Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Project Overview This case study presents a complete warehouse storage solution delivered to a logistics customer in Venezuela. The client required a brand-new high-density storage facility capable of holding heavy palletized goods in a warehouse with a very high clear height. Working from the customer's site drawings, our engineering team designed a heavy-duty pallet racking system that maximizes cubic capacity while keeping every pallet safely accessible. The project features a total of 9 racking rows, laid out to suit the building footprint: 8 double rows installed back-to-back and 1 single row placed against the wall. Every row is built with 12 bays, giving the client a large, flexible storage volume within a compact floor plan. Project Highlights Customer location: Venezuela Application: New warehouse storage / high-density pallet storage Total rows: 9 (8 double rows back-to-back + 1 single row against the wall) Bays per row: 12 Design basis: Site warehouse drawing supplied by the customer Key challenge: Very tall racks (9000mm) with heavy 3-ton loads per level Technical Specifications Parameter Specification Rack width 1000 mm Beam length 2700 mm Rack height 9000 mm Load per level 3 tons Load per bay 12 tons Aisle width 2000 mm Rows 9 (8 back-to-back + 1 against wall) Bays per row 12 Safety accessories Protective guard rails (R300) and top ties Engineering & Layout Design Because the building offers a clear height that supports racks up to 9000 mm, the design uses vertical space efficiently, allowing multiple storage levels per bay while still respecting forklift reach and safe handling. The 2700 mm beam length comfortably accommodates standard pallet sizes, and the 1000 mm rack width keeps the structure stable under heavy loads. Each storage level is rated to carry 3 tons, and every bay is engineered for a total distributed load of 12 tons. This heavy-duty capacity suits dense, industrial goods and gives the client the confidence to store heavier SKUs at height without compromising safety. All main aisles are set to 2000 mm, providing enough room for safe, efficient forklift travel and pallet handling. The layout balances storage density with operational accessibility, so the client gains maximum pallet positions without sacrificing daily workflow. Safety Features Protective guard rails at aisle ends and corners protect uprights from forklift impact (R300 corner protection). Top ties connect upright frames for added rigidity at high elevations. Heavy-duty uprights and beams engineered specifically for 3-ton per level loading. Clear 2000 mm aisles reduce collision risk and support smooth material flow. Why This Solution Works for the Customer By combining a very high rack height with robust load ratings, this pallet racking system turns the customer's new warehouse into a high-density storage facility. The back-to-back double-row arrangement with a single wall row squeezes more usable pallet locations into the same floor area, while the 2000 mm aisles keep the operation safe and productive. Every detail was tailored to the site drawing, ensuring the racks fit the building dimensions and workflow from day one. From layout planning and structural design to production and delivery, this Venezuela project reflects our commitment to delivering warehouse storage systems that are engineered for strength, safety, and long-term value.

Resumen del Proyecto Una empresa de distribución con sede en Pakistán se acercó a nuestro equipo de ingeniería con un desafío claro: un almacén de nueva construcción que medía 30 metros de largo, 20 metros de ancho y 10 metros de alto que necesitaba mucho más espacio de almacenamiento utilizable del que podía ofrecer un solo piso. En lugar de verter costosas losas de entrepiso de hormigón, el cliente quería convertir la generosa altura del edificio en almacenamiento dividiéndolo en cuatro niveles espaciados uniformemente, cada uno equipado con estanterías de paneles de largo alcance de acero. El resultado es un sistema de almacenamiento multinivel de alta densidad y rentable que multiplica el área del piso original sin alterar la estructura del edificio. Requisitos del Cliente Cada decisión de diseño fue impulsada por la especificación detallada del cliente, que capturamos con precisión antes de que comenzara la ingeniería: Dividir el almacén de 30 x 20 x 10 m en cuatro niveles divididos uniformemente. Utilizar estanterías de paneles de acero (estanterías de largo alcance) en cada nivel en lugar de entrepisos de hormigón. Cada nivel de estantería con un tamaño de 1000 mm de profundidad x 2400 mm de largo x 500-600 mm de alto. Capacidad de carga de 700 kg por nivel de estantería. Proporcionar una escalera para cada nivel para garantizar un acceso seguro y rápido del operador. Reservar una zona dedicada en el centro del edificio