Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Visão geral do projecto PETER LOGISTICS, uma empresa de logística e armazenagem em crescimento com sede na República Dominicana, precisava de uma solução de armazenamento robusta e eficiente em termos de espaço para otimizar as suas operações de armazém.Nossa equipe projetou e entregou uma plataforma de mezanino de aço personalizada medindo 12,000 mm * 8.000 mm, proporcionando aproximadamente 76 metros quadrados de espaço de armazenamento adicional com uma capacidade de carga confiável de 300 kg por metro quadrado.Todo o projecto foi concluído dentro do prazo previsto, com uma atenção excepcional à integridade estrutural e às normas de segurança. Perfil do cliente PETER LOGISTICS é um fornecedor de serviços de logística que opera na República Dominicana, oferecendo serviços de armazenamento, distribuição e gerenciamento da cadeia de suprimentos para empresas em toda a região do Caribe..Com a crescente demanda por seus serviços de armazenamento, a empresa precisava maximizar o espaço vertical de suas instalações existentes sem expandir sua presença física.A plataforma de mezanino de aço foi a solução ideal para dobrar a sua área de armazenamento utilizável, mantendo um fluxo de trabalho eficiente e conformidade de segurança. Especificações técnicas ComponenteEspecificaçõesMateriais Colunas120 * 120 * 4,0 mmTubos de aço quadrados Feixes principaisHN298 * 199Aço estrutural em forma de H Feixes secundáriosHN175 * 90Aço estrutural em forma de H Painéis de pisoC200 * 40 * 2,0 mmO aço formado a frio Dimensões da plataformaL12 000 * W8 000 mm- Não. Altura da plataformaH3000 mm- Não. Área totalAproximadamente 76 m2.- Não. Capacidade de carga300 kg/m2- Não. Características-chave e conceção de segurança Paredes de proteção de perímetro completo:H1,200 mm de corrimões de segurança instalados em torno de toda a plataforma para garantir a segurança do operador durante as operações de carga e descarga. Escadaria integrada:Uma escada dedicada permite um acesso seguro e conveniente ao nível da plataforma elevada, concebida com degraus antiderrapante e corrimãos ergonómicos. Rodas de puxagem para trás de vários pontos:Vários conjuntos de barras traseiras estão estrategicamente posicionados para melhorar a estabilidade lateral e evitar oscilações estruturais sob cargas pesadas. Aço estrutural pesado:Todos os componentes de carga primários utilizam aço em forma de H de qualidade industrial (HN298*199 para vigas principais,HN175*90 para vigas secundárias) garantindo durabilidade a longo prazo num ambiente de armazém de alto tráfego. Utilização de espaço otimizada:O projeto do mezanino duplica efetivamente a área útil do piso sem exigir expansão do edifício, proporcionando um excelente retorno do investimento para o cliente. Construção modular:A plataforma foi fabricada em seções modulares para transporte e montagem rápidas no local, minimizando a interrupção das operações de armazém em curso do cliente. Resultados do projecto A plataforma de mezanino de aço foi instalada com êxito e colocada em serviço nas instalações do armazém da PETER LOGISTICS.Precisão de fabrico, e profissionalismo do processo de instalação. Capacidade de armazenamento duplicada:A plataforma de 76 m2 duplicou efetivamente a área de armazenamento utilizável do armazém sem expandir a pegada do edifício. Zero incidentes de segurança:Os corrimãos integrados, as barras de puxa e o design da escada compatível garantiram um ambiente de trabalho completamente seguro desde o primeiro dia. Instalação rápida:A estrutura de aço modular foi montada no local de forma eficiente, minimizando o tempo de inatividade e permitindo ao cliente retomar rapidamente as operações completas. Feedback positivo do cliente:A PETER LOGISTICS elogiou a qualidade estrutural, o acabamento estético e o valor global proporcionado pela solução de plataforma. Conclusão Este projeto demonstra a nossa capacidade de fornecer soluções de estruturas de aço personalizadas e de alta qualidade para clientes internacionais de logística.Cada fase foi executada com engenharia de precisão e estrita adesão às normas de segurançaA implantação bem-sucedida da PETER LOGISTICS na República Dominicana reforça o nosso compromisso de fornecer produtos duráveis,Infraestrutura de armazenamento rentável que ajuda os nossos clientes a dimensionar as suas operações de forma eficienteEstamos ansiosos para apoiar a PETER LOGISTICS com futuros projetos de expansão à medida que seus negócios continuam a crescer.

