logo
أحدث حالة شركة حول
تفاصيل الحلول
Created with Pixso. المنزل Created with Pixso. الحلول Created with Pixso.

شركة الأغذية المجمدة الأسترالية 80 في المئة زيادة في كثافة التخزين مع نظام التخزين البارد

شركة الأغذية المجمدة الأسترالية 80 في المئة زيادة في كثافة التخزين مع نظام التخزين البارد

2026-07-23

نظرة عامة على المشروع

طلب عميلنا، وهو مصنع أسترالي كبير للأغذية المجمدة متخصص في البطاطس المقلية المجمدة، حلاً للتخزين البارد عالي الكثافة لمركز التوزيع الجديد الخاص به. تعمل المنشأة في درجات حرارة تجميد قصوى تتراوح بين -25 درجة مئوية و -35 درجة مئوية، وكانت بحاجة إلى استيعاب10,000 موضع لوح مع ألواح قياسية بحجم 1 متر × 1 متر × 1 متر تحمل 800 كجم من المنتجات المجمدة لكل منها. سعت الشركة إلى زيادة كثافة التخزين إلى أقصى حد مع الحفاظ على دوران فعال للمخزون بنظام الوارد أولاً يصرف أولاً (FIFO) لمنتجاتها من الأغذية المجمدة.

أحدث حالة شركة حول شركة الأغذية المجمدة الأسترالية 80 في المئة زيادة في كثافة التخزين مع نظام التخزين البارد

أحدث حالة شركة حول شركة الأغذية المجمدة الأسترالية 80 في المئة زيادة في كثافة التخزين مع نظام التخزين البارد

أحدث حالة شركة حول شركة الأغذية المجمدة الأسترالية 80 في المئة زيادة في كثافة التخزين مع نظام التخزين البارد

أحدث حالة شركة حول شركة الأغذية المجمدة الأسترالية 80 في المئة زيادة في كثافة التخزين مع نظام التخزين البارد

التحدي

واجه العميل العديد من التحديات الحرجة في عمليات التخزين البارد الخاصة به:

  • بيئة درجات الحرارة القصوى: تعمل المستودعات باستمرار في درجات حرارة تتراوح من -25 درجة مئوية إلى -35 درجة مئوية، مما يتطلب مكونات رفوف ومعدات نقل تعمل بالتحكم عن بعد يمكنها تحمل البرد الشديد دون تدهور في السلامة الهيكلية أو الأداء التشغيلي.
  • تحسين المساحة: تبلغ تكاليف العقارات والتبريد لمستودعات التجميد أعلى بكثير من المرافق العادية. يمثل كل متر مكعب من مساحة التجميد نفقات رأسمالية وطاقة مستمرة كبيرة.
  • حجم إنتاج مرتفع: مع 10,000 موضع لوح لإدارتها، تطلب النظام عمليات تحميل وتفريغ فعالة لتقليل وقت فتح الأبواب والحفاظ على درجات حرارة تجميد مستقرة.
  • إدارة المخزون بنظام الوارد أولاً يصرف أولاً (FIFO): تتطلب منتجات الأغذية المجمدة دورانًا صارمًا بنظام الوارد أولاً يصرف أولاً لضمان جودة المنتج ومنع التخزين الممتد بما يتجاوز العمر الافتراضي.
  • الامتثال للمعايير الأسترالية: يجب أن تفي جميع هياكل الرفوف بمعايير AS 4084:2012 لرفوف التخزين الفولاذية للحصول على شهادة سلامة مكان العمل في أستراليا.

الحل

قمنا بتصميم وتقديمنظام رفوف نقل لاسلكي شامل مصمم خصيصًا لمتطلبات التخزين البارد للأغذية المجمدة للعميل. تضمن الحل ما يلي:

