Nanjing Peter Logistics Equipment Co., Ltd.

Achtergrond van het project De opdrachtgever is een middelgrote onderneming in de handel in bouwmaterialen, gevestigd in Brisbane, Australië, die hoofdzakelijk staal secties, leidingen,aluminium-extrusies en andere bouwmaterialen voor lange profielen voor lokale aannemers en detailhandelaren. Kernpijnpunten van de cliënt Door middel van evaluatie van het magazijn op afstand heeft ons technisch team vier belangrijke operationele problemen van de oorspronkelijke grondstapelingsopslagmodus van de klant opgelost: 1. Lage ruimte benutting: Het magazijn heeft een effectieve hoogte van 6 meter, maar door het volledig opstapelen van de grond is er veel verticale ruimte verspild.Standaard op maat gemaakte rekoplossingen kunnen het gebruik van magazijnruimte met meer dan 35% verhogen. 2. Lage plukdoeltreffendheid: Door de wanordelijke opstapeling van de grond werd het identificeren van de producten en de toegang tot de producten moeilijk. 3Chaotisch voorraadbeheer: Zonder een gestandaardiseerde opslagclassificatie was het tellen van de voorraad arbeidsintensief, er waren vaak telfoutjes en onregelmatige stapeling leidde gemakkelijk tot materiële schade. 4Verborgen veiligheidsrisico's: Onvaststapelde stapelde lange profielmaterialen waren gevoelig voor omvallen, waardoor risico's op glijden en vallen en grote veiligheidsrisico's op de werkvloer bestonden. Kernvereisten van het project De opdrachtgever heeft duidelijke, op maat gemaakte specificaties voor het ontwerp en de levering van de rekken ingediend: Verplichtingspunt Gedetailleerde specificatie Bewaarde goederen met een breedte van niet meer dan 50 mm Materiaallengte 3 m 9 m Eenarmlastcapaciteit 800 kg 1 000 kg Beschikbare hoogte van het magazijn Ongeveer 6 m. Operatiemodus Verwerking met vorkhef + handmatig plukken Ontwerpprioriteit Maximaal gebruik van de vloer, reserveren van onbelemmerde vorkhefgangen Leveringsvoorwaarden DDU Haven van Brisbane Oplossingsproces Het project duurde 5 weken van begin april tot eind mei 2026, met iteratief ontwerp en herhaalde communicatie om de optimale op maat gemaakte oplossing af te ronden: Ronde 1 (begin april): Onderzoek doen naar de vraag naar de productspecificaties van de klant, de grootte van het magazijn en de operationele workflow, en het eerste ontwerpschema van de cantileverrekken leveren. Tweede ronde (midden/laatste april): Op basis van de feedback van de klant de rechtopstaande hoogte en armlengte optimaliseren, twee indelingsplannen voorstellen en de gangbreedte en de materiële bestemming gedetailleerd verfijnen. Ronde 3 (midden mei): Bevestiging van de hybride lay-out van dubbelzijdige en eenzijdige op de muur gemonteerde cantileverrekken en voltooiing van alle technische parameters en productieschema's. Eindelijk bevestiging (eind mei): Voltooiing van de contractondertekening en bevestiging van de leveringsvoorwaarden en de tijdschema's van het project. Eindopening van het rack en ontwerp van de uitleg Specificaties van de rekkerkern Parameter Specificatie Verticaal materiaal Q235B warmgewalst staal met H-sectie Verticale hoogte 6,000 mm Armmateriaal koudgevormd staal Armlengte 1,200 mm / 1500 mm (gebonden aan de douanegebied) Nominale belasting per arm 1,000 kg Verticale aanpassingspitch 100 mm Oppervlaktebehandeling Elektrostatische poedercoating Montagewijze Volledig gespeld modulair apparaat Plan voor de indeling van het magazijn Het pakhuis heeft een oppervlakte van 1.200 m2 met een effectieve hoogte van 6 m en is een hybride structuur: in het midden zijn vier rijen dubbelzijdige balustrades met 3 balustrades.5 m bedrijfsgangenDe materialen worden ingedeeld en opgeslagen naar lengte (minder dan 3 m, 3 ‰ 6 m, 6 ‰ 9 m),met een 4 m breed hoofdgang voor tweerichtingsverkeer met heftruck, het realiseren van een gestandaardiseerd en efficiënt opslagbeheer. Project-effect Na de voltooiing van de transformatie van het project wordt de verticale opslagruimte van de opdrachtgever volledig benut, het totale ruimteverbruik wordt aanzienlijk verbeterd,en materiaal picking en inventaris telling efficiëntie zijn sterk geoptimaliseerdDe gestandaardiseerde geclassificeerde opslag vermindert effectief het materiaalschadepercentage en elimineert veiligheidsrisico's bij het stapelen, waardoor de klant een verfijnd en veilig beheer van de opslag kan realiseren.

Projectoverzicht Een leverancier van bouwmaterialen in Irak had moeite met de opslag en behandeling van lange, zware materialen – voornamelijk houten planken en stalen platen – die buitensporig veel vloeroppervlak in beslag namen en veiligheidsrisico's met zich meebrachten. De klant had een speciale stellingoplossing nodig om deze extra grote materialen te organiseren, de toegankelijkheid te verbeteren en de footprint van hun magazijn te maximaliseren. Ons team heeft een op maat gemaakt draagarmstellingsysteem geleverd dat speciaal is ontworpen voor de eisen van de Iraakse toeleveringsketen voor bouwmaterialen. De uitdaging Vóór de installatie van de draagarmstellingen werd het magazijn van de klant geconfronteerd met meerdere operationele problemen: Chaos op vloerniveau:Houten planken en stalen platen werden rechtstreeks op de vloer gestapeld in ongeorganiseerde stapels, die meer dan 60% van het beschikbare vloeroppervlak besloegen Materiële schade:Direct contact met de grond veroorzaakte vochtopname in houten planken en oppervlaktecorrosie op stalen platen, wat resulteerde in een geschat materiaalverlies van 8% per kwartaal Veiligheidsrisico's:Instabiele stapels zware stalen platen vormden ernstige gevaren op de werkplek, waarbij het afgelopen jaar twee bijna-ongevallen werden gemeld Inefficiënt ophalen:Werknemers waren gemiddeld 22 minuten bezig met het lokaliseren en extraheren van specifieke materiaalafmetingen uit gemengde vloerstapels Voorraad blinde vlekken:Zonder georganiseerde stellingen was nauwkeurige voorraadtelling bijna onmogelijk, wat leidde tot frequente overbestellingen of voorraadtekorten De oplossing: op maat gemaakt draagarmstellingsysteem Na analyse van de materiaalafmetingen, gewichtsprofielen en dagelijkse doorvoer van de klant, hebben we een draagarmstellingsysteem voor zwaar gebruik ontworpen en geïnstalleerd met de volgende configuratie: Dubbelzijdige cantileverconfiguratie Als centrale ruggengraat van de opslagruimte werd een dubbelzijdige draagarmstellingrij geïnstalleerd. Eén kant was gewijd aanhouten plankenmet een grotere armafstand voor verschillende planklengtes (2,4 m tot 6 m), terwijl de andere kant is geconfigureerd voorstalen platenmet versterkte armen met een vermogen van 1.200 kg per niveau om de zware last aan te kunnen. Robuust armontwerp Elke vrijdragende arm werd vervaardigd uit constructiestaal met een thermisch verzinkte afwerking om de extreme temperatuurschommelingen in Irak (variërend van 5°C in de winter tot meer dan 50°C in de zomer) te kunnen weerstaan. De armen werden met verstelbare tussenpozen aan verticale kolommen vastgeschroefd, waardoor de klant de opslagniveaus opnieuw kon configureren naarmate de voorraadmix evolueerde. Duidelijke toegang tot het gangpad Door het cantileverontwerp met open voorkant zijn er geen verticale kolommen meer nodig, waardoor vorkheftruckbestuurders zonder belemmering materialen van