Caso de projeto de estantes cantilever para armazenamento de madeira australiano
Esta solução profissional de estantes cantilever para serviços pesados foi totalmente entregue para uma grande empresa de fornecimento de madeira com sede em Queensland, Austrália, um fornecedor importante que fornece vigas de madeira maciça, madeira para decks, madeira laminada folheada (LVL), pranchas de madeira e feixes de toras para indústrias locais de construção, renovação e paisagismo. Antes da reforma, o cliente adotava o empilhamento tradicional no solo para armazenar produtos de madeira longos. O empilhamento aleatório não só ocupava mais de 70% do espaço do armazém, mas também causava frequentes empenamentos da madeira, deformação húmida e riscos superficiais devido ao contacto direto com o solo. Além disso, era difícil aceder aos longos feixes de madeira com empilhadores, o que conduzia a uma baixa eficiência de recolha, a um trabalho prolongado de contagem de inventário e a potenciais riscos de segurança causados por mercadorias empilhadas instáveis. Enfrentando o crescente volume de negócios e as crescentes demandas de pedidos, o cliente precisava urgentemente de um sistema de armazenamento personalizado para resolver o desperdício de espaço, danos aos produtos e ineficiência operacional.
Combinado com o clima local da Austrália, o ambiente de armazém e os padrões de estantes industriais AS 4084-2012, projetamos estantes cantilever de dupla face personalizadas para serviços pesados. Todo o sistema é fabricado com aço estrutural de alta resistência, equipado com montantes reforçados e braços cantilever espessos, proporcionando excelente desempenho de suporte de carga para suportar feixes de madeira pesada de forma constante e sem deformação. Todos os componentes metálicos adotam tratamento de superfície galvanizado por imersão a quente, que resiste efetivamente à corrosão, ferrugem e erosão por umidade, adaptando-se perfeitamente aos ambientes úmidos externos e semi-externos de pátios de madeira da Austrália e prolongando a vida útil. A altura e o espaçamento ajustáveis do braço acomodam livremente madeira de diferentes comprimentos, larguras e especificações, realizando armazenamento classificado para vários produtos de madeira.
A estrutura frontal aberta elimina obstáculos para empilhadeiras e movimentação manual, permitindo acesso direto à mercadoria de ambos os lados e agilizando muito os processos de carga, descarga e entrega. Após a instalação e comissionamento, a densidade de armazenamento do armazém do cliente aumentou quase 60%, e toda a madeira é armazenada fora do solo, evitando completamente umidade, desgaste e empenamento. A separação diária e a eficiência do inventário melhoraram drasticamente, enquanto a colocação padronizada também otimizou o ambiente de trabalho geral e reduziu os riscos de segurança no local de trabalho. Este sistema de estantes cantilever econômico, durável e compatível atendeu totalmente às demandas de armazenamento e logística de longo prazo do cliente e ganhou alto reconhecimento por sua qualidade confiável, design prático e serviço pós-venda profissional. Tornou-se uma solução típica de armazenamento de alta eficiência para as indústrias locais de madeira e materiais de construção australianas.
Visão geral do projeto: Este caso envolve um sistema de estantes industriais drive-in personalizado para uma empresa líder em logística e armazenamento em Tashkent, Uzbequistão. O cliente, um interveniente-chave no comércio transfronteiriço e na distribuição de carga da Ásia Central, é especializado no armazenamento e transporte de mercadorias a granel, incluindo peças automóveis, materiais de construção e produtos eletrónicos de consumo – produtos essenciais que impulsionam o crescimento económico do Uzbequistão. Enfrentando o desafio do espaço de armazenamento limitado e a necessidade de otimizar a densidade de armazenamento para mercadorias de grande volume e baixo SKU, o cliente procurou uma solução de armazenamento de alta eficiência que pudesse ser integrada às suas operações de empilhadeiras existentes e adaptar-se ao ambiente industrial da região. Após comunicação aprofundada e investigação in loco das condições do armazém do cliente, projetamos e implementamos um sistema de estantes drive-in sob medida que atende perfeitamente às suas necessidades operacionais, melhorando significativamente a capacidade de armazenamento e a eficiência operacional.
Histórico do cliente: O cliente é uma empresa de logística sediada em Tashkent, com mais de 8 anos de experiência em logística transfronteiriça e serviços de armazenamento, com foco na conexão do mercado interno do Uzbequistão com as cadeias de abastecimento da Eurásia. À medida que o Uzbequistão acelera a modernização da sua infra-estrutura logística, o armazém do cliente (localizado no Parque Logístico de Tashkent, um centro importante para a interligação ferroviária e rodoviária) tem enfrentado uma pressão crescente do aumento dos volumes de carga. O sistema de armazenamento existente, principalmente estantes seletivas tradicionais, apresentava baixa utilização de espaço (apenas 45%), levando a altos custos operacionais e a uma rotatividade de carga ineficiente. Os principais requisitos do cliente eram maximizar a densidade de armazenamento, reduzir o espaço nos corredores, garantir uma operação segura com cargas pesadas e alinhar-se com os padrões internacionais de durabilidade e segurança – essenciais para apoiar a expansão de seus negócios a longo prazo na Ásia Central.
Requisitos do cliente: Após diversas rodadas de comunicação, o cliente apresentou requisitos claros e específicos para o sistema de estantes drive-in, com base em suas operações diárias e características da carga:
• Capacidade de Armazenagem: O armazém tem área total de 1.200 metros quadrados e pé-direito de 8,5 metros; o cliente exigia que o sistema de estantes drive-in aumentasse a capacidade de armazenamento em pelo menos 50% em comparação com as estantes seletivas existentes, acomodando nada menos que 1.200 paletes padrão.
• Capacidade de Carga: A principal carga armazenada inclui autopeças (média de 800kg por palete) e materiais leves de construção (média de 1.000kg por palete); assim, o sistema de estantes precisava suportar uma capacidade de carga uniforme de 1.200 kg por posição de palete, com uma capacidade de carga máxima de 1.500 kg por palete para lidar com cargas de pico.
• Especificações das paletes: O cliente utiliza paletes de padrão internacional de 1200×1000mm (o tamanho mais comum no comércio transfronteiriço do Uzbequistão), com uma altura de palete de 1500mm (incluindo mercadorias); o design das estantes necessário para corresponder a esse tamanho e garantir a entrada suave da empilhadeira e a colocação dos paletes.
• Eficiência Operacional: O sistema deve seguir o princípio LIFO (Last-In, First-Out), adequado para mercadorias a granel com baixa rotatividade; a operação da empilhadeira deve ser eficiente, com estruturas de guia claras para reduzir os riscos de colisão e melhorar a velocidade de carga/descarga.
• Durabilidade e segurança: Dado o ambiente industrial seco e empoeirado do Uzbequistão, o sistema de estantes precisava ser feito de aço de alta resistência com tratamento anticorrosivo; acessórios de segurança adicionais (protetores de coluna, trilhos-guia, batentes) foram necessários para proteger as estantes do impacto da empilhadeira e evitar o deslizamento dos paletes.
• Certificação e Conformidade: O sistema deve atender às certificações CE e CPR para garantir a conformidade com os padrões internacionais de segurança industrial, facilitando a expansão futura do cliente em outros mercados da Eurásia.
• Instalação e Pós-Venda: O período de instalação não deve ultrapassar 15 dias para minimizar interrupções operacionais; Foram necessários treinamento no local para os operadores do cliente e um serviço de manutenção pós-venda de 12 meses.
Design de solução personalizada: Com base nos requisitos do cliente e nas condições do armazém no local, projetamos um sistema de estantes drive-in de entrada única (contra as paredes do armazém) com um layout científico e design estrutural otimizado, integrando as melhores práticas da indústria e adaptabilidade regional:
1. Estrutura e dimensões das estantes: O sistema consiste em 18 pistas de drive-in, divididas em 3 blocos (6 pistas por bloco) para garantir a estabilidade estrutural. Cada pista foi projetada com uma profundidade de 5 posições de palete (consistente com os padrões da indústria para cargas de 1.200 kg/palete, evitando profundidade excessiva que poderia afetar a eficiência e a segurança da empilhadeira). A altura das estantes é de 7,8 metros (reservando 0,7 metros de espaço livre para segurança contra incêndio e ventilação), com 4 níveis de armazenamento por pista. A profundidade da estrutura vertical é de 1250 mm (30 mm a mais que a largura do palete para acomodar uma leve saliência do palete) e a largura do compartimento é de 1,2 metros, combinando perfeitamente com os paletes de 1200×1000 mm do cliente.
2. Material e design de suporte de carga: Os componentes do rack são feitos de aço laminado a frio Q235B de alta resistência, que possui excelente capacidade de suporte de carga e durabilidade. Os montantes adotam uma seção de 100mm (adequados para alturas de estantes superiores a 6,5 metros), e as vigas de carga são tubos retangulares de 120×50mm, garantindo uma capacidade de carga uniforme de 1.200kg por posição de palete. Todos os componentes são tratados com galvanização por imersão a quente e pulverização eletrostática (cinza RAL 7035, cor especificada pelo cliente) para resistir à corrosão e poeira, adaptando-se ao ambiente industrial do Uzbequistão.
