프로젝트 배경
고객사는 오스트레일리아 브리즈번에 위치한 중견 건축물 무역 기업으로, 주로 철강 구간, 파이프,알루미늄 진압제 및 지역 계약자와 소매업자를위한 다른 장면 건설 재료.
주요 환자 고통점
원격 창고 평가를 통해, 우리의 기술 팀은 클라이언트의 원래 지상 스택 스토리지 모드의 네 가지 주요 운영 문제점을 정렬했습니다.
1공간 사용량이 적다: 창고의 실효 높이는 6m이지만, 풀 그라운드 스파킹으로 인해 수직 공간이 많이 낭비되었습니다.표준 맞춤형 래킹 솔루션은 창고 공간 사용량을 35% 이상 증가시킬 수 있습니다..
2픽업 효율이 낮습니다.: 무질서한 지층화로 인해 제품 식별과 접근이 어려워졌습니다. 직원은 특정 재료를 검색하는 데 평균 20~30 분을 소비하여 주문 배달을 지연시키고 인력 비용을 올렸습니다.
3무질서한 재고 관리: 표준화 된 저장 분류 가 없으므로 재고 수정은 인력 가량 이 많았으며, 수표 에 오류 가 자주 발생 하였고, 불규칙 한 쌓기 는 재물 손해 를 쉽게 초래 하였다.
4숨겨진 안전 위험: 고정되지 않은 쌓인 긴 프로필 재료는 넘어지는 경향이 있으며 미끄러지고 떨어지는 위험과 작업 장소의 주요 안전 위협을 초래합니다.
주요 프로젝트 요구 사항
고객은 선반 설계와 배달에 대한 명확한 맞춤형 사양을 제시했습니다.
|
요구 사항 항목
|
세부 사양
|
|
저장된 상품
|
철 profiles, 파이프, 알루미늄 프로파일
|
|
소재의 길이가
|
3m 9m
|
|
단일 팔 로드 용량
|
800kg 1,000kg
|
|
창고 사용 가능한 높이
|
약 6m
|
|
작동 모드
|
포크리프트 처리 + 수동 픽업
|
|
설계 우선 순위
|
바닥 사용률을 극대화하고, 방해받지 않는 포크리프트 통로를 예약
|
|
배달 기간
|
DDU 브리즈번 항구
|
솔루션 개발 과정
이 프로젝트는 4월 초부터 2026년 5월 말까지 5주 동안 진행되었으며, 최적의 맞춤형 솔루션을 최종화하기 위해 반복적인 설계와 반복적인 커뮤니케이션을 수행했습니다.
라운드 1 (4월 초): 고객의 제품 사양, 창고 규모 및 운영 업무 흐름에 대한 수요 조사를 수행하고 초기 칸티레버 래킹 설계 계획을 제공합니다.
라운드 2 (4월 중후반): 고객 피드백을 바탕으로 정형 높이와 팔 길이를 최적화하고, 두 개의 레이아웃 계획을 제안하고, 통로 너비와 재료 구역 세부 사항을 정비합니다.
3회 (5월 중순): 쌍면 및 벽에 장착 한면 캔티리버 래크의 하이브리드 레이아웃을 확인하고 모든 기술적 매개 변수와 생산 일정을 최종 확정합니다.
최종 확정 (5월 말): 계약 체결을 완료하고 DDU 납품 조건과 프로젝트 일정을 확인합니다.
최종 래킹 솔루션 및 레이아웃 디자인
래킹 코어 사양
|
매개 변수
|
사양
|
|
직립재료
|
Q235B 열로 롤링된 H면 강철
|
|
정면 높이
|
6,000mm
|
|
팔 소재
|
냉형제철
|
|
팔 길이
|
1,200 mm / 1,500 mm (관리 구역)
|
|
팔당 부하량
|
1,000kg
|
|
수직 조정 피치
|
100mm
|
|
표면 처리
|
전극적 분말 코팅
|
|
조립 방법
|
전용 볼트 모듈 조립체
|
창고 배치 계획
1200m2의 창고 면적과 6m의 실효 높이로 구성되어 있으며, 배열은 하이브리드 구조 디자인을 채택합니다: 중앙 영역에 4줄의 양면 칸티레버 래크가 배치되어 있으며, 3개의 래크가 있습니다.5m 운용 통로■ 벽에 장착된 단면 캔티리버 래크가 양쪽에 설치되어 가장자리 공간을 최대한 활용합니다. 재료는 길이 (3m 이하, 3m6m, 6m9m 이하) 에 따라 분류되고 저장됩니다.2차원 포크리프트 교통을 지원하기 위해 4m 폭의 주 통로로, 표준화되고 효율적인 저장 관리 실현.
프로젝트 효과
프로젝트 변환이 완료되면 클라이언트의 수직 창고 공간이 완전히 사용되고 전체 공간 활용률이 크게 향상됩니다.그리고 재료 선택 및 재고 계산 효율은 크게 최적화됩니다표준화 된 분류 된 저장소는 물질 손상 비율을 효과적으로 줄이고 쌓기 안전 위험을 제거하여 고객이 정교하고 안전한 창고 운영 관리를 실현하는 데 도움이됩니다.