Drive-in-Industrieregal-Projektfall für usbekischen Kunden

Projektübersicht: Bei diesem Fall handelt es sich um ein für ein führendes Logistik- und Lagerunternehmen in Taschkent, Usbekistan, maßgeschneidertes, einfahrbares Industrie-Racksystem.Ein wichtiger Akteur im grenzüberschreitenden Handel und in der Frachtverteilung in Zentralasien, spezialisiert sich auf die Lagerung und den Transport von Massengütern, darunter Autoteile, Baustoffe und Unterhaltungselektronik – Kernprodukte, die das Wirtschaftswachstum Usbekistans vorantreiben.Die Herausforderung der begrenzten Lagerfläche und die Notwendigkeit, die Lagerdichte für Großvolumenslager zu optimierenDer Kunde suchte eine hocheffiziente Lagerlösung, die sich mit seinen bestehenden Gabelstaplerbetrieben integrieren und dem industriellen Umfeld der Region anpassen konnte.Nach eingehender Kommunikation und Untersuchung der Lagerbedingungen des Kunden vor Ort, haben wir ein maßgeschneidertes Drive-in-Racking-System entwickelt und umgesetzt, das ihren Betriebsbedürfnissen perfekt entspricht und die Lagerkapazität und die Betriebseffizienz erheblich verbessert.

Kundengeschichte: Der Kunde ist ein in Taschkent ansässiges Logistikunternehmen mit mehr als 8 Jahren Erfahrung in grenzüberschreitender Logistik und Lagertechnik.Konzentration auf die Anbindung des usbekischen Inlandsmarktes an die eurasischen LieferkettenDa Usbekistan die Modernisierung seiner Logistikinfrastruktur beschleunigt, wird das Lager des Kunden (im Logistikpark Taschkent)Die Entwicklung der Verkehrsnetzwerke in der Region hat sich in den vergangenen Jahren stark verschlechtert.Das bestehende Lagersystem, vor allem das traditionelle selektive Regal, hatte eine geringe Platznutzung (nur 45%), was zu hohen Betriebskosten und einem ineffizienten Frachtumsatz führte.Die Kernanforderungen des Kunden waren die maximale Speicherdichte, Verringerung des Gangraums, Sicherstellung eines sicheren Betriebs bei schweren Lasten,und sich an internationale Standards für Haltbarkeit und Sicherheit anpassen. Dies ist entscheidend für die Unterstützung ihrer langfristigen Expansion in Zentralasien..

Kundenanforderungen: Nach mehreren Runden der Kommunikation stellte der Kunde klare und spezifische Anforderungen an das Drive-in-Racksystem vor.auf der Grundlage ihrer täglichen Betriebs- und Ladungseigenschaften:

• Lagerkapazität: Das Lager hat eine Gesamtfläche von 1.200 Quadratmetern und eine freie Höhe von 8,5 Metern;Der Auftraggeber verlangte, dass das Drive-in-Racksystem die Lagerkapazität im Vergleich zum bestehenden selektiven Rack um mindestens 50% erhöhte., für mindestens 1.200 Paletten.

• Ladekapazität: Die Hauptladung, die gelagert wird, umfasst Autoteile (durchschnittlich 800 kg pro Palette) und leichte Baumaterialien (durchschnittlich 1.000 kg pro Palette).das Regalsystem, das für eine gleichmäßige Tragfähigkeit von 1 benötigt wird,,200 kg pro Palettenposition mit einer maximalen Tragfähigkeit von 1.500 kg pro Palette für Spitzenlast.

• Palettenspezifikationen: Der Auftraggeber verwendet die international standardisierten Paletten von 1200 × 1000 mm (die häufigste Größe im grenzüberschreitenden Handel Usbekistans) mit einer Palettenhöhe von 1500 mm (einschließlich Waren);die für diese Größe notwendige Regalkonstruktion, um einen reibungslosen Eintritt des Gabelstaplers und die Platzierung der Paletten zu gewährleisten;.

• Betriebseffizienz: Das System muss dem LIFO-Prinzip (Last-In, First-Out) folgen, das für Schüttgut mit geringem Umsatz geeignet ist.mit klaren Führungsstrukturen zur Verringerung der Kollisionsgefahr und Verbesserung der Lade-/Entladegeschwindigkeit.

• Haltbarkeit und Sicherheit: Angesichts der trockenen und staubigen Industrieumgebung in Usbekistan musste das Regalsystem aus hochfester Stahl mit Korrosionsschutz hergestellt werden.Zusätzliches Sicherheitszubehör (Säulenschutz), Führungsschienen, Endstopfen) erforderlich waren, um das Regal vor dem Aufprall eines Gabelstaplers zu schützen und das Ausrutschen der Paletten zu verhindern.

