Özbekistan Müşteri için Drive-in Endüstriyel Racking Projesi Davası

Projeye Genel Bakış: Bu vaka, Özbekistan'ın Taşkent kentindeki lider bir lojistik ve depolama şirketi için özelleştirilmiş, arabalı endüstriyel raf sistemini içermektedir. Orta Asya'nın sınır ötesi ticaret ve kargo dağıtımında önemli bir oyuncu olan müşteri, otomobil parçaları, inşaat malzemeleri ve tüketici elektroniği de dahil olmak üzere, Özbekistan'ın ekonomik büyümesine yön veren temel ürünler olan toplu malların depolanması ve taşınmasında uzmanlaşmıştır. Sınırlı depo alanı sorunuyla ve büyük hacimli, düşük SKU'lu ürünler için depolama yoğunluğunu optimize etme ihtiyacıyla karşı karşıya kalan müşteri, mevcut forklift operasyonlarıyla entegre olabilecek ve bölgenin endüstriyel ortamına uyum sağlayabilecek yüksek verimli bir depolama çözümü aradı. Müşterinin depo koşullarının derinlemesine iletişiminden ve yerinde incelenmesinden sonra, operasyonel ihtiyaçlarını mükemmel şekilde karşılayan, depolama kapasitesini ve operasyonel verimliliği önemli ölçüde artıran, özel olarak tasarlanmış bir arabalı raf sistemi tasarladık ve uyguladık.

Müşteri Geçmişi: Müşteri, sınır ötesi lojistik ve depolama hizmetlerinde 8 yıldan fazla deneyime sahip, Özbekistan'ın iç pazarını Avrasya tedarik zincirleriyle birleştirmeye odaklanan Taşkent merkezli bir lojistik kuruluşudur. Özbekistan lojistik altyapısının iyileştirilmesini hızlandırırken, müşterinin deposu (demiryolu ve karayolu bağlantısı için önemli bir merkez olan Taşkent Lojistik Parkı'nda yer almaktadır) artan kargo hacimlerinden kaynaklanan artan baskıyla karşı karşıyadır. Çoğunlukla geleneksel seçici raflardan oluşan mevcut depolama sistemleri, düşük alan kullanımına sahipti (sadece %45), bu da yüksek işletme maliyetlerine ve verimsiz kargo devir hızına yol açıyordu. Müşterinin temel gereksinimleri, depolama yoğunluğunu en üst düzeye çıkarmak, koridor alanını azaltmak, ağır hizmet yükleriyle güvenli çalışmayı sağlamak ve Orta Asya'daki uzun vadeli iş genişlemelerini desteklemek için kritik olan dayanıklılık ve güvenlik konusunda uluslararası standartlarla uyum sağlamaktı.

Müşteri Gereksinimleri: Çok sayıda iletişimden sonra müşteri, günlük operasyonlara ve kargo özelliklerine dayalı olarak arabalı raf sistemi için açık ve özel gereksinimleri ortaya koydu:

• Depolama Kapasitesi: Depo toplam 1.200 m2 alana ve 8,5 metre net yüksekliğe sahip olup; Müşteri, arabalı raf sisteminin, en az 1.200 standart paleti barındırabilen mevcut seçici rafa kıyasla depolama kapasitesini en az %50 artırmasını talep etti.

• Yük Kapasitesi: Depolanan ana kargo, otomobil parçalarını (palet başına ortalama 800 kg) ve hafif inşaat malzemelerini (palet başına ortalama 1.000 kg) içerir; bu nedenle raf sisteminin, en yüksek yükleri kaldırabilmek için palet başına maksimum 1.500 kg yük kapasitesiyle, palet konumu başına 1.200 kg'lık eşit bir yük kapasitesini desteklemesi gerekiyordu.

• Palet Özellikleri: Müşteri, palet yüksekliği 1500 mm (mallar dahil) olan uluslararası standarttaki 1200×1000 mm paletleri (Özbekistan'ın sınır ötesi ticaretinde en yaygın boyut) kullanıyor; raf tasarımının bu boyuta uyması ve sorunsuz forklift girişi ve palet yerleşimi sağlaması gerekiyordu.

• Operasyonel Verimlilik: Sistem, düşük cirolu dökme mallar için uygun olan LIFO (Son Giren, İlk Çıkar) prensibini takip etmelidir; Forkliftin çalışması, çarpışma risklerini azaltacak ve yükleme/boşaltma hızını artıracak net kılavuz yapılarıyla verimli olmalıdır.

• Dayanıklılık ve Güvenlik: Özbekistan'ın kuru ve tozlu endüstriyel ortamı göz önüne alındığında, raf sisteminin korozyon önleyici işlem görmüş yüksek mukavemetli çelikten yapılması gerekiyordu; Rafı forklift darbesinden korumak ve palet kaymasını önlemek için ek güvenlik aksesuarlarına (sütun korumaları, kılavuz raylar, uç durdurucular) ihtiyaç duyuldu.

