Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Project Overview We successfully delivered and installed a large-scale steel mezzanine platform for a valued Japanese client. The project featured a 20-meter by 20-meter steel platform structure (400m² total floor area), designed to accommodate both office space and a dedicated storage area on the second level. With a robust load-bearing capacity of 300 kg/m², this mezzanine solution fully satisfied the client's operational requirements for safety, durability, and spatial efficiency. Client Background The client is an established Japanese industrial enterprise seeking to maximize warehouse vertical space utilization. Their facility originally featured a single-floor layout that severely limited operational workflow. The client required a structural mezzanine solution to create a functional second level that could simultaneously support administrative office functions and bulk inventory storage without compromising structural integrity. Project Specifications Parameter Specification Platform Dimensions 20m (L) × 20m (W) – 400m² Total Floor Area Load Capacity 300 kg/m² Uniformly Distributed Load (UDL) Structure Type Heavy-Duty Structural Steel Mezzanine Second Floor Usage Office Area + Storage/Inventory Zone Steel Finish Anti-Corrosion Coating (Industrial Grade) Decking Material High-Strength Steel Decking Panels Access Industrial-Grade Staircase with Safety Handrails Safety Features Perimeter Guardrails, Edge Protection, Anti-Slip Decking Installation Duration Professional On-Site Assembly and Commissioning Compliance Japanese Industrial Standards (JIS) and International Safety Codes Key Challenges and Solutions Challenge 1: High Load-Bearing Requirements The client specified a demanding 300 kg/m² load capacity to accommodate heavy inventory storage alongside office personnel and equipment. Our engineering team designed a reinforced structural steel framework with optimized column spacing and heavy-gauge steel beams, ensuring the mezzanine could safely support both static and dynamic loads well beyond the specified threshold. Challenge 2: Dual-Purpose Spatial Design The second floor needed to serve two distinct functions: a professional office environment and a bulk storage area. We implemented a smart zoning layout that physically separated the office zone from the storage area, with appropriate soundproofing partitions, dedicated lighting for the office area, and open-plan racking zones for efficient inventory management. Challenge 3: Tight Installation Timeline The client required minimal disruption to their ongoing ground-floor operations. Our installation team adopted a phased assembly approach, pre-fabricating key structural components off-site and executing on-site installation with precision scheduling. The entire structure was erected and commissioned without interfering with the client's daily warehouse activities. Results and Client Feedback Doubled Usable Floor Space: The 400m² mezzanine effectively transformed the single-story warehouse into a highly functional two-level facility, dramatically improving operational workflow and space utilization. Seamless Dual Functionality: The office zone provides a comfortable, well-lit administrative workspace, while the adjacent storage area supports organized, high-density inventory storage. Verified Load Performance: Post-installation load testing confirmed the structure exceeds the 300 kg/m² requirement with ample safety margin, earning strong approval from the client's engineering audit team. On-Time Delivery: The entire project was delivered within the agreed timeline, with zero safety incidents during installation. Client Satisfaction: The Japanese client expressed high satisfaction with both the engineering quality and the professional project management throughout the process. Conclusion This 20m×20m steel mezzanine project for our Japanese client exemplifies our expertise in delivering large-scale, high-load-capacity mezzanine solutions for industrial applications. By combining robust structural engineering with thoughtful spatial design, we provided a turnkey solution that maximized the client's facility potential while meeting stringent Japanese industrial standards. Whether for office expansion, warehouse optimization, or dual-purpose space creation, our steel mezzanine platforms deliver reliable, long-term value for industrial enterprises worldwide. The project stands as a testament to our commitment to engineering excellence, on-time delivery, and customer-centric service — values that have earned trust from clients across Asia, Europe, and beyond.

