Caso de proyecto de estanterías industriales drive-in para cliente de Uzbekistán

Resumen del proyecto: Este caso se refiere a un sistema de estanterías industriales automovilísticas personalizado para una empresa líder de logística y almacenamiento en Tashkent, Uzbekistán.un actor clave en el comercio transfronterizo y la distribución de carga de Asia Central, se especializa en el almacenamiento y transporte de bienes a granel, incluidas piezas de automóviles, materiales de construcción y productos electrónicos de consumo, productos básicos que impulsan el crecimiento económico de Uzbekistán.Enfrentando el desafío del espacio de almacenaje limitado y la necesidad de optimizar la densidad de almacenamiento para grandes volúmenesEl cliente buscó una solución de almacenamiento de alta eficiencia que pudiera integrarse con sus operaciones de carretillas elevadoras existentes y adaptarse al entorno industrial de la región.Después de una comunicación en profundidad e investigación in situ de las condiciones del almacén del cliente, diseñamos e implementamos un sistema de estanterías de auto adaptado que satisface perfectamente sus necesidades operativas, mejorando significativamente la capacidad de almacenamiento y la eficiencia operativa.

Antecedentes del cliente: el cliente es una empresa de logística con sede en Tashkent con más de 8 años de experiencia en servicios transfronterizos de logística y almacenamiento,centrándose en conectar el mercado interno de Uzbekistán con las cadenas de suministro euroasiáticasA medida que Uzbekistán acelera la mejora de su infraestructura logística, el almacén del cliente (ubicado en el Parque Logístico de Tashkent, en el centro de la capital de Uzbekistán, Tashkent) se ha convertido en el principal centro de logística de Uzbekistán.La industria del transporte de mercancías ha estado experimentando una creciente presión debido al aumento de los volúmenes de carga.Su sistema de almacenamiento existente, principalmente el tradicional de estanterías selectivas, tenía una baja utilización del espacio (sólo el 45%), lo que llevaba a altos costes operativos y una rotación de carga ineficiente.Los requisitos principales del cliente eran maximizar la densidad de almacenamiento, reducir el espacio del pasillo, garantizar una operación segura con cargas pesadas,y alinearse con los estándares internacionales de durabilidad y seguridad.

Requisitos del cliente: después de varias rondas de comunicación, el cliente presentó requisitos claros y específicos para el sistema de estanterías automáticas.Basado en sus operaciones diarias y características de carga:

• las condiciones de trabajo Capacidad de almacenamiento: el almacén tiene una superficie total de 1.200 metros cuadrados y una altura libre de 8,5 metros;el cliente requirió que el sistema de estanterías automáticas aumentara la capacidad de almacenamiento en al menos un 50% en comparación con la estantería selectiva existente, con capacidad para no menos de 1.200 palets estándar.

• las condiciones de trabajo Capacidad de carga: La carga principal almacenada incluye piezas de automóviles (un promedio de 800 kg por paleta) y materiales de construcción ligeros (un promedio de 1,000 kg por paleta).el sistema de estanterías necesario para soportar una capacidad de carga uniforme de 1,200 kg por posición de paleta, con una capacidad de carga máxima de 1.500 kg por paleta para manejar cargas pico.

• las condiciones de trabajo Especificaciones de los palets: el cliente utiliza los palets estándar internacionalmente 1200 × 1000 mm (el tamaño más común en el comercio transfronterizo de Uzbekistán), con una altura de paletos de 1500 mm (incluidas las mercancías);el diseño de estanterías necesario para que coincida con este tamaño y garantice la entrada suave de la carretilla elevadora y la colocación de los palets.

• las condiciones de trabajo Eficiencia operativa: el sistema debe seguir el principio LIFO (Last-In, First-Out), adecuado para las mercancías a granel con baja rotación; la operación de las carretillas elevadoras debe ser eficiente,con estructuras de guía claras para reducir los riesgos de colisión y mejorar la velocidad de carga/descarga.