• Sertifikasyon ve Uyumluluk: Sistem, uluslararası endüstriyel güvenlik standartlarına uygunluğu sağlamak ve müşterinin gelecekte diğer Avrasya pazarlarına yayılmasını kolaylaştırmak için CE ve CPR sertifikalarını karşılamalıdır.

• Kurulum ve Satış Sonrası: Operasyonel kesintiyi en aza indirmek için kurulum süresi 15 günü geçmemelidir; Müşterinin operatörleri için yerinde eğitim ve 12 aylık satış sonrası bakım hizmeti gerekliydi.

Özelleştirilmiş Çözüm Tasarımı: Müşterinin gereksinimlerine ve sahadaki depo koşullarına bağlı olarak, bilimsel bir düzen ve optimize edilmiş yapısal tasarıma sahip, sektördeki en iyi uygulamaları ve bölgesel uyarlanabilirliği entegre eden tek girişli, içeri girilebilen bir raf sistemi (depo duvarlarına karşı) tasarladık:

1. Raf Yapısı ve Boyutları: Sistem, yapısal stabiliteyi sağlamak için 3 bloğa bölünmüş (blok başına 6 şerit) 18 arabalı şeritten oluşur. Her şerit, 5 palet pozisyonu derinliğinde tasarlanmıştır (1.200 kg/palet yüküne yönelik endüstri standartlarıyla tutarlı olup, forklift verimliliğini ve güvenliğini etkileyebilecek aşırı derinlikten kaçınılır). Raf yüksekliği 7,8 metredir (yangın güvenliği ve havalandırma için 0,7 metre boş alan ayrılır), şerit başına 4 depolama seviyesi bulunur. Dik çerçeve derinliği 1250 mm'dir (hafif palet çıkıntısına uyum sağlamak için palet genişliğinden 30 mm daha fazladır) ve bölme genişliği 1,2 metredir, bu da müşterinin 1200x1000 mm'lik paletlerine mükemmel şekilde uyum sağlar.

2. Malzeme ve Yük Taşıyan Tasarım: Raf bileşenleri, mükemmel yük taşıma kapasitesine ve dayanıklılığa sahip, yüksek mukavemetli Q235B soğuk haddelenmiş çelikten yapılmıştır. Dikmeler 100 mm'lik bir kesite sahiptir (6,5 metrenin üzerindeki raf yükseklikleri için uygundur) ve yük kirişleri 120x50 mm dikdörtgen borulardır ve palet konumu başına 1.200 kg'lık eşit bir yük kapasitesi sağlar. Özbekistan'ın endüstriyel ortamına uyum sağlayacak şekilde korozyona ve toza karşı dayanıklılık sağlamak için tüm bileşenler sıcak daldırma galvanizleme ve elektrostatik püskürtme (RAL 7035 gri, müşterinin belirttiği renk) ile işlenir.

3. Güvenlik Aksesuarları: Operasyonel güvenliği sağlamak için sistem birden fazla güvenlik bileşeniyle donatılmıştır: sütun korumaları (forkliftin çarpmasını önlemek için her bir dikmenin altına monte edilmiştir), kılavuz raylar (forkliftlerin güvenli bir şekilde merkezlenmesine ve güvenli bir şekilde girmesine yardımcı olmak için her şeridin iç kenarlarına monte edilmiştir), uç durdurucular (paletlerin yer çekimi nedeniyle kaymasını önlemek için her şeridin sonuna monte edilmiştir) ve her şeridin girişinde çarpışma önleyici tamponlar. Ek olarak, üst kirişler ve arka destekler, raf sisteminin genel stabilitesini arttırmak için güçlendirilerek, arabalı rafların seçici raflara kıyasla daha düşük stabilite sorununa değinilmiştir.

4. Operasyonel Eşleştirme: Sistem, müşterinin mevcut denge ağırlıklı akülü forkliftleriyle (Özbekistan depolarında en yaygın kullanılan forklift türü) tamamen uyumludur. Ana yaklaşma koridoru genişliği 3,5 metre, iç şerit genişliği ise 1,2 metre olacak şekilde tasarlanarak forklift girişi, yükleme ve geri alma işlemlerinin sorunsuz yapılması sağlanır. Müşterinin inşaat malzemeleri ve otomobil parçaları gibi düşük cirolu toplu malları için mükemmel şekilde uygun olan LIFO çalışma modu benimsenmiştir.

