Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Project Overview This case study presents a complete warehouse storage solution delivered to a logistics customer in Venezuela. The client required a brand-new high-density storage facility capable of holding heavy palletized goods in a warehouse with a very high clear height. Working from the customer's site drawings, our engineering team designed a heavy-duty pallet racking system that maximizes cubic capacity while keeping every pallet safely accessible. The project features a total of 9 racking rows, laid out to suit the building footprint: 8 double rows installed back-to-back and 1 single row placed against the wall. Every row is built with 12 bays, giving the client a large, flexible storage volume within a compact floor plan. Project Highlights Customer location: Venezuela Application: New warehouse storage / high-density pallet storage Total rows: 9 (8 double rows back-to-back + 1 single row against the wall) Bays per row: 12 Design basis: Site warehouse drawing supplied by the customer Key challenge: Very tall racks (9000mm) with heavy 3-ton loads per level Technical Specifications Parameter Specification Rack width 1000 mm Beam length 2700 mm Rack height 9000 mm Load per level 3 tons Load per bay 12 tons Aisle width 2000 mm Rows 9 (8 back-to-back + 1 against wall) Bays per row 12 Safety accessories Protective guard rails (R300) and top ties Engineering & Layout Design Because the building offers a clear height that supports racks up to 9000 mm, the design uses vertical space efficiently, allowing multiple storage levels per bay while still respecting forklift reach and safe handling. The 2700 mm beam length comfortably accommodates standard pallet sizes, and the 1000 mm rack width keeps the structure stable under heavy loads. Each storage level is rated to carry 3 tons, and every bay is engineered for a total distributed load of 12 tons. This heavy-duty capacity suits dense, industrial goods and gives the client the confidence to store heavier SKUs at height without compromising safety. All main aisles are set to 2000 mm, providing enough room for safe, efficient forklift travel and pallet handling. The layout balances storage density with operational accessibility, so the client gains maximum pallet positions without sacrificing daily workflow. Safety Features Protective guard rails at aisle ends and corners protect uprights from forklift impact (R300 corner protection). Top ties connect upright frames for added rigidity at high elevations. Heavy-duty uprights and beams engineered specifically for 3-ton per level loading. Clear 2000 mm aisles reduce collision risk and support smooth material flow. Why This Solution Works for the Customer By combining a very high rack height with robust load ratings, this pallet racking system turns the customer's new warehouse into a high-density storage facility. The back-to-back double-row arrangement with a single wall row squeezes more usable pallet locations into the same floor area, while the 2000 mm aisles keep the operation safe and productive. Every detail was tailored to the site drawing, ensuring the racks fit the building dimensions and workflow from day one. From layout planning and structural design to production and delivery, this Venezuela project reflects our commitment to delivering warehouse storage systems that are engineered for strength, safety, and long-term value.

Overzicht van het project Een distributiebedrijf uit Pakistan kwam bij ons ingenieursteam met een duidelijke uitdaging: een nieuw gebouwd magazijn met30 meter lang, 20 meter breed en 10 meter hoogIn plaats van dure betonnen mezzanineplaten te gieten,De opdrachtgever wilde de ruime hoogte van het gebouw omzetten in opslagruimte door het invier gelijkmatig verdeelde lagen, elk voorzien van staal lange span planken planken.kostenefficiënt systeem voor opslag op meerdere niveaus dat de oorspronkelijke vloeroppervlakte vermenigvuldigt zonder de gebouwstructuur te veranderen. Klantvereisten Elke ontwerpbeslissing werd gedreven door de gedetailleerde specificatie van de klant, die we precies vastlegden voordat we begonnen met de techniek: Verdeel het magazijn van 30 x 20 x 10 m in vier gelijkmatig verdeelde lagen. Gebruik op elke verdieping stalen planken (langspanningsplanken) in plaats