Resumen del proyecto PETER LOGISTICS, una empresa logística y de almacenamiento en crecimiento con sede en la República Dominicana, necesitaba una solución de almacenamiento robusta y eficiente en el espacio para optimizar sus operaciones de almacenamiento.Nuestro equipo diseñó y entregó una plataforma de acero de 12,000 mm * 8,000 mm, proporcionando aproximadamente 76 metros cuadrados de espacio de almacenamiento adicional con una capacidad de carga confiable de 300 kg por metro cuadrado.Todo el proyecto se completó dentro del plazo previsto, con una atención excepcional a la integridad estructural y las normas de seguridad. Perfil del cliente PETER LOGISTICS es un proveedor de servicios logísticos que opera en la República Dominicana, ofreciendo servicios de almacenamiento, distribución y gestión de la cadena de suministro a empresas de toda la región del Caribe..Con la creciente demanda de sus servicios de almacenamiento, la compañía necesitaba maximizar el espacio vertical de sus instalaciones existentes sin expandir su presencia física.La plataforma de mezanino de acero fue la solución ideal para duplicar su área de almacenamiento utilizable manteniendo un flujo de trabajo eficiente y el cumplimiento de la seguridad. Especificaciones técnicas ComponenteEspecificaciónEl material Las columnas120 * 120 * 4,0 mmTubo de acero cuadrado Los rayos principalesHN298 * 199Acero estructural en forma de H Las vigas secundariasHN175 * 90Acero estructural en forma de H Los paneles de sueloC200 * 40 * 2,0 mmAcero formado en frío Las dimensiones de la plataformaEl valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.¿Qué quieres decir? Altura de la plataformaH3000 mm¿Qué quieres decir? Área totalAproximadamente 76 m2.¿Qué quieres decir? Capacidad de carga300 kg/m2¿Qué quieres decir? Características clave y diseño de seguridad Las barandillas de perímetro completo:Barandillas de seguridad de H1,200 mm instaladas alrededor de toda la plataforma para garantizar la seguridad del operador durante las operaciones de carga y descarga. Escalera integrada:Una escalera dedicada proporciona un acceso seguro y conveniente al nivel de la plataforma elevada, diseñada con escalones antideslizantes y pasamanos ergonómicos. Las barras de tracción traseras de múltiples puntos:Varios conjuntos de barras de tracción traseras están posicionados estratégicamente para mejorar la estabilidad lateral y evitar que la estructura se balancee bajo cargas pesadas. Acero estructural de trabajo pesado:Todos los componentes primarios de carga utilizan acero en forma de H de grado industrial (HN298*199 para vigas principales,HN175*90 para vigas secundarias) que garantizan una durabilidad a largo plazo en un entorno de almacén de alto tráfico. Utilización del espacio optimizada:El diseño del entrepiso duplica efectivamente el área útil del piso sin requerir la expansión del edificio, ofreciendo un excelente retorno de la inversión para el cliente. Construcción modular:La plataforma fue fabricada en secciones modulares para un envío eficiente y un rápido ensamblaje in situ, minimizando las interrupciones en las operaciones de almacén en curso del cliente. Resultados del proyecto La plataforma de mezanino de acero fue instalada con éxito y puesta en marcha en las instalaciones de almacén de PETER LOGISTICS.Precisión de fabricación, y la profesionalidad del proceso de instalación. Capacidad de almacenamiento duplicada:La plataforma de 76 m2 duplicó efectivamente el área de almacenamiento utilizable del almacén sin ampliar la huella del edificio. Cero incidentes de seguridad:Las barandillas integradas, las barras de tracción y el diseño de escaleras compatibles garantizan un entorno de trabajo completamente seguro desde el primer día. Instalación rápida:La estructura modular de acero se ensambló en el sitio de manera eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y permitiendo al cliente reanudar rápidamente las operaciones completas. Comentarios positivos de los clientes:PETER LOGISTICS elogió la calidad estructural, el acabado estético y el valor general proporcionado por la solución de plataforma. Conclusión Este proyecto demuestra nuestra capacidad para ofrecer soluciones de estructura de acero personalizadas y de alta calidad para clientes de logística internacional.Cada fase fue ejecutada con ingeniería de precisión y estricto cumplimiento de las normas de seguridadEl éxito del despliegue en PETER LOGISTICS en la República Dominicana refuerza nuestro compromiso de proporcionar servicios duraderos,infraestructura de almacenamiento rentable que ayuda a nuestros clientes a escalar sus operaciones de manera eficienteEsperamos apoyar a PETER LOGISTICS con futuros proyectos de expansión a medida que su negocio continúa creciendo.

