Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Caso del proyecto de estanterías de voladizo de almacenamiento de madera australiano Esta solución profesional de estanterías en voladizo de trabajo pesado fue entregada en su totalidad para una gran empresa de suministro de madera con sede en Queensland, Australia, un proveedor clave de vigas de madera maciza,madera para cubiertasEn la actualidad, la industria de la madera es la más importante del mundo, con un volumen de producción de más de un millón de toneladas.el cliente adoptó el empapelamiento tradicional de tierra para almacenar productos de madera de larga longitudEl empillamiento aleatorio no sólo ocupaba más del 70% del espacio del piso del almacén, sino que también causaba frecuentes deformaciones de la madera, deformaciones húmedas y arañazos de la superficie debido al contacto directo con el suelo.Además, los grandes paquetes de madera eran difíciles de acceder con carretillas elevadoras, lo que llevaba a una baja eficiencia de recogida, a un trabajo prolongado de recuento de inventario y a posibles riesgos para la seguridad causados por mercancías apiladas inestables.Enfrentando el creciente volumen de negocios y las crecientes demandas de pedidos, el cliente necesitaba urgentemente un sistema de almacenamiento adaptado para resolver el desperdicio de espacio, el daño al producto y la ineficiencia operativa. Combinados con el clima local de Australia, el entorno del almacén y las normas de estantes industriales AS 4084-2012, diseñamos estantes en voladizo pesados de doble cara personalizados.Todo el sistema está fabricado con acero estructural de alta resistencia, equipado con soportes verticales reforzados y brazos en voladizo engrosados, ofreciendo un excelente rendimiento de carga para soportar haces de madera pesada de manera constante sin deformación.Todos los componentes metálicos adoptan tratamiento de superficie galvanizado en caliente, que resiste eficazmente la corrosión, el óxido y la erosión por humedad, adaptándose perfectamente a los ambientes húmedos de los patios de madera al aire libre y semi-al aire libre de Australia y prolongando la vida útil.La altura del brazo ajustable y el espaciamiento acomodan libremente madera de diferentes longitudes, anchuras y especificaciones, realizando almacenamiento clasificado para diversos productos de madera. La estructura frontal abierta elimina los obstáculos para las carretillas elevadoras y la manipulación manual, lo que permite el acceso directo a las mercancías desde ambos lados y acelera en gran medida los procesos de carga, descarga y entrega.Después de la instalación y puesta en marcha, la densidad de almacenamiento del almacén del cliente aumentó en casi un 60%, y toda la madera se almacena fuera del suelo, evitando completamente la humedad, el desgaste y la deformación.La eficiencia de la recogida diaria y el inventario mejoraron dramáticamente, mientras que la colocación estandarizada también optimizó el entorno de trabajo en general y redujo los riesgos de seguridad en el lugar de trabajo.el sistema de estanterías en voladizo duradero y compatible ha cumplido plenamente con las demandas de almacenamiento y logística a largo plazo del cliente, y ganó un alto reconocimiento por su calidad confiable, diseño práctico y servicio profesional postventa.Se ha convertido en una solución típica de almacenamiento de alta eficiencia para las industrias australianas locales de madera y materiales de construcción.

Resumen del proyecto: Este caso se refiere a un sistema de estanterías industriales automovilísticas personalizado para una empresa líder de logística y almacenamiento en Tashkent, Uzbekistán.un actor clave en el comercio transfronterizo y la distribución de carga de Asia Central, se especializa en el almacenamiento y transporte de bienes a granel, incluidas piezas de automóviles, materiales de construcción y productos electrónicos de consumo, productos básicos que impulsan el crecimiento económico de Uzbekistán.Enfrentando el desafío del espacio de almacenaje limitado y la necesidad de optimizar la densidad de almacenamiento para grandes volúmenesEl cliente buscó una solución de almacenamiento de alta eficiencia que pudiera integrarse con sus operaciones de carretillas elevadoras existentes y adaptarse al entorno industrial de la región.Después de una comunicación en profundidad e investigación in situ de las condiciones del almacén del cliente, diseñamos e implementamos un sistema de estanterías de auto adaptado que satisface perfectamente sus necesidades operativas, mejorando significativamente la capacidad de almacenamiento y la eficiencia operativa. Antecedentes del cliente: el cliente es una empresa de logística con sede en Tashkent con más de 8 años de experiencia en servicios transfronterizos de logística y almacenamiento,centrándose en conectar el mercado interno de Uzbekistán con las cadenas de suministro euroasiáticasA medida que Uzbekistán acelera la mejora de su infraestructura logística, el almacén del cliente (ubicado en el Parque Logístico de Tashkent, en el centro de la capital de Uzbekistán, Tashkent) se ha convertido en el principal centro de logística de Uzbekistán.La industria del transporte de mercancías ha estado experimentando una creciente presión debido al aumento de los volúmenes de carga.Su sistema de almacenamiento existente, principalmente el tradicional de estanterías selectivas, tenía una baja utilización del espacio (sólo el 45%), lo que llevaba a altos costes operativos y una rotación de carga ineficiente.Los requisitos principales del cliente eran maximizar la densidad de almacenamiento, reducir el espacio del pasillo, garantizar una operación segura con cargas pesadas,y alinearse con los estándares internacionales de durabilidad y seguridad. Requisitos del cliente: después de varias rondas de comunicación, el cliente presentó requisitos claros y específicos para el sistema de estanterías automáticas.Basado en sus operaciones diarias y características de carga: • las condiciones de trabajo Capacidad de almacenamiento: el almacén tiene una superficie total de 1.200 metros cuadrados y una altura libre de 8,5 metros;el cliente requirió que el sistema de estanterías automáticas aumentara la capacidad de almacenamiento en al menos un 50% en comparación con la estantería selectiva existente, con capacidad para no menos de 1.200 palets estándar. • las condiciones de trabajo Capacidad de carga: La carga principal almacenada incluye piezas de automóviles (un promedio de 800 kg por paleta) y materiales de construcción ligeros (un promedio de 1,000 kg por paleta).el sistema de estanterías necesario para soportar una capacidad de carga uniforme de 1,200 kg por posición de paleta, con una capacidad de carga máxima de 1.500 kg por paleta para manejar cargas pico. • las condiciones de trabajo Especificaciones de los palets: el cliente utiliza los palets estándar internacionalmente 1200 × 1000 mm (el tamaño más común en el comercio transfronterizo de Uzbekistán), con una altura de paletos de 1500 mm (incluidas las mercancías);el diseño de estanterías necesario para que coincida con este tamaño y garantice la entrada suave de la carretilla elevadora y la colocación de los palets. • las condiciones de trabajo Eficiencia operativa: el sistema debe seguir el principio LIFO (Last-In, First-Out), adecuado para las mercancías a granel con baja rotación; la operación de las carretillas elevadoras debe ser eficiente,con estructuras de guía claras para reducir los riesgos de colisión y mejorar la velocidad de carga/descarga. • las condiciones de trabajo Durabilidad y seguridad: dado el ambiente industrial seco y polvoriento de Uzbekistán, el sistema de estantes necesitaba estar hecho de acero de alta resistencia con tratamiento anticorrosión;accesorios de seguridad adicionales (guardias de columna), rieles de guía, tapones de extremo) eran necesarios para proteger los estantes de los impactos de las carretillas elevadoras y evitar el deslizamiento de los palets. • las condiciones de trabajo Certificación y cumplimiento: El sistema debe cumplir con las certificaciones CE y CPR para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad industrial.facilitar la futura expansión del cliente en otros mercados euroasiáticos. • las condiciones de trabajo Instalación y servicio posventa: el período de instalación no debe exceder de 15 días para minimizar las interrupciones operativas.Se requirió una formación in situ para los operadores del cliente y un servicio de mantenimiento posventa de 12 meses.. Diseño de soluciones personalizadas: Basado en los requisitos del cliente y las condiciones del almacén en el lugar,Diseñamos un sistema de estanterías de entrada única (contra las paredes del almacén) con un diseño científico y un diseño estructural optimizado, integrando las mejores prácticas de la industria y la adaptabilidad regional: 1Estructura y dimensiones de los bastidores: El sistema consta de 18 carriles de entrada, divididos en 3 bloques (6 carriles por bloque) para garantizar la estabilidad estructural.Cada carril está diseñado con una profundidad de 5 posiciones de palets (de acuerdo con las normas de la industria para 1La altura de los estantes es de 7,8 metros (reservando 0,7 metros de espacio libre para la seguridad contra incendios y la ventilación).,con 4 niveles de almacenamiento por carril. La profundidad vertical del bastidor es de 1250 mm (30 mm más que el ancho de la paleta para acomodar un ligero sobresaliente de la paleta) y la anchura de la bahía es de 1,2 metros,Se ajusta perfectamente a los palets de 1200×1000 mm del cliente. 2Material y diseño de carga: Los componentes de los bastidores están hechos de acero laminado en frío Q235B de alta resistencia, que tiene una excelente capacidad de carga y durabilidad.Los soportes rectos adoptan una sección de 100 mm (adecuada para estanterías de altura superior a 6.5 metros), y las vigas de carga son tubos rectangulares de 120×50 mm, lo que garantiza una capacidad de carga uniforme de 1.200 kg por posición de paleta.Todos los componentes se tratan con galvanizado en caliente y pulverización electrostática (RAL 7035 gris), el color especificado por el cliente) para resistir la corrosión y el polvo, adaptándose al entorno industrial de Uzbekistán. 