van betonnen mezzaninevloeren. Elk plankniveau met een grootte vanD 1000 mm x L 2400 mm x H 500-600 mm. Laadcapaciteit van700 kg per plankniveau. Voorzienéén trap voor elke verdiepingom een veilige en snelle toegang van de exploitant te garanderen. Bewaar een speciale zone in het midden van het gebouw voor een toekomstige lift. Houd de gangpaden van de bovenste verdieping breed genoeg voorhandmatige pallettrucksom door te reizen. Het onderste niveau van elke laag moet recht op de grond staan, zonder vloerplaat. Onze oplossing We ontwierpen een vier-laag staalsysteem dat is gebouwd op de voetafdruk van de klant, elke laag is gebouwd van zware koudgewalste stalen staven en trappenbalken.een stijve vorm, een volledig gespannen constructie die de ladingen van de plank rechtstreeks naar de vloer draagt zonder dat er een betonnen plaat opgehangen wordt.vermindert het bouwwerk en verkort de tijdslijn van het project. De planken zijn voorzien van duurzame stalen panelen die een glad, vlak oppervlak geven dat kartonnen en verpakte goederen beschermt en het plukken snel en comfortabel maakt.Verticale frames en balken zijn poederbedekt om corrosie- en roestbestand te zijnDat is essentieel in de warme, stoffige pakhuisomstandigheden van Pakistan. Elke etage wordt bediend door een eigen trap, zodat de gebruikers tussen de niveaus kunnen bewegen zonder terug te keren naar een enkele centrale trap.Het midden van het gebouw wordt vrij gelaten als een liftzone, waardoor de klant de flexibiliteit heeft om een lift later te installeren als de doorvoer toeneemt.De breedte van de gang op de bovenste etages werd zo afgestemd dat handmatige pallettrucks vrij konden rollen, zodat op alle niveaus een soepele opslag en orderpicking mogelijk is. Technische specificaties Parameter Specificatie Grootte van het magazijn 30,000 mm (L) x 20.000 mm (W) x 10.000 mm (H) Aantal tier 4 gelijk verdeelde niveaus Tipe plank Verpakking van lange spanning van stalen panelen Grootte van de plank D 1000 mm x L 2400 mm x H 500-600 mm Vervoervermogen 700 kg per plankniveau Toegang Eén trap per niveau Liftzone Centraal voorbehouden gebied Opperste verdiepingen Afmetingen voor handmatige pallettrucks Bouw van de basis Ground-supported, geen vloerplaat Hoogtepunten van ontwerp Densiteit op vier niveaus:Verandert een gebouw van één verdieping in vier bruikbare opslagplaatsen, maximaliseerend de kubieke ruimte. Geen betonnen mezzanine:De op de grond steunde planken vermijden dure platen en vereenvoudigen de installatie. 700 kg rekbelasting:Ingenieurstegels en rechtopstaande balken kunnen zware kartonnen en verpakte goederen veilig vervoeren. Stappen van niveau voor niveau:Directe toegang op elk niveau verbetert de veiligheid en de snelheid van het plukken. Toekomstige lift-klaar:Een gereserveerde centrale zone houdt de mogelijkheden voor uitbreiding open. Handmatige pallettruckgangen:Comfortabele werkwijdtes op elk bovenste niveau. Uitkomst van het project Door het combineren van lange rekken met een slimme meerlaagse lay-out, kreeg de Pakistaanse klant een opslag systeem dat de pallet- en kartoncapaciteit drastisch verhoogt binnen dezelfde 30 x 20 meter.Allemaal zonder zware betonnen investeringen.Het modulaire ontwerp betekent ook dat de configuratie kan worden aangepast, uitgebreid of verplaatst naarmate het bedrijf van de klant zich ontwikkelt. Bent u op zoek naar een vergelijkbaar project met meerdere lagen planken of mezzanines?

Stijl: Gestructureerd, professioneel, datagedreven – geschikt voor de sectie casestudies op de officiële website of voor verkooptrainingsmateriaal. Klantprofiel Item Detail Regio Zuid-Amerika Klanttype Industriële distributeur / inkoop door eindgebruiker Product Vereist Lichtgewicht opslagsysteem Orderomvang 3.000 complete sets (inclusief alle accessoires) Inkoopfase Eerste aanvraag → Samplebevestiging → Geplande bulkorder Klantvereisten (Volledige specificaties) Nr. Productnaam Specificaties Eenheid Hoeveelheid 1 Frame B900×D450×H2400, 8 niveaus, 100kg/niveau stuks 3.000 2 Hoekstaal staander 2400×38×38×1,5 mm, poedercoating, grijs stuks 6.000 3 Stalen paneel 900×450×0,7 mm, 100kg/niveau, poedercoating, grijs stuks 750 Accessoires Hoekplaten & Hardware Per set: 32 hoekplaten + 128 bouten M8×15mm + 4 plastic voetjes set Inbegrepen bij elke legbordset Belangrijke communicatiemijlpalen & Probleemoplossing Mijlpaal 1: Bevestiging van de verbindingsmethode De eerste aanvraag van de klant specificeerde de verbindingsmethode niet. Ons team presenteerde proactief onze standaardoplossing: sleutelgatvormige ponsgaten waardoor montage zonder gereedschap, door middel van in elkaar klikken, mogelijk is. We stuurden een referentieafbeelding van de sleutelgatverbinding naar de klant. Reactie van de klant: "Ja, dat is het!" – onmiddellijke bevestiging. Resultaat: Verbindingsmethode afgestemd op de verwachtingen. Geen aangepast gereedschap of herontwerp nodig. Offreren kon zonder vertraging doorgaan. Mijlpaal 2: Kleurkeuze & Kostenbeheer Het specificatieblad van de klant gaf grijs aan, maar bevatte geen specifieke RAL-code. Ons team vroeg: Zijn wit / zwart / grijs qua prijs identiek? Ontvangen feedback: Wit heeft andere kosteneffecten. Een specifieke kleurcode is nodig voor een nauwkeurige prijsstelling. Reactie van de klant: Geen specifieke RAL-code beschikbaar – alleen een referentieafbeelding. Onze strategie: Doorgaan met een standaard grijze offerte als basis. Duidelijk communiceren naar de klant dat kleurvariaties de uiteindelijke prijs kunnen beïnvloeden, en wachten op hun feedback over kleurvoorkeur. Resultaat: Offertebasis zonder vertraging vastgesteld. Klant behoudt flexibiliteit om de kleurkeuze later aan te passen zonder het hele offerteproces opnieuw te starten. Mijlpaal 3: Samplestrategie & Vertrouwen opbouwen Gezien het aanzienlijke ordervolume van 3.000 sets, beval ons team proactief een sample-eerst benadering: Sample Details Specificatie Sample Hoeveelheid 2 complete legbordsets (inclusief alle accessoires) Bestemming Door de klant opgegeven verzendadres in Zuid-Amerika Doel • Klant in staat stellen het product fysiek te monteren en te testen• Dimensionale nauwkeurigheid en belastbaarheid verifiëren• Poedercoatingafwerking en kleurovereenkomst met verwachtingen bevestigen• Risico verminderen vóór toezegging aan bulkproductie• Langdurig vertrouwen opbouwen door transparante kwaliteitsvalidatie Samenvatting van het offerte resultaat Dimensie Resultaat Specificatiebevestiging 100% voldeed aan de klantvereisten (B900×D450×H2400, 8 niveaus, 100kg/niveau) Verbindingsmethode Klant bevestigde sleutelgat-gat ontwerp – standaardproductie, geen aanpassing nodig Kleurstrategie Basisofferte gebaseerd op standaard grijs; aanpassingsoptie voorbehouden aan klant Samplebestelling 2 complete sets – momenteel in productie, wacht op verzending Volgende stap Na goedkeuring van het sample, doorgaan met de volledige bulkorder van 3.000 sets Cruciale succesfactoren ✅ Proactieve communicatie – We wachtten niet tot de klant elk detail specificeerde. We stelden de juiste vragen (verbindingsmethode, kleurcode) en boden oplossingen vooraf aan. ✅ Besluitvaardig professioneel oordeel – Toen kleurinformatie onvolledig was, gingen we verder met een standaard grijze offerte in plaats van het proces te vertragen vanwege een klein detail. ✅ Gedeelde risicobenadering – Het aanbevelen van samples vóór bulkproductie toont vertrouwen in onze kwaliteit en vermindert de aarzeling van de klant bij de aankoop. ✅ Snelle reactie – Van eerste aanvraag tot bevestiging van de verbinding, afronding van de offerte en planning van de sampleproductie – elke stap werd efficiënt uitgevoerd. Huidige klantstatus 📦 2 Sample Sets – In productie, wordt verpakt voor verzending naar Zuid-Amerika📋 Offerte – Bevestigd en ingediend bij de klant📈 Bulkorder – Klaar om te lanceren na goedkeuring van het sample (3.000 complete sets)

Overzicht van het project Een distributiebedrijf in Maleisië dat zijn eigen magazijn exploiteerde, had een volledige oplossing voor palletrekken met een hoge dichtheid nodig voor vier opslagruimtes met elk een afmeting van 24 m (L) x 27 m (W) x 9 m (H).Om de opslagcapaciteit te maximaliseren en de dagelijkse activiteiten efficiënt te houdenHet project combineert push-back, drive-in en radio shuttle racks, die zowel omgevingsopslag als multi-temperatuur koelopslag in één magazijn omvatten.Voor elke kamer werden 100 schetsen van de planken opgesteld om de breedten van de gangen te bevestigen., lijndiepte en exacte palletposities vóór de vervaardiging. Klantvereisten Vier onafhankelijke opslagruimtes, elk 24 m x 27 m x 9 m. Ruimtes 1, 2 en 3: opslag bij omgevingstemperatuur van