 22 m² Plataforma de Estructura de Acero Crea Espacio de Almacenamiento Eficiente Nombre del proyecto: Plataforma de almacén de estructura de acero de una sola plantaÁrea del proyecto: Aproximadamente 22 m²Dimensiones de la plataforma: L2400 × W8800 mmAltura de la plataforma: 3300 mmCapacidad de carga de la plataforma: 600 kg/m² Para abordar el problema de la insuficiencia de espacio de almacén para los clientes, diseñamos e instalamos una plataforma de estructura de acero de una sola planta. Esto añadió aproximadamente 22 metros cuadrados de espacio utilizable dentro de las instalaciones limitadas, permitiendo efectivamente que el almacén se utilizara de manera más eficiente en tres dimensiones. La plataforma está construida con acero Q235 de alta resistencia. Las vigas principales, las vigas secundarias y las columnas están diseñadas para soportar diversas cargas de manera efectiva, garantizando la estabilidad y fiabilidad general de la estructura. La plataforma está cubierta con suelo de madera y se proporcionan barandillas de seguridad y escaleras para facilitar el acceso de personas y el manejo de mercancías. Este diseño equilibra la seguridad con la comodidad operativa. Para mejorar aún más la estabilidad general, la plataforma incorpora múltiples juegos de soportes diagonales, asegurando que la estructura permanezca robusta y duradera durante el uso a largo plazo. Es adecuada para diversas aplicaciones, incluidos almacenes, centros logísticos y talleres industriales. Tras su finalización, el proyecto no solo mejoró la utilización del espacio del almacén, sino que también optimizó los procesos operativos, proporcionando a los clientes soluciones de almacenamiento rentables, eficientes y sostenibles.

Caso de Proyecto de Plataforma de Entresuelo de Acero Antecedentes del Proyecto Una empresa de fabricación necesitaba ampliar su capacidad de almacén sin reubicar ni agrandar el edificio. Para maximizar el espacio existente, se instaló una plataforma de entresuelo de acero personalizada, creando un nivel de almacenamiento adicional y manteniendo un acceso eficiente para las operaciones diarias del almacén. Solución del Proyecto Peterack diseñó y suministró un entresuelo de acero estructural de alta resistencia adaptado a las dimensiones del almacén y los requisitos operativos del cliente. La plataforma fue diseñada con columnas de acero de alta resistencia, vigas, cubierta de piso, barandillas de seguridad y acceso por escaleras, proporcionando una solución de almacenamiento multinivel segura y duradera. El diseño permite que montacargas y transpaletas operen libremente debajo de la plataforma, mientras que el personal puede acceder de manera segura al nivel superior para almacenamiento y recolección. Características del Producto Dimensiones personalizadas para adaptarse al diseño del almacén y los requisitos de carga. Estructura de acero de alta resistencia con excelente estabilidad y larga vida útil. Acabado con recubrimiento en polvo para resistencia a la corrosión y una apariencia atractiva. Diseño modular para una instalación rápida y futura expansión. Equipado con barandillas, rodapiés y escaleras para garantizar la seguridad del operador. Maximiza el espacio vertical del almacén sin necesidad de nuevas construcciones. Resultados del Proyecto La plataforma de entresuelo completada duplicó efectivamente el área de almacenamiento disponible, mejorando significativamente la utilización del almacén y la eficiencia operativa. El cliente obtuvo espacio adicional para almacenamiento de paletas y cajas, manteniendo un flujo de materiales fluido y una fácil gestión de inventario. El proyecto se completó a tiempo y ha seguido proporcionando un rendimiento fiable con un mantenimiento mínimo. Aplicación: Almacén de FabricaciónProducto: Plataforma de Entresuelo de Acero de Alta ResistenciaMaterial: Acero Estructural Q235BAcabado de Superficie: Recubierto en PolvoDiseño: Personalizado según el Diseño del Almacén y la Capacidad de CargaVentajas: Ahorro de Espacio, Alta Capacidad de Carga, Fácil Instalación, Diseño Ampliable