Plataforma de estrutura de aço de 22m2 cria espaço de armazenamento eficiente Nome do projeto: Plataforma de armazenagem de estrutura de aço de um só andarÁrea do projecto: aproximadamente 22 m2Dimensões da plataforma: L2400 × W8800 mmAltura da plataforma: 3300 mmCapacidade de carga da plataforma: 600 kg/m2 Para resolver o problema do espaço de armazém insuficiente para os clientes, projetamos e instalamos uma plataforma de estrutura de aço de um só andar.Isto acrescentou aproximadamente 22 metros quadrados de espaço utilizável dentro das instalações limitadas, permitindo efetivamente a utilização mais eficiente do armazém de uma forma tridimensional. A plataforma é construída com aço Q235 de alta resistência. As vigas principais, vigas secundárias e colunas são projetadas para suportar várias cargas de forma eficaz,Garantia da estabilidade e da fiabilidade da estrutura globalA plataforma é coberta com pavimentos de madeira e são fornecidas grades de segurança e escadas para facilitar o acesso das pessoas e o manuseio de mercadorias.Este projeto equilibra a segurança com a conveniência operacional. Para melhorar ainda mais a estabilidade geral, a plataforma incorpora vários conjuntos de suportes diagonais, garantindo que a estrutura permaneça resistente e durável durante o uso a longo prazo.É adequado para várias aplicações, incluindo armazéns, centros de logística e oficinas industriais. Após a sua conclusão, o projecto não só melhorou a utilização do espaço de armazenagem, mas também otimizou os processos operacionais, proporcionando aos clientes serviços de armazenagem e manutenção dee soluções de armazenamento sustentáveis.

Steel Mezzanine Platform Project Case Project Background A manufacturing company needed to expand its warehouse capacity without relocating or enlarging the building. To maximize the existing floor space, a customized steel mezzanine platform was installed, creating an additional storage level while maintaining efficient access for daily warehouse operations. Project Solution Peterack designed and supplied a heavy-duty structural steel mezzanine tailored to the customer's warehouse dimensions and operational requirements. The platform was engineered with high-strength steel columns, beams, floor decking, safety handrails, and stair access, providing a safe and durable multi-level storage solution. The layout allows forklifts and pallet trucks to operate freely beneath the platform while personnel can safely access the upper level for storage and picking. Product Features Customized dimensions to match warehouse layout and load requirements. Heavy-duty steel structure with excellent stability and long service life. Powder-coated finish for corrosion resistance and an attractive appearance. Modular design for fast installation and future expansion. Equipped with guardrails, kick plates, and staircases to ensure operator safety. Maximizes vertical warehouse space without requiring new construction. Project Results The completed mezzanine platform effectively doubled the available storage area, significantly improving warehouse utilization and operational efficiency. The customer gained additional pallet and carton storage space while maintaining smooth material flow and easy inventory management. The project was completed on schedule and has continued to provide reliable performance with minimal maintenance. Application: Manufacturing WarehouseProduct: Heavy Duty Steel Mezzanine PlatformMaterial: Q235B Structural SteelSurface Finish: Powder CoatedDesign: Customized According to Warehouse Layout and Load CapacityAdvantages: Space Saving, High Load Capacity, Easy Installation, Expandable Design

Indústria: Armazenagem / Logística 3PLRegião: SingapuraProduto: Estantes de Aço Pesadas com montantes aparafusados e painéis de deck de açoCronograma: 12 Dias (Cotação a Confirmação do Pedido) O Desafio Um operador logístico sediado em Singapura nos procurou para um novo sistema de estantes de aço pesadas para melhorar a densidade de armazenamento de seu armazém. Após receber nosso projeto inicial para uma configuração de 2.000 kg por nível, o cliente apresentou um RFQ revisado com uma especificação significativamente reduzida: apenas 500 kg por nível. Dada a discrepância substancial, nossa equipe de engenharia observou que um sistema de estantes com capacidade para 500 kg exigiria painéis de aço mais