کند، با قدرت پایدار، عمر طولانی و میزان شکست پایین، سازگار با عملکرد بلند مدت فرکانس بالا. تمام تولیدات تجهیزات و بازرسی کارخانه در عرض ۴۰ روز کاری به پایان رسید.کالا در جعبه های چوبی استاندارد صادرات بسته بندی شده و به بندر کراچی فرستاده شده است.با همکاری مامور محلی ما، ما پاکسازی گمرکی، حمل و نقل و ورود به انبار را به طور موثر و بدون مشکل تکمیل کردیم.تيم نصب حرفه اي ما براي مونتاژ در محل به انبار مشتري عجله کرد، قرار دادن مسیرها، عیب یابی تجهیزات و آزمایش ایمنی. در طول مرحله نصب و راه اندازی، ما نصب ثابت مسیر پایین، مونتاژ کلی بدن استخر را تکمیل کردیم،عیب یابی سیم کشی سیستم موتور و آزمایش محرک دستگاه های حفاظت از ایمنیبعد از اتمام نصب، ما چندین تست عملیاتی با بار کامل انجام دادیمآزمایش های حساسیت تلفن همراه و آزمایش های توقف اضطراری ایمنی برای اطمینان از اینکه تمام تجهیزات به طور پایدار کار می کنند و با استانداردهای طراحی مطابقت دارندعلاوه بر این، ما آموزش های حرفه ای رایگان را برای مدیران و اپراتورهای انبار مشتری، از جمله مشخصات عملیات تجهیزات، روش های نگهداری روزانه،قضاوت خطا و پردازش، و مهارت های مدیریت ذخیره سازی پارچه، تا اطمینان حاصل شود که تیم مشتری می تواند سیستم جدید را به خوبی استفاده و نگهداری کند. 5اثرات عملیاتی پس از پروژه و پیشرفت های اصلی پس از راه اندازی رسمی سیستم قفسه های جابجا شده موتور، انبار نساجی مشتری به بهبود جامع در ظرفیت ذخیره سازی، حفاظت از مواد،بهره وری عملیاتی و کنترل هزینه ها، و تمام نقاط درد ذخیره سازی سنتی به طور کامل حل شده است. اول، میزان استفاده از فضای انبار به شدت بهبود یافته است.میزان استفاده از فضای انبار بیش از 65 درصد افزایش یافته است، و کل ظرفیت ذخیره سازی پارچه تقریباً دو برابر شده است. این به طور کامل تقاضای ذخیره سازی مخزون اوج مشتری را برآورده می کند، به طور کامل نیاز به اجاره انبار خارجی را از بین می برد.و مقدار زیادی از اجاره سالانه را پس انداز می کند، هزینه های حمل و نقل و مدیریت برای شرکت. دوم، آسیب و سرعت تخریب پارچه به طور موثر کنترل می شود. ذخیره سازی طبقه بندی شده استاندارد از بیرون کشیدن پارچه و آسیب اصطکاک جلوگیری می کند.محیط ذخیره سازی خشک و مرتب با عملکرد ضد رطوبت تجهیزات قفسه به طور کامل مشکلات قارچ و آسیب رطوبت پارچه ناشی از جمع بندی زمین را حل می کندمیزان آسیب بافت مشتری از ۷ درصد اولیه به کمتر از ۱ درصد کاهش یافته است، که به طور موثر از مواد خام نساجی با ارزش بالا محافظت می کند و کیفیت محصولات صادراتی را تضمین می کند. سوم، کارایی عملیات انبار به طور قابل توجهی بهبود یافته است. طراحی الکتریکی یک کلید تلفن همراه، تغییر سریع در راهروهای عملیات را درک می کند.و حالت ذخیره سازی طبقه بندی شده انتخاب پارچه و انبار را دقیق تر و کارآمدتر می کندزمان جستجوی مواد 70 درصد کوتاه شده است، بهره وری دسترسی کلی بیش از 60 درصد افزایش یافته است و میزان خطای انتخاب دستی تقریباً صفر است.که به طور قابل توجهی با ریتم تولید و تحویل صادرات کارآمد مشتری مطابقت دارد. چهارمین، مدیریت انبار استاندارد و امن تر است. سیستم قفسه های تلفن همراه هوشمند طبقه بندی و مدیریت دسته بندی همه پارچه های نساجی را تحقق می بخشد.با موجودی واضح و مقدار قابل کنترل در زمان واقعیمجهز به دستگاه های ایمنی ضد تصادف و اضطراری، خطر استفاده از تجهیزات بسیار کم است.از بین بردن خطرات ایمنی مانند برخورد قفسه ها و فروپاشی مواد در انبار های سنتیعملیات استاندارد همچنین سرمایه گذاری نیروی کار را کاهش می دهد و هزینه های مدیریت انبار را در دراز مدت کاهش می دهد. 6بازخورد مشتری و خلاصه پروژه مشتری از اثر این پروژه ذخیره سازی پارچه برقی استفاده می کند.آنها گفتند که راه حل سفارشی نانجینگ پیتر به طور کامل مشکلات طولانی مدت خود را از فضای انبار ناکافی حل کرد، آسیب رسانی آسان به پارچه و بهره وری عملیاتی پایین. سیستم قفسه های متحرک موتوری در عملکرد انعطاف پذیر، عملکرد پایدار، دوام و نگهداری آسان است.که برای ذخیره سازی با چگالی بالای پارچه های با ارزش در صنعت نساجی پاکستان بسیار مناسب است.در حال حاضر انبار مشتری در تمام طول سال به طور پایدار و کارآمد کار می کند، سطح مدیریت موجودی به طور جامع بهبود یافته است،و نرخ صلاحیت صادرات محصول افزایش یافته است، که مزایای اقتصادی پایدار تری را برای شرکت به ارمغان می آوردمشتری روابط همکاری استراتژیک بلند مدت را با شرکت ما برای گسترش انبار بعدی و پشتیبانی از پروژه های سفارشی سازی تجهیزات ایجاد کرده است. این پروژه به طور کامل تایید می کند کهسیستم های قفسه های موتورهای متحرک بهترین راه حل ذخیره سازی برای مواد با ارزش بالا، رطوبت و مشخصات متنوعی مانند پارچه های نساجی، رول های نخ و مواد چرم هستندآن را مزایای برجسته از استفاده از فضای بالا، عملیات انعطاف پذیر، ذخیره سازی امن و از دست دادن کم و به طور گسترده ای در کارخانه های نساجی قابل استفاده است.کارخانه های پوشاک و شرکت های انبار مواد اولیه در پاکستان، آسیای مرکزی و آسیای جنوبی. با تجربه پروژه های غنی در خارج از کشور و توانایی طراحی سفارشی حرفه ای، نانجینگ پیتر همیشه مقرون به صرفه،راه حل های ذخیره سازی انبار پایدار و پایدار برای مشتریان صنعتی و تجاری جهانی، به مشتریان کمک می کند تا هزینه های انبار را کاهش دهند و بهره وری عملیاتی را بهبود بخشند.