beide kanten kunnen laden en ophalen. Speciale gangpaden van 3,5 meter breed zorgden voor veilig manoeuvreren, zelfs met houtladingen van 6 meter lang. Belangrijkste resultaten MetrischVoorNaVerbetering Vloerruimte vrijgemaakt60% bezet22% bezet38% teruggewonnen Ophaaltijd materiaal22 minuten6 min-73% Materiaalverliespercentage8% per kwartaal1,5% per kwartaal-81% Opslagcapaciteit~80 ton~210 ton+163% VoorraadnauwkeurigheidAlleen schatting95%Volledig traceerbaar Operationele impact Materiaalbehoud:Verhoogde opslag boven de grond elimineert vochtschade aan houten planken en oppervlakteroest op stalen platen, waardoor de materiaalkwaliteit voor eindklanten behouden blijft Veiligheid op de werkplek:Georganiseerde, stabiele stellingen met duidelijke draaglasten en gangmarkeringen elimineerden volledig de stapelgerelateerde gevaren Snellere orderafhandeling:Dankzij de gecategoriseerde opslag op materiaaltype, dikte en lengte konden pickers artikelen in minder dan 6 minuten lokaliseren: een tijdsbesparing van 73% Realtime zichtbaarheid van de voorraad:Omdat de materialen op speciale cantileverarmen waren georganiseerd, werd de inventarisatie snel en nauwkeurig, waardoor een betere inkoopplanning mogelijk werd Schaalbaar ontwerp:Het modulaire cantileversysteem kan worden uitgebreid met extra baaien naarmate de activiteiten van de klant zich uitbreiden over de groeiende Iraakse bouwmarkt Feedback van klanten "Vroeger waren we bang om nieuwe zendingen staalplaten te ontvangen omdat we ze nergens kwijt konden. Nu heeft alles zijn plaats. Ons magazijn ziet er heel anders uit: georganiseerd, professioneel en vooral veilig. Het cantileversysteem kan het gewicht perfect aan. We zijn al van plan om volgend jaar meer magazijnen toe te voegen." Conclusie Dit in Irak gevestigde project benadrukt de transformerende impact van een speciaal gebouwd draagarmstellingsysteem voor de opslag van bouwmaterialen. Door het chaotische stapelen op de vloer te vervangen door een gestructureerde, robuuste stellingoplossing, heeft de klant 38% van de vloeroppervlakte van het magazijn teruggewonnen, de totale opslagcapaciteit met ruim 160% vergroot en materiaalverlies vrijwel geëlimineerd. Voor elk bedrijf dat lange, zware materialen verwerkt, zoals hout, stalen platen, buizen of profielen, vertegenwoordigt een draagarmstellingsysteem een ​​van de magazijninvesteringen met de hoogste ROI die beschikbaar zijn.

Projectoverzicht In het snel evoluerende logistieke landschap van het Caribisch gebied werd een op Barbados gevestigd opslag- en distributiebedrijf geconfronteerd met een cruciale uitdaging: hun bestaande opslaginfrastructuur kon geen gelijke tred houden met de groeiende voorraadbehoefte. Het beperkte vloeroppervlak, de inefficiënte productorganisatie en knelpunten in de workflow hadden een impact op de dagelijkse bedrijfsvoering en de bedrijfsresultaten. De klant had een uitgebreide opslagoplossing nodig die niet alleen de bruikbare vierkante meters zou vergroten, maar ook de materiaalverwerkingsprocessen in de hele vestiging zou stroomlijnen. De uitdaging Vóór de upgrade was het magazijn in Barbados afhankelijk van een combinatie van ad-hocstellingen en stapeling op vloerniveau, wat resulteerde in: Lage opslagdichtheid:Slechts 40% van de verticale ruimte werd benut Inefficiënte orderverzamelpaden:Het personeel besteedde 35% van de ploegentijd aan het navigeren door ongeorganiseerde gangpaden Risico op voorraadschade:Verkeerd gestapelde goederen leidden tot terugkerend productverlies Beperkte schaalbaarheid:Seizoensgebonden voorraadstijgingen overweldigden de beschikbare capaciteit De oplossing: implementatie van meerdere rekkensystemen Na een grondige beoordeling ter plaatse ontwierp en implementeerde ons engineeringteam een ​​drielaags stelling-ecosysteem, afgestemd op het diverse voorraadprofiel van de klant: 1. Draagarmstellingen – lange en omvangrijke voorwerpen Langs de omtrek van het magazijn werden draagarmstellingen geïnstalleerd om lange, onregelmatig gevormde materialen op te vangen, waaronder stalen buizen, houten balken en geëxtrudeerde profielen. Dankzij het open ontwerp aan de voorkant konden vorkheftruckbestuurders goederen zonder hindernissen laden en ophalen, waardoor de verwerkingstijd werd verkort28%vergeleken met de vorige vloerstapelmethode. 2. Palletstellingen – bulkopslag van grote volumes Als ruggengraat van het magazijn werd een selectief palletstellingsysteem geconfigureerdverticale opslag op vier niveausvoor gepalletiseerde goederen. Dit systeem alleen al verhoogde de SKU-capaciteit met60%terwijl de FIFO-voorraadrotatie (First-In-First-Out) behouden blijft. Dankzij de verstelbare balkniveaus kon de klant de schaphoogtes opnieuw configureren naarmate de productafmetingen per seizoen veranderden. 3. Plankenrekken - Kleine onderdelen en efficiëntie bij het verzamelen In de orderverzamelzone werden middelzware stellingstellingen ingezet voor kleinere, snel bewegende artikelen. Geïntegreerd met gelabelde magazijnlocaties en scannen van streepjescodes, verminderde deze zone pickfouten met40%en de orderverwerkingstijd verkorten van 45 minuten naar 18 minuten per ordercyclus. Belangrijkste resultaten Metrisch Voor Na Verbetering Bruikbare opslagruimte 1.200 m² 2.050 m² +71% Verticaal ruimtegebruik 40% 85% +112% Snelheid van orderverzamelen 45 min/cyclus 18 min/cyclus -60% Voorraadnauwkeurigheid 82% 97% +15% Pickfouten 12 per dag 3 per dag -75% Operationele impact Naast de kwantitatieve winst leverde de nieuwe stellinginfrastructuur aanzienlijke kwalitatieve verbeteringen op: Veiligheidsnaleving:Speciale stellingpaden en duidelijke bewegwijzering met draagvermogen zorgden ervoor dat de faciliteit voldeed aan de OSHA- en regionale veiligheidsnormen Personeelstevredenheid:Georganiseerde en toegankelijke inventaris verminderde de fysieke belasting en verbeterde het moreel op de werkplek Vertrouwen van klanten:Snellere, nauwkeurigere orderafhandeling versterkte de reputatie van het bedrijf bij in Barbados gevestigde retailers en regionale distributiepartners Klaar voor de toekomst:Het modulaire stellingontwerp ondersteunt uitbreiding met uitbreidingen terwijl het bedrijf blijft groeien Feedback van klanten "De transformatie overtrof onze verwachtingen. We gingen van werken in een krappe, chaotische ruimte naar een modern, efficiënt magazijn. Alleen al de draagarmstellingen maakten een hele ruimte aan vloeroppervlak vrij waarvan we niet wisten dat we die hadden. Onze plukkers zijn blijer en onze klanten merken het verschil in leveringssnelheid." Conclusie Dit magazijnproject in Barbados demonstreert hoe een strategisch ontworpen oplossing voor meerdere stellingen – die cantilever-, pallet- en plankstellingen combineert – verborgen capaciteit binnen bestaande footprints kan ontsluiten. Door de bruikbare opslagruimte met meer dan 70% te vergroten, de picktijd met 60% te verminderen en bijna alle pickfouten te elimineren, behaalde de klant een volledig rendement op zijn investering binnen14 maanden. Of uw faciliteit nu materialen met grote overspanningen, pallets met grote volumes of kleine onderdelen met een hoog SKU-niveau verwerkt, een op maat gemaakte stellingconfiguratie kan een meetbare ROI opleveren en tegelijkertijd uw activiteiten toekomstbestendig maken voor groei.