para un futuro ascensor. Mantener los pasillos de los niveles superiores lo suficientemente anchos para que los transpaletas manuales puedan circular. El nivel inferior de cada nivel debe estar directamente sobre el suelo, sin losa de piso. Nuestra Solución Diseñamos un sistema de estanterías de largo alcance de acero de cuatro niveles construido alrededor de la huella exacta del cliente. Cada nivel está construido con montantes y vigas escalonadas de acero laminado en frío de calibre pesado, formando una estructura rígida y completamente atornillada que soporta las cargas de las estanterías directamente al suelo sin ninguna losa de hormigón suspendida. El diseño con soporte en el suelo mantiene la ruta de carga simple, reduce el trabajo civil y acorta el cronograma del proyecto. Los niveles de estantería utilizan paneles de acero duraderos, que proporcionan una superficie lisa y plana que protege las cajas y los productos empaquetados, al tiempo que hace que la recogida sea rápida y cómoda. Los marcos de los montantes y las vigas están recubiertos en polvo para resistir la corrosión y el óxido, lo cual es esencial en las condiciones cálidas y polvorientas de los almacenes de Pakistán. La accesibilidad y la circulación segura se trataron como requisitos de primera clase. Cada nivel es atendido por su propia escalera, por lo que los operadores pueden moverse entre los niveles sin regresar a una única escalera central. El centro del edificio se deja libre como zona de ascensor, lo que brinda al cliente la flexibilidad de instalar un elevador más adelante a medida que aumenta el rendimiento. Los anchos de los pasillos en los niveles superiores se dimensionaron para permitir que las transpaletas manuales rueden libremente, asegurando una colocación y recogida de pedidos fluidas en cada nivel. Especificaciones Técnicas Parámetro Especificación Tamaño del Almacén 30.000 mm (L) x 20.000 mm (A) x 10.000 mm (H) Número de Niveles 4 niveles divididos uniformemente Tipo de Estantería Estantería de paneles de largo alcance de acero Tamaño de la Estantería 1000 mm de profundidad x 2400 mm de largo x 500-600 mm de alto Capacidad de Carga 700 kg por nivel de estantería Acceso Una escalera por nivel Zona de Ascensor Área central reservada Pasillos de Niveles Superiores Dimensionados para transpaletas manuales Construcción de Base Soportado en el suelo, sin losa de piso Puntos Destacados del Diseño Densidad de cuatro niveles: Convierte un edificio de un solo piso en cuatro niveles de almacenamiento utilizables, maximizando el espacio cúbico. Sin entrepiso de hormigón: Las estanterías con soporte en el suelo evitan costosas losas y simplifican la instalación. Carga de estantería de 700 kg: Las vigas y montantes diseñados soportan de forma segura cajas pesadas y stock empaquetado. Escaleras por nivel: El acceso directo en cada nivel mejora la seguridad y la velocidad de recogida. Preparado para ascensor futuro: Una zona central reservada mantiene abiertas las opciones de expansión. Pasillos para transpaletas manuales: Anchos de trabajo cómodos en cada nivel superior. Resultado del Proyecto Al combinar estanterías de largo alcance con un diseño inteligente multinivel, el cliente de Pakistán obtuvo un sistema de almacenamiento que aumenta drásticamente la capacidad de paletas y cajas dentro de la misma huella de 30 x 20 m, todo ello sin una gran inversión en hormigón. El diseño modular también significa que la configuración se puede ajustar, extender o reubicar a medida que evoluciona el negocio del cliente. ¿Busca un proyecto de estanterías multinivel o entrepiso similar? Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para obtener una solución a medida y una cotización rápida.

El estilo: Estructurado, profesional y basado en datos adecuado para la sección de estudios de casos del sitio web oficial o para materiales de formación en ventas. Perfil del cliente Punto de trabajo Detalle Región América del Sur Tipo de cliente Contratación de distribuidores industriales / usuarios finales Producto requerido Sistema de estanterías ligeras Escala de orden 3, 000 conjuntos completos (incluidos todos los accesorios) Fase de adquisición Encuesta inicial → Confirmación de la muestra → Pedido a granel previsto Requisitos del cliente (especificaciones completas) - No, no es así. Nombre del producto Especificaciones Unidad Cantidad 1 Cuadro del estante W900×D450×H2400, 8 niveles, 100 kg por nivel Pcs. 3,000 2 Pista de acero angular 2400 × 38 × 38 × 1,5 mm, revestimiento en polvo, gris Pcs. 6,000 3 Panel de acero 900 × 450 × 0,7 mm, 100 kg por nivel, revestimiento en polvo, gris Pcs. 750 Accesorios Placas de esquina y hardware Por conjunto: 32 placas de esquina + 128 pernos M8 × 15 mm + 4 pies de plástico conjunto Incluido en cada conjunto de estantes Los hitos clave de la comunicación y la resolución de problemas Pilar 1: Confirmación del método de conexión La consulta inicial del cliente no especificó el método de conexión.agujeros perforados en forma de cerraduraque permite el ensamblaje sin herramientas. Enviamos una imagen de referencia de la conexión al cliente. Respuesta del cliente:"¡Sí, eso es todo!"