levensmiddelen. Ruimte 4: multi-temperatuurruimte met 40% vriezerruimte bij -25°C en 60% koelruimte bij 0°C. Paletbelasting voor ruimtes 1-3: 1200 x 1000 x 1600 mm, 1000 kg per palet.en het ontwerp is herzien tot de werkelijke ladinghoogte van 1600 mm. Paletbelasting voor kamer 4: 1200 x 1000 x 1300 mm, 1000 kg per palet. Vier opslagniveaus nodig in de omringende ruimtes, vier niveaus aan beide zijden en vijf niveaus in het midden van kamer 4. Last-in-first-out (LIFO) diep opslag om de dichtheid te vergroten en de gangoppervlakte te verminderen. Ontwerp van oplossingen Ruimtes 1-3: Omgevingsopslag met 50% push-back en 50% drive-in rekken Elke ruimte is uitgerust met een 50/50 combinatie van push-back en drive-in rekken.het elimineren van de noodzaak van meerdere gangen en het aanzienlijk verhogen van de opslagdichtheid in vergelijking met selectief rekken. Met de bevestigde pallethoogte van 1600 mm passen vier opslagniveaus comfortabel binnen de gebouwhoogte van 9 m, waardoor de ongebruikte hoogte van de vorige 1800 mm vrijkomt.Verwijderbare rekken zorgen voor betere selectiviteit bij gesneden karren die op hellende rails rijden, terwijl de inrijbare rekken een kosteneffectieve oplossing bieden waarbij de vorkheftruck rechtstreeks in de rijstrook komt.en de ingenieur layout levert ongeveer 11000 palletposities per kamer. Ruimte 4: Multi-temperatuur opslag met radio shuttle en push back racking Ruimte 4 is onderverdeeld in temperatuurzones. Ongeveer 40% van de ruimte is een -25°C-vriezer met radiosuttle-rekken, terwijl de resterende 60% een 0°C-gekoude ruimte is die doorgaat met push-back-rekken.De pallethoogte van 1300 mm maakt het mogelijk om vier lagen aan beide zijden en vijf lagen in het midden, waarbij in elke zone ten volle gebruik wordt gemaakt van de gebouwhoogte. Voor de diepvrieszone is de radio shuttle-rack geselecteerd omdat deze de tijd die vorkheftrucks en operators doorbrengen in de omgeving van -25°C tot een minimum beperkt.Een pendelkar draagt pallets automatisch diep in de rijstrook, zodat de vorkheftruck alleen aan de ingang van de rijstrook werkt, waardoor energieverlies wordt verminderd en zowel de veiligheid als de bedrijfsdoeltreffendheid in de vriezer wordt verbeterd. Belangrijkste technische punten LIFO-opslag met een hoge dichtheid: push-back-, drive-in- en radio-shuttle-systemen bewaren allemaal meerdere pallets per rijstrook met toegang tot een vorkheftruck met één gang. Volledig gebruik van de hoogte: vier niveaus in omgevingsruimten en vier tot vijf niveaus in de multi-temperatuurruimte binnen de gebouwhoogte van 9 m. Efficiëntie van de koelruimte: radiosuttletechnologie verkort de verplaatsingstijd van de vorkheftruck en de openingstijd van de deur in de vriezer bij -25°C. Ingenieursopzet: voor elke ruimte worden voor elke winkel 1:100 tekeningen gemaakt om de breedte van de gang, de diepte van de rijstroken, de plattegronden en de exacte ligging van de pallets vóór de productie te bevestigen. Op maat gemaakte palletverwerking: systemen ontworpen voor pallets van 1200 x 1000 mm, 1000 kg lading, met ladinghoogten van 1600 mm en 1300 mm. Voedingsbescherming: poederlaag tegen corrosie geschikt voor vochtig tropisch klimaat en lage temperatuur. OEM-service: lijndiepte, niveaus, balklengten en kleuren, allemaal afgestemd op de lay-out van de klant en het heftruckpark. Uitkomst van het project Gebied Temperatuur Racksystemen Niveaus Approximatie van de palletposities Kamers 1-3 (elk) Omgeving 50% push-back + 50% drive-in 4 ~ 1.000 per kamer Kamer 4 - 40% zone -25°C Vrieskas Radio shuttle 5 (middel) ~530 Kamer 4 - 60% zone 0°C koeler Duwen. 4 (zijden) ~640 In totaal leveren de vier ruimtes meer dan 4.000 palletposities, waardoor de klant een dichte, flexibele en energiebewuste opslagopstelling voor zijn voedsel magazijn in Maleisië heeft. Conclusies Dit project toont aan hoe een enkel magazijn met gemengde temperatuurzones kan worden uitgerust met de juiste combinatie van diep opslagtechnologieën.inrijstellen en radio-shuttle-rekken voor elke temperatuurzone en palletprofiel, krijgt de klant een maximale dichtheid, lagere bedrijfskosten en betrouwbare dagelijkse toegang tot elk pallet.Alle systemen worden vervaardigd met CE- en ISO9001-kwaliteitscontrole en worden uitgevoerd met beschermende verpakking voor snelle installatie ter plaatse.

