Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Projectoverzicht PETER LOGISTICS, een groeiend logistiek en opslagbedrijf gevestigd in de Dominicaanse Republiek, had een robuuste en ruimte-efficiënte opslagoplossing nodig om hun magazijnactiviteiten te optimaliseren. Ons team ontwierp en leverde een op maat gemaakt stalen mezzanineplatform van 12.000 mm * 8.000 mm, wat ongeveer 76 vierkante meter extra opslagruimte opleverde met een betrouwbare draagkracht van 300 kg per vierkante meter. Het gehele project werd op tijd voltooid met uitzonderlijke aandacht voor structurele integriteit en veiligheidsnormen. Klantprofiel PETER LOGISTICS is een logistieke dienstverlener die actief is in de Dominicaanse Republiek en opslag-, distributie- en supply chain managementdiensten aanbiedt aan bedrijven in het Caribisch gebied. Met de groeiende vraag naar hun opslagdiensten moest het bedrijf de verticale ruimte van hun bestaande faciliteit maximaliseren zonder hun fysieke voetafdruk uit te breiden. Het stalen mezzanineplatform was de ideale oplossing om hun bruikbare opslagruimte te verdubbelen met behoud van een efficiënte workflow en naleving van de veiligheidsvoorschriften. Technische Specificaties ComponentSpecificatieMateriaal Kolommen120 * 120 * 4,0 mmVierkante Stalen Buis HoofdliggersHN298 * 199H-vormig Constructiestaal Secundaire LiggersHN175 * 90H-vormig Constructiestaal VloerplatenC200 * 40 * 2,0 mmKoudgevormd Staal PlatformafmetingenL12.000 * B8.000 mm– PlatformhoogteH3.000 mm– Totale OppervlakteCa. 76 m²– Draagvermogen300 kg/m²– Belangrijkste Kenmerken & Veiligheidsontwerp Volledige Omringende Leuningen: H1.200 mm veiligheidsleuningen geïnstalleerd rond het gehele platform om de veiligheid van de operator te waarborgen tijdens laad- en losoperaties. Geïntegreerde Trap: Een speciale trap biedt veilige en gemakkelijke toegang tot het verhoogde platformniveau, ontworpen met antislip treden en ergonomische handgrepen. Meerpunts Trekstangen: Meerdere sets trekstangen zijn strategisch geplaatst om de laterale stabiliteit te verbeteren en structurele beweging onder zware lasten te voorkomen. Zwaar Constructiestaal: Alle primaire dragende componenten maken gebruik van industrieel H-vormig staal (HN298*199 voor hoofdliggers, HN175*90 voor secundaire liggers), wat zorgt voor duurzaamheid op lange termijn in een magazijnomgeving met veel verkeer. Geoptimaliseerd Ruimtegebruik: Het mezzanine-ontwerp verdubbelt effectief de bruikbare vloeroppervlakte zonder dat er een gebouwuitbreiding nodig is, wat een uitstekend rendement op investering oplevert voor de klant. Modulaire Constructie: Het platform werd in modulaire secties gefabriceerd voor efficiënt transport en snelle montage ter plaatse, waardoor de verstoring van de lopende magazijnactiviteiten van de klant werd geminimaliseerd. Projectresultaten Het stalen mezzanineplatform werd met succes geïnstalleerd en in gebruik genomen in het magazijn van PETER LOGISTICS. De klant uitte grote tevredenheid over de kwaliteit van de materialen, de precisie van de fabricage en de professionaliteit van het installatieproces. Belangrijke resultaten zijn onder meer: Opslagcapaciteit Verdubbeld: Het platform van 76 m² verdubbelde effectief de bruikbare opslagruimte van het magazijn zonder de voetafdruk van het gebouw uit te breiden. Nul Veiligheidsincidenten: De geïntegreerde leuningen, trekstangen en het conforme trapontwerp zorgden vanaf dag één voor een volledig veilige werkomgeving. Snelle Installatie: De modulaire staalconstructie werd efficiënt ter plaatse gemonteerd, waardoor de downtime werd geminimaliseerd en de klant snel weer volledig operationeel kon zijn. Positieve Klantfeedback: PETER LOGISTICS prees de structurele kwaliteit, de esthetische afwerking en de algehele waarde die het platform bood. Conclusie Dit project toont onze capaciteit om op maat gemaakte, hoogwaardige staalconstructieoplossingen te leveren voor internationale logistieke klanten. Van het initiële ontwerp tot de uiteindelijke installatie, elke fase werd uitgevoerd met precisie-engineering en strikte naleving van veiligheidsnormen. De succesvolle implementatie bij PETER LOGISTICS in de Dominicaanse Republiek onderstreept onze toewijding aan het leveren van duurzame, kosteneffectieve opslaginfrastructuur die onze klanten helpt hun activiteiten efficiënt op te schalen. We kijken ernaar uit om PETER LOGISTICS te ondersteunen met toekomstige uitbreidingsprojecten naarmate hun bedrijf blijft groeien.