  • رفوف نقل لاسلكي ذات ممرات عميقة: ممرات تخزين تم تكوينها بعمق يصل إلى 35 مترًا مع عربات نقل موجهة بالسكك الحديدية، مما يحقق كثافة تخزين أكبر بنسبة 80٪ مقارنة برفوف الألواح الانتقائية التقليدية ضمن نفس بصمة المبنى.
  • عربات نقل مخصصة للتخزين البارد: كل عربة نقل مزودة ببطاريات ليثيوم 24 فولت 60 أمبير في الساعة مصنفة خصيصًا للتشغيل تحت الصفر، وتتميز بمستشعرات تحديد المواقع المضادة للتجمد وأنظمة إدارة طاقة محسّنة لدرجات الحرارة المنخفضة.
  • مكونات هيكلية مخصصة للتجميد: تم تصنيع جميع إطارات الرفوف والسكك الحديدية من فولاذ Q235B المدرفل على البارد مع معالجة سطحية مطلية بالغمس الساخن، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل في بيئة التجميد ذات الرطوبة العالية.
  • نظام تحكم لاسلكي عن بعد: وحدات تحكم عن بعد بتردد 2.4 جيجاهرتز مع شاشات LCD تمكن المشغلين من إدارة عمليات النقل دون التعرض المطول لدرجات حرارة التجميد، مع اتصال اختياري بشبكة Wi-Fi للمراقبة عن بعد من غرفة التحكم الدافئة.
  • تشغيل شبه آلي: يقوم مشغلو الرافعات الشوكية بوضع الألواح عند مدخل الممر، وتقوم عربة النقل بنقلها تلقائيًا إلى عمق ممر التخزين، مما يقلل مسافة سفر الرافعة الشوكية بنسبة تصل إلى 70٪ ويقلل بشكل كبير من تكرار فتح الأبواب.

التنفيذ

تم تنفيذ المشروع على ثلاث مراحل لتتوافق مع الجدول الزمني لإنتاج العميل:

المرحلة النطاق الجدول الزمني
المرحلة 1 التصميم الهندسي، محاكاة التخطيط ثلاثي الأبعاد، والحسابات الهيكلية للامتثال لمعيار AS 4084 4 أسابيع
المرحلة 2 التصنيع، فحص الجودة، والشحن البحري إلى الميناء الأسترالي 8 أسابيع
المرحلة 3 التركيب في الموقع، تشغيل عربات النقل، تدريب المشغلين، والتسليم النهائي 6 أسابيع

النتائج

قدم نظام رفوف النقل اللاسلكي نتائج ممتازة لعمليات توزيع الأغذية المجمدة للعميل:

المقياس قبل بعد التحسن
كثافة التخزين خط الأساس (رفوف انتقائية) 10,000 موضع لوح في نفس البصمة +80%
مسافة سفر الرافعة الشوكية دخول كامل للممر لكل لوح إسقاط عند المدخل فقط -70%
وقت فتح باب المجمد ممتد لكل عملية تبادل سريع للألواح -60%
استهلاك الطاقة حمل التبريد الأساسي انخفاض تسرب الحرارة -25%
دقة المخزون تتبع يدوي تسجيل موضع عربة النقل +99%

مؤشرات الأداء الرئيسية

  • 10,000 موضع لوح تم تكوينها عبر وحدات ممرات عميقة متعددة داخل مستودع التجميد
  • 800 كجم سعة التحميل لكل لوح بحجم 1 متر × 1 متر × 1 متر، محسّن لتعبئة البطاطس المقلية المجمدة
  • تصنيف تشغيلي -35 درجة مئوية مع بطاريات ليثيوم مخصصة للتخزين البارد تحافظ على الأداء الكامل
  • تحسين الكثافة بنسبة 80٪ مقارنة بتخطيط الرفوف الانتقائية التقليدية السابقة للعميل
  • دقة مخزون بنسبة 99٪ تم تحقيقها من خلال تتبع موضع عربة النقل ونظام إدارة الممرات
  • انخفاض الطاقة بنسبة 25٪ في تكاليف التبريد بسبب مدة فتح الباب الأقصر بنسبة 60٪ أثناء مناولة الألواح

ملاحظات العميل

علق مدير عمليات العميل قائلاً: "لقد حول نظام رفوف النقل اللاسلكي عمليات التخزين المجمدة لدينا. لقد حققنا سعة تخزين أكبر بكثير ضمن مبنى التجميد الحالي لدينا، وانخفضت تكاليف الطاقة لدينا بشكل ملحوظ. تعمل عربات النقل بشكل موثوق حتى في درجات حرارة أقل من 35 درجة، وهو ما كان مصدر قلقنا الرئيسي. كان فريق التركيب محترفًا وأكمل المشروع في الموعد المحدد."

الخلاصة

يوضح هذا المشروع فعالية أنظمة رفوف النقل اللاسلكي لتطبيقات التخزين البارد للأغذية المجمدة على نطاق واسع. من خلال الجمع بين الرفوف عالية الكثافة ذات الممرات العميقة وتقنية الأتمتة المخصصة للتخزين البارد، يمكن لشركات الأغذية تحسين استخدام مساحة المستودعات بشكل كبير مع تقليل التكاليف التشغيلية. لقد ضمن تسليم مشروعنا المتكامل بما في ذلك التصميم والتصنيع والشحن والتركيب والتشغيل تجربة سلسة للعميل الأسترالي، مع الامتثال الكامل لمعايير AS 4084.