مطالعه موردی بر رویشرکت FreshPro Australia Pty Ltd، یک توزیع کننده مواد غذایی در مقیاس متوسط با دفتر مرکزی در ملبورن، ویکتوریا، با بیش از 15 سال تجربه در تامین محصولات غذایی محیط، سرد و منجمد به سوپرمارکت ها، فروشگاه های راحتی،و ارائه دهندگان خدمات غذایی در سراسر سواحل شرقی استرالیااین شرکت موجودی متنوعی از جمله کالاهای خشک بسته بندی شده، محصولات لبنی، محصولات تازه، گوشت های منجمد و وعده های غذایی آماده را مدیریت می کند و روزانه بیش از 300 مشتری خرده فروشی و مهمان نوازی را خدمت می کند.. قبل از سال 2022، FreshPro از یک6انبار 200 متر مربعدر بریسبن، کوئینزلند، مجهز به قفسه های استاندارد پالت و مناطق ذخیره سازی سرد محدود.در حالی که بخش خرده فروشی مواد غذایی استرالیا با توجه به تقاضای پس از همه گیری برای عرضه مداوم مواد غذایی گسترش یافت، رشد خرید مواد غذایی آنلاین و مقررات سختگیرانه ایمنی مواد غذاییتنگنای عملیاتی بحرانیکه توانایی آن را در مقیاس بندی تهدید می کند. انبار موجود از محدودیت های فضای شدید رنج می برد، گردش موجودی ناکارآمد، هزینه های کار بالا و کنترل دمای ناسازگار،که به طور مستقیم بر کیفیت محصول تاثیر می گذارد، سرعت اجرای سفارش و حاشیه سود. چالش های اصلی قبل از اجرای چگالی ذخیره سازی ناکافی و فضاهای هدر رفته قفسه های پالت های سنتی انتخاب شده نیاز به راهروهای فراگیر فولکلور (3,5 ∼4 متر) دارند و فقط از آنها استفاده می شود35~40% از فضای عمودی و کف انباربا افزایش حجم موجودی 28 درصد در سال گذشته، فرش پرو مجبور شد که ذخیره سازی اضافی خارج از محل را اجاره کند و سالانه 120،000 دلار در اجاره و هزینه های حمل و نقل اضافی پرداخت کند.طرح ذخیره سازی قطعه قطعه نیز منجر به 15 ٪ 20 دقیقه از زمان سفر فولکچر در هر حرکت پالت شد، به شدت کاهش بهره وری عملیاتی. گردش موجودی غیر سازگار (شکست FIFO) صنعت مواد غذایی خواسته های سختگیرانه ایاولین وارد اولین خارج (FIFO)مدیریت موجودی برای به حداقل رساندن اتلاف مواد غذایی و انطباق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی استرالیا (FSANZ).8~10% از کالاهای فاسدبه عنوان مثال، محصولات شیرینی، محصولات تازه) قبل از توزیع منقضی شده است، هزینه FreshPro حدود 85،000 AUD در سال در بخش بندی.۳/۵ درصد سفارشات با محصولات منقضی شده یا نزدیک به منقضی شدن ارسال شدند، که منجر به شکایات مشتری و مجازات های قانونی احتمالی می شود. هزینه های بالای نیروی کار و خطرات ایمنی این انبار به 12 عامل فولکلور تمام وقت و 8 جمع کننده برای عملیات روزانه متکی بود.یا پرسنل که منجر به۳/۴ حادثه کاری کوچک در سالهمچنین دستکاری دستی پالت ها (با وزن متوسط 25-30 کیلوگرم) منجر به آسیب های تکراری شد و سالانه 2/3 نفر از کارگران به دلیل بیماری مرخص می شوند.اختلال بیشتر در عملیات و افزایش هزینه های نیروی کار. ذخیره سازی سرد ناکارآمد و مصرف انرژی بالا در مناطق ذخیره سازی سرد FreshPro (۱°C-4°C برای کالاهای خنک شده، -18°C-22°C برای محصولات منجمد) از قفسه های سنتی استفاده می شود که نیاز به ورود و خروج مکرر از فورتک است.نشت حرارتیهوا گرم وارد مناطق سرد می شود و هوا سرد از آن خارج می شود، که منجر به کنترل دمای ناسازگار (±2°C) و 30 درصد بیشتر از شاخص های صنعت می شود.دمای متناقض کیفیت محصول را به خطر می اندازد، به ویژه برای گوشت های منجمد و محصولات تازه، خطر خراب شدن را افزایش می دهد. عدم ردیابی موجودی اشتباهات ثبت دستي و اسکن بارکد منجر بهعدم دقت موجودی ۷/۹٪، که ردیابی سری محصولات، تاریخ انقضا یا بازگشت سریع کالاها را دشوار می کند.این شرایط، الزامات ردیابی FSANZ را نقض می کند و FreshPro را در معرض خطر عدم انطباق در طول بازرسی ایمنی مواد غذایی قرار می دهد.. انتخاب راه حل: سیستم قفسه شاتل سفارشی پس از ارزیابی راه حل های ذخیره سازی متعدد، از جمله قفسه های درایو، قفسه های فشار و سیستم های خودکار AS / RS، FreshPro بانانجینگ پیتر ذخیره سازی تجهیزات شرکت لمیتد(یک تولید کننده قفسه حرفه ای با بیش از 10 سال تجربه تولید و صادرات) برای طراحی و نصب یکسیستم قفسه های شاتل پالت سفارشیاین راه حل برای نیاز های ذخیره سازی مواد غذایی آن کشور انتخاب شد.چگالی ذخیره سازی بالا، عملیات نیمه خودکار، انطباق با FIFO، سازگاری با ذخیره سازی سرد و هزینه موثردر مقایسه با سیستم های کاملا خودکار. طراحی سیستم و مشخصات کلیدی سیستم قفسه شاتل در یکانبار جدید 8500 متر مربعدر بریسبن ، کوئینزلند ، در اواخر سال 2022 تکمیل شد. طراحی بر بهینه سازی فضا ، اطمینان از ایمنی مواد غذایی و ادغام با سیستم مدیریت انبار موجود FreshPro® (WMS) متمرکز بود.مشخصات کلیدی عبارتند از:: ساختار قفسه: قفسه های فولادی سنگین (صنعت Q235، مطابق با استاندارد استرالیا AS 4084) با ارتفاع10.5 متر، دارای 8 سطح ذخیره سازی و 12 راهرو باریک (1.6 متر پهن) برای کار کالسکه شاتل.6،800 موقعیت پالت(1200mm × 1000mm پالت های استاندارد، حداکثر بار 1500 کیلوگرم در هر پالت). کالسکه های شاتل: 16 کالسکه شاتل با باتری لیتیوم یون (باتری های 48 ولت LiFePO4 ، 8 × 12 ساعت کار مداوم در هر شارژ) با کنترل از راه دور و ادغام WMS.شاتل ها بر روی ریل های فولادی اختصاصی در خطوط قفسه کار می کنند، امکان ذخیره سازی خودکار پالت، بازیابی و حرکت افقی را فراهم می کند. تعویض باتری کمتر از 60 ثانیه طول می کشد، و عملکرد 24/7 را برای تقاضای اوج تضمین می کند. 物流 穿?? 车货架 شاتل کارت مناطق دمایی: سیستم به سه منطقه ی یکپارچه تقسیم شده است: منطقه محیطی (15°C~25°C) برای کالاهای خشک (نوشه های بسته بندی شده، دانه ها، غذاهای کنسرو شده) ~3200 موقعیت پالت