22m2 staalplatform creëert efficiënte opslagruimte Naam van het project: eenverdiepingstaalconstructie-opslagplatformProjectoppervlakte: ongeveer 22 m2Afmetingen platform: L2400 × W8800 mmHoogte van het platform: 3300 mmPlattformbelasting: 600 kg/m2 Om het probleem van onvoldoende opslagruimte voor klanten aan te pakken, ontwierpen en installeerden wij een staalconstructieplatform met één verdieping.Dit voegde ongeveer 22 vierkante meter bruikbare ruimte toe in de beperkte ruimte, waardoor de opslagruimte efficiënter in drie dimensies kan worden gebruikt. Het platform is gebouwd met hoogwaardig Q235-staal.de stabiliteit en betrouwbaarheid van de algehele structuurHet platform is bedekt met houten vloeren en er zijn veiligheidsrails en trappen voorzien om de toegang voor mensen en de verwerking van goederen te vergemakkelijken.Dit ontwerp combineert veiligheid en gebruiksgemak. Om de algehele stabiliteit verder te verbeteren, bevat het platform meerdere sets diagonale steunstukken, waardoor de structuur stevig en duurzaam blijft gedurende langdurig gebruik.Het is geschikt voor verschillende toepassingen, met inbegrip van magazijnen, logistieke centra en industriële werkplaatsen. Na voltooiing van het project is niet alleen het gebruik van de opslagruimte verbeterd, maar ook de operationele processen geoptimaliseerd, waardoor klanten kosteneffectieve, efficiënte,en duurzame opslagoplossingen.

Steel Mezzanine Platform Project Case Project Background A manufacturing company needed to expand its warehouse capacity without relocating or enlarging the building. To maximize the existing floor space, a customized steel mezzanine platform was installed, creating an additional storage level while maintaining efficient access for daily warehouse operations. Project Solution Peterack designed and supplied a heavy-duty structural steel mezzanine tailored to the customer's warehouse dimensions and operational requirements. The platform was engineered with high-strength steel columns, beams, floor decking, safety handrails, and stair access, providing a safe and durable multi-level storage solution. The layout allows forklifts and pallet trucks to operate freely beneath the platform while personnel can safely access the upper level for storage and picking. Product Features Customized dimensions to match warehouse layout and load requirements. Heavy-duty steel structure with excellent stability and long service life. Powder-coated finish for corrosion resistance and an attractive appearance. Modular design for fast installation and future expansion. Equipped with guardrails, kick plates, and staircases to ensure operator safety. Maximizes vertical warehouse space without requiring new construction. Project Results The completed mezzanine platform effectively doubled the available storage area, significantly improving warehouse utilization and operational efficiency. The customer gained additional pallet and carton storage space while maintaining smooth material flow and easy inventory management. The project was completed on schedule and has continued to provide reliable performance with minimal maintenance. Application: Manufacturing WarehouseProduct: Heavy Duty Steel Mezzanine PlatformMaterial: Q235B Structural SteelSurface Finish: Powder CoatedDesign: Customized According to Warehouse Layout and Load CapacityAdvantages: Space Saving, High Load Capacity, Easy Installation, Expandable Design

