Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Antecedentes do projeto O cliente é uma empresa de médio porte que comercializa materiais de construção, com sede em Brisbane, na Austrália, e que fornece principalmente secções de aço, tubos,Extrusões de alumínio e outros materiais de construção de perfis longos para empreiteiros locais e retalhistas. Pontos de Dor Centrais do Cliente Através da avaliação remota do armazém, a nossa equipa técnica identificou quatro pontos críticos operacionais do modo de armazenagem de empilhamento no solo original do cliente: 1Baixa utilização do espaço: O armazém tem uma altura efectiva de 6 metros, mas a empilhamento total do solo causou um grande desperdício de espaço vertical.Soluções de estantes padrão personalizadas podem aumentar a utilização do espaço de armazenamento em mais de 35%. 2Baixa eficiência de colheita: O empilhamento desordenado do solo dificultava a identificação e o acesso aos produtos. 3Gerenciamento caótico dos inventários: Sem classificação padronizada de armazenamento, a contagem de estoque era intensiva em mão-de-obra, erros de contagem ocorriam frequentemente e a empilhamento irregular facilmente levou a danos materiais. 4Perigos ocultos para a segurança: Os materiais de perfis longos empilhados não fixos eram propensos a derrubar-se, trazendo riscos de escorregamento e queda e grandes ameaças à segurança no local de trabalho. Requisitos fundamentais do projecto O cliente apresentou especificações personalizadas claras para o projeto e entrega de prateleiras: Artigo de requisito Especificação pormenorizada Mercadorias armazenadas Profissionais de aço, tubos, perfis de alumínio Comprimento do material 3 m 9 m Capacidade de carga do braço único 800 kg ¥ 1.000 kg Altura disponível do armazém Aproximadamente 6 m. Modo de funcionamento Manuseio de empilhadeira + recolha manual Priorização do projecto Maximizar a utilização do chão, reservar corredores de empilhadeiras sem obstáculos Termos de entrega DDU Porto de Brisbane Processo de Desenvolvimento de Soluções O projeto durou 5 semanas do início de abril ao final de maio de 2026, com projeto iterativo e comunicação repetida para finalizar a solução personalizada ideal: Ronda 1 (início de Abril): Realizar uma pesquisa de procura sobre as especificações dos produtos, o tamanho do armazém e o fluxo de trabalho operacional do cliente e apresentar o esquema inicial de conceção das prateleiras em voga. 2a rodada (meados/final de Abril)Otimizar a altura vertical e o comprimento do braço com base nos comentários dos clientes, propor dois planos de layout e refinar a largura do corredor e os detalhes de zoneamento dos materiais. 3a ronda (meados de Maio): Confirmar o arranjo híbrido de prateleiras em voga de dois lados e de um lado montadas na parede e finalizar todos os parâmetros técnicos e os calendários de produção. Confirmação final (final de Maio): Concluir a assinatura do contrato e confirmar os termos de entrega do DDU e o calendário do projecto. Solução final de estantes e projeto de layout Especificações do núcleo do estante Parâmetro Especificações Material vertical Q235B aço de secção H laminado a quente Altura vertical 6,000 mm Material do braço Aço formado a frio Comprimento do braço 1,200 mm / 1,500 mm (zona aduaneira) Carga nominal por braço 1,000 kg Passagem de regulação vertical 100 mm Tratamento de superfície Revestimento por pó eletrostático Método de montagem Montagem modular com parafusos completos Plano de configuração do armazém Com uma área de armazenagem de 1.200 m2 e uma altura efectiva de 6 m, o traçado adopta um projecto híbrido: quatro fileiras de prateleiras em voga de dois lados estão dispostas na zona central com 3.Corredores de operação de 5 mOs materiais são classificados e armazenados por comprimento (abaixo de 3 m, 3 ̊6 m, 6 ̊9 m),com um corredor principal de 4 m de largura reservado para suportar o tráfego de empilhadeiras em duas direções, a realização de uma gestão de armazenagem normalizada e eficiente. Efeito do projecto Após a conclusão da transformação do projeto, o espaço vertical do armazém do cliente é totalmente utilizado, a taxa global de utilização do espaço é significativamente melhorada,e seleção de material e contagem de estoque eficiência são muito otimizadosO armazenamento classificado padronizado reduz efetivamente as taxas de danos ao material e elimina os riscos de segurança de empilhamento, ajudando o cliente a realizar uma gestão refinada e segura da operação do armazém.

Visão geral do projeto Um fornecedor de materiais de construção no Iraque enfrentava dificuldades com o armazenamento e o manuseamento de materiais longos e pesados ​​– principalmente tábuas de madeira e chapas de aço – que ocupavam espaço excessivo e criavam riscos de segurança. O cliente precisava de uma solução de estantes dedicada para organizar esses materiais de grandes dimensões, melhorar a acessibilidade e maximizar a área ocupada pelo armazém. Nossa equipe entregou um sistema de estantes cantilever personalizado projetado especificamente para as demandas da cadeia de fornecimento de materiais de construção do Iraque. O desafio Antes da instalação das estantes cantilever, o armazém do cliente enfrentava múltiplas dificuldades operacionais: Caos no nível do chão:Tábuas de madeira e chapas de aço foram empilhadas diretamente no piso em pilhas desorganizadas, ocupando mais de 60% da área disponível do piso. Danos materiais:O contato direto com o solo causou absorção de umidade em tábuas de madeira e corrosão superficial em chapas de aço, resultando em uma perda estimada de material de 8% por trimestre Riscos de segurança:Pilhas instáveis ​​de chapas de aço pesadas representavam sérios riscos no local de trabalho, com dois quase incidentes relatados no ano anterior Recuperação ineficiente:Os trabalhadores gastaram em média 22 minutos localizando e extraindo dimensões específicas de materiais de pilhas de pisos mistos Pontos cegos do inventário:Sem estantes organizadas, a contagem precisa do estoque era quase impossível, levando a frequentes pedidos excessivos ou rupturas de estoque A solução: sistema de estantes cantilever personalizado Depois de analisar as dimensões dos materiais, os perfis de peso e a produtividade diária do cliente, projetamos e instalamos um sistema de estantes cantilever para serviços pesados ​​com a seguinte configuração: Configuração cantilever de dois lados Uma fileira de estantes cantilever de dupla face foi instalada como coluna central da área de armazenamento. Um lado foi dedicadotábuas de madeiracom espaçamento de braços mais amplo para acomodar comprimentos variados de tábuas (2,4m a 6m), enquanto o lado oposto foi configurado paraplacas de açocom braços reforçados com capacidade de 1.200 kg por nível para lidar com cargas pesadas. Design de braço para serviço pesado Cada braço cantilever foi fabricado em aço estrutural com acabamento galvanizado por imersão a quente para suportar as flutuações extremas de temperatura do Iraque (variando de 5°C no inverno a mais de 50°C no verão). Os braços foram aparafusados ​​a colunas verticais em intervalos ajustáveis, permitindo ao cliente reconfigurar os níveis de armazenamento à medida que o seu mix de inventário evoluía. Acesso livre ao corredor O design cantilever frontal aberto eliminou a necessidade de colunas frontais verticais, permitindo que os operadores de