finos, montantes de bitola mais leve e uma especificação de torque de parafuso completamente diferente – o que parecia inconsistente com o perfil operacional conhecido do cliente (manuseio de mercadorias industriais mistas com pesos variáveis). A Intervenção Em vez de prosseguir com uma cotação para a versão de 500 kg, nossa equipe de vendas iniciou um processo formal de verificação: Passo 1: Entrou em contato com o líder de compras do cliente para esclarecer os requisitos reais de carga do piso. Passo 2: Destacou as diferenças estruturais entre sistemas de estantes de 500 kg e 2.000 kg, enfatizando as implicações de segurança e durabilidade. Passo 3: Solicitou uma verificação interna cruzada com a equipe de operações do cliente. Após a revisão, o cliente confirmou um erro de entrada de dados: a capacidade de carga real exigida era 1.000 kg por nível, não 500 kg. O cliente corrigiu a especificação imediatamente e agradeceu à nossa equipe por não processar o pedido cegamente. O Valor Agregado Com a especificação correta de 1.000 kg por nível confirmada, entregamos dois benefícios adicionais: Otimização de Engenharia: Ajustamos a espessura do painel de aço e a seção do montante para corresponder ao requisito de carga de 1 tonelada – mais leve que o projeto original de 2 toneladas, reduzindo o custo do material e mantendo um fator de segurança adequado. Redução de Custo de Frete: Negociamos com nossa transportadora de longa data para garantir um desconto baseado em volume em termos CIF (Custo, Seguro e Frete) para o principal porto de Singapura, reduzindo o custo total de chegada para o cliente. Os Resultados Métrica Resultado Precisão da Especificação O projeto final correspondeu à necessidade operacional real de 1.000 kg por nível Orçamento Preço final dentro do orçamento projetado do cliente, graças à otimização de materiais e economia de frete Tempo de Resposta Primeira cotação → correção de especificação → PO final em menos de duas semanas Feedback do Cliente Elogiou nosso processo proativo de verificação, afirmando que ele evitou um possível pedido incorreto Conclusão Este caso prova que o verdadeiro atendimento ao cliente vai além de aceitar cada solicitação ao pé da letra. Ao questionar uma especificação de carga inconsistente e garantir economias nos custos de logística, transformamos um erro potencial em uma demonstração de expertise e confiança – estabelecendo as bases para uma parceria de longo prazo com este cliente de Singapura.

Visão geral do projecto O nosso cliente, um grande fabricante de alimentos congelados australiano especializado em batatas fritas congeladas, precisava de uma solução de armazenamento frigorífico de alta densidade para o seu novo centro de distribuição.Funcionamento a temperaturas extremas de congelador entre -25°C e -35°C, a instalação necessária para acomodar10,000 posições de paletescom paletes normais de 1 m x 1 m x 1 m que transportem 800 kg de produto congelado cada.A empresa procurou maximizar a densidade de armazenamento, mantendo uma rotação de inventário FIFO eficiente para seus produtos alimentares congelados. Desafio O cliente enfrentou vários desafios críticos nas suas operações de armazenagem a frio: Ambiente de temperatura extrema:O armazém funciona continuamente a temperaturas compreendidas entre -25°C e -35°C,que exijam componentes de prateleiras e equipamento de transporte que possam suportar frio intenso sem degradação da integridade estrutural ou do desempenho operacional. Optimização do espaço:Os custos imobiliários e de refrigeração dos armazéns congeladores são significativamente superiores aos das instalações ambientais.Cada metro cúbico de espaço congelador representa um investimento substancial e um gasto energético contínuo. Transmissão em volume elevado:Com 10 000 posições de paletes a gerenciar, o sistema exigia processos eficientes de carregamento e descarregamento para minimizar o tempo de abertura da porta e manter temperaturas estáveis no congelador. Gestão do inventário FIFO:Os produtos alimentares congelados exigem uma rotatividade rigorosa de "primeiro a entrar, primeiro a sair" para garantir a qualidade do produto e evitar a conservação prolongada para além do prazo de validade. Conformidade com as normas australianas:Todas as estruturas de prateleiras devem cumprir as normas AS 4084:2012 para prateleiras de aço de armazenamento para a certificação