3- Accesorios de seguridad: para garantizar la seguridad en el funcionamiento, el sistema está equipado con múltiples componentes de seguridad: protectores de columnas (instalados en la parte inferior de cada pieza vertical para evitar el impacto de la carretilla elevadora),Esquinas de guía (instaladas a lo largo de los lados internos de cada carril para ayudar a las carretillas elevadoras a centrarse y entrar con seguridad), tapones de extremo (instalados al final de cada carril para evitar que los palets se resbalen debido a la gravedad) y amortiguadores anti-colisión en la entrada de cada carril.las vigas superiores y los apoyos traseros están reforzados para mejorar la estabilidad general del sistema de estanterías, abordando el problema de menor estabilidad de los bastidores de entrada en comparación con los bastidores selectivos. 4. Compatibilidad operativa: El sistema es totalmente compatible con las carretillas elevadoras de batería contrabalanceadas existentes del cliente (el tipo de carretilla elevadora más comúnmente utilizado en los almacenes de Uzbekistán).La anchura del pasillo de aproximación principal está diseñada para 3.5 metros, y la anchura del carril interno es de 1,2 metros, lo que garantiza una entrada, carga y recuperación sin problemas de las carretillas elevadoras.que es perfectamente adecuado para los productos a granel del cliente con baja rotación, tales como materiales de construcción y piezas de automóviles. 5Instalación y formación: el equipo de instalación fue enviado a Tashkent dentro de los 3 días posteriores a la entrega de los componentes al almacén del cliente.El proceso de instalación siguió estrictamente las normas internacionales, con inspección de calidad in situ en cada paso para garantizar la estabilidad y seguridad de la estructura.reducir al mínimo el impacto en las operaciones normales del clienteDespués de la instalación, nuestro equipo técnico proporcionó 2 días de capacitación in situ para los operadores del cliente, cubriendo habilidades de operación de carretillas elevadoras en los carriles de entrada, precauciones de seguridad de los estantes,y métodos de mantenimiento diario. Resultados de la ejecución del proyecto: Tras la finalización del sistema de estanterías en auto y una operación de prueba de 3 meses, el cliente logró resultados notables.satisfacer plenamente y superar sus objetivos esperados: 1Mejora de la capacidad de almacenamiento: el sistema de estanterías de entrada aumentó la capacidad de almacenamiento del almacén de 800 palets (con estanterías selectivas tradicionales) a 1.350 palets, un 68.Aumento del 75% que supera con creces el requisito del cliente de un crecimiento del 50%La tasa de utilización del espacio del almacén aumentó del 45% al 82%, maximizando el uso del espacio disponible en el piso y el espacio vertical.que es crucial para almacenes en áreas de alto costo logístico como Tashkent. 2Mejora de la eficiencia operativa: el modo de operación LIFO y el diseño de carril optimizado redujeron la distancia de recorrido de la carretilla elevadora en un 40%,acortando el tiempo medio de carga/descarga por palet de 8 minutos a 4.5 minutos. Los rieles de guía y los accesorios de seguridad redujeron los incidentes de colisión de las carretillas elevadoras en un 100%, garantizando operaciones seguras y eficientes.mejorar significativamente sus capacidades de servicio para clientes del comercio transfronterizo. 3Ahorro de costes: El aumento de la densidad de almacenamiento eliminó la necesidad de ampliar el almacén, ahorrando al cliente aproximadamente 200.000 USD en alquiler de almacén y costes de expansión por año.El material duradero y el tratamiento anticorrosión redujeron los costes de mantenimiento de los estantes en un 60% en comparación con los estantes tradicionales, reduciendo aún más los gastos operativos. 4. Cumplimiento y expansión futura: El sistema cumple plenamente las certificaciones CE y CPR, sentando una base sólida para la futura expansión del cliente en otros mercados euroasiáticos.El diseño modular de los estantes permite una fácil expansión si el volumen de carga del cliente aumenta en el futuro, se pueden añadir carriles o niveles adicionales sin modificaciones importantes en el sistema existente. Comentarios de los clientes: El sistema de estanterías personalizadas ha resuelto completamente nuestros problemas de espacio de almacenamiento y eficiencia.La alta densidad de almacenamiento y la operación segura han mejorado enormemente nuestras capacidades de servicio logísticoEl diseño profesional, la instalación eficiente y el servicio postventa han superado nuestras expectativas.y esperamos continuar nuestra cooperación para futuros proyectos de mejora del almacén. Director de logística del cliente de Uzbekistán Resumen del proyecto: This drive-in industrial racking project for the Uzbekistan client fully demonstrates the value of high-density storage solutions in solving the pain points of limited warehouse space and low efficiencyAl combinar las necesidades operativas específicas del cliente, las características de la carga y el entorno industrial regional,Diseñamos una solución a medida que no solo cumple con los requisitos básicos de almacenamiento y carga, sino que también considera la eficiencia operativa a largo plazo, seguridad y cumplimiento. The success of this project not only strengthens our cooperation with clients in Uzbekistan but also provides a professional reference for drive-in racking applications in Central Asia’s cross-border logistics and warehousing industry, ayudar a las empresas locales a optimizar sus sistemas de almacenamiento y mejorar su competitividad en la cadena de suministro euroasiática.

Antecedentes del cliente: Greenfield Logistics Ltd, fundada en 2008, es un conocido proveedor de servicios de logística de terceros con sede en Manchester Trafford Park, Reino Unido, especializado en almacenamiento de existencias de productos de consumo rápido,recogida de pedidos y distribución nacional de comercio electrónico para las cadenas de supermercados locales del Reino Unido y las marcas minoristas en líneaA principios de 2025, la empresa se enfrentó a una grave escasez de espacio de almacén: su almacén de 3.200 m2 de un solo piso alcanzó la saturación completa de existencias.La carga diaria de pallets entrantes siguió aumentando con la llegada de la temporada alta de vacaciones, mientras que la reconstrucción de fábricas y el arrendamiento de nuevos almacenes costarían más del 35% de gastos anuales adicionales de explotación y necesitarían un período vacante de 3 a 5 meses, que no podría coincidir con su volumen de pedidos en rápido crecimiento.Después de comparar varios proveedores nacionales de estanterías del Reino Unido, Greenfield eligió a nuestra compañía para personalizar el conjunto completo de plataforma de acero soportada por rack para la mejora del espacio vertical. Diseño del proyecto y parámetros técnicos básicos: Hemos completado la encuesta en el sitio,cálculo estructural y diseño de conformidad con la normativa de construcción del Reino Unido en un plazo de 7 días hábiles de conformidad con la norma de seguridad contra incendios de la parte B del Reino Unido y la especificación local de carga de almacenamiento industrialEl mezanino completo cubre una superficie útil total de 1.420 m2, con una plataforma de una sola capa y una altura de 3.65 m.capacidad nominal uniforme de carga de suelo de 500 kg por metro cuadrado para el recogido diario de cartón y el almacenamiento temporal de paletsLa plataforma adopta una estructura integrada soportada por racks.el uso de soportes de pallet selectivos estándar atornillados, además de vigas de paso soldadas (su núcleo de productos de vigas de paso soldadas de venta en caliente) como marco de carga principal en lugar de columnas de acero pesado independientes, lo que ahorra mucho espacio en el pasillo de la planta baja y reserva acceso completo a la carretilla elevadora en la planta baja. La planta baja está equipada con estantes de paletas selectivos estándar para el almacenamiento de productos terminados paletizados a granel;el piso superior del mezanino tiene cubiertas antideslizantes de tableros de partículas de alta densidad, equipado con barandillas de seguridad amarillas recubiertas de polvo de 1100 mm de altura,dos conjuntos de escaleras industriales antideslizantes de acero de dos niveles y dos puertas automáticas de seguridad para la descarga de palets en carretillas elevadorasTodos los componentes de acero pasan por decapado, fosfatado y recubrimiento electrostático de polvo epoxi para resistir la corrosión del almacén industrial húmedo del Reino Unido.aprobar plenamente la prueba de carga local del Reino Unido y la inspección de calificación de fuego antes de la entrega. Producción, envío e instalación in situ: Todos los marcos estructurales de acero, soportes, vigas de paso soldadas, accesorios de plataforma de cubierta terminaron la producción en 22 días laborables en nuestra fábrica,Cargados en contenedores 4×40HQ y enviados al puerto de Liverpool luego transportados en camiones hacia el interior de Manchester sin problemas.Nuestro equipo profesional de instalación en el extranjero llegó al sitio, dividió la construcción en 3 fases para evitar el cierre completo del almacén y detener la operación diaria normal de almacenamiento del cliente;el montaje e instalación total en el sitio tardaron solo 18 días naturales y terminaron antes de la fecha límite de entrega acordada previamente. Beneficios operativos después de la instalación y comentarios de los clientes: Después de la aceptación oficial, Greenfield Logistics obtuvo una superficie de almacenamiento útil adicional de 1.420 m2 sin ampliar el edificio de almacén original o cambiar la estructura exterior de la fábrica,aumentando efectivamente la capacidad total de almacenamiento del almacén en casi un 52%El almacenamiento de palets a granel en la planta baja y el entreplante superior para la recolección de pequeños lotes SKU optimizaron la ruta de circulación interna de materiales, la eficiencia promedio diaria de la recolección de pedidos mejoró en alrededor del 38%,El alquiler anual del almacén y el costo de expansión de la fábrica ahorraron más de £ 78,000En el correo electrónico de seguimiento de mediados de año, el cliente comentó nuestra solución de entrepiso rentable, desempeño de carga estable y cumplimiento total con los códigos de seguridad industrial del Reino Unido,y firmaron un pedido repetido de 960 m2 de pequeño proyecto de expansión de mezzanine secundario para su almacén de la sucursal de Leeds en el tercer trimestre de 2025, también presentando 3 socios logísticos locales del Reino Unido para consultar nuestra plataforma de acero y soluciones de estanterías de palets.Este caso de instalación maduro del Reino Unido se ha convertido en nuestro proyecto de referencia europeo típico de bastidores de mezzanine para el desarrollo de nuevos clientes.