empilhadeiras carregassem e retirassem materiais de qualquer lado sem obstruções. Corredores exclusivos de 3,5 metros de largura garantiram manobras seguras mesmo com cargas de madeira de 6 metros de comprimento. Principais resultados MétricaAntesDepoisMelhoria Espaço livre60% ocupado22% ocupados38% recuperados Tempo de recuperação de material22 minutos6 minutos-73% Taxa de perda de material8% ao trimestre1,5% ao trimestre-81% Capacidade de armazenamento~80 toneladas~210 toneladas+163% Precisão do inventárioEstimativa apenas95%Totalmente rastreável Impacto Operacional Preservação de materiais:O armazenamento elevado acima do solo eliminou os danos causados ​​pela umidade nas tábuas de madeira e a ferrugem superficial nas chapas de aço, preservando a qualidade do material para os clientes finais Segurança no trabalho:Estantes organizadas e estáveis ​​com classificações de carga claras e marcações de corredor eliminaram completamente os perigos relacionados ao empilhamento Atendimento de pedidos mais rápido:O armazenamento categorizado por tipo de material, espessura e comprimento permitiu que os selecionadores localizassem os itens em menos de 6 minutos – uma redução de 73% no tempo Visibilidade do inventário em tempo real:Com os materiais organizados em braços cantilever dedicados, o inventário tornou-se rápido e preciso, permitindo um melhor planeamento de aquisições Projeto escalável:O sistema modular cantilever pode ser ampliado com compartimentos adicionais à medida que o negócio do cliente se expande no crescente mercado de construção do Iraque Feedback do cliente “Costumávamos temer receber novas remessas de chapas de aço porque não tínhamos onde colocá-las. Agora, tudo tem seu lugar. Nosso armazém parece completamente diferente: organizado, profissional e, o mais importante, seguro. O sistema cantilever suporta o peso perfeitamente. Já estamos planejando adicionar mais baias no próximo ano." Conclusão Este projeto baseado no Iraque destaca o impacto transformador de um sistema de estantes cantilever especialmente construído para armazenamento de materiais de construção. Ao substituir o empilhamento caótico de pisos por uma solução de estantes estruturadas e resistentes, o cliente recuperou 38% do espaço do armazém, aumentou a capacidade total de armazenamento em mais de 160% e praticamente eliminou a perda de material. Para qualquer empresa que manuseie materiais longos e pesados, como madeira, placas de aço, tubos ou perfis, um sistema de estantes cantilever representa um dos investimentos em armazéns com maior ROI disponível.

Visão geral do projeto No cenário logístico em rápida evolução das Caraíbas, uma empresa de armazenamento e distribuição sediada em Barbados enfrentou um desafio crítico: a sua infra-estrutura de armazenamento existente não conseguia acompanhar o ritmo das crescentes exigências de inventário. Espaço físico limitado, organização ineficiente de produtos e gargalos no fluxo de trabalho estavam impactando as operações diárias e o desempenho final. O cliente precisava de uma solução de armazenamento abrangente que não apenas aumentasse a metragem quadrada utilizável, mas também simplificasse os processos de manuseio de materiais em suas instalações. O desafio Antes da atualização, o armazém de Barbados contava com uma combinação de estantes ad hoc e empilhamento no chão, resultando em: Baixa densidade de armazenamento:Apenas 40% do espaço vertical estava sendo utilizado Caminhos de seleção ineficientes:A equipe passou 35% do tempo de turno navegando por corredores desorganizados Risco de danos ao estoque:Mercadorias empilhadas incorretamente levaram à perda recorrente de produtos Escalabilidade limitada:Os aumentos sazonais de estoque sobrecarregaram a capacidade disponível A solução: implantação de sistema multi-racking Após uma avaliação minuciosa no local, nossa equipe de engenharia projetou e implantou um ecossistema de estantes de três níveis adaptado ao perfil diversificado de inventário do cliente: 1. Estantes cantilever – itens longos e volumosos Estantes cantilever foram instaladas ao longo do perímetro do armazém para acomodar materiais longos e de formato irregular, incluindo tubos de aço, vigas de madeira e perfis extrudados. O design de frente aberta permitiu que os operadores de empilhadeiras carregassem e retirassem itens sem obstruções, reduzindo o tempo de manuseio em28%em comparação com o método anterior de empilhamento de piso. 2. Estantes de paletes – armazenamento a granel de alto volume Um sistema de estantes seletivas foi configurado como espinha dorsal do armazém, proporcionandoarmazenamento vertical de quatro camadaspara mercadorias paletizadas. Este sistema por si só aumentou a capacidade de SKU em60%enquanto mantém a rotação de estoque FIFO (First-In-First-Out). Os níveis ajustáveis ​​das vigas permitiram ao cliente reconfigurar as alturas das prateleiras à medida que as dimensões do produto mudavam sazonalmente. 3. Prateleiras – Peças Pequenas e Eficiência de Separação Prateleiras de serviço médio foram implantadas na zona de separação para itens menores e de movimentação rápida. Integrada com locais de depósito etiquetados e leitura de código de barras, esta zona reduziu erros de coleta ao40%e reduziu o tempo de atendimento de pedidos de 45 para 18 minutos por ciclo de pedido. Principais resultados Métrica Antes Depois Melhoria Área de armazenamento utilizável 1.200 m² 2.050 m² +71% Utilização vertical do espaço 40% 85% +112% Velocidade de seleção de pedidos 45 min/ciclo 18 min/ciclo -60% Precisão do inventário 82% 97% +15% Escolhendo Erros 12 por dia 3 por dia -75% Impacto Operacional Além dos ganhos quantitativos, a nova infraestrutura de estantes proporcionou melhorias qualitativas significativas: Conformidade de segurança:Corredores de estantes dedicados e sinalização clara de classificação de carga alinharam a instalação com a OSHA e os padrões de segurança regionais Satisfação da equipe:O inventário organizado e acessível reduziu o esforço físico e melhorou o moral no local de trabalho Confiança do cliente:O atendimento de pedidos mais rápido e preciso fortaleceu a reputação da empresa junto aos varejistas de Barbados e parceiros de distribuição regional Pronto para o futuro:O design modular das estantes suporta a expansão integrada à medida que o negócio continua a crescer Feedback do cliente "A transformação foi além de nossas expectativas. Passámos de operar num espaço apertado e caótico para um armazém moderno e eficiente. As estantes cantilever por si só libertaram uma área inteira que não sabíamos que tínhamos. Os nossos selecionadores estão mais felizes e os nossos clientes estão a notar a diferença na velocidade de entrega." Conclusão Este projeto de armazém em Barbados demonstra como uma solução de múltiplas estantes estrategicamente projetada — combinando estantes cantilever, paletes e prateleiras — pode liberar capacidade oculta nas áreas existentes. Ao aumentar a área útil de armazenamento em mais de 70%, reduzir o tempo de separação em 60% e eliminar quase todos os erros de recolha, o cliente obteve um retorno total do investimento dentro de14 meses. Quer sua instalação lide com materiais de longo alcance, paletes de alto volume ou peças pequenas com alto SKU, uma configuração de estantes personalizada pode fornecer um ROI mensurável e, ao mesmo tempo, preparar suas operações para o crescimento.