1. خلاصه پروژه و سابقه مشتری This practical case study highlights a successful warehouse storage upgrade project completed by our company (Nanjing Peter Storage Equipment) for a leading local agricultural supply and cold chain enterprise based inکابل، افغانستانمشتری یک تامین کننده منطقه ای بزرگ و عمده فروشی محصولات اصلی است که در خرید سیب زمینی در مقیاس بزرگ، نگهداری تازه، ذخیره سازی فصلی،و توزیع عمده به سوپرمارکت های محلی، بازارهای روستایی، کارخانه های فرآوری مواد غذایی و برنامه های ذخیره غذایی دولتی در سراسر افغانستان.سیب زمینی یکی از ضروری ترین مواد غذایی اصلی در افغانستان با مصرف سالانه عظیم و ویژگی های برداشت فصلی استهر ساله از سپتامبر تا نوامبر فصل برداشت سیب زمینی محلی استنیاز به انبارگری کوتاه مدت و انبارگری طولانی مدت برای جلوگیری از کمبود بازار و افزایش قیمت در خارج از فصل. قبل از همکاری با ما، مشتری یک روش سنتی ذخیره سازی انبوه و قفسه های پالت انتخاب ساده را برای ذخیره سیب زمینی تازه اتخاذ کرد.انبار اصلی یک انبار ۴۸۰۰ متر مربع با دمای ثابت در داخل با تهویه اولیه و تجهیزات ضد رطوبت بودبا این حال، حالت ذخیره سازی منسوخ چندین مشکل عملیاتی جدی از جمله استفاده از فضای بسیار کم، خراب شدن سیب زمینی جدی را ایجاد کرد.,مدیریت انبار هرج و مرج، هزینه های بالای نیروی کار و عدم توانایی در مقابله با فشار ذخیره سازی فصلی.مشتری تصمیم گرفت که سیستم ذخیره سازی انبار را به طور کامل بازسازی کند و در نهایت ما را انتخاب کردسیستم قفسه های درایو-این سنگینبه عنوان راه حل ذخیره سازی اصلی برای موجودی سیب زمینی آزاد. 2مشکلات اصلی انبار و نقاط درد ذخیره سازی آب و هوای محلی افغانستان خشک است و تفاوت های زیادی در دمای روز و شب وجود دارد و سیب زمینی های تازه نسبت به محیط نگهداری بسیار حساس هستند و نیاز به تهویه پایدار دارند.ارتفاع ثابت انبارروش ذخیره سازی اولیه مشتری نمی توانست با استانداردهای حرفه ای نگهداری سیب زمینی مطابقت داشته باشد، با مشکلات برجسته زیر: اول، استفاده بسیار کم از فضای انبار.قفسه های پالت انتخابی قبلی نیاز به راهروهای گسترده ای برای دسترسی به فولکلور داشتند که تقریباً 40٪ از کل فضای انبار را اشغال می کردند.تعداد زيادي از فضاهاي قابل استفاده براي ذخيره هدر رفت، و انبار اصلی فقط می توانست حداکثر 1800 پالت سیب زمینی را ذخیره کند. در فصل اوج برداشت ، مشتری مجبور بود چندین انبار موقت ساده در فضای باز اجاره کند ،که به شدت هزینه های اجاره اضافی را افزایش داد، هزینه های حمل و نقل و خطرات حمل و نقل. دوم، خسارت جدی در تولید سیب زمینی و از دست دادن آن.روش سنتی انباشت دستی حجم زیاد هیچ ساختار پشتیبانی لایه ای ثابت نداشت. سیب زمینی در پایین فشار اکستروژن زیادی را تحمل می کرد که منجر به کبودی، ترک و پوسیدگی مکرر می شد. علاوه بر این،انباشته شدن تصادفی دستی گردش هوا داخلی مسدود شدهپیش از بازسازی، نرخ سالیانه خراب شدن و آسیب دیدن سیب زمینی مشتری تا ۸% تا ۱۲% بود.که منجر به خسارت های بزرگ اقتصادی می شود و به شدت بر کیفیت کالاهای عرضه شده تاثیر می گذارد.. سوم، موجوديت نامنظم و ناتوانی در اجرای مدیریت دسته.ذخیره سازی سیب زمینی دارای الزامات سختگیرانه برای مدیریت دسته بندی است. سیب زمینی های برداشت شده در دوره های مختلف دارای تازه بودن و عمر مختلف هستند.نیاز به مدیریت دقیق LIFO (آخرین وارد اولین خارج) برای تحویل دستهروش ذخیره سازی اصلی تمام دسته های سیب زمینی را با هم مخلوط می کرد و باعث می شد که تشخیص دسته های تولید و زمان ذخیره سازی غیرممکن باشد.آسان بود که سیب زمینی که برای مدت طولانی ذخیره شده بود بیش از حد ذخیره شود و خراب شود، در حالی که سیب زمینی تازه برداشت شده در ابتدا تحویل داده می شد، شکل گیری یک چرخه ی شوم از انبار پس مانده. چهارم، بهره وری عملیاتی پایین و خطرات ایمنی بالا.ردیف بندی پراکنده و راهروهای آشفته منجر به سرعت آهسته بارگذاری و تخلیه فولکلور شد، که تعداد زیادی از کارگران را برای مرتب سازی و دست زدن به کالاها هر روز نیاز داشت.هزینه های نیروی کار در تمام طول سال بالا باقی ماندعلاوه بر این، انباشت دستی نامنظم مستعد تصادفات سقوط بود و خطرات امنیتی زیادی را برای پرسنل و تجهیزات انبار ایجاد می کرد. 3. راه حل سفارشی: سیستم بلندپای سنگین بعد از بررسی کامل اندازه محل انبار مشتری، ویژگی های انبار سیب زمینی، حجم موجودی سالانه، محیط آب و هوایی محلی و بودجه،تیم مهندسی حرفه ای ما یکسیستم قفسه های درایو-این با تراکم بالا، بار سنگین و تهویه بهینه شدهمناسب برای انبار کردن سیب زمینی های بزرگاین مجموعه قفسه ها به ویژه برای ویژگی های ذخیره سازی سیب زمینی تازه و محیط سخت ذخیره سازی محلی در افغانستان بهینه شده است.. سیستم کل قفسه ها از مواد خام فولادی استاندارد Q235 تولید شده است که دارای جوش خودکار روباتیک و درمان ضد خوردگی اسپری الکتروستاتیک با قدرت بالا است.ضد رطوبت است، ضد زنگ، مقاوم در برابر لباس و مقاومت در برابر فشار، سازگار با محیط خشک و تغییر دمای ذخیره سازی در کابل. کل سیستم راهروهای عملیاتی اضافی را لغو می کند،طراحی یک راهروی یکپارچه و پیوسته را اتخاذ می کند.، اجازه می دهد تا لیفتراک ها به طور مستقیم به داخل قفسه برای بارگیری و تخلیه پالت ها وارد شوند، به حداکثر رساندن استفاده از فضای عمودی و افقی انبار. پارامترهای کلیدی طراحی این پروژه به شرح زیر است: ارتفاع کل قفسه ها 7.2 متر است، با 4 لایه ذخیره سازی، 12 خط ذخیره سازی اصلی و مجموع 3900 موقعیت ذخیره سازی استاندارد پالت.هر پالت با بار نامی 1200 کیلوگرم طراحی شده است، به طور کامل با توجه به تقاضای وزن سیب زمینی بسته بندی شده در انبوه. ریل های راهنمای پشتیبانی شده ضخیم شده و تقویت شده اند تا حامل پایدار و هیچ گونه تغییر شکل پس از کار سنگین طولانی مدت را تضمین کنند.