プロジェクトの背景
顧客はオーストラリアのブリズベンに本拠を置く 中規模の建材取引企業で,主に鋼材,パイプ,アルミニウム挤出物及び他の長プロファイル建築材料,地方の請負業者と小売業者に用いる.
主要な痛みのポイント
遠隔倉庫の評価を通じて,当社の技術チームはクライアントのオリジナルの地上スタッキングストレージモードの4つの主要な運用上の痛みを整理しました.
1空間利用が少ない: 倉庫の高さは6メートルですが,完全に積み重なって垂直空間が大量に無駄になりました.標準的なカスタマイズされたラッキングソリューションは,倉庫スペースの利用率を35%以上向上させることができます.
2採集効率が低い: 不規則な地面堆積により,製品識別とアクセスが困難になりました. スタッフは特定の材料を回収するために平均20〜30分を費やし,注文の配達が遅れて労働コストが上昇しました.
3混沌とした在庫管理: 標準化された 倉庫 分類 が ない の で,在庫 計数 は 労働 密集 的 で,計数 の 誤り は 頻繁 に 発生 し,不規則 な 積み重ね は 容易 に 物資 の 損害 を 引き起こす.
4隠された安全リスク: 固定されていない積み重ねられた長プロフィール材料は転倒しやすいので,滑り落ちの危険性があり,職場の安全に重大な脅威をもたらします.
プロジェクト の 基本 要求
顧客は,ラック設計と配送のための明確なカスタマイズされた仕様を提示しました.
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要求項目
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詳細な仕様
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貯蔵品
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鉄板,パイプ,アルミプロファイル
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材料の長さ
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3m 9m
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シングルアーム負荷容量
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800kg 千kg
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倉庫の利用可能高さ
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約6m
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動作モード
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フォークリフトの取り扱い + 手動のピックアップ
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設計優先度
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床の利用を最大化し,障害のないフォークリフトの通路を予約する
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配達期間
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DDU ブリズベン港
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ソリューション開発プロセス
このプロジェクトは4月上旬から2026年5月下旬まで5週間続いた. 最適なカスタマイズされたソリューションを最終化するために,繰り返しの設計と繰り返しのコミュニケーション:
第1回 (4月上旬): 顧客の製品仕様,倉庫の大きさ,運用作業流程に関する需要調査を行い,最初のコンチリバー・ラック設計スキームを提供します.
2回目 (4月中旬から4月下旬): 客のフィードバックに基づいて直立の高さと腕の長さを最適化し,2つのレイアウトプランを提案し,通路幅と材料のゾーニングの詳細を精査します.
3回目 (5月中旬): 双面と壁に設置された単面のコンチリバーラックのハイブリッドレイアウトを確認し,すべての技術パラメータと生産スケジュールを最終化します.
最終的な確認 (5月末): 契約の署名を完了し,DDUの配送条件とプロジェクトタイムラインを確認します.
最終的なラッキングソリューションとレイアウト設計
ストレッキングコア仕様
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パラメータ
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仕様
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立面材料
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Q235B ホットロールH切断鋼
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垂直の高さ
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6,000 mm
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腕材
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冷凍製鋼
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腕の長さ
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1,200 mm / 1,500 mm (税関区分)
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腕あたりの名乗負荷
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11000kg
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垂直調整ピッチ
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100mm
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表面処理
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静電性粉末塗装
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組み立て方法
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全ボルトのモジュール組
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倉庫の配置計画
敷地面積は1200m2で実用高度は6m. 構造はハイブリッド構造で,中央に3つの両面の4列のコンチリバーラックが配置されています.5m の操作通路壁に設置された片面のコンチリバーラックが両側に設置され,端のスペースを最大限に利用します.材料は長さ (3m以下,3m6m,6m9m以下) によって分類され保管されます.2方向のフォークリフトの交通をサポートするために4m広い主歩道を備えた標準化され効率的な貯蔵管理を実現する.
プロジェクト の 効果
プロジェクトの改造が完了すると,クライアントの垂直倉庫スペースが完全に利用され,全体的なスペース利用率は大幅に改善されます.材料のピックアップと在庫のカウント効率は大幅に最適化されています標準化された分類化倉庫は,物質損傷率を効果的に削減し,積み重ねの安全性の危険性を排除し,クライアントが精巧で安全な倉庫運用管理を実現するのに役立ちます.
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