Австралийская компания по производству замороженных продуктов увеличила плотность хранения на 80% с помощью системы холодных складов с радиошаттловыми стеллажами

Обзор проекта

Наш клиент, крупный австралийский производитель замороженной пищи, специализирующийся на замороженных картофелях, нуждался в высокоплотном холодильном хранилище для своего нового центра распределения.Работают при экстремальных температурах морозильника от -25°C до -35°C, необходимые для размещения10,000 позиций поддоновс стандартными поддонами размером 1 м х 1 м х 1 м, каждый из которых перевозит 800 кг замороженного продукта.Компания стремилась максимизировать плотность хранения при сохранении эффективной ротации запасов FIFO для своих замороженных продуктов питания.

Проблема

Клиент столкнулся с несколькими критическими проблемами в своей холодильной хранения:

• Окружающая среда с экстремальными температурами:Хранилище работает непрерывно при температуре от -25°C до -35°C,требует, чтобы компоненты стеллажей и оборудование для шаттлов выдерживали сильный холод без ухудшения конструктивной целостности или эксплуатационных характеристик;.
• Оптимизация пространства:Стоимость недвижимости и холодильного оборудования для холодильных складов значительно выше, чем для окружающих помещений.Каждый кубический метр морозильного пространства представляет собой значительные капитальные и текущие энергетические затраты.
• Пропускная способность высокого объема:С 10 000 поддонов для управления, система требовала эффективных процессов погрузки и разгрузки, чтобы минимизировать время открытия двери и поддерживать стабильную температуру морозильника.
• Управление запасами FIFO:Замороженные продукты питания требуют строгой ротации "первый входит, первый выходит", чтобы обеспечить качество продукта и предотвратить длительное хранение после истечения срока годности.
• Соответствие австралийским стандартам:Все конструкции стеллажей должны соответствовать стандартам AS 4084:2012 для стальных стеллажей для хранения для сертификации безопасности на рабочем месте в Австралии.

Решение

Мы спроектировали и предоставили всеобъемлющуюСистема стойки радиошатласпециально разработанные для нужд клиента в охлаждении замороженных продуктов питания.

• Раковина радиошатла Deep Lane:Хранилища на глубине до 35 метров с рельсовыми каретами.достижение на 80% большей плотности хранения по сравнению с традиционными выборочными поддонами для поддонов в пределах того же здания.
• Коляски для хранения в холодном состоянии:Каждая тележка оснащена литийными батареями мощностью 24 Вт 60 Ач, специально предназначенными для работы при температуре ниже нуля, с антиморозными датчиками позиционирования и низкотемпературными оптимизированными системами управления энергопотреблением.
• Структурные компоненты морозильного типа:Все рамы и рельсы изготавливаются из холоднокатаной стали Q235B с оцинкованной поверхностью, обеспечивающей превосходную коррозионную стойкость в условиях высокой влажности холодильника.
• Беспроводная система дистанционного управления:2.4 ГГц пульты дистанционного управления с ЖК-дисплеями, позволяющие операторам управлять операцией шаттлов без длительного воздействия температуры морозильной камеры;с опциональным подключением WiFi для дистанционного мониторинга из теплой комнаты управления.
• Полуавтоматическая работа:Операторы вилочных погрузчиков размещают поддоны на входе в полосу движения, а тележка автоматически перемещает их глубоко в полосу хранения,сокращение расстояния проезда вилочного погрузчика до 70% и значительное снижение частоты открытия дверей.

Использование

Проект был выполнен в три этапа в соответствии с графиком производства заказчика:

Результаты

Система "Радио-Шаттл-Рэк" принесла выдающиеся результаты для операций по распределению замороженной пищи клиента:

Ключевые показатели эффективности

• 10,000 Позиции на поддонахконфигурированные на нескольких глубоких модулях в холодильном складе
• 800 кг грузоподъемностина 1 м х 1 м х 1 м поддоны, оптимизированные для замороженной упаковки фри
• -35°Cс литийными батареями хранения в холодном состоянии, поддерживающими полную производительность
• Улучшение плотности на 80%по сравнению с предыдущей традиционной системой выборочных стеллажей клиента
• 99% точности инвентаризациидостигнуто с помощью системы отслеживания позиции шаттла и управления полосой движения
• Снижение энергии на 25%затраты на охлаждение в результате 60%-ного сокращения времени работы дверей при обработке поддонов

Отзывы клиентов

Директор операций клиента прокомментировал: "Система радиосвязи с шаттлами преобразовала наши операции по хранению мороженого.Мы достигли значительно большей емкости для хранения в нашем существующем здании морозильникаКолесницы работают надежно даже при минус 35 градусов, что было нашей главной заботой.Инсталляционная команда была профессиональной и завершила проект по графику. "

Заключение

Данный проект демонстрирует эффективность систем Radio Shuttle Rack для крупномасштабных холодильных хранилищ замороженных продуктов.Объединение высокоплотных стеллажей с высокой плотностью на глубоких полосах с технологией автоматизации хранения холодовНаши проекты включают в себя проектирование, производство, доставку, установку,и ввода в эксплуатацию обеспечили бесшовный опыт для австралийского клиента, с полным соблюдением стандартов AS 4084.