Branche: Magazijnbeheer / 3PL LogistiekRegio: SingaporeProduct: Heavy-duty stalen stellingen met boutverbindingen en stalen dekpanelenTijdlijn: 12 dagen (Offerte tot orderbevestiging) De Uitdaging Een logistieke operator uit Singapore benaderde ons voor een nieuw heavy-duty stalen stellingensysteem om hun magazijnopslagcapaciteit te verbeteren. Na ontvangst van ons initiële ontwerp voor een configuratie van 2.000 kg per niveau, diende de klant een herziene RFQ in met een aanzienlijk verminderde specificatie: slechts 500 kg per niveau. Gezien het aanzienlijke verschil merkte ons engineeringteam op dat een stellingensysteem met een capaciteit van 500 kg dunnere stalen panelen, lichtere staanders en een volledig andere boutkoppelingsspecificatie zou vereisen – wat inconsistent leek met het bekende operationele profiel van de klant (het hanteren van gemengde industriële goederen met variabele gewichten). De Interventie In plaats van door te gaan met een offerte voor de 500 kg versie, startte ons verkoopteam een formeel verificatieproces: Stap 1: Contact opnemen met de inkoopmanager van de klant om de werkelijke vloerbelastingsvereisten te verduidelijken. Stap 2: De structurele verschillen benadrukken tussen stellingensystemen van 500 kg en 2.000 kg, met nadruk op de veiligheids- en duurzaamheidsimplicaties. Stap 3: Verzoeken om interne kruiscontrole met het operationele team van de klant. Na beoordeling bevestigde de klant een fout in de gegevensinvoer: de werkelijke vereiste laadcapaciteit was 1.000 kg per niveau, niet 500 kg. De klant corrigeerde de specificatie onmiddellijk en bedankte ons team dat we de bestelling niet blindelings hadden verwerkt. De Meerwaarde Met de correcte 1.000 kg per niveau specificatie bevestigd, leverden we twee extra voordelen: Engineering Optimalisatie: De dikte van de stalen panelen en de sectie van de staanders aangepast aan de 1-tons laadvereiste – lichter dan het oorspronkelijke 2-tons ontwerp, waardoor de materiaalkosten werden verlaagd met behoud van een veilige veiligheidsfactor. Verlaging Vrachtkosten: Onderhandelen met onze langdurige scheepvaartmaatschappij om een volumekorting te verkrijgen op CIF (Cost, Insurance, Freight) voor de belangrijkste haven van Singapore, waardoor de totale geleverde kosten voor de klant werden verlaagd. De Resultaten Metriek Resultaat Specificatie Nauwkeurigheid Definitief ontwerp kwam overeen met de werkelijke operationele behoefte van 1.000 kg per niveau Budget Eindprijs binnen het geprojecteerde budget van de klant, dankzij materiaaloptimalisatie en vrachtbesparingen Doorlooptijd Eerste offerte → specificatiecorrectie → definitieve PO in minder dan twee weken Klantfeedback Prees ons proactieve verificatieproces en verklaarde dat het een mogelijke verkeerde bestelling had voorkomen Conclusie Dit geval bewijst dat echte klantenservice verder gaat dan het klakkeloos accepteren van elk verzoek. Door een inconsistente laadspecificatie in twijfel te trekken en logistieke kostenbesparingen te realiseren, hebben we een potentiële fout omgezet in een demonstratie van expertise en vertrouwen – waarmee de basis werd gelegd voor een langdurige samenwerking met deze klant uit Singapore.