5. Kurulum ve Eğitim: Kurulum ekibi, bileşenlerin müşterinin deposuna teslim edilmesinden sonraki 3 gün içinde Taşkent'e gönderildi. Kurulum süreci, yapısal stabilite ve güvenliği sağlamak için her adımda yerinde kalite denetimi ile uluslararası standartlara sıkı sıkıya bağlı kaldı. Kurulumun tamamı, planlanan süreden 3 gün önce, 12 günde tamamlandı ve müşterinin normal operasyonları üzerindeki etki en aza indirildi. Kurulumun ardından teknik ekibimiz, müşterinin operatörlerine, arabaya girilen şeritlerde forklift kullanma becerilerini, raf güvenlik önlemlerini ve günlük bakım yöntemlerini kapsayan 2 günlük yerinde eğitim verdi.

Proje Uygulama Sonuçları: Arabalı raf sisteminin tamamlanması ve 3 aylık deneme çalışmasının ardından müşteri, beklenen hedeflerini tam olarak karşılayarak ve aşarak olağanüstü sonuçlar elde etti:

1. Depolama Kapasitesinin İyileştirilmesi: İçeri girilebilen raf sistemi, deponun depolama kapasitesini 800 paletten (geleneksel seçmeli raflamayla) 1.350 palete çıkardı; bu, %68,75'lik bir artışla, müşterinin %50'lik büyüme gereksinimini fazlasıyla aştı. Deponun alan kullanım oranı %45'ten %82'ye yükseldi ve Taşkent gibi yüksek lojistik maliyetli bölgelerdeki depolar için hayati önem taşıyan mevcut taban alanı ve dikey alanın kullanımı maksimuma çıkarıldı.

2. Operasyonel Verimliliğin Artırılması: LIFO çalışma modu ve optimize edilmiş şerit tasarımı, forkliftin hareket mesafesini %40 azaltarak palet başına ortalama yükleme/boşaltma süresini 8 dakikadan 4,5 dakikaya kısalttı. Kılavuz raylar ve güvenlik aksesuarları forklift çarpışma olaylarını %100 azaltarak güvenli ve verimli operasyonlar sağladı. Müşterinin günlük kargo cirosu %35 arttı ve sınır ötesi ticaret müşterilerine yönelik hizmet yetenekleri önemli ölçüde arttı.

3. Maliyet Tasarrufu: Depolama yoğunluğundaki artış, depo genişletme ihtiyacını ortadan kaldırarak müşterinin depo kiralama ve genişletme maliyetlerinden yıllık yaklaşık 200.000 USD tasarruf etmesini sağladı. Dayanıklı malzeme ve korozyon önleyici işlem, rafın bakım maliyetlerini geleneksel raflara kıyasla %60 oranında azaltarak işletme giderlerini daha da azalttı.

4. Uyumluluk ve Gelecekteki Genişleme: Sistem, CE ve CPR sertifikalarını tam olarak karşılayarak müşterinin diğer Avrasya pazarlarına gelecekte genişlemesi için sağlam bir temel oluşturur. Rafın modüler tasarımı, kolay genişlemeye olanak tanır; gelecekte müşterinin kargo hacmi artarsa, mevcut sistemde büyük değişiklikler yapılmadan ilave şeritler veya seviyeler eklenebilir.

Müşteri Geri Bildirimi: "Özelleştirilmiş arabalı raf sistemi, depolama alanı ve verimlilik sorunlarımızı tamamen çözdü. Yüksek depolama yoğunluğu ve güvenli çalışma, lojistik hizmet yeteneklerimizi büyük ölçüde geliştirerek Orta Asya'da büyüyen sınır ötesi ticaret talebini daha iyi karşılamamıza olanak sağladı. Profesyonel tasarım, verimli kurulum ve düşünceli satış sonrası hizmet beklentilerimizi aştı ve gelecekteki depo yükseltme projeleri için işbirliğimizi sürdürmeyi dört gözle bekliyoruz." — Özbekistan Müşterisinin Lojistik Direktörü

Proje Özeti: Özbekistan'daki müşteriye yönelik bu arabalı endüstriyel raf projesi, sınırlı depo alanı ve düşük verimlilikten kaynaklanan sıkıntılı noktaları çözmede yüksek yoğunluklu depolama çözümlerinin değerini tam olarak ortaya koyuyor. Müşterinin özel operasyonel ihtiyaçlarını, kargo özelliklerini ve bölgesel endüstriyel ortamı birleştirerek, yalnızca temel depolama ve yük taşıma gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda uzun vadeli operasyonel verimliliği, güvenliği ve uyumluluğu da göz önünde bulunduran, kişiye özel bir çözüm tasarladık. Bu projenin başarısı sadece Özbekistan'daki müşterilerimizle olan işbirliğimizi güçlendirmekle kalmıyor, aynı zamanda Orta Asya'nın sınır ötesi lojistik ve depolama endüstrisindeki arabalı raf uygulamaları için profesyonel bir referans sağlayarak yerel işletmelerin depolama sistemlerini optimize etmelerine ve Avrasya tedarik zincirinde rekabet güçlerini artırmalarına yardımcı oluyor.