Latar belakang proyek
Klien adalah perusahaan perdagangan bahan bangunan berukuran menengah yang berbasis di Brisbane, Australia, terutama memasok seksi baja, pipa,ekstrusi aluminium dan bahan konstruksi profil panjang lainnya untuk kontraktor lokal dan pedagang ritel.
Titik-titik Sakit Klien
Melalui penilaian gudang jarak jauh, tim teknis kami menyortir empat titik nyeri operasional utama dari mode penyimpanan tumpukan tanah asli klien:
1. Penggunaan ruang yang rendah: Gudang memiliki ketinggian efektif 6 meter, namun penumpuk penuh tanah menyebabkan pemborosan besar ruang vertikal.Solusi rak standar yang disesuaikan dapat meningkatkan pemanfaatan ruang gudang lebih dari 35%.
2Efisiensi pemetik yang rendah: Perpaduan tanah yang tidak teratur membuat identifikasi produk dan akses menjadi sulit.
3. Pengelolaan persediaan yang kacau: Tanpa klasifikasi penyimpanan standar, penghitungan persediaan membutuhkan banyak tenaga, kesalahan penghitungan sering terjadi, dan penumpukannya yang tidak teratur dengan mudah menyebabkan kerusakan material.
4Bahaya keamanan tersembunyi: Bahan profil panjang yang ditumpuk tidak tetap rentan terjatuh, membawa risiko tergelincir dan jatuh dan ancaman keamanan tempat kerja yang besar.
Persyaratan Utama Proyek
Klien mengemukakan spesifikasi khusus yang jelas untuk desain rak dan pengiriman:
|
Item yang dibutuhkan
|
Spesifikasi Rinci
|
|
Barang yang disimpan
|
Bagian baja, pipa, profil aluminium
|
|
Panjang bahan
|
3 m 9 m
|
|
Kapasitas beban lengan tunggal
|
800 kg ¥ 1.000 kg
|
|
Ketinggian gudang yang tersedia
|
Sekitar 6 m.
|
|
Modus operasi
|
Pengolahan Forklift + pemungutan manual
|
|
Prioritas Desain
|
Memaksimalkan pemanfaatan lantai, cadangan lorong forklift bebas hambatan
|
|
Ketentuan pengiriman
|
DDU Pelabuhan Brisbane
|
Proses Pengembangan Solusi
Proyek ini berlangsung selama 5 minggu dari awal April hingga akhir Mei 2026, dengan desain iteratif dan komunikasi berulang untuk menyelesaikan solusi kustom optimal:
Putaran 1 (Awal April): Melakukan penelitian permintaan pada spesifikasi produk klien, ukuran gudang dan alur kerja operasional, dan memberikan skema desain rak kantilever awal.
Putaran 2 (pertengahan/akhir April): Optimalkan ketinggian tegak dan panjang lengan berdasarkan umpan balik klien, usulkan dua rencana tata letak, dan memperbaiki lebar lorong dan detail zonasi bahan.
Putaran 3 (pertengahan Mei): Mengkonfirmasi tata letak hibrida rak kantilver sisi ganda dan sisi dinding, dan menyelesaikan semua parameter teknis dan jadwal produksi.
Konfirmasi akhir (akhir Mei): Lengkapkan penandatanganan kontrak dan konfirmasi ketentuan pengiriman DDU dan jadwal proyek.
Solusi Rak Akhir & Desain Tata Letak
Spesifikasi inti rak
|
Parameter
|
Spesifikasi
|
|
Bahan tegak
|
Q235B Baja bagian H bergelombang panas
|
|
Ketinggian tegak
|
6,000 mm
|
|
Bahan lengan
|
Baja yang dibentuk dingin
|
|
Panjang lengan
|
1,200 mm / 1,500 mm (diperuntukkan zona khusus)
|
|
Beban nominal per lengan
|
1,000 kg
|
|
Jarak penyesuaian vertikal
|
100 mm
|
|
Pengolahan permukaan
|
Lapisan serbuk elektrostatik
|
|
Metode pemasangan
|
Rangkaian modular penuh bolted
|
Rencana Layout Gudang
Mencakup area gudang 1.200 m2 dengan ketinggian efektif 6 m, tata letak mengadopsi desain struktural hibrida: empat baris rak balok berpasangan berlapis-lapis diatur di area tengah dengan 3.5 m jalur operasiBahan diklasifikasikan dan disimpan menurut panjang (di bawah 3 m, 3 ‰ 6 m, 6 ‰ 9 m),dengan lorong utama lebar 4 m yang disediakan untuk mendukung lalu lintas forklift dua arah, mewujudkan manajemen penyimpanan yang standar dan efisien.
Efek Proyek
Setelah penyelesaian transformasi proyek, ruang gudang vertikal klien sepenuhnya dimanfaatkan, tingkat pemanfaatan ruang secara keseluruhan meningkat secara signifikan,dan bahan memilih dan inventaris menghitung efisiensi sangat dioptimalkanPenyimpanan klasifikasi standar secara efektif mengurangi tingkat kerusakan material dan menghilangkan bahaya keamanan tumpukan, membantu klien mewujudkan manajemen operasi gudang yang halus dan aman.