در همین حال، ما فضاهای تهویه یکنواخت بین سقف ها و موقعیت های پالت ها را ذخیره کردیم، که به طور موثر گردش هوا را در داخل انبار تسریع می کند، از رطوبت و قالب سیب زمینی جلوگیری می کند،و به شدت اثر تازه نگه داشتن سیب زمینی را بهبود می بخشد.. از نظر حالت عملیاتی، سیستم قفسه های درایو-این به طور کامل با تقاضای ذخیره دسته های سیب زمینی مشتری مطابقت دارد و استاندارد را اتخاذ می کند.LIFO (آخرين وارد اولين خارج)حالت موجودی. سیب زمینی تازه در انبار در بخش داخلی خط قفسه نگهداری می شود و کالاها در هنگام تحویل از خارجترین موقعیت گرفته می شوند.این حالت کاملا مناسب برای محفظه های فصلی متمرکز و کسب و کار تحویل دسته های طولانی مدت مشتری است.، تحقق مدیریت دسته بندی شده موجودی سیب زمینی. 4. اجرای پروژه و فرآیند نصب کل پروژه با رعایت دقیق استانداردهای بین المللی انبار و مشخصات ایمنی انبار محلی افغانستان، از جمله اندازه گیری سایت، طراحی طرح،تولید کارخانه، بازرسی کیفیت، حمل و نقل بین المللی، نصب در محل و آموزش پس از فروش.بعد از اينکه کالا به بندر کابل رسيد، ما با ماموران رسمی محلی همکاری کردیم تا پاکسازی گمرکی و حمل و نقل را به طور کارآمد انجام دهیم. در طول دوره نصب در محل، تیم ساختمانی حرفه ای ما به طور دقیق از طرح طرح انبار برای تکمیل مجموعه کلی، تقویت ثابت،کالیبراسیون سطح و آزمایش ایمنی قفسه های درایو اینبعد از اتمام نصب، ما چندین تست فشار بار سنگین انجام دادیمآزمایشات شبیه سازی دسترسی به فولکلور و آزمایش اثر تهویه برای اطمینان از اینکه تمام شاخص های سیستم قفسه ها با استانداردهای طراحی مطابقت دارنددر عین حال، ما آموزش های عملیاتی حرفه ای رایگان را برای کارکنان مدیریت انبار و رانندگان فورک لیفتر، از جمله روش های استاندارد بارگیری و تخلیه، ارائه دادیم.نگهداری روزانه قفسه ها، مشخصات عملیات ایمنی و مهارت های مدیریت موجودی، برای اطمینان از عملکرد پایدار و کارآمد سیستم جدید. 5اثرات عملیاتی پروژه و مزایای اصلی بعد از اینکه مامور سیستم قفسه های درایو را به کار برد، ظرفیت انبار سیب زمینی مشتری، اثر تازه نگه داشتن،بهره وری عملیاتی و کنترل هزینه ها به طور جامع بهبود یافته است، تمام نقاط درد ذخیره سازی قبلی را حل می کند و مدیریت کلی انبار به ارتقاء استاندارد رسیده است. اول، ظرفیت انبار به شدت بهبود یافته است. با لغو راهروهای اضافی و استفاده کامل از فضای سه بعدی،میزان استفاده از فضای انبار مشتری بیش از ۷۵ درصد افزایش یافته است، و کل ظرفیت ذخیره سازی سیب زمینی از 1800 پالت اصلی به 3900 پالت افزایش یافته است. این به طور کامل تقاضای ذخیره سازی در فصل برداشت سیب زمینی را برآورده می کند،به طور کامل نیاز به اجاره موقت انبار خارجی را از بین می برد، و به مشتری هزینه های زیادی از اجاره و حمل و نقل سالانه را صرفه جویی می کند. دوم، سرعت خراب شدن سیب زمینی به شدت کاهش می یابد. ذخیره سازی طبقه بندی شده استاندارد در قفسه های درایو-این از فشار بیش از حد سیب زمینی جلوگیری می کند.و شکاف های تهویه مخصوص گردش هوا را در انبار تضمین می کنندمیزان آسیب به بطاطی و میزان فساد قارچ از 8-12 درصد به کمتر از 2 درصد کاهش یافته است.که به شدت از دست دادن کالا را کاهش می دهد و میزان صلاحیت محصول مشتری و رقابت در بازار را بهبود می بخشد. سوم، مدیریت موجودی استاندارد و کارآمد است. حالت عملیاتی LIFO مدیریت دسته بندی علمی سیب زمینی را تحقق می بخشد.به طور موثر از تخلف موجودی و خراب شدن ذخیره سازی طولانی مدت جلوگیری می کند، اطمینان حاصل می کند که سیب زمینی تحویل داده شده همیشه تازه و با کیفیت پایدار است و رضایت مشتری را به شدت افزایش می دهد. چهارمین، هزینه های عملیاتی کاهش می یابد و ایمنی انبار بهبود می یابد.بهره وری بارگیری و تخلیه را بیش از 60٪ بهبود می بخشد، و به طور قابل توجهی سرمایه گذاری نیروی کار و هزینه زمان را کاهش می دهد. ساختار کل قفسه ثابت و تقویت شده خطر فروپاشی بسته بندی کالاها را از بین می برد،تحقق عملیات انبار امن و استاندارد. 6بازخورد مشتری و خلاصه پروژه مشتری به طور کلی اثر پروژه ذخیره سازی سیب زمینی را به خوبی تشخیص داد.آنها اظهار داشتند که راه حل ذخیره سازی با تراکم بالا سفارشی ما به طور کامل مشکلات طولانی مدت خود را از ظرفیت انبار ناکافی حل کرده است، از دست دادن سیب زمینی جدی و مدیریت هرج و مرج. سیستم قفسه محکم و با دوام است، کار آسان و آسان برای نگهداری روزانه،که برای انبار بزرگ محصولات کشاورزی مانند سیب زمینی در افغانستان بسیار مناسب است.در حال حاضر انبار مشتری به عملکرد پایدار و کارآمد با بهبود مداوم مزایای اقتصادی دست یافته است.و آنها قصد همکاری بلندمدت با شرکت ما را برای پروژه های توسعه انبار بعدی به دست آورده اند. این پروژه کاملاً ثابت می کند کهسیستم های قفسه سازی درایو این ایده آل ترین راه حل ذخیره سازی محصولات کشاورزی عمده مانند سیب زمینی، پیاز و سایر سبزیجات ریشه ای است.این دارای مزایای تراکم بالا، ظرفیت بزرگ، از دست دادن کم، هزینه کم و مدیریت آسان است.و به ویژه برای شرکت های انبار مواد غذایی و انبار های ذخیره محصولات کشاورزی در مناطق آسیای مرکزی و خاورمیانه با تقاضای متمرکز فصلی انبار مناسب استبه عنوان یک تولید کننده حرفه ای قفسه های انبار با بیش از 10 سال تجربه صادرات،نانجینگ پیتر تجربه پروژه ای غنی در راه حل های ذخیره سازی سفارشی برای صنایع خاص و محیط های منطقه ای دارد، ارائه تجهیزات ذخیره سازی انبار قابل اعتماد، مقرون به صرفه و طولانی مدت و خدمات یک توقف برای مشتریان جهانی.

