Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

لمحة عامة عن المشروع كانت شركة بيتر لوجستيكس، وهي شركة لوجستية وتخزين متنامية مقرها في جمهورية الدومينيكان، بحاجة إلى حل قوي وفعال في مجال التخزين لتحسين عمليات مستودعاتها.قام فريقنا بتصميم وتسليم منصة فولاذية مخصصة،000mm * 8,000mm ، مما يوفر ما يقرب من 76 متر مربع من مساحة تخزين إضافية مع قدرة تحمل موثوقة تبلغ 300 كيلوغرام لكل متر مربع.تم الانتهاء من المشروع بأكمله في الموعد المحدد مع الاهتمام الاستثنائي لنزاهة الهيكل ومعايير السلامة. ملف العميل بيتر لوجستيكس هو مزود خدمة لوجستية تعمل في جمهورية الدومينيكان، وتقدم خدمات تخزين وتوزيع وإدارة سلسلة التوريد للشركات في جميع أنحاء منطقة البحر الكاريبي.مع تزايد الطلب على خدمات التخزين الخاصة بهم، كانت الشركة بحاجة إلى تعظيم المساحة العمودية للمنشأة الحالية دون توسيع نطاقها المادي.منصة الحديد بين الطوابق كانت الحل المثالي لمضاعفة مساحة التخزين المستخدمة مع الحفاظ على سير العمل الفعال والامتثال للسلامة. المواصفات التقنية مكونالمواصفاتالمواد الأعمدة120 * 120 * 4.0 ملمأنابيب فولاذية مربعة الأشعة الرئيسيةHN298 * 199الصلب الهيكلي على شكل H الأشعة الثانويةHN175 * 90الصلب الهيكلي على شكل H لوحات الأرضC200 * 40 * 2.0mmالصلب المشكّل بالبرد أبعاد المنصة12000 ليرة * 8000 ملم‬‬ ارتفاع المنصةH3000mm‬‬ المساحة الإجماليةحوالي 76 متر مربع‬‬ قدرة الحمل300 كيلوغرام/م2‬‬ الميزات الرئيسية وتصميم السلامة حواجز الحماية الكاملة:حواجز السلامة H1,200mm مثبتة حول المنصة بأكملها لضمان سلامة المشغل أثناء عمليات التحميل والتفريغ. الدرج المتكامل:يوفر سلم مخصص وصولًا آمنًا ومريحًا إلى مستوى المنصة المرتفعة ، مصممًا بخطوات مضادة للنزلق ومحافظ إرغونومية. قضبان السحب المتعددة النقاط:يتم وضع مجموعات متعددة من قضبان السحب الخلفية بشكل استراتيجي لتعزيز الاستقرار الجانبي ومنع التذبذب الهيكلي تحت الأحمال الثقيلة. الصلب الهيكلي الثقيل:تستخدم جميع المكونات الأساسية تحمل الحمل الصناعية الصف الصلب H-شكل (HN298 * 199 للحزم الرئيسية،HN175*90 للشعاع الثانوي) تضمن المدى الطويل من الصمود في بيئة مستودع عالية الحركة. الاستخدام المثالي للمساحة:يضاعف تصميم الطابق الثاني بشكل فعال مساحة الطابق المستخدمة دون الحاجة إلى توسيع المبنى ، مما يوفر عائدًا ممتازًا على الاستثمار للعميل. بناء وحدات:تم تصنيع المنصة في أقسام وحداتية للشحن الفعال والتجميع السريع في الموقع ، مما يقلل من الاضطرابات في عمليات المستودع الجارية للعميل. نتائج المشروع تم تثبيت منصة الطابق الثاني الصلب بنجاح وتسليمه في منشأة مستودع PETER LOGISTICS. أعرب العميل عن رضاه الشديد عن جودة المواد،دقة التصنيع، والمهنية في عملية التثبيت. سعة التخزين مضاعفةتضاعفت المنصة التي تبلغ مساحتها 76 متر مربع فعلياً مساحة التخزين القابلة للاستخدام في المستودع دون توسيع مساحة المبنى. لا حوادث سلامة:الحواجز المدمجة، قضبان السحب، وتصميم الدرج المتوافق يضمن بيئة عمل آمنة تماما من اليوم الأول. التثبيت السريع:تم تجميع الهيكل الفولاذي الوحدوي في الموقع بكفاءة ، مما يقلل من وقت التوقف ويسمح للعميل باستئناف العمليات الكاملة بسرعة. ردود فعل إيجابية من العملاء:أشادت شركة PETER LOGISTICS بالجودة الهيكلية، والانتهاء الجمالي، والقيمة الإجمالية التي يقدمها حل المنصة. الاستنتاج هذا المشروع يوضح قدرتنا على تقديم حلول الهيكل الفولاذي المخصصة عالية الجودة لعملاء الخدمات اللوجستية الدوليةكل مرحلة تم تنفيذها مع الهندسة الدقيقة والالتزام الصارم بمعايير السلامةالنجاح في نشر في بيتر لوجستيكس في جمهورية الدومينيكان يعزز التزامنا بتوفيربنية تحتية تخزين فعالة من حيث التكلفة تساعد عملائنا على توسيع عملياتهم بكفاءةنحن نتطلع إلى دعم بيتر لوجستيكس مع مشاريع التوسع في المستقبل كما أعمالهم تستمر في النمو.