de segurança no local de trabalho na Austrália. Solução Desenvolvemos e entregamos umaSistema de rack de rádio-navioA solução incluiu: Estacionamento do Transbordador de Rádio Deep Lane:Caminhos de armazenagem configurados até 35 metros de profundidade com carrinhos de transporte guiados por trilhos,alcançar uma densidade de armazenamento 80% superior em comparação com a estante de paletes seletiva convencional no mesmo espaço do edifício. Carrinhos de transporte para armazenamento a frio:Cada carrinho de transporte equipado com baterias de lítio de 24V 60Ah especificamente classificadas para operação abaixo de zero, com sensores de posicionamento antifroxo e sistemas de gerenciamento de energia otimizados para baixas temperaturas. Componentes estruturais de classe congelador:Todas as estruturas e trilhos de estantes fabricados em aço laminado a frio Q235B com tratamento de superfície galvanizada a quente, proporcionando uma resistência à corrosão superior no ambiente congelador de alta umidade. Sistema de controlo remoto sem fios:2Controladores remotos de frequência de.4 GHz com ecrãs LCD que permitam aos operadores gerir as operações de transporte sem exposição prolongada a temperaturas de congelador,com conectividade WiFi opcional para monitorização remota a partir da sala de controlo quente. Operação semiautomática:Os operadores de empilhadeiras colocam as paletes na entrada da faixa e o carrinho de transporte as transporta automaticamente para o interior da faixa de armazenagem,Redução da distância de viagem da empilhadeira em até 70% e redução significativa da frequência de abertura das portas. Implementação O projecto foi executado em três fases para alinhar com o calendário de produção do cliente: Fase Área de aplicação Linha de tempo Fase 1 Projeto de engenharia, simulação de layout 3D e cálculos estruturais para conformidade com a norma AS 4084 4 semanas Fase 2 Fabricação, inspecção de qualidade e transporte marítimo para porto australiano 8 semanas Fase 3 Instalação no local, colocação em serviço do vaivém, formação do operador e entrega final 6 semanas Resultados O sistema Radio Shuttle Rack produziu excelentes resultados para as operações de distribuição de alimentos congelados do cliente: Métrica Antes Depois Melhoria Densidade de armazenamento Linha de base (Selectiva) 10,000 posições de paletes na mesma área +80% Distância de viagem do empilhador Inscrição na faixa completa por palete Apenas entrega de entrada - 70% Horário de abertura da porta do congelador Prorrogação por operação Troca rápida de paletes - 60% Consumo de energia Carga de refrigeração de base Redução da entrada de calor -25% Exatidão do inventário Seguimento manual Registo da posição do ônibus +99% Principais indicadores de desempenho 10,000 Posições de paletesConfigurado em vários módulos de faixa profunda dentro do armazém de congelação Capacidade de carga de 800 kgpor palete de 1 m x 1 m x 1 m, otimizado para embalagens de frituras congeladas -35°Ccom baterias de lítio de armazenamento a frio que mantêm o seu desempenho máximo Melhoria da densidade de 80%Em comparação com o layout de estantes seletivos convencionais anterior do cliente 99% de precisão do inventárioalcançado através do sistema de localização do ônibus e de gestão da faixa Redução de energia de 25%em custos de refrigeração devido a uma redução de 60% da duração de abertura da porta durante o manuseio de paletes Feedback do cliente O diretor de operações do cliente comentou: "O sistema de rack de rádio transformou nossas operações de armazenamento congelado.Conseguimos significativamente mais capacidade de armazenamento dentro do nosso edifício de congelador existenteOs carros de transporte funcionam de forma fiável mesmo a menos 35 graus, que era a nossa principal preocupação.A equipe de instalação foi profissional e terminou o projeto dentro do prazo. " Conclusão Este projecto demonstra a eficácia dos sistemas de rack de rádio-navio para aplicações de armazenagem a frio de alimentos congelados em larga escala.Combinando prateleiras de alta densidade de faixa profunda com tecnologia de automação de armazenamento a frioAs empresas de alimentos podem melhorar dramaticamente a utilização do espaço de armazenamento, reduzindo os custos operacionais.e comissionamento garantiu uma experiência perfeita para o cliente australiano, com plena conformidade com as normas AS 4084.