پیشینه مشتری مشتری ما یک شرکت پیشرو در زمینه لجستیک زنجیره سرد استدر شرق چین، متخصص در انبارداری، پردازش و توزیع مواد غذایی منجمد، محصولات لبنی و محصولات تازه. با مقیاس تجاری به سرعت در حال گسترش، انبار اصلی شرکت با چالش‌های جدی روبرو بود: استفاده کم از فضا (کمتر از 40٪)، ذخیره‌سازی پراکنده موجودی، مصرف بالای انرژی در سردخانه و ناتوانی در پاسخگویی به تقاضای رو به رشد برای ذخیره‌سازی کالاهای همگن با حجم بالا. مشتری به شدت به یک راه حل ذخیره‌سازی با چگالی بالا برای بهینه‌سازی فضای انبار، بهبود بهره‌وری عملیاتی و کاهش هزینه‌های عملیاتی بلندمدت نیاز داشت. پس از تحقیقات عمیق بازار و مقایسه فنی، مشتری در نهایت سیستم قفسه‌بندی درایو-این سفارشی ما را به عنوان راه حل اصلی برای ارتقاء انبار انتخاب کرد.مرور کلی پروژه اطلاعات پایه محل پروژه : نانجینگ، استان جیانگسو، چیننوع انبار : سردخانه با دمای پایین (دمای ثابت -18 درجه سانتیگراد)مساحت انبار : 8000 متر مربعنوع قفسه‌بندی : قفسه‌بندی درایو-این گالوانیزه سنگین (عملیات ضد خوردگی درجه مواد غذایی)مشخصات قفسه‌بندی : 6 طبقه ارتفاع (ارتفاع کل 12 متر)، 8 پالت عمق در هر راهرو، در مجموع 24 راهروی ذخیره‌سازیپارامترهای پالت : پالت‌های پلاستیکی استاندارد 1200 میلی‌متر × 1000 میلی‌متر، ظرفیت بار پالت منفرد 1.5 تنظرفیت کل ذخیره‌سازی : 11,520 موقعیت پالت (3.6 برابر ظرفیت ذخیره‌سازی اصلی)اهداف اصلی پروژه به حداکثر رساندن استفاده از فضای انبار، افزایش ظرفیت ذخیره‌سازی بیش از 200٪. سازگاری با محیط دمای پایین و رطوبت بالا در سردخانه، تضمین پایداری بلندمدت و عملکرد ضد خوردگی قفسه‌بندی. ساده‌سازی مدیریت موجودی، تحقق ذخیره‌سازی دسته‌ای "اولین ورودی، آخرین خروجی" برای کالاهای همگن، و بهبود بهره‌وری عملیات دسترسی لیفتراک. کاهش اتلاف هوای سرد در انبار، کاهش مصرف انرژی برای تبرید، و دستیابی به اهداف صرفه‌جویی در هزینه و کاهش انتشار. تضمین ایمنی و انطباق سیستم قفسه‌بندی، مطابق با استانداردهای ایمنی قفسه‌بندی سنگین ملی و مشخصات صنعت سردخانه. چالش‌های کلیدی و آماده‌سازی پیش از نصب چالش‌های اصلی سازگاری با محیط خشن : سردخانه در دمای -18 درجه سانتیگراد با رطوبت بالا کار می‌کند، که نیازمند قفسه‌بندی با قابلیت‌های عالی ضد خوردگی، ضد زنگ و مقاومت در برابر دمای پایین است؛ قفسه‌بندی فولاد کربن معمولی در این محیط مستعد زنگ‌زدگی و تغییر شکل است.پایداری ساختاری با چگالی بالا : قفسه‌بندی 12 متر ارتفاع و 8 پالت عمق دارد که الزامات بالایی را برای پایداری ساختاری، ظرفیت باربری و عملکرد لرزه‌ای قفسه‌بندی ایجاد می‌کند؛ هرگونه نقص ساختاری ممکن است منجر به خطرات ایمنی مانند سقوط قفسه‌بندی شود.الزامات نصب دقیق : دقت نصب قفسه‌بندی درایو-این بسیار بالا است. انحراف عمودی ستون‌ها، انحراف تراز ریل‌های پشتیبان و انحراف هم‌ترازی ریل‌های راهنما مستقیماً بر ایمنی ورود لیفتراک و پایداری ذخیره‌سازی پالت تأثیر می‌گذارد.محدودیت‌های دوره ساخت : کسب و کار مشتری نمی‌تواند برای مدت طولانی مختل شود و نصب و اشکال‌زدایی باید در عرض 25 روز تکمیل شود تا از عملکرد عادی سردخانه در فصل اوج فروش اطمینان حاصل شود.کار آماده‌سازی پیش از نصب بررسی در محل و طراحی سفارشی : تیم مهندسی ما یک بررسی دقیق در محل به مدت 3 روز انجام داد، از جمله تراز بودن کف انبار، ظرفیت باربری، ساختار دیوار، ارتفاع سقف و موقعیت تجهیزات تبرید. با ترکیب اندازه پالت مشتری، وزن بار و ویژگی‌های موجودی، ما از نرم‌افزار مدل‌سازی سه‌بعدی برای طراحی یک طرح قفسه‌بندی درایو-این شخصی استفاده کردیم. این طرح فاصله راهرو و ساختار ریل پشتیبان را بهینه می‌کند و از طراحی مهاربند تقویت شده برای افزایش سختی طولی و عملکرد لرزه‌ای قفسه‌بندی استفاده می‌کند و کاملاً با محیط دمای پایین و نیازهای ذخیره‌سازی با چگالی بالا سازگار است.انتخاب مواد و کنترل کیفیت : در زمینه انتخاب مواد، ما از فولاد کربن Q235B با کیفیت بالا به عنوان ماده اصلی قفسه‌بندی استفاده می‌کنیم، با سطح تحت عملیات گالوانیزه گرم (ضخامت لایه گالوانیزه ≥ 85 میکرومتر)، که دارای عملکرد عالی ضد خوردگی و ضد زنگ است و می‌تواند با محیط طولانی مدت دمای پایین و رطوبت بالا سازگار شود. تمام مواد قبل از خروج از کارخانه به شدت از نظر استحکام کششی، استحکام تسلیم و چقرمگی ضربه آزمایش می‌شوند و قطعات جوشکاری با تست غیرمخرب بازرسی می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که هر جزء مطابق با استانداردهای ملی و الزامات کیفیت پروژه است.تدوین برنامه نصب و آموزش ایمنی : ما یک برنامه نصب مرحله‌ای دقیق تدوین کردیم، پروژه را به چهار مرحله تقسیم کردیم: عملیات پایه، نصب قطعات، اشکال‌زدایی ریل راهنما و پذیرش سیستم، با وظایف و نقاط زمانی مشخص برای هر مرحله. قبل از ساخت، ما 2 دور آموزش ایمنی و فنی برای تمام پرسنل نصب برگزار کردیم، با تمرکز بر مشخصات نصب عملیات در ارتفاع بالا، استفاده از ابزارهای حرفه‌ای و اقدامات ضد یخ‌زدگی و ضد لغزش در محیط‌های دمای پایین، اطمینان حاصل کردیم که هر نصاب با فرآیند عملیات و اقدامات احتیاطی ایمنی آشنا است.