Projectoverzicht Om de beschikbare verticale ruimte in een bestaand magazijn te maximaliseren, had onze klant een op maat gemaakte stalen opslagplatform nodig van ongeveer 212 vierkante meter. Het platform moest een stabiele verhoogde opslagruimte bieden met behoud van efficiënte toegang en veilige dagelijkse magazijnoperaties. Op basis van de magazijnafmetingen en de eisen van de klant, ontwikkelde ons engineeringteam een complete structurele oplossing met een op maat gemaakte lay-out, trap, veiligheidsreling en versterkt ondersteuningssysteem. Projectspecificaties Platformafmetingen: 24.000 x 8.800 mm Geschatte oppervlakte: 212 m² Platformhoogte: 3.300 mm Vloerbelastingscapaciteit: 600 kg/m² Toegang: 1 stalen trap Hoofdligger: H-vormig staal, H396 x 199 x 9 x 14 mm Secundaire ligger: H-vormig staal, H248 x 124 mm Kolommen: Vierkante stalen buis, 200 x 200 x 6 mm Vloerbedekking: Houten plankdekking Veiligheid: Veiligheidsrelingen rondom en structurele versteviging Op maat gemaakt structureel ontwerp Het platform is ontworpen met een combinatie van zware stalen kolommen, hoofdliggers en secundaire liggers om een stijve en stabiele structuur te creëren. Het hoofdstructuurgrid is op maat gemaakt volgens de beschikbare magazijnruimte, met meerdere overspanningen die zijn gerangschikt om de vloerbelasting efficiënt te verdelen. Om de structurele stabiliteit verder te verbeteren, bevat het platform meerdere sets trek- en kruisverbindingen. Deze versteviging helpt structurele beweging te verminderen en biedt extra stabiliteit tijdens magazijnoperaties en laadactiviteiten. Veilige en praktische magazijntoegang Een speciale stalen trap is geïntegreerd in de lay-out van het platform. De positie ervan is zorgvuldig overwogen om gemakkelijke toegang te bieden en tegelijkertijd de impact op de beschikbare opslagruimte te minimaliseren. Veiligheidsrelingen zijn geïnstalleerd rond de blootgestelde randen van het verhoogde platform, wat bijdraagt aan een veiligere werkomgeving voor personeel dat de opslagruimte op de bovenste verdieping gebruikt. Technische tekeningen & productie Vóór de productie bereidde ons engineeringteam gedetailleerde lay-out-, vooraanzicht- en zijaanzichttekeningen voor om de platformafmetingen, de structurele opstelling, de positie van de trap, de configuratie van de liggers en de veiligheidscomponenten te bevestigen. Het gehele platform kan worden aangepast aan verschillende magazijnomstandigheden, waaronder platformafmetingen, hoogte, belastingscapaciteit, kolomafstand, dek materiaal, locatie van de trap en veiligheidseisen. Projectresultaat Dit op maat gemaakte stalen platform biedt ongeveer 212 m² extra verhoogde opslagruimte binnen het bestaande magazijn. Door beter gebruik te maken van de verticale ruimte van het gebouw, kan de klant de bruikbare opslagcapaciteit aanzienlijk vergroten zonder de bestaande gebouwvoetafdruk uit te breiden. Het project toont onze capaciteit aan om zware magazijnstalen platforms en mezzanine-opslagsystemen te ontwerpen en te produceren, afgestemd op specifieke locatieomstandigheden en belastingsvereisten. Heeft u een op maat gemaakt stalen magazijnplatform nodig? Stuur ons uw magazijnafmetingen, de vereiste platformhoogte, de vloerbelastingscapaciteit en de beoogde toepassing. Ons engineeringteam kan een op maat gemaakte lay-out en structurele oplossing voor uw project bieden.