منصة هيكلية فولاذية مساحتها 22 متر مربع تخلق مساحة تخزين فعالة اسم المشروع: منصة مستودع بناء فولاذ من طابق واحدمساحة المشروع: حوالي 22 متر مربعأبعاد المنصة: L2400 × W8800 ممارتفاع المنصة: 3300 ممقدرة حمولة المنصة: 600 كجم/م2 لمعالجة مشكلة عدم كفاية مساحة المستودع للعملاء، قمنا بتصميم وتثبيت منصة هيكل فولاذي من طابق واحد.هذا أضاف ما يقرب من 22 متر مربع من المساحة المستخدمة داخل المبنى المحدود، مما يسمح بشكل فعال لاستخدام المستودع بشكل أكثر كفاءة بطريقة ثلاثية الأبعاد. تم بناء المنصة باستخدام الصلب Q235 ذو القوة العالية. تم تصميم العوارض الرئيسية والعوارض الثانوية والعمودات لتحمل الأحمال المختلفة بفعالية ،ضمان استقرار وموثوقية الهيكل العامتم تغطية المنصة بأرضيات خشبية ، وتم توفير حواجز السلامة والسلالم لتسهيل الوصول إلى الناس والتعامل مع البضائع.هذا التصميم يوازن بين السلامة والراحة التشغيلية. لتعزيز الاستقرار العام ، تتضمن المنصة مجموعات متعددة من الدعم الشعري ، مما يضمن أن يبقى الهيكل قويًا ودائمًا على مدى الاستخدام الطويل الأجل.انها مناسبة لمختلف التطبيقات، بما في ذلك المستودعات ومراكز الخدمات اللوجستية والورش الصناعية. بعد الانتهاء من المشروع، لم يحسن استخدام مساحة المستودع فحسب، بل أيضاً أُفضل العمليات التشغيلية، مما يوفر للعملاء خدمات فعالة من حيث التكلفة،وحلول تخزين مستدامة.

Steel Mezzanine Platform Project Case Project Background A manufacturing company needed to expand its warehouse capacity without relocating or enlarging the building. To maximize the existing floor space, a customized steel mezzanine platform was installed, creating an additional storage level while maintaining efficient access for daily warehouse operations. Project Solution Peterack designed and supplied a heavy-duty structural steel mezzanine tailored to the customer's warehouse dimensions and operational requirements. The platform was engineered with high-strength steel columns, beams, floor decking, safety handrails, and stair access, providing a safe and durable multi-level storage solution. The layout allows forklifts and pallet trucks to operate freely beneath the platform while personnel can safely access the upper level for storage and picking. Product Features Customized dimensions to match warehouse layout and load requirements. Heavy-duty steel structure with excellent stability and long service life. Powder-coated finish for corrosion resistance and an attractive appearance. Modular design for fast installation and future expansion. Equipped with guardrails, kick plates, and staircases to ensure operator safety. Maximizes vertical warehouse space without requiring new construction. Project Results The completed mezzanine platform effectively doubled the available storage area, significantly improving warehouse utilization and