• las condiciones de trabajo Durabilidad y seguridad: dado el ambiente industrial seco y polvoriento de Uzbekistán, el sistema de estantes necesitaba estar hecho de acero de alta resistencia con tratamiento anticorrosión;accesorios de seguridad adicionales (guardias de columna), rieles de guía, tapones de extremo) eran necesarios para proteger los estantes de los impactos de las carretillas elevadoras y evitar el deslizamiento de los palets.

• las condiciones de trabajo Certificación y cumplimiento: El sistema debe cumplir con las certificaciones CE y CPR para garantizar el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad industrial.facilitar la futura expansión del cliente en otros mercados euroasiáticos.

• las condiciones de trabajo Instalación y servicio posventa: el período de instalación no debe exceder de 15 días para minimizar las interrupciones operativas.Se requirió una formación in situ para los operadores del cliente y un servicio de mantenimiento posventa de 12 meses..

Diseño de soluciones personalizadas: Basado en los requisitos del cliente y las condiciones del almacén en el lugar,Diseñamos un sistema de estanterías de entrada única (contra las paredes del almacén) con un diseño científico y un diseño estructural optimizado, integrando las mejores prácticas de la industria y la adaptabilidad regional:

1Estructura y dimensiones de los bastidores: El sistema consta de 18 carriles de entrada, divididos en 3 bloques (6 carriles por bloque) para garantizar la estabilidad estructural.Cada carril está diseñado con una profundidad de 5 posiciones de palets (de acuerdo con las normas de la industria para 1La altura de los estantes es de 7,8 metros (reservando 0,7 metros de espacio libre para la seguridad contra incendios y la ventilación).,con 4 niveles de almacenamiento por carril. La profundidad vertical del bastidor es de 1250 mm (30 mm más que el ancho de la paleta para acomodar un ligero sobresaliente de la paleta) y la anchura de la bahía es de 1,2 metros,Se ajusta perfectamente a los palets de 1200×1000 mm del cliente.

2Material y diseño de carga: Los componentes de los bastidores están hechos de acero laminado en frío Q235B de alta resistencia, que tiene una excelente capacidad de carga y durabilidad.Los soportes rectos adoptan una sección de 100 mm (adecuada para estanterías de altura superior a 6.5 metros), y las vigas de carga son tubos rectangulares de 120×50 mm, lo que garantiza una capacidad de carga uniforme de 1.200 kg por posición de paleta.Todos los componentes se tratan con galvanizado en caliente y pulverización electrostática (RAL 7035 gris), el color especificado por el cliente) para resistir la corrosión y el polvo, adaptándose al entorno industrial de Uzbekistán.

3- Accesorios de seguridad: para garantizar la seguridad en el funcionamiento, el sistema está equipado con múltiples componentes de seguridad: protectores de columnas (instalados en la parte inferior de cada pieza vertical para evitar el impacto de la carretilla elevadora),Esquinas de guía (instaladas a lo largo de los lados internos de cada carril para ayudar a las carretillas elevadoras a centrarse y entrar con seguridad), tapones de extremo (instalados al final de cada carril para evitar que los palets se resbalen debido a la gravedad) y amortiguadores anti-colisión en la entrada de cada carril.las vigas superiores y los apoyos traseros están reforzados para mejorar la estabilidad general del sistema de estanterías, abordando el problema de menor estabilidad de los bastidores de entrada en comparación con los bastidores selectivos.

4. Compatibilidad operativa: El sistema es totalmente compatible con las carretillas elevadoras de batería contrabalanceadas existentes del cliente (el tipo de carretilla elevadora más comúnmente utilizado en los almacenes de Uzbekistán).La anchura del pasillo de aproximación principal está diseñada para 3.5 metros, y la anchura del carril interno es de 1,2 metros, lo que garantiza una entrada, carga y recuperación sin problemas de las carretillas elevadoras.que es perfectamente adecuado para los productos a granel del cliente con baja rotación, tales como materiales de construcción y piezas de automóviles.