Projectoverzicht Een gevestigd bouwbedrijf gevestigd in Australië probeerde de opslagcapaciteit van zijn magazijnen te optimaliseren om tegemoet te komen aan de groeiende voorraadbehoefte. Na evaluatie van meerdere opslagoplossingen kozen ze voor ons heavy-duty palletstellingsysteem vanwege het superieure draagvermogen, het modulaire ontwerp en het installatiegemak. Achtergrond van de klant De klant is actief in de competitieve Australische bouwsector en beheert een breed scala aan bouwmaterialen en apparatuur. Door de uitbreiding van de activiteiten kon de bestaande magazijnindeling niet langer een efficiënt voorraadbeheer ondersteunen, wat leidde tot verkeersopstoppingen, veiligheidsrisico's en een verminderde operationele productiviteit. De klant had een schaalbare, duurzame opslagoplossing nodig die zware bouwmaterialen kon verwerken en tegelijkertijd het gebruik van de verticale ruimte binnen hun bestaande faciliteit kon maximaliseren. Oplossing geleverd We hebben een uitgebreide palletstellingoplossing geleverd, bestaande uit:500 eenhedenvan zware stellingen, elk met afmetingen2700 mm (B) × 1000 mm (D) × 6000 mm (H). Het systeem is geconfigureerd als een4-niveaustructuur, waarbij elk niveau is ontworpen om eenLaadvermogen van 2 tonper schapniveau, wat een totale opslagcapaciteit oplevert van 4.000 ton over de gehele installatie. Belangrijkste specificaties Parameter Specificatie Totaal aantal eenheden 500 sets Afmetingen (B×D×H) 2700 × 1000 × 6000 mm Configuratie 4 niveaus per eenheid Laadvermogen 2 ton per niveau (8 ton per eenheid) Totale systeemcapaciteit 4.000 ton Sollicitatie Opslag van bouwmateriaal en apparatuur Locatie Australië Installatie en implementatie Het volledige systeem met 500 eenheden werd volgens schema verzonden en geïnstalleerd. Onze palletstellingen hebben een modulair, aan elkaar geschroefd ontwerp waardoor het team ter plaatse van de klant de montage efficiënt kon voltooien met minimale stilstand. De klant benadrukte specifiek deeenvoudig installatieproces, waarvoor geen speciaal gereedschap of uitgebreide training nodig was – een cruciaal voordeel voor een drukke bouwmagazine-omgeving waar tijd schaars is. Palletstellingsysteem voor zwaar gebruik – implementatie op locatie Palletstellingen met 4 niveaus - Optimalisatie van magazijnopslag Resultaten en klantfeedback Het project heeft meetbare verbeteringen opgeleverd op meerdere operationele dimensies: Ruimtegebruik:De verticale configuratie met 4 niveaus verhoogde de opslagdichtheid binnen hetzelfde magazijnoppervlak aanzienlijk, waardoor de bruikbare opslagruimte effectief werd vergroot en de noodzaak voor kostbare uitbreiding van de faciliteit werd geëlimineerd. Operationele efficiëntie:Gestroomlijnde toegang tot het gangpad en georganiseerde gelaagde opslag verkortten de pick- en bevoorradingstijden aanzienlijk, waardoor een snellere doorlooptijd van de verzending van bouwmaterialen mogelijk werd. Laadveiligheid:De capaciteit van 2 ton per niveau biedt comfortabel plaats aan zware bouwmaterialen, met een robuuste structurele integriteit die betrouwbaarheid op lange termijn en naleving van de veiligheidsvoorschriften op de werkplek garandeert. De klant gaf aan zeer tevreden te zijn over zowel de productkwaliteit als de installatie-ervaring: "De stellingen zijn van uitstekende kwaliteit en opmerkelijk eenvoudig te installeren. Het systeem heeft het gebruik van onze magazijnruimte en de operationele workflow aanzienlijk verbeterd. We zijn erg tevreden met het resultaat." Waarom deze oplossing opvalt Deze inzet demonstreert de praktische voordelen van onze heavy-duty palletstellingen voor de bouwsector: Schaalbaar ontwerp:De modulaire structuur maakt toekomstige uitbreiding of herconfiguratie mogelijk naarmate de opslagbehoeften evolueren, waardoor de investering van de klant wordt beschermd. Zware prestaties:Ontworpen voor veeleisende industriële omgevingen met consistente belastingswaarden van 2 ton per niveau voor alle 500 eenheden. Snelle installatie:Geschroefde montage minimaliseert de stilstandtijd en versnelt de time-to-value – een sleutelfactor voor de operationele continuïteit van de klant. Duurzame constructie:Hoogwaardige stalen componenten met beschermende afwerkingen zorgen voor een lange levensduur, zelfs bij langdurig intensief gebruik in zware magazijnomstandigheden. Conclusie Dit project onderstreept onze toewijding aan het leveren van opslagoplossingen van industriële kwaliteit die tastbare operationele winst opleveren. De Australische bouwklant werkt nu met een aanzienlijk beter georganiseerd, veiliger magazijn met een hogere capaciteit – een direct en meetbaar resultaat van de inzet van palletstellingen met 500 eenheden. We blijven de klant ondersteunen naarmate zijn opslagbehoeften evolueren, waardoor een langdurige samenwerking wordt versterkt die is gebaseerd op productkwaliteit en betrouwbaarheid van de dienstverlening.

Australische projectkoffer voor draagarmstellingen voor houtopslag Deze professionele oplossing voor draagarmstellingen voor zwaar gebruik werd volledig geleverd voor een grote houtleverancier gevestigd in Queensland, Australië, een belangrijke leverancier die massieve houten balken, terrasplanken, gelamineerd fineerhout (LVL), houten planken en boomstammen levert voor de lokale bouw-, renovatie- en landschapsarchitectuursector. Vóór de renovatie maakte de klant gebruik van traditionele grondstapeling om lange houtproducten op te slaan. Willekeurig heien nam niet alleen meer dan 70% van de vloeroppervlakte van het magazijn in beslag, maar veroorzaakte ook regelmatig kromtrekken van het hout, vochtige vervorming en krassen op het oppervlak als gevolg van direct contact met de grond. Bovendien waren lange houtbundels moeilijk toegankelijk met vorkheftrucks, wat leidde tot een lage efficiëntie bij het verzamelen, langdurig inventarisatiewerk en potentiële veiligheidsrisico's veroorzaakt door onstabiele gestapelde goederen. Geconfronteerd met het groeiende bedrijfsvolume en de groeiende vraag naar bestellingen, had de klant dringend behoefte aan een op maat gemaakt opslagsysteem om ruimteverspilling, productschade en operationele inefficiëntie op te lossen. Gecombineerd met het lokale klimaat, de magazijnomgeving en de industriële stellingstandaarden AS 4084-2012 in Australië, hebben we op maat gemaakte dubbelzijdige draagarmstellingen voor zwaar gebruik ontworpen. Het hele systeem is vervaardigd uit constructiestaal met hoge treksterkte, uitgerust met versterkte staanders en verdikte vrijdragende armen, waardoor uitstekende draagprestaties worden geleverd om zware houtbundels gestaag te dragen zonder vervorming. Alle metalen componenten zijn voorzien van een thermisch verzinkte oppervlaktebehandeling, die effectief bestand is tegen corrosie, roest en vochterosie, zich perfect aanpast aan de vochtige buiten- en semi-buitenhouttuinomgevingen in Australië en de levensduur verlengt. De verstelbare armhoogte en -afstand biedt vrij ruimte voor hout van verschillende lengtes, breedtes en specificaties, waardoor een geclassificeerde opslag voor verschillende houtproducten wordt gerealiseerd. De open structuur elimineert obstakels voor vorkheftrucks en handmatige handelingen, waardoor directe toegang tot de goederen van beide kanten mogelijk is en de laad-, los- en leveringsprocessen aanzienlijk worden versneld. Na installatie en inbedrijfstelling is de opslagdichtheid van het magazijn van de klant met bijna 60% toegenomen en wordt al het hout van de grond opgeslagen, waardoor vocht, slijtage en kromtrekken grondig worden vermeden. De dagelijkse orderverzamel- en voorraadefficiëntie verbeterde dramatisch, terwijl de gestandaardiseerde plaatsing ook de algehele werkomgeving optimaliseerde en de veiligheidsrisico's op de werkplek verminderde. Dit kosteneffectieve, duurzame en conforme draagarmstellingsysteem voldoet volledig aan de eisen van de klant op het gebied van opslag en logistiek op lange termijn en heeft hoge erkenning gekregen vanwege zijn betrouwbare kwaliteit, praktisch ontwerp en professionele after-sales service. Het is een typische, zeer efficiënte opslagoplossing geworden voor de lokale Australische hout- en bouwmaterialenindustrie.