operational efficiency. The customer gained additional pallet and carton storage space while maintaining smooth material flow and easy inventory management. The project was completed on schedule and has continued to provide reliable performance with minimal maintenance. Application: Manufacturing WarehouseProduct: Heavy Duty Steel Mezzanine PlatformMaterial: Q235B Structural SteelSurface Finish: Powder CoatedDesign: Customized According to Warehouse Layout and Load CapacityAdvantages: Space Saving, High Load Capacity, Easy Installation, Expandable Design

الصناعة:التخزين / 3PL اللوجستياتالمنطقة:سنغافورةالمنتج:رفوف فولاذية ثقيلة مع أعمدة صلبة ولوحات سطح فولاذيةجدول زمني:12 يوماً (التعليق إلى تأكيد الطلب) التحدي لقد اقترب منا مشغل لوجستيات مقره سنغافورة من أجل نظام رف جديد من الصلب لتحسين كثافة تخزين المستودعاتتكوين 000kg لكل مستوى، قدّم العميل طلبًا محدّثًا مع مواصفات مخفضة بشكل كبير: 500 كجم فقط لكل مستوى. نظراً للتباين الكبير، لاحظ فريقنا الهندسي أن نظام الرفوف ذو الوزن 500 كيلوغرام سيتطلب ألواح فولاذية رقيقةومواصفات عزم الدوران مختلفة تماماً، والتي بدت غير متوافقة مع الملف التشغيلي المعروف للعميل (معالجة السلع الصناعية المختلطة ذات الأوزان المتغيرة). التدخل بدلاً من المضي قدماً في عرض الأسعار للنسخة البالغة 500 كجم، بدأ فريق المبيعات عملية التحقق الرسمي: الخطوة الأولى:اتصلت بمدير المشتريات للعميل لتوضيح متطلبات الحمل الفعلي. الخطوة الثانيةسلطت الضوء على الاختلافات الهيكلية بين أنظمة الرفوف التي يزن وزنها 500 كجم و 2000 كجم ، مع التأكيد على الآثار المتعلقة بالسلامة والمتانة. الخطوة الثالثةطلبت التحقق الداخلي مع فريق العملاء بعد المراجعة، أكد العميل وجود خطأ في إدخال البيانات: كانت سعة الحمل المطلوبة الفعلية1،000kg لكل مستوىالعميل قام بتصحيح المواصفات فوراً وشكّر فريقنا لعدم معالجته العمى للطلب القيمة المضافة مع تأكيد المواصفات الصحيحة لـ 1000 كجم لكل مستوى، قدمنا مزايا إضافية: تحسين الهندسة:تم تعديل سمك لوحة الفولاذ والقسم المستقيم لتتناسب مع متطلبات حمولة 1 طن ‬أخف من التصميم الأصلي 2 طن ، مما يقلل من تكلفة المواد مع الحفاظ على عامل السلامة الآمن. خفض تكاليف الشحن:التفاوض مع شركة النقل البحري طويلة الأجل لضمان خصم يعتمد على الحجم على شروط CIF (التكلفة والتأمين والشحن) إلى الميناء الرئيسي في سنغافورة، خفض إجمالي تكلفة الإنزال للعميل. نتائجها متري النتيجة دقة المواصفات التصميم النهائي يطابق الحاجة التشغيلية الفعلية لـ 1000 كجم لكل مستوى الميزانية السعر النهائي ضمن الميزانية المتوقعة للعميل ، بفضل تحسين المواد وتوفير الشحن التحول الاقتباس الأول → تصحيح المواصفاتأسبوعين تعليقات العملاء أشاد بعملية التحقق الاستباقية لدينا، قائلاً أنه منع خلل محتمل الاستنتاج هذه القضية تثبت أن خدمة العملاء الحقيقية تتجاوز قبول كل طلب بقيمة الاسملقد حولنا خطأ محتمل إلى إظهار الخبرة والثقة، ووضعنا الأساس لشراكة طويلة الأجل مع عميل سنغافوري.

