История проекта
Заказчик - это среднего размера предприятие по торговле строительными материалами, базирующееся в Брисбене, Австралия, в основном поставляющее стальные секции, трубы,Алюминиевые экструзии и другие строительные материалы длинного профиля для местных подрядчиков и розничных торговцев.
Основные болевые точки клиента
Благодаря удаленной оценке склада, наша техническая команда выявила четыре основных операционных проблемных момента первоначального режима накопления наземного хранения клиента:
1. Низкое использование пространства: Склад имеет эффективную высоту 6 метров, однако полная загрузка привела к серьезной трате вертикального пространства.Стандартные индивидуальные решения для стеллажей могут увеличить использование складского пространства более чем на 35%.
2Низкая эффективность сбора: Непорядочное укладка земли затрудняет идентификацию и доступ к продукту.
3Хаотическое управление запасами: без стандартизированной классификации хранения, подсчет запасов требовал большого количества труда, ошибки в подсчете происходили часто, а нерегулярное складирование легко приводило к повреждению материала.
4Скрытые опасности для безопасности: Не фиксированные сделанные на столбы длиннопрофильные материалы были склонны к опрокидыванию, принося риски скольжения и падения и серьезные угрозы безопасности на рабочем месте.
Основные требования к проекту
Заказчик выдвинул четкие спецификации для проектирования и доставки стеллажей:
|
Требование
|
Подробная спецификация
|
|
Сохраненные товары
|
Проекции из стали, трубы, алюминиевые профили
|
|
Длина материала
|
3 м 9 м
|
|
Мощность нагрузки одной руки
|
800 килограммов 1000 килограммов
|
|
Доступная высота склада
|
Примерно 6 метров.
|
|
Режим работы
|
Обработка погрузчика + ручная уборка
|
|
Приоритет проектирования
|
Максимизируйте использование пола, оставьте свободные проходы для погрузчиков
|
|
Сроки поставки
|
DDU Порт Брисбена
|
Процесс разработки решения
Проект длился 5 недель с начала апреля по конец мая 2026 года, с итеративным проектированием и повторяющейся коммуникацией, чтобы завершить оптимальное индивидуальное решение:
1-й раунд (начало апреля): Проведение исследования спроса на спецификации продукции клиента, размер склада и операционный рабочий процесс, а также предоставление первоначальной схемы проектирования выступающих полков.
Второй раунд (середина/конец апреля)Оптимизировать вертикальную высоту и длину рук на основе отзывов клиентов, предложить два плана планировки и уточнить ширину прохода и детали зонирования материалов.
Третий раунд (середина мая): Подтвердить гибридную схему двухсторонних и односторонних стенных стоек и завершить все технические параметры и графики производства.
Окончательное подтверждение (конец мая): завершить подписание контракта и подтвердить сроки поставки DDU и график проекта.
Окончательное решение и дизайн стеллажей
Спецификации стойки
|
Параметр
|
Спецификация
|
|
Стоящий материал
|
Q235B горячекатаная сталь с H-секцией
|
|
Высота в вертикальном положении
|
6,000 мм
|
|
Материал для рук
|
Сталь холоднообразованная
|
|
Длина руки
|
1,200 мм / 1500 мм (по таможенным зонам)
|
|
Номинальная нагрузка на руку
|
1,000 кг
|
|
Вертикальное регулировочное поле
|
100 мм
|
|
Обработка поверхности
|
Электростатическое порошковое покрытие
|
|
Способ сборки
|
Модульная сборка с полным болтом
|
План расположения склада
Покрывая складскую площадь 1200 м2 с эффективной высотой 6 м, планировка принимает гибридный конструктивный дизайн: четыре ряда двусторонних выступающих стеллажей расположены в центральной зоне с 3.5 м рабочие коридоры; стенные односторонние подъемные стойки установлены с обеих сторон, чтобы в полной мере использовать пространство на краю.с 4 м широкой главной дорожкой, предназначенной для поддержки двустороннего движения погрузчиков, реализация стандартизированного и эффективного управления хранением.
Эффект проекта
После завершения трансформации проекта вертикальное пространство склада клиента полностью использовано, общий уровень использования пространства значительно улучшен,и сбор материала и эффективность подсчета запасов значительно оптимизированыСтандартизированное классифицированное хранение эффективно снижает уровень повреждений материалов и устраняет риски безопасности складирования, помогая клиенту реализовать усовершенствованное и безопасное управление складскими операциями.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
![последний случай компании о [#aname#]](http://style.pallet-storagerack.com/images/load_icon.gif){kind=icon}