Este projecto é uma solução de plataforma de mezanino de aço personalizada concebida para a expansão do espaço de armazém.L12882 × W8000 × H4300mm, cobrindo uma área de aproximadamente105 m2, com capacidade de carga de piso de500 kg/m2. A plataforma adota um sistema de estrutura de aço forte, incluindoColunas de aço de 120×120×4,0 mm, vigas principais H250×125, vigas secundárias K160×50×1,5 mm e painéis de piso C200×40×2,0 mm com reforçoO projecto é equipado comuma escada, corrimões de segurança e várias barras de tração traseiraMelhorar a estabilidade e garantir uma operação segura. Ao utilizar o espaço vertical do armazém, esta plataforma de mezanino aumenta efetivamente a área utilizável sem expansão adicional do edifício.O projeto modular proporciona uma excelente capacidade de carga, estabilidade estrutural e fácil instalação, tornando-o adequado para armazéns industriais, fábricas e centros de logística. Fornecemos soluções completas de plataforma de aço personalizadas, incluindo design estrutural, produção e suporte de instalação de acordo com diferentes layouts de armazém e requisitos do cliente.

Este projeto é uma solução de plataforma de mezanino de aço personalizada concebida para a otimização do espaço de armazém.L11030 × W8300 × H2500mm, cobrindo uma área de aproximadamente80 m2, com capacidade de carga de piso de300 kg/m2. A estrutura da plataforma adota um sistema de estrutura de aço pesado, incluindoduas colunas de 90×70×2,0 mm, duas vigas principais K140×50×1,5 mm, vigas secundárias K80×50×1,5 mm e painéis de piso de aço C200×40×2,0 mmO projecto inclui também uma escada para facilitar o acesso entre os andares. Com a adição desta plataforma de mezanino, o cliente conseguiu aumentar com êxito o espaço disponível do armazém sem expandir o edifício existente.Instalação fácil, e durabilidade a longo prazo, tornando-a uma solução ideal para armazéns, fábricas e aplicações de armazenamento industrial. Fornecemos soluções de plataforma de aço personalizadas com base em diferentes layouts de armazém, requisitos de carga e necessidades de aplicação, incluindo suporte de design, fabricação e instalação.

Antecedentes do projeto O cliente é uma empresa de médio porte que comercializa materiais de construção, com sede em Brisbane, na Austrália, e que fornece principalmente secções de aço, tubos,Extrusões de alumínio e outros materiais de construção de perfis longos para empreiteiros locais e retalhistas. Pontos de Dor Centrais do Cliente Através da avaliação remota do armazém, a nossa equipa técnica identificou quatro pontos críticos operacionais do modo de armazenagem de empilhamento no solo original do cliente: 1Baixa utilização do espaço: O armazém tem uma altura efectiva de 6 metros, mas a empilhamento total do solo causou um grande desperdício de espaço vertical.Soluções de estantes padrão personalizadas podem aumentar a utilização do espaço de armazenamento em mais de 35%. 2Baixa eficiência de colheita: O empilhamento desordenado do solo dificultava a identificação e o acesso aos produtos. 3Gerenciamento caótico dos inventários: Sem classificação padronizada de armazenamento, a contagem de estoque era intensiva em mão-de-obra, erros de contagem ocorriam frequentemente e a empilhamento irregular facilmente levou a danos materiais. 