نظرة عامة على المشروع طلب عميلنا، وهو مصنع أسترالي كبير للأغذية المجمدة متخصص في البطاطس المقلية المجمدة، حلاً للتخزين البارد عالي الكثافة لمركز التوزيع الجديد الخاص به. تعمل المنشأة في درجات حرارة تجميد قصوى تتراوح بين -25 درجة مئوية و -35 درجة مئوية، وكانت بحاجة إلى استيعاب10,000 موضع لوح مع ألواح قياسية بحجم 1 متر × 1 متر × 1 متر تحمل 800 كجم من المنتجات المجمدة لكل منها. سعت الشركة إلى زيادة كثافة التخزين إلى أقصى حد مع الحفاظ على دوران فعال للمخزون بنظام الوارد أولاً يصرف أولاً (FIFO) لمنتجاتها من الأغذية المجمدة. التحدي واجه العميل العديد من التحديات الحرجة في عمليات التخزين البارد الخاصة به: بيئة درجات الحرارة القصوى: تعمل المستودعات باستمرار في درجات حرارة تتراوح من -25 درجة مئوية إلى -35 درجة مئوية، مما يتطلب مكونات رفوف ومعدات نقل تعمل بالتحكم عن بعد يمكنها تحمل البرد الشديد دون تدهور في السلامة الهيكلية أو الأداء التشغيلي. تحسين المساحة: تبلغ تكاليف العقارات والتبريد لمستودعات التجميد أعلى بكثير من المرافق العادية. يمثل كل متر مكعب من مساحة التجميد نفقات رأسمالية وطاقة مستمرة كبيرة. حجم إنتاج مرتفع: مع 10,000 موضع لوح لإدارتها، تطلب النظام عمليات تحميل وتفريغ فعالة لتقليل وقت فتح الأبواب والحفاظ على درجات حرارة تجميد مستقرة. إدارة المخزون بنظام الوارد أولاً يصرف أولاً (FIFO): تتطلب منتجات الأغذية المجمدة دورانًا صارمًا بنظام الوارد أولاً يصرف أولاً لضمان جودة المنتج ومنع التخزين الممتد بما يتجاوز العمر الافتراضي. الامتثال للمعايير الأسترالية: يجب أن تفي جميع هياكل الرفوف بمعايير AS 4084:2012 لرفوف التخزين الفولاذية للحصول على شهادة سلامة مكان العمل في أستراليا. الحل قمنا بتصميم وتقديمنظام رفوف نقل لاسلكي شامل مصمم خصيصًا لمتطلبات التخزين البارد للأغذية المجمدة للعميل. تضمن الحل ما يلي: رفوف نقل لاسلكي ذات ممرات عميقة: ممرات تخزين تم تكوينها بعمق يصل إلى 35 مترًا مع عربات نقل موجهة بالسكك الحديدية، مما يحقق كثافة تخزين أكبر بنسبة 80٪ مقارنة برفوف الألواح الانتقائية التقليدية ضمن نفس بصمة المبنى. عربات نقل مخصصة للتخزين البارد: كل عربة نقل مزودة ببطاريات ليثيوم 24 فولت 60 أمبير في الساعة مصنفة خصيصًا للتشغيل تحت الصفر، وتتميز بمستشعرات تحديد المواقع المضادة للتجمد وأنظمة إدارة طاقة محسّنة لدرجات الحرارة المنخفضة. مكونات هيكلية مخصصة للتجميد: تم تصنيع جميع إطارات الرفوف والسكك الحديدية من فولاذ Q235B المدرفل على البارد مع معالجة سطحية مطلية بالغمس الساخن، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل في بيئة التجميد ذات الرطوبة العالية. نظام تحكم لاسلكي عن بعد: وحدات تحكم عن بعد بتردد 2.4 جيجاهرتز مع شاشات LCD تمكن المشغلين من إدارة عمليات النقل دون التعرض المطول لدرجات حرارة التجميد، مع اتصال اختياري بشبكة Wi-Fi للمراقبة عن بعد من غرفة التحكم الدافئة. تشغيل شبه آلي: يقوم مشغلو الرافعات الشوكية بوضع الألواح عند مدخل الممر، وتقوم عربة النقل بنقلها تلقائيًا إلى عمق ممر التخزين، مما يقلل مسافة سفر الرافعة الشوكية بنسبة تصل إلى 70٪ ويقلل بشكل كبير من تكرار فتح الأبواب. التنفيذ تم تنفيذ المشروع على ثلاث مراحل لتتوافق مع الجدول الزمني لإنتاج العميل: المرحلة النطاق الجدول الزمني المرحلة 1 التصميم الهندسي، محاكاة