Visão geral do projeto Uma empresa de construção estabelecida com sede na Austrália procurou otimizar a capacidade de armazenamento do seu armazém para acomodar as crescentes demandas de estoque. Depois de avaliar diversas soluções de armazenamento, eles selecionaram nosso sistema de estantes para paletes para serviços pesados ​​por sua capacidade de carga superior, design modular e facilidade de instalação. Histórico do cliente O cliente opera no competitivo setor de construção australiano, gerenciando uma ampla gama de materiais e equipamentos de construção. Com a expansão das operações, o layout existente do armazém não conseguia mais suportar o gerenciamento eficiente de estoques, levando a congestionamentos, preocupações de segurança e redução da produtividade operacional. O cliente precisava de uma solução de armazenamento escalável e durável que pudesse lidar com materiais de construção pesados ​​e, ao mesmo tempo, maximizar o uso do espaço vertical nas instalações existentes. Solução entregue Fornecemos uma solução abrangente de estantes para paletes que consiste em500 unidadesde estantes pesadas, cada uma medindo2700 mm (L) × 1000 mm (P) × 6000 mm (A). O sistema foi configurado como4 níveisestrutura, com cada nível projetado para suportar umaCapacidade de carga de 2 toneladaspor nível de prateleira, proporcionando uma capacidade total de armazenamento de 4.000 toneladas em toda a instalação. Especificações principais Parâmetro Especificação Total de unidades 500 conjuntos Dimensões (L×P×A) 2700 × 1000 × 6000 milímetros Configuração 4 níveis por unidade Capacidade de carga 2 toneladas por nível (8 toneladas por unidade) Capacidade total do sistema 4.000 toneladas Aplicativo Armazenamento de materiais e equipamentos de construção Localização Austrália Instalação e implantação Todo o sistema de 500 unidades foi enviado e instalado dentro do prazo. Nossas estantes para paletes apresentam um design modular aparafusado que permitiu à equipe no local do cliente concluir a montagem de forma eficiente com tempo de inatividade mínimo. O cliente destacou especificamente oprocesso de instalação simples, que não exigia ferramentas especializadas ou treinamento extensivo — uma vantagem crítica para um ambiente de armazém de construção movimentado, onde o tempo é precioso. Sistema de estantes de paletes para serviços pesados ​​— implantação no local Estantes de paletes de 4 níveis — Otimização do armazenamento em armazém Resultados e feedback do cliente O projeto proporcionou melhorias mensuráveis ​​em múltiplas dimensões operacionais: Utilização do espaço:A configuração vertical de 4 níveis aumentou drasticamente a densidade de armazenamento dentro da mesma área de armazenamento, multiplicando efetivamente a área de armazenamento utilizável e eliminando a necessidade de expansão dispendiosa das instalações. Eficiência Operacional:O acesso simplificado aos corredores e o armazenamento organizado em camadas reduziram significativamente os tempos de coleta e reabastecimento, permitindo um retorno mais rápido no envio de materiais de construção. Segurança de carga:A capacidade de 2 toneladas por nível acomoda confortavelmente materiais de construção pesados, com integridade estrutural robusta garantindo confiabilidade a longo prazo e conformidade com a segurança no local de trabalho. O cliente relatou estar muito satisfeito com a qualidade do produto e com a experiência de instalação: "As estantes são de excelente qualidade e extremamente fáceis de instalar. O sistema melhorou significativamente a utilização do espaço de armazenamento e o fluxo de trabalho operacional. Estamos muito satisfeitos com o resultado." Por que esta solução se destaca Esta implementação demonstra as vantagens práticas das nossas estantes de paletes pesadas para a indústria da construção: Design escalável:A estrutura modular permite futuras expansões ou reconfigurações à medida que as necessidades de armazenamento evoluem, protegendo o investimento do cliente. Desempenho para serviços pesados:Projetado para ambientes industriais exigentes com classificações de carga consistentes de 2 toneladas por nível em todas as 500 unidades. Instalação rápida:A montagem aparafusada minimiza o tempo de inatividade e acelera o tempo de obtenção de valor – um fator chave para a continuidade operacional do cliente. Construção durável:Componentes de aço de alta qualidade com acabamentos protetores garantem longevidade mesmo sob uso intenso e contínuo em condições adversas de armazenamento. Conclusão Este projeto ressalta nosso compromisso em fornecer soluções de armazenamento de nível industrial que gerem ganhos operacionais tangíveis. O cliente de construção australiano agora opera com um armazém significativamente mais organizado, seguro e de maior capacidade – um resultado direto e mensurável da implantação de estantes de paletes para 500 unidades. Continuamos a apoiar o cliente à medida que as suas necessidades de armazenamento evoluem, reforçando uma parceria de longo prazo baseada na qualidade do produto e na fiabilidade do serviço.

Caso de projeto de estantes cantilever para armazenamento de madeira australiano Esta solução profissional de estantes cantilever para serviços pesados ​​foi totalmente entregue para uma grande empresa de fornecimento de madeira com sede em Queensland, Austrália, um fornecedor importante que fornece vigas de madeira maciça, madeira para decks, madeira laminada folheada (LVL), pranchas de madeira e feixes de toras para indústrias locais de construção, renovação e paisagismo. Antes da reforma, o cliente adotava o empilhamento tradicional no solo para armazenar produtos de madeira longos. O empilhamento aleatório não só ocupava mais de 70% do espaço do armazém, mas também causava frequentes empenamentos da madeira, deformação húmida e riscos superficiais devido ao contacto direto com o solo. Além disso, era difícil aceder aos longos feixes de madeira com empilhadores, o que conduzia a uma baixa eficiência de recolha, a um trabalho prolongado de contagem de inventário e a potenciais riscos de segurança causados ​​por mercadorias empilhadas instáveis. Enfrentando o crescente volume de negócios e as crescentes demandas de pedidos, o cliente precisava urgentemente de um sistema de armazenamento personalizado para resolver o desperdício de espaço, danos aos produtos e ineficiência operacional. Combinado com o clima local da Austrália, o ambiente de armazém e os padrões de estantes industriais AS 4084-2012, projetamos estantes cantilever de dupla face personalizadas para serviços pesados. Todo o sistema é fabricado com aço estrutural de alta resistência, equipado com montantes reforçados e braços cantilever espessos, proporcionando excelente desempenho de suporte de carga para suportar feixes de madeira pesada de forma constante e sem deformação. Todos os componentes metálicos adotam tratamento de superfície galvanizado por imersão a quente, que resiste efetivamente à corrosão, ferrugem e erosão por umidade, adaptando-se perfeitamente aos ambientes úmidos externos e semi-externos de pátios de madeira da Austrália e prolongando a vida útil. A altura e o espaçamento ajustáveis ​​do braço acomodam livremente madeira de diferentes comprimentos, larguras e especificações, realizando armazenamento classificado para vários produtos de madeira. A estrutura frontal aberta elimina obstáculos para empilhadeiras e movimentação manual, permitindo acesso direto à mercadoria de ambos os lados e agilizando muito os processos de carga, descarga e entrega. Após a instalação e comissionamento, a densidade de armazenamento do armazém do cliente aumentou quase 60%, e toda a madeira é armazenada fora do solo, evitando completamente umidade, desgaste e empenamento. A separação diária e a eficiência do inventário melhoraram drasticamente, enquanto a colocação padronizada também otimizou o ambiente de trabalho geral e reduziu os riscos de segurança no local de trabalho. Este sistema de estantes cantilever econômico, durável e compatível atendeu totalmente às demandas de armazenamento e logística de longo prazo do cliente e ganhou alto reconhecimento por sua qualidade confiável, design prático e serviço pós-venda profissional. Tornou-se uma solução típica de armazenamento de alta eficiência para as indústrias locais de madeira e materiais de construção australianas.