تجهیزات کمکی و چیدمان سایت : ما تجهیزات نصب حرفه‌ای مناسب برای محیط‌های دمای پایین مانند بالابرهای برقی، سکوهای عملیات در ارتفاع بالا و تراز لیزری را آماده کردیم و عملیات ضد یخ‌زدگی را برای تجهیزات انجام دادیم. در عین حال، ما منطقه انباشت مواد در محل، منطقه عملیات نصب و مسیر لیفتراک را به طور منطقی برنامه‌ریزی کردیم تا از تداخل بین عملیات مختلف جلوگیری کرده و پیشرفت روان کار نصب را تضمین کنیم.فرآیند نصب دقیق و نکات فنی کلیدی مرحله 1: عملیات پایه و نصب پایه ستون (روزهای 1-5) تراز بودن و ظرفیت باربری کف انبار اساس عملکرد پایدار قفسه‌بندی درایو-این است. ابتدا، تیم ساخت و ساز از یک تراز لیزری برای بازرسی جامع کف انبار استفاده کرد و مناطق ناهموار را صیقل داد و تراز کرد تا اطمینان حاصل شود که انحراف تراز بودن کف در محدوده ±3 میلی‌متر بر متر کنترل می‌شود. سپس، طبق نقشه طراحی، موقعیت پیچ‌های لنگر به دقت روی کف علامت‌گذاری شد و سوراخ‌های پایه با یک دستگاه حفاری حرفه‌ای حفر شد. پس از تمیز کردن گرد و غبار و آوار در سوراخ‌ها، ملات غیر انقباضی با مقاومت بالا ریخته شد و پایه‌های ستون قرار داده و ثابت شدند. در طول نصب پایه، عمودی بودن پایه به شدت با تراز کنترل شد و انحراف افقی تمام پایه‌ها در یک ردیف تضمین شد که کمتر از 5 میلی‌متر باشد و پایه محکمی برای نصب بعدی ستون‌ها و تیرها ایجاد شد. مرحله 2: نصب ستون و قاب اصلی (روزهای 6-15) این مرحله پیوند اصلی کل پروژه نصب است که مستقیماً پایداری ساختاری و ایمنی قفسه‌بندی را تعیین می‌کند. ابتدا، ستون‌های گالوانیزه از پیش ساخته شده توسط بالابر برقی به پایه‌های مربوطه بالابرده می‌شوند و ستون‌ها از طریق پیچ‌های با مقاومت بالا به پایه‌ها متصل و ثابت می‌شوند. در طول فرآیند بالابری، سازندگان حرفه‌ای ستون‌ها را نگه می‌دارند تا از برخورد با دیوار انبار یا سایر تجهیزات جلوگیری شود. پس از نصب ستون‌ها، عمودی بودن هر ستون با تئودولیت بررسی می‌شود و انحراف عمودی با سفت کردن یا شل کردن پیچ‌های ثابت به کمتر از 10 میلی‌متر بر 12 متر تنظیم می‌شود. سپس، تیرهای اصلی و مهاربندهای مورب بین ستون‌ها نصب می‌شوند. تیرهای اصلی از طریق پیچ‌های با مقاومت بالا به ستون‌ها متصل می‌شوند و مهاربندهای مورب در توزیع مثلثی برای افزایش پایداری طولی و جانبی قاب قفسه‌بندی نصب می‌شوند. پس از نصب قاب اصلی، ابعاد کلی قاب اندازه‌گیری می‌شود و انحراف فاصله بین ستون‌های مجاور در محدوده ±5 میلی‌متر کنترل می‌شود تا از نصب دقیق ریل‌های پشتیبان و ریل‌های راهنمای بعدی اطمینان حاصل شود. در محیط دمای پایین -18 درجه سانتیگراد، تیم ساخت و ساز اقدامات ضد لغزش مانند پوشیدن دستکش و کفش ضد لغزش را انجام داد و زمان عملیات مداوم را کوتاه کرد تا از حوادث ایمنی ناشی از سرمازدگی در دمای پایین جلوگیری شود. مرحله 3: نصب ریل پشتیبان و ریل راهنمای کف (روزهای 16-22) ریل پشتیبان جزء کلیدی برای پشتیبانی از پالت‌ها است و دقت نصب آن مستقیماً بر پایداری ذخیره‌سازی پالت و ایمنی دسترسی لیفتراک تأثیر می‌گذارد. ریل پشتیبان از ساختار فولادی گالوانیزه مثلثی استفاده می‌کند که در دو طرف هر لایه از راهروی قفسه‌بندی نصب می‌شود. در طول نصب، تراز بودن ریل پشتیبان با تراز لیزری تنظیم می‌شود و انحراف تراز بودن ریل پشتیبان در یک لایه در محدوده ±3 میلی‌متر کنترل می‌شود. در عین حال، فاصله بین ریل‌های پشتیبان در دو طرف به شدت بر اساس عرض پالت کنترل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که پالت‌ها می‌توانند به دقت روی ریل‌های پشتیبان بدون لرزش یا کج شدن قرار گیرند. ریل راهنمای کف در پایین هر راهروی ذخیره‌سازی نصب می‌شود که نقش راهنما را برای لیفتراک برای ورود و خروج از راهرو ایفا می‌کند و از برخورد لیفتراک با قفسه‌بندی و ایجاد آسیب جلوگیری می‌کند. این ریل از فولاد گالوانیزه با مقاومت بالا ساخته شده است که با پیچ‌های انبساطی روی کف انبار ثابت می‌شود. در طول نصب، صافی ریل راهنما با تئودولیت لیزری تنظیم می‌شود و انحراف در محدوده ±5 میلی‌متر بر 10 متر کنترل می‌شود. در انتهای ریل راهنما، یک دستگاه مرکزی برای کمک به لیفتراک برای ورود دقیق به راهروی ذخیره‌سازی نصب می‌شود. پس از نصب ریل پشتیبان و ریل راهنما، تیم ساخت و ساز یک آزمایش با لیفتراک انجام داد تا فرآیند ورود و خروج پالت را شبیه‌سازی کند و موقعیت ریل پشتیبان و ریل راهنما را بر اساس وضعیت آزمایش به موقع تنظیم کرد تا از روان بودن و ایمنی عملیات دسترسی اطمینان حاصل شود. مرحله 4: اشکال‌زدایی کلی و بازرسی ایمنی (روزهای 23-25) پس از اتمام نصب تمام قطعات، تیم مهندسی یک اشکال‌زدایی کلی و بازرسی ایمنی جامع از سیستم قفسه‌بندی درایو-این انجام داد. ابتدا، پایداری ساختاری قفسه‌بندی بازرسی می‌شود، از جمله بررسی اینکه آیا تمام پیچ‌ها سفت شده‌اند، آیا قطعات جوشکاری محکم هستند و آیا ستون‌ها، تیرها و مهاربندها تغییر شکل یافته یا آسیب دیده‌اند. سپس، تست باربری انجام می‌شود: پالت‌های استاندارد با بار 1.5 تن روی هر لایه از ریل‌های