Projectoverzicht: In dit geval gaat het om een drive-in industrieel rekenstelsel op maat gemaakt voor een toonaangevend logistiek- en opslagbedrijf in Tasjkent, Oezbekistan.een belangrijke speler in de grensoverschrijdende handel en vrachtdistributie in Centraal-Azië, is gespecialiseerd in het opslaan en vervoeren van bulkgoederen, waaronder auto-onderdelen, bouwmaterialen en consumentenelektronica.De uitdaging van beperkte opslagruimte en de noodzaak om de opslagdichtheid voor grote hoeveelheden te optimaliserenDe klant zocht een efficiënte opslagoplossing die kon worden geïntegreerd met zijn bestaande vorkheftrucks en die zich kon aanpassen aan de industriële omgeving in de regio.Na grondige communicatie en onderzoek ter plaatse van de magazijnomstandigheden van de klant, ontwierpen en implementeerden we een op maat gemaakte drive-in-rekeninstallatie die perfect aan hun operationele behoeften voldoet, waardoor de opslagcapaciteit en de operationele efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd. Klant achtergrond: de klant is een logistieke onderneming in Tasjkent met meer dan 8 jaar ervaring in grensoverschrijdende logistieke en opslagdiensten,Het doel is de interne markt van Oezbekistan te verbinden met de Euraziatische toeleveringsketens.Aangezien Oezbekistan de modernisering van zijn logistieke infrastructuur versnelt, is het magazijn van de opdrachtgever (in het Tashkent Logistics Park), dat in het kader van de uitbreiding van de logistieke infrastructuur van Oezbekistan is gebouwd, in het kader van de nieuwe logistieke infrastructuur van Oezbekistan in gebruik genomen.Het is een belangrijke knooppunt voor de spoor- en wegverbinding) wordt steeds meer onder druk gezet door het stijgende vrachtvolume.Hun bestaande opslagsystemen, voornamelijk de traditionele selectieve rekken, hadden een lage ruimteuitbuiting (slechts 45%), wat leidde tot hoge bedrijfskosten en een inefficiënte vrachtomzet.De kernvereisten van de klant waren het maximaliseren van de opslagdichtheid, de gangruimte verkleinen, een veilige werking met zware lasten garanderen,Het is van cruciaal belang om de uitbreiding van hun activiteiten in Centraal-Azië op lange termijn te ondersteunen.. Klantvereisten: Na meerdere gesprekken heeft de klant duidelijke en specifieke eisen gesteld aan het autoregelaan.op basis van hun dagelijkse activiteiten en ladingkenmerken: • Opbergcapaciteit: het magazijn heeft een totale oppervlakte van 1200 vierkante meter en een vrije hoogte van 8,5 meter;de opdrachtgever verlangde dat de opslagcapaciteit van het drive-in-rekensysteem met ten minste 50% zou toenemen ten opzichte van de bestaande selectieve rekensystemen;, met plaats voor niet minder dan 1200 standaard pallets. • Laadcapaciteit: De belangrijkste opgeslagen lading omvat auto-onderdelen (gemiddeld 800 kg per pallet) en lichte bouwmaterialen (gemiddeld 1000 kg per pallet);het racksysteem dat nodig is om een gelijkmatige laadcapaciteit van 1 te ondersteunen,200 kg per palletpositie, met een maximaal laadvermogen van 1.500 kg per pallet voor het verwerken van piekbelastingen. • Palletspecificaties: De opdrachtgever gebruikt de internationaal standaard pallets van 1200×1000 mm (de meest voorkomende maat in de grensoverschrijdende handel van Oezbekistan), met een pallethoogte van 1500 mm (inclusief goederen);het ontwerp van de rekken dat nodig is om aan deze grootte te voldoen en ervoor te zorgen dat de vorkhef vlot wordt ingevoerd en de pallet wordt geplaatst. • Operationeel efficiënt: het systeem moet het LIFO-principe (last-in, first-out) volgen, geschikt voor bulkgoederen met een lage omzet; de werking van de vorkhef moet efficiënt zijn,met duidelijke geleidingsstructuren om het risico op botsingen te verminderen en de laad- en lossnelheid te verbeteren. • Duurzaamheid en veiligheid: Gezien de droge en stoffige industriële omgeving in Oezbekistan moest het rekensysteem worden gemaakt van hoogwaardig staal met een corrosiebestrijdende behandeling;aanvullende veiligheidsaccessoires (kolombeschermers), geleidingsrails, eindstoppen) nodig waren om de rekken te beschermen tegen de impact van een vorkheftruck en te voorkomen dat pallets gleden. • Certificering en naleving: het systeem moet voldoen aan de CE- en CPR-certificeringen om de naleving van de internationale industriële veiligheidsnormen te waarborgen,het vergemakkelijken van de toekomstige expansie van de cliënt naar andere eurasische markten. • Installatie en naverkoop: de installatietijd mag niet langer dan 15 dagen zijn om operationele storingen tot een minimum te beperken;de opleidingen ter plaatse voor de gebruikers van de klant en een 12 maanden durende onderhoudsservice na de verkoop waren vereist. Op maat gemaakte oplossingontwerp: op basis van de eisen van de klant en de omstandigheden van het magazijn ter plaatse,we ontwierpen een een-entry drive-in racking systeem (tegen de magazijn muren) met een wetenschappelijke lay-out en geoptimaliseerde structurele ontwerp, waarbij de beste praktijken van de industrie en regionale aanpassingsvermogen worden geïntegreerd: 1Rackingstructuur en afmetingen: Het systeem bestaat uit 18 rijstrookjes, verdeeld in 3 blokken (6 rijstroken per blok) om de structurele stabiliteit te garanderen.Elke baan is ontworpen met een diepte van 5 palletposities (overeenkomstig de industrienormen voor 1De rackhoogte is 7,8 meter (met 0,7 meter vrije ruimte voor brandveiligheid en ventilatie).,met 4 opslagniveaus per rijstrook. De diepte van het rechtopstaande frame is 1250 mm (30 mm meer dan de breedte van de pallet om een lichte palletoverschuiving te plaatsen) en de breedte van de bak is 1,2 meter,perfect aansluiten bij de klant's 1200×1000mm pallets. 2Materiaal en draagend ontwerp: De rekcomponenten zijn gemaakt van hoogwaardig Q235B koudgewalst staal, dat uitstekend draagvermogen en duurzaamheid heeft.De rechtopstaanders hebben een afmeting van 100 mm (geschikt voor rekhoogtes van meer dan 6.5 meter) en de laadbalken zijn 120×50 mm rechthoekige buizen, die een uniforme laadcapaciteit van 1.200 kg per palletpositie garanderen.Alle onderdelen worden behandeld met warmdip galvanisatie en elektrostatisch sproeien (RAL 7035 grijs), de door de opdrachtgever gespecificeerde kleur) tegen corrosie en stof, aangepast aan de industriële omgeving van Oezbekistan. 3. Veiligheidsvoorzieningen: om de veiligheid van de werking te waarborgen, is het systeem uitgerust met meerdere veiligheidselementen: kolommenbeschermers (op de bodem van elke verticale staaf geplaatst om botsing met de vorkheftruck te voorkomen),geleidingsrails (geïnstalleerd langs de binnenkant van elke rijbaan om vorkheftrucks te helpen zich veilig te centreren en binnen te gaan), eindstoppen (op het einde van elke rijbaan geplaatst om te voorkomen dat pallets door de zwaartekracht glijden) en tegen botsingen bestandde buffers aan de ingang van elke rijbaan.de bovenste balken en de rugsteun worden versterkt om de algemene stabiliteit van het rekensysteem te verbeteren, waarbij het probleem van de lagere stabiliteit van drive-in-racks wordt aangepakt in vergelijking met selectieve racks. 4. Operationeel matchen: het systeem is volledig compatibel met de bestaande tegenbalanserende batterijvorktrucks van de opdrachtgever (het meest gebruikte vorktrucktype in de pakhuizen van Oezbekistan).De breedte van het hoofdaansluitingsgangpad is ontworpen voor 3.5 meter, en de binnenbaanbreedte is 1,2 meter, waardoor een soepele ingang, laden en ophalen van vorkheftrucks mogelijk is. De LIFO-operatiemodus wordt aangenomen,die uitstekend geschikt is voor de groothandel van de klant met een lage omzet, zoals bouwmaterialen en auto-onderdelen. 5Installatie en opleiding: Het installatieteam werd binnen 3 dagen na levering van de onderdelen aan het magazijn van de klant naar Tasjkent gestuurd.Het installatieproces volgde strikt internationale normen., met kwaliteitscontrole ter plaatse bij elke stap om de structurele stabiliteit en veiligheid te waarborgen.het minimaliseren van de gevolgen voor de normale activiteiten van de cliëntNa de installatie heeft ons technisch team 2 dagen training op de locatie gegeven aan de operators van de klant.en dagelijkse onderhoudsmethoden. Uitvoeringsresultaten van het project: Na de voltooiing van het drive-in-rekensysteem en een drie maanden durende proefoperatie heeft de opdrachtgever opmerkelijke resultaten behaald.volledig voldoen aan en hun verwachte doelen overtreffen: 1Verbetering van de opslagcapaciteit: door middel van het drive-in-rakenstelsel is de opslagcapaciteit van het pakhuis van 800 pallets (met traditionele selectieve rekken) toegenomen tot 1350 pallets, wat neerkomt op 68 pallets.75% stijging – veel hoger dan de 50%-groei van de klantDe ruimte benutting van het magazijn is toegenomen van 45% tot 82%, waardoor de beschikbare vloeroppervlakte en verticale ruimte optimaal worden benut.Dat is cruciaal voor magazijnen in logistieke kostengebieden zoals Tasjkent.. 