Visão geral do projeto: Este caso envolve um sistema de estantes industriais drive-in personalizado para uma empresa líder em logística e armazenamento em Tashkent, Uzbequistão. O cliente, um interveniente-chave no comércio transfronteiriço e na distribuição de carga da Ásia Central, é especializado no armazenamento e transporte de mercadorias a granel, incluindo peças automóveis, materiais de construção e produtos eletrónicos de consumo – produtos essenciais que impulsionam o crescimento económico do Uzbequistão. Enfrentando o desafio do espaço de armazenamento limitado e a necessidade de otimizar a densidade de armazenamento para mercadorias de grande volume e baixo SKU, o cliente procurou uma solução de armazenamento de alta eficiência que pudesse ser integrada às suas operações de empilhadeiras existentes e adaptar-se ao ambiente industrial da região. Após comunicação aprofundada e investigação in loco das condições do armazém do cliente, projetamos e implementamos um sistema de estantes drive-in sob medida que atende perfeitamente às suas necessidades operacionais, melhorando significativamente a capacidade de armazenamento e a eficiência operacional. Histórico do cliente: O cliente é uma empresa de logística sediada em Tashkent, com mais de 8 anos de experiência em logística transfronteiriça e serviços de armazenamento, com foco na conexão do mercado interno do Uzbequistão com as cadeias de abastecimento da Eurásia. À medida que o Uzbequistão acelera a modernização da sua infra-estrutura logística, o armazém do cliente (localizado no Parque Logístico de Tashkent, um centro importante para a interligação ferroviária e rodoviária) tem enfrentado uma pressão crescente do aumento dos volumes de carga. O sistema de armazenamento existente, principalmente estantes seletivas tradicionais, apresentava baixa utilização de espaço (apenas 45%), levando a altos custos operacionais e a uma rotatividade de carga ineficiente. Os principais requisitos do cliente eram maximizar a densidade de armazenamento, reduzir o espaço nos corredores, garantir uma operação segura com cargas pesadas e alinhar-se com os padrões internacionais de durabilidade e segurança – essenciais para apoiar a expansão de seus negócios a longo prazo na Ásia Central. Requisitos do cliente: Após diversas rodadas de comunicação, o cliente apresentou requisitos claros e específicos para o sistema de estantes drive-in, com base em suas operações diárias e características da carga: • Capacidade de Armazenagem: O armazém tem área total de 1.200 metros quadrados e pé-direito de 8,5 metros; o cliente exigia que o sistema de estantes drive-in aumentasse a capacidade de armazenamento em pelo menos 50% em comparação com as estantes seletivas existentes, acomodando nada menos que 1.200 paletes padrão. • Capacidade de Carga: A principal carga armazenada inclui autopeças (média de 800kg por palete) e materiais leves de construção (média de 1.000kg por palete); assim, o sistema de estantes precisava suportar uma capacidade de carga uniforme de 1.200 kg por posição de palete, com uma capacidade de carga máxima de 1.500 kg por palete para lidar com cargas de pico. • Especificações das paletes: O cliente utiliza paletes de padrão internacional de 1200×1000mm (o tamanho mais comum no comércio transfronteiriço do Uzbequistão), com uma altura de palete de 1500mm (incluindo mercadorias); o design das estantes necessário para corresponder a esse tamanho e garantir a entrada suave da empilhadeira e a colocação dos paletes. • Eficiência Operacional: O sistema deve seguir o princípio LIFO (Last-In, First-Out), adequado para mercadorias a granel com baixa rotatividade; a operação da empilhadeira deve ser eficiente, com estruturas de guia claras para reduzir os riscos de colisão e melhorar a velocidade de carga/descarga. • Durabilidade e segurança: Dado o ambiente industrial seco e empoeirado do Uzbequistão, o sistema de estantes precisava ser feito de aço de alta resistência com tratamento anticorrosivo; acessórios de segurança adicionais (protetores de coluna, trilhos-guia, batentes) foram necessários para proteger as estantes do impacto da empilhadeira e evitar o deslizamento dos paletes. • Certificação e Conformidade: O sistema deve atender às certificações CE e CPR para garantir a conformidade com os padrões internacionais de segurança industrial, facilitando a expansão futura do cliente em outros mercados da Eurásia. • Instalação e Pós-Venda: O período de instalação não deve ultrapassar 15 dias para minimizar interrupções operacionais; Foram necessários treinamento no local para os operadores do cliente e um serviço de manutenção pós-venda de 12 meses. Design de solução personalizada: Com base nos requisitos do cliente e nas condições do armazém no local, projetamos um sistema de estantes drive-in de entrada única (contra as paredes do armazém) com um layout científico e design estrutural otimizado, integrando as melhores práticas da indústria e adaptabilidade regional: 1. Estrutura e dimensões das estantes: O sistema consiste em 18 pistas de drive-in, divididas em 3 blocos (6 pistas por bloco) para garantir a estabilidade estrutural. Cada pista foi projetada com uma profundidade de 5 posições de palete (consistente com os padrões da indústria para cargas de 1.200 kg/palete, evitando profundidade excessiva que poderia afetar a eficiência e a segurança da empilhadeira). A altura das estantes é de 7,8 metros (reservando 0,7 metros de espaço livre para segurança contra incêndio e ventilação), com 4 níveis de armazenamento por pista. A profundidade da estrutura vertical é de 1250 mm (30 mm a mais que a largura do palete para acomodar uma leve saliência do palete) e a largura do compartimento é de 1,2 metros, combinando perfeitamente com os paletes de 1200×1000 mm do cliente. 2. Material e design de suporte de carga: Os componentes do rack são feitos de aço laminado a frio Q235B de alta resistência, que possui excelente capacidade de suporte de carga e durabilidade. Os montantes adotam uma seção de 100mm (adequados para alturas de estantes superiores a 6,5 ​​metros), e as vigas de carga são tubos retangulares de 120×50mm, garantindo uma capacidade de carga uniforme de 1.200kg por posição de palete. Todos os componentes são tratados com galvanização por imersão a quente e pulverização eletrostática (cinza RAL 7035, cor especificada pelo cliente) para resistir à corrosão e poeira, adaptando-se ao ambiente industrial do Uzbequistão. 3. Acessórios de segurança: Para garantir a segurança operacional, o sistema é equipado com vários componentes de segurança: protetores de coluna (instalados na parte inferior de cada montante para evitar o impacto da empilhadeira), trilhos guia (instalados ao longo dos lados internos de cada pista para auxiliar as empilhadeiras na centralização e entrada com segurança), batentes finais (instalados no final de cada pista para evitar que os paletes escorreguem devido à gravidade) e amortecedores anticolisão na entrada de cada pista. Além disso, as vigas superiores e o suporte traseiro são reforçados para melhorar a estabilidade geral do sistema de estantes, resolvendo o problema de menor estabilidade dos racks drive-in em comparação com os racks seletivos. 4. Correspondência Operacional: O sistema é totalmente compatível com as empilhadeiras de bateria contrabalançadas existentes do cliente (o tipo de empilhadeira mais comumente usado nos armazéns do Uzbequistão). A largura do corredor de acesso principal foi projetada para 3,5 metros e a largura da pista interna é de 1,2 metros, garantindo operações suaves de entrada, carregamento e retirada da empilhadeira. Adota-se o modo de operação LIFO, que é perfeitamente adequado para mercadorias a granel e de baixa rotatividade do cliente, como materiais de construção e autopeças. 