- Confirmación inmediata. Resultado: Método de conexión alineado con las expectativas. No se requiere herramienta o rediseño personalizados. La cotización podría proceder sin demora. Fase 2: Selección de colores y gestión de costes La ficha de especificaciones del cliente indicaba el color gris, pero no incluía un código RAL específico. Nuestro equipo preguntó: ¿Son los precios blancos / negros / grises idénticos? Comentarios recibidos: El blanco tiene diferentes implicaciones de costo. Se necesita un código de color específico para un precio preciso. Respuesta del cliente: no hay código RAL específico disponible sólo una imagen de referencia. Nuestra estrategia: Proceder con una cotización gris estándar como base. Comunicar claramente al cliente que las variaciones de color pueden afectar el precio final, y esperar su retroalimentación sobre la preferencia de color. ResultadoEl cliente conserva la flexibilidad para ajustar la elección del color más tarde sin reiniciar todo el proceso de cotización. Pilar 3: Estrategia de muestra y creación de confianza Teniendo en cuenta el importante volumen de pedidos de 3.000 juegos, nuestro equipo recomendó proactivamente unenfoque basado en la primera muestra: Detalles de la muestra Especificación Cantidad de la muestra 2 conjuntos completos de estanterías (incluidos todos los accesorios) Destinado El cliente proporcionó la dirección de envío de América del Sur Objetivo • Permitir al cliente ensamblar y probar físicamente el producto• Verificar la exactitud dimensional y la capacidad de carga• Confirmar el acabado del revestimiento en polvo y las expectativas de coincidencia de color• Reducir el riesgo antes de comprometerse con la producción a granel• Construir una confianza a largo plazo mediante una validación de calidad transparente Citación Resumen de los resultados Dimensión Resultado Confirmación de las especificaciones Se aplican las siguientes medidas: Método de conexión Confirmación del cliente del diseño del hueco de cerradura producción estándar, no se requiere modificación Estrategia de color Cuota de referencia basada en gris estándar; opción de ajuste reservada al cliente Orden de muestra 2 conjuntos completos actualmente en producción, en espera de envío El siguiente paso Tras la aprobación de la muestra, proceder con el pedido a granel completo de 3.000 juegos Factores críticos para el éxito ✅Comunicación proactivaNo esperamos que el cliente especifique cada detalle, hacemos las preguntas correctas (método de conexión, código de color) y ofrecemos soluciones de antemano. ✅Un juicio profesional decisivoCuando la información del color era incompleta, seguimos adelante con una cita gris estándar en lugar de retrasar el proceso por un detalle menor. ✅Enfoque de riesgo compartido¢ Recomendar muestras antes de la producción a granel demuestra confianza en nuestra calidad y reduce la vacilación de compra del cliente. ✅Respuesta rápidaDesde la consulta inicial hasta la confirmación de la conexión, la finalización de la cotización y la programación de la producción de muestras, todos los pasos se ejecutaron de manera eficiente. Estado actual del cliente ¿Qué quieres decir?2 Conjuntos de muestrasEn producción, siendo empaquetada para su envío a América del Sur¿Qué quieres decir?CitaciónConfirmado y presentado al cliente¿Qué quieres decir?Pedido a granelListo para el lanzamiento tras la aprobación de las muestras (3.000 conjuntos completos)

Resumen del Proyecto Una empresa de distribución de alimentos en Malasia, que opera su propio almacén, requirió una solución completa de estanterías de alta densidad para cuatro salas de almacenamiento, cada una de 24 m (L) x 27 m (W) x 9 m (H). Para maximizar la capacidad de almacenamiento y mantener la eficiencia de las operaciones diarias, el proyecto combina estanterías push-back, estanterías drive-in y estanterías con lanzadera de radio, cubriendo tanto el almacenamiento a temperatura ambiente como el almacenamiento en frío multitemperatura en un solo almacén. Se prepararon planos detallados de diseño de estanterías a escala 1:100 para cada sala para confirmar los anchos de pasillo, las profundidades de carril y las posiciones exactas de los palets antes de la fabricación. Requisitos del Cliente Cuatro salas de almacenamiento independientes, cada una de 24 m x 27 m x 9 m. Salas 1, 2 y 3: almacenamiento a temperatura ambiente para productos alimenticios. Sala 4: área multitemperatura, con 40% de espacio de congelación a -25°C y 60% de espacio refrigerado a 0°C. Carga de palet para las Salas 1-3: 1200 x 1000 x 1600 mm, 1000 kg por palet. La