4Perigos ocultos para a segurança: Os materiais de perfis longos empilhados não fixos eram propensos a derrubar-se, trazendo riscos de escorregamento e queda e grandes ameaças à segurança no local de trabalho. Requisitos fundamentais do projecto O cliente apresentou especificações personalizadas claras para o projeto e entrega de prateleiras: Artigo de requisito Especificação pormenorizada Mercadorias armazenadas Profissionais de aço, tubos, perfis de alumínio Comprimento do material 3 m 9 m Capacidade de carga do braço único 800 kg ¥ 1.000 kg Altura disponível do armazém Aproximadamente 6 m. Modo de funcionamento Manuseio de empilhadeira + recolha manual Priorização do projecto Maximizar a utilização do chão, reservar corredores de empilhadeiras sem obstáculos Termos de entrega DDU Porto de Brisbane Processo de Desenvolvimento de Soluções O projeto durou 5 semanas do início de abril ao final de maio de 2026, com projeto iterativo e comunicação repetida para finalizar a solução personalizada ideal: Ronda 1 (início de Abril): Realizar uma pesquisa de procura sobre as especificações dos produtos, o tamanho do armazém e o fluxo de trabalho operacional do cliente e apresentar o esquema inicial de conceção das prateleiras em voga. 2a rodada (meados/final de Abril)Otimizar a altura vertical e o comprimento do braço com base nos comentários dos clientes, propor dois planos de layout e refinar a largura do corredor e os detalhes de zoneamento dos materiais. 3a ronda (meados de Maio): Confirmar o arranjo híbrido de prateleiras em voga de dois lados e de um lado montadas na parede e finalizar todos os parâmetros técnicos e os calendários de produção. Confirmação final (final de Maio): Concluir a assinatura do contrato e confirmar os termos de entrega do DDU e o calendário do projecto. Solução final de estantes e projeto de layout Especificações do núcleo do estante Parâmetro Especificações Material vertical Q235B aço de secção H laminado a quente Altura vertical 6,000 mm Material do braço Aço formado a frio Comprimento do braço 1,200 mm / 1,500 mm (zona aduaneira) Carga nominal por braço 1,000 kg Passagem de regulação vertical 100 mm Tratamento de superfície Revestimento por pó eletrostático Método de montagem Montagem modular com parafusos completos Plano de configuração do armazém Com uma área de armazenagem de 1.200 m2 e uma altura efectiva de 6 m, o traçado adopta um projecto híbrido: quatro fileiras de prateleiras em voga de dois lados estão dispostas na zona central com 3.Corredores de operação de 5 mOs materiais são classificados e armazenados por comprimento (abaixo de 3 m, 3 ̊6 m, 6 ̊9 m),com um corredor principal de 4 m de largura reservado para suportar o tráfego de empilhadeiras em duas direções, a realização de uma gestão de armazenagem normalizada e eficiente. Efeito do projecto Após a conclusão da transformação do projeto, o espaço vertical do armazém do cliente é totalmente utilizado, a taxa global de utilização do espaço é significativamente melhorada,e seleção de material e contagem de estoque eficiência são muito otimizadosO armazenamento classificado padronizado reduz efetivamente as taxas de danos ao material e elimina os riscos de segurança de empilhamento, ajudando o cliente a realizar uma gestão refinada e segura da operação do armazém.