1. Descripción general del proyecto y antecedentes del cliente Este estudio de caso práctico completo se centra en un proyecto exitoso de mejora de almacenes implementado por Nanjing Peter Storage Equipment,un fabricante profesional de estantes de almacenamiento con más de 10 años de experiencia en producción y exportación, para una empresa de fabricación textil a gran escala con sede en Faisalabad, Pakistán.fábricas de impresión y teñidoEl cliente es una empresa textil integrada local líder, especializada principalmente en la producción detransformación y exportación de diversos textiles, incluidos los tejidos de algodón, poliéster, tejidos mezclados, rollos de hilados y rollos textiles terminados.con un volumen de exportación anual estable y elevado. El cliente posee un almacén profesional de materias primas textiles de 5200 metros cuadrados, especialmente utilizado para almacenar diversos rollos de tejidos a granel y materias de hilo.de alto valor, materiales sensibles a la humedad y propensos a los arañazos, que requieren un ambiente de almacenamiento seco, colocación plana, protección contra la extrusión y gestión de lotes clasificados.Con la continua expansión del negocio de producción y exportación del cliente en los últimos años, el inventario de diferentes tejidos ha aumentado año tras año, y las tradicionales estanterías fijas ya no pueden satisfacer la creciente demanda de almacenamiento.que resulta en un espacio de almacén insuficientePara resolver estos cuellos de botella y mejorar el sistema de almacenaje del almacén, el cliente finalmente eligió nuestrasistema de estanterías móviles motorizadasEl objetivo de este programa es el almacenamiento de tejidos textiles de alta densidad, estandarizado e inteligente. 2. Desafíos y puntos débiles del almacenamiento tradicional Antes de la renovación, el almacén del cliente adoptó estantes de palets fijos convencionales con pasillos de operación independientes reservados entre cada grupo de estantes.Combinado con las características de almacenamiento de los rollos de tejido textil y el entorno industrial local de PakistánEn la actualidad, el modo de almacenamiento tradicional ha puesto de manifiesto numerosos problemas inevitables, que han limitado seriamente la eficiencia de la producción y el almacenamiento de la empresa. En primer lugar, un serio desperdicio de espacio de almacén y una capacidad de almacenamiento insuficiente.Los estantes fijos requieren un gran número de pasillos fijos de operación de carretillas elevadoras, que ocupan más del 45% del área total del almacén.Los rollos de tejidos textiles son voluminosos y tienen diferentes especificacionesLa capacidad inicial del almacén era muy insuficiente debido al continuo aumento de los pedidos de tejidos.El cliente tenía que apilar parte de las telas en el suelo o alquilar pequeños almacenes adicionales, lo que no sólo aumentó los costos adicionales de alquiler y manipulación, sino que también causó inventario disperso y difícil gestión unificada. En segundo lugar, el daño y el deterioro por humedad de los tejidos de alto valor.Los tejidos apilados en el suelo eran propensos a la deformación por extrusión, la fricción superficial y el aflojamiento del hilo.y el apilamiento en el suelo hace que los tejidos se vean directamente afectados por la humedad del sueloAdemás, la colocación desordenada de los diferentes tipos de tejidos provocó rasguños frecuentes y contaminación durante el manejo y la recogida manuales.que resulten en pérdidas económicas y afecten a la calidad de los productos textiles terminados destinados a la exportación. En tercer lugar, baja eficiencia de selección y gestión caótica del inventario.La disposición tradicional de los estantes fijos estaba dispersa, con colocación mixta de diferentes especificaciones, colores y tejidos de lotes.El personal del almacén necesitaba pasar mucho tiempo buscando y clasificando materiales todos los díasLa tasa de error de selección manual era alta y la eficiencia general del acceso al material era baja.que no podían coincidir con el ciclo de producción y entrega de exportación acelerado del cliente. En cuarto lugar, el alto coste de mano de obra y la baja flexibilidad de utilización del almacén.La estructura de estanterías fijas no puede ajustarse de acuerdo con los cambios de inventario. Durante la temporada alta de producción, el almacén estaba extremadamente lleno, mientras que fuera de temporada tenía espacio ocioso redundante.La clasificación y el manejo manuales a largo plazo aumentaron la mano de obra, lo que resulta en altos costes globales de almacenaje y poca flexibilidad operativa en general. 3Solución de estanterías móviles motorizadas personalizadas para el almacenamiento de textiles De acuerdo con el tamaño del almacén del cliente, las características de almacenamiento de tejidos, las condiciones climáticas locales y los puntos débiles operativos reales, nuestro equipo de ingenieros profesionales diseñó unsistema de estanterías móviles motorizadas de uso pesado, especialmente adaptado para el almacenamiento de rollos de tejidos textilesA diferencia de los bastidores fijos ordinarios, los bastidores móviles eléctricos anulan múltiples pasillos fijos redundantes.que puede moverse automáticamente a la izquierda y a la derecha a través del sistema de accionamiento del motorSólo se reserva un pasillo de trabajo según las necesidades operativas, lo que mejora en gran medida la utilización del espacio de almacenaje y se adapta plenamente a la demanda de almacenamiento de alta densidad de tejidos textiles. Todo el conjunto de estanterías está hecho de acero estándar nacional Q235 de alta calidad,con tecnología automática de soldadura robótica y tratamiento de superficie de pulverización antirruja y anticorrosión electrostática de alto nivelTiene una fuerte resistencia a la compresión, resistencia a la deformación, resistencia a la humedad y al polvo,que puede adaptarse bien al ambiente de almacenamiento caliente y húmedo en Pakistán y proteger eficazmente los tejidos de alto valor textil de la humedad y el dañoLa parte inferior está equipada con pistas móviles silenciosas y dispositivos de accionamiento del motor estables, con un funcionamiento estable, bajo ruido y una gran capacidad de carga. Los parámetros de diseño básicos del proyecto son los siguientes: La altura total de los estantes es de 6,8 metros, con 4 capas de almacenamiento, equipadas con 8 juegos de unidades de estantes móviles eléctricos independientes.El sistema sólo reserva un pasillo de trabajo ajustable, reduciendo el espacio redundante del pasillo en más del 60%.satisfacer plenamente la demanda de almacenamiento de rollos de tela a gran escala del clienteEl espacio entre las vigas se adapta de forma flexible según el diámetro y la longitud de los rollos de tejido comunes, evitando la extrusión y la fricción entre los tejidos.Añadimos dispositivos de inducción anti-colisión y botones de parada de emergencia para cada unidad móvil para garantizar la seguridad del 100% durante el funcionamiento del equipo. En términos de diseño funcional, este sistema de estanterías móviles admite el almacenamiento clasificado de diferentes tejidos.los tejidos mezclados y los rollos de hilo se colocan en diferentes zonasEl modo de operación móvil eléctrico puede abrir flexiblemente el pasillo de operación correspondiente de acuerdo con los requisitos de recogida y almacenamiento,que es conveniente para montacargas y acceso manual, lo que mejora considerablemente la flexibilidad y la eficiencia del manejo de materiales. 4Producción de proyectos e implementación in situ Después de que el esquema de diseño fue confirmado por el cliente,Nuestra fábrica comenzó la producción estandarizada en estricta conformidad con los estándares internacionales de equipos de almacenamiento y las especificaciones de seguridad locales de PakistánTodos los materiales de acero se sometieron a una inspección estricta de la materia prima, inspección de calidad de soldadura y pruebas de tratamiento de superficie para garantizar la estabilidad y durabilidad del equipo.El sistema de accionamiento del motor adopta motores industriales dedicados de alta calidad, con potencia estable, larga vida útil y baja tasa de fallas, adaptándose a un funcionamiento de alta frecuencia a largo plazo. Toda la producción del equipo y la inspección de la fábrica se completaron en 40 días hábiles.las mercancías fueron empaquetadas en cajas de madera de exportación estándar y enviadas al puerto de KarachiCon la cooperación de nuestro agente local cooperativo a largo plazo, completamos el despacho de aduanas, el transporte y la entrada al almacén de manera eficiente y sin problemas.Nuestro equipo de instalación profesional se apresuró al almacén del cliente para el montaje en el sitio., colocación de vías, depuración de equipos y ensayos de seguridad. Durante la fase de instalación y puesta en marcha, completamos la colocación fija de la vía inferior, el montaje general del cuerpo del bastidor,el depuración de cableado del sistema del motor y el ensayo de inducción de los dispositivos de protección de seguridadDespués de la instalación se completó, llevamos a cabo múltiples pruebas de operación de carga completa,ensayos de sensibilidad móvil y ensayos de seguridad de parada de emergencia para garantizar que todos los equipos funcionen de manera estable y cumplan con las normas de diseñoAdemás, proporcionamos formación profesional gratuita para los gerentes y operadores del almacén del cliente, incluidas las especificaciones de operación del equipo, los métodos de mantenimiento diario,juicio y procesamiento de fallas, y habilidades de gestión del almacenamiento de tejidos, para garantizar que el equipo del cliente pueda utilizar y mantener el nuevo sistema con competencia. 