Overzicht van het project Onze klant, een grote Australische bevroren voedselfabrikant gespecialiseerd in bevroren friet, had een hoge dichtheid koelopslagoplossing nodig voor hun nieuwe distributiecentrum.Werkzaam bij extreme temperatuur in de vriezer tussen -25°C en -35°C, de faciliteit die nodig is om10,000 palletpositiesmet standaard pallets van 1 m x 1 m x 1 m die elk 800 kg bevroren product vervoeren.Het bedrijf probeerde de opslagdichtheid te maximaliseren en tegelijkertijd een efficiënte FIFO-voorraadrotatie te handhaven voor hun diepvriesvoedselproducten. Uitdaging De opdrachtgever werd geconfronteerd met verschillende kritieke uitdagingen in zijn koelopslag: Extreme temperatuuromgeving:Het magazijn werkt continu bij -25 °C tot -35 °C.vereist dat rekcomponenten en shuttle-apparatuur bestand zijn tegen extreme kou zonder afbreuk te doen aan de structurele integriteit of de operationele prestaties. Optimalisatie van de ruimte:De vastgoed- en koelkosten van koelopslaghuizen zijn aanzienlijk hoger dan die van omgevingsfaciliteiten.Elke kubieke meter vriezerruimte vertegenwoordigt een aanzienlijke investering en voortdurende energie-uitgaven. Hoog volume doorvoer:Met 10.000 palletposities om te beheren, vereiste het systeem efficiënte laad- en losprocessen om de openingstijd van de deur te minimaliseren en de temperatuur van de vriezer stabiel te houden. FIFO-voorraadbeheer:Bevroren voedingsproducten vereisen een strikte eerste-in-eerste-uit-rotatie om de kwaliteit van het product te waarborgen en te voorkomen dat ze langer worden opgeslagen dan de houdbaarheidsduur. Overeenstemming met de Australische normen:Alle rekconstructies moeten voldoen aan de AS 4084:2012-stalen standaarden voor opslagrekken voor de certificering van de veiligheid op de werkplek in Australië. De oplossing We hebben een uitgebreideRadio shuttle racksysteemDe oplossing omvatte onder meer: Deep Lane Radioschuttle Racking:opslagroutes tot een diepte van 35 meter met trein-geleide pendelwagens,het bereiken van een 80% grotere opslagdichtheid in vergelijking met conventionele selectieve palletrekken binnen hetzelfde gebouw. Transportwagens voor koude opslag:Elke pendelkar is uitgerust met 24V 60Ah lithiumbatterijen die speciaal zijn ontworpen voor onder nul, met anti-vrost positioneringssensoren en laagtemperatuur geoptimaliseerde stroombeheersystemen. Structurele onderdelen voor de bevriezing:Alle rekken en rails zijn vervaardigd van Q235B koudgewalst staal met een warm gegalvaniseerde oppervlaktebehandeling, die een superieure corrosiebestendigheid biedt in de vriezeromgeving met hoge vochtigheid. Draadloos afstandsbediening:2.4GHz afstandsbediening met LCD-schermen waarmee de exploitant de shuttle-operaties kan beheren zonder langdurige blootstelling aan koeltemperaturen;met optioneel WiFi-aansluiting voor afstandsbewaking vanuit de warme controlekamer. Semi-automatische werking:Vorkheftrucks plaatsen pallets bij de ingang van de rijstrook en de pendelwagen vervoert ze automatisch diep in de opslagbaan.Vermindering van de reisafstand van de vorkheftruck met maximaal 70% en aanzienlijke verlaging van de frequentie van de deuropening. Uitvoering Het project werd in drie fasen uitgevoerd om te voldoen aan het productieschema van de opdrachtgever: Fase Toepassingsgebied Tijdlijn Fase 1 Ingenieursontwerp, simulatie van de 3D-opstelling en structurele berekeningen voor de naleving van AS 4084 4 weken Fase 2 Vervaardiging, kwaliteitscontrole en zeevracht naar