Australian Frozen Food Company 80 procent opslagdichtheid met Radio Shuttle Rack Cold Storage System

Overzicht van het project

Onze klant, een grote Australische bevroren voedselfabrikant gespecialiseerd in bevroren friet, had een hoge dichtheid koelopslagoplossing nodig voor hun nieuwe distributiecentrum.Werkzaam bij extreme temperatuur in de vriezer tussen -25°C en -35°C, de faciliteit die nodig is om10,000 palletpositiesmet standaard pallets van 1 m x 1 m x 1 m die elk 800 kg bevroren product vervoeren.Het bedrijf probeerde de opslagdichtheid te maximaliseren en tegelijkertijd een efficiënte FIFO-voorraadrotatie te handhaven voor hun diepvriesvoedselproducten.

Uitdaging

De opdrachtgever werd geconfronteerd met verschillende kritieke uitdagingen in zijn koelopslag:

• Extreme temperatuuromgeving:Het magazijn werkt continu bij -25 °C tot -35 °C.vereist dat rekcomponenten en shuttle-apparatuur bestand zijn tegen extreme kou zonder afbreuk te doen aan de structurele integriteit of de operationele prestaties.
• Optimalisatie van de ruimte:De vastgoed- en koelkosten van koelopslaghuizen zijn aanzienlijk hoger dan die van omgevingsfaciliteiten.Elke kubieke meter vriezerruimte vertegenwoordigt een aanzienlijke investering en voortdurende energie-uitgaven.
• Hoog volume doorvoer:Met 10.000 palletposities om te beheren, vereiste het systeem efficiënte laad- en losprocessen om de openingstijd van de deur te minimaliseren en de temperatuur van de vriezer stabiel te houden.
• FIFO-voorraadbeheer:Bevroren voedingsproducten vereisen een strikte eerste-in-eerste-uit-rotatie om de kwaliteit van het product te waarborgen en te voorkomen dat ze langer worden opgeslagen dan de houdbaarheidsduur.
• Overeenstemming met de Australische normen:Alle rekconstructies moeten voldoen aan de AS 4084:2012-stalen standaarden voor opslagrekken voor de certificering van de veiligheid op de werkplek in Australië.

De oplossing

We hebben een uitgebreideRadio shuttle racksysteemDe oplossing omvatte onder meer:

• Deep Lane Radioschuttle Racking:opslagroutes tot een diepte van 35 meter met trein-geleide pendelwagens,het bereiken van een 80% grotere opslagdichtheid in vergelijking met conventionele selectieve palletrekken binnen hetzelfde gebouw.
• Transportwagens voor koude opslag:Elke pendelkar is uitgerust met 24V 60Ah lithiumbatterijen die speciaal zijn ontworpen voor onder nul, met anti-vrost positioneringssensoren en laagtemperatuur geoptimaliseerde stroombeheersystemen.
• Structurele onderdelen voor de bevriezing:Alle rekken en rails zijn vervaardigd van Q235B koudgewalst staal met een warm gegalvaniseerde oppervlaktebehandeling, die een superieure corrosiebestendigheid biedt in de vriezeromgeving met hoge vochtigheid.
• Draadloos afstandsbediening:2.4GHz afstandsbediening met LCD-schermen waarmee de exploitant de shuttle-operaties kan beheren zonder langdurige blootstelling aan koeltemperaturen;met optioneel WiFi-aansluiting voor afstandsbewaking vanuit de warme controlekamer.
• Semi-automatische werking:Vorkheftrucks plaatsen pallets bij de ingang van de rijstrook en de pendelwagen vervoert ze automatisch diep in de opslagbaan.Vermindering van de reisafstand van de vorkheftruck met maximaal 70% en aanzienlijke verlaging van de frequentie van de deuropening.

Uitvoering

Het project werd in drie fasen uitgevoerd om te voldoen aan het productieschema van de opdrachtgever:

Resultaten

Het Radio Shuttle Rack-systeem leverde uitstekende resultaten voor de distributie van diepvriesproducten van de klant:

Belangrijkste prestatie-indicatoren

• 10,000 Paletpositiesgeconfigureerd op meerdere diepgangsmodules in het vriezerhuis
• 800 kg laadvermogenper pallet van 1 m x 1 m x 1 m, geoptimaliseerd voor de verpakking van bevroren patat
• -35°Cmet lithiumbatterijen voor koelopslag die een volledige prestatie behouden
• Verbetering van de dichtheid met 80%in vergelijking met de eerdere conventionele selectieve rekopstelling van de opdrachtgever
• 99% inventarisatie nauwkeurigheidbereikt door middel van het shuttle-positietrekking- en rijstrookbeheersysteem
• 25% energieverminderingin koelkosten als gevolg van 60% kortere open duratie van de deur tijdens palletverwerking

Feedback van de klant

De directeur van de exploitatie van de klant merkte op: "Het radiosuttle-rack heeft onze bevroren opslagprocessen veranderd.We hebben aanzienlijk meer opslagcapaciteit bereikt in ons bestaande vriezergebouw.De shuttlekarren werken ook bij minus 35 graden betrouwbaar, wat onze belangrijkste zorg was.Het installatieteam was professioneel en voltooide het project op tijd. "

Conclusies

Dit project toont de doeltreffendheid van radio shuttle racksystemen voor grootschalige koelopslag voor diepvriesvoedsel.Door de combinatie van diepgangshalders met een hoge dichtheid met automatiseringstechnologie voor koelopslagOnze turnkey project levering inclusief ontwerp, productie, verzending, installatie,Het is de eerste keer dat de Australische klant een naadloze ervaring krijgt met de productie en de inbedrijfstelling van de auto's., met volledige naleving van de AS 4084-normen.