3. Acessórios de segurança: Para garantir a segurança operacional, o sistema é equipado com vários componentes de segurança: protetores de coluna (instalados na parte inferior de cada montante para evitar o impacto da empilhadeira), trilhos guia (instalados ao longo dos lados internos de cada pista para auxiliar as empilhadeiras na centralização e entrada com segurança), batentes finais (instalados no final de cada pista para evitar que os paletes escorreguem devido à gravidade) e amortecedores anticolisão na entrada de cada pista. Além disso, as vigas superiores e o suporte traseiro são reforçados para melhorar a estabilidade geral do sistema de estantes, resolvendo o problema de menor estabilidade dos racks drive-in em comparação com os racks seletivos.
4. Correspondência Operacional: O sistema é totalmente compatível com as empilhadeiras de bateria contrabalançadas existentes do cliente (o tipo de empilhadeira mais comumente usado nos armazéns do Uzbequistão). A largura do corredor de acesso principal foi projetada para 3,5 metros e a largura da pista interna é de 1,2 metros, garantindo operações suaves de entrada, carregamento e retirada da empilhadeira. Adota-se o modo de operação LIFO, que é perfeitamente adequado para mercadorias a granel e de baixa rotatividade do cliente, como materiais de construção e autopeças.
5. Instalação e treinamento: A equipe de instalação foi enviada para Tashkent dentro de 3 dias após a entrega dos componentes no armazém do cliente. O processo de instalação seguiu rigorosamente os padrões internacionais, com inspeção de qualidade no local em cada etapa para garantir estabilidade estrutural e segurança. Toda a instalação foi concluída em 12 dias, 3 dias antes do prazo previsto, minimizando o impacto nas operações normais do cliente. Após a instalação, nossa equipe técnica ministrou 2 dias de treinamento no local para os operadores do cliente, abordando habilidades de operação de empilhadeiras nas pistas de drive-in, precauções de segurança nas estantes e métodos de manutenção diária.
Resultados de Implementação do Projeto: Após a conclusão do sistema de estantes drive-in e uma operação experimental de 3 meses, o cliente alcançou resultados notáveis, atendendo e superando plenamente seus objetivos esperados:
1. Melhoria da capacidade de armazenamento: O sistema de estantes drive-in aumentou a capacidade de armazenamento do armazém de 800 paletes (com estantes seletivas tradicionais) para 1.350 paletes, um aumento de 68,75% – excedendo em muito a exigência de crescimento de 50% do cliente. A taxa de utilização do espaço do armazém aumentou de 45% para 82%, maximizando o uso do espaço disponível e do espaço vertical, o que é crucial para armazéns em áreas de alto custo logístico como Tashkent.
2. Melhoria da eficiência operacional: O modo de operação LIFO e o design otimizado da pista reduziram a distância de deslocamento da empilhadeira em 40%, encurtando o tempo médio de carga/descarga por palete de 8 minutos para 4,5 minutos. Os trilhos-guia e os acessórios de segurança reduziram em 100% os incidentes de colisão com empilhadeiras, garantindo operações seguras e eficientes. O volume diário de carga do cliente aumentou 35%, melhorando significativamente a sua capacidade de serviço para clientes de comércio transfronteiriço.
3. Economia de custos: O aumento na densidade de armazenamento eliminou a necessidade de expansão do armazém, economizando ao cliente aproximadamente 200.000 USD em aluguel de armazém e custos de expansão por ano. O material durável e o tratamento anticorrosivo reduziram em 60% os custos de manutenção das estantes em comparação com as estantes tradicionais, diminuindo ainda mais as despesas operacionais.
4. Conformidade e Expansão Futura: O sistema atende integralmente às certificações CE e CPR, estabelecendo uma base sólida para a expansão futura do cliente em outros mercados da Eurásia. O design modular das estantes permite fácil expansão – se o volume de carga do cliente aumentar no futuro, faixas ou níveis adicionais poderão ser adicionados sem grandes modificações no sistema existente.
Feedback do cliente: "O sistema de estantes drive-in personalizado resolveu completamente nossos problemas de espaço de armazenamento e eficiência. A alta densidade de armazenamento e a operação segura melhoraram muito nossas capacidades de serviço logístico, permitindo-nos atender melhor à crescente demanda comercial transfronteiriça na Ásia Central. O design profissional, a instalação eficiente e o serviço pós-venda atencioso superaram nossas expectativas, e esperamos continuar nossa cooperação para futuros projetos de atualização de armazéns." — Diretor de Logística do Cliente Uzbequistão
Resumo do projeto: Este projeto de estantes industriais drive-in para o cliente do Uzbequistão demonstra totalmente o valor das soluções de armazenamento de alta densidade na solução dos problemas de espaço de armazenamento limitado e baixa eficiência. Ao combinar as necessidades operacionais específicas do cliente, as características da carga e o ambiente industrial regional, projetamos uma solução sob medida que não apenas atende aos requisitos básicos de armazenamento e suporte de carga, mas também considera a eficiência operacional, segurança e conformidade a longo prazo. O sucesso deste projeto não só fortalece a nossa cooperação com clientes no Uzbequistão, mas também fornece uma referência profissional para aplicações de estantes drive-in na indústria de logística e armazenamento transfronteiriça da Ásia Central, ajudando as empresas locais a otimizar os seus sistemas de armazenamento e a aumentar a sua competitividade na cadeia de abastecimento da Eurásia.
História do cliente:
Criada em 2008, a Greenfield Logistics Ltd é um conhecido fornecedor de serviços de logística externo, sediado em Manchester Trafford Park, Reino Unido, especializado no armazenamento de estoque de FMCG,Seleção de pedidos de comércio eletrônico e distribuição nacional para redes de supermercados locais do Reino Unido e marcas de retalho onlineNo início de 2025, a empresa enfrentou uma grave escassez de espaço de armazém: o seu armazém de 3.200 m2 de um só andar atingiu a saturação total de estoque,Carga diária de paletes continuou a aumentar com a chegada da temporada de festas, enquanto a reconstrução de fábricas e o arrendamento de novos armazéns custariam mais de 35% de despesas anuais adicionais de exploração e necessitariam de um período de vaga de 3 a 5 meses, que não poderia corresponder ao seu volume de encomendas em rápido crescimento.Após comparação de vários fornecedores nacionais de prateleiras do Reino Unido, Greenfield escolheu a nossa empresa para personalizar um conjunto completo de plataforma de mezanino de aço com suporte de rack para atualização de espaços verticais.
Projeto e parâmetros técnicos essenciais:
Concluímos a pesquisa no local.cálculo estrutural e projeto de conformidade com a regulamentação do Reino Unido em matéria de edifícios, no prazo de 7 dias úteis, em conformidade com a norma de segurança contra incêndio da Parte B do Reino Unido e com a especificação local de carga de armazenamento industrialO mezanino inteiro cobre uma área útil total de 1.420 m2, com uma plataforma de uma única camada de altura de 3.65 m.capacidade nominal de carga uniforme de 500 kg por metro quadrado para recolha diária de cartões e armazenagem temporária de paletesA plataforma adota uma estrutura integrada suportada por rack,Utilizando suportes para paletes seletivos de parafusos padrão, além de vigas de degrau soldadas (o seu núcleo de produtos de vigas de degrau soldadas vendidas a quente) como estrutura de carga principal em vez de colunas de aço pesado independentes, o que economiza muito o espaço do corredor do chão e reserva o acesso total de empilhadeira no piso térreo.Piso superior de mezanino, revestimento antiderrapante de placas de partículas de alta densidade, equipado com corrimões de segurança amarelos revestidos com pó de 1100 mm de altura,dois conjuntos de escadas industriais de aço antideslizante de dois andares e dois portões automáticos de segurança para a descarga e carga de paletes no empilhadeira do solo para o piso superiorTodos os componentes de aço passam por decapagem, fosfatagem e revestimento electrostático de pó epoxi para resistir à corrosão de armazéns industriais úmidos no Reino Unido.passar plenamente no teste de carga local do Reino Unido e na inspecção de classificação de incêndio antes da entrega.
Produção, Envio e Instalação no local:
Todas as estruturas de aço estruturais, suportes, vigas de degraus soldadas, acessórios de plataforma deck foram acabados de produção dentro de 22 dias úteis em nossa fábrica,Carregados em contêineres 4×40HQ e enviados para o Porto de Liverpool, depois transportados para o armazém de Manchester sem problemas.A nossa equipa de instalação profissional do exterior chegou no local, dividindo a construção em 3 fases para evitar o encerramento total do armazém e parar a operação diária normal do armazém do cliente;A montagem e a instalação no local levaram apenas 18 dias e terminaram antes do prazo de entrega previamente acordado..
Benefícios operacionais pós-instalação e feedback do cliente:
Após a aceitação oficial, a Greenfield Logistics ganhou uma área de armazenamento útil adicional de 1.420 m2 sem expandir o edifício original do armazém ou alterar a estrutura exterior da fábrica,aumentando efetivamente a capacidade global de armazenagem de quase 52%. armazenamento de paletes a granel no piso térreo e no mezzanine superior, layout de recolha de pequenos lotes de unidades de produção, rota de circulação interna de materiais otimizada, eficiência média diária de recolha de pedidos melhorada em cerca de 38%,Renda anual do armazém e custos de expansão da fábrica poupados mais de £78,000No e-mail de acompanhamento de meados do ano, o cliente comentou a nossa solução de mezzanine custo-eficiente, desempenho de carga estável e plena conformidade com os códigos de segurança industrial do Reino Unido,e assinou uma ordem de repetição de 960m2 secundário pequeno projeto de expansão mezzanine para o seu armazém da filial de Leeds no terceiro trimestre de 2025, apresentando também 3 parceiros logísticos locais do Reino Unido para consultar a nossa plataforma de aço e soluções de estantes de paletes.Este caso de instalação do Reino Unido maduro tornou-se o nosso típico projecto europeu de referência para o desenvolvimento de novos clientes.