Overzicht van het project Onze klant had een speciaal staal opslagplatform nodig om extra opslagruimte te creëren in een bestaand magazijn.opslagvereisten, toegangsvoorwaarden en operationele behoeften. Na het bekijken van de lay-out van het pakhuis, ontwikkelde ons ingenieursteam een complete staalplatformoplossing, inclusief het belangrijkste structurele frame, platformdek, veiligheidshandleidingen, toegangstrap,en ondersteunende onderdelen. Op maat gemaakte staalplatformontwerp Het stalen platform is ontworpen als een hoge opslagstructuur die wordt ondersteund door een reeks stalen kolommen en horizontale balken.De indeling is geoptimaliseerd om de beschikbare opslagruimte optimaal te benutten en tegelijkertijd praktische werk- en toegangsruimten te behouden. Het platform heeft een continue veiligheidsleuning om de zichtbare randen om extra bescherming te bieden voor het personeel dat op het bovenste niveau werkt.De structurele regeling was ook ontworpen om een stabiele ondersteuning te bieden voor de opslag van goederen en de dagelijkse exploitatie van het magazijn.. Geïntegreerde trap en veilige toegang In het platformontwerp werd een speciale stalen trap geïntegreerd, die een gemakkelijke toegang biedt tussen de magazijnvloer en de verhoogde opslagruimte. De trap is geplaatst volgens de algemene lay-out van het magazijn om de interferentie met de werkzaamheden op de begane grond te minimaliseren.Er zijn veiligheidsleuningen langs de trappen en het perimeter van het platform om de veiligheid van de bediener te verbeteren. Ingenieurswetenschappen en productie Op basis van de eisen van de klant, hebben wij gedetailleerdelay-out, voor- en zijkanttekeningHierdoor kon de klant vooraf de structuur, afmetingen, trappositie, platformopstelling en toegangsvereisten bevestigen. De staalcomponenten worden vervaardigd volgens de goedgekeurde technische tekeningen en kunnen worden aangepast in termen van afmetingen, laadcapaciteit, platformhoogte, dek, leuningen,de trapconfiguratie, en oppervlakteafwerking. Resultaten Het voltooide staalopslagplatform biedt een doeltreffende manier om de opslagcapaciteit van het magazijn te vergrotenzonder de bouw afdruk te vergrotenDoor gebruik te maken van de verticale ruimte van het magazijn kan de klant extra opslagruimte of werkruimte verkrijgen, terwijl de oorspronkelijke vloeroppervlakte beschikbaar blijft voor de dagelijkse logistieke activiteiten. Dit project toont ons vermogen omop maat gemaakte stalen platforms en mezzanine opslagoplossingenop basis van specifieke opslagomstandigheden in plaats van op basis van standaardmaat. Op zoek naar een op maat gemaakte staalplatform voor uw magazijn?Stuur ons de afmetingen van uw magazijn, de benodigde platformhoogte, de laadcapaciteit en de toepassing.

Overzicht van het project Deze case study presenteert een volledig op maat gemaakte staalplatform die is geleverd voor het nieuwe magazijn van een Australische klant.ontworpen en gebouwd als opslagruimte op de tweede verdieping voor een 4S-autodealerMet een veeleisend draagvermogen van 1000 kg per vierkante meter vereiste het project nauwkeurige techniek, gedetailleerde documentatie,en end-to-end service vanaf de allereerste planbevestiging tot de installatie ter plaatse. Achtergrond van de klant De opdrachtgever is een Australisch bedrijf dat een auto 4S-dealer (verkoop, service, reserveonderdelen en onderzoek) exploiteert, dat onlangs in een nieuwe magazijnfaciliteit is verhuisd.Om de verticale ruimte optimaal te benutten, besloot de dealer om een speciale opslagruimte op de tweede verdieping boven de grote opslagvloer te bouwen.accessoires en inventarisatie op een georganiseerde wijze, terwijl de begane grond vrij blijft voor voertuig expositie en dagelijkse activiteiten. Op maat gemaakte staalplatformspecificaties Artikel 1Specificatie Grootte van het platform15m x 50m (volledig op maat) Totaal platformoppervlak750 vierkante meter Vervoervermogen1000 kg per vierkante meter ToepassingDe opslagruimte op de tweede verdieping voor een autodealer 4S ProjectlocatieAustralië GebruiksscenarioNieuwe opslagruimte Toepassing: opslag op de tweede verdieping voor een autodealer 4S Het staalplatform is een opslagruimte op de tweede verdieping van het nieuwe magazijn.het platform is ontworpen om zware auto-onderdelen veilig te ondersteunenDe 15m x 50m-opstelling biedt ongeveer 750 m2 extra opslagruimte.het effectief verdubbelen van de bruikbare oppervlakte van het magazijn zonder het gebouw uit te breidenDit maakt het een zeer kosteneffectieve manier voor 4S-dealers om de opslagcapaciteit te vergroten en tegelijkertijd alle voorraden toegankelijk en goed georganiseerd te houden. Volledige dienstverlening van de planning tot de installatie Vanaf het allereerste begin van het project hebben wij uitgebreide ondersteuning verleend om een soepele en transparante workflow te garanderen: Planbevestiging:We hebben de eisen van de klant bekeken en de gedetailleerde lay-out en het ontwerpplan voor het 15m x 50m platform bevestigd. Goedkeuring van het projectAlle structurele berekeningen, technische tekeningen en conformiteitsdocumenten werden opgesteld en ingediend voor het projectgoedkeuringsproces van de opdrachtgever. Bestelbevestiging:Na goedkeuring werd de bestelling bevestigd