5Instalación y formación: el equipo de instalación fue enviado a Tashkent dentro de los 3 días posteriores a la entrega de los componentes al almacén del cliente.El proceso de instalación siguió estrictamente las normas internacionales, con inspección de calidad in situ en cada paso para garantizar la estabilidad y seguridad de la estructura.reducir al mínimo el impacto en las operaciones normales del clienteDespués de la instalación, nuestro equipo técnico proporcionó 2 días de capacitación in situ para los operadores del cliente, cubriendo habilidades de operación de carretillas elevadoras en los carriles de entrada, precauciones de seguridad de los estantes,y métodos de mantenimiento diario.

Resultados de la ejecución del proyecto: Tras la finalización del sistema de estanterías en auto y una operación de prueba de 3 meses, el cliente logró resultados notables.satisfacer plenamente y superar sus objetivos esperados:

1Mejora de la capacidad de almacenamiento: el sistema de estanterías de entrada aumentó la capacidad de almacenamiento del almacén de 800 palets (con estanterías selectivas tradicionales) a 1.350 palets, un 68.Aumento del 75% que supera con creces el requisito del cliente de un crecimiento del 50%La tasa de utilización del espacio del almacén aumentó del 45% al 82%, maximizando el uso del espacio disponible en el piso y el espacio vertical.que es crucial para almacenes en áreas de alto costo logístico como Tashkent.

2Mejora de la eficiencia operativa: el modo de operación LIFO y el diseño de carril optimizado redujeron la distancia de recorrido de la carretilla elevadora en un 40%,acortando el tiempo medio de carga/descarga por palet de 8 minutos a 4.5 minutos. Los rieles de guía y los accesorios de seguridad redujeron los incidentes de colisión de las carretillas elevadoras en un 100%, garantizando operaciones seguras y eficientes.mejorar significativamente sus capacidades de servicio para clientes del comercio transfronterizo.

3Ahorro de costes: El aumento de la densidad de almacenamiento eliminó la necesidad de ampliar el almacén, ahorrando al cliente aproximadamente 200.000 USD en alquiler de almacén y costes de expansión por año.El material duradero y el tratamiento anticorrosión redujeron los costes de mantenimiento de los estantes en un 60% en comparación con los estantes tradicionales, reduciendo aún más los gastos operativos.

4. Cumplimiento y expansión futura: El sistema cumple plenamente las certificaciones CE y CPR, sentando una base sólida para la futura expansión del cliente en otros mercados euroasiáticos.El diseño modular de los estantes permite una fácil expansión si el volumen de carga del cliente aumenta en el futuro, se pueden añadir carriles o niveles adicionales sin modificaciones importantes en el sistema existente.

Comentarios de los clientes: El sistema de estanterías personalizadas ha resuelto completamente nuestros problemas de espacio de almacenamiento y eficiencia.La alta densidad de almacenamiento y la operación segura han mejorado enormemente nuestras capacidades de servicio logísticoEl diseño profesional, la instalación eficiente y el servicio postventa han superado nuestras expectativas.y esperamos continuar nuestra cooperación para futuros proyectos de mejora del almacén. Director de logística del cliente de Uzbekistán

Resumen del proyecto: This drive-in industrial racking project for the Uzbekistan client fully demonstrates the value of high-density storage solutions in solving the pain points of limited warehouse space and low efficiencyAl combinar las necesidades operativas específicas del cliente, las características de la carga y el entorno industrial regional,Diseñamos una solución a medida que no solo cumple con los requisitos básicos de almacenamiento y carga, sino que también considera la eficiencia operativa a largo plazo, seguridad y cumplimiento. The success of this project not only strengthens our cooperation with clients in Uzbekistan but also provides a professional reference for drive-in racking applications in Central Asia’s cross-border logistics and warehousing industry, ayudar a las empresas locales a optimizar sus sistemas de almacenamiento y mejorar su competitividad en la cadena de suministro euroasiática.