5Efectos de la operación posterior al proyecto y mejoras fundamentales Después de la puesta en funcionamiento oficial del sistema de estanterías móviles motorizadas, el almacén textil del cliente ha logrado una mejora integral de la capacidad de almacenamiento, la protección de los materiales, la protección de los materiales y la protección de los materiales.eficiencia operativa y control de costes, y todos los puntos débiles tradicionales de almacenamiento han sido completamente resueltos. En primer lugar, la tasa de utilización del espacio del almacén ha mejorado considerablemente.la tasa de utilización del espacio de almacenaje ha aumentado en más del 65%, y la capacidad total de almacenamiento de tejidos se ha casi duplicado.y ahorra una gran cantidad de alquiler anual, los gastos de transporte y gestión de la empresa. En segundo lugar, se controla eficazmente el daño y la tasa de deterioro de la tela.El ambiente de almacenamiento seco y ordenado combinado con el rendimiento a prueba de humedad del equipo de estanterías resuelve completamente los problemas de moho y daños por humedad de los tejidos causados por el apilamiento de la tierraLa tasa de daños de los tejidos del cliente ha bajado del 7% original a menos del 1%, protegiendo efectivamente las materias primas textiles de alto valor y garantizando la calidad de los productos de exportación. En tercer lugar, la eficiencia de operación del almacén mejora significativamente.y el modo de almacenamiento clasificado hace que la selección y almacenamiento de tejidos sean más precisos y eficientesEl tiempo de búsqueda del material se acorta en un 70%, la eficiencia general de acceso se incrementa en más de un 60%, y la tasa de error de selección manual es casi cero.que coincide en gran medida con el ritmo de producción e exportación eficiente del cliente. En cuarto lugar, la gestión del almacén está estandarizada y es más segura.con inventario claro y cantidad controlable en tiempo realEquipado con perfectos dispositivos de seguridad anti-colisión y paralización de emergencia, el riesgo de operación del equipo es extremadamente bajo.eliminación de los riesgos de seguridad, como la colisión de racks y el colapso de materiales en almacenes tradicionalesLa operación estandarizada también reduce la inversión laboral y reduce los costes de gestión de almacenamiento a largo plazo. 6. Comentarios de los clientes y resumen del proyecto El cliente habló muy bien del efecto de este proyecto de almacenamiento de tejidos con estanterías móviles eléctricas.Dijeron que la solución personalizada de Nanjing Peter's resolvió perfectamente sus problemas de larga data de espacio de almacén insuficiente.El sistema de estanterías móviles motorizadas es flexible en el funcionamiento, estable en el rendimiento, duradero y fácil de mantener.que es muy adecuado para el almacenamiento de tejidos de alto valor en la industria textil de Pakistán.En la actualidad, el almacén del cliente opera de manera estable y eficiente durante todo el año, el nivel de gestión de inventarios se ha mejorado de manera integral,y la tasa de calificación de exportación del producto ha aumentado aún más, que aporta beneficios económicos más estables a la empresa.el cliente ha establecido relaciones de cooperación estratégica a largo plazo con nuestra empresa para la expansión posterior del almacén y el apoyo de proyectos de personalización de equipos. Este proyecto comprueba plenamente queLos sistemas de estanterías móviles motorizados son la solución óptima para el almacenamiento de materiales de alto valor, propensos a la humedad y con especificaciones diversas, como tejidos textiles, rollos de hilo y materiales de cuero.Tiene ventajas destacadas de alta utilización del espacio, operación flexible, almacenamiento seguro y baja pérdida, y es ampliamente aplicable a las fábricas textiles.fábricas de confección y empresas de almacenamiento de materias primas en PakistánCon una rica experiencia en proyectos en el extranjero y una capacidad de diseño personalizado profesional, Nanjing Peter siempre proporciona rentables,soluciones de almacenamiento de almacén estables y duraderas para clientes industriales y comerciales de todo el mundo, ayudando a los clientes a reducir los costes de almacenaje y mejorar la eficiencia operativa.

El estudio de caso se centra enFreshPro Australia Pty Ltd, un distribuidor de alimentos líder de tamaño mediano con sede en Melbourne, Victoria, con más de 15 años de experiencia en el suministro de productos alimenticios a temperatura ambiente, refrigerados y congelados a supermercados, tiendas de conveniencia y proveedores de servicios de alimentos en toda la costa este de Australia. La empresa gestiona un inventario diverso que incluye productos secos envasados, productos lácteos, productos frescos, carnes congeladas y comidas listas para comer, y atiende a más de 300 clientes minoristas y hoteleros diariamente. Antes de 2022, FreshPro operaba desde unNave convencional de 6.200 m²en Brisbane, Queensland, equipado con estanterías selectivas estándar y zonas de almacenamiento en frío limitadas. A medida que el sector minorista de alimentos australiano se expandía (impulsado por la demanda pospandémica de un suministro constante de alimentos, el crecimiento de las compras de comestibles en línea y regulaciones de seguridad alimentaria más estrictas), la empresa enfrentócuellos de botella operativos críticosque amenazaba su capacidad de escalar. El almacén existente padecía graves limitaciones de espacio, rotación de inventario ineficiente, altos costos de mano de obra y control de temperatura inconsistente, lo que impactaba directamente en la calidad del producto, la velocidad de cumplimiento de los pedidos y los márgenes de ganancia. Desafíos centrales antes de la implementación Densidad de almacenamiento insuficiente y espacio desperdiciado Las estanterías selectivas tradicionales requerían pasillos anchos para carretillas elevadoras (de 3,5 a 4 metros) y sólo se utilizaban35-40% del espacio vertical y de piso del almacén. Dado que los volúmenes de inventario crecieron un 28 % año tras año, FreshPro se vio obligada a alquilar almacenamiento externo adicional, lo que incurrió en 120 000 AUD al año en costos adicionales de alquiler y transporte. La distribución fragmentada del almacenamiento también requería entre 15 y 20 minutos de tiempo de viaje del montacargas por cada movimiento de paleta, lo que reducía drásticamente la eficiencia operativa. Rotación de inventario no conforme (falla FIFO) La industria alimentaria exige estrictasPrimero en entrar, primero en salir (FIFO)Gestión de inventario para minimizar el desperdicio de alimentos y cumplir con las Normas de seguridad alimentaria de Australia (FSANZ). Las operaciones manuales y las estanterías desorganizadas hicieron que la aplicación de FIFO fuera casi imposible: entre el 8% y el 10% de los productos perecederos (por ejemplo, lácteos, productos frescos) caducaron antes de su distribución, lo que le costó a FreshPro aproximadamente AUD 85.000 anualmente en cancelaciones. Además, entre el 3 % y el 5 % de los pedidos se enviaron con productos caducados o a punto de caducar, lo que generó quejas de los clientes y posibles sanciones regulatorias. Altos costos laborales y riesgos de seguridad El almacén contaba con 12 operadores de montacargas a tiempo completo y 8 recolectores para las operaciones diarias. Los montacargas que ingresaban a pasillos de almacenamiento profundos aumentaban el riesgo de colisiones con estanterías, paletas o personal, lo que resultaba en3-4 accidentes laborales leves al añoy el aumento de las primas de seguros. La manipulación manual de palés (peso promedio de 25 a 30 kg) también provocó lesiones por esfuerzos repetitivos, y entre 2 y 3 trabajadores tomaban licencia médica anualmente, lo que interrumpía aún más las operaciones y aumentaba los costos laborales. Almacenamiento en frío ineficiente y alto consumo de energía Las zonas de almacenamiento en frío de FreshPro (de 1°C a 4°C para productos refrigerados, de -18°C a 22°C para productos congelados) utilizaban estanterías tradicionales, que requerían frecuentes entradas y salidas de montacargas. Esto causófuga térmica—aire caliente que entra en las zonas frías y aire frío que escapa—lo que genera un control de temperatura inconsistente (±2°C) y facturas de energía un 30% más altas que los puntos de referencia de la industria. Las temperaturas inconsistentes comprometieron la calidad del producto, particularmente para las carnes congeladas y los productos frescos, aumentando el riesgo de deterioro. Falta de trazabilidad del inventario Los errores de mantenimiento manual de registros y escaneo de códigos de barras dieron como resultado7-9% de inexactitud del inventario, lo que dificulta el seguimiento rápido de lotes de productos, fechas de vencimiento o retiros de artículos. Esto violó los requisitos de trazabilidad de FSANZ y puso a FreshPro en riesgo de incumplimiento durante las auditorías de seguridad alimentaria. Selección de solución: sistema de estanterías tipo lanzadera personalizado Después de evaluar múltiples soluciones de almacenamiento, incluidas estanterías drive-in, estanterías push-back y sistemas AS/RS automatizados, FreshPro se asoció conEquipo de almacenamiento Co., Ltd. de Nanjing Peter(un fabricante profesional de estanterías con más de 10 años de experiencia en producción y exportación) para diseñar e instalar unsistema de estanterías de transporte de paletas personalizadoadaptado a sus necesidades de almacenamiento de alimentos. La solución fue seleccionada por sualta densidad de almacenamiento, operación semiautomática, cumplimiento FIFO, compatibilidad con almacenamiento en frío y rentabilidaden comparación con sistemas totalmente automatizados. Diseño del sistema y especificaciones clave El sistema de estanterías lanzadera se instaló en unalmacén de nueva construcción de 8.500 m²en Brisbane, Queensland, terminado a finales de 2022. El diseño se centró en optimizar el espacio, garantizar la seguridad alimentaria y la integración con el sistema de gestión de almacenes (WMS) existente de FreshPro. Las especificaciones clave incluyen: Estructura de estanterías: Estanterías de acero de alta resistencia (grado Q235, que cumplen con la norma australiana AS 4084) con una altura de10,5 metros, con 8 niveles de almacenamiento y 12 pasillos estrechos (1,6 metros de ancho) para el funcionamiento del carro lanzadera. El sistema incluye6.800 posiciones de palets(Palets estándar de 1.200 mm × 1.000 mm, carga máxima 1.500 kg por palet). Carros lanzadera: 16 carros lanzadera alimentados por baterías de iones de litio (baterías LiFePO4 de 48 V, de 8 a 12 horas de funcionamiento continuo por carga) con control remoto e integración WMS. Los transportadores operan sobre rieles de acero exclusivos dentro de las vías de estanterías, lo que permite el almacenamiento, la recuperación y el movimiento horizontal automático de los palés. El cambio de batería tarda menos de 60 segundos, lo que garantiza un funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana para los picos de demanda. 