Industria:Almacenamiento / 3PL LogísticaRegión:SingapurProducto:Repisas de acero de uso pesado con pernos rectos atornillados y paneles de cubierta de aceroLínea de tiempo12 días (Citación a la confirmación del pedido) El reto Un operador de logística con sede en Singapur se acercó a nosotros para un nuevo sistema de estanterías de acero pesado para mejorar la densidad de almacenamiento de su almacén.Configuración de 000 kg por nivel, el cliente presentó una RFQ revisada con una especificación significativamente reducida: sólo 500 kg por nivel. Dada la discrepancia sustancial, nuestro equipo de ingenieros notó que un sistema de estanterías de 500 kg requeriría paneles de acero más delgados, postes de calibre más ligeros,y una especificación de torque del perno completamente diferente, que parecía incompatible con el perfil operativo conocido del cliente (manejo de productos industriales mixtos con pesos variables). La intervención En lugar de proceder con un presupuesto para la versión de 500 kg, nuestro equipo de ventas inició un proceso de verificación formal: Primero paso:Se puso en contacto con el director de compras del cliente para aclarar los requisitos reales de carga del piso. Paso 2:Destacó las diferencias estructurales entre los sistemas de estanterías de 500 kg y 2.000 kg, haciendo hincapié en las implicaciones de seguridad y durabilidad. Paso 3:Solicito una verificación interna con el equipo de operaciones del cliente. Tras la revisión, el cliente confirmó un error de entrada de datos: la capacidad de carga real requerida era1,000kg por nivelEl cliente corrigió la especificación inmediatamente y agradeció a nuestro equipo por no procesar ciegamente el pedido. El valor añadido Con la especificación correcta de 1.000 kg por nivel confirmada, ofrecimos dos beneficios adicionales: Optimización de ingeniería:Ajustado el espesor del panel de acero y la sección vertical para que coincida con el requisito de carga de 1 tonelada, más ligero que el diseño original de 2 toneladas, reduciendo el costo del material manteniendo un factor de seguridad seguro. Reducción de los costes de transporte:Negociado con nuestro transportista a largo plazo para asegurar un descuento basado en el volumen en términos de CIF (Costo, Seguro, Cargamento) al puerto principal de Singapur, reduciendo el costo total de desembarque para el cliente. Los resultados El método métrico Resultado Precisión de las especificaciones El diseño final coincidió con la necesidad operativa real de 1.000 kg por nivel Presupuesto Precio final dentro del presupuesto proyectado del cliente, gracias a la optimización de materiales y ahorros de flete El cambio Primera cita → corrección de especificaciones → PO final en el apartadoDos semanas Comentarios de los clientes Elogió nuestro proceso de verificación proactivo, afirmando que evitó un posible desorden Conclusión Este caso demuestra que el verdadero servicio al cliente va más allá de aceptar cada solicitud por su valor nominal.Hemos convertido un posible error en una demostración de experiencia y confianza, sentando las bases para una asociación a largo plazo con este cliente de Singapur..

Resumen del Proyecto Nuestro cliente, un importante fabricante australiano de alimentos congelados especializado en patatas fritas congeladas, requería una solución de almacenamiento en frío de alta densidad para su nuevo centro de distribución. Operando a temperaturas extremas de congelación entre -25°C y -35°C, la instalación necesitaba acomodar 10.000 posiciones de palets con palets estándar de 1m x 1m x 1m que transportan 800 kg de producto congelado cada uno. La empresa buscaba maximizar la densidad de almacenamiento manteniendo una rotación eficiente del inventario FIFO para sus productos de alimentos congelados. Desafío El cliente se enfrentó a varios desafíos críticos en sus operaciones de almacenamiento en frío: Entorno de Temperatura Extrema: El almacén opera continuamente a -25°C a -35°C, lo que requiere componentes de estanterías y equipos de lanzadera que puedan soportar el frío severo sin degradación de la integridad estructural o el rendimiento operativo. Optimización del Espacio: Los costos de bienes raíces y refrigeración para almacenes de congelación son significativamente más altos que los de las instalaciones a temperatura ambiente. Cada metro cúbico de espacio de congelación representa un capital sustancial y un gasto energético continuo. Alto Volumen de Producción: Con 10.000 posiciones de palets que gestionar, el sistema requería procesos eficientes de carga y descarga para minimizar el tiempo de apertura de puertas y mantener temperaturas estables de congelación. Gestión de Inventario FIFO: Los productos de alimentos congelados requieren una rotación estricta de primero en entrar, primero en salir para garantizar la calidad del producto y evitar el almacenamiento prolongado más allá de la vida útil. Cumplimiento de Normas Australianas: Todas las estructuras de estanterías deben cumplir con las normas AS 4084:2012 de estanterías de acero para almacenamiento para la certificación de seguridad en el lugar de trabajo en Australia. Solución Diseñamos y entregamos un completo Sistema de Estanterías con Lanzadera de Radio adaptado específicamente a los requisitos de almacenamiento en frío de alimentos congelados del cliente. La