2- Verbetering van de operationele efficiëntie: de LIFO-operatiemodus en het geoptimaliseerde rijstrookontwerp verminderen de reisafstand van de vorkheftruck met 40%,Verkorte gemiddelde laad- en lostijd per pallet van 8 minuten naar 4 minuten.5 minuten. De geleidingsrails en veiligheidsaccessoires hebben de botsingen met de vorkheftruck met 100% verminderd, waardoor een veilige en efficiënte werking is gewaarborgd.aanzienlijk verbeteren van hun dienstverleningsmogelijkheden voor grensoverschrijdende handelsklanten. 3. Kosteneffecten: Door de toename van de opslagdichtheid was de uitbreiding van het magazijn niet meer nodig en bespaarde de opdrachtgever ongeveer 200.000 USD aan huur- en uitbreidingskosten per jaar.Het duurzame materiaal en de corrosiebehandelingen hebben de onderhoudskosten van de rekken met 60% verlaagd ten opzichte van traditionele rekken, waardoor de operationele kosten verder dalen. 4. Naleving en toekomstige uitbreiding: Het systeem voldoet volledig aan de CE- en CPR-certificeringen, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de toekomstige uitbreiding van de klant naar andere Eurasische markten.Het modulaire ontwerp van de rekken maakt een gemakkelijke uitbreiding mogelijk indien het vrachtvolume van de klant in de toekomst toeneemt, kunnen zonder grote wijzigingen aan het bestaande systeem extra rijstroken of niveaus worden toegevoegd. Opdrachtgeversfeedback: “Het op maat gemaakte drive-in-rekensysteem heeft onze opslagruimte- en efficiëntieproblemen volledig opgelost.De hoge opslagdichtheid en de veilige werking hebben onze logistieke diensten aanzienlijk verbeterdHet professionele ontwerp, de efficiënte installatie en de doordachte after-sales service hebben onze verwachtingen overtroffen.En we kijken ernaar uit om onze samenwerking voor toekomstige magazijn upgrading projecten voort te zetten. Logistiek directeur van de Oezbekische opdrachtgever Samenvatting van het project This drive-in industrial racking project for the Uzbekistan client fully demonstrates the value of high-density storage solutions in solving the pain points of limited warehouse space and low efficiencyDoor de specifieke operationele behoeften van de opdrachtgever, de ladingkenmerken en de regionale industriële omgeving te combineren, kan de onderneming de mogelijkheden bieden om de behoeften van de klant te verwezenlijken.We hebben een op maat gemaakte oplossing ontworpen die niet alleen voldoet aan de basisvoorbehoeften op het gebied van opslag en draagkracht, maar ook rekening houdt met de operationele efficiëntie op lange termijn, veiligheid en naleving. The success of this project not only strengthens our cooperation with clients in Uzbekistan but also provides a professional reference for drive-in racking applications in Central Asia’s cross-border logistics and warehousing industry, het helpen van lokale ondernemingen bij het optimaliseren van hun opslagsystemen en het verbeteren van hun concurrentievermogen in de Eurasische toeleveringsketen.

Klantachtergrond: Greenfield Logistics Ltd, opgericht in 2008, is een bekende externe logistieke dienstverlener gevestigd in Manchester Trafford Park, VK, gespecialiseerd in FMCG-voorraadopslag, e-commerce orderpicking en landelijke distributie voor Britse lokale supermarktketens en online retailmerken. Begin 2025 kreeg het bedrijf te maken met een ernstig tekort aan magazijnruimte: hun magazijn van 3.200 m2 met één verdieping bereikte de volledige voorraadverzadiging, de dagelijkse inkomende palletlading bleef stijgen terwijl de piekvakanties eraan kwamen, terwijl de wederopbouw van fabrieken en het leasen van nieuwe magazijnen jaarlijks meer dan 35% extra bedrijfskosten zouden kosten en een leegstand van 3 tot 5 maanden nodig hadden, wat niet kon tippen aan het snelgroeiende ordervolume. Na het vergelijken van meerdere binnenlandse Britse stellingleveranciers, koos Greenfield voor ons bedrijf om een ​​volledig door racks ondersteunde stalen mezzanineplatformoplossing aan te passen voor het upgraden van verticale ruimte. Projectontwerp en kerntechnische parameters: We voltooiden het onderzoek ter plaatse, de structurele berekening en het ontwerp dat aan de Britse bouwregelgeving voldoet binnen 7 werkdagen, in overeenstemming met de Britse deel B-brandveiligheidsnorm en de lokale specificatie voor industriële opslagbelasting. De hele mezzanine beslaat een totale bruikbare oppervlakte van 1.420 m², een enkellaags platformhoogte ingesteld op 3,65 m, een nominaal uniform vloervermogen van 500 kg per vierkante meter voor het dagelijks picken van dozen en tijdelijke opslag van pallets. Het platform maakt gebruik van een door een rek ondersteunde geïntegreerde structuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van standaard vastgeschroefde staanders voor selectieve palletstellingen plus gelaste trapbalken (uw belangrijkste hot-selling gelaste trapbalkproducten) als hoofddraagframe in plaats van onafhankelijke zware stalen kolommen, wat de gangpadruimte aanzienlijk bespaart en volledige toegang voor vorkheftrucks op de begane grond behoudt. De begane grond is uitgerust met standaard selectieve palletstellingen voor de opslag van bulkgepalletiseerde eindproducten; De bovenste tussenverdieping is voorzien van een antislip-spaanplaat met hoge dichtheid, gecombineerd met gele gepoedercoate veiligheidsleuningen van 1100 mm hoog, twee sets industriële antislip stalen trappen met dubbele vlucht en 2 automatische veiligheidspalletvalpoorten voor het laden/lossen van pallets met vorkheftrucks van de begane grond naar de bovenverdieping. Alle stalen componenten ondergaan beitsen, fosfateren en elektrostatische epoxypoedercoating om weerstand te bieden aan corrosie in vochtige industriële magazijnen in het Verenigd Koninkrijk, en voldoen volledig aan de Britse lokale belastingstest en brandclassificatie-inspectie vóór levering. Productie, verzending en installatie op locatie: Alle constructiestalen frames, staanders, gelaste trapbalken en platformdekaccessoires werden binnen 22 werkdagen in onze fabriek geproduceerd, in 4x40HQ-containers geladen en naar de haven van Liverpool verscheept en vervolgens probleemloos per vrachtwagen naar het magazijn in Manchester vervoerd. Ons professionele overzeese installatieteam arriveerde ter plaatse en verdeelde de bouw in drie fasen om volledige sluiting van het magazijn te voorkomen en de normale dagelijkse opslagactiviteiten van de klant te stoppen; De totale montage en installatie ter plaatse duurde slechts 18 kalenderdagen en werd vóór de vooraf overeengekomen leveringsdeadline afgerond. Operationele voordelen na installatie en feedback van klanten: Na de officiële aanvaarding heeft Greenfield Logistics een extra bruikbare opslagruimte van 1.420 m² verkregen zonder het oorspronkelijke magazijngebouw uit te breiden of de buitenstructuur van de fabriek te wijzigen, waardoor de totale opslagcapaciteit van het magazijn effectief met bijna 52% werd verhoogd. Bulkpalletopslag op de begane grond plus SKU-verzamelindeling voor kleine batches op de tussenverdieping geoptimaliseerde interne materiaalcirculatieroute, gemiddelde dagelijkse orderverzamelefficiëntie verbeterd met ongeveer 38%, jaarlijkse magazijnhuur en fabrieksuitbreidingskosten bespaarden meer dan £ 78.000. In de follow-up-e-mail halverwege het jaar gaf de klant commentaar op onze mezzanine-oplossing, die kosteneffectief was, stabiele laadprestaties en volledige overeenstemming met de Britse industriële veiligheidscodes, en ondertekende hij een herhaalorder van 960 m² secundair klein mezzanine-uitbreidingsproject voor hun filiaalmagazijn in Leeds in het derde kwartaal van 2025, waarbij ook drie lokale Britse logistieke partners werden geïntroduceerd om onze oplossingen voor stalen platformen en palletstellingen te raadplegen. Deze volwassen Britse installatiekast is ons typische Europese referentieproject voor mezzanine-rekken geworden voor de ontwikkeling van nieuwe klanten.