物流 穿梭车货架 carro lanzadera Zonas de temperatura: El sistema se divide en tres zonas integradas: Zona ambiental (15°C–25°C) para productos secos (bocadillos envasados, cereales, alimentos enlatados): 3200 posiciones de palés. Zona refrigerada (1°C–4°C) para lácteos, productos frescos y comidas listas para comer: 2100 posiciones para palés. Zona de c

1. Descripción general del proyecto y antecedentes del cliente This practical case study highlights a successful warehouse storage upgrade project completed by our company (Nanjing Peter Storage Equipment) for a leading local agricultural supply and cold chain enterprise based inKabul, AfganistánEl cliente es un importante proveedor regional y mayorista de cultivos básicos, especializado en la compra a gran escala de patatas, conservación fresca, almacenamiento de existencias estacionales,y distribución a granel a los supermercados locales, mercados rurales, fábricas de procesamiento de alimentos, y programas de reserva de alimentos del gobierno en todo Afganistán.Las papas son uno de los alimentos básicos más esenciales en Afganistán con un enorme consumo anual y características de cosecha estacionalCada año de septiembre a noviembre es la temporada local de cosecha de patatas,exigir un almacenamiento masivo a corto plazo y un almacenamiento fresco a largo plazo para evitar escaseces en el mercado y aumentos de precios fuera de temporada. Antes de cooperar con nosotros, el cliente adoptó un método de almacenamiento tradicional de apilamiento a granel y estantes de palets selectivos simples para almacenar papas frescas.El almacén original era un almacén de 4800 metros cuadrados de temperatura constante con ventilación básica y equipos a prueba de humedadSin embargo, el modo de almacenamiento obsoleto trajo múltiples problemas operativos graves, incluida la utilización de espacio extremadamente baja, el deterioro grave de las papas y la pérdida de la capacidad de almacenamiento.,Para resolver estos puntos débiles a largo plazo y estandarizar la gestión del almacenamiento de papas, la Comisión ha adoptado una serie de medidas para mejorar la gestión de la producción de papas.el cliente decidió renovar completamente el sistema de almacenamiento del almacén y finalmente eligió nuestrosistema de estanterías de conducción para uso pesadocomo la solución de almacenamiento principal para el inventario de papas a granel. 2. Problemas originales de almacén y puntos débiles de almacenamiento El clima local de Afganistán es seco con grandes diferencias de temperatura entre el día y la noche, y las papas frescas son extremadamente sensibles al ambiente de almacenamiento, lo que requiere una ventilación estable.altura de apilamiento fijaEl modo de almacenamiento original del cliente no podía cumplir con los estándares profesionales de conservación de las papas, con los siguientes problemas destacados: En primer lugar, la utilización del espacio del almacén es extremadamente baja.El estante de palets selectivo anterior requería varios pasillos de operación de gran ancho para el acceso a las carretillas elevadoras, ocupando casi el 40% de todo el área del almacén.Se desperdició una gran cantidad de espacios de almacenamiento válidos.En la temporada alta de la cosecha, el cliente tuvo que alquilar varios almacenes temporales simples al aire libre.que aumentó en gran medida los costes adicionales de alquilerLa dispersión de los almacenes también imposibilitó la gestión unificada de los inventarios. En segundo lugar, graves daños por extrusión de patatas y pérdida por deterioro.El método tradicional de apilamiento manual no tenía una estructura de soporte en capas fijas. Las papas en la parte inferior soportaban una enorme presión de extrusión, lo que llevaba a contusiones, grietas y pudrición frecuentes.colocación al azar manual de la circulación de aire interior bloqueadaAntes de la renovación, la tasa anual de deterioro y daños de la patata del cliente se mantenía en el 8%­12%,que resultan en enormes pérdidas económicas y afectan en gran medida a la calidad de los bienes suministrados. En tercer lugar, inventario desordenado y incapacidad para implementar la gestión de lotes.El almacenamiento de patatas requiere estrictos requisitos de gestión de lotes.que exige una estricta gestión LIFO (Last In First Out) para la entrega de lotesEl modo de almacenamiento original mezclaba todos los lotes de patatas, lo que hacía imposible distinguir los lotes de producción y el tiempo de almacenamiento.Era fácil hacer que las papas almacenadas durante mucho tiempo se sobrepusieran y se deterioraran, mientras que las patatas recién cosechadas eran entregadas primero, formando un círculo vicioso de inventario atrasado. En cuarto lugar, baja eficiencia operativa y altos riesgos de seguridad.La dispersión de los empillages y los pasillos desordenados llevaron a una velocidad lenta de carga y descarga de las carretillas elevadoras, lo que requirió que un gran número de trabajadores clasificaran y manejaran las mercancías todos los días.El costo de la mano de obra se mantuvo alto durante todo el añoAdemás, el apilamiento manual irregular era propenso a accidentes de colapso, lo que suponía grandes riesgos para la seguridad del personal y el equipo del almacén. 3. Solución personalizada: Sistema de estanterías de carga pesada Después de investigar completamente el tamaño del almacén del cliente, las características de almacenamiento de papas, el volumen anual de inventario, el ambiente climático local y el presupuesto,Nuestro equipo de ingenieros profesionales personalizado unsistema de estanterías automáticas de alta densidad y carga pesada optimizado para la ventilaciónadecuado para el almacenamiento de papas a granel.Este conjunto de estantes fue especialmente optimizado para las características de almacenamiento de papas frescas y el duro entorno de almacenamiento local en Afganistán.. El sistema general de estanterías adopta la norma nacional Q235 de materias primas de acero laminado en caliente, con soldadura robótica totalmente automática y tratamiento anticorrosor por rociado electrostático de alta resistencia.Es a prueba de humedad, resistente a la oxidación, al desgaste y a la presión, adaptándose al ambiente de almacenamiento seco y cambiante de temperatura en Kabul.adopta un diseño de carril de estanterías continuo integral, permitiendo que las carretillas elevadoras entren directamente en el interior de los estantes para la carga y descarga de palets, maximizando la utilización del espacio vertical y horizontal del almacén. Los principales parámetros de diseño del proyecto son los siguientes: La altura total de los estantes es de 7,2 metros, con 4 capas de almacenamiento, 12 carriles principales de almacenamiento y un total de 3900 puestos de almacenamiento de palets estándar.Cada palet está diseñado con una carga nominal de 1200KGLos rieles de guía de apoyo se engrosan y refuerzan para garantizar un cojinete estable y ninguna deformación después de una operación de carga pesada a largo plazo.Mientras tanto, reservamos espacios de ventilación uniformes entre las vigas de los estantes y las posiciones de los palets, lo que acelera efectivamente la circulación del aire dentro del almacén, evita la humedad y el moho de las papas,y mejora en gran medida el efecto de conservación de la fresa de las papas a granel. En cuanto al modo de funcionamiento, el sistema de estanterías automáticas se ajusta perfectamente a la demanda del cliente de almacenamiento de lotes de patata, adoptando el estándarLIFO (último en entrar primero en salir)Las papas recién almacenadas se almacenan en la parte más interna del carril de estanterías, y las mercancías se toman de la posición más externa durante la entrega.Este modo es completamente adecuado para el almacenamiento centralizado estacional del cliente y el negocio de entrega a largo plazo., la realización de la gestión de lotes estandarizada del inventario de papas. 