1. Visão geral do projeto e antecedentes dos clientes
Este estudo de caso prático completo centra-se num projecto de melhoria de armazém bem sucedido, implementado pela Nanjing Peter Storage Equipment,um fabricante profissional de prateleiras de armazenamento com mais de 10 anos de experiência em produção e exportaçãoFaisalabad é conhecida como a "Capital Textil do Paquistão", hospedando inúmeras indústrias de fiação, tecelagem,Fabricas de impressão e tingimentoO cliente é uma empresa têxtil integrada local líder, especializada principalmente na produção detransformação e exportação de vários têxteis, incluindo tecidos de algodão, tecidos de poliéster, tecidos misturados, rolos de fios e rolos de tecidos acabados.com um volume de exportação anual estável e elevado.
O cliente possui um armazém profissional de matérias-primas têxteis de 5200 metros quadrados, especialmente utilizado para armazenar vários rolos de tecidos a granel e matérias de fios.de alto valor, materiais sensíveis à humidade e propensos a arranhões, que exigem ambiente de armazenagem seco, colocação plana, protecção antiextrusão e gestão de lotes classificados.Com a expansão contínua dos negócios de produção e exportação do cliente nos últimos anos, o inventário de vários tecidos tem aumentado ano após ano.resultando em espaço de armazém insuficientePara resolver estes gargalos e modernizar o sistema de armazenagem do armazém, o cliente finalmente escolheu o nosso sistema personalizado de armazenagem de material.Sistema de estantes móveis motorizadosRealizar o armazenamento de tecidos de alta densidade, padronizado e inteligente.
2. Desafios e pontos críticos do armazenamento de depósitos tradicionais
Antes da renovação, o armazém do cliente adoptou estantes de paletes fixos convencionais com corredores de operação independentes reservados entre cada grupo de estantes.Combinado com as características de armazenamento dos rolos de tecidos têxteis e o ambiente industrial local do PaquistãoO modo de armazenagem tradicional expôs muitos problemas inevitáveis, que restringiram seriamente a eficiência da produção e do armazenamento da empresa.
Em primeiro lugar, grave desperdício de espaço de armazém e capacidade de armazenagem insuficiente.As prateleiras fixas requerem um grande número de corredores fixos de operação de empilhadeiras, que ocupam mais de 45% da área total do armazém.Os rolos de tecidos são volumosos e de especificações diversasCom o aumento contínuo das encomendas de tecidos, a capacidade inicial do armazém era severamente insuficiente.O cliente tinha de empilhar parte dos tecidos no chão ou alugar pequenos armazéns adicionais., o que não só aumentou os custos adicionais de aluguer e manuseio, mas também causou inventário disperso e difícil gestão unificada.
Em segundo lugar, os tecidos de alto valor são facilmente danificados e deteriorados pela umidade.Os tecidos empilhados no chão eram propensos à deformação por extrusão, ao atrito superficial e ao afrouxamento dos fios.e o empilhamento do solo torna os tecidos directamente afectados pela umidade do soloAlém disso, a colocação desordenada de diferentes tipos de tecidos causou arranhões frequentes e poluição durante a manipulação e a colheita manuais,que resultem em perdas económicas e afetam a qualidade dos produtos têxteis acabados destinados à exportação.
Em terceiro lugar, baixa eficiência de seleção e gestão caótica do inventário.O tradicional arranjo das prateleiras fixas foi disperso, com colocação mista de diferentes especificações, cores e tecidos de lotes.O pessoal do armazém precisava gastar muito tempo pesquisando e classificando materiais todos os diasA taxa de erro de selecção manual era elevada e a eficiência geral do acesso ao material era baixa.que não poderiam corresponder ao ciclo de produção e entrega de exportação acelerado do cliente.
Em quarto lugar, o elevado custo da mão-de-obra e a baixa flexibilidade de utilização do armazém.A estrutura fixa das prateleiras não pode ser ajustada de acordo com as alterações do inventário.A classificação e manuseio manuais a longo prazo aumentaram a mão de obra, o que resulta em elevados custos globais de armazenagem e fraca flexibilidade operacional global.
3. Solução móvel motorizada personalizada para armazenamento de têxteis
De acordo com o tamanho do armazém do cliente, as características de armazenamento de tecidos, as condições climáticas locais e os pontos de dificuldade operacionais reais, a nossa equipa de engenheiros profissionais projetou umsistema de estantes móveis motorizados personalizados para uso pesado, especialmente adaptado para armazenagem de rolos de tecidos têxteis. Diferente dos racks fixos ordinários, os racks móveis elétricos cancelam múltiplos corredores fixos redundantes.que pode mover-se automaticamente para a esquerda e para a direita através do sistema de propulsão do motorApenas um corredor de trabalho é reservado de acordo com as necessidades operacionais, o que melhora muito a utilização do espaço do armazém e se adapta plenamente à procura de armazenagem de alta densidade de tecidos têxteis.
Todo o conjunto de estantes é feito de aço Q235 de alta qualidade, padrão nacional,com tecnologia automática de soldadura robótica e tratamento de superfície de pulverização eletrostática anti-ferrugem e anti-corrosição de alto padrãoTem uma forte resistência à compressão, resistência à deformação, desempenho à prova de umidade e à prova de poeira,que pode adaptar-se bem ao ambiente de armazenagem quente e úmido no Paquistão e proteger eficazmente os tecidos de alto valor têxtil da umidade e dos danosA parte inferior é equipada com trilhos móveis silenciosos e dispositivos de accionamento de motor estáveis, com funcionamento estável, baixo ruído e grande capacidade de carga.
Os principais parâmetros de concepção do projeto são os seguintes: A altura total das prateleiras é de 6,8 metros, com 4 camadas de armazenamento, equipadas com 8 conjuntos de unidades de prateleiras móveis elétricas independentes.O sistema reserva apenas um corredor de trabalho ajustável, reduzindo o espaço redundante do corredor em mais de 60%, suporta o movimento elétrico de uma tecla e a operação de controlo remoto, com um total de 3200 posições de armazenamento padrão,satisfazer plenamente a procura de armazenamento de rolos de tecido em grande escala do clienteO espaçamento entre as vigas é adaptado de forma flexível de acordo com o diâmetro e o comprimento dos rolos de tecido comuns, evitando a extrusão e o atrito entre os tecidos.Adicionamos dispositivos de indução anti-colisão e botões de parada de emergência para cada unidade móvel para garantir 100% de segurança durante a operação do equipamento.
Em termos de conceção funcional, este sistema de estantes móveis suporta o armazenamento classificado de diferentes tecidos.Os tecidos misturados e os rolos de fios são colocados em áreas diferentesO modo de operação móvel elétrico pode abrir de forma flexível o corredor de operação correspondente de acordo com os requisitos de recolha e armazenagem,que é conveniente para empilhadeira e acesso manual, melhorando consideravelmente a flexibilidade e a eficiência do manuseamento de materiais.
4Produção de projectos e execução no local
Após o esquema de projeto ter sido confirmado pelo cliente,A nossa fábrica começou a produção padronizada em estrita conformidade com os padrões internacionais de equipamento de armazenamento e as especificações locais de segurança do Paquistão.Todos os materiais de aço foram submetidos a uma inspecção rigorosa das matérias-primas, inspecção da qualidade da soldagem e testes de tratamento de superfície para garantir a estabilidade e durabilidade do equipamento.O sistema de acionamento do motor adota motores industriais de alta qualidade, com potência estável, longa vida útil e baixa taxa de falha, adaptando-se à operação de alta frequência a longo prazo.
Toda a produção do equipamento e inspecção da fábrica foram concluídas dentro de 40 dias úteis.As mercadorias foram embaladas em caixas de madeira de exportação e enviadas para o porto de KarachiCom a cooperação do nosso agente local cooperativo de longo prazo, completamos o desalfandegamento, transporte e entrada no armazém de forma eficiente e suave.A nossa equipa de instalação profissional correu para o armazém do cliente para a montagem no local., colocação de vias, depuração de equipamento e ensaios de segurança.
Durante a fase de instalação e colocação em serviço, concluímos a colocação fixa da pista inferior, a montagem global do corpo do rack,A prova de indução dos dispositivos de proteção de segurançaApós a instalação ter sido concluída, realizámos vários testes de operação com carga total.Ensaios de sensibilidade móvel e ensaios de parada de emergência de segurança para garantir que todos os equipamentos funcionam de forma estável e cumprem as normas de projetoAlém disso, fornecemos formação profissional gratuita para os gestores e operadores do armazém do cliente, incluindo especificações de funcionamento do equipamento, métodos de manutenção diária,julgamento e tratamento de falhas, e habilidades de gestão do armazenamento de tecidos, para garantir que a equipa do cliente possa utilizar e manter com competência o novo sistema.