• Zertifizierung und Konformität: Das System muss die CE- und CPR-Zertifizierungen erfüllen, um die Einhaltung internationaler Industriesicherheitsstandards zu gewährleisten.Erleichterung der künftigen Expansion des Kunden in andere eurasische Märkte.

• Installation und Nachverkauf: Die Installationszeit darf 15 Tage nicht überschreiten, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren.die Ausbildung der Betreiber des Kunden vor Ort und ein 12-monatiger Wartungsservice nach dem Verkauf erforderlich waren.

Individuelle Lösungsgestaltung: Basierend auf den Anforderungen des Kunden und den Lagerbedingungen vor Ort,Wir haben ein Eintrittsregal (gegen die Lagerwände) mit wissenschaftlicher Anordnung und optimiertem Strukturdesign entworfen, die Integration bewährter Branchenpraktiken und regionaler Anpassungsfähigkeit:

1Racking-Struktur und Abmessungen: Das System besteht aus 18 Einfahrspuren, die in 3 Blöcke (6 Spuren pro Block) unterteilt sind, um die strukturelle Stabilität zu gewährleisten.Jede Spur ist mit einer Tiefe von 5 Palettenpositionen ausgelegt (in Übereinstimmung mit den Industriestandards für 1,200 kg/Palettenlast, wodurch eine übermäßige Tiefe vermieden wird, die die Effizienz und Sicherheit des Gabelstaplers beeinträchtigen könnte).,mit 4 Lagerebenen pro Fahrspur. Die vertikale Rahmentiefe beträgt 1250 mm (30 mm mehr als die Palettenbreite, um einen leichten Palettenüberhang zu ermöglichen) und die Buchtbreite 1,2 m,perfekt zu den 1200×1000mm Paletten des Kunden passen.

2Material und Tragfähigkeit: Die Rackkomponenten bestehen aus hochfesterem Q235B kaltgewalztem Stahl, der eine ausgezeichnete Tragfähigkeit und Haltbarkeit aufweist.Die Aufstellstäbe haben einen Durchmesser von 100 mm (für Regalhöhen über 6 mm geeignet).5 Meter) und die Lastbalken sind 120×50 mm rechteckige Rohre, die eine einheitliche Tragfähigkeit von 1.200 kg pro Palettenposition gewährleisten.Alle Bauteile werden mit Heißverzinkung und elektrostatischem Sprühen behandelt (RAL 7035 grau), die vom Kunden angegebene Farbe) gegen Korrosion und Staub, die sich an die industrielle Umgebung Usbekistans anpasst.

3. Sicherheitszubehör: Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, ist das System mit mehreren Sicherheitskomponenten ausgestattet: Säulenschutz (an der Unterseite jedes Stehbaus installiert, um einen Aufprall durch den Gabelstapler zu verhindern),Führungsschienen (an den Innenseiten jeder Spur installiert, um Gabelstapler bei der Zentrierung und dem sicheren Einfahren zu unterstützen), Endstopper (am Ende jeder Spur installiert, um zu verhindern, dass Paletten durch Schwerkraft ausrutschen) und Kollisionsschutzpuffer am Eingang jeder Spur.die oberen Balken und die Rückenlehnen sind verstärkt, um die allgemeine Stabilität des Regalsystems zu erhöhen, wodurch das Problem der geringeren Stabilität von Drive-in-Racks im Vergleich zu selektiven Racks gelöst wird.

4. Betriebsabgleich: Das System ist vollständig kompatibel mit den bestehenden gegengewichteten Batteriegabelstaplern des Kunden (der am häufigsten verwendeten Gabelstaplertyp in den Lagern Usbekistans).Die Breite des Hauptanflugweges ist auf 3.5 Meter und die Innenbahnbreite 1,2 Meter, wodurch ein reibungsloser Einstieg, Verladen und Abholen des Gabelstaplers gewährleistet wird.die sich hervorragend für die Lieferung von Massengütern mit geringem Umsatz eignet, wie zum Beispiel Baustoffe und Autoteile.