1Overzicht van het project en achtergrond van de klant Deze volledige praktische casestudy richt zich op een succesvol project voor de modernisering van een magazijn dat door Nanjing Peter Storage Equipment is uitgevoerd.een professionele fabrikant van opslagrekken met meer dan 10 jaar productie- en exportervaringFaisalabad staat bekend als de "Textile Capital of Pakistan", met talloze spinnerijen, wevers,druk- en verffabriekenDe opdrachtgever is een lokale toonaangevende geïntegreerde textielonderneming, hoofdzakelijk actief in de productie vanverwerking en uitvoer van diverse textielproducten, met inbegrip van katoenen weefsels, polyesterweefsels, gemengde weefsels, garenrollen en eindrollen van textiel.met een stabiel en groot jaarlijks uitvoervolume. De opdrachtgever is eigenaar van een professionele textielgrondstofopslagplaats van 5200 vierkante meter, die speciaal wordt gebruikt voor de opslag van verschillende wolstofrollen en garens.van hoge waarde, vochtgevoelige en krabbare materialen, waarvoor een droge opslagomgeving, een vlakke plaatsing, bescherming tegen extrusie en een geclassificeerd partijbeheer nodig zijn.Met de voortdurende uitbreiding van de productie- en exportactiviteiten van de opdrachtgever in de afgelopen jarenDe oorspronkelijke traditionele vaste selectieve rekken kunnen niet meer tegemoetkomen aan de groeiende vraag naar opslag.resulterend in onvoldoende opslagruimteOm deze knelpunten op te lossen en het opslagsysteem van het magazijn te verbeteren, koos de klant uiteindelijk voor onze op maat gemaaktegemotoriseerd mobiel rekenstelselde verwerking van textielstoffen op een hoogwaardige, gestandaardiseerde en intelligente wijze te realiseren. 2. Traditionele warehouse opslag uitdagingen en pijnpunten Voor de renovatie werd in het magazijn van de opdrachtgever een conventionele vaste palletrek gebruikt met onafhankelijke bedieningsgangen tussen elke groep rekken.In combinatie met de opslagkenmerken van textielstofrollen en de lokale industriële omgeving in PakistanIn de eerste plaats heeft de traditionele opslagmethode veel onvermijdelijke problemen opgeleverd die de productie- en opslagdoeltreffendheid van de onderneming ernstig hebben beperkt. Ten eerste ernstige verspilling van opslagruimte en onvoldoende opslagcapaciteit.Vaste rekken vereisen een groot aantal vaste gangpaden voor de werking van de vorkheftruck, die meer dan 45% van de totale opslagoppervlakte in beslag nemen.Textielstofrollen zijn omvangrijk en hebben verschillende specificatiesIn de eerste plaats is de aanwezigheid van een grote hoeveelheid textiel in de opslagruimte van de fabriek van de fabrikant van de fabriek van de fabrikant van de fabriek van de fabrikant van de fabriek van de fabrikant van de fabriek van de fabrikant van de fabriek van de fabrikant van de fabriek van de fabrikant van de fabriek van de fabrikant van de fabriek van de fabrikant van de fabriek van de fabrikant van de fabrikant van de fabriek van de fabrikant.De opdrachtgever moest een deel van de stoffen op de grond stapelen of extra kleine pakhuizen huren., waardoor niet alleen de extra huur- en verwerkingskosten zijn toegenomen, maar ook verspreide voorraden en een moeilijk eenvormig beheer zijn ontstaan. Ten tweede is het gemakkelijk te beschadigen en te bederven door vocht van hoogwaardige stoffen.De stof die op de grond is gestapeld, is gevoelig voor extrusievervorming, oppervlaktrit en loslaten van garens.en grondstapeling maakt weefsels rechtstreeks beïnvloed door grondvochtBovendien veroorzaakte de onevenwichtige plaatsing van de verschillende soorten stoffen bij handmatig hanteren en plukken vaak krassen en vervuiling.die tot economische verliezen leiden en de kwaliteit van de eindproducten voor uitvoer beïnvloeden. Ten derde, lage selectie-efficiëntie en chaotisch voorraadbeheer.De traditionele vaste rekken waren verspreid, met gemengde plaatsing van verschillende specificaties, kleuren en batchstoffen.Het magazijnpersoneel moest elke dag veel tijd besteden aan het zoeken en sorteren van materialenHet handmatige selectiefoutenpercentage was hoog en de algemene efficiëntie van de toegang tot materiaal laag.die niet kon voldoen aan de snelle productie- en exportleveringscyclus van de opdrachtgever. Ten vierde, hoge arbeidskosten en lage flexibiliteit bij het gebruik van magazijnen.De vaste rekstructuur kan niet worden aangepast aan inventariswijzigingen. Tijdens het hoogseizoen van de productie was het magazijn extreem druk, terwijl het buiten het seizoen overbodige leegstand had.De lange termijn handmatige sortering en verwerking verhoogde de arbeidsinspanning, wat resulteert in hoge totale opslagkosten en slechte algemene operationele flexibiliteit. 3Op maat gemaakte gemotoriseerde mobiele rekoplossingen voor textielopslag Volgens de grootte van het magazijn van de opdrachtgever, de kenmerken van de stoffenopslag, de lokale klimaatomstandigheden en de werkelijke operationele problemen ontwierp ons professionele engineeringteam eenop maat gemaakte zware motorische mobiele rekken, speciaal geschikt voor textielstofrolopslagIn tegenstelling tot gewone vaste rekken, de elektrische mobiele rekken annuleren meerdere vaste redundante gangen.die automatisch naar links en rechts kan bewegen door het motor aandrijfsysteemEr is slechts één werkgang gereserveerd voor de bedrijfsbehoeften, waardoor de ruimte in het magazijn aanzienlijk wordt benut en volledig kan worden aangepast aan de vraag naar textielstoffen met een hoge dichtheid. De hele set rekken is gemaakt van hoogwaardig Q235 nationaal standaard staal,met automatische robotverzwaringstechnologie en elektrostatische anti-roest- en anti-corrosie-oppervlaktebehandeling van hoge kwaliteitHet heeft een sterke compressieweerstand, vervormingsweerstand, vocht- en stofbestendige prestaties,die zich goed kan aanpassen aan de warme en vochtige opslagomgeving in Pakistan en hoogwaardige textielstoffen effectief beschermt tegen vocht en schadeDe onderkant is voorzien van stille mobiele sporen en stabiele motor aandrijving, met stabiele werking, laag geluid en een sterk draagvermogen. De kernontwerpparameters van het project zijn als volgt: De totale rekhoogte bedraagt 6,8 meter, met 4 opslaglagen, uitgerust met 8 sets onafhankelijke elektrische mobiele rekenapparaten.Het systeem behoudt slechts één instelbaar werkgang, waardoor de overbodige gangruimte met meer dan 60% wordt verminderd.volledig voldoen aan de vraag van de klant naar grootschalige stoffen voor de opslag van rollenDe balkverdeling is flexibel aangepast aan de diameter en lengte van gewone stof rollen, waardoor extrusie en wrijving tussen stoffen wordt vermeden.We hebben voor elke mobiele eenheid anti-botsingsinductieapparaten en noodstopknoppen toegevoegd om 100% veiligheid te garanderen tijdens het gebruik van de apparatuur. In functioneel opzicht ondersteunt dit mobiele rekenstelsel de geclassificeerde opslag van verschillende stoffen.de gemengde weefsels en de rollen van garens worden in verschillende ruimtes geplaatstDe elektrische mobiele bediening kan de bijbehorende bedieningsgang flexibel openen volgens de vereisten voor het ophalen en opslaan,die geschikt is voor heftruck en handmatige toegang, waardoor de flexibiliteit en efficiëntie van de materiaalbehandeling aanzienlijk worden verbeterd. 