met duidelijke specificaties, prijzen en leveringsschema. Productie en verzending:De platformcomponenten werden volgens precieze normen vervaardigd en met volledige verpakkings- en verzenddocumenten naar Australië verzonden. Installatie:Ons team leverde gedetailleerde installatie tekeningen en technische begeleiding om een snelle en nauwkeurige assemblage ter plaatse te garanderen. Gedetailleerde tekeningen, service en aandacht voor detail Wat dit project onderscheidt, is onze inzet voor detail. Tijdens het hele proces leverden we de klant in elk stadium zeer gedetailleerde tekeningen:vervaardigingsschetsenOnze professionele team onderhield een nauwe communicatie met de klant van plan bevestiging, project goedkeuring,orderbevestiging, verzending, tot aan de installatie, zodat elke vraag beantwoord en elk detail behandeld werd. Projectresultaten Aangepaste 15m x 50m staalplatform met 1000kg/m2 laadvermogen geleverd aan Australië. 750 vierkante meter nieuwe opslagruimte op de tweede verdieping gemaakt voor het 4S dealership magazijn. End-to-end dienstverlening voor planning, goedkeuring, bestelling, verzending en installatie. Een volledige reeks gedetailleerde tekeningen en documentatie die in elke projectfase worden verstrekt. Als u op zoek bent naar een betrouwbare staalplatformfabrikant die op maat gemaakte mezzanine- en opslagoplossingen kan leveren met volledige serviceondersteuning,Dit Australische 4S dealers project is een bewezen voorbeeld van onze capaciteit en professionaliteit.

Opdrachtgeverprofiel: Australische industriële koper, op zoek naar een staalplatform voor opslag met mogelijkheden voor toekomstige extra eenheden. Aanvankelijk verzoek: Eén staalplatform op maat (afmetingen te bepalen) Open voor ontwerp aanbevelingen van de leverancier De uitdaging: Uitdaging DetailVage vereisten De opdrachtgever had de interne besprekingen nog niet afgerond; de haalbaarheid van het project was nog in behandeling.Ontwerpcomplexiteit Staalplatformen vereisen nauwkeurige ingenieursvaardigheden, materiaalkeuze, oriëntatie van balk/kolom en assemblage methode, die allemaal van invloed zijn op prestaties en kosten.De klant wilde een oplossing die gemakkelijk door zijn eigen team kon worden geïnstalleerd zonder gespecialiseerde technische ondersteuning ter plaatse.Esthetische vereiste De opdrachtgever wilde een afgeronde look die na de installatie met decoratieve elementen op maat kon worden gemaakt.Onze aanpak: In plaats van te wachten tot de klant hun interne discussies heeft afgerond,Ons verkoopteam heeft proactief een voltooid ontwerpvoorstel gepresenteerd dat ons vermogen aantoont om van vaag onderzoek naar bruikbare oplossing te gaan.. Stap 1 Optimalisatie van de techniekDe ingenieur en de verkoopvertegenwoordiger werkten samen aan de oriëntatie van de dwarsbalken en zuilen, waarbij ze materialen kozen die een evenwichtige sterkte en kostenefficiëntie hadden.Deze optimalisatie zorgde ervoor dat het platform aan de structurele vereisten voldeed, terwijl het eenvoudig te monteren bleef.. Stap 2 Ontwerp van zelfmontageIn het licht van de voorkeur van de klant voor interne installatie hebben wij het platform ontworpen met: Vooraf geboorde aansluitpunten voor een gemakkelijke uitlijning. Standaardiseerde afmetingen van de onderdelen om het snijden of aanpassen ter plaatse tot een minimum te beperken. Een duidelijke assemblage logica waarmee het team van de klant het frame kan oprichten zonder externe engineering supervisie. Stap 3 Esthetische aanpassingDe opdrachtgever wilde dat de uiteindelijke structuur een specifiek visueel effect zou bereiken (zoals getoond in hun referentiebeelden). Alle balken en kolommen in mat zwart afgewerkt om te dienen als een schoon, neutraal kader. Het stelt de klant in staat om na de installatie zijn eigen decoratieve behandelingen (bekleding, vloeren, leuning of kleurafwerking) toe te passen, waardoor hij volledige creatieve controle heeft over de uiteindelijke verschijning. Stap 4 Proactieve opvolgingToen de cliënt nog in de interne discussiefase zat, deelden we een nieuwe Australische casestudy van een cliënt als referentie om te illustreren hoe we vergelijkbare uitdagingen met succes hadden opgelost.Deze aanpak bouwde vertrouwen op en toonde onze relevante ervaring aan, zonder opdringerig te zijn. Resultaten: Metric voor betrokkenheid na voorstelProject duidelijkheid Onder interne beoordeling, geen duidelijke richting Volledig ontwerpvoorstel met tekeningen en specificatiesMontage haalbaarheid onzeker zelfmontage klaarAesthetische controle Onbepaald Zwart frame + klant versierde afwerkingKlantvertrouwen Lage (project haalbaarheid onduidelijk) Hoge (ondersteund door case study & engineering logic)Status van de klant: de klant beoordeelt momenteel het voorstel met zijn team, en een beslissing wordt verwacht in de komende week. Belangrijkste les:Deze zaak toont aan dat de beste voorstellen in de B2B industriële verkoop niet wachten tot de klant zijn behoeften volledig heeft gedefinieerd, maar ze anticiperen.materiaaloptimalisatie, montagevriendelijk ontwerp en esthetische flexibiliteit,We leverden een oplossing die niet alleen de functionele vereisten beantwoordde, maar ook het onuitgesproken verlangen van de klant naar creatieve controle en gemak van installatie..