5. Instalação e treinamento: A equipe de instalação foi enviada para Tashkent dentro de 3 dias após a entrega dos componentes no armazém do cliente. O processo de instalação seguiu rigorosamente os padrões internacionais, com inspeção de qualidade no local em cada etapa para garantir estabilidade estrutural e segurança. Toda a instalação foi concluída em 12 dias, 3 dias antes do prazo previsto, minimizando o impacto nas operações normais do cliente. Após a instalação, nossa equipe técnica ministrou 2 dias de treinamento no local para os operadores do cliente, abordando habilidades de operação de empilhadeiras nas pistas de drive-in, precauções de segurança nas estantes e métodos de manutenção diária. Resultados de Implementação do Projeto: Após a conclusão do sistema de estantes drive-in e uma operação experimental de 3 meses, o cliente alcançou resultados notáveis, atendendo e superando plenamente seus objetivos esperados: 1. Melhoria da capacidade de armazenamento: O sistema de estantes drive-in aumentou a capacidade de armazenamento do armazém de 800 paletes (com estantes seletivas tradicionais) para 1.350 paletes, um aumento de 68,75% – excedendo em muito a exigência de crescimento de 50% do cliente. A taxa de utilização do espaço do armazém aumentou de 45% para 82%, maximizando o uso do espaço disponível e do espaço vertical, o que é crucial para armazéns em áreas de alto custo logístico como Tashkent. 2. Melhoria da eficiência operacional: O modo de operação LIFO e o design otimizado da pista reduziram a distância de deslocamento da empilhadeira em 40%, encurtando o tempo médio de carga/descarga por palete de 8 minutos para 4,5 minutos. Os trilhos-guia e os acessórios de segurança reduziram em 100% os incidentes de colisão com empilhadeiras, garantindo operações seguras e eficientes. O volume diário de carga do cliente aumentou 35%, melhorando significativamente a sua capacidade de serviço para clientes de comércio transfronteiriço. 3. Economia de custos: O aumento na densidade de armazenamento eliminou a necessidade de expansão do armazém, economizando ao cliente aproximadamente 200.000 USD em aluguel de armazém e custos de expansão por ano. O material durável e o tratamento anticorrosivo reduziram em 60% os custos de manutenção das estantes em comparação com as estantes tradicionais, diminuindo ainda mais as despesas operacionais. 4. Conformidade e Expansão Futura: O sistema atende integralmente às certificações CE e CPR, estabelecendo uma base sólida para a expansão futura do cliente em outros mercados da Eurásia. O design modular das estantes permite fácil expansão – se o volume de carga do cliente aumentar no futuro, faixas ou níveis adicionais poderão ser adicionados sem grandes modificações no sistema existente. Feedback do cliente: "O sistema de estantes drive-in personalizado resolveu completamente nossos problemas de espaço de armazenamento e eficiência. A alta densidade de armazenamento e a operação segura melhoraram muito nossas capacidades de serviço logístico, permitindo-nos atender melhor à crescente demanda comercial transfronteiriça na Ásia Central. O design profissional, a instalação eficiente e o serviço pós-venda atencioso superaram nossas expectativas, e esperamos continuar nossa cooperação para futuros projetos de atualização de armazéns." — Diretor de Logística do Cliente Uzbequistão Resumo do projeto: Este projeto de estantes industriais drive-in para o cliente do Uzbequistão demonstra totalmente o valor das soluções de armazenamento de alta densidade na solução dos problemas de espaço de armazenamento limitado e baixa eficiência. Ao combinar as necessidades operacionais específicas do cliente, as características da carga e o ambiente industrial regional, projetamos uma solução sob medida que não apenas atende aos requisitos básicos de armazenamento e suporte de carga, mas também considera a eficiência operacional, segurança e conformidade a longo prazo. O sucesso deste projeto não só fortalece a nossa cooperação com clientes no Uzbequistão, mas também fornece uma referência profissional para aplicações de estantes drive-in na indústria de logística e armazenamento transfronteiriça da Ásia Central, ajudando as empresas locais a otimizar os seus sistemas de armazenamento e a aumentar a sua competitividade na cadeia de abastecimento da Eurásia.

História do cliente: Criada em 2008, a Greenfield Logistics Ltd é um conhecido fornecedor de serviços de logística externo, sediado em Manchester Trafford Park, Reino Unido, especializado no armazenamento de estoque de FMCG,Seleção de pedidos de comércio eletrônico e distribuição nacional para redes de supermercados locais do Reino Unido e marcas de retalho onlineNo início de 2025, a empresa enfrentou uma grave escassez de espaço de armazém: o seu armazém de 3.200 m2 de um só andar atingiu a saturação total de estoque,Carga diária de paletes continuou a aumentar com a chegada da temporada de festas, enquanto a reconstrução de fábricas e o arrendamento de novos armazéns custariam mais de 35% de despesas anuais adicionais de exploração e necessitariam de um período de vaga de 3 a 5 meses, que não poderia corresponder ao seu volume de encomendas em rápido crescimento.Após comparação de vários fornecedores nacionais de prateleiras do Reino Unido, Greenfield escolheu a nossa empresa para personalizar um conjunto completo de plataforma de mezanino de aço com suporte de rack para atualização de espaços verticais. Projeto e parâmetros técnicos essenciais: Concluímos a pesquisa no local.cálculo estrutural e projeto de conformidade com a regulamentação do Reino Unido em matéria de edifícios, no prazo de 7 dias úteis, em conformidade com a norma de segurança contra incêndio da Parte B do Reino Unido e com a especificação local de carga de armazenamento industrialO mezanino inteiro cobre uma área útil total de 1.420 m2, com uma plataforma de uma única camada de altura de 3.65 m.capacidade nominal de carga uniforme de 500 kg por metro quadrado para recolha diária de cartões e armazenagem temporária de paletesA plataforma adota uma estrutura integrada suportada por rack,Utilizando suportes para paletes seletivos de parafusos padrão, além de vigas de degrau soldadas (o seu núcleo de produtos de vigas de degrau soldadas vendidas a quente) como estrutura de carga principal em vez de colunas de aço pesado independentes, o que economiza muito o espaço do corredor do chão e reserva o acesso total de empilhadeira no piso térreo.Piso superior de mezanino, revestimento antiderrapante de placas de partículas de alta densidade, equipado com corrimões de segurança amarelos revestidos com pó de 1100 mm de altura,dois conjuntos de escadas industriais de aço antideslizante de dois andares e dois portões automáticos de segurança para a descarga e carga de paletes no empilhadeira do solo para o piso superiorTodos os componentes de aço passam por decapagem, fosfatagem e revestimento electrostático de pó epoxi para resistir à corrosão de armazéns industriais úmidos no Reino Unido.passar plenamente no teste de carga local do Reino Unido e na inspecção de classificação de incêndio antes da entrega. Produção, Envio e Instalação no local: Todas as estruturas de aço estruturais, suportes, vigas de degraus soldadas, acessórios de plataforma deck foram acabados de produção dentro de 22 dias úteis em nossa fábrica,Carregados em contêineres 4×40HQ e enviados para o Porto de