التخطيط ثلاثي الأبعاد، والحسابات الهيكلية للامتثال لمعيار AS 4084 4 أسابيع المرحلة 2 التصنيع، فحص الجودة، والشحن البحري إلى الميناء الأسترالي 8 أسابيع المرحلة 3 التركيب في الموقع، تشغيل عربات النقل، تدريب المشغلين، والتسليم النهائي 6 أسابيع النتائج قدم نظام رفوف النقل اللاسلكي نتائج ممتازة لعمليات توزيع الأغذية المجمدة للعميل: المقياس قبل بعد التحسن كثافة التخزين خط الأساس (رفوف انتقائية) 10,000 موضع لوح في نفس البصمة +80% مسافة سفر الرافعة الشوكية دخول كامل للممر لكل لوح إسقاط عند المدخل فقط -70% وقت فتح باب المجمد ممتد لكل عملية تبادل سريع للألواح -60% استهلاك الطاقة حمل التبريد الأساسي انخفاض تسرب الحرارة -25% دقة المخزون تتبع يدوي تسجيل موضع عربة النقل +99% مؤشرات الأداء الرئيسية 10,000 موضع لوح تم تكوينها عبر وحدات ممرات عميقة متعددة داخل مستودع التجميد 800 كجم سعة التحميل لكل لوح بحجم 1 متر × 1 متر × 1 متر، محسّن لتعبئة البطاطس المقلية المجمدة تصنيف تشغيلي -35 درجة مئوية مع بطاريات ليثيوم مخصصة للتخزين البارد تحافظ على الأداء الكامل تحسين الكثافة بنسبة 80٪ مقارنة بتخطيط الرفوف الانتقائية التقليدية السابقة للعميل دقة مخزون بنسبة 99٪ تم تحقيقها من خلال تتبع موضع عربة النقل ونظام إدارة الممرات انخفاض الطاقة بنسبة 25٪ في تكاليف التبريد بسبب مدة فتح الباب الأقصر بنسبة 60٪ أثناء مناولة الألواح ملاحظات العميل علق مدير عمليات العميل قائلاً: "لقد حول نظام رفوف النقل اللاسلكي عمليات التخزين المجمدة لدينا. لقد حققنا سعة تخزين أكبر بكثير ضمن مبنى التجميد الحالي لدينا، وانخفضت تكاليف الطاقة لدينا بشكل ملحوظ. تعمل عربات النقل بشكل موثوق حتى في درجات حرارة أقل من 35 درجة، وهو ما كان مصدر قلقنا الرئيسي. كان فريق التركيب محترفًا وأكمل المشروع في الموعد المحدد." الخلاصة يوضح هذا المشروع فعالية أنظمة رفوف النقل اللاسلكي لتطبيقات التخزين البارد للأغذية المجمدة على نطاق واسع. من خلال الجمع بين الرفوف عالية الكثافة ذات الممرات العميقة وتقنية الأتمتة المخصصة للتخزين البارد، يمكن لشركات الأغذية تحسين استخدام مساحة المستودعات بشكل كبير مع تقليل التكاليف التشغيلية. لقد ضمن تسليم مشروعنا المتكامل بما في ذلك التصميم والتصنيع والشحن والتركيب والتشغيل تجربة سلسة للعميل الأسترالي، مع الامتثال الكامل لمعايير AS 4084.

هذا المشروع هو حل منصة فولاذية مخصصة مصممة لتوسيع مساحة المستودع.L12882 × W8000 × H4300mm، تغطي مساحة105 متر مربع، مع قدرة تحميل أرضية500kg/m2. تستخدم المنصة نظام هيكل صلب قوي، بما في ذلكأعمدة الفولاذ 120×120×4.0mm، H250×125 العوارض الرئيسية، K160×50×1.5mm العوارض الثانوية، و C200×40×2.0mm ألواح الأرض مع تعزيزالتصميم مجهزسلم واحد ، حواجز السلامة ، وأعمدة سحب خلفية متعددةلتحسين الاستقرار وضمان التشغيل الآمن. من خلال الاستفادة من المساحة العمودية للمستودع، يزيد هذا المنصة المرتفعة بشكل فعال المساحة القابلة للاستخدام دون توسيع إضافي للمبنى.التصميم الوحدي يوفر قدرة تحميل ممتازة، الاستقرار الهيكلي، وسهولة التثبيت، مما يجعلها مناسبة للمستودعات الصناعية والمصانع ومراكز الخدمات اللوجستية. نحن نقدم حلول كاملة للمنصات الصلبة المخصصة، بما في ذلك التصميم الهيكلي والإنتاج ودعم التثبيت وفقًا لتخطيطات المستودعات المختلفة ومتطلبات العملاء.