4. Projectproductie en uitvoering ter plaatse Nadat het ontwerpschema door de opdrachtgever was bevestigd,onze fabriek begon gestandaardiseerde productie in strikte overeenstemming met de internationale opslagapparatuur normen en Pakistaanse lokale veiligheid specificatiesAlle staalmaterialen zijn onderworpen aan strikte grondstofinspectie, kwaliteitsinspectie van het laswerk en oppervlaktebehandelingstests om de stabiliteit en duurzaamheid van de apparatuur te waarborgen.Het aandrijfsysteem van de motor gebruikt hoogwaardige industriële motoren, met een stabiel vermogen, een lange levensduur en een laag storingspercentage, aangepast aan langdurige hoogfrequente werking. De productie van alle apparatuur en de inspectie van de fabriek werden binnen 40 werkdagen voltooid.de goederen werden verpakt in standaard houten dozen voor uitvoer en naar de haven van Karachi verzondenMet de medewerking van onze langdurig coöperatieve lokale agent, hebben we de douaneverklaring, transport en entree in het magazijn efficiënt en soepel afgerond.Ons professionele installatieteam rende naar het magazijn van de klant voor de montage ter plaatse., het leggen van spoorlijnen, de debugging van apparatuur en veiligheidstests. Tijdens de installatie- en inbedrijfstellingsfase hebben wij de vaste uitleg van de onderbaan, de totale montage van de rackcarosserie, de installatie van de nieuwe lijn en de installatie van de nieuwe lijn, de installatie van de nieuwe lijn en de installatie van de nieuwe lijn, de installatie van de nieuwe lijn en de installatie van de nieuwe lijn, de installatie van de nieuwe lijn en de installatie van de nieuwe lijn, de installatie van de nieuwe lijn en de installatie van de nieuwe lijn, de installatie van de nieuwe lijn en de installatie van de nieuwe lijn, de installatie van de nieuwe lijn en de installatie van de nieuwe lijn.de debugging van de bedrading van het motorensysteem en de inductietest van veiligheidsschermtoestellenNadat de installatie was voltooid, voerden we meerdere tests uit met volle lading.mobiele gevoeligheidstests en veiligheidstests voor noodstop om ervoor te zorgen dat alle apparatuur stabiel functioneert en voldoet aan de ontwerpnormenDaarnaast hebben wij gratis professionele training gegeven aan de magazijnmanagers en -operatoren van de klant, met inbegrip van de specificaties voor de werking van de apparatuur, de dagelijkse onderhoudsmethoden, de technische specificaties en de technische specificaties van de installaties.foutbeslissing en -verwerking, en vaardigheden in het beheer van stoffenopslag, om ervoor te zorgen dat het team van de klant het nieuwe systeem vakkundig kan gebruiken en onderhouden. 5. Effecten van de exploitatie na het project en kernverbeteringen Na de officiële inbedrijfstelling van het gemotoriseerde mobiele rekensysteem heeft het textielagooi van de opdrachtgever een uitgebreide verbetering bereikt van de opslagcapaciteit, materiaalbescherming,operationele efficiëntie en kostencontrole, en alle traditionele opslagpijnpunten zijn volledig opgelost. Ten eerste is de benutting van de opslagruimte sterk verbeterd.de benutting van de opslagruimte is met meer dan 65% toegenomenDe totale stoffelijke opslagcapaciteit is bijna verdubbeld.en bespaart een groot bedrag aan jaarlijkse huur, transport- en beheerskosten voor de onderneming. Ten tweede wordt de stofbeschadiging en -verslechtering effectief onder controle gehouden.De droge en nette opslagomgeving, gecombineerd met de vochtbestendige prestaties van de rekapparatuur, lost volledig de problemen van schimmel en vochtige schade aan stoffen veroorzaakt door grondstapeling opDe schade aan de weefsels van de opdrachtgever is gedaald van de oorspronkelijke 7% tot minder dan 1%, waardoor de hoogwaardige textielgrondstoffen effectief worden beschermd en de kwaliteit van de exportproducten wordt gewaarborgd. Ten derde wordt de efficiëntie van de opslag aanzienlijk verbeterd.en de geclassificeerde opslagmodus maakt het verzamelen en opslaan van weefsels nauwkeuriger en efficiënterDe materiaalzoektijd wordt met 70% verkort, de totale toegangsefficiëntie wordt met meer dan 60% verhoogd en de handmatige pickingfoutgraad is bijna nul.De productie en export van deze producten is in grote mate afgestemd op de efficiënte productie- en exportritme van de klant.. Ten vierde is het magazijnbeheer gestandaardiseerd en veiliger.met een duidelijke voorraad en in realtime controleerbare hoeveelheid. Uitgerust met perfecte anti-botsings- en noodstop veiligheidsvoorzieningen, is het risico van het gebruik van de apparatuur extreem laag,het elimineren van veiligheidsrisico's zoals rackbotsingen en materialen instorten in traditionele magazijnenDe gestandaardiseerde werking vermindert ook de arbeidsinvesteringen en vermindert de langetermijnkosten voor het beheer van het magazijn. 6. Feedback van de klant en projectoverzicht De opdrachtgever heeft het effect van dit elektrische, mobiele textielopslagproject zeer gewaardeerd.Ze zeiden dat Nanjing Peter's op maat gemaakte oplossing perfect hun langdurige problemen van onvoldoende opslagruimte oploste.Het gemotoriseerde mobiele rekensysteem is flexibel in werking, stabiel in prestaties, duurzaam en eenvoudig te onderhouden.die zeer geschikt is voor de opslag van hoogwaardige textielstoffen in Pakistan in hoge dichtheidHet magazijn van de opdrachtgever werkt momenteel het hele jaar door stabiel en efficiënt, het niveau van voorraadbeheer is uitgebreid verbeterd,en de exportkwalificatie van het product is verder verhoogdIn de eerste plaats is het belangrijk dat de bedrijven de nodige informatie krijgen over de economische situatie van de onderneming.de klant heeft langdurige strategische samenwerkingsverbanden met ons bedrijf voor de daaropvolgende uitbreiding van het magazijn en ondersteuning van de apparatuur aanpassing projecten. Dit project bevestigt volledig datgemotoriseerde mobiele reksystemen zijn de optimale opslagoplossing voor hoogwaardige, vochtgevoelige materialen met uiteenlopende specificaties, zoals textielstoffen, garenrollen en lederen materialenHet heeft de voordelen van een hoog ruimteverbruik, flexibele werking, veilige opslag en weinig verlies en is op grote schaal toepasbaar op textielfabrieken.kledingfabrieken en grondstofopslagbedrijven in PakistanMet een rijke ervaring in overzeese projecten en professionele op maat gemaakte ontwerpmogelijkheden, biedt Nanjing Peter altijd kosteneffectieve,stabiele en duurzame opslagoplossingen voor industriële en commerciële klanten wereldwijd, waarbij klanten worden geholpen om de opslagkosten te verlagen en de operationele efficiëntie te verbeteren.