anterior asignación de 1800 mm incluía espacio libre adicional añadido por el cliente, y el diseño se ha revisado a la altura de carga real de 1600 mm. Carga de palet para la Sala 4: 1200 x 1000 x 1300 mm, 1000 kg por palet. Se requieren cuatro niveles de almacenamiento en las salas de ambiente; cuatro niveles en ambos lados y cinco niveles en el centro de la Sala 4. Almacenamiento profundo Last-In-First-Out (LIFO) para aumentar la densidad y reducir el área de pasillo. Diseño de la Solución Salas 1-3: Almacenamiento a Temperatura Ambiente con 50% de Estanterías Push-Back y 50% de Estanterías Drive-In Cada sala de ambiente está equipada con una combinación 50/50 de estanterías push-back y drive-in. Ambos sistemas almacenan palets en carriles profundos a los que se accede desde un solo pasillo, eliminando la necesidad de múltiples pasillos y aumentando significativamente la densidad de almacenamiento en comparación con las estanterías selectivas. Con la altura de palet confirmada de 1600 mm, cuatro niveles de almacenamiento caben cómodamente dentro de la altura del edificio de 9 m, liberando la altura no utilizada creada por la anterior asignación de 1800 mm. Las estanterías push-back proporcionan una mejor selectividad con carros anidados que ruedan sobre rieles inclinados, mientras que las estanterías drive-in ofrecen una solución rentable donde la carretilla elevadora entra directamente en el carril. Cada carril alberga palets de 1200 x 1000 x 1600 mm con una carga de 1000 kg, y el diseño de ingeniería proporciona alrededor de 1.000 posiciones de palet por sala. Sala 4: Almacenamiento Multitemperatura con Estanterías de Lanzadera de Radio y Push-Back La Sala 4 está dividida por zonas de temperatura. Alrededor del 40% de la sala es un congelador de -25°C equipado con estanterías de lanzadera de radio, mientras que el 60% restante es un área refrigerada de 0°C que continúa con estanterías push-back. La altura de palet de 1300 mm permite cuatro niveles en ambos lados y cinco niveles en el centro, aprovechando al máximo la altura del edificio en cada zona. Se seleccionaron las estanterías de lanzadera de radio para la zona de congelación profunda porque minimizan el tiempo que las carretillas elevadoras y los operarios pasan dentro del entorno de -25°C. Un carro lanzadera transporta automáticamente los palets a lo profundo del carril, por lo que la carretilla elevadora solo trabaja en la entrada del carril, reduciendo la pérdida de energía y mejorando tanto la seguridad como la eficiencia operativa en el congelador. Aspectos Técnicos Clave Almacenamiento LIFO de alta densidad: los sistemas push-back, drive-in y de lanzadera de radio almacenan múltiples palets por carril con acceso de carretilla elevadora de un solo pasillo. Utilización total de la altura: cuatro niveles en las salas de ambiente y de cuatro a cinco niveles en la sala multitemperatura dentro de la altura del edificio de 9 m. Eficiencia del almacenamiento en frío: la tecnología de lanzadera de radio reduce el tiempo de desplazamiento de la carretilla elevadora y de apertura de puertas en el congelador de -25°C. Diseño de ingeniería: planos de taller a escala 1:100 para cada sala confirman los anchos de pasillo, las profundidades de carril, las configuraciones de bahía y las posiciones exactas de los palets antes de la producción. Manipulación de palets personalizada: sistemas diseñados para palets de 1200 x 1000 mm, carga de 1000 kg, con alturas de carga de 1600 mm y 1300 mm. Protección de grado alimentario: acabado con recubrimiento en polvo anticorrosión adecuado para climas tropicales húmedos y operaciones a baja temperatura. Servicio OEM: la profundidad del carril, los niveles, las longitudes de las vigas y los colores se personalizan según el diseño del cliente y la flota de carretillas elevadoras. Resultado del Proyecto Área Temperatura Sistema de Estanterías Niveles Posiciones de Palet Aproximadas Salas 1-3 (cada una) Ambiente 50% Push-Back + 50% Drive-In 4 ~1.000 por sala Sala 4 - zona 40% -25°C Congelador Lanzadera de Radio 5 (centro) ~530 Sala 4 - zona 60% 0°C Refrigerador Push-Back 4 (lados) ~640 En total, las cuatro salas ofrecen más de 4.000 posiciones de palet, proporcionando al cliente un diseño de almacenamiento denso, flexible y energéticamente eficiente para su almacén de alimentos en Malasia. Conclusión Este proyecto demuestra cómo un solo almacén con zonas de temperatura mixtas puede equiparse con la combinación adecuada de tecnologías de almacenamiento profundo. Al adaptar las estanterías push-back, drive-in y de lanzadera de radio a cada zona de temperatura y perfil de palet, el cliente obtiene la máxima densidad, menores costos operativos y un acceso fiable día a día a cada palet. Todos los sistemas se fabrican con control de calidad CE e ISO9001 y se exportan con embalaje protector para una rápida instalación in situ.

