Temat projektu
Klient jest średniej wielkości przedsiębiorstwem handlującym materiałami budowlanymi z siedzibą w Brisbane w Australii, dostarczającym głównie sekcje stalowe, rury,Ekstruzje aluminiowe i inne materiały budowlane o długim profilu dla lokalnych wykonawców i sprzedawców detalicznych.
Główne punkty bólu
Poprzez zdalną ocenę magazynową nasz zespół techniczny ustalił cztery kluczowe punkty operacyjne pierwotnego trybu magazynowania gruntowego klienta:
1Niskie wykorzystanie przestrzeni: Powierzchnia magazynowa ma skuteczną wysokość 6 metrów, jednak całkowite układanie na ziemi spowodowało poważne marnowanie powierzchni pionowej.Standardowe, dostosowane do potrzeb rozwiązania półki mogą zwiększyć wykorzystanie powierzchni magazynowej o ponad 35%.
2Niska wydajność zbierania: Nieuporządkowane układanie ziemi utrudniało identyfikację i dostęp do produktów.
3Chaotyczne zarządzanie zapasami: Bez standaryzowanej klasyfikacji magazynowania, liczenie zapasów wymagało dużo pracy, błędy w liczeniu występowały często, a nieregularne układanie łatwo prowadziło do uszkodzenia materiału.
4Ukryte zagrożenia dla bezpieczeństwa: Niestawione w stosach materiały o długim profilu były podatne na przewrócenie się, co wiązało się z ryzykiem poślizgu i upadku oraz poważnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Podstawowe wymagania dotyczące projektu
Klient przedstawił jasne specyfikacje dostosowane do potrzeb w zakresie projektowania i dostawy regałów:
|
Wymóg
|
Szczegółowa specyfikacja
|
|
Towary przechowywane
|
Profili stalowe, rury, aluminium
|
|
Długość materiału
|
3 m 9 m
|
|
Pojemność obciążenia jednego ramienia
|
800 kg ¥ 1000 kg
|
|
Dostępna wysokość magazynu
|
Około 6 metrów.
|
|
Tryb działania
|
Przetwarzanie wózka widłowego + ręczne zbieranie
|
|
Priorytet projektowania
|
Maksymalnie wykorzystuj podłogę, rezerwuj wolne korytarze dla wózków widłowych
|
|
Warunki dostawy
|
DDU Port Brisbane
|
Proces tworzenia rozwiązań
Projekt trwał 5 tygodni od początku kwietnia do końca maja 2026 r., z iteratywnym projektowaniem i wielokrotną komunikacją w celu sfinalizowania optymalnego rozwiązania dostosowanego:
Runda 1 (początek kwietnia): Przeprowadzenie badań popytu na specyfikacje produktów klienta, wielkość magazynu i przepływ pracy operacyjnej oraz dostarczenie wstępnego schematu projektowania regałów w dźwigni.
Runda 2 (poludnie/późnie kwietnia)Optymalizacja wysokości i długości ramion w pozycji pionowej na podstawie informacji zwrotnych od klientów, zaproponowanie dwóch planów układu oraz dopracowanie szerokości przejścia i szczegółów strefowania materiałów.
3 runda (pol. maja): Potwierdzenie układu hybrydowego stojaków dwustronnych i ściennych i sfinalizowanie wszystkich parametrów technicznych i harmonogramów produkcji.
Ostateczne potwierdzenie (koniec maja): zakończenie podpisania umowy i potwierdzenie warunków dostawy DDU i harmonogramu projektu.
Ostateczne rozwiązanie regałów i projektowanie układu
Specyfikacje rdzenia regałów
|
Parametry
|
Specyfikacja
|
|
Materiał pionowy
|
Q235B stalowa sekcja H walcowana na gorąco
|
|
Wysokość pionowa
|
6,000 mm
|
|
Materiał do ramienia
|
Stalo o temperaturze nieprzekraczającej 20 °C
|
|
Długość ramienia
|
1,200 mm / 1,500 mm (w strefie celnej)
|
|
Narysowane obciążenie na ramię
|
1,000 kg
|
|
Odległość ustawienia pionowego
|
100 mm
|
|
Obsługa powierzchni
|
Elektro-statyczne powłoki proszkowe
|
|
Metoda montażu
|
Zestaw modułowy z pełnym śrubokrętem
|
Plan układu magazynu
Powierzchnia magazynowa wynosi 1200 m2 z efektywną wysokością 6 m, a układ przyjmuje hybrydową konstrukcję konstrukcyjną: w centralnym obszarze umieszczone są cztery rzędy dwustronnych regałów w pionie z 3.5 m przejść operacyjnychW celu pełnego wykorzystania przestrzeni krawędzi materiały są klasyfikowane i przechowywane według długości (poniżej 3 m, 3 ‰ 6 m, 6 ‰ 9 m),o szerokości głównego korytarza 4 m przeznaczonego do obsługi ruchu w dwukierunkowych wózkach widłowych, realizując standaryzowane i efektywne zarządzanie magazynowaniem.
Wpływ projektu
Po zakończeniu transformacji projektu pionowa powierzchnia magazynu klienta jest w pełni wykorzystana, ogólny wskaźnik wykorzystania powierzchni jest znacznie poprawiony,i wybieranie materiału i wyliczanie zapasów są znacznie zoptymalizowaneStandaryzowane klasyfikowane magazynowanie skutecznie redukuje wskaźniki uszkodzeń materiału i eliminuje zagrożenia dla bezpieczeństwa składowania, pomagając klientowi realizować wyrafinowane i bezpieczne zarządzanie operacjami magazynowymi.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
![najnowsza sprawa firmy na temat [#aname#]](http://style.pallet-storagerack.com/images/load_icon.gif){kind=icon}