Visão geral do projeto Um fornecedor de materiais de construção no Iraque enfrentava dificuldades com o armazenamento e o manuseamento de materiais longos e pesados ​​– principalmente tábuas de madeira e chapas de aço – que ocupavam espaço excessivo e criavam riscos de segurança. O cliente precisava de uma solução de estantes dedicada para organizar esses materiais de grandes dimensões, melhorar a acessibilidade e maximizar a área ocupada pelo armazém. Nossa equipe entregou um sistema de estantes cantilever personalizado projetado especificamente para as demandas da cadeia de fornecimento de materiais de construção do Iraque. O desafio Antes da instalação das estantes cantilever, o armazém do cliente enfrentava múltiplas dificuldades operacionais: Caos no nível do chão:Tábuas de madeira e chapas de aço foram empilhadas diretamente no piso em pilhas desorganizadas, ocupando mais de 60% da área disponível do piso. Danos materiais:O contato direto com o solo causou absorção de umidade em tábuas de madeira e corrosão superficial em chapas de aço, resultando em uma perda estimada de material de 8% por trimestre Riscos de segurança:Pilhas instáveis ​​de chapas de aço pesadas representavam sérios riscos no local de trabalho, com dois quase incidentes relatados no ano anterior Recuperação ineficiente:Os trabalhadores gastaram em média 22 minutos localizando e extraindo dimensões específicas de materiais de pilhas de pisos mistos Pontos cegos do inventário:Sem estantes organizadas, a contagem precisa do estoque era quase impossível, levando a frequentes pedidos excessivos ou rupturas de estoque A solução: sistema de estantes cantilever personalizado Depois de analisar as dimensões dos materiais, os perfis de peso e a produtividade diária do cliente, projetamos e instalamos um sistema de estantes cantilever para serviços pesados ​​com a seguinte configuração: Configuração cantilever de dois lados Uma fileira de estantes cantilever de dupla face foi instalada como coluna central da área de armazenamento. Um lado foi dedicadotábuas de madeiracom espaçamento de braços mais amplo para acomodar comprimentos variados de tábuas (2,4m a 6m), enquanto o lado oposto foi configurado paraplacas de açocom braços reforçados com capacidade de 1.200 kg por nível para lidar com cargas pesadas. Design de braço para serviço pesado Cada braço cantilever foi fabricado em aço estrutural com acabamento galvanizado por imersão a quente para suportar as flutuações extremas de temperatura do Iraque (variando de 5°C no inverno a mais de 50°C no verão). Os braços foram aparafusados ​​a colunas verticais em intervalos ajustáveis, permitindo ao cliente reconfigurar os níveis de armazenamento à medida que o seu mix de inventário evoluía. Acesso livre ao corredor O design cantilever frontal aberto eliminou a necessidade de colunas frontais verticais, permitindo que os operadores de empilhadeiras carregassem e retirassem materiais de qualquer lado sem obstruções. Corredores exclusivos de 3,5 metros de largura garantiram manobras seguras mesmo com cargas de madeira de 6 metros de comprimento. Principais resultados MétricaAntesDepoisMelhoria Espaço livre60% ocupado22% ocupados38% recuperados Tempo de recuperação de material22 minutos6 minutos-73% Taxa de perda de material8% ao trimestre1,5% ao trimestre-81% Capacidade de armazenamento~80 toneladas~210 toneladas+163% Precisão do inventárioEstimativa apenas95%Totalmente rastreável Impacto Operacional Preservação de materiais:O armazenamento elevado acima do solo eliminou os danos causados ​​pela umidade nas tábuas de madeira e a ferrugem superficial nas chapas de aço, preservando a qualidade do material para os clientes finais Segurança no trabalho:Estantes organizadas e estáveis ​​com classificações de carga claras e marcações de corredor eliminaram completamente os perigos relacionados ao empilhamento Atendimento de pedidos mais rápido:O armazenamento categorizado por tipo de material, espessura e comprimento permitiu que os selecionadores localizassem os itens em menos de 6 minutos – uma redução de 73% no tempo Visibilidade do inventário em tempo real:Com os materiais organizados em braços cantilever dedicados, o inventário tornou-se rápido e preciso, permitindo um melhor planeamento de aquisições Projeto escalável:O sistema modular cantilever pode ser ampliado com compartimentos adicionais à medida que o negócio do cliente se expande no crescente mercado de construção do Iraque Feedback do cliente “Costumávamos temer receber novas remessas de chapas de aço porque não tínhamos onde colocá-las. Agora, tudo tem seu lugar. Nosso armazém parece completamente diferente: organizado, profissional e, o mais importante, seguro. O sistema cantilever suporta o peso perfeitamente. Já estamos planejando adicionar mais baias no próximo ano." Conclusão Este projeto baseado no Iraque destaca o impacto transformador de um sistema de estantes cantilever especialmente construído para armazenamento de materiais de construção. Ao substituir o empilhamento caótico de pisos por uma solução de estantes estruturadas e resistentes, o cliente recuperou 38% do espaço do armazém, aumentou a capacidade total de armazenamento em mais de 160% e praticamente eliminou a perda de material. Para qualquer empresa que manuseie materiais longos e pesados, como madeira, placas de aço, tubos ou perfis, um sistema de estantes cantilever representa um dos investimentos em armazéns com maior ROI disponível.