Resumen del proyecto Para maximizar el espacio vertical disponible en un almacén existente, nuestro cliente requería unplataforma de almacenamiento de aceroque cubre aproximadamente212 metros cuadradosLa plataforma necesitaba proporcionar un área de almacenamiento elevada estable mientras se mantenía un acceso eficiente y operaciones diarias de almacén seguras. Basado en las dimensiones del almacén y los requisitos del cliente, nuestro equipo de ingenieros desarrolló una solución estructural completa con un diseño personalizado, escalera,barandillas de seguridad y sistema de apoyo reforzado. Especificaciones del proyecto Tamaño de la plataforma:24,000 × 8,800 mm Área aproximada:212 m2 Altura de la plataforma:3,300 mm Capacidad de carga del piso:600 kg/m2 Acceso:1 escalera de acero Luz principal:Acero en forma de H, H396 × 199 × 9 × 14 mm Rayo secundario:Acero en forma de H, H248 × 124 mm Las columnas:Tubo de acero cuadrado, 200 × 200 × 6 mm El suelo:Decking de tablas de madera Seguridad:Barandillas de seguridad perimetrales y refuerzos estructurales Diseño estructural personalizado La plataforma fue diseñada con una combinación de columnas de acero pesado, vigas primarias y vigas secundarias para crear una estructura rígida y estable.La red estructural principal fue personalizada de acuerdo con el espacio de almacén disponible, con múltiples tramos dispuestos para distribuir eficientemente la carga del piso. Para mejorar aún más la estabilidad estructural, la plataforma incorpora múltiples conjuntos debarras de tracción traseras y refuerzos cruzadosEste refuerzo ayuda a reducir el movimiento estructural y proporciona estabilidad adicional durante las operaciones de almacén y las actividades de carga. Acceso seguro y práctico al almacén Una escalera de acero dedicada está integrada en el diseño de la plataforma. Su posición fue cuidadosamente considerada para proporcionar un acceso conveniente al tiempo que se minimiza su impacto en el área de almacenamiento disponible. Los pasamanos de seguridad se instalan alrededor de los bordes expuestos de la plataforma elevada, lo que ayuda a crear un entorno de trabajo más seguro para el personal que utiliza el área de almacenamiento del nivel superior. Dibujos de ingeniería y fabricación Antes de la producción, nuestro equipo de ingenieros preparó detallesdibujos de la disposición, la elevación frontal y la elevación lateralpara confirmar las dimensiones de la plataforma, la disposición estructural, la posición de la escalera, la configuración del haz y los componentes de seguridad. Toda la plataforma se puede personalizar de acuerdo con las diferentes condiciones del almacén, incluyendodimensiones de plataforma, altura, capacidad de carga, espaciamiento de columnas, material de cubierta, ubicación de la escalera y requisitos de seguridad. Resultado del proyecto Esta plataforma de acero personalizada proporciona aproximadamente212 m2 de espacio de almacenamiento elevado adicionalAl hacer un mejor uso del espacio vertical del edificio, el cliente puede aumentar significativamente la capacidad de almacenamiento utilizable sin ampliar la huella del edificio existente. El proyecto demuestra nuestra capacidad para diseñar y fabricarplataformas de acero para almacenes pesados y sistemas de almacenamiento en mezzanineadaptados a las condiciones específicas del emplazamiento y a los requisitos de carga. ¿Necesitas una plataforma de acero de almacén personalizada? Envíenos las dimensiones del almacén, la altura de la plataforma requerida, la capacidad de carga del piso y la aplicación prevista.Nuestro equipo de ingeniería puede proporcionar un diseño personalizado y una solución estructural para su proyecto.

