Australijska firma produkująca mrożonki osiągnęła 80% wzrost gęstości magazynowania dzięki systemowi magazynowania chłodniczego z regałami typu radio shuttle

Przegląd projektu

Nasz klient, główny australijski producent mrożonych produktów, specjalizujący się w mrożonych frytkach, potrzebował rozwiązania do przechowywania w chłodni o wysokiej gęstości dla nowego centrum dystrybucji.Działanie w ekstremalnych temperaturach zamrażarki od -25°C do -35°C, urządzenia potrzebnego do10,000 pozycji paletz standardowymi paletami o wymiarach 1m x 1m x 1m, przewożącymi po 800 kg zamrożonego produktu.Firma starała się zwiększyć gęstość magazynowania przy jednoczesnym utrzymaniu efektywnej rotacji zapasów FIFO dla swoich zamrożonych produktów spożywczych.

Wyzwanie

Klient borykał się z kilkoma krytycznymi wyzwaniami w zakresie przechowywania w chłodni:

• Środowisko o ekstremalnej temperaturze:magazyny pracują nieprzerwanie w temperaturze od -25 do -35°C,wymagania, aby elementy regałów i wyposażenie wahadłowe były odporne na silny chłód bez pogorszenia integralności konstrukcyjnej lub wydajności eksploatacyjnej.
• Optymalizacja przestrzeni:Koszty nieruchomości i chłodzenia dla magazynów zamrażających są znacznie wyższe niż koszty obiektów otoczenia.Każdy metr sześcienny miejsca w zamrażarce oznacza znaczne inwestycje i bieżące wydatki energetyczne.
• Wysoka przepustowość:Z 10,000 pozycjami palet do zarządzania, system wymagał skutecznych procesów załadunku i rozładunku, aby zminimalizować czas otwierania drzwi i utrzymać stabilną temperaturę zamrażarki.
• Zarządzanie zapasami FIFO:Produkty spożywcze mrożone wymagają ścisłej rotacji pierwszego w pierwszym, aby zapewnić jakość produktu i zapobiec przedłużeniu przechowywania powyżej terminu przydatności.
• Zgodność z normami australijskimi:Wszystkie konstrukcje regałów muszą spełniać normy AS 4084:2012 dotyczące stalowych regałów magazynowych w celu certyfikacji bezpieczeństwa w miejscu pracy w Australii.

Rozwiązanie

Zaprojektowaliśmy i dostarczyliśmy kompleksowySystem racków wahadłowcówrozwiązanie dostosowane specjalnie do potrzeb klienta w zakresie przechowywania żywności mrożonej w chłodni.

• /Rekwizyt radiowy na głębokim pasie:Szlaki magazynowe skonfigurowane do głębokości 35 metrów z kierowanymi pociągami wahadłowymi,osiągnięcie o 80% większej gęstości magazynowania w porównaniu z konwencjonalnymi półkami palet selektywnych w ramach tego samego śladu budynku.
• Pojazdy wahadłowe do przechowywania w chłodzie:Każdy wózek jest wyposażony w akumulatory litowe o napięciu 24V 60Ah, specjalnie zaprojektowane do pracy w temperaturze poniżej zera, wyposażone w czujniki pozycjonowania przeciwmrozowe i optymalizowane systemy zarządzania energią w niskich temperaturach.
• Komponenty konstrukcyjne klasy zamrażalniającej:Wszystkie ramy regałów i szyny wykonane są ze stali walcowanej na zimno Q235B z obróbką powierzchni galwanizowanej na gorąco, zapewniając wyższą odporność na korozję w środowisku mrożarki o wysokiej wilgotności.
• Bezprzewodowy system zdalnego sterowania:2zdalne sterowniki o częstotliwości.4 GHz z wyświetlaczami LCD umożliwiającymi operatorom zarządzanie operacjami wahadłowców bez długotrwałego narażania się na temperaturę zamrażarki,z opcjonalnym połączeniem WiFi do zdalnego monitorowania z ciepłej komory sterującej.
• Połowo automatyczna:Operatorzy wózków widłowych umieszczają palety przy wejściu do pasa, a wózek transportowy automatycznie przenosi je głęboko do pasa magazynowego,zmniejszenie odległości podróży wózka widłowego nawet o 70% i znacząco zmniejszenie częstotliwości otwierania drzwi.

Wdrożenie

Projekt został zrealizowany w trzech etapach w celu dostosowania go do harmonogramu produkcji klienta:

Wyniki

System Radio Shuttle Rack przyniósł wyjątkowe wyniki w zakresie dystrybucji mrożonych produktów spożywczych klienta:

Kluczowe wskaźniki wydajności

• 10000 pozycji paletkonfigurowane w wielu modułach głębokiego przejazdu w magazynie zamrażalnym
• Pojemność ładunkowa 800 kgna paletę o wymiarach 1 m x 1 m x 1 m, zoptymalizowaną do pakowania mrożonych frytek
• -35°Cz akumulatorami litowymi klasy do przechowywania w chłodni, utrzymującymi pełną wydajność
• 80% poprawa gęstościw porównaniu z poprzednim konwencjonalnym układem selektywnych regałów klienta
• 99% dokładność zapisuosiągnięte dzięki systemowi śledzenia pozycji wahadłowca i zarządzania pasem ruchu
• 25% redukcja zużycia energiiw kosztach chłodzenia ze względu na 60% krótszy czas otwarcia drzwi podczas obsługi palet

Odpowiedzi klientów

Dyrektor operacyjny klienta powiedział: "Radio shuttle zmienił naszą pracę z magazynami mrożonych.Zdobędziliśmy znacznie większą pojemność magazynową w naszym istniejącym budynku zamrażarkiPojazdy te działają niezawodnie nawet w temperaturze minus 35 stopni, co było naszym głównym zmartwieniem.Zespół instalacyjny był profesjonalny i ukończył projekt zgodnie z planem. "

Wniosek

Projekt ten demonstruje skuteczność systemów Radio Shuttle Rack dla zastosowań do przechowywania mrożonych produktów spożywczych na dużą skalę.Dzięki połączeniu wysokiej gęstości półek w głębokim pasie z technologią automatyki klasy chłodniczejNasze kluczowe projekty obejmują projektowanie, produkcję, wysyłkę, instalację,i uruchomienie zapewniły bezproblemowe doświadczenie dla australijskiego klienta, z pełną zgodnością z normami AS 4084.