Liverpool, depois transportados para o armazém de Manchester sem problemas.A nossa equipa de instalação profissional do exterior chegou no local, dividindo a construção em 3 fases para evitar o encerramento total do armazém e parar a operação diária normal do armazém do cliente;A montagem e a instalação no local levaram apenas 18 dias e terminaram antes do prazo de entrega previamente acordado.. Benefícios operacionais pós-instalação e feedback do cliente: Após a aceitação oficial, a Greenfield Logistics ganhou uma área de armazenamento útil adicional de 1.420 m2 sem expandir o edifício original do armazém ou alterar a estrutura exterior da fábrica,aumentando efetivamente a capacidade global de armazenagem de quase 52%. armazenamento de paletes a granel no piso térreo e no mezzanine superior, layout de recolha de pequenos lotes de unidades de produção, rota de circulação interna de materiais otimizada, eficiência média diária de recolha de pedidos melhorada em cerca de 38%,Renda anual do armazém e custos de expansão da fábrica poupados mais de £78,000No e-mail de acompanhamento de meados do ano, o cliente comentou a nossa solução de mezzanine custo-eficiente, desempenho de carga estável e plena conformidade com os códigos de segurança industrial do Reino Unido,e assinou uma ordem de repetição de 960m2 secundário pequeno projeto de expansão mezzanine para o seu armazém da filial de Leeds no terceiro trimestre de 2025, apresentando também 3 parceiros logísticos locais do Reino Unido para consultar a nossa plataforma de aço e soluções de estantes de paletes.Este caso de instalação do Reino Unido maduro tornou-se o nosso típico projecto europeu de referência para o desenvolvimento de novos clientes.

1. Visão geral do projeto e antecedentes dos clientes Este estudo de caso prático completo centra-se num projecto de melhoria de armazém bem sucedido, implementado pela Nanjing Peter Storage Equipment,um fabricante profissional de prateleiras de armazenamento com mais de 10 anos de experiência em produção e exportaçãoFaisalabad é conhecida como a "Capital Textil do Paquistão", hospedando inúmeras indústrias de fiação, tecelagem,Fabricas de impressão e tingimentoO cliente é uma empresa têxtil integrada local líder, especializada principalmente na produção detransformação e exportação de vários têxteis, incluindo tecidos de algodão, tecidos de poliéster, tecidos misturados, rolos de fios e rolos de tecidos acabados.com um volume de exportação anual estável e elevado. O cliente possui um armazém profissional de matérias-primas têxteis de 5200 metros quadrados, especialmente utilizado para armazenar vários rolos de tecidos a granel e matérias de fios.de alto valor, materiais sensíveis à humidade e propensos a arranhões, que exigem ambiente de armazenagem seco, colocação plana, protecção antiextrusão e gestão de lotes classificados.Com a expansão contínua dos negócios de produção e exportação do cliente nos últimos anos, o inventário de vários tecidos tem aumentado ano após ano.resultando em espaço de armazém insuficientePara resolver estes gargalos e modernizar o sistema de armazenagem do armazém, o cliente finalmente escolheu o nosso sistema personalizado de armazenagem de material.Sistema de estantes móveis motorizadosRealizar o armazenamento de tecidos de alta densidade, padronizado e inteligente. 2. Desafios e pontos críticos do armazenamento de depósitos tradicionais Antes da renovação, o armazém do cliente adoptou estantes de paletes fixos convencionais com corredores de operação independentes reservados entre cada grupo de estantes.Combinado com as características de armazenamento dos rolos de tecidos têxteis e o ambiente industrial local do PaquistãoO modo de armazenagem tradicional expôs muitos problemas inevitáveis, que restringiram seriamente a eficiência da produção e do armazenamento da empresa. Em primeiro lugar, grave desperdício de espaço de armazém e capacidade de armazenagem insuficiente.As prateleiras fixas requerem um grande número de corredores fixos de operação de empilhadeiras, que ocupam mais de 45% da área total do armazém.Os rolos de tecidos são volumosos e de especificações diversasCom o aumento contínuo das encomendas de tecidos, a capacidade inicial do armazém era severamente insuficiente.O cliente tinha de empilhar parte dos tecidos no chão ou alugar pequenos armazéns adicionais., o que não só aumentou os custos adicionais de aluguer e manuseio, mas também causou inventário disperso e difícil gestão unificada. Em segundo lugar, os tecidos de alto valor são facilmente danificados e deteriorados pela umidade.Os tecidos empilhados no chão eram propensos à deformação por extrusão, ao atrito superficial e ao afrouxamento dos fios.e o empilhamento do solo torna os tecidos directamente afectados pela umidade do soloAlém disso, a colocação desordenada de diferentes tipos de tecidos causou arranhões frequentes e poluição durante a manipulação e a colheita manuais,que resultem em perdas económicas e afetam a qualidade dos produtos têxteis acabados destinados à exportação. Em terceiro lugar, baixa eficiência de seleção e gestão caótica do inventário.O tradicional arranjo das prateleiras fixas foi disperso, com colocação mista de diferentes especificações, cores e tecidos de lotes.O pessoal do armazém precisava gastar muito tempo pesquisando e classificando materiais todos os diasA taxa de erro de selecção manual era elevada e a eficiência geral do acesso ao material era baixa.que não poderiam corresponder ao ciclo de produção e entrega de exportação acelerado do cliente. Em quarto lugar, o elevado custo da mão-de-obra e a baixa flexibilidade de utilização do armazém.A estrutura fixa das prateleiras não pode ser ajustada de acordo com as alterações do inventário.A classificação e manuseio manuais a longo prazo aumentaram a mão de obra, o que resulta em elevados custos globais de armazenagem e fraca flexibilidade operacional global. 3. Solução móvel motorizada personalizada para armazenamento de têxteis De acordo com o tamanho do armazém do cliente, as características de armazenamento de tecidos, as condições climáticas locais e os pontos de dificuldade operacionais reais, a nossa equipa de engenheiros profissionais projetou umsistema de estantes móveis motorizados personalizados para uso pesado, especialmente adaptado para armazenagem de rolos de tecidos têxteis. Diferente dos racks fixos ordinários, os racks móveis elétricos cancelam múltiplos corredores fixos redundantes.que pode mover-se automaticamente para a esquerda e para a direita através do sistema de propulsão do motorApenas um corredor de trabalho é reservado de acordo com as necessidades operacionais, o que melhora muito a utilização do espaço do armazém e se adapta plenamente à procura de armazenagem de alta densidade de tecidos têxteis. Todo o conjunto de estantes é feito de aço Q235 de alta qualidade, padrão nacional,com tecnologia automática de soldadura robótica e tratamento de superfície de pulverização eletrostática anti-ferrugem e anti-corrosição de alto padrãoTem uma forte resistência à compressão, resistência à deformação, desempenho à prova de umidade e à prova de poeira,que pode adaptar-se bem ao ambiente de armazenagem quente e úmido no Paquistão e proteger eficazmente os tecidos de alto valor têxtil da umidade e dos danosA parte inferior é equipada com trilhos móveis silenciosos e dispositivos de accionamento de motor estáveis, com funcionamento estável, baixo ruído e grande capacidade de carga. Os principais parâmetros de concepção do projeto são os seguintes: A altura total das prateleiras é de 6,8 metros, com 