Resumen del proyecto Nuestro cliente requería una plataforma de almacenamiento de acero personalizada para crear espacio de almacenamiento útil adicional dentro de un almacén existente.requisitos de almacenamiento, condiciones de acceso y necesidades operativas. Después de revisar el diseño del almacén, nuestro equipo de ingenieros desarrolló una solución completa de plataforma de acero, incluyendo el marco estructural principal, cubierta de plataforma, pasamanos de seguridad, escalera de acceso,y componentes de apoyo. Diseño de plataforma de acero personalizado La plataforma de acero fue diseñada como una estructura de almacenamiento elevada de alto rendimiento soportada por una serie de columnas de acero y vigas horizontales.El diseño fue optimizado para aprovechar al máximo el espacio disponible del almacén, manteniendo al mismo tiempo áreas prácticas de trabajo y acceso. La plataforma incorpora un pasamanos de seguridad continuo alrededor de los bordes expuestos para proporcionar una protección adicional para el personal que trabaja en el nivel superior.El acuerdo estructural fue también diseñado para proporcionar un apoyo estable a los bienes almacenados y a las operaciones diarias del almacén. Escalera integrada y acceso seguro Se incorporó una escalera de acero dedicada al diseño de la plataforma, proporcionando un acceso conveniente entre el piso del almacén y el área de almacenamiento elevada. La escalera está posicionada de acuerdo con el diseño general del almacén para minimizar la interferencia con las operaciones a nivel del suelo.Los pasamanos de seguridad se proporcionan a lo largo de la escalera y el perímetro de la plataforma para mejorar la seguridad del operador. Ingeniería y fabricación Basándonos en los requisitos del cliente, proporcionamos detallesdibujos de diseño, de vista frontal y lateralEsto permitió al cliente confirmar con antelación la estructura, las dimensiones, la posición de la escalera, la disposición de la plataforma y los requisitos de acceso. Los componentes de acero se fabrican de acuerdo con los dibujos de ingeniería aprobados y pueden ser personalizados en términos de dimensiones, capacidad de carga, altura de plataforma, cubierta, pasamanos,Configuración de escaleras, y acabado de la superficie. Resultado La plataforma de almacenamiento de acero completada proporciona una forma efectiva de aumentar la capacidad de almacenamiento de los almacenessin ampliar la huella del edificioAl utilizar el espacio vertical del almacén, el cliente puede obtener áreas de almacenamiento o de trabajo adicionales mientras mantiene el espacio original disponible para las operaciones logísticas diarias. Este proyecto demuestra nuestra capacidad para proporcionarplataformas de acero personalizadas y soluciones de almacenamiento en mezzaninebasado en condiciones específicas de almacén en lugar de basarse en tamaños estándar. ¿Buscas una plataforma de acero personalizada para tu almacén?Envíenos sus dimensiones de almacén, altura de plataforma requerida, capacidad de carga y aplicación. Nuestro equipo de ingeniería puede desarrollar un diseño adecuado y una solución estructural para su proyecto.

Resumen del proyecto Este estudio de caso presenta un proyecto de plataforma de acero totalmente personalizado entregado para el nuevo almacén de un cliente australiano.diseñado y construido como un área de almacenamiento en el segundo piso para un concesionario de automóviles 4SCon una exigente capacidad de carga de 1000 kg por metro cuadrado, el proyecto requería una ingeniería precisa, documentación detallada,y servicio de extremo a extremo desde la primera confirmación del plan hasta la instalación in situ. Antecedentes de los clientes El cliente es una empresa australiana que opera un concesionario de automóviles 4S (venta, servicio, repuestos y inspección), que recientemente se mudó a una nueva instalación de almacén.Para maximizar la utilización del espacio vertical, el concesionario decidió construir una zona de almacenamiento dedicada en el segundo piso sobre el piso del almacén principal.accesorios e inventario de manera organizada, manteniendo la planta baja libre para exhibición de vehículos y operaciones diarias. Especificaciones personalizadas de plataformas de acero Punto de trabajoEspecificación Tamaño de la plataforma15m x 50m (completamente personalizado) Área total de la plataforma750 metros cuadrados Capacidad de carga1000 kg por metro cuadrado AplicaciónÁrea de almacenamiento del segundo piso para un concesionario de automóviles 4S Ubicación del proyectoAustralia Escenario de usoNueva ampliación del almacén Aplicación: Almacenamiento en el segundo piso para un concesionario de automóviles 4S La plataforma de acero sirve como una zona de almacenamiento en el segundo piso dentro del nuevo almacén de la concesionaria.la plataforma está diseñada para soportar con seguridad piezas pesadas de automóvilesEl diseño de 15m x 50m proporciona aproximadamente 750 metros cuadrados de espacio de almacenamiento adicional,duplicar efectivamente la superficie utilizable del almacén sin ampliar su huella en el edificioEsto hace que sea una forma muy rentable para los concesionarios de 4S de aumentar la capacidad de almacenamiento manteniendo todo el inventario accesible y bien organizado. Proceso de servicio completo desde la planificación hasta la instalación Desde el principio del proyecto, hemos brindado un apoyo integral para garantizar un flujo de trabajo fluido y transparente: Confirmación del plan:Revisamos los requisitos del cliente y confirmamos el diseño detallado y el plan de diseño para la plataforma de 15m x 50m. Aprobación del proyecto:Todos los cálculos estructurales, los dibujos de ingeniería y