Custom American Style Palet Rack voor een nieuw magazijn in Colombia Een plasticfabrikant in Colombia bouwt een gloednieuw magazijn en had een complete oplossing voor palletrekken nodig om zowel plastic grondstoffen als eindproducten op te slaan.Na vergelijking van verschillende leveranciersDe klant koos voor ons aangepaste palletsysteem in de Amerikaanse stijl vanwege de hoge laadcapaciteit, flexibele ruimtekonfiguratie en betrouwbare projectlevering. Overzicht van het project Projectlocatie Colombia Toepassing Opberging van plastic grondstoffen en eindproducten Totale palletposities 2,160 Tipe rek Paletrekken op maat in Amerikaanse stijl (selectief rekken) Rackdiepte D1000 mm Hoogte van het rek H10500 mm Beamlengte 2400 mm Vervoervermogen 2 ton per niveau Beamniveaus 4 niveaus per bak Waarom de klant voor deze oplossing koos 2,160 palletposities:De lay-out maximaliseert de verticale opslagruimte en geeft de klant een duidelijk inventarisgroeipad voor toekomstige groei. 2 ton per niveau:de zware balken ondersteunen veilig pallets van kunststofgrondstoffen en eindproducten en voldoen aan de strikte veiligheidsvereisten van de dagelijkse werking van de vorkheftruck. Persoonlijke afmetingenD1000 mm diepte, H10500 mm hoogte en 2400 mm balklengte werden afgestemd op de palletgroottes van de klant en de planning van de gang van de vorkheftruck. Vier lichtniveaus:Elke bak biedt vier bruikbare opslagniveaus, waardoor de opslagdichtheid per vierkante meter aanzienlijk toeneemt. Amerikaanse stijl ontwerp:De selectieve rekstructuur maakt directe toegang tot elke palletpositie mogelijk, wat essentieel is voor het beheer van meerdere SKU's voor kunststofproducten. Opstelling en veiligheid van de opslagplaats De lay-out van de rekken is samen met het logistieke team van de klant ontworpen om de gangpaden van de vorkheftruck breed genoeg te houden voor een soepele pallethantering en dagelijkse inventarisrotatie.Veiligheidsaccessoires, met inbegrip van rijspasiers, achterste veiligheidsgordels en vloerankers zijn inbegrepen om zowel de gebruikers als de opgeslagen goederen te beschermen tijdens het laden en lossen. Ingenieurswetenschappen en kwaliteitscontrole Alle rechtopstaande frames en balken zijn vervaardigd van hoogwaardig staal met een duurzame poederbedekte afwerking om vochtigheid en corrosie in het tropische klimaat te weerstaan.Ons technische team heeft volledige CAD tekeningen gemaakt., belastingsberekeningen en installatiegids voor de productie, zodat de rekken voldoen aan de internationale veiligheidsnormen van het magazijn. Tijdlijn van het project De levering van het rekenstelsel is gepland voor oktober, met installatie ter plaatse in het nieuwe magazijn van de klant in december.douanedocumentatie, en stapsgewijze installatiesteun om een soepele overdracht te garanderen. Conclusies Dit project in Colombia toont ons vermogen om op maat gemaakte palletrekken te leveren voor de kunststofindustrie.Van nauwkeurige dimensionele techniek tot tijdige levering en installatiesteunNeem contact met ons op om uw palletrek project vandaag nog te bespreken.