5Efeitos operacionais pós-projeto e melhorias essenciais
Após a operação oficial do sistema de estantes móveis motorizados, o armazém têxtil do cliente conseguiu uma modernização abrangente da capacidade de armazenagem, da protecção dos materiais, da qualidade dos produtos e da qualidade dos produtos.Eficiência operacional e controlo de custos, e todos os pontos de dor de armazenamento tradicionais foram completamente resolvidos.
Em primeiro lugar, a taxa de utilização do espaço de armazenagem melhorou consideravelmente.A taxa de utilização do espaço de armazém aumentou em mais de 65%A capacidade total de armazenagem de tecidos quase duplicou, satisfaz plenamente a procura de armazenagem de estoque de pico do cliente, elimina completamente a necessidade de arrendamento de armazéns externos,e poupa uma grande quantidade de aluguel anual, custos de transporte e de gestão para a empresa.
Em segundo lugar, o dano e a taxa de deterioração do tecido são efetivamente controlados.O ambiente de armazenamento seco e arrumado combinado com o desempenho à prova de umidade do equipamento de prateleira resolve completamente os problemas de mofo e danos por umidade de tecidos causados pela empilhamento do soloA taxa de deterioração dos tecidos do cliente diminuiu de 7% para menos de 1%, protegendo eficazmente matérias-primas têxteis de alto valor e assegurando a qualidade dos produtos exportados.
Em terceiro lugar, a eficiência operacional do armazém é significativamente melhorada.e o modo de armazenamento classificado torna a escolha e armazenamento de tecidos mais precisos e eficientesO tempo de procura do material é reduzido em 70%, a eficiência global do acesso é aumentada em mais de 60% e a taxa de erro de selecção manual é quase nula.que corresponde muito ao ritmo de produção e exportação eficiente do cliente.
Em quarto lugar, a gestão do armazém é padronizada e mais segura. O sistema inteligente de prateleiras móveis realiza a classificação unificada e a gestão de lotes de todos os tecidos têxteis,com inventário claro e quantidade controlada em tempo realEquipado com dispositivos de segurança anti-colisão e paragem de emergência perfeitos, o risco de operação do equipamento é extremamente baixo.Eliminação dos riscos de segurança, como a colisão das prateleiras e o colapso dos materiais nos armazéns tradicionaisA operação padronizada também reduz o investimento de mão-de-obra e reduz os custos de gestão de armazenagem a longo prazo.
6. Feedback do cliente e resumo do projecto
O cliente falou muito bem do efeito deste projecto de armazenagem móvel de prateleiras elétricas.Eles disseram que a solução personalizada de Nanjing Peter resolveu perfeitamente o seu problema de longa data de espaço de armazém insuficiente.O sistema de estantes móveis motorizados é flexível em funcionamento, estável em desempenho, durável e fácil de manter.que é muito adequado para o armazenamento em alta densidade de tecidos de alto valor na indústria têxtil do Paquistão.O depósito do cliente opera estavelmente e eficientemente durante todo o ano, o nível de gestão dos estoques foi ampliamente melhorado,e a taxa de qualificação de exportação do produto foi aumentada ainda mais, trazendo benefícios económicos mais estáveis para a empresa.O cliente estabeleceu relações de cooperação estratégica de longo prazo com a nossa empresa para a expansão subsequente do armazém e projetos de personalização de equipamentos de apoio.
Este projecto verifica plenamente queOs sistemas de estantes móveis motorizados são a solução de armazenamento ideal para materiais de alto valor, propensos à humidade e com especificações diversificadas, como tecidos, rolos de fios e materiais de couroTem vantagens proeminentes de alta utilização do espaço, operação flexível, armazenamento seguro e baixa perda e é amplamente aplicável a fábricas têxteis,fábricas de vestuário e empresas de armazenagem de matérias-primas no PaquistãoCom rica experiência em projetos no exterior e capacidade de projeto personalizado profissional, Nanjing Peter sempre fornece custo-benefício,soluções de armazenagem de armazém estáveis e duráveis para clientes industriais e comerciais globais, ajudando os clientes a reduzir os custos de armazenagem e a melhorar a eficiência operacional.
O estudo de caso centra-se em:FreshPro Australia Pty Ltd, uma distribuidora líder de alimentos de médio porte com sede em Melbourne, Victoria, com mais de 15 anos de experiência no fornecimento de produtos alimentares ambientes, refrigerados e congelados para supermercados, lojas de conveniência,e fornecedores de serviços alimentares na costa leste da AustráliaA empresa gerencia um inventário diversificado, incluindo produtos secos embalados, produtos lácteos, produtos frescos, carnes congeladas e refeições prontas para comer, servindo mais de 300 clientes de retalho e hospitalidade diariamente..
Antes de 2022, a FreshPro operava a partir de um6, 200 m2 de armazém convencionalem Brisbane, Queensland, equipado com estantes de paletes seletivos normalizados e zonas de armazenamento a frio limitadas.À medida que o setor de varejo de alimentos australiano se expandiu, impulsionado pela demanda pós-pandêmico por um fornecimento de alimentos consistente, o crescimento das compras de produtos alimentares em linha e regulamentações mais rigorosas em matéria de segurança alimentargargalos operacionais críticosO armazém existente sofria de sérias restrições de espaço, rotação ineficiente de estoque, altos custos de mão-de-obra e controle de temperatura inconsistente,que tiveram um impacto direto na qualidade do produto, velocidade de execução de pedidos e margens de lucro.
Os principais desafios antes da implementação
Densidade de armazenamento insuficiente e desperdício de espaço
As estantes tradicionais de paletes seletivos requerem corredores largos de empilhadeiras (3,5 ∼4 metros) e só são utilizadas35~40% do espaço vertical e do piso do armazémCom os volumes de inventário a crescer 28% ano a ano, a FreshPro foi forçada a alugar armazenamento adicional fora do local, incorrendo em 120.000 AUD anuais em custos adicionais de aluguer e transporte.O arranjo fragmentado do armazém também levou a 15~20 minutos de tempo de viagem por transporte de paletes, reduzindo drasticamente a eficiência operacional.
Rotação de inventários não conformes (falha FIFO)
A indústria alimentar exigePrimeira entrada-primeira saída (FIFO)A gestão de inventário para minimizar o desperdício de alimentos e cumprir as normas de segurança alimentar da Austrália (FSANZ).8·10% de mercadorias perecíveis (e.por exemplo, produtos lácteos, produtos frescos) expiraram antes da distribuição, o que custou à FreshPro aproximadamente AUD 85.000 por ano em amortizações.3·5% dos pedidos foram enviados com produtos expirados ou quase expirados, levando a reclamações dos clientes e potenciais sanções regulamentares.
Altos Custos de Trabalho e Riscos de Segurança
O armazém contava com 12 operadores de empilhadeiras a tempo inteiro e 8 catadores para as operações diárias.ou pessoal, resultando em3 ̊4 acidentes de trabalho menores por anoA movimentação manual de paletes (peso médio 25-30 kg) também levou a lesões por esforço repetitivo, com 2 a 3 trabalhadores a tirar licença médica anualmente,Destruição das operações e aumento dos custos da mão-de-obra.
Armazenamento a frio ineficiente e alto consumo de energia
As zonas de armazenagem a frio da FreshPro® (1°C ¥4°C para produtos refrigerados, -18°C ¥22°C para produtos congelados) utilizavam prateleiras tradicionais, que exigiram frequentes entradas e saídas de empilhadeiras.fugas térmicas¥arro quente entrando nas zonas frias e ar frio saindo, levando a um controlo de temperatura inconsistente (± 2°C) e a contas de energia 30% mais elevadas do que os valores de referência da indústria.Temperaturas inconsistentes comprometem a qualidade do produto, especialmente para carnes congeladas e produtos frescos, aumentando o risco de deterioração.
Falta de rastreabilidade dos inventários
Os erros de registo manual e de digitalização de códigos de barras resultaram emIncorrecção do inventário de 7% a 9%, o que dificulta o acompanhamento rápido dos lotes de produtos, das datas de validade ou do recall de artigos.Isto violou os requisitos de rastreabilidade da FSANZ e colocou a FreshPro em risco de não conformidade durante as auditorias de segurança alimentar.
Seleção de solução: Sistema de estantes de transporte personalizado
Após avaliar várias soluções de armazenamento, incluindo prateleiras drive-in, prateleiras push-back e sistemas AS/RS automatizados, a FreshPro fez parceria comNanjing Peter Storage Equipment Co., Ltd.(um fabricante profissional de prateleiras com mais de 10 anos de experiência em produção e exportação)sistema de estantes de transporte de paletes personalizadoA solução foi selecionada para o seuAlta densidade de armazenamento, operação semiautomática, conformidade com o FIFO, compatibilidade com o armazenamento a frio e relação custo-eficáciaEm comparação com os sistemas totalmente automatizados.
Projeto do sistema e principais especificações
O sistema de estantes de transporte foi instalado numarmazém de 8.500 m2 recém-construídoEm Brisbane, Queensland, concluído no final de 2022. O projeto focou na otimização do espaço, garantindo a segurança dos alimentos e a integração com o Sistema de Gerenciamento de Armazéns (WMS) existente da FreshPro.As principais especificações incluem::
Estrutura dos estantes: Estantes de aço pesado (categoria Q235, conforme norma australiana AS 4084) com uma altura de10.5 metros, com 8 níveis de armazenamento e 12 corredores estreitos (1,6 metros de largura) para a operação de carrinhos de transporte.6,800 posições de paletes(paletes normais de 1.200 mm × 1.000 mm, carga máxima de 1.500 kg por palete).