los documentos de conformidad se prepararon y presentaron para el proceso de aprobación del proyecto del cliente. Confirmación de pedido:Tras la aprobación, el pedido fue confirmado con especificaciones claras, precios y calendario de entrega. Producción y envío:Los componentes de la plataforma fueron fabricados con estándares precisos y enviados a Australia con documentación completa de embalaje y envío. Instalación:Nuestro equipo proporcionó dibujos detallados de instalación y orientación técnica para garantizar un montaje rápido y preciso en el sitio. Dibujos detallados, servicio y atención a los detalles Lo que distingue a este proyecto es nuestro compromiso con el detalle. durante todo el proceso, hemos proporcionado al cliente dibujos muy detallados en cada etapa:dibujos de fabricaciónNuestro equipo de profesionales mantuvo una estrecha comunicación con el cliente desde la confirmación del plan, la aprobación del proyecto,Confirmación del pedido, el envío, todo el camino hasta la instalación, asegurándose de que cada pregunta fue respondida y cada detalle fue cubierto. Resultados del proyecto Plataforma de acero personalizada de 15m x 50m con capacidad de carga de 1000kg/m2 entregada a Australia. 750 metros cuadrados de nuevo espacio de almacenamiento en el segundo piso creado para el almacén del concesionario 4S. Servicio de extremo a extremo que abarca la planificación, aprobación, pedido, envío e instalación. Un conjunto completo de dibujos y documentación detallados proporcionados en cada fase del proyecto. Si está buscando un fabricante de plataformas de acero confiable que pueda ofrecer soluciones personalizadas de entrepiso y almacenamiento con soporte de servicio completo,Este proyecto de concesionario australiano 4S es un ejemplo probado de nuestra capacidad y profesionalismo.

Perfil del Cliente: Comprador industrial australiano, buscando una plataforma de acero para uso en almacén con potencial futuro para unidades adicionales. Solicitud Inicial: Una plataforma de acero personalizada (dimensiones por determinar) Abierto a recomendaciones de diseño por parte del proveedor El Desafío: Desafío    DetalleRequisitos Vagos    El cliente no había finalizado las discusiones internas; la viabilidad del proyecto aún estaba en revisión.Complejidad del Diseño    Las plataformas de acero requieren una ingeniería precisa: la capacidad de carga, la selección de materiales, la orientación de las vigas/columnas y el método de ensamblaje impactan el rendimiento y el costo.Expectativa de Autoensamblaje    El cliente deseaba una solución que pudiera ser fácilmente instalada por su propio equipo sin soporte de ingeniería especializado in situ.Requisito Estético    El cliente deseaba un acabado que pudiera personalizarse con elementos decorativos después de la instalación.Nuestro Enfoque: En lugar de esperar a que el cliente finalizara sus discusiones internas, nuestro equipo de ventas presentó proactivamente una propuesta de diseño completa, demostrando nuestra capacidad para pasar de una consulta vaga a una solución accionable. Paso 1 – Optimización de IngenieríaEl ingeniero y el representante de ventas ajustaron colaborativamente la orientación de las vigas transversales y las columnas, seleccionando materiales que equilibraban la resistencia con la rentabilidad. Esta optimización aseguró que la plataforma cumpliera con los requisitos estructurales y al mismo tiempo fuera sencilla de ensamblar. Paso 2 – Diseño de AutoensamblajeReconociendo la preferencia del cliente por la instalación interna, diseñamos la plataforma con: Puntos de conexión preperforados para una fácil alineación. Tamaños de componentes estandarizados para minimizar cortes o modificaciones in situ. Lógica de ensamblaje clara que permite al equipo del cliente erigir la estructura sin supervisión de ingeniería externa. Paso 3 – Personalización EstéticaEl cliente deseaba que la estructura final lograra un efecto visual específico (como se muestra en sus imágenes de referencia). Nuestra solución: Acabado de todas las vigas y columnas en negro mate para servir como un marco limpio y neutro. Permitió al cliente aplicar sus propios tratamientos decorativos (revestimientos, pisos, barandillas o acabados de color) después de la instalación, dándoles control creativo total sobre la apariencia final. Paso 4 – Seguimiento ProactivoCuando el cliente aún estaba en fase de discusión interna, compartimos un nuevo estudio de caso de un cliente australiano como referencia, ilustrando cómo habíamos resuelto con éxito desafíos similares. Este enfoque generó confianza y demostró nuestra experiencia relevante sin ser insistente. Resultado: Métrica    Antes del Compromiso    Después de la PropuestaClaridad del Proyecto    Bajo revisión interna, sin dirección clara    Propuesta de diseño completa con planos y especificacionesViabilidad de Ensamblaje    Incierta    Lista para autoensamblajeControl Estético    Indefinido    Marco negro + acabado decorado por el clienteConfianza del Cliente    Baja (viabilidad del proyecto incierta)    Alta (respaldada por estudio de caso y lógica de ingeniería)Estado del Cliente: El cliente está actualmente revisando la propuesta con su equipo, y se espera una decisión en la próxima semana. Conclusión Clave:Este caso demuestra que en las ventas industriales B2B, las mejores propuestas no esperan a que los clientes definan completamente sus necesidades, sino que las anticipan. Al combinar experiencia en ingeniería, optimización de materiales, diseño amigable para el ensamblaje y flexibilidad estética, entregamos una solución que abordó no solo los requisitos funcionales sino también el deseo tácito del cliente de control creativo y facilidad de instalación.