solución incluyó: Estanterías de Radio con Carril Profundo: Carriles de almacenamiento configurados hasta 35 metros de profundidad con carros lanzadera guiados por rieles, logrando un 80% más de densidad de almacenamiento en comparación con las estanterías selectivas convencionales dentro de la misma huella del edificio. Carros Lanzadera de Grado de Almacenamiento en Frío: Cada carro lanzadera equipado con baterías de litio de 24V 60Ah específicamente clasificadas para operación bajo cero, con sensores de posicionamiento antivaho y sistemas de gestión de energía optimizados para bajas temperaturas. Componentes Estructurales de Grado de Congelador: Todos los marcos y rieles de las estanterías fabricados con acero laminado en frío Q235B con tratamiento superficial galvanizado en caliente, proporcionando una resistencia superior a la corrosión en el entorno de congelación de alta humedad. Sistema de Control Remoto Inalámbrico: Controladores remotos de 2.4GHz con pantallas LCD que permiten a los operadores gestionar las operaciones de la lanzadera sin una exposición prolongada a las temperaturas de congelación, con conectividad WiFi opcional para monitoreo remoto desde la sala de control cálida. Operación Semiautomática: Los operadores de montacargas colocan los palets en la entrada del carril y el carro lanzadera los transporta automáticamente al interior del carril de almacenamiento, reduciendo la distancia de recorrido del montacargas hasta en un 70% y disminuyendo significativamente la frecuencia de apertura de puertas. Implementación El proyecto se ejecutó en tres fases para alinearse con el calendario de producción del cliente: Fase Alcance Cronograma Fase 1 Diseño de ingeniería, simulación de diseño 3D y cálculos estructurales para el cumplimiento de AS 4084 4 semanas Fase 2 Fabricación, inspección de calidad y flete marítimo al puerto australiano 8 semanas Fase 3 Instalación in situ, puesta en marcha de la lanzadera, capacitación del operador y entrega final 6 semanas Resultados El sistema de Estanterías con Lanzadera de Radio ofreció resultados sobresalientes para las operaciones de distribución de alimentos congelados del cliente: Métrica Antes Después Mejora Densidad de Almacenamiento Línea de base (Estanterías Selectivas) 10.000 posiciones de palets en la misma huella +80% Distancia de Recorrido del Montacargas Entrada completa al carril por palet Solo entrega en la entrada -70% Tiempo de Apertura de Puerta del Congelador Prolongado por operación Intercambio rápido de palets -60% Consumo de Energía Carga de refrigeración de referencia Ingreso de calor reducido -25% Precisión del Inventario Seguimiento manual Registro de posición de la lanzadera +99% Indicadores Clave de Rendimiento 10.000 Posiciones de Palets configuradas en múltiples módulos de carril profundo dentro del almacén de congelación Capacidad de Carga de 800 kg por palet de 1m x 1m x 1m, optimizado para el embalaje de patatas fritas congeladas Clasificación Operativa de -35°C con baterías de litio de grado de almacenamiento en frío que mantienen el rendimiento completo Mejora de Densidad del 80% en comparación con el diseño anterior de estanterías selectivas convencionales del cliente Precisión de Inventario del 99% lograda a través del seguimiento de la posición de la lanzadera y el sistema de gestión de carriles Reducción de Energía del 25% en costos de refrigeración debido a una duración de apertura de puerta un 60% más corta durante el manejo de palets Comentarios del Cliente El director de operaciones del cliente comentó: "El sistema de estanterías con lanzadera de radio ha transformado nuestras operaciones de almacenamiento en frío. Logramos una capacidad de almacenamiento significativamente mayor dentro de nuestro edificio de congelación existente, y nuestros costos de energía han disminuido notablemente. Los carros lanzadera funcionan de manera confiable incluso a menos 35 grados, que era nuestra principal preocupación. El equipo de instalación fue profesional y completó el proyecto a tiempo." Conclusión Este proyecto demuestra la efectividad de los sistemas de Estanterías con Lanzadera de Radio para aplicaciones de almacenamiento en frío de alimentos congelados a gran escala. Al combinar estanterías de alta densidad de carril profundo con tecnología de automatización de grado de almacenamiento en frío, las empresas alimentarias pueden mejorar drásticamente la utilización del espacio del almacén al tiempo que reducen los costos operativos. Nuestra entrega de proyectos llave en mano, que incluye diseño, fabricación, envío, instalación y puesta en marcha, garantizó una experiencia fluida para el cliente australiano, con pleno cumplimiento de las normas AS 4084.