4Proceso de implementación e instalación del proyecto Todo el proyecto se completó en estricta conformidad con las normas internacionales de almacenamiento de almacenes y las especificaciones locales de seguridad de los almacenes afganos, incluida la medición del sitio, el diseño del esquema,Producción en fábrica, inspección de calidad, transporte internacional, instalación in situ y capacitación postventa.Después de que las mercancías llegaran al puerto de Kabul, cooperamos con agentes formales locales para completar el despacho de aduanas y el transporte de manera eficiente. Durante el período de instalación en el sitio, nuestro equipo de construcción profesional siguió estrictamente el plan de diseño del almacén para completar el montaje general, refuerzo fijo,calibración de nivel y ensayo de seguridad de los estantes de entrada automáticaDespués de que la instalación se completó, realizamos múltiples pruebas de presión de carga pesada,ensayos de simulación de acceso de carretillas elevadoras y ensayos de efecto de ventilación para garantizar que todos los índices del sistema de estantes cumplen las normas de diseñoAl mismo tiempo, proporcionamos formación profesional gratuita para el personal de gestión del almacén del cliente y los conductores de carretillas elevadoras, incluidos los procedimientos de carga y descarga estándar.mantenimiento diario de los estantes, las especificaciones de operación de seguridad y las habilidades de gestión de inventario, para garantizar el funcionamiento estable y eficiente del nuevo sistema. 5Efectos operativos y ventajas fundamentales del proyecto Después de que el funcionario pusiera en uso el sistema de estanterías en auto, la capacidad de almacenamiento del almacén de patatas del cliente, el efecto de conservación de la frescura,Se ha mejorado ampliamente la eficiencia operativa y el control de costes, resolviendo todos los problemas de almacenamiento anteriores, y la gestión general del almacén ha logrado una actualización estandarizada. En primer lugar, la capacidad de almacenamiento del almacén ha mejorado considerablemente, eliminando los pasillos redundantes y haciendo pleno uso del espacio tridimensional.la tasa de utilización del espacio del almacén del cliente ha aumentado en más del 75%, y la capacidad total de almacenamiento de patatas ha aumentado de los 1800 palés originales a 3900 palés, lo que satisface plenamente la demanda máxima de almacenamiento durante la temporada de cosecha de patatas,elimina por completo la necesidad de arrendamiento temporal de almacenes externos, y ahorra al cliente muchos costos anuales de alquiler y transporte. En segundo lugar, la tasa de deterioro de las papas se reduce en gran medida.y los huecos de ventilación reservados aseguran una circulación de aire suave en el almacénLa tasa de daños por extrusión de la patata y la tasa de deterioro por moho se han reducido del 8% al 12% original a menos del 2%.que reduce en gran medida la pérdida de materias primas y mejora la tasa de calificación del producto del cliente y la competitividad del mercado. En tercer lugar, la gestión del inventario es estandarizada y eficiente.Evita eficazmente el retraso de los inventarios y el deterioro del almacenamiento a largo plazo, garantiza que las papas entregadas estén siempre frescas y de calidad estable, y mejora en gran medida la satisfacción del cliente. En cuarto lugar, se reducen los costes operativos y se mejora la seguridad del almacén.mejora la eficiencia de carga y descarga en más del 60%La estructura general de estanterías fijas y reforzadas elimina el riesgo de colapso del apilamiento de mercancías.Realizar una operación de almacén segura y estandarizada. 6. Comentarios de los clientes y resumen del proyecto El cliente reconoció el efecto general del proyecto de almacenamiento de papas en estanterías.Dijeron que nuestra solución de almacenamiento de alta densidad personalizada resolvió completamente sus problemas de larga data de capacidad de almacén insuficienteEl sistema de estanterías es robusto y duradero, fácil de operar y conveniente para el mantenimiento diario.que es muy adecuado para el almacenamiento a granel a gran escala de productos agrícolas como las papas en Afganistán.En la actualidad, el almacén del cliente ha logrado una operación estable y eficiente, con una mejora continua de los beneficios económicos.y han llegado a una intención de cooperación a largo plazo con nuestra empresa para proyectos de expansión de almacenes posteriores. Este proyecto prueba plenamente queLos sistemas de estanterías automáticas son la solución de almacenamiento más ideal para los productos agrícolas a granel, como las papas, las cebollas y otros vegetales de raíz.Tiene las ventajas de alta densidad, gran capacidad, baja pérdida, bajo coste y fácil gestión.y es especialmente adecuado para empresas de almacenamiento de alimentos y almacenes de reservas de productos agrícolas en las regiones de Asia Central y Oriente Medio con una demanda de almacenamiento concentrada estacionalComo fabricante profesional de estantes de almacén con más de 10 años de experiencia en exportación,Nanjing Peter tiene una amplia experiencia en proyectos de soluciones de almacenamiento personalizadas para industrias especiales y entornos regionales, proporcionando equipos de almacenamiento de almacén confiables, rentables y duraderos y servicios de ventanilla única para clientes de todo el mundo.

Antecedentes del cliente Nuestro cliente es una empresa líder en logística de cadena de frío en el este de China, especializada en el almacenamiento, procesamiento y distribución de alimentos congelados, productos lácteos y productos frescos. Con una escala de negocio en rápida expansión, el almacén original de la empresa enfrentaba graves desafíos: baja utilización del espacio (menos del 40%), almacenamiento de inventario disperso, alto consumo de energía en el almacenamiento en frío e incapacidad para satisfacer la creciente demanda de almacenamiento de productos homogéneos de alto volumen. El cliente necesitaba urgentemente una solución de almacenamiento de alta densidad para optimizar el espacio del almacén, mejorar la eficiencia operativa y reducir los costos operativos a largo plazo. Después de una investigación de mercado en profundidad y una comparación técnica, el cliente finalmente eligió nuestro sistema de estanterías drive-in personalizado como solución principal para la modernización del almacén. Resumen del proyecto Información básica Ubicación del proyecto: Nanjing, provincia de Jiangsu, China Tipo de almacén: Almacenamiento en frío a baja temperatura (temperatura constante -18°C) Área del almacén: 8.000 metros cuadrados Tipo de estantería: Estantería drive-in galvanizada de alta resistencia (tratamiento anticorrosión de grado alimenticio) Especificaciones de la estantería: 6 niveles de altura (altura total 12 metros), 8 paletas de profundidad por carril, 24 carriles de almacenamiento en total Parámetros de paleta: Paletas de plástico estándar de 1200 mm × 1000 mm, capacidad de carga por paleta de 1,5 toneladas Capacidad total de almacenamiento: 11.520 posiciones de paleta (3,6 veces la capacidad de almacenamiento original) Objetivos principales del proyecto Maximizar la utilización del espacio del almacén, aumentar la capacidad de almacenamiento en más del 200%. Adaptarse al entorno de baja temperatura y alta humedad del almacenamiento en frío, garantizando la estabilidad a largo plazo y el rendimiento anticorrosión de la estantería. Simplificar la gestión de inventario, realizar el almacenamiento por lotes "primero en entrar, último en salir" para productos homogéneos y mejorar la eficiencia de las operaciones de acceso de montacargas. Reducir la pérdida de aire frío en el almacén, disminuir el consumo de energía para la refrigeración y lograr objetivos de ahorro de costos y reducción de emisiones. Garantizar la seguridad y el cumplimiento del sistema de estanterías, cumpliendo con las normas nacionales de seguridad de estanterías de alta resistencia y las especificaciones de la industria de almacenamiento en frío. Desafíos clave y preparación previa a la instalación Desafíos principales Adaptabilidad al entorno hostil: El almacenamiento en frío opera a -18°C con alta humedad, lo que requiere que la estantería tenga excelentes capacidades anticorrosión, antioxidación y resistencia a bajas temperaturas; las estanterías de acero al carbono ordinarias son propensas a la oxidación y deformación en este entorno. Estabilidad estructural de alta densidad: La estantería tiene 12 metros de altura y 8 paletas de profundidad, lo que impone altos requisitos a la estabilidad estructural, la capacidad de carga y el rendimiento sísmico de la estantería; cualquier defecto estructural puede provocar peligros de seguridad como el colapso de la estantería. Requisitos de precisión de instalación: La precisión de instalación de las estanterías drive-in es extremadamente alta. La desviación de verticalidad de las columnas, la desviación de nivelación de los rieles de soporte y la desviación de alineación de los rieles guía afectan directamente la seguridad de entrada del montacargas y la estabilidad del almacenamiento de paletas. Restricciones del período de construcción: El negocio del cliente no puede interrumpirse durante mucho tiempo, y la instalación y depuración deben completarse en 25 días para garantizar el funcionamiento normal del almacenamiento en frío durante la temporada alta de ventas. Trabajo de preparación previa a la instalación Inspección in situ y diseño personalizado: Nuestro equipo de ingeniería realizó una inspección detallada in situ de 3 días, incluida la planitud del suelo del almacén, la capacidad de carga, la estructura de las paredes, la altura del techo y la posición del equipo de refrigeración. Combinado con el tamaño de la paleta del cliente, el peso de carga y las características del inventario, utilizamos software de modelado 3D para diseñar un esquema de estanterías drive-in personalizado. El esquema optimiza el espaciado de los carriles y la estructura de los rieles de soporte, y adopta un diseño de refuerzo para mejorar la rigidez longitudinal y el rendimiento sísmico de la estantería, adaptándose completamente al entorno de baja temperatura y las necesidades de almacenamiento de alta densidad. Selección de materiales