Carrinhos de transporte: 16 carrinhos de transporte alimentados por baterias de iões de lítio (baterias LiFePO4 de 48 V, 8 ∙ 12 horas de funcionamento contínuo por carga) com controlo remoto e integração WMS.Os ônibus operam em trilhos de aço dentro das pistas de estantes.A troca de bateria leva menos de 60 segundos, garantindo uma operação 24 horas por dia, 7 dias por semana para o pico da demanda.
物流 穿?? 车货架 carrinho de transporte
Zonas de temperatura: O sistema é dividido em três zonas integradas:
Zona ambiente (15°C-25°C) para mercadorias secas (snacks embalados, cereais, conservas)
Zona de arrefecimento (1°C-4°C) para produtos lácteos, produtos frescos e refeições prontas para consumo ¥ 2.100 posições em paletes.
Zona congelada (-18°C ∼22°C) para carnes, frutos do mar e vegetais congelados ∼ 1.500 posições de paletes.
1. Visão geral do projeto e histórico do cliente
Este estudo de caso prático destaca um projeto bem-sucedido de atualização de armazenamento em armazéns concluído por nossa empresa (Nanjing Peter Storage Equipment) para uma empresa local líder em fornecimento agrícola e cadeia de frio com sede emCabul, Afeganistão. O cliente é um importante fornecedor regional e atacadista de produtos agrícolas básicos, especializado na compra de batata em grande escala, preservação de produtos frescos, armazenamento sazonal de estoque e distribuição a granel para supermercados locais, mercados rurais, fábricas de processamento de alimentos e programas governamentais de reserva de alimentos em todo o Afeganistão. As batatas são um dos alimentos básicos mais essenciais no Afeganistão, com um enorme consumo anual e características de colheita sazonal. Todos os anos, de Setembro a Novembro, é a época local de colheita da batata, exigindo um armazenamento massivo a curto prazo e armazenamento fresco a longo prazo para evitar escassez de mercado e aumentos de preços fora da época.
Antes de cooperar conosco, o cliente adotou um método tradicional de armazenamento de empilhamento a granel e estantes de paletes seletivas simples para armazenar batatas frescas. O armazém original era um armazém interno de temperatura constante de 4.800 metros quadrados, com ventilação básica e equipamento à prova de umidade, projetado especificamente para armazenamento de raízes vegetais. No entanto, o modo de armazenamento desatualizado trouxe vários problemas operacionais graves, incluindo utilização extremamente baixa do espaço, deterioração grave da batata, gestão caótica de estoques, altos custos de mão de obra e incapacidade de lidar com picos sazonais de pressão de armazenamento. Para resolver estes problemas de longo prazo e padronizar a gestão do armazenamento de batatas, o cliente decidiu renovar totalmente o sistema de armazenamento do armazém e finalmente escolheu o nossosistema de rack drive-in para serviços pesadoscomo a principal solução de armazenamento para inventário de batata a granel.
2. Problemas originais de armazém e pontos problemáticos de armazenamento
O clima local do Afeganistão é seco, com grandes diferenças de temperatura entre o dia e a noite, e as batatas frescas são extremamente sensíveis ao ambiente de armazenamento, exigindo ventilação estável, altura fixa de empilhamento, baixa pressão de extrusão e gestão de inventário em lote. O modo de armazenamento original do cliente não atendeu aos padrões profissionais de preservação de batata, com os seguintes problemas proeminentes:
Primeiro, utilização extremamente baixa do espaço do armazém.As estantes seletivas anteriores exigiam vários corredores de operação amplos para acesso de empilhadeiras, ocupando quase 40% de toda a área do armazém. Um grande número de espaços de armazenamento válidos foram desperdiçados e o armazém original só podia armazenar um máximo de 1.800 paletes de batatas. Na época de pico da colheita, o cliente tinha que alugar vários armazéns temporários simples ao ar livre, o que aumentava enormemente os custos adicionais de aluguer, custos de manuseamento e riscos de transporte. Os locais de armazenamento dispersos também impossibilitaram o gerenciamento unificado de estoques.
Em segundo lugar, sérios danos à extrusão da batata e perda por deterioração.O método tradicional de empilhamento manual a granel não tinha estrutura de suporte fixa em camadas. As batatas no fundo suportavam uma enorme pressão de extrusão, causando hematomas, rachaduras e apodrecimento frequentes. Além disso, o empilhamento aleatório manual bloqueou a circulação interna de ar, causando umidade e bolor locais nas camadas intermediárias e inferiores das pilhas de batata. Antes da renovação, a taxa anual de deterioração e danos nas batatas do cliente permanecia entre 8% e 12%, resultando em enormes perdas económicas e afectando grandemente a qualidade dos produtos fornecidos.
Terceiro, estoque desordenado e incapaz de implementar o gerenciamento de lotes.O armazenamento de batata possui requisitos rígidos de gerenciamento de lotes. Batatas colhidas em períodos diferentes apresentam frescor e prazo de validade diferentes, exigindo um gerenciamento rigoroso do LIFO (Last In First Out) para entrega dos lotes. O modo de armazenamento original misturava todos os lotes de batatas, impossibilitando distinguir os lotes de produção e o tempo de armazenamento. Foi fácil fazer com que as batatas armazenadas há muito tempo ficassem sobrecarregadas e se deteriorassem, enquanto as batatas recém-colhidas eram entregues primeiro, formando um ciclo vicioso de acumulação de inventário.
Quarto, baixa eficiência operacional e altos riscos de segurança.O empilhamento disperso e os corredores desordenados levaram a uma velocidade lenta de carga e descarga de empilhadeiras, exigindo um grande número de trabalhadores para classificar e manusear mercadorias todos os dias. O custo da mão de obra permaneceu alto durante todo o ano. Além disso, o empilhamento manual irregular era propenso a acidentes de colapso, trazendo grandes riscos à segurança do pessoal e dos equipamentos do armazém.
3. Solução personalizada: Sistema de estantes drive-in para serviços pesados
Depois de investigar minuciosamente o tamanho do armazém do cliente, as características de armazenamento de batata, o volume de estoque anual, o ambiente climático local e o orçamento, nossa equipe profissional de engenharia personalizou umsistema de estantes drive-in de alta densidade, carga pesada e ventilação otimizadaadequado para armazenamento de batata a granel. Diferente das estantes industriais comuns, este conjunto de estantes foi especialmente otimizado para as características de armazenamento de batatas frescas e o ambiente hostil de armazenamento local no Afeganistão.
O sistema geral de estantes adota matérias-primas de aço laminado a quente padrão nacional Q235, com soldagem robótica totalmente automática e tratamento anticorrosão por spray eletrostático de alta resistência. É à prova de umidade, à prova de ferrugem, ao desgaste e à pressão, adaptando-se ao ambiente de armazenamento seco e com mudanças de temperatura em Cabul. Todo o sistema cancela corredores de operação redundantes, adota um design de pista de estantes contínuas integrais, permitindo que as empilhadeiras entrem diretamente no interior das estantes para carga e descarga de paletes, maximizando a utilização do espaço vertical e horizontal do armazém.
Os principais parâmetros de design do projeto são os seguintes: A altura total das estantes é de 7,2 metros, com 4 camadas de armazenamento, 12 vias de armazenamento principais e um total de 3.900 posições de armazenamento de paletes padrão. Cada palete é projetada com carga nominal de 1.200 kg, atendendo totalmente a demanda de peso de batatas embaladas a granel. Os trilhos-guia de suporte são espessados e reforçados para garantir um rolamento estável e sem deformação após operação com carga pesada de longo prazo. Enquanto isso, reservamos espaços de ventilação uniformes entre as vigas das estantes e as posições dos paletes, o que acelera efetivamente a circulação de ar dentro do armazém, evita a umidade e o mofo das batatas e melhora muito o efeito de conservação das batatas a granel.
Em termos de modo de operação, o sistema de estantes drive-in atende perfeitamente à demanda de armazenamento de lotes de batata do cliente, adotando padrãoLIFO (último a entrar, primeiro a sair)modo de inventário. As batatas recém-armazenadas são armazenadas na parte mais interna da pista de estantes e as mercadorias são retiradas da posição mais externa durante a entrega. Este modo é totalmente adequado para o armazenamento centralizado sazonal do cliente e para os negócios de entrega de lotes de longo prazo, realizando o gerenciamento padronizado de lotes do estoque de batatas.
4. Processo de implementação e instalação do projeto
Todo o projeto foi concluído em estrita conformidade com os padrões internacionais de armazenamento em armazéns e as especificações de segurança dos armazéns locais afegãos, incluindo medição do local, projeto do esquema, produção na fábrica, inspeção de qualidade, transporte internacional, instalação no local e treinamento pós-venda. Nossa equipe concluiu todo o trabalho de produção e entrega em 45 dias úteis. Depois que as mercadorias chegaram ao porto de Cabul, cooperamos com agentes formais locais para concluir o desembaraço aduaneiro e o transporte de forma eficiente.