Este proyecto es una solución personalizada de plataforma mezzanine de acero diseñada para la expansión del espacio de almacén. El tamaño de la plataforma es L12882 × W8000 × H4300mm, cubriendo un área de aproximadamente 105㎡, con una capacidad de carga por piso de 500kg/㎡. La plataforma adopta un sistema de estructura de acero robusto, que incluye columnas de acero de 120×120×4.0mm, vigas principales H250×125, vigas secundarias K160×50×1.5mm y paneles de piso C200×40×2.0mm con refuerzo. El diseño está equipado con una escalera, barandillas de seguridad y múltiples varillas de tracción traseras para mejorar la estabilidad y garantizar una operación segura. Al utilizar el espacio vertical del almacén, esta plataforma mezzanine aumenta eficazmente el área utilizable sin una expansión adicional del edificio. El diseño modular proporciona una excelente capacidad de carga, estabilidad estructural y fácil instalación, lo que la hace adecuada para almacenes industriales, fábricas y centros logísticos. Ofrecemos soluciones completas de plataformas de acero personalizadas, que incluyen diseño estructural, producción y soporte de instalación de acuerdo con los diferentes diseños de almacén y los requisitos del cliente.

Este proyecto es una solución de plataforma de acero entrepiso personalizado diseñado para la optimización del espacio de almacén.El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero se calculará en función de las emisiones de gases de efecto invernadero de las emisiones de gases de efecto invernadero., con una superficie de aproximadamente80 m2, con una capacidad de carga en el suelo de300 kg/m2. La estructura de la plataforma adopta un sistema de marco de acero de trabajo pesado, que incluyecolumnas dobles de 90×70×2,0 mm, vigas principales dobles K140×50×1,5 mm, vigas secundarias K80×50×1,5 mm y paneles de suelo de acero C200×40×2,0 mmEl diseño también incluye una escalera para un acceso conveniente entre pisos. Con la incorporación de esta plataforma de entrepiso, el cliente ha aumentado con éxito el espacio disponible del almacén sin ampliar el edificio existente.fácil de instalar, y durabilidad a largo plazo, por lo que es una solución ideal para almacenes, fábricas y aplicaciones de almacenamiento industrial. Proporcionamos soluciones de plataformas de acero personalizadas basadas en diferentes diseños de almacenes, requisitos de carga y necesidades de aplicación, incluido el diseño, la fabricación y el soporte de instalación.

