Achtergrond van het project
De opdrachtgever is een middelgrote onderneming in de handel in bouwmaterialen, gevestigd in Brisbane, Australië, die hoofdzakelijk staal secties, leidingen,aluminium-extrusies en andere bouwmaterialen voor lange profielen voor lokale aannemers en detailhandelaren.
Kernpijnpunten van de cliënt
Door middel van evaluatie van het magazijn op afstand heeft ons technisch team vier belangrijke operationele problemen van de oorspronkelijke grondstapelingsopslagmodus van de klant opgelost:
1. Lage ruimte benutting: Het magazijn heeft een effectieve hoogte van 6 meter, maar door het volledig opstapelen van de grond is er veel verticale ruimte verspild.Standaard op maat gemaakte rekoplossingen kunnen het gebruik van magazijnruimte met meer dan 35% verhogen.
2. Lage plukdoeltreffendheid: Door de wanordelijke opstapeling van de grond werd het identificeren van de producten en de toegang tot de producten moeilijk.
3Chaotisch voorraadbeheer: Zonder een gestandaardiseerde opslagclassificatie was het tellen van de voorraad arbeidsintensief, er waren vaak telfoutjes en onregelmatige stapeling leidde gemakkelijk tot materiële schade.
4Verborgen veiligheidsrisico's: Onvaststapelde stapelde lange profielmaterialen waren gevoelig voor omvallen, waardoor risico's op glijden en vallen en grote veiligheidsrisico's op de werkvloer bestonden.
Kernvereisten van het project
De opdrachtgever heeft duidelijke, op maat gemaakte specificaties voor het ontwerp en de levering van de rekken ingediend:
|
Verplichtingspunt
|
Gedetailleerde specificatie
|
|
Bewaarde goederen
|
met een breedte van niet meer dan 50 mm
|
|
Materiaallengte
|
3 m 9 m
|
|
Eenarmlastcapaciteit
|
800 kg 1 000 kg
|
|
Beschikbare hoogte van het magazijn
|
Ongeveer 6 m.
|
|
Operatiemodus
|
Verwerking met vorkhef + handmatig plukken
|
|
Ontwerpprioriteit
|
Maximaal gebruik van de vloer, reserveren van onbelemmerde vorkhefgangen
|
|
Leveringsvoorwaarden
|
DDU Haven van Brisbane
|
Oplossingsproces
Het project duurde 5 weken van begin april tot eind mei 2026, met iteratief ontwerp en herhaalde communicatie om de optimale op maat gemaakte oplossing af te ronden:
Ronde 1 (begin april): Onderzoek doen naar de vraag naar de productspecificaties van de klant, de grootte van het magazijn en de operationele workflow, en het eerste ontwerpschema van de cantileverrekken leveren.
Tweede ronde (midden/laatste april): Op basis van de feedback van de klant de rechtopstaande hoogte en armlengte optimaliseren, twee indelingsplannen voorstellen en de gangbreedte en de materiële bestemming gedetailleerd verfijnen.
Ronde 3 (midden mei): Bevestiging van de hybride lay-out van dubbelzijdige en eenzijdige op de muur gemonteerde cantileverrekken en voltooiing van alle technische parameters en productieschema's.
Eindelijk bevestiging (eind mei): Voltooiing van de contractondertekening en bevestiging van de leveringsvoorwaarden en de tijdschema's van het project.
Eindopening van het rack en ontwerp van de uitleg
Specificaties van de rekkerkern
|
Parameter
|
Specificatie
|
|
Verticaal materiaal
|
Q235B warmgewalst staal met H-sectie
|
|
Verticale hoogte
|
6,000 mm
|
|
Armmateriaal
|
koudgevormd staal
|
|
Armlengte
|
1,200 mm / 1500 mm (gebonden aan de douanegebied)
|
|
Nominale belasting per arm
|
1,000 kg
|
|
Verticale aanpassingspitch
|
100 mm
|
|
Oppervlaktebehandeling
|
Elektrostatische poedercoating
|
|
Montagewijze
|
Volledig gespeld modulair apparaat
|
Plan voor de indeling van het magazijn
Het pakhuis heeft een oppervlakte van 1.200 m2 met een effectieve hoogte van 6 m en is een hybride structuur: in het midden zijn vier rijen dubbelzijdige balustrades met 3 balustrades.5 m bedrijfsgangenDe materialen worden ingedeeld en opgeslagen naar lengte (minder dan 3 m, 3 ‰ 6 m, 6 ‰ 9 m),met een 4 m breed hoofdgang voor tweerichtingsverkeer met heftruck, het realiseren van een gestandaardiseerd en efficiënt opslagbeheer.
Project-effect
Na de voltooiing van de transformatie van het project wordt de verticale opslagruimte van de opdrachtgever volledig benut, het totale ruimteverbruik wordt aanzienlijk verbeterd,en materiaal picking en inventaris telling efficiëntie zijn sterk geoptimaliseerdDe gestandaardiseerde geclassificeerde opslag vermindert effectief het materiaalschadepercentage en elimineert veiligheidsrisico's bij het stapelen, waardoor de klant een verfijnd en veilig beheer van de opslag kan realiseren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
![laatste bedrijfscasus over [#aname#]](http://style.pallet-storagerack.com/images/load_icon.gif){kind=icon}