y control de calidad: En cuanto a la selección de materiales, utilizamos acero al carbono Q235B de alta calidad como material principal de la estantería, con la superficie tratada mediante galvanizado en caliente (espesor de la capa galvanizada ≥ 85 μm), que tiene un excelente rendimiento anticorrosión y antioxidación y puede adaptarse al entorno de baja temperatura y alta humedad a largo plazo. Todos los materiales se prueban rigurosamente en cuanto a resistencia a la tracción, límite elástico y tenacidad al impacto antes de salir de fábrica, y las partes soldadas se inspeccionan mediante ensayos no destructivos para garantizar que cada componente cumpla con los estándares nacionales y los requisitos de calidad del proyecto. Formulación del plan de instalación y capacitación en seguridad: Formulamos un plan de instalación detallado por etapas, dividiendo el proyecto en cuatro fases: tratamiento de cimientos, instalación de componentes, depuración de rieles guía y aceptación del sistema, con tareas y plazos claros para cada fase. Antes de la construcción, realizamos 2 rondas de capacitación técnica y de seguridad para todo el personal de instalación, centrándonos en las especificaciones de instalación de operaciones a gran altura, el uso de herramientas profesionales y las medidas anticongelación y antideslizantes en entornos de baja temperatura, asegurando que cada instalador esté familiarizado con el proceso de operación y las precauciones de seguridad. Equipos auxiliares y diseño del sitio: Preparamos equipos de instalación profesionales adecuados para entornos de baja temperatura, como polipastos eléctricos, plataformas de operación a gran altura y niveladores láser, y realizamos tratamientos anticongelación para los equipos. Al mismo tiempo, planificamos racionalmente el área de apilamiento de materiales in situ, el área de operación de instalación y el pasaje para montacargas para evitar interferencias entre diferentes operaciones y garantizar el progreso fluido del trabajo de instalación. Proceso de instalación detallado y puntos técnicos clave Fase 1: Tratamiento de cimientos e instalación de bases de columnas (Días 1-5) La planitud y la capacidad de carga del suelo del almacén son la base para el funcionamiento estable de la estantería drive-in. Primero, el equipo de construcción utilizó un nivelador láser para realizar una inspección completa del suelo del almacén, y pulió y niveló las áreas irregulares para garantizar que la desviación de la planitud del suelo se controle dentro de ±3 mm/m. Luego, de acuerdo con el plano de diseño, se marcan con precisión las posiciones de los pernos de anclaje en el suelo, y se perforan los agujeros de cimentación con una perforadora profesional. Después de limpiar el polvo y los escombros de los agujeros, se vierte lechada de alta resistencia sin retracción, y se colocan y fijan las bases de las columnas. Durante la instalación de la base, la verticalidad de la base se controla estrictamente con un nivel, y la desviación horizontal de todas las bases en la misma fila se garantiza que sea inferior a 5 mm, sentando una base sólida para la instalación posterior de columnas y vigas. Fase 2: Instalación de columnas y marco principal (Días 6-15) Esta etapa es el eslabón central de todo el proyecto de instalación, que determina directamente la estabilidad estructural y la seguridad de la estantería. Primero, las columnas pre-galvanizadas se izan hasta las bases correspondientes mediante un polipasto eléctrico, y las columnas se conectan y fijan a las bases mediante pernos de alta resistencia. Durante el proceso de izaje, los constructores profesionales sujetan las columnas para evitar colisiones con la pared del almacén u otros equipos. Después de instalar las columnas, se verifica la verticalidad de cada columna con un teodolito, y la desviación de verticalidad se ajusta a menos de 10 mm/12 m apretando o aflojando los pernos de fijación. A continuación, se instalan las vigas principales y los arriostramientos diagonales entre las columnas. Las vigas principales se conectan con las columnas mediante pernos de alta resistencia, y los arriostramientos diagonales se instalan en una distribución triangular para mejorar la estabilidad longitudinal y lateral del marco de la estantería. Después de la instalación del marco principal, se mide la dimensión general del marco, y la desviación del espaciado entre columnas adyacentes se controla dentro de ±5 mm para garantizar la instalación precisa de los rieles de soporte y rieles guía posteriores. En el entorno de baja temperatura de -18°C, el equipo de construcción tomó medidas antideslizantes como el uso de guantes y zapatos antideslizantes, y acortó el tiempo de operación continua para evitar accidentes de seguridad causados por congelación por baja temperatura. Fase 3: Instalación de rieles de soporte y rieles guía de suelo (Días 16-22) El riel de soporte es el componente clave para soportar paletas, y su precisión de instalación afecta directamente la estabilidad del almacenamiento de paletas y la seguridad del acceso de montacargas. El riel de soporte adopta una estructura de acero galvanizado triangular, que se instala en ambos lados de cada nivel del carril de la estantería. Durante la instalación, la nivelación del riel de soporte se ajusta con un nivelador láser, y la desviación de nivelación del mismo nivel de riel de soporte se controla dentro de ±3 mm. Al mismo tiempo, la distancia entre los rieles de soporte en ambos lados se controla estrictamente de acuerdo con el ancho de la paleta para garantizar que las paletas se puedan colocar con precisión en los rieles de soporte sin tambalearse ni inclinarse. El riel guía del suelo se instala en la parte inferior de cada carril de almacenamiento, lo que desempeña un papel de guía para que el montacargas entre y salga del carril, evitando que el montacargas colisione con la estantería y cause daños. El riel guía está hecho de acero galvanizado de alta resistencia, que se fija en el suelo del almacén con pernos de expansión. Durante la instalación, la rectitud del riel guía se ajusta con un teodolito láser, y la desviación se controla dentro de ±5 mm/10 m. Al final del riel guía, se instala un dispositivo de centrado para ayudar al montacargas a entrar con precisión en el carril de almacenamiento. Después de la instalación del riel de soporte y el riel guía, el equipo de construcción realizó una prueba de funcionamiento con un montacargas para simular el proceso de entrada y salida de paletas, y ajustó las posiciones del riel de soporte y el riel guía a tiempo de acuerdo con la situación de la prueba para garantizar la fluidez y seguridad de la operación de acceso. Fase 4: Depuración general e inspección de seguridad (Días 23-25) Una vez completada la instalación de todos los componentes, el equipo de ingeniería realizó una depuración general integral e inspección de seguridad del sistema de estanterías drive-in. Primero, se inspecciona la estabilidad estructural de la estantería, incluido el control de si todos los pernos están apretados, si las partes soldadas son firmes y si las columnas, vigas y arriostramientos están deformados o dañados. Luego, se realiza la prueba de carga: se colocan paletas estándar con una carga de 1,5 toneladas en cada nivel de los rieles de soporte, y se observa la deformación de los rieles de soporte y el asentamiento de las columnas después de 24 horas de carga. Los resultados de la prueba muestran que la deformación de todos los rieles de soporte es inferior a 2 mm y el asentamiento de las columnas es inferior a 1 mm, lo que cumple con los requisitos de carga de diseño. Al mismo tiempo, se inspecciona el rendimiento anticorrosión de la estantería, centrándose en verificar si la capa galvanizada está dañada o oxidada en las partes soldadas y las conexiones de los pernos. Finalmente, se instalan los accesorios de seguridad como señales de advertencia de seguridad, protectores anticolisión y protectores de columnas para mejorar aún más la seguridad del sistema de estanterías. Una vez calificadas todas las inspecciones, realizamos conjuntamente una aceptación de entrega con el personal técnico y de gestión del cliente, y explicamos al cliente las especificaciones de operación diaria, los puntos de mantenimiento y las precauciones de seguridad del sistema de estanterías, asegurando que el cliente pueda usar y mantener el sistema correctamente. Resultados de la instalación y beneficios del proyecto Resultados de la instalación Después de 25 días de construcción intensa y ordenada, el sistema de estanterías drive-in se instaló y depuró con éxito, y pasó la aceptación conjunta de ambas partes. El sistema opera de manera estable en el entorno de baja temperatura de -18°C, con todos los indicadores técnicos cumpliendo los requisitos de diseño y las normas industriales nacionales. La capacidad de almacenamiento real alcanza las 11.520 posiciones de paleta, 3,6 veces la del almacén original, satisfaciendo plenamente la demanda del cliente de almacenamiento de alta densidad. La estantería tiene una apariencia ordenada y hermosa, sin deformaciones ni óxido evidentes después de 6 meses de operación, y el rendimiento anticorrosión y la estabilidad son excelentes. Beneficios principales para el cliente