de Australische haven 8 weken Fase 3 Installatie ter plaatse, ingebruikname van de shuttle, opleiding van de exploitant en uiteindelijke overdracht 6 weken Resultaten Het Radio Shuttle Rack-systeem leverde uitstekende resultaten voor de distributie van diepvriesproducten van de klant: Metrische Vóór Na. Verbetering Bewaaringsdichtheid Basislijn (selectieve racking) 10,000 palletposities in dezelfde omvang +80% Vervoersafstand van de heftruck Volledige rijstroken per pallet Alleen ingang aflevering -70% Openingstijd van de vriezerdeur Verlengd per operatie Vinnige palletwisseling -60% Energieverbruik Basiskoelbelasting Verminderde warmte-invoer -25% Accuraatheid van de voorraad Handmatig volgen Positielogging van de shuttle +99% Belangrijkste prestatie-indicatoren 10,000 Paletpositiesgeconfigureerd op meerdere diepgangsmodules in het vriezerhuis 800 kg laadvermogenper pallet van 1 m x 1 m x 1 m, geoptimaliseerd voor de verpakking van bevroren patat -35°Cmet lithiumbatterijen voor koelopslag die een volledige prestatie behouden Verbetering van de dichtheid met 80%in vergelijking met de eerdere conventionele selectieve rekopstelling van de opdrachtgever 99% inventarisatie nauwkeurigheidbereikt door middel van het shuttle-positietrekking- en rijstrookbeheersysteem 25% energieverminderingin koelkosten als gevolg van 60% kortere open duratie van de deur tijdens palletverwerking Feedback van de klant De directeur van de exploitatie van de klant merkte op: "Het radiosuttle-rack heeft onze bevroren opslagprocessen veranderd.We hebben aanzienlijk meer opslagcapaciteit bereikt in ons bestaande vriezergebouw.De shuttlekarren werken ook bij minus 35 graden betrouwbaar, wat onze belangrijkste zorg was.Het installatieteam was professioneel en voltooide het project op tijd. " Conclusies Dit project toont de doeltreffendheid van radio shuttle racksystemen voor grootschalige koelopslag voor diepvriesvoedsel.Door de combinatie van diepgangshalders met een hoge dichtheid met automatiseringstechnologie voor koelopslagOnze turnkey project levering inclusief ontwerp, productie, verzending, installatie,Het is de eerste keer dat de Australische klant een naadloze ervaring krijgt met de productie en de inbedrijfstelling van de auto's., met volledige naleving van de AS 4084-normen.

Dit project is een op maat gemaakte stalen mezzanine platformoplossing, ontworpen voor de uitbreiding van magazijnruimte. De afmetingen van het platform zijn L12882 × B8000 × H4300mm, met een oppervlakte van ongeveer 105 m², met een vloerbelastingscapaciteit van 500 kg/m². Het platform maakt gebruik van een sterk stalen structuursysteem, bestaande uit 120x120x4.0mm stalen kolommen, H250x125 hoofdliggers, K160x50x1.5mm secundaire liggers, en C200x40x2.0mm vloerplaten met versteviging. Het ontwerp is uitgerust met één trap, veiligheidsleuningen en meerdere trekstangen om de stabiliteit te verbeteren en een veilige werking te garanderen. Door de verticale ruimte van het magazijn te benutten, vergroot dit mezzanine platform effectief de bruikbare oppervlakte zonder extra gebouwuitbreiding. Het modulaire ontwerp biedt een uitstekende draagkracht, structurele stabiliteit en eenvoudige installatie, waardoor het geschikt is voor industriële magazijnen, fabrieken en logistieke centra. Wij bieden complete op maat gemaakte stalen platformoplossingen, inclusief structureel ontwerp, productie en installatieondersteuning, afhankelijk van verschillende magazijnindelingen en klantvereisten.

