Contexte du projet
Le client est une entreprise de négoce de matériaux de construction de taille moyenne basée à Brisbane, en Australie, fournissant principalement des profilés en acier, des tuyaux, des extrusions d'aluminium et d'autres matériaux de construction à profil long pour les entrepreneurs locaux et les commerçants de détail.
Principaux points sensibles des clients
Grâce à l'évaluation de l'entrepôt à distance, notre équipe technique a résolu quatre problèmes opérationnels clés du mode de stockage par empilement au sol d'origine du client :
1. Faible utilisation de l’espace: L'entrepôt présente une hauteur effective de 6 mètres, mais un empilement complet au sol a entraîné un gaspillage important d'espace vertical. Les solutions de rayonnage personnalisées standard peuvent augmenter l'utilisation de l'espace d'entrepôt de plus de 35 %.
2. Faible efficacité de prélèvement: Un empilement désordonné au sol rendait l'identification et l'accès des produits difficiles. Le personnel passait en moyenne 20 à 30 minutes à récupérer des matériaux spécifiques, ce qui retardait la livraison des commandes et augmentait les coûts de main-d'œuvre.
3. Gestion chaotique des stocks: Sans classification de stockage standardisée, le comptage des stocks demandait beaucoup de travail, des erreurs de comptage se produisaient fréquemment et un empilement irrégulier entraînait facilement des dommages matériels.
4. Risques cachés pour la sécurité: Les matériaux empilés à profil long non fixés étaient susceptibles de basculer, entraînant des risques de glissade et de chute et des menaces majeures pour la sécurité sur le lieu de travail.
Exigences principales du projet
Le client a proposé des spécifications claires et personnalisées pour la conception et la livraison des rayonnages :
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Article requis
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Spécification détaillée
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Marchandises stockées
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Profilés en acier, tuyaux, profilés en aluminium
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Longueur du matériau
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3 m – 9 m
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Capacité de charge à un seul bras
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800 kg – 1 000 kg
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Hauteur disponible de l'entrepôt
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Env. 6 m
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Mode de fonctionnement
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Manutention au chariot élévateur + picking manuel
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Priorité de conception
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Maximisez l’utilisation du sol, réservez des allées dégagées pour les chariots élévateurs
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Conditions de livraison
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Port DDU de Brisbane
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Processus de développement de solutions
Le projet a duré 5 semaines de début avril à fin mai 2026, avec une conception itérative et une communication répétée pour finaliser la solution personnalisée optimale :
Tour 1 (début avril): Mener des recherches sur la demande sur les spécifications des produits du client, la taille de l'entrepôt et le flux de travail opérationnel, et fournir le schéma de conception initial des rayonnages en porte-à-faux.
Deuxième tour (mi-fin avril): Optimisez la hauteur des montants et la longueur des bras en fonction des commentaires des clients, proposez deux plans d'aménagement et affinez les détails de la largeur des allées et du zonage des matériaux.
Tour 3 (mi-mai): Confirmer la disposition hybride des rayonnages cantilever double face et muraux simple face, et finaliser tous les paramètres techniques et plannings de production.
Confirmation finale (fin mai): Terminer la signature du contrat et confirmer les conditions de livraison du DDU et le calendrier du projet.
Solution finale de rayonnage et conception de l'aménagement
Spécifications du noyau de rayonnage
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Paramètre
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Spécification
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Matériel vertical
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Acier à section en H laminé à chaud Q235B
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Hauteur verticale
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6 000 millimètres
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Matériau du bras
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Acier formé à froid
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Longueur des bras
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1 200 mm / 1 500 mm (zoné personnalisé)
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Charge nominale par bras
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1 000 kg
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Pas de réglage vertical
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100 millimètres
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Traitement de surface
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Revêtement en poudre électrostatique
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Méthode d'assemblage
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Assemblage modulaire entièrement boulonné
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Plan d'aménagement de l'entrepôt
Couvrant une superficie d'entrepôt de 1 200 ㎡ avec une hauteur effective de 6 m, l'aménagement adopte une conception structurelle hybride : quatre rangées de rayonnages cantilever double face sont disposées dans la zone centrale avec des allées d'opération de 3,5 m ; Les supports en porte-à-faux muraux simple face sont installés des deux côtés pour utiliser pleinement l'espace périphérique. Les matériaux sont classés et stockés par longueur (inférieure à 3 m, 3 à 6 m, 6 à 9 m), avec une allée principale de 4 m de large réservée pour supporter la circulation bidirectionnelle des chariots élévateurs, réalisant ainsi une gestion de stockage standardisée et efficace.
Effet du projet
Une fois la transformation du projet terminée, l'espace d'entrepôt vertical du client est pleinement utilisé, le taux d'utilisation global de l'espace est considérablement amélioré et l'efficacité de la sélection des matériaux et de l'inventaire est grandement optimisée. Le stockage classifié standardisé réduit efficacement les taux de dommages matériels et élimine les risques de sécurité liés à l'empilage, aidant ainsi le client à réaliser une gestion raffinée et sûre des opérations de l'entrepôt.
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