logo
son şirket davası hakkında
Çözüm Ayrıntıları
Created with Pixso. Evde Created with Pixso. çözümler Created with Pixso.

Brisbane İnşaat Malzemeleri Dağıtıcısı için Özel Kantelever Racking Projesi

Brisbane İnşaat Malzemeleri Dağıtıcısı için Özel Kantelever Racking Projesi

2026-07-03

Proje Arka Planı

Müşteri, merkezi Avustralya'nın Brisbane şehrinde bulunan, yerel yükleniciler ve perakende tüccarlar için çoğunlukla çelik profiller, borular, alüminyum ekstrüzyonlar ve diğer uzun profilli inşaat malzemeleri tedarik eden orta ölçekli bir inşaat malzemeleri ticaret kuruluşudur.


Müşterinin Temel Sorun Noktaları

Uzaktan depo değerlendirmesi yoluyla teknik ekibimiz, müşterinin orijinal yer istiflemeli depolama modunun dört temel operasyonel sıkıntı noktasını belirledi:
1. Düşük alan kullanımı: Deponun etkin yüksekliği 6 metredir, ancak tam zeminde istifleme ciddi miktarda dikey alan israfına neden olmuştur. Standart özelleştirilmiş raf çözümleri, depo alanı kullanımını %35'in üzerinde artırabilir.
2. Düşük toplama verimliliği: Düzensiz zemin istiflemesi, ürünün tanımlanmasını ve erişimini zorlaştırıyordu. Personel belirli malzemeleri almak için ortalama 20-30 dakika harcadı, sipariş teslimatı gecikti ve işçilik maliyetleri arttı.
3. Kaotik envanter yönetimi: Standartlaştırılmış depolama sınıflandırması olmadan, envanter sayımı emek yoğundu, sayım hataları sıklıkla meydana geliyordu ve düzensiz istifleme kolayca maddi hasara yol açıyordu.
4. Gizli güvenlik tehlikeleri: Sabitlenmemiş istiflenmiş uzun profilli malzemeler devrilme eğilimindeydi, bu da kayma ve düşme risklerini ve önemli işyeri güvenliği tehditlerini beraberinde getiriyordu.

Temel Proje Gereksinimleri

Müşteri, raf tasarımı ve teslimatı için net özelleştirilmiş özellikler ortaya koydu:
Gereksinim Öğesi
Ayrıntılı Şartname
Depolanan ürünler
Çelik profiller, borular, alüminyum profiller
Malzeme uzunluğu
3 m – 9 m
Tek kollu yük kapasitesi
800 kg – 1.000 kg
Deponun mevcut yüksekliği
Yaklaşık. 6 m
Çalışma modu
Forklift elleçleme + manuel toplama
Tasarım önceliği
Zemin kullanımını en üst düzeye çıkarın, engelsiz forklift koridorlarını ayırın
Teslimat şartları
DDU Brisbane Limanı

Çözüm Geliştirme Süreci

Proje, optimum özelleştirilmiş çözümü sonuçlandırmak için yinelenen tasarım ve tekrarlanan iletişim ile Nisan ayının başından Mayıs 2026'nın sonuna kadar 5 hafta sürdü:
1. Tur (Nisan Başı): Müşterinin ürün özellikleri, depo boyutu ve operasyonel iş akışı hakkında talep araştırması yapın ve ilk konsol raf tasarım şemasını teslim edin.
2. Tur (Nisan Ortası-Sonu): Müşteri geri bildirimlerine göre dik yüksekliği ve kol uzunluğunu optimize edin, iki yerleşim planı önerin ve koridor genişliğini ve malzeme bölgelendirme ayrıntılarını iyileştirin.
3. Tur (Mayıs Ortası): Çift taraflı ve duvara monte tek taraflı konsol rafların hibrit yerleşimini onaylayın ve tüm teknik parametreleri ve üretim programlarını kesinleştirin.
Son Onay (Mayıs Sonu): Sözleşme imzalamayı tamamlayın ve DDU teslimat şartlarını ve proje zaman çizelgesini onaylayın.

Nihai Raf Çözümü ve Yerleşim Tasarımı

Raf Çekirdek Özellikleri

Parametre
Şartname
Dik malzeme
Q235B sıcak haddelenmiş H profilli çelik
Dik yükseklik
6.000 mm
Kol malzemesi
Soğuk şekillendirilmiş çelik
Kol uzunluğu
1.200 mm / 1.500 mm (özel bölgeli)
Kol başına nominal yük
1.000 kg
Dikey ayar aralığı
100 mm
Yüzey işleme
Elektrostatik toz boya
Montaj yöntemi
Tam cıvatalı modüler montaj

Depo Yerleşim Planı

6 m etkin yükseklikte 1.200 ㎡'lik bir depo alanını kaplayan düzen, hibrit bir yapısal tasarımı benimser: 3,5 m'lik çalışma koridorlarına sahip merkezi alanda dört sıra çift taraflı konsol rafı düzenlenmiştir; Kenar alanından tam olarak yararlanmak için duvara monte tek taraflı konsol raflar her iki tarafa da monte edilir. Malzemeler uzunluğa göre sınıflandırılır ve depolanır (3 m'nin altında, 3–6 m, 6–9 m), iki yönlü forklift trafiğini desteklemek için ayrılan 4 m genişliğindeki ana koridor standart ve verimli depolama yönetimini gerçekleştirir.
son şirket davası hakkında [#aname#]

Proje Etkisi

Proje dönüşümünün tamamlanmasından sonra müşterinin dikey depo alanı tamamen kullanılır, genel alan kullanım oranı önemli ölçüde iyileştirilir ve malzeme toplama ve envanter sayımı verimliliği büyük ölçüde optimize edilir. Standartlaştırılmış sınıflandırılmış depolama, maddi hasar oranlarını etkili bir şekilde azaltır ve istifleme güvenliği tehlikelerini ortadan kaldırarak müşterinin rafine ve güvenli depo operasyon yönetimini gerçekleştirmesine yardımcı olur.