هذا المشروع عبارة عن حل مخصص لمنصة الميزانين الفولاذية المصممة لتحسين مساحة المستودعات. حجم المنصة هوالطول 11030 × العرض 8300 × الارتفاع 2500 ملم، وتغطي مساحة قدرها تقريبا80㎡، بسعة تحميل أرضية تبلغ300 كجم/㎡. يعتمد هيكل المنصة نظام إطار فولاذي عالي التحمل، بما في ذلكأعمدة مزدوجة 90 × 70 × 2.0 مم، وعوارض رئيسية مزدوجة K140 × 50 × 1.5 مم، وعوارض ثانوية K80 × 50 × 1.5 مم، وألواح أرضية فولاذية C200 × 40 × 2.0 مم. يتضمن التصميم أيضًا درجًا واحدًا لسهولة الوصول بين الطوابق. ومن خلال إضافة منصة الميزانين هذه، نجح العميل في زيادة مساحة المستودع المتاحة دون توسيع المبنى الحالي. يوفر الهيكل الفولاذي المعياري قوة عالية، وسهولة التركيب، ومتانة طويلة الأمد، مما يجعله حلاً مثاليًا للمستودعات والمصانع وتطبيقات التخزين الصناعية. نحن نقدم حلول منصات فولاذية مخصصة بناءً على تخطيطات المستودعات المختلفة ومتطلبات التحميل واحتياجات التطبيقات، بما في ذلك دعم التصميم والتصنيع والتركيب.

خلفية المشروع العميل عبارة عن مؤسسة تجارية متوسطة الحجم لمواد البناء مقرها في بريسبان، أستراليا، تقوم بشكل أساسي بتوريد قطاعات الصلب والأنابيب ومشكلات الألمنيوم وغيرها من مواد البناء طويلة الأمد للمقاولين المحليين وتجار التجزئة. نقاط الألم الأساسية للعميل من خلال تقييم المستودع عن بعد، قام فريقنا الفني بفرز أربع نقاط ضعف تشغيلية رئيسية لوضع تخزين التكديس الأرضي الأصلي للعميل: 1. استخدام مساحة منخفضة: يتميز المستودع بارتفاع فعال يبلغ 6 أمتار، إلا أن التكديس الكامل للأرض تسبب في إهدار كبير للمساحة الرأسية. يمكن لحلول الأرفف المخصصة القياسية أن تعزز استخدام مساحة المستودعات بنسبة تزيد عن 35%. 2. انخفاض كفاءة الانتقاء: أدى التراص الأرضي غير المنتظم إلى صعوبة تحديد المنتج والوصول إليه. قضى الموظفون ما بين 20 إلى 30 دقيقة في المتوسط ​​في استرداد مواد معينة، مما أدى إلى تأخير تسليم الطلبيات ورفع تكاليف العمالة. 3. إدارة المخزون الفوضوية: بدون تصنيف التخزين الموحد، كان جرد المخزون يتطلب عمالة كثيفة، وكانت أخطاء العد تحدث بشكل متكرر، كما أدى التكديس غير المنتظم بسهولة إلى أضرار مادية. 4. مخاطر السلامة الخفية: كانت المواد الطويلة غير المثبتة والمكدسة عرضة للسقوط، مما أدى إلى مخاطر الانزلاق والسقوط وتهديدات كبيرة للسلامة في مكان العمل. متطلبات المشروع الأساسية طرح العميل مواصفات مخصصة واضحة لتصميم الأرفف وتسليمها: البند المطلوب المواصفات التفصيلية البضائع المخزنة قطاعات الصلب والأنابيب ومقاطع الألمنيوم طول المادة 3 م – 9 م سعة تحميل ذراع واحدة 800 كجم - 1000 كجم الارتفاع المتاح للمستودع تقريبا. 6 م وضع التشغيل التعامل مع الرافعة الشوكية + الانتقاء اليدوي أولوية التصميم تعظيم الاستفادة من الأرضيات، وحجز ممرات الرافعة الشوكية دون عائق شروط التسليم ميناء DDU في بريسبان عملية تطوير الحلول استمر المشروع لمدة 5 أسابيع من أوائل أبريل إلى أواخر مايو 2026، مع تصميم متكرر واتصالات متكررة لوضع اللمسات النهائية على الحل المخصص الأمثل: الجولة الأولى (أوائل أبريل): إجراء بحث حسب الطلب حول مواصفات منتج العميل وحجم المستودع وسير العمل التشغيلي وتقديم مخطط تصميم الأرفف الكابولية الأولي. الجولة الثانية (منتصف وأواخر أبريل): تحسين الارتفاع العمودي وطول الذراع بناءً على تعليقات