De casus richt zich opFreshPro Australië Pty Ltd, een toonaangevende middelgrote voedseldistributeur met hoofdkantoor in Melbourne, Victoria, met meer dan 15 jaar ervaring in het leveren van gekoelde, gekoelde en diepgevroren voedselproducten aan supermarkten, gemakswinkels en foodserviceproviders aan de oostkust van Australië. Het bedrijf beheert een gevarieerde voorraad, waaronder verpakte droge goederen, zuivelproducten, verse producten, diepvriesvlees en kant-en-klare maaltijden, en bedient dagelijks meer dan 300 retail- en horecaklanten. Vóór 2022 opereerde FreshPro vanuit een6.200 m² conventioneel magazijnin Brisbane, Queensland, uitgerust met standaard selectieve palletstellingen en beperkte koelopslagzones. Terwijl de Australische voedingsdetailhandel zich uitbreidde – gedreven door de post-pandemische vraag naar een consistente voedselvoorziening, de groei van het online boodschappen doen en strengere voedselveiligheidsregels – kreeg het bedrijf te maken metkritische operationele knelpuntendat zijn vermogen om op te schalen bedreigde. Het bestaande magazijn had te kampen met ernstige ruimtebeperkingen, inefficiënte voorraadrotatie, hoge arbeidskosten en inconsistente temperatuurbeheersing, wat een directe impact had op de productkwaliteit, de snelheid van de orderafhandeling en de winstmarges. Kernuitdagingen vóór implementatie Onvoldoende opslagdichtheid en verspilde ruimte Traditionele selectieve palletstellingen vereisten brede gangpaden van vorkheftrucks (3,5-4 meter) en werden alleen gebruikt35-40% van het verticale en vloeroppervlak van het magazijn. Omdat de voorraadvolumes jaar-op-jaar met 28% groeiden, was FreshPro gedwongen extra externe opslag te huren, waardoor jaarlijks AUD 120.000 aan extra huur- en transportkosten ontstond. De gefragmenteerde opslagindeling leidde ook tot een vorkheftruckreistijd van 15 tot 20 minuten per palletbeweging, waardoor de operationele efficiëntie drastisch werd verminderd. Niet-conforme voorraadrotatie (FIFO-fout) De voedingsindustrie stelt strenge eisenFirst-In-First-Out (FIFO)voorraadbeheer om voedselverspilling te minimaliseren en te voldoen aan de Australische Food Safety Standards (FSANZ). Handmatige handelingen en ongeorganiseerde stellingen maakten handhaving van de FIFO vrijwel onmogelijk: 8-10% van de bederfelijke goederen (zoals zuivel en verse producten) verliep vóór distributie, wat FreshPro jaarlijks ongeveer AUD 85.000 aan afschrijvingen kostte. Bovendien werd 3 tot 5% van de bestellingen verzonden met verlopen of bijna verlopen producten, wat leidde tot klachten van klanten en mogelijke wettelijke boetes. Hoge arbeidskosten en veiligheidsrisico's Het magazijn was voor de dagelijkse werkzaamheden afhankelijk van 12 fulltime vorkheftruckchauffeurs en 8 pickers. Vorkheftrucks die diepe opslagpaden binnengingen, vergrootten het risico op botsingen met stellingen, pallets of personeel, wat resulteerde in3 à 4 kleine arbeidsongevallen per jaaren stijgende verzekeringspremies. Het handmatig hanteren van pallets (gemiddeld gewicht 25–30 kg) leidde ook tot RSI-letsel, waarbij jaarlijks 2 à 3 werknemers medisch verlof opnamen, waardoor de werkzaamheden verder werden verstoord en de arbeidskosten toenamen. Inefficiënte koude opslag en hoog energieverbruik De koelzones van FreshPro (1°C–4°C voor gekoelde goederen, -18°C–22°C voor diepvriesproducten) maakten gebruik van traditionele stellingen, waarvoor veelvuldig in- en uitgaan van vorkheftrucks nodig was. Dit veroorzaaktethermische lekkage– warme lucht die de koude zones binnendringt en koude lucht ontsnapt – wat leidt tot inconsistente temperatuurbeheersing (±2°C) en 30% hogere energierekeningen dan industriële benchmarks. Inconsequente temperaturen brachten de productkwaliteit in gevaar, vooral bij bevroren vlees en verse producten, waardoor het risico op bederf groter werd. Gebrek aan traceerbaarheid van de voorraad Handmatige registratie en fouten bij het scannen van streepjescodes resulteerden in7-9% voorraadonnauwkeurigheid, waardoor het moeilijk wordt om productbatches, vervaldata te volgen of artikelen snel terug te roepen. Dit was in strijd met de traceerbaarheidsvereisten van FSANZ en bracht FreshPro het risico van niet-naleving tijdens voedselveiligheidsaudits. Oplossingskeuze: aangepast shuttle-reksysteem Na evaluatie van meerdere opslagoplossingen, waaronder drive-in-stellingen, push-back-stellingen en geautomatiseerde AS/RS-systemen, ging FreshPro samenwerken metNanjing Peter opslagapparatuur Co., Ltd.(een professionele rekkenfabrikant met meer dan 10 jaar productie- en exportervaring) om eenop maat gemaakt palletshuttle-reksysteemafgestemd op zijn behoeften op het gebied van voedselopslag. De oplossing is gekozen vanwege zijnhoge opslagdichtheid, semi-automatische werking, FIFO-conformiteit, compatibiliteit met koude opslag en kosteneffectiviteitvergeleken met volledig geautomatiseerde systemen. Systeemontwerp en belangrijkste specificaties Het shuttle-reksysteem werd geïnstalleerd in eennieuw gebouwd magazijn van 8.500 m²in Brisbane, Queensland, voltooid eind 2022. Het ontwerp was gericht op het optimaliseren van de ruimte, het waarborgen van de voedselveiligheid en de integratie met het bestaande Warehouse Management System (WMS) van FreshPro. De belangrijkste specificaties zijn onder meer: Rekken structuur: Robuuste stalen stelling (kwaliteit Q235, conform de Australische norm AS 4084) met een hoogte van10,5 meter, met 8 opslagniveaus en 12 smalle gangpaden (1,6 meter breed) voor gebruik met shuttlewagens. Het systeem omvat6.800 palletposities(standaardpallets van 1.200 mm × 1.000 mm, maximale belasting 1.500 kg per pallet). Shuttlekarren: 16 shuttlekarren op lithium-ionbatterijen (48V LiFePO4-batterijen, 8–12 uur continu gebruik per oplaadbeurt) met afstandsbediening en WMS-integratie. De shuttles werken op speciale stalen rails binnen de stellingen, waardoor pallets automatisch kunnen worden opgeslagen, opgehaald en horizontaal kunnen worden verplaatst. Het verwisselen van de batterij duurt minder dan 60 seconden, waardoor een 24/7 werking bij piekvraag wordt gegarandeerd. 物流穿梭车货架 shuttlekar Temperatuurzones: Het systeem is verdeeld in drie geïntegreerde zones: Omgevingszone (15°C–25°C) voor droge goederen (verpakte snacks, granen, ingeblikt voedsel) – 3.200 palletposities. Gekoelde zone (1°C–4°C) voor zuivel, verse producten en kant-en-klare maaltijden – 2.100 palletposities. Diepvrieszone (-18°C–22°C) voor vlees, zeevruchten en diepvriesgroenten – 1.500 palletposities.