Durante o período de instalação no local, nossa equipe profissional de construção seguiu rigorosamente o plano de layout do armazém para concluir a montagem geral, reforço fixo, calibração de nível e testes de segurança das estantes drive-in. Após a conclusão da instalação, realizamos vários testes de pressão de carga pesada, testes de simulação de acesso de empilhadeiras e testes de efeito de ventilação para garantir que todos os índices do sistema de estantes atendessem aos padrões de projeto. Ao mesmo tempo, fornecemos treinamento operacional profissional gratuito para o pessoal de gerenciamento de armazém e motoristas de empilhadeiras do cliente, incluindo procedimentos padrão de carga e descarga, manutenção diária de estantes, especificações de operação de segurança e habilidades de gerenciamento de estoque, para garantir a operação estável e eficiente do novo sistema.
5. Efeitos operacionais e principais vantagens do projeto
Após a colocação oficial em uso do sistema de estantes drive-in, a capacidade de armazenamento do armazém de batatas do cliente, o efeito de conservação, a eficiência operacional e o controle de custos foram amplamente melhorados, resolvendo todos os problemas de armazenamento anteriores, e o gerenciamento geral do armazém alcançou uma atualização padronizada.
Primeiro, a capacidade de armazenamento do armazém foi bastante melhorada. Ao cancelar corredores redundantes e aproveitar ao máximo o espaço tridimensional, a taxa de utilização do espaço do armazém do cliente aumentou em mais de 75%, e a capacidade total de armazenamento de batata aumentou dos 1.800 paletes originais para 3.900 paletes. Ele atende plenamente ao pico de demanda de armazenamento durante a época de colheita da batata, elimina completamente a necessidade de aluguel temporário de armazéns externos e economiza ao cliente muitos custos anuais de aluguel e transporte.
Em segundo lugar, a taxa de deterioração da batata é bastante reduzida. O armazenamento em camadas padronizado das estantes drive-in evita a extrusão excessiva de batatas, e as aberturas de ventilação reservadas garantem uma circulação suave do ar no armazém. A taxa de danos por extrusão de batata e a taxa de deterioração por mofo caíram dos 8%-12% originais para menos de 2%, o que reduz bastante a perda de commodities e melhora a taxa de qualificação do produto do cliente e a competitividade no mercado.
Terceiro, o gerenciamento de estoque é padronizado e eficiente. O modo de operação LIFO realiza o gerenciamento científico de lotes de batatas, evita efetivamente o acúmulo de estoque e a deterioração do armazenamento a longo prazo, garante que as batatas entregues estejam sempre frescas com qualidade estável e melhora muito a satisfação do cliente.
Quarto, os custos operacionais são reduzidos e a segurança do armazém é melhorada. O layout centralizado e ordenado das estantes simplifica o processo de operação da empilhadeira, melhora a eficiência de carga e descarga em mais de 60% e reduz muito o investimento em mão de obra e o custo de tempo. A estrutura geral de estantes fixas e reforçadas elimina o risco de colapso do empilhamento de mercadorias, proporcionando uma operação segura e padronizada do armazém.
6. Feedback do cliente e resumo do projeto
O cliente reconheceu altamente o efeito geral do projeto de armazenamento de batatas em estantes drive-in. Eles afirmaram que a nossa solução personalizada de armazenamento de alta densidade resolveu completamente os seus problemas de longa data de capacidade de armazenamento insuficiente, perdas graves de batatas e gestão caótica. O sistema de estantes é robusto e durável, fácil de operar e conveniente para manutenção diária, o que é muito adequado para armazenamento a granel em grande escala de produtos agrícolas, como batatas no Afeganistão. Actualmente, o armazém do cliente alcançou um funcionamento estável e eficiente, com melhoria contínua dos benefícios económicos, e alcançou uma intenção de cooperação a longo prazo com a nossa empresa para subsequentes projectos de expansão do armazém.
Este projeto prova plenamente queOs sistemas de estantes drive-in são a solução de armazenamento ideal para produtos agrícolas a granel, como batatas, cebolas e outras raízes. Tem as vantagens de alta densidade, grande capacidade, baixa perda, baixo custo e fácil gerenciamento, e é especialmente adequado para empresas de armazenamento de alimentos e armazéns de reserva de produtos agrícolas nas regiões da Ásia Central e Oriente Médio com demanda sazonal de armazenamento concentrada. Como fabricante profissional de estantes para armazéns com mais de 10 anos de experiência em exportação, Nanjing Peter tem rica experiência em projetos de soluções de armazenamento personalizadas para indústrias especiais e ambientes regionais, fornecendo equipamentos de armazenamento de armazém confiáveis, econômicos e duradouros e serviços completos para clientes globais.
Histórico do Cliente
Nosso cliente é uma importante empresa de logística de cadeia de frio na China Oriental, especializada no armazenamento, processamento e distribuição de alimentos congelados, laticínios e produtos frescos. Com uma escala de negócios em rápida expansão, o armazém original da empresa enfrentava sérios desafios: baixa utilização do espaço (inferior a 40%), armazenamento de inventário disperso, alto consumo de energia no armazenamento a frio e incapacidade de atender à crescente demanda por armazenamento de mercadorias homogêneas de alto volume. O cliente precisava urgentemente de uma solução de armazenamento de alta densidade para otimizar o espaço do armazém, melhorar a eficiência operacional e reduzir os custos operacionais de longo prazo. Após pesquisa de mercado aprofundada e comparação técnica, o cliente finalmente escolheu nosso sistema de estantes drive-in personalizado como a solução principal para a atualização do armazém.
Visão Geral do Projeto
Informações Básicas
Localização do Projeto: Nanjing, Província de Jiangsu, China
Tipo de Armazém: Armazenamento a frio de baixa temperatura (temperatura constante -18°C)
Área do Armazém: 8.000 metros quadrados
Tipo de Estante: Estante drive-in galvanizada para cargas pesadas (tratamento anticorrosivo de grau alimentício)
Especificações da Estante: 6 camadas de altura (altura total 12 metros), 8 paletes de profundidade por corredor, 24 corredores de armazenamento no total
Parâmetros do Palete: Paletes plásticos padrão de 1200mm×1000mm, capacidade de carga de palete único de 1,5 toneladas
Capacidade Total de Armazenamento: 11.520 posições de palete (3,6 vezes a capacidade de armazenamento original)
Objetivos Principais do Projeto
Maximizar a utilização do espaço do armazém, aumentar a capacidade de armazenamento em mais de 200%.
Adaptar-se ao ambiente de baixa temperatura e alta umidade do armazenamento a frio, garantindo a estabilidade de longo prazo e o desempenho anticorrosivo da estante.
Simplificar o gerenciamento de inventário, realizar o armazenamento em lote "primeiro a entrar, último a sair" para mercadorias homogêneas e melhorar a eficiência das operações de acesso de empilhadeiras.
Reduzir a perda de ar frio no armazém, diminuir o consumo de energia para refrigeração e atingir metas de economia de custos e redução de emissões.
Garantir a segurança e conformidade do sistema de estantes, atendendo aos padrões nacionais de segurança de estantes para cargas pesadas e às especificações da indústria de armazenamento a frio.
Principais Desafios e Preparação Pré-Instalação
Principais Desafios
Adaptabilidade ao Ambiente Severo: O armazenamento a frio opera a -18°C com alta umidade, o que exige que a estante tenha excelente capacidade anticorrosiva, antiferrugem e de resistência a baixas temperaturas; estantes de aço carbono comuns são propensas à ferrugem e deformação neste ambiente.
Estabilidade Estrutural de Alta Densidade: A estante tem 12 metros de altura e 8 paletes de profundidade, o que impõe altos requisitos à estabilidade estrutural, capacidade de carga e desempenho sísmico da estante; qualquer defeito estrutural pode levar a riscos de segurança, como colapso da estante.
Requisitos de Precisão de Instalação: A precisão de instalação da estante drive-in é extremamente alta. O desvio de verticalidade das colunas, o desvio de nivelamento dos trilhos de suporte e o desvio de alinhamento dos trilhos guia afetam diretamente a segurança de entrada da empilhadeira e a estabilidade do armazenamento de paletes.
Restrições de Período de Construção: O negócio do cliente não pode ser interrompido por muito tempo, e a instalação e depuração devem ser concluídas em 25 dias para garantir a operação normal do armazenamento a frio durante a alta temporada de vendas.
Trabalho de Preparação Pré-Instalação
Pesquisa no Local e Design Personalizado: Nossa equipe de engenharia realizou uma pesquisa detalhada no local de 3 dias, incluindo a planicidade do piso do armazém, capacidade de carga, estrutura da parede, altura do teto e a posição do equipamento de refrigeração. Combinado com o tamanho do palete do cliente, peso de carga e características do inventário, usamos software de modelagem 3D para projetar um esquema personalizado de estante drive-in. O esquema otimiza o espaçamento dos corredores e a estrutura dos trilhos de suporte, e adota um design de contraventamento reforçado para aumentar a rigidez longitudinal e o desempenho sísmico da estante, adaptando-se totalmente ao ambiente de baixa temperatura e às necessidades de armazenamento de alta densidade.