پشتیبان قرار داده می‌شوند و تغییر شکل ریل‌های پشتیبان و نشست ستون‌ها پس از 24 ساعت بارگذاری مشاهده می‌شود. نتایج تست نشان می‌دهد که تغییر شکل تمام ریل‌های پشتیبان کمتر از 2 میلی‌متر و نشست ستون کمتر از 1 میلی‌متر است که الزامات باربری طراحی را برآورده می‌کند. در عین حال، عملکرد ضد خوردگی قفسه‌بندی بازرسی می‌شود، با تمرکز بر بررسی اینکه آیا لایه گالوانیزه در قطعات جوشکاری و اتصالات پیچ آسیب دیده یا زنگ زده است. در نهایت، لوازم جانبی ایمنی مانند علائم هشدار دهنده ایمنی، محافظ‌های ضد برخورد و محافظ‌های ستون نصب می‌شوند تا ایمنی سیستم قفسه‌بندی بیشتر افزایش یابد. پس از واجد شرایط شدن تمام بازرسی‌ها، ما به طور مشترک یک پذیرش تحویل با پرسنل فنی و مدیریتی مشتری انجام می‌دهیم و مشخصات عملیات روزانه، نکات نگهداری و اقدامات احتیاطی ایمنی سیستم قفسه‌بندی را به مشتری توضیح می‌دهیم و اطمینان حاصل می‌کنیم که مشتری می‌تواند سیستم را به درستی استفاده و نگهداری کند. نتایج نصب و مزایای پروژه نتایج نصب پس از 25 روز ساخت و ساز فشرده و منظم، سیستم قفسه‌بندی درایو-این با موفقیت نصب و اشکال‌زدایی شد و پذیرش مشترک هر دو طرف را پشت سر گذاشت. سیستم در محیط دمای پایین -18 درجه سانتیگراد به طور پایدار کار می‌کند، با تمام شاخص‌های فنی مطابق با الزامات طراحی و استانداردهای صنعت ملی. ظرفیت ذخیره‌سازی واقعی به 11,520 موقعیت پالت می‌رسد که 3.6 برابر انبار اصلی است و کاملاً نیاز مشتری به ذخیره‌سازی با چگالی بالا را برآورده می‌کند. قفسه‌بندی ظاهری مرتب و زیبا دارد، بدون تغییر شکل یا زنگ‌زدگی آشکار پس از 6 ماه عملیات، و عملکرد ضد خوردگی و پایداری عالی است.

پرونده نصب قفسه ی شاتل 1. پیشینه پروژه BritFoods Ltd یک تولید کننده شناخته شده مواد غذایی آماده و وعده های آماده در مرکز انگلستان است که عمدتا در پخت و پز، مواد غذایی پخته شده و مواد غذایی فرآوری شده منجمد فعالیت می کند.عرضه به سوپرمارکت های بزرگ بریتانیا و مارک های زنجیره ای غذا. انبار اصلی از قفسه های پالت معمولی با کار دستی قالیشویی استفاده می کند، که سه نقطه درد عمده را به ارمغان می آورد: ظرفیت ذخیره سازی ناکافی: رشد سفارشات سالانه به 18٪ می رسد، که باعث افزایش انبار در فصل های اوج و هزینه های بالای اجاره ذخیره سازی سرد اضافی می شود. بهره وری عملیاتی پایین: تعداد زیادی از SKU های مواد غذایی و مدیریت دسته بندی سختگیرانه، جمع آوری دستی و انتقال لایه را وقت گیر می کند. اجرای FIFO دشوار است و منجر به اتلاف زیاد نزدیک به انقضا می شود. هزینه کار بالا: هزینه نیروی کار در انگلستان بسیار گران است. استخدام اپراتورهای شیفت شب سخت است؛ کار در انبار های کم دمایی همچنین شدت کار بالا و خطرات احتمالی ایمنی را به همراه دارد. اطلاعات اساسی انبار محل: برمینگهام، انگلستان ساختمان: ساختار فولادی یک طبقه با دمای ثابت و انبار با دمای پایین (0°C ~ -22°C منطقه بندی) مساحت موجود: حدود 1350 متر مربع ارتفاع صاف: 9.2 متر مشخصات پالت: استاندارد اروپایی EUR پالت 1200×800mm، ظرفیت بار 1000kg 2الزامات اصلی مشتری ذخیره سازی با چگالی بالا: دوبرابر ظرفیت ذخیره سازی در سایت موجود بدون ساخت جدید. حالت FIFO دقیق: مدیریت دسته ها و ردیابی مدت نگهداری را برای برآورده کردن استانداردهای مواد غذایی FSA بریتانیا انجام دهید. سازگاری با دمای پایین: کل سیستم می تواند در دمای -22 درجه سانتیگراد با جلوگیری از تهویه و باتری های مقاوم در دمای پایین به طور پایدار کار کند. نیمه اتوماسیون و کار آسان: کار با هم بر روی فولکلورها و واگن های شاتل برای حفظ انعطاف پذیری و کاهش بیش از 30٪ نیروی کار در محل. اتصال ERP: سیستم WMS / WCS با SAP موجود مشتری برای همگام سازی موجود در زمان واقعی متصل می شود. 3. راه حل سیستم انبوه انبوه چهار طرفه 1. پیکربندی هسته نوع قفسه: قفسه های فشرده چهار طرفه برای ماشین های شاتل (طراحی کانال FIFO) محل ذخیره سازی: بیش از 2700 موقعیت پالت، افزایش 317٪ در مقایسه با 850 موقعیت اصلی قفسه های معمولی عمق کانال: عمق 12 ~ 15 پالت در هر خط، 6 لایه، ارتفاع کل 8.8m ماشین های شاتل: 8 مجموعه ماشین های شاتل چهار طرفه مقاوم در برابر دمای پایین، سازگار با محیط -25 °C آسانسورها: 2 مجموعه از آسانسورهای عمودی تغییر لایه برای برنامه ریزی خودکار میان لایه لیفتراک ها: 3 مجموعه لیفتراک های الکتریکی ضد توازن برای اتصال بارگیری و تخلیه نرم افزار: سیستم مدیریت انبار WMS + سیستم برنامه ریزی تجهیزات WCS، با رابط SAP 2طراحی طرح انبار به ناحیه اتصال ورودی، ناحیه ذخیره سازی فشرده شاتل کار، ناحیه مرتب سازی خروجی و ناحیه بافر دمای پایین تقسیم شده است. به فرزندخوندگيطراحی دو طرفه FIFO: وارد در یک طرف و خارج در طرف دیگر، تحقق جریان یک طرفه کالاها برای جلوگیری از مخلوط دسته.