Dit project is een op maat gemaakte stalen mezzanine platformoplossing, ontworpen voor optimalisatie van magazijnruimte. De afmetingen van het platform zijn L11030 × B8300 × H2500mm, met een oppervlakte van ongeveer 80m², en een vloerbelastingscapaciteit van 300kg/m². De platformstructuur maakt gebruik van een zwaar stalen frame systeem, inclusief dubbele 90×70×2.0mm kolommen, dubbele K140×50×1.5mm hoofdliggers, K80×50×1.5mm secundaire liggers en C200×40×2.0mm stalen vloerplaten. Het ontwerp omvat ook één trap voor gemakkelijke toegang tussen de verdiepingen. Door dit mezzanine platform toe te voegen, heeft de klant de beschikbare magazijnruimte succesvol vergroot zonder het bestaande gebouw uit te breiden. De modulaire staalconstructie biedt hoge sterkte, eenvoudige installatie en duurzaamheid op lange termijn, waardoor het een ideale oplossing is voor magazijnen, fabrieken en industriële opslagtoepassingen. Wij bieden op maat gemaakte stalen platformoplossingen op basis van verschillende magazijnindelingen, belastingsvereisten en toepassingsbehoeften, inclusief ontwerp-, productie- en installatieondersteuning.

Achtergrond van het project De opdrachtgever is een middelgrote onderneming in de handel in bouwmaterialen, gevestigd in Brisbane, Australië, die hoofdzakelijk staal secties, leidingen,aluminium-extrusies en andere bouwmaterialen voor lange profielen voor lokale aannemers en detailhandelaren. Kernpijnpunten van de cliënt Door middel van evaluatie van het magazijn op afstand heeft ons technisch team vier belangrijke operationele problemen van de oorspronkelijke grondstapelingsopslagmodus van de klant opgelost: 1. Lage ruimte benutting: Het magazijn heeft een effectieve hoogte van 6 meter, maar door het volledig opstapelen van de grond is er veel verticale ruimte verspild.Standaard op maat gemaakte rekoplossingen kunnen het gebruik van magazijnruimte met meer dan 35% verhogen. 2. Lage plukdoeltreffendheid: Door de wanordelijke opstapeling van de grond werd het identificeren van de producten en de toegang tot de producten moeilijk. 3Chaotisch voorraadbeheer: Zonder een gestandaardiseerde opslagclassificatie was het tellen van de voorraad arbeidsintensief, er waren vaak telfoutjes en onregelmatige stapeling leidde gemakkelijk tot materiële schade. 4Verborgen veiligheidsrisico's: Onvaststapelde stapelde lange profielmaterialen waren gevoelig voor omvallen, waardoor risico's op glijden en vallen en grote veiligheidsrisico's op de werkvloer bestonden. Kernvereisten van het project De opdrachtgever heeft duidelijke, op maat gemaakte specificaties voor het ontwerp en de levering van de rekken ingediend: Verplichtingspunt Gedetailleerde specificatie Bewaarde goederen met een breedte van niet meer dan 50 mm Materiaallengte 3 m 9 m Eenarmlastcapaciteit 800 kg 1 000 kg Beschikbare hoogte van het magazijn Ongeveer 6 m. Operatiemodus Verwerking met vorkhef + handmatig plukken Ontwerpprioriteit Maximaal gebruik van de vloer, reserveren van onbelemmerde vorkhefgangen Leveringsvoorwaarden DDU Haven van Brisbane Oplossingsproces Het project duurde 5 weken van begin april tot eind mei 2026, met iteratief ontwerp en herhaalde communicatie om de optimale op maat gemaakte oplossing af te ronden: Ronde 1 (begin april): Onderzoek doen naar de vraag naar de productspecificaties van de klant, de grootte van het magazijn en de operationele workflow, en het eerste ontwerpschema van de cantileverrekken leveren. Tweede ronde (midden/laatste april): Op basis van de feedback van de klant de rechtopstaande hoogte en armlengte optimaliseren, twee indelingsplannen