Seleção de Materiais e Controle de Qualidade: Em termos de seleção de materiais, usamos aço carbono Q235B de alta qualidade como material principal da estante, com a superfície tratada por galvanização a quente (espessura da camada galvanizada ≥ 85μm), que possui excelente desempenho anticorrosivo e antiferrugem e pode se adaptar ao ambiente de longo prazo de baixa temperatura e alta umidade. Todos os materiais são rigorosamente testados quanto à resistência à tração, limite de escoamento e tenacidade ao impacto antes de sair da fábrica, e as partes soldadas são inspecionadas por ensaios não destrutivos para garantir que cada componente atenda aos padrões nacionais e aos requisitos de qualidade do projeto.
Formulação do Plano de Instalação e Treinamento de Segurança: Formulamos um plano de instalação detalhado em fases, dividindo o projeto em quatro estágios: tratamento da fundação, instalação de componentes, depuração dos trilhos guia e aceitação do sistema, com tarefas e prazos claros para cada estágio. Antes da construção, realizamos 2 rodadas de treinamento de segurança e técnico para todo o pessoal de instalação, com foco nas especificações de instalação de operações em altura, uso de ferramentas profissionais e medidas anticongelamento e antiderrapantes em ambientes de baixa temperatura, garantindo que cada instalador esteja familiarizado com o processo de operação e as precauções de segurança.
Equipamentos Auxiliares e Layout do Local: Preparamos equipamentos de instalação profissionais adequados para ambientes de baixa temperatura, como talhas elétricas, plataformas de operação em altura e niveladores a laser, e realizamos tratamento anticongelante para os equipamentos. Ao mesmo tempo, planejamos racionalmente a área de empilhamento de materiais no local, a área de operação de instalação e a passagem de empilhadeiras para evitar interferências entre diferentes operações e garantir o andamento suave do trabalho de instalação.
Processo de Instalação Detalhado e Pontos Técnicos Chave
Estágio 1: Tratamento da Fundação e Instalação da Base da Coluna (Dias 1-5)
A planicidade e a capacidade de carga do piso do armazém são a base para a operação estável da estante drive-in. Primeiro, a equipe de construção usou um nivelador a laser para realizar uma inspeção completa do piso do armazém, e poliu e nivelou as áreas irregulares para garantir que o desvio de planicidade do piso seja controlado dentro de ±3mm/m. Em seguida, de acordo com o desenho de projeto, as posições dos parafusos de ancoragem são marcadas com precisão no piso, e os furos da fundação são perfurados com uma perfuratriz profissional. Após a limpeza da poeira e detritos nos furos, é derramada argamassa de alta resistência sem retração, e as bases das colunas são colocadas e fixadas. Durante a instalação da base, a verticalidade da base é rigorosamente controlada com um nível, e o desvio horizontal de todas as bases na mesma linha é garantido em menos de 5mm, estabelecendo uma base sólida para a instalação subsequente de colunas e vigas.
Estágio 2: Instalação da Coluna e Estrutura Principal (Dias 6-15)
Este estágio é o elo central de todo o projeto de instalação, que determina diretamente a estabilidade estrutural e a segurança da estante. Primeiro, as colunas pré-galvanizadas são içadas para as bases correspondentes por uma talha elétrica, e as colunas são conectadas e fixadas às bases através de parafusos de alta resistência. Durante o processo de içamento, construtores profissionais seguram as colunas para evitar colisão com a parede do armazém ou outros equipamentos. Após a instalação das colunas, a verticalidade de cada coluna é verificada com uma teodolito, e o desvio de verticalidade é ajustado para ser inferior a 10mm/12m apertando ou afrouxando os parafusos de fixação.
Em seguida, as vigas principais e os contraventamentos diagonais são instalados entre as colunas. As vigas principais são conectadas às colunas através de parafusos de alta resistência, e os contraventamentos diagonais são instalados em uma distribuição triangular para aumentar a estabilidade longitudinal e lateral da estrutura da estante. Após a instalação da estrutura principal, a dimensão geral da estrutura é medida, e o desvio de espaçamento entre colunas adjacentes é controlado dentro de ±5mm para garantir a instalação precisa dos trilhos de suporte e trilhos guia subsequentes. No ambiente de baixa temperatura de -18°C, a equipe de construção tomou medidas antiderrapantes, como usar luvas e sapatos antiderrapantes, e reduziu o tempo de operação contínua para evitar acidentes de segurança causados por congelamento por baixa temperatura.
Estágio 3: Instalação do Trilho de Suporte e Trilho Guia do Piso (Dias 16-22)
O trilho de suporte é o componente chave para suportar paletes, e sua precisão de instalação afeta diretamente a estabilidade do armazenamento de paletes e a segurança do acesso de empilhadeiras. O trilho de suporte adota uma estrutura de aço galvanizado triangular, que é instalada em ambos os lados de cada camada do corredor da estante. Durante a instalação, o nivelamento do trilho de suporte é ajustado com um nivelador a laser, e o desvio de nivelamento do mesmo nível de trilho de suporte é controlado dentro de ±3mm. Ao mesmo tempo, a distância entre os trilhos de suporte em ambos os lados é rigorosamente controlada de acordo com a largura do palete para garantir que os paletes possam ser colocados com precisão nos trilhos de suporte sem tremer ou inclinar.
O trilho guia do piso é instalado na parte inferior de cada corredor de armazenamento, o que desempenha um papel de guia para a empilhadeira entrar e sair do corredor, evitando que a empilhadeira colida com a estante e cause danos. O trilho guia é feito de aço galvanizado de alta resistência, que é fixado no piso do armazém com parafusos de expansão. Durante a instalação, a retilinidade do trilho guia é ajustada com uma teodolito a laser, e o desvio é controlado dentro de ±5mm/10m. Na extremidade do trilho guia, um dispositivo de centralização é instalado para auxiliar a empilhadeira a entrar com precisão no corredor de armazenamento. Após a instalação do trilho de suporte e do trilho guia, a equipe de construção realizou um teste com uma empilhadeira para simular o processo de entrada e saída de paletes, e ajustou as posições do trilho de suporte e do trilho guia a tempo de acordo com a situação do teste para garantir a suavidade e segurança da operação de acesso.
Estágio 4: Depuração Geral e Inspeção de Segurança (Dias 23-25)
Após a conclusão da instalação de todos os componentes, a equipe de engenharia realizou uma depuração geral abrangente e inspeção de segurança do sistema de estantes drive-in. Primeiro, a estabilidade estrutural da estante é inspecionada, incluindo a verificação se todos os parafusos estão apertados, se as partes soldadas estão firmes e se as colunas, vigas e contraventamentos estão deformados ou danificados. Em seguida, é realizado o teste de carga: paletes padrão com carga de 1,5 toneladas são colocados em cada camada dos trilhos de suporte, e a deformação dos trilhos de suporte e o assentamento das colunas são observados após 24 horas de carga. Os resultados do teste mostram que a deformação de todos os trilhos de suporte é inferior a 2mm, e o assentamento da coluna é inferior a 1mm, o que atende aos requisitos de carga de projeto.
Ao mesmo tempo, o desempenho anticorrosivo da estante é inspecionado, com foco na verificação se a camada galvanizada está danificada ou enferrujada nas partes soldadas e conexões de parafusos. Finalmente, os acessórios de segurança, como sinais de aviso de segurança, proteções anticollisão e protetores de coluna, são instalados para aumentar ainda mais a segurança do sistema de estantes. Após todas as inspeções serem qualificadas, realizamos conjuntamente uma aceitação de entrega com o pessoal técnico e de gerenciamento do cliente, e explicamos ao cliente as especificações de operação diária, os pontos de manutenção e as precauções de segurança do sistema de estantes, garantindo que o cliente possa usar e manter o sistema corretamente.
Resultados da Instalação e Benefícios do Projeto
Resultados da Instalação
Após 25 dias de construção intensa e ordenada, o sistema de estantes drive-in foi instalado e depurado com sucesso, e passou pela aceitação conjunta de ambas as partes. O sistema opera de forma estável no ambiente de baixa temperatura de -18°C, com todos os indicadores técnicos atendendo aos requisitos de projeto e aos padrões da indústria nacional. A capacidade de armazenamento real atinge 11.520 posições de palete, 3,6 vezes a do armazém original, atendendo plenamente à demanda do cliente por armazenamento de alta densidade. A estante tem uma aparência limpa e bonita, sem deformação ou ferrugem óbvias após 6 meses de operação, e o desempenho anticorrosivo e de estabilidade são excelentes.
Benefícios Principais para o Cliente
Utilização do Espaço e Capacidade de Armazenamento: A estante drive-in cancela o corredor de acesso tradicional para empilhadeiras, e os corredores de armazenamento são dispostos de forma compacta, aumentando a utilização do espaço do armazém de menos de 40% para mais de 85%, e a capacidade de armazenamento é aumentada em 260%. O cliente não precisa expandir a área do armazém, economizando mais de 8 m
Caso de Instalação de Porta-Paletes Shuttle – Empresa Alimentar do Reino Unido
1. Contexto do Projeto
A BritFoods Ltd é um conhecido fabricante de alimentos preparados e refeições prontas no centro do Reino Unido, atuando principalmente em panificação, alimentos cozidos e alimentos processados congelados, fornecendo os principais supermercados britânicos e marcas de restauração em cadeia.
O armazém original adotou porta-paletes convencionais com operação de empilhador manual, o que trouxe três grandes problemas:
Capacidade de armazenamento insuficiente: O crescimento anual de pedidos atinge 18%, causando excesso de estoque no armazém em épocas de pico e altos custos de aluguel de armazenamento a frio adicional.