4 camadas de armazenamento, equipadas com 8 conjuntos de unidades de prateleiras móveis elétricas independentes.O sistema reserva apenas um corredor de trabalho ajustável, reduzindo o espaço redundante do corredor em mais de 60%, suporta o movimento elétrico de uma tecla e a operação de controlo remoto, com um total de 3200 posições de armazenamento padrão,satisfazer plenamente a procura de armazenamento de rolos de tecido em grande escala do clienteO espaçamento entre as vigas é adaptado de forma flexível de acordo com o diâmetro e o comprimento dos rolos de tecido comuns, evitando a extrusão e o atrito entre os tecidos.Adicionamos dispositivos de indução anti-colisão e botões de parada de emergência para cada unidade móvel para garantir 100% de segurança durante a operação do equipamento. Em termos de conceção funcional, este sistema de estantes móveis suporta o armazenamento classificado de diferentes tecidos.Os tecidos misturados e os rolos de fios são colocados em áreas diferentesO modo de operação móvel elétrico pode abrir de forma flexível o corredor de operação correspondente de acordo com os requisitos de recolha e armazenagem,que é conveniente para empilhadeira e acesso manual, melhorando consideravelmente a flexibilidade e a eficiência do manuseamento de materiais. 4Produção de projectos e execução no local Após o esquema de projeto ter sido confirmado pelo cliente,A nossa fábrica começou a produção padronizada em estrita conformidade com os padrões internacionais de equipamento de armazenamento e as especificações locais de segurança do Paquistão.Todos os materiais de aço foram submetidos a uma inspecção rigorosa das matérias-primas, inspecção da qualidade da soldagem e testes de tratamento de superfície para garantir a estabilidade e durabilidade do equipamento.O sistema de acionamento do motor adota motores industriais de alta qualidade, com potência estável, longa vida útil e baixa taxa de falha, adaptando-se à operação de alta frequência a longo prazo. Toda a produção do equipamento e inspecção da fábrica foram concluídas dentro de 40 dias úteis.As mercadorias foram embaladas em caixas de madeira de exportação e enviadas para o porto de KarachiCom a cooperação do nosso agente local cooperativo de longo prazo, completamos o desalfandegamento, transporte e entrada no armazém de forma eficiente e suave.A nossa equipa de instalação profissional correu para o armazém do cliente para a montagem no local., colocação de vias, depuração de equipamento e ensaios de segurança. Durante a fase de instalação e colocação em serviço, concluímos a colocação fixa da pista inferior, a montagem global do corpo do rack,A prova de indução dos dispositivos de proteção de segurançaApós a instalação ter sido concluída, realizámos vários testes de operação com carga total.Ensaios de sensibilidade móvel e ensaios de parada de emergência de segurança para garantir que todos os equipamentos funcionam de forma estável e cumprem as normas de projetoAlém disso, fornecemos formação profissional gratuita para os gestores e operadores do armazém do cliente, incluindo especificações de funcionamento do equipamento, métodos de manutenção diária,julgamento e tratamento de falhas, e habilidades de gestão do armazenamento de tecidos, para garantir que a equipa do cliente possa utilizar e manter com competência o novo sistema. 5Efeitos operacionais pós-projeto e melhorias essenciais Após a operação oficial do sistema de estantes móveis motorizados, o armazém têxtil do cliente conseguiu uma modernização abrangente da capacidade de armazenagem, da protecção dos materiais, da qualidade dos produtos e da qualidade dos produtos.Eficiência operacional e controlo de custos, e todos os pontos de dor de armazenamento tradicionais foram completamente resolvidos. Em primeiro lugar, a taxa de utilização do espaço de armazenagem melhorou consideravelmente.A taxa de utilização do espaço de armazém aumentou em mais de 65%A capacidade total de armazenagem de tecidos quase duplicou, satisfaz plenamente a procura de armazenagem de estoque de pico do cliente, elimina completamente a necessidade de arrendamento de armazéns externos,e poupa uma grande quantidade de aluguel anual, custos de transporte e de gestão para a empresa. Em segundo lugar, o dano e a taxa de deterioração do tecido são efetivamente controlados.O ambiente de armazenamento seco e arrumado combinado com o desempenho à prova de umidade do equipamento de prateleira resolve completamente os problemas de mofo e danos por umidade de tecidos causados pela empilhamento do soloA taxa de deterioração dos tecidos do cliente diminuiu de 7% para menos de 1%, protegendo eficazmente matérias-primas têxteis de alto valor e assegurando a qualidade dos produtos exportados. Em terceiro lugar, a eficiência operacional do armazém é significativamente melhorada.e o modo de armazenamento classificado torna a escolha e armazenamento de tecidos mais precisos e eficientesO tempo de procura do material é reduzido em 70%, a eficiência global do acesso é aumentada em mais de 60% e a taxa de erro de selecção manual é quase nula.que corresponde muito ao ritmo de produção e exportação eficiente do cliente. Em quarto lugar, a gestão do armazém é padronizada e mais segura. O sistema inteligente de prateleiras móveis realiza a classificação unificada e a gestão de lotes de todos os tecidos têxteis,com inventário claro e quantidade controlada em tempo realEquipado com dispositivos de segurança anti-colisão e paragem de emergência perfeitos, o risco de operação do equipamento é extremamente baixo.Eliminação dos riscos de segurança, como a colisão das prateleiras e o colapso dos materiais nos armazéns tradicionaisA operação padronizada também reduz o investimento de mão-de-obra e reduz os custos de gestão de armazenagem a longo prazo. 6. Feedback do cliente e resumo do projecto O cliente falou muito bem do efeito deste projecto de armazenagem móvel de prateleiras elétricas.Eles disseram que a solução personalizada de Nanjing Peter resolveu perfeitamente o seu problema de longa data de espaço de armazém insuficiente.O sistema de estantes móveis motorizados é flexível em funcionamento, estável em desempenho, durável e fácil de manter.que é muito adequado para o armazenamento em alta densidade de tecidos de alto valor na indústria têxtil do Paquistão.O depósito do cliente opera estavelmente e eficientemente durante todo o ano, o nível de gestão dos estoques foi ampliamente melhorado,e a taxa de qualificação de exportação do produto foi aumentada ainda mais, trazendo benefícios económicos mais estáveis para a empresa.O cliente estabeleceu relações de cooperação estratégica de longo prazo com a nossa empresa para a expansão subsequente do armazém e projetos de personalização de equipamentos de apoio. Este projecto verifica plenamente queOs sistemas de estantes móveis motorizados são a solução de armazenamento ideal para materiais de alto valor, propensos à humidade e com especificações diversificadas, como tecidos, rolos de fios e materiais de couroTem vantagens proeminentes de alta utilização do espaço, operação flexível, armazenamento seguro e baixa perda e é amplamente aplicável a fábricas têxteis,fábricas de vestuário e empresas de armazenagem de matérias-primas no PaquistãoCom rica experiência em projetos no exterior e capacidade de projeto personalizado profissional, Nanjing Peter sempre fornece custo-benefício,soluções de armazenagem de armazém estáveis e duráveis para clientes industriais e comerciais globais, ajudando os clientes a reduzir os custos de armazenagem e a melhorar a eficiência operacional.