voorstellen en de gangbreedte en de materiële bestemming gedetailleerd verfijnen. Ronde 3 (midden mei): Bevestiging van de hybride lay-out van dubbelzijdige en eenzijdige op de muur gemonteerde cantileverrekken en voltooiing van alle technische parameters en productieschema's. Eindelijk bevestiging (eind mei): Voltooiing van de contractondertekening en bevestiging van de leveringsvoorwaarden en de tijdschema's van het project. Eindopening van het rack en ontwerp van de uitleg Specificaties van de rekkerkern Parameter Specificatie Verticaal materiaal Q235B warmgewalst staal met H-sectie Verticale hoogte 6,000 mm Armmateriaal koudgevormd staal Armlengte 1,200 mm / 1500 mm (gebonden aan de douanegebied) Nominale belasting per arm 1,000 kg Verticale aanpassingspitch 100 mm Oppervlaktebehandeling Elektrostatische poedercoating Montagewijze Volledig gespeld modulair apparaat Plan voor de indeling van het magazijn Het pakhuis heeft een oppervlakte van 1.200 m2 met een effectieve hoogte van 6 m en is een hybride structuur: in het midden zijn vier rijen dubbelzijdige balustrades met 3 balustrades.5 m bedrijfsgangenDe materialen worden ingedeeld en opgeslagen naar lengte (minder dan 3 m, 3 ‰ 6 m, 6 ‰ 9 m),met een 4 m breed hoofdgang voor tweerichtingsverkeer met heftruck, het realiseren van een gestandaardiseerd en efficiënt opslagbeheer. Project-effect Na de voltooiing van de transformatie van het project wordt de verticale opslagruimte van de opdrachtgever volledig benut, het totale ruimteverbruik wordt aanzienlijk verbeterd,en materiaal picking en inventaris telling efficiëntie zijn sterk geoptimaliseerdDe gestandaardiseerde geclassificeerde opslag vermindert effectief het materiaalschadepercentage en elimineert veiligheidsrisico's bij het stapelen, waardoor de klant een verfijnd en veilig beheer van de opslag kan realiseren.

Projectoverzicht Een leverancier van bouwmaterialen in Irak had moeite met de opslag en behandeling van lange, zware materialen – voornamelijk houten planken en stalen platen – die buitensporig veel vloeroppervlak in beslag namen en veiligheidsrisico's met zich meebrachten. De klant had een speciale stellingoplossing nodig om deze extra grote materialen te organiseren, de toegankelijkheid te verbeteren en de footprint van hun magazijn te maximaliseren. Ons team heeft een op maat gemaakt draagarmstellingsysteem geleverd dat speciaal is ontworpen voor de eisen van de Iraakse toeleveringsketen voor bouwmaterialen. De uitdaging Vóór de installatie van de draagarmstellingen werd het magazijn van de klant geconfronteerd met meerdere operationele problemen: Chaos op vloerniveau:Houten planken en stalen platen werden rechtstreeks op de vloer gestapeld in ongeorganiseerde stapels, die meer dan 60% van het beschikbare vloeroppervlak besloegen Materiële schade:Direct contact met de grond veroorzaakte vochtopname in houten planken en oppervlaktecorrosie op stalen platen, wat resulteerde in een geschat materiaalverlies van 8% per kwartaal Veiligheidsrisico's:Instabiele stapels zware stalen platen vormden ernstige gevaren op de werkplek, waarbij het afgelopen jaar twee bijna-ongevallen werden gemeld Inefficiënt ophalen:Werknemers waren gemiddeld 22 minuten bezig met het lokaliseren en extraheren van specifieke materiaalafmetingen uit gemengde vloerstapels Voorraad blinde vlekken:Zonder georganiseerde stellingen was nauwkeurige voorraadtelling bijna onmogelijk, wat leidde tot frequente overbestellingen of voorraadtekorten De oplossing: op maat gemaakt draagarmstellingsysteem Na analyse van de materiaalafmetingen, gewichtsprofielen