Baixa eficiência operacional: Um grande número de SKUs de alimentos e gerenciamento rigoroso de lotes tornam a coleta manual e a transferência de camadas demoradas. É difícil implementar o FIFO, resultando em alto desperdício de produtos próximos do vencimento.
Alto custo de mão de obra: O custo da mão de obra é extremamente caro no Reino Unido. É difícil recrutar operadores de empilhador para o turno da noite; trabalhar em armazéns de baixa temperatura também traz alta intensidade de trabalho e riscos potenciais de segurança.
Informações Básicas do Armazém
Localização: Birmingham, Reino Unido
Edifício: Armazém de estrutura de aço de um andar com temperatura constante e baixa temperatura (zonação de 0℃ ~ -22℃)
Área Disponível: Cerca de 1350㎡
Altura Livre: 9,2m
Especificação do Palete: Palete EUR padrão europeu 1200×800mm, capacidade de carga 1000kg
2. Requisitos Principais do Cliente
Armazenamento de alta densidade: Dobrar a capacidade de armazenamento no local existente sem novas construções.
Modo FIFO rigoroso: Realizar gerenciamento de lotes e rastreabilidade de validade para atender aos padrões alimentares da FSA do Reino Unido.
Adaptação a baixas temperaturas: Todo o sistema pode operar de forma estável a -22℃ com prevenção de condensação e baterias resistentes a baixas temperaturas.
Semi-automação e operação fácil: Operação cooperada de empilhadores e shuttle cars para manter a flexibilidade e reduzir em mais de 30% a mão de obra no local.
Conexão ERP: Integração do sistema WMS/WCS com o SAP existente do cliente para sincronização de inventário em tempo real.
3. Solução – Sistema de Armazém Intensivo com Shuttle Car de Quatro Vias
1. Configuração Principal
Tipo de Rack: Porta-paletes intensivo com shuttle car de quatro vias (design de canal FIFO)
Locais de Armazenamento: Mais de 2700 posições de paletes, um aumento de 317% em comparação com as 850 posições originais de porta-paletes convencionais
Profundidade do Canal: 12~15 paletes de profundidade por corredor, 6 camadas, altura total 8,8m
Shuttle Cars: 8 conjuntos de shuttle cars de quatro vias resistentes a baixas temperaturas, adaptáveis ao ambiente de -25℃
Elevadores: 2 conjuntos de elevadores verticais de mudança de camada para agendamento automático entre camadas
Empilhadores: 3 conjuntos de empilhadores contrabalançados elétricos para conexão de carga e descarga
Software: Sistema de gerenciamento de armazém WMS + sistema de agendamento de equipamentos WCS, interligado com SAP
2. Design do Layout
O armazém é dividido em área de conexão de entrada, área de armazenamento intensivo com shuttle car, área de triagem de saída e área de buffer de baixa temperatura.
Adotar design FIFO de extremidade dupla: entrada em uma extremidade e saída na outra, realizando fluxo unidirecional de mercadorias para evitar mistura de lotes. Passagens de incêndio e de manutenção são reservadas em conformidade com os regulamentos de construção do Reino Unido e as normas de segurança contra incêndio BS EN.
3. Processo de Trabalho (FIFO)
Entrada: Empilhadores colocam paletes cheios na plataforma de entrada → shuttle car recebe automaticamente as mercadorias e entra no corredor e camada designados → armazenamento e posicionamento automáticos.
Armazenamento: O WMS registra automaticamente o número do lote, a validade e a localização, classificando estritamente por data de produção.
Saída: O sistema despacha shuttle cars automaticamente de acordo com a regra FIFO → entrega os paletes do lote mais antigo para a extremidade de saída → empilhadores retiram as mercadorias para entrega.
Verificação de Inventário: Inventário automático do sistema + recontagem por escaneamento de código do shuttle car, precisão do inventário ≥ 99,5%.
4. Instalação e Implementação no Local
Fase 1: Fundação e Peças Embutidas (2 Semanas)
Resistência do concreto atinge o padrão C30 com erro de planicidade do piso ≤3mm/m. Parafusos de ancoragem são pré-embutidos; tratamento de expansão anticongelante é aplicado na área de baixa temperatura para evitar rachaduras no piso sob baixa temperatura.
Fase 2: Instalação da Estrutura Principal e Vigas (4 Semanas)
Adotar perfis de racks de alta resistência padrão europeu com pintura em pó epóxi, apresentando resistência à ferrugem e corrosão, adaptando-se ao clima úmido do Reino Unido.
Instalar montantes principais → contraventamentos → vigas de carga de camada → ajustar nível horizontal e vertical com erro ≤2mm. Concluir fixação e autoinspeção bloco por bloco, em total conformidade com as normas de segurança CE.
Fase 3: Instalação de Trilhos e Shuttle Car (2 Semanas)
Instalação de trilhos de alta precisão com retilinidade ≤1mm/10m e junta sem emendas para garantir a condução estável dos shuttle cars.
Itens de comissionamento:
Teste contínuo de 72 horas a -22℃; precisão de posicionamento de viagem de quatro vias e mudança de trilho dentro de ±5mm; depuração de ligação com elevadores para agendamento entre camadas.
Fase 4: Implantação do Sistema WMS/WCS (2 Semanas)
Implantação de servidor local para atender aos requisitos de conformidade de dados do Reino Unido. Desenvolver interface para conectar com SAP para sincronização de pedidos e inventário. Concluir simulação de processo completo e teste de pico de pressão.
Fase 5: Treinamento e Aceitação (1 Semana)
Fornecer treinamento profissional sobre operação diária, tratamento de falhas e manutenção de rotina. Entregar manual de operação em inglês, manual de manutenção, diagrama esquemático elétrico e documentos de certificação CE.
Aceitação conjunta por ambas as partes com 72 horas de operação contínua sem problemas, todos os indicadores dentro do padrão.
5. Benefícios do Projeto
Capacidade de Armazenamento: Na mesma área, as posições de paletes aumentam de 850 para mais de 2700, um aumento de 317%, sem necessidade de construir um novo armazém.
Eficiência e Mão de Obra: Eficiência de entrada e saída atinge 180~200 paletes por hora, 3 vezes maior que a operação manual; pessoal no local reduzido em 42%, cortando drasticamente o alto custo de mão de obra noturna.
Conformidade Alimentar e Controle de Perdas: O modo FIFO rigoroso reduz a perda de produtos próximos do vencimento em 60%, atendendo totalmente aos requisitos de rastreabilidade alimentar da FSA do Reino Unido; precisão do inventário superior a 99,5%.
Retorno de Custo: Economia anual abrangente de custos de até £250.000, período de retorno do investimento de cerca de 2,8 anos.
6. Depoimento do Cliente
História do cliente
Uma distribuidora de frutas e legumes com sede no Texas, EUA, serve o mercado do sul dos EUA com entrada/saída diária de até 20 recipientes refrigerados.integridade estrita da cadeia de frio, e maximizar a utilização do espaço eram exigências críticas de negócios.
Desafios
Espaço limitado: O armazém existente não podia suportar um inventário crescente; a expansão era proibitiva em termos de custos.
Baixa Eficiência: Os porta-carros tradicionais requeriam empilhadeiras dentro dos corredores, o que colocava em risco colisões, rotação lenta e perda de ar frio.
Segurança operacional: A manipulação manual em armazenagem a frio a -18°C suscitou questões de segurança e eficiência.
Solução: Sistema de rack de rádio
Projetámos uma6Sistema de armazenagem densa de 600 paletescom15 rádios automáticas, operando emFIFO (First-in-first-out)modo ideal para produtos perecíveis.
Estrutura: 7 níveis de altura, 22 faixas de paletes profundas, estrutura de aço pesado com revestimento anticondensante.
Automação: Os ônibus-navio operam em trilhos, transportando paletes em faixas profundas; as empilhadeiras só operam nas faces dos corredores.
Controle: controlo remoto sem fios + integração WMS para acompanhamento de inventário em tempo real.
Resultados do projecto (12 meses)
Utilização do espaço: Aumentado para85% ou mais(a partir de 40% com estantes normais).
Propagação:60% mais rápido.manipulação de paletes; a meta de 20 contentores por dia foi facilmente atingida.
Segurança e danos:Redução de 90%em estantes/danos de carga; as empilhadeiras ficam fora das pistas.
Trabalho e Energia:50% menos horas-homemem zonas frias;18% de redução do consumo de energia nas salas frias.
ROIReembolso total do sistema2.5 anosatravés da poupança de espaço, eficiência de trabalho e perda reduzida.
Testimonial do cliente
"O sistema de transporte radiofônico transformou nossa operação de cadeia de frio, duplicamos o armazenamento sem expandir o prédio, reduzimos a mão-de-obra nos congeladores e melhoramos a frescura.- Não.Diretor de Operações, Texas Cold Chain
Conclusão
Este projeto prova que os porta-aviões de rádioarmazenamento de alta densidade, automação, segurança e eficiênciaO sistema é especialmente adequado para ambientes de cadeia de frio, FIFO e de elevado rendimento, sendo uma actualização rentável em relação aos racks manuais e uma alternativa inteligente ao sistema AS/RS completo para muitas empresas.