گذرگاه آتش و گذرگاه تعمیر و نگهداری با رعایت مقررات ساختمان انگلستان و استانداردهای ایمنی آتش BS EN اختصاص داده شده است. 3فرآیند کار (FIFO) ورود: قالیشویی ها پالت های پر را در پلتفرم ورودی قرار می دهند → ماشین شاتل به طور خودکار کالاها را دریافت می کند و به مسیر و لایه مشخص شده حرکت می کند → ذخیره سازی و موقعیت گذاری خودکار ذخیره سازی: WMS به طور خودکار شماره دسته، عمر و محل را ثبت می کند، به طور دقیق توسط تاریخ تولید مرتب می شود. در حال خروج: این سیستم اتوماتیک مطابق با قانون FIFO ماشین های شاتل را ارسال می کند → اولین دسته پالت ها را به پایان خروج تحویل می دهد → فولکلورها کالاها را برای تحویل دریافت می کنند. بررسی موجودی: موجودی سیستم خودکار + اسکن مجدد کد ماشین شاتل، دقت موجودی ≥ 99.5٪ 4. نصب و اجرا در محل مرحله 1: پایه و قسمت های جاسازی شده (2 هفته) قدرت بتن به استاندارد C30 با خطا مسطحیت کف ≤3mm/m می رسد. پیچ های لنگر از قبل جاسازی شده اند.درمان ضد یخ در مناطق با دمای پایین برای جلوگیری از ترک شدن کف در دمای پایین انجام می شود.. فاز ۲: نصب قاب اصلی و مهره (۴ هفته) استفاده از پروفایل های سنگین استاندارد اروپایی با اسپری پودر اپوکسی، با مقاومت در برابر زنگ و خوردگی، سازگار با آب و هوای مرطوب در انگلستان. نصب راست های اصلی → پشتبند های متقاطع → پرت های بار → تنظیم سطح افقی و عمودی با خطا ≤2mm. محکم کردن کامل و بازرسی خود بلوک به بلوک،کاملا مطابق با استانداردهای ایمنی CE. مرحله سوم: نصب ماشین های راه آهن و شاتل (2 هفته) نصب ریل با دقت بالا با راست بودن ≤1mm/10m و مفصل بدون درهم برای اطمینان از رانندگی پایدار واگن های شاتل. موارد راه اندازی:آزمایش 72 ساعته کار مستمر در دمای -22 درجه سانتیگراد؛ حرکت چهار طرفه و دقت تغییر موقعیت ریل در عرض ±5 میلی متر؛ عیب یابی اتصال با آسانسورها برای برنامه ریزی چند لایه ای. مرحله ۴: راه اندازی سیستم WMS/WCS (۲ هفته) استقرار سرور محلی برای برآورده کردن الزامات انطباق داده های انگلستان. توسعه رابط برای اتصال با SAP برای هماهنگی سفارش و موجودی. شبیه سازی کامل فرآیند و آزمایش فشار اوج. مرحله ۵: آموزش و پذیرش (یک هفته) ارائه آموزش حرفه ای در مورد عملیات روزانه، رسیدگی به نقص و نگهداری معمول.طرح های الکتریکی و مدارک گواهینامه CE. قبول مشترک توسط هر دو طرف با 72 ساعت بدون مشکل کار مستمر، همه شاخص ها به استاندارد. 5مزایای پروژه ظرفیت ذخیره سازی: در همان منطقه، موقعیت های پالت از 850 به بیش از 2700 افزایش می یابد، افزایش 317٪، نیازی به ساخت انبار جدید نیست. کارایی و کار: کارایی ورودی و خروجی به 180 ~ 200 پالت در ساعت می رسد، 3 برابر بیشتر از عملیات دستی؛ کارکنان در محل 42٪ کاهش یافته است، که به شدت هزینه کار شیفت شب را کاهش می دهد. انطباق مواد غذایی و کنترل ضایعات: حالت FIFO سختگیرانه از دست دادن نزدیک به انقضا را 60٪ کاهش می دهد و به طور کامل الزامات ردیابی مواد غذایی FSA انگلستان را برآورده می کند؛ دقت موجودی بیش از 99.5٪ است.

پس زمینه مشتری یک توزیع کننده عمده فروشی میوه و سبزیجات مستقر در تگزاس ، ایالات متحده ، بازار جنوب ایالات متحده را با ورود / خروج روزانه تا 20 کانتینر یخچال خدمت می کند.یکپارچگی سختگیرانه زنجیره سرد، و حداکثر استفاده از فضا خواسته های کسب و کار حیاتی بودند. چالش ها فضای محدود: انبار موجود نمی تواند از رشد موجودی پشتیبانی کند؛ گسترش هزینه ممنوع بود. کارایی پایین: قفسه های سنتی درایو-این نیاز به فولک ریف در داخل راهروها دارند، که خطر برخورد، گردش آهسته و از دست دادن هوا سرد را دارند. ایمنی عملیاتی: دستکاری دستی در مخزن سرد -18 درجه سانتیگراد، مسائل مربوط به ایمنی و کارایی را مطرح می کند. راه حل: سیستم رفیع شاتل رادیویی ما طراحی کردیم6سیستم ذخیره سازی فشرده 600-پالتبا15 شاتل رادیویی خودکار، که درFIFO (اولين وارد اولين خارج)حالت ایده آل برای مواد فاسد. ساختار: 7 سطح بالا، 22 سطحی عمیق، قاب فولادی سنگین با پوشش ضد رطوبت. اتوماسیون: شاتل ها بر روی ریل ها کار می کنند و پالت ها را به عمق مسیرها حمل می کنند. کنترل: کنترل از راه دور بی سیم + ادغام WMS برای ردیابی موجودی در زمان واقعی. نتایج پروژه (12 ماه) استفاده از فضا: افزایش بهبیش از 85 درصد(از 40% با قفسه های استاندارد). قدرت تولید:۶۰ درصد سریعترحمل و نقل پالت؛ هدف روزانه 20 کانتینر به راحتی برآورده شد. ایمنی و آسیب:کاهش 90٪در آسیب های قفسه/بار؛ فولکلورها در خارج از خط حرکت باقی می مانند. کار و انرژی:۵۰ درصد کمتر ساعت کاردر مناطق سرد18 درصد کاهش مصرف انرژی اتاق سرد. بازده سرمایه: بازپرداخت کامل سیستم2.5 سالاز طریق صرفه جویی در فضا، بهره وری کار و کاهش تلفات. شهادت مشتری "سیستم شاتل رادیویی عملیات زنجیره ی سرد ما را تغییر داد. ما ذخیره سازی را بدون گسترش ساختمان دو برابر کردیم، کار در یخچال ها را کاهش دادیم، و تازه بودن را بهبود بخشیدیم. یک تغییر بازی برای لجستیک ما".️مدیر عملیات، زنجیره ی سرد تگزاس نتیجه گیری این پروژه ثابت می کنه که قفسه های شاتل رادیوییذخیره سازی با تراکم بالا، اتوماسیون، ایمنی و کاراییاین سیستم به ویژه برای زنجیره سرد، FIFO و محیط های با بهره وری بالا، یک ارتقاء مقرون به صرفه نسبت به قفسه های دستی و یک جایگزین هوشمند برای AS / RS کامل برای بسیاری از مشاغل است.