O estudo de caso centra-se em:FreshPro Australia Pty Ltd, uma distribuidora líder de alimentos de médio porte com sede em Melbourne, Victoria, com mais de 15 anos de experiência no fornecimento de produtos alimentares ambientes, refrigerados e congelados para supermercados, lojas de conveniência,e fornecedores de serviços alimentares na costa leste da AustráliaA empresa gerencia um inventário diversificado, incluindo produtos secos embalados, produtos lácteos, produtos frescos, carnes congeladas e refeições prontas para comer, servindo mais de 300 clientes de retalho e hospitalidade diariamente.. Antes de 2022, a FreshPro operava a partir de um6, 200 m2 de armazém convencionalem Brisbane, Queensland, equipado com estantes de paletes seletivos normalizados e zonas de armazenamento a frio limitadas.À medida que o setor de varejo de alimentos australiano se expandiu, impulsionado pela demanda pós-pandêmico por um fornecimento de alimentos consistente, o crescimento das compras de produtos alimentares em linha e regulamentações mais rigorosas em matéria de segurança alimentargargalos operacionais críticosO armazém existente sofria de sérias restrições de espaço, rotação ineficiente de estoque, altos custos de mão-de-obra e controle de temperatura inconsistente,que tiveram um impacto direto na qualidade do produto, velocidade de execução de pedidos e margens de lucro. Os principais desafios antes da implementação Densidade de armazenamento insuficiente e desperdício de espaço As estantes tradicionais de paletes seletivos requerem corredores largos de empilhadeiras (3,5 ∼4 metros) e só são utilizadas35~40% do espaço vertical e do piso do armazémCom os volumes de inventário a crescer 28% ano a ano, a FreshPro foi forçada a alugar armazenamento adicional fora do local, incorrendo em 120.000 AUD anuais em custos adicionais de aluguer e transporte.O arranjo fragmentado do armazém também levou a 15~20 minutos de tempo de viagem por transporte de paletes, reduzindo drasticamente a eficiência operacional. Rotação de inventários não conformes (falha FIFO) A indústria alimentar exigePrimeira entrada-primeira saída (FIFO)A gestão de inventário para minimizar o desperdício de alimentos e cumprir as normas de segurança alimentar da Austrália (FSANZ).8·10% de mercadorias perecíveis (e.por exemplo, produtos lácteos, produtos frescos) expiraram antes da distribuição, o que custou à FreshPro aproximadamente AUD 85.000 por ano em amortizações.3·5% dos pedidos foram enviados com produtos expirados ou quase expirados, levando a reclamações dos clientes e potenciais sanções regulamentares. Altos Custos de Trabalho e Riscos de Segurança O armazém contava com 12 operadores de empilhadeiras a tempo inteiro e 8 catadores para as operações diárias.ou pessoal, resultando em3 ̊4 acidentes de trabalho menores por anoA movimentação manual de paletes (peso médio 25-30 kg) também levou a lesões por esforço repetitivo, com 2 a 3 trabalhadores a tirar licença médica anualmente,Destruição das operações e aumento dos custos da mão-de-obra. Armazenamento a frio ineficiente e alto consumo de energia As zonas de armazenagem a frio da FreshPro® (1°C ¥4°C para produtos refrigerados, -18°C ¥22°C para produtos congelados) utilizavam prateleiras tradicionais, que exigiram frequentes entradas e saídas de empilhadeiras.fugas térmicas¥arro quente entrando nas zonas frias e ar frio saindo, levando a um controlo de temperatura inconsistente (± 2°C) e a contas de energia 30% mais elevadas do que os valores de referência da indústria.Temperaturas inconsistentes comprometem a qualidade do produto, especialmente para carnes congeladas e produtos frescos, aumentando o risco de deterioração. Falta de rastreabilidade dos inventários Os erros de registo manual e de digitalização de códigos de barras resultaram emIncorrecção do inventário de 7% a 9%, o que dificulta o acompanhamento rápido dos lotes de produtos, das datas de validade ou do recall de artigos.Isto violou os requisitos de rastreabilidade da FSANZ e colocou a FreshPro em risco de não conformidade durante as auditorias de segurança alimentar. Seleção de solução: Sistema de estantes de transporte personalizado Após avaliar várias soluções de armazenamento, incluindo prateleiras drive-in, prateleiras push-back e sistemas AS/RS automatizados, a FreshPro fez parceria comNanjing Peter Storage Equipment Co., Ltd.(um fabricante profissional de prateleiras com mais de 10 anos de experiência em produção e exportação)sistema de estantes de transporte de paletes personalizadoA solução foi selecionada para o seuAlta densidade de armazenamento, operação semiautomática, conformidade com o FIFO, compatibilidade com o armazenamento a frio e relação custo-eficáciaEm comparação com os sistemas totalmente automatizados. Projeto do sistema e principais especificações O sistema de estantes de transporte foi instalado numarmazém de 8.500 m2 recém-construídoEm Brisbane, Queensland, concluído no final de 2022. O projeto focou na otimização do espaço, garantindo a segurança dos alimentos e a integração com o Sistema de Gerenciamento de Armazéns (WMS) existente da FreshPro.As principais especificações incluem:: Estrutura dos estantes: Estantes de aço pesado (categoria Q235, conforme norma australiana AS 4084) com uma altura de10.5 metros, com 8 níveis de armazenamento e 12 corredores estreitos (1,6 metros de largura) para a operação de carrinhos de transporte.6,800 posições de paletes(paletes normais de 1.200 mm × 1.000 mm, carga máxima de 1.500 kg por palete). Carrinhos de transporte: 16 carrinhos de transporte alimentados por baterias de iões de lítio (baterias LiFePO4 de 48 V, 8 ∙ 12 horas de funcionamento contínuo por carga) com controlo remoto e integração WMS.Os ônibus operam em trilhos de aço dentro das pistas de estantes.A troca de bateria leva menos de 60 segundos, garantindo uma operação 24 horas por dia, 7 dias por semana para o pico da demanda. 物流 穿?? 车货架 carrinho de transporte Zonas de temperatura: O sistema é dividido em três zonas integradas: Zona ambiente (15°C-25°C) para mercadorias secas (snacks embalados, cereais, conservas) Zona de arrefecimento (1°C-4°C) para produtos lácteos, produtos frescos e refeições prontas para consumo ¥ 2.100 posições em paletes. Zona congelada (-18°C ∼22°C) para carnes, frutos do mar e vegetais congelados ∼ 1.500 posições de paletes.