العملاء، واقتراح خطتين للتخطيط، وتحسين عرض الممر وتفاصيل تقسيم المواد. الجولة الثالثة (منتصف مايو): تأكيد التصميم الهجين للرفوف الكابولية أحادية الجانب والمثبتة على الحائط، ووضع اللمسات الأخيرة على جميع المعلمات التقنية وجداول الإنتاج. التأكيد النهائي (أواخر مايو): أكمل توقيع العقد وتأكد من شروط تسليم DDU والجدول الزمني للمشروع. الحل النهائي للأرفف وتصميم التخطيط الأرفف المواصفات الأساسية المعلمة مواصفة مادة تستقيم Q235B الصلب المدرفل على الساخن على شكل حرف H ارتفاع تستقيم 6000 ملم مادة الذراع الفولاذ المشكل على البارد طول الذراع 1200 ملم / 1500 ملم (مخصصة) الحمل المقدر لكل ذراع 1000 كجم درجة التعديل العمودي 100 ملم المعالجة السطحية طلاء مسحوق كهرباء طريقة التجميع تجميع وحدات كامل بمسامير خطة تخطيط المستودع يغطي مساحة مستودع تبلغ 1200 متر مربع مع ارتفاع فعال يبلغ 6 أمتار، ويعتمد التصميم تصميمًا هيكليًا هجينًا: يتم ترتيب أربعة صفوف من رفوف الكابولي مزدوجة الجوانب في المنطقة المركزية مع ممرات تشغيل بطول 3.5 متر؛ يتم تثبيت رفوف ناتئ أحادية الجانب مثبتة على الحائط على كلا الجانبين لتحقيق الاستفادة الكاملة من مساحة الحافة. يتم تصنيف المواد وتخزينها حسب الطول (أقل من 3 م، 3-6 م، 6-9 م)، مع ممر رئيسي بعرض 4 م مخصص لدعم حركة الرافعة الشوكية في الاتجاهين، مما يحقق إدارة تخزين موحدة وفعالة. تأثير المشروع بعد الانتهاء من تحويل المشروع، يتم استخدام مساحة المستودع الرأسي للعميل بالكامل، ويتم تحسين معدل استخدام المساحة الإجمالي بشكل كبير، ويتم تحسين كفاءة انتقاء المواد وجرد المخزون بشكل كبير. يعمل التخزين المصنف الموحد على تقليل معدلات تلف المواد بشكل فعال ويزيل مخاطر سلامة التراص، مما يساعد العميل على تحقيق إدارة عمليات المستودعات المحسنة والآمنة.

نظرة عامة على المشروع كان أحد موردي مواد البناء في العراق يعاني من صعوبة تخزين ومعالجة المواد الطويلة والثقيلة - الألواح الخشبية والألواح الفولاذية في المقام الأول - والتي كانت تشغل مساحة أرضية كبيرة وتشكل مخاطر على السلامة. كان العميل بحاجة إلى حل أرفف مخصص لتنظيم هذه المواد كبيرة الحجم، وتحسين إمكانية الوصول إليها، وزيادة مساحة المستودعات الخاصة به. قام فريقنا بتسليم نظام أرفف ناتئ مخصص مصمم خصيصًا لمتطلبات سلسلة توريد مواد البناء في العراق. التحدي قبل تركيب الأرفف الكابولية، واجه مستودع العميل صعوبات تشغيلية متعددة: الفوضى على مستوى الأرض:تم تكديس الألواح الخشبية والألواح الفولاذية مباشرة على الأرض في أكوام غير منظمة، حيث احتلت أكثر من 60% من مساحة الأرضية المتاحة الأضرار المادية:تسبب الاتصال المباشر بالأرض في امتصاص الرطوبة في الألواح الخشبية وتآكل سطح الألواح الفولاذية، مما أدى إلى خسارة مواد تقدر بنحو 8% كل ربع سنة مخاطر السلامة:شكلت الأكوام غير المستقرة من ألواح الفولاذ الثقيلة مخاطر جسيمة في مكان العمل، حيث تم الإبلاغ عن حادثتين وشيكتين في العام السابق الاسترجاع غير الفعال:قضى العمال ما معدله 22 دقيقة في تحديد موقع واستخراج أبعاد مادية محددة من أكوام الأرضيات المختلطة النقاط العمياء للمخزون:بدون الأرفف المنظمة، كان العد الدقيق للمخزون شبه مستحيل، مما أدى إلى الإفراط في الطلب المتكرر أو نفاد المخزون الحل: نظام الأرفف الكابولي المخصص بعد تحليل أبعاد المواد