en dagelijkse doorvoer van de klant, hebben we een draagarmstellingsysteem voor zwaar gebruik ontworpen en geïnstalleerd met de volgende configuratie: Dubbelzijdige cantileverconfiguratie Als centrale ruggengraat van de opslagruimte werd een dubbelzijdige draagarmstellingrij geïnstalleerd. Eén kant was gewijd aanhouten plankenmet een grotere armafstand voor verschillende planklengtes (2,4 m tot 6 m), terwijl de andere kant is geconfigureerd voorstalen platenmet versterkte armen met een vermogen van 1.200 kg per niveau om de zware last aan te kunnen. Robuust armontwerp Elke vrijdragende arm werd vervaardigd uit constructiestaal met een thermisch verzinkte afwerking om de extreme temperatuurschommelingen in Irak (variërend van 5°C in de winter tot meer dan 50°C in de zomer) te kunnen weerstaan. De armen werden met verstelbare tussenpozen aan verticale kolommen vastgeschroefd, waardoor de klant de opslagniveaus opnieuw kon configureren naarmate de voorraadmix evolueerde. Duidelijke toegang tot het gangpad Door het cantileverontwerp met open voorkant zijn er geen verticale kolommen meer nodig, waardoor vorkheftruckbestuurders zonder belemmering materialen van beide kanten kunnen laden en ophalen. Speciale gangpaden van 3,5 meter breed zorgden voor veilig manoeuvreren, zelfs met houtladingen van 6 meter lang. Belangrijkste resultaten MetrischVoorNaVerbetering Vloerruimte vrijgemaakt60% bezet22% bezet38% teruggewonnen Ophaaltijd materiaal22 minuten6 min-73% Materiaalverliespercentage8% per kwartaal1,5% per kwartaal-81% Opslagcapaciteit~80 ton~210 ton+163% VoorraadnauwkeurigheidAlleen schatting95%Volledig traceerbaar Operationele impact Materiaalbehoud:Verhoogde opslag boven de grond elimineert vochtschade aan houten planken en oppervlakteroest op stalen platen, waardoor de materiaalkwaliteit voor eindklanten behouden blijft Veiligheid op de werkplek:Georganiseerde, stabiele stellingen met duidelijke draaglasten en gangmarkeringen elimineerden volledig de stapelgerelateerde gevaren Snellere orderafhandeling:Dankzij de gecategoriseerde opslag op materiaaltype, dikte en lengte konden pickers artikelen in minder dan 6 minuten lokaliseren: een tijdsbesparing van 73% Realtime zichtbaarheid van de voorraad:Omdat de materialen op speciale cantileverarmen waren georganiseerd, werd de inventarisatie snel en nauwkeurig, waardoor een betere inkoopplanning mogelijk werd Schaalbaar ontwerp:Het modulaire cantileversysteem kan worden uitgebreid met extra baaien naarmate de activiteiten van de klant zich uitbreiden over de groeiende Iraakse bouwmarkt Feedback van klanten "Vroeger waren we bang om nieuwe zendingen staalplaten te ontvangen omdat we ze nergens kwijt konden. Nu heeft alles zijn plaats. Ons magazijn ziet er heel anders uit: georganiseerd, professioneel en vooral veilig. Het cantileversysteem kan het gewicht perfect aan. We zijn al van plan om volgend jaar meer magazijnen toe te voegen." Conclusie Dit in Irak gevestigde project benadrukt de transformerende impact van een speciaal gebouwd draagarmstellingsysteem voor de opslag van bouwmaterialen. Door het chaotische stapelen op de vloer te vervangen door een gestructureerde, robuuste stellingoplossing, heeft de klant 38% van de vloeroppervlakte van het magazijn teruggewonnen, de totale opslagcapaciteit met ruim 160% vergroot en materiaalverlies vrijwel geëlimineerd. Voor elk bedrijf dat lange, zware materialen verwerkt, zoals hout, stalen platen, buizen of profielen, vertegenwoordigt een draagarmstellingsysteem een ​​van de magazijninvesteringen met de hoogste ROI die beschikbaar zijn.