Estantería de palets estilo americano personalizada para un nuevo almacén en Colombia Un fabricante de plásticos en Colombia está construyendo un almacén completamente nuevo y necesitaba una solución completa de estanterías para palets para almacenar tanto materias primas plásticas como productos terminados. Después de comparar varios proveedores, el cliente seleccionó nuestro sistema de estanterías de palets personalizadas estilo americano por su alta capacidad de carga, configuración flexible de bahías y entrega confiable del proyecto. Resumen del Proyecto Ubicación del Proyecto Colombia Aplicación Almacenamiento de materias primas plásticas y productos terminados Posiciones Totales de Palets 2.160 Tipo de Estantería Estantería de palets personalizada estilo americano (estantería selectiva) Profundidad de la Estantería D1000mm Altura de la Estantería H10500mm Longitud de la Viga 2400mm Capacidad de Carga 2 toneladas por nivel Niveles de Viga 4 niveles por bahía Por qué el Cliente Eligió Esta Solución 2.160 posiciones de palets: el diseño maximiza el espacio vertical del almacén y ofrece al cliente una clara vía de expansión de inventario para el crecimiento futuro. 2 toneladas por nivel: las vigas de alta resistencia soportan de forma segura palets de materias primas plásticas y productos terminados, cumpliendo con los estrictos requisitos de seguridad de la operación diaria de carretillas elevadoras. Dimensiones personalizadas: la profundidad D1000mm, la altura H10500mm y la longitud de viga de 2400mm se adaptaron a los tamaños de palets del cliente y a la planificación de pasillos para carretillas elevadoras. Cuatro niveles de viga: cada bahía proporciona cuatro niveles de almacenamiento utilizables, aumentando significativamente la densidad de almacenamiento por metro cuadrado. Diseño estilo americano: la estructura de estantería selectiva permite el acceso directo a cada posición de palet, lo cual es esencial para gestionar múltiples SKU de productos plásticos. Diseño del Almacén y Seguridad El diseño de la estantería se realizó junto con el equipo de logística del cliente para mantener los pasillos de las carretillas elevadoras lo suficientemente anchos para un manejo suave de palets y una rotación diaria del inventario. Se incluyen accesorios de seguridad como separadores de filas, barras de seguridad traseras y anclajes al suelo para proteger tanto a los operarios como a las mercancías almacenadas durante la carga y descarga. Ingeniería y Control de Calidad Todos los bastidores verticales y vigas están fabricados con acero de alta resistencia con un acabado duradero en polvo para resistir la humedad y la corrosión en el clima tropical. Nuestro equipo de ingeniería emitió planos CAD completos, informes de cálculo de carga y guías de instalación antes de la producción, asegurando que la estantería cumpla con los estándares internacionales de seguridad de almacenes. Cronograma del Proyecto El sistema de estanterías está programado para su envío en octubre, con instalación in situ en el nuevo almacén del cliente en diciembre. Un gestor de proyectos dedicado coordinará la logística, la documentación aduanera y el soporte de instalación paso a paso para garantizar una entrega sin problemas. Conclusión Este proyecto en Colombia demuestra nuestra capacidad para entregar estanterías de palets personalizadas de alta resistencia para la industria del plástico. Desde la ingeniería dimensional precisa hasta la entrega a tiempo y el soporte de instalación, ofrecemos una solución completa de almacenamiento en almacenes. Contáctenos para discutir su proyecto de estanterías de palets hoy mismo.