للعميل، وملفات الوزن، والإنتاجية اليومية، قمنا بتصميم وتركيب نظام أرفف ناتئ للخدمة الشاقة بالتكوين التالي: تكوين ناتئ على الوجهين تم تركيب صف أرفف ناتئ على الوجهين باعتباره العمود الفقري المركزي لمنطقة التخزين. تم تخصيص جانب واحد لألواح خشبيةمع تباعد أوسع للذراع لاستيعاب أطوال اللوحة المختلفة (2.4 م إلى 6 م)، في حين تم تكوين الجانب الآخر من أجلألواح فولاذيةمع أذرع معززة تبلغ 1200 كجم لكل مستوى للتعامل مع الحمل الثقيل. تصميم ذراع عالي التحمل تم تصنيع كل ذراع ناتئ من الفولاذ الهيكلي مع تشطيب مجلفن بالغمس الساخن لتحمل التقلبات الشديدة في درجات الحرارة في العراق (تتراوح من 5 درجات مئوية في الشتاء إلى أكثر من 50 درجة مئوية في الصيف). تم تثبيت الأذرع على أعمدة رأسية على فترات قابلة للتعديل، مما يسمح للعميل بإعادة تكوين مستويات التخزين مع تطور مزيج المخزون الخاص به. مسح الوصول إلى الممر يلغي تصميم الكابولي ذو الجبهة المفتوحة الحاجة إلى أعمدة أمامية رأسية، مما يمكّن مشغلي الرافعة الشوكية من تحميل واسترجاع المواد من كلا الجانبين دون أي عائق. تضمن الممرات المخصصة بعرض 3.5 مترًا المناورة الآمنة حتى مع الأحمال الخشبية التي يبلغ طولها 6 أمتار. النتائج الرئيسية متريقبلبعدتحسين تم تحرير مساحة الأرضية60% مشغولة22% مشغولةتم استصلاح 38% وقت استرجاع المواد22 دقيقة6 دقائق-73% معدل فقدان المواد8% ربع سنوي1.5% ربع سنوي-81% سعة التخزين~ 80 طن~210 طن+163% دقة المخزونتقدير فقط95%يمكن تتبعها بالكامل التأثير التشغيلي الحفاظ على المواد:أدى التخزين المرتفع عن الأرض إلى القضاء على أضرار الرطوبة التي تلحق بالألواح الخشبية والصدأ السطحي على الألواح الفولاذية، مما يحافظ على جودة المواد للعملاء النهائيين السلامة في مكان العمل:إن الأرفف المنظمة والمستقرة مع تقييمات الحمل الواضحة وعلامات الممرات قضت على المخاطر المرتبطة بالتكديس تمامًا تنفيذ الطلب بشكل أسرع:التخزين المصنف حسب نوع المادة وسمكها وطولها مكّن المنتقيين من تحديد موقع العناصر في أقل من 6 دقائق - مما أدى إلى تقليل الوقت بنسبة 73% رؤية المخزون في الوقت الحقيقي:ومن خلال تنظيم المواد على أذرع ناتئة مخصصة، أصبح الجرد سريعًا ودقيقًا، مما أتاح تخطيطًا أفضل للمشتريات تصميم قابل للتطوير:يمكن تمديد النظام الكابولي المعياري بخلجان إضافية مع توسع أعمال العميل عبر سوق البناء المتنامي في العراق ملاحظات العميل "كنا نخشى استلام شحنات جديدة من الألواح الفولاذية لأنه لم يكن لدينا مكان مناسب لوضعها. الآن، كل شيء له مكانه. يبدو مستودعنا مختلفًا تمامًا - منظم ومحترف، والأهم من ذلك، آمن. يتعامل نظام الكابولي مع الوزن بشكل مثالي. ونحن نخطط بالفعل لإضافة المزيد من الخلجان في العام المقبل. " خاتمة يسلط هذا المشروع الذي يقع مقره في العراق الضوء على التأثير التحويلي لنظام الأرفف الكابولية المصمم خصيصًا لتخزين مواد البناء. من خلال استبدال تكديس الأرضيات الفوضوي بحل أرفف منظم للخدمة الشاقة، استعاد العميل 38% من مساحة أرضية المستودع، وزيادة سعة التخزين الإجمالية بأكثر من 160%، والقضاء فعليًا على فقدان المواد. بالنسبة لأي عمل يتعامل مع المواد الطويلة والثقيلة مثل الأخشاب أو الألواح الفولاذية أو الأنابيب أو التشكيلات الجانبية، يمثل نظام الأرفف الكابولية واحدًا من أعلى استثمارات المستودعات المتوفرة في عائد الاستثمار.