Antecedentes del proyecto El cliente es una empresa comercializadora de materiales de construcción de tamaño mediano con sede en Brisbane, Australia, que suministra principalmente secciones de acero, tuberías, extrusiones de aluminio y otros materiales de construcción de perfil largo para contratistas y comerciantes minoristas locales. Puntos débiles del cliente principal A través de la evaluación remota del almacén, nuestro equipo técnico resolvió cuatro puntos críticos operativos clave del modo de almacenamiento apilado en el suelo original del cliente: 1. Baja utilización del espacio: El almacén tiene una altura efectiva de 6 metros, pero el apilamiento en el suelo provocaba una gran pérdida de espacio vertical. Las soluciones de estanterías personalizadas estándar pueden aumentar la utilización del espacio del almacén en más de un 35 %. 2. Baja eficiencia de recolección: El apilamiento desordenado en el suelo dificultaba la identificación y el acceso a los productos. El personal dedicaba entre 20 y 30 minutos en promedio a recuperar materiales específicos, lo que retrasaba la entrega de pedidos y elevaba los costos laborales. 3. Gestión de inventario caótica: Sin una clasificación de almacenamiento estandarizada, el recuento de inventario requería mucha mano de obra, se producían errores de recuento con frecuencia y el apilamiento irregular provocaba fácilmente daños materiales. 4. Peligros de seguridad ocultos: Los materiales de perfil largo apilados y no fijados eran propensos a volcarse, lo que generaba riesgos de resbalones y caídas y amenazas importantes para la seguridad en el lugar de trabajo. Requisitos básicos del proyecto El cliente presentó especificaciones claras y personalizadas para el diseño y entrega de estanterías: Elemento de requisito Especificación detallada Mercancías almacenadas Perfiles de acero, tubos, perfiles de aluminio. Longitud del material 3m – 9m Capacidad de carga de un solo brazo 800 kilos – 1.000 kilos Altura disponible del almacén Aprox. 6 metros Modo de operación Manipulación de carretilla elevadora + recogida manual Prioridad de diseño Maximice la utilización del piso, reserve pasillos despejados para montacargas Condiciones de entrega Puerto DDU de Brisbane Proceso de desarrollo de soluciones El proyecto duró 5 semanas desde principios de abril hasta finales de mayo de 2026, con diseño iterativo y comunicación repetida para finalizar la solución personalizada óptima: Ronda 1 (principios de abril): Realizar investigaciones de demanda sobre las especificaciones de productos del cliente, el tamaño del almacén y el flujo de trabajo operativo, y entregar el esquema de diseño inicial de estanterías cantilever. Ronda 2 (mediados o finales de abril): Optimice la altura vertical y la longitud del brazo según los comentarios de los clientes, proponga dos planos de distribución y refine el ancho de los pasillos y los detalles de zonificación de materiales. Ronda 3 (mediados de mayo): Confirmar el diseño híbrido de los bastidores cantilever de un solo lado montados en la pared y de doble cara, y finalizar todos los parámetros técnicos y programas de producción. Confirmación final (finales de mayo): Completar la firma del contrato y confirmar los términos de entrega de DDU y el cronograma del proyecto. Solución final de estanterías y diseño de distribución Especificaciones del núcleo de estanterías Parámetro Especificación Material vertical Acero de sección H laminado en caliente Q235B altura vertical 6.000 milímetros Material del brazo Acero conformado en frío longitud del brazo 1200 mm / 1500 mm (zonas personalizadas) Carga nominal por brazo 1.000 kilogramos Paso de ajuste vertical 100 milímetros Tratamiento superficial Recubrimiento en polvo electrostático Método de montaje Conjunto modular completamente atornillado Plano de distribución del almacén Cubriendo un área de almacén de 1200 ㎡ con una altura efectiva de 6 m, el diseño adopta un diseño estructural híbrido: cuatro filas de estanterías cantilever de doble cara están dispuestas en el área central con pasillos de operación de 3,5 m; Los bastidores voladizos de un solo lado montados en la pared se instalan en ambos lados para aprovechar al máximo el espacio del borde. Los materiales se clasifican y almacenan por longitud (por debajo de 3 m, 3–6 m, 6–9 m), con un pasillo principal de 4 m de ancho reservado para soportar el tráfico bidireccional de montacargas, logrando una gestión de almacenamiento estandarizada y eficiente. Efecto del proyecto Una vez completada la transformación del proyecto, el espacio del almacén vertical del cliente se utiliza por completo, la tasa general de utilización del espacio mejora significativamente y la eficiencia de recolección de materiales y conteo de inventario se optimiza en gran medida. El almacenamiento clasificado estandarizado reduce eficazmente las tasas de daños materiales y elimina los riesgos de seguridad del apilamiento, lo que ayuda al cliente a realizar una gestión de operaciones de almacén refinada y segura.