Hintergrund des Projekts
Der Kunde ist ein mittelständisches Baustoffhandelsunternehmen mit Sitz in Brisbane, Australien, das hauptsächlich Stahlprofile, Rohre,Aluminium-Extrusionen und andere Baustoffe mit langem Profil für lokale Auftragnehmer und Einzelhändler.
Schmerzpunkte des Klienten
Durch die Fernbeurteilung des Lagers hat unser technisches Team vier wesentliche operative Schwierigkeiten des ursprünglichen Bodenstapelungsmodus des Kunden gelöst:
1. Niedrige Flächennutzung: Das Lager verfügt über eine effektive Höhe von 6 Metern, doch die vollständige Stapelung des Bodens verursachte eine starke Verschwendung vertikalen Raums.Standardmaßgeschneiderte Regallösungen können die Lagerflächennutzung um mehr als 35% steigern.
2. Niedrige Pflückwirksamkeit: Durch die unordentliche Aufstellung des Bodens wurde die Identifizierung und der Zugang zu den Produkten erschwert.
3. Chaotisches Lagermanagement: Ohne eine standardisierte Lagerklassifizierung war die Bestandszählung arbeitsintensiv, es traten häufig Zählfehler auf und unregelmäßiges Stapeln führte leicht zu Materialschäden.
4. Verborgene Sicherheitsgefahren: Nicht befestigte, gestapelte langprofile Materialien waren anfällig für Stürze, die zu Rutsch- und Sturzrisiken und zu großen Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz führten.
Kernanforderungen des Projekts
Der Auftraggeber stellte klare maßgeschneiderte Spezifikationen für Rackdesign und Lieferung vor:
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Erfordernispunkt
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Detaillierte Spezifikation
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Lagerwaren
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Stahlprofile, Rohre und Aluminiumprofile
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Materiallänge
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3 m 9 m
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Einarmlastkapazität
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800 kg 1 000 kg
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Verfügbare Lagerhöhe
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Ungefähr 6 m.
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Betriebsmodus
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Handhabung mit Gabelstaplern + manuelles Pflücken
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Designpriorität
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Maximieren Sie die Bodennutzung, reservieren Sie freie Gabelstaplerwege
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Lieferbedingungen
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DDU Hafen von Brisbane
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Entwicklungsprozess der Lösung
Das Projekt dauerte 5 Wochen von Anfang April bis Ende Mai 2026, mit iterativer Gestaltung und wiederholter Kommunikation, um die optimale maßgeschneiderte Lösung abzuschließen:
1. Runde (Anfang April): Durchführung von Nachfrageuntersuchungen zu den Produktspezifikationen, Lagergröße und Betriebsabläufen des Kunden und Bereitstellung des ersten Entwurfs für Freischaltregale.
Zweite Runde (Mitte/Ende April): Optimieren Sie die vertikale Höhe und die Armlänge basierend auf dem Kundenfeedback, schlagen Sie zwei Layoutpläne vor und verfeinern Sie die Gangbreite und die Materialzonen.
3. Runde (Mitte Mai): Bestätigung der hybriden Anordnung von zweiseitigen und wandmontierten einseitigen Freischaltträgern und Fertigstellung aller technischen Parameter und Produktionspläne.
Endgültige Bestätigung (Ende Mai): Abschluss der Vertragsunterzeichnung und Bestätigung der Lieferbedingungen und des Projektzeitplans für DDU.
Endlösung für Regalleisten und Layoutdesign
Spezifikationen für den Regelkern
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Parameter
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Spezifikation
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Aufrechtes Material
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Q235B warmgewalztes H-Abschnittstahl
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Aufrecht stehende Höhe
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6,000 mm
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Material für Arme
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Kaltgeformter Stahl
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Armlänge
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1,200 mm / 1.500 mm (nach Zollzonen)
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Nennlast pro Arm
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1,000 kg
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Vertikaler Einstellstand
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100 mm
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Oberflächenbehandlung
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Elektrostatische Pulverbeschichtung
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Montageverfahren
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Vollschraubbare Modulbaugruppe
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Plan für die Anordnung des Lagers
Die Anlage umfaßt eine Lagerfläche von 1.200 m2 mit einer effektiven Höhe von 6 m. Die Anlage hat eine hybride Struktur: Vier Reihen von doppelseitigen Freischaltschränken befinden sich im zentralen Bereich mit 3.5 m BetriebsgängeDie Materialien werden nach Längen (unter 3 m, 3 ̊6 m, 6 ̊9 m) klassifiziert und gelagert.mit einem 4 m breiten Haupteingang, der für den Zweigerichtungsverkehr mit Gabelstaplern vorgesehen ist, die ein standardisiertes und effizientes Lagermanagement umsetzen.
Effekt des Projekts
Nach Abschluss der Projektumwandlung wird die vertikale Lagerfläche des Kunden voll ausgeschöpft, die Gesamtflächennutzung verbessert sich erheblich,und Material-Picking und Inventar-Zählung Effizienz sind stark optimiertDie standardisierte, klassifizierte Lagerung reduziert effektiv die Materialschadensrate und beseitigt die Sicherheitsgefahren beim Stapeln und hilft dem Kunden, ein verfeinertes und sicheres Lagerbetriebsmanagement zu realisieren.
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