Caso de instalación de rack de lanzadera UK Food Company 1Antecedentes del proyecto BritFoods Ltd es un conocido fabricante de alimentos preparados y comidas preparadas en el centro del Reino Unido, especializado principalmente en hornear, cocinar y transformar alimentos congelados,suministro a los principales supermercados y cadenas de restaurantes británicos. El almacén original adoptó estantes de palets convencionales con operación manual de carretillas elevadoras, lo que trajo tres puntos débiles principales: Capacidad de almacenamiento insuficiente: El crecimiento anual de los pedidos alcanza el 18%, lo que provoca un exceso de existencias de almacén en las temporadas pico y altos costos de alquiler de almacenes frigoríficos adicionales. Baja eficiencia operativa: La gran cantidad de SKU de alimentos y la estricta gestión de los lotes hacen que la recogida manual y la transferencia de capas consuman mucho tiempo. Alto coste de mano de obra: El coste de la mano de obra es extremadamente caro en el Reino Unido. Los operadores de montacargas de turno nocturno son difíciles de reclutar; trabajar en almacenes de baja temperatura también conlleva una alta intensidad de trabajo y riesgos potenciales para la seguridad. Información básica sobre el almacén Ubicación: Birmingham, Reino Unido Edificio: estructura de acero de una sola planta de temperatura constante y almacén de baja temperatura (0°C ~ -22°C) Área disponible: alrededor de 1350 m2 Alturas libres: 9,2 m Especificación del palet: palet EUR estándar europeo de 1200×800 mm, capacidad de carga de 1000 kg 2Requisitos básicos del cliente Almacenamiento de alta densidad: Doblar la capacidad de almacenamiento en el sitio existente sin nuevas construcciones. Modo FIFO estricto: Realizar la gestión de los lotes y la trazabilidad de la vida útil para cumplir con las normas alimentarias de la FSA del Reino Unido. Adaptación a bajas temperaturas: Todo el sistema puede funcionar de forma estable a -22°C con prevención de condensación y baterías resistentes a bajas temperaturas. Semi-automatización y fácil operación: operación cooperada de carretillas elevadoras y autobuses para mantener la flexibilidad y reducir la mano de obra en el lugar en más del 30%. Conexión ERP: el sistema WMS/WCS se acopla con el SAP existente del cliente para la sincronización de inventario en tiempo real. 3. Solución Sistema de almacenamiento intensivo de vehículos de transporte de cuatro vías 1Configuración del núcleo Tipo de bastidor: bastidor intensivo de cuatro vías para vehículos de transporte (diseño de canal FIFO) Ubicaciones de almacenamiento: más de 2700 puestos de palets, un aumento del 317% en comparación con los 850 puestos originales de estanterías convencionales Profundidad del canal: 12 ~ 15 palets de profundidad por carril, 6 capas, altura total de 8,8 m Transbordadores: 8 conjuntos de transbordadores de cuatro vías resistentes a bajas temperaturas, adaptables a un ambiente de -25 °C Los ascensores: 2 conjuntos de ascensores verticales de cambio de capas para la programación automática entre capas Elevadores elevadores: 3 conjuntos de elevadores eléctricos de contrapeso para conexión de carga y descarga Software: Sistema de gestión de almacén WMS + sistema de programación de equipos WCS, conectado con SAP 2Diseño del diseño El almacén está dividido en un área de conexión de entrada, un área de almacenamiento intensivo de vehículos de transporte, un área de clasificación de salida y un área de amortiguador de baja temperatura. Adoptadodiseño FIFO de doble extremo: entrada en un extremo y salida en el otro, logrando un flujo de mercancías unidireccional para evitar la mezcla de lotes.El paso contra incendios y el paso de mantenimiento están reservados de conformidad con las normas de construcción del Reino Unido y las normas de seguridad contra incendios BS EN. 3Proceso de trabajo (FIFO) Entrada en el país: Las carretillas elevadoras colocan palets llenos en la plataforma de entrada → el autobús recibe automáticamente las mercancías y las conduce hacia el carril y la capa designados → el almacenamiento y el posicionamiento automáticos. Almacenamiento: WMS registra automáticamente el número de lote, la vida útil y la ubicación, ordenando estrictamente por fecha de producción. En salida: El sistema despacha automáticamente los autobuses de transporte de acuerdo con la regla FIFO → entrega los primeros lotes de palets al extremo de salida → carretillas elevadoras recogen mercancías para su entrega. Verificación del inventario: Inventario del sistema automático + revisión del código de exploración del vehículo de transporte, precisión del inventario ≥ 99,5%. 4Instalación e implementación en el sitio Fase 1: Fundamento y partes incrustadas (2 semanas) La resistencia del hormigón alcanza el estándar C30 con un error de planitud del suelo ≤3 mm/m. Los tornillos de anclaje están pre-incorporados;El tratamiento de expansión antifrojo se aplica en una zona de baja temperatura para evitar el agrietamiento del suelo a baja temperatura.. Fase 2: Instalación del bastidor principal y de la viga (4 semanas) Adopción de perfiles de bastidores de carga pesada estándar europeos con pulverización epoxi, con resistencia al óxido y a la corrosión, adaptados al clima húmedo del Reino Unido. Instalar los soportes rectos principales → los soportes transversales → las vigas de carga en capas → ajustar el nivel horizontal y vertical con un error ≤2 mm. Completar el sujeción y la autoinspección bloque por bloque,que cumplen plenamente las normas de seguridad CE. Fase 3: Instalación de vagones ferroviarios y de transporte (2 semanas) Instalación de rieles de alta precisión con rectitud ≤1 mm/10 m y unión sin costuras para garantizar la conducción estable de los vagones de lanzadera. Puntos de puesta en marcha:Prueba de funcionamiento continuo de 72 horas a -22 °C; precisión de posicionamiento de desplazamiento en cuatro direcciones y cambio de rieles dentro de ±5 mm; depuración de enlace con ascensores para la programación transversal. Fase 4: Despliegue del sistema WMS/WCS (2 semanas) Implementación de servidores locales para cumplir con los requisitos de cumplimiento de datos del Reino Unido. Desarrollar interfaz para conectarse con SAP para la sincronización de pedidos e inventario. Completar la simulación de todo el proceso y la prueba de presión máxima. Fase 5: Formación y aceptación (1 semana) Proporcionar formación profesional sobre el funcionamiento diario, manejo de fallos y mantenimiento de rutina.Diagrama esquemático eléctrico y documentos de certificación CE. Aceptación conjunta por ambas partes con 72 horas de funcionamiento continuo sin problemas, todos los indicadores de acuerdo con la norma. 5Beneficios del proyecto Capacidad de almacenamiento: En la misma superficie, las posiciones de palets aumentan de 850 a más de 2700, un aumento del 317%, sin necesidad de construir un nuevo almacén. Eficiencia y trabajo: La eficiencia de entrada y salida alcanza 180 ~ 200 palets por hora, 3 veces mayor que la operación manual; el personal en el sitio se redujo en un 42%, reduciendo en gran medida el alto costo de la mano de obra en el turno de noche. Cumplimiento de los alimentos y control de pérdidas: El estricto modo FIFO reduce las pérdidas cercanas a la caducidad en un 60%, cumpliendo plenamente con los requisitos de trazabilidad de los alimentos de la FSA del Reino Unido; precisión del inventario superior al 99,5%. Retorno de los costes: ahorro anual de hasta £250,000, el período de amortización de la inversión es de aproximadamente 2,8 años.

Antecedentes del cliente Un distribuidor mayorista líder de frutas y verduras con sede en Texas, EE.UU., sirve al mercado del sur de EE.UU. con entradas/salidas diarias de hasta 20 contenedores refrigerados.Estricta integridad de la cadena de frío, y la utilización maximizada del espacio eran demandas críticas de negocios. Los desafíos Espacio limitado: El almacén existente no podía soportar un inventario creciente; la expansión era prohibitivo en costes. Baja eficiencia: Los bastidores tradicionales de autocares requerían carretillas elevadoras dentro de los pasillos, lo que suponía el riesgo de colisiones, una rotación lenta y pérdida de aire frío. Seguridad en el funcionamiento: La manipulación manual en almacenamiento en frío a -18°C planteó problemas de seguridad y eficiencia. Solución: Sistema de bastidores de transbordadores de radio Hemos diseñado un6Sistema de almacenamiento de 600 palets en posición densacon15 transbordadores de radio automatizados, que operan enFIFO (primero dentro, primero fuera)modo ideal para los productos perecederos. Estructura: 7 niveles de altura, 22 carriles de palets de profundidad, marco de acero de uso pesado con recubrimiento anticondensante. Automatización: Las lanzaderas funcionan en rieles, transportando palets en el interior de los carriles; las carretillas elevadoras sólo funcionan en los frontes de los pasillos. Control de las emisiones: control remoto inalámbrico + integración WMS para el seguimiento de inventario en tiempo real. Resultados del proyecto (12 meses) Utilización del espacio: Aumentado aMás del 85%(desde el 40% con los bastidores estándar). Producción:Un 60% más rápidomanipulación de palets; el objetivo de 20 contenedores diarios se alcanzó fácilmente. Seguridad y daños:Reducción del 90%en el rack/daño de la carga; las carretillas elevadoras permanecen fuera de los carriles. Trabajo y energía:50% menos de horas trabajadasen zonas frías;Consumo de energía en la sala de frío un 18% menor. Rentabilidad de la inversión: La recuperación total del sistema dentro de2.5 añosA través de ahorros de espacio, eficiencia laboral y reducción de pérdidas. Testimonio del cliente "El sistema de radio transbordador transformó nuestra cadena de frío, duplicamos el almacenamiento sin ampliar el edificio, reducimos la mano de obra en los congeladores y mejoramos la frescura, un cambio de juego para nuestra logística".¿Qué quieres decir?Director de Operaciones, Texas Cold Chain Conclusión Este proyecto demuestra que los bastidores de transbordadores de radioalmacenamiento de alta densidad, automatización, seguridad y eficienciaEs una actualización rentable en comparación con los racks manuales y una alternativa inteligente al AS/RS completo para muchas empresas.