5Installation und Ausbildung: Das Installationsteam wurde innerhalb von 3 Tagen nach der Lieferung der Komponenten an das Lager des Kunden nach Taschkent entsandt.Der Installationsvorgang wurde streng nach internationalen Standards durchgeführt.Die gesamte Anlage wurde in 12 Tagen, also drei Tage früher als geplant, fertiggestellt.die Auswirkungen auf den normalen Geschäftsbetrieb des Kunden auf ein Minimum zu reduzierenNach der Installation veranstaltete unser technisches Team zwei Tage vor Ort Schulungen für die Betreiber der Kunden, die die Fähigkeiten des Gabelstaplerbetriebs in den Einfahrtschienen, die Sicherheitsvorkehrungen für Regalen, dieund tägliche Wartungsverfahren.

Projektdurchführungsergebnisse: Nach Abschluss des Drive-in-Rack-Systems und einem 3-monatigen Testbetrieb erzielte der Auftraggeber bemerkenswerte Ergebnisse.vollständig erfüllen und ihre erwarteten Ziele übertreffen:

1- Verbesserung der Lagerkapazität: Durch das Drive-in-Racking-System wurde die Lagerkapazität des Lagers von 800 Paletten (mit traditionellen selektiven Regalen) auf 1.350 Paletten, d. h. 68 Paletten, erhöht.Anstieg um 75%, der die 50%ige Wachstumsvoraussetzung des Kunden weit übersteigtDie Flächennutzung des Lagers stieg von 45% auf 82%, wodurch die verfügbare Fläche und die vertikale Fläche optimal genutzt wurden.Das ist entscheidend für Lager in logistisch hochpreisigen Gebieten wie Taschkent..

2Verbesserung der Betriebseffizienz: Der LIFO-Betriebsmodus und die optimierte Spurgestaltung reduzierten die Fahrstrecke des Gabelstaplers um 40%,Verkürzung der durchschnittlichen Lade- und Entladezeit pro Palette von 8 auf 4 Minuten.5 Minuten. Die Führungsschienen und Sicherheitszubehör reduzierten die Kollisionsvorfälle von Gabelstaplern um 100% und gewährleisteten einen sicheren und effizienten Betrieb. Der tägliche Frachtumsatz des Kunden stieg um 35%,erhebliche Verbesserung ihrer Leistungsfähigkeit für Kunden im grenzüberschreitenden Handel.

3Kostenersparnis: Durch die Erhöhung der Lagerdensität wurde die Erweiterung des Lagers nicht mehr erforderlich, wodurch der Kunde jährlich rund 200.000 USD an Vermietungskosten und Erweiterungskosten einsparte.Das langlebige Material und die Korrosionsschutzbehandlung reduzierten die Wartungskosten der Regalen im Vergleich zu herkömmlichen Regalen um 60%, wodurch die Betriebskosten weiter gesenkt werden.

4. Compliance & Future Expansion: Das System entspricht vollständig den CE- und CPR-Zertifizierungen und schafft eine solide Grundlage für die zukünftige Expansion des Kunden in andere eurasische Märkte.Die modulare Ausführung der Regale ermöglicht eine einfache Erweiterung, wenn das Ladungsvolumen des Kunden in Zukunft steigt., können zusätzliche Fahrspuren oder Ebenen ohne größere Änderungen am bestehenden System hinzugefügt werden.

Kundenfeedback: “Das maßgeschneiderte Drive-in-Rakensystem hat unsere Speicherplatz- und Effizienzprobleme vollständig gelöst.Die hohe Lagerdichte und der sichere Betrieb haben unsere Logistikdienstleistungen erheblich verbessertDas professionelle Design, die effiziente Installation und der durchdachte Kundendienst haben unsere Erwartungen übertroffen.und wir freuen uns auf die Fortsetzung unserer Zusammenarbeit für zukünftige Lager-Upgrade-Projekte. Direktor für Logistik des Kunden in Usbekistan

Zusammenfassung des Projekts: This drive-in industrial racking project for the Uzbekistan client fully demonstrates the value of high-density storage solutions in solving the pain points of limited warehouse space and low efficiencyDurch die Kombination der spezifischen Betriebsbedürfnisse des Kunden, der Frachtmerkmale und des regionalen industriellen UmfeldsWir haben eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt, die nicht nur die grundlegenden Lager- und Tragfähigkeitsanforderungen erfüllt, sondern auch die langfristige Betriebseffizienz berücksichtigt, Sicherheit und Compliance. The success of this project not only strengthens our cooperation with clients in Uzbekistan but also provides a professional reference for drive-in racking applications in Central Asia’s cross-border logistics and warehousing industry, die lokalen Unternehmen bei der Optimierung ihrer Speichersysteme und der Verbesserung ihrer Wettbewerbsfähigkeit in der eurasischen Lieferkette unterstützt.