Antecedentes del proyecto
El cliente es una empresa comercializadora de materiales de construcción de tamaño mediano con sede en Brisbane, Australia, que suministra principalmente secciones de acero, tuberías, extrusiones de aluminio y otros materiales de construcción de perfil largo para contratistas y comerciantes minoristas locales.
Puntos débiles del cliente principal
A través de la evaluación remota del almacén, nuestro equipo técnico resolvió cuatro puntos críticos operativos clave del modo de almacenamiento apilado en el suelo original del cliente:
1. Baja utilización del espacio: El almacén tiene una altura efectiva de 6 metros, pero el apilamiento en el suelo provocaba una gran pérdida de espacio vertical. Las soluciones de estanterías personalizadas estándar pueden aumentar la utilización del espacio del almacén en más de un 35 %.
2. Baja eficiencia de recolección: El apilamiento desordenado en el suelo dificultaba la identificación y el acceso a los productos. El personal dedicaba entre 20 y 30 minutos en promedio a recuperar materiales específicos, lo que retrasaba la entrega de pedidos y elevaba los costos laborales.
3. Gestión de inventario caótica: Sin una clasificación de almacenamiento estandarizada, el recuento de inventario requería mucha mano de obra, se producían errores de recuento con frecuencia y el apilamiento irregular provocaba fácilmente daños materiales.
4. Peligros de seguridad ocultos: Los materiales de perfil largo apilados y no fijados eran propensos a volcarse, lo que generaba riesgos de resbalones y caídas y amenazas importantes para la seguridad en el lugar de trabajo.
Requisitos básicos del proyecto
El cliente presentó especificaciones claras y personalizadas para el diseño y entrega de estanterías:
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Elemento de requisito
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Especificación detallada
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Mercancías almacenadas
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Perfiles de acero, tubos, perfiles de aluminio.
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Longitud del material
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3m – 9m
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Capacidad de carga de un solo brazo
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800 kilos – 1.000 kilos
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Altura disponible del almacén
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Aprox. 6 metros
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Modo de operación
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Manipulación de carretilla elevadora + recogida manual
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Prioridad de diseño
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Maximice la utilización del piso, reserve pasillos despejados para montacargas
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Condiciones de entrega
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Puerto DDU de Brisbane
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Proceso de desarrollo de soluciones
El proyecto duró 5 semanas desde principios de abril hasta finales de mayo de 2026, con diseño iterativo y comunicación repetida para finalizar la solución personalizada óptima:
Ronda 1 (principios de abril): Realizar investigaciones de demanda sobre las especificaciones de productos del cliente, el tamaño del almacén y el flujo de trabajo operativo, y entregar el esquema de diseño inicial de estanterías cantilever.
Ronda 2 (mediados o finales de abril): Optimice la altura vertical y la longitud del brazo según los comentarios de los clientes, proponga dos planos de distribución y refine el ancho de los pasillos y los detalles de zonificación de materiales.
Ronda 3 (mediados de mayo): Confirmar el diseño híbrido de los bastidores cantilever de un solo lado montados en la pared y de doble cara, y finalizar todos los parámetros técnicos y programas de producción.
Confirmación final (finales de mayo): Completar la firma del contrato y confirmar los términos de entrega de DDU y el cronograma del proyecto.
Solución final de estanterías y diseño de distribución
Especificaciones del núcleo de estanterías
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Parámetro
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Especificación
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Material vertical
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Acero de sección H laminado en caliente Q235B
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altura vertical
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6.000 milímetros
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Material del brazo
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Acero conformado en frío
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longitud del brazo
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1200 mm / 1500 mm (zonas personalizadas)
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Carga nominal por brazo
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1.000 kilogramos
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Paso de ajuste vertical
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100 milímetros
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Tratamiento superficial
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Recubrimiento en polvo electrostático
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Método de montaje
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Conjunto modular completamente atornillado
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Plano de distribución del almacén
Cubriendo un área de almacén de 1200 ㎡ con una altura efectiva de 6 m, el diseño adopta un diseño estructural híbrido: cuatro filas de estanterías cantilever de doble cara están dispuestas en el área central con pasillos de operación de 3,5 m; Los bastidores voladizos de un solo lado montados en la pared se instalan en ambos lados para aprovechar al máximo el espacio del borde. Los materiales se clasifican y almacenan por longitud (por debajo de 3 m, 3–6 m, 6–9 m), con un pasillo principal de 4 m de ancho reservado para soportar el tráfico bidireccional de montacargas, logrando una gestión de almacenamiento estandarizada y eficiente.
Efecto del proyecto
Una vez completada la transformación del proyecto, el espacio del almacén vertical del cliente se utiliza por completo, la tasa general de utilización del espacio mejora significativamente y la eficiencia de recolección de materiales y conteo de inventario se optimiza en gran medida. El almacenamiento clasificado estandarizado reduce eficazmente las tasas de daños materiales y elimina los riesgos